循環(huán)泵安裝說明

1、1、概述1200HLBK-220型泵為立式不可調(diào)斜流泵，供輸送清水或物理、化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體，輸送液體的溫度不超過60，可用作水廠提升水泵、電廠循環(huán)水泵等。1.1、水泵型號(hào)意義1200HLBK-201200水泵排出口直徑為1200mmHLB水泵結(jié)構(gòu)型式為立式不可調(diào)斜流泵K轉(zhuǎn)子部件可抽出20設(shè)計(jì)點(diǎn)揚(yáng)程為20m1.2、水泵參數(shù)（設(shè)計(jì)點(diǎn)）流 量：Q=108001231015624m3/h Q=10000m3/h揚(yáng) 程：H=23.12114.3m H=17.5m 效 率：=81.5%86%80% =86%轉(zhuǎn) 速：n=590r/min n=495r/min軸功率：Pa=834819761kW P

2、a=555kW配套電機(jī)功率：N配=1000kW N配=560kW1.3、泵使用條件 運(yùn)行環(huán)境條件 輸送介質(zhì)： 清潔淡水 安裝地點(diǎn)： 室內(nèi) 水泵基礎(chǔ)層地面標(biāo)高：±0m水泵出口中心線標(biāo)高：-1.8m最高設(shè)計(jì)水位： -0.3m最低設(shè)計(jì)水位： -1.5吸水底板標(biāo)高： -5.5 m 動(dòng)力電源采用三相立式異步電動(dòng)機(jī)型號(hào)分別為：YKSLD1000/560-10/12/1180-11.4、總體結(jié)構(gòu)1.4.1轉(zhuǎn)子部件可整體抽出進(jìn)行維護(hù)和檢修。1.4.2葉片與輪轂體為整體式，葉片安裝角不可調(diào)。1.4.3主軸帶護(hù)管與抽送介質(zhì)相隔離，以保護(hù)主軸和導(dǎo)軸承不受磨損，外接經(jīng)過濾后的清潔水作為導(dǎo)軸承的冷卻潤滑水。1

3、.4.4從電機(jī)端看泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。1.4.5泵的軸向推力和轉(zhuǎn)子重量由電機(jī)承受，泵與電機(jī)采用剛性聯(lián)軸器聯(lián)接。2、結(jié)構(gòu)說明2.1、主要零件說明2.1.1吸入喇叭口(1200HLBK-20-01)泵的吸水室，將液體盡可能均勻、穩(wěn)定地引入葉輪室，內(nèi)有一與水平成60傾角與葉輪室錐面配合，上有一法蘭與下直管相聯(lián)結(jié)，材質(zhì)為HT250。2.1.2 葉輪室（1200HLBK-20-02） 與葉輪共同構(gòu)成能量轉(zhuǎn)換的工作室。2.1.3 葉輪部件（1200HLBK-22-01-00）葉輪對液體作功，高效地將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為動(dòng)能，葉輪的葉片型面經(jīng)過精確制造以求獲得高的水力效率，葉輪經(jīng)過嚴(yán)格平衡，減輕泵運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)。2.

4、1.4導(dǎo)葉體(1200HLBK-20-04)泵的壓水室，收集從葉輪出來的液體，消除從葉輪出來的液體的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，將液體的動(dòng)能轉(zhuǎn)換成壓力能，形成揚(yáng)程，并將高壓液體輸送到出水彎管，材質(zhì)為HT250；下導(dǎo)軸承裝在該零件內(nèi)。2.1.5導(dǎo)流殼、出水彎管(1200TZK-5.5-26、1200TZK-5.5-25)收集從導(dǎo)葉體出來的液體，并將其水平均勻地輸送到出水管道，其材質(zhì)為Q235-A。2.1.5軸(1200HLBK-23.5G-01)泵軸主要傳遞扭矩，用45鋼制成，通過剛性聯(lián)軸器與電機(jī)軸聯(lián)接。2.1.6導(dǎo)軸承(1200HLBK-19-05、1200HLBK-19-23)導(dǎo)軸承分上、下導(dǎo)軸承，支承泵軸，

5、用HT200+橡膠制成。2.2、主要部件說明2.2.1 填料函部件（1600HLB-23-19-00）用以密封流經(jīng)上、下護(hù)管空腔中的導(dǎo)軸承冷卻潤滑水，主要由填料函、填料壓蓋等組成，泄漏水經(jīng)G1”管排入泵坑內(nèi)；填料壓蓋為分半型式，便于裝拆填料。2.2.2 剛性聯(lián)軸器部件（1400HLBK-21.5-18-00）用以聯(lián)接泵軸和電機(jī)軸，由泵聯(lián)軸器、電機(jī)聯(lián)軸器、調(diào)整盤、聯(lián)接螺栓等零件組成，用來傳遞扭矩和軸向力2.3 潤滑與密封泵軸上共裝有兩個(gè)導(dǎo)軸承，以承受徑向力和保證回轉(zhuǎn)軸線的對中性；導(dǎo)軸承的冷卻與潤滑，通過填料箱上開設(shè)的螺孔接1”水管，注入經(jīng)過濾后的清潔水，水量為3m3/h，壓力為0.30.35MP

6、a，水量由靶式流量控制器控制，流量低于1.8m3/h時(shí)報(bào)警。潤滑水經(jīng)各導(dǎo)軸承后，從下導(dǎo)軸承處排入泵內(nèi)。泵的軸封采用填料密封。3、泵總裝泵總裝前檢查各零件有無損壞，將零件配合表面擦拭干凈，重新涂上防銹油。3.1主要零部件裝配3.1.1泵軸小裝 首先將鍵16×50兩件裝入泵軸 (1200HLBK-23.5G-01) 兩端的鍵槽中，將軸套(1200HLBK-16-27) 和下軸套(1200HLBK-16-28)兩件分裝在泵軸的上、下兩端。再將鍵16×50裝入泵軸上端鍵槽中，然后裝上填料軸套（1200HLBK-16-29）。3.1.2軸承座小裝將上導(dǎo)軸承 (1200HLBK-19-

7、23)裝入軸承座(1400HLBK-21.5-14) 中。并用螺釘M16x35(GB/T70.1)緊固。3.1.3下軸承座小裝將下導(dǎo)軸承(1200HLBK-19-05)裝入下軸承座(1200HLBK-16-06) 中。并用螺釘M16×35(GB/T70.1)緊固。3.1.4導(dǎo)葉體小裝將下軸承座小裝(1200HLBK-16-06)裝入導(dǎo)葉體中(1200HLBK-20-04)，并用螺釘M16×35(GB/T70.1)緊固。3.2泵總裝前技術(shù)說明 泵總裝依據(jù)技術(shù)文件裝配圖(1200HLBK-20-00)合裝圖(1200HLBK-20-H00)填料函部件(1600HLB-23-19

8、-00)剛性聯(lián)軸器部件（1400HLBK-21.5-18-00）4、 安裝與拆卸4.1、安裝前的準(zhǔn)備準(zhǔn)備好必須的墊塊、地腳螺栓、螺母、及安裝用工具和起重器械。參見合裝圖，泵基礎(chǔ)板的預(yù)埋，檢查其水平度并用M36×800地腳螺栓（GB/T799）緊固。檢查泵進(jìn)水流道，應(yīng)注意泵葉輪葉片至最低水位的距離，即最低淹沒深度。4.2、安裝過程(參見結(jié)構(gòu)圖及大件吊裝示意圖) 4.2.1 外筒體部分吊裝將吸入喇叭口(1200HLBK-20-01)與外筒A(1200HLBK-20-07)用螺栓M27×120(GB/T5782)聯(lián)接完畢，然后在泵基礎(chǔ)座上放置用戶自制的支撐座，將這一段泵體支放在支

9、撐座上，再將外筒B(1200HLBK-23.5G-02) 與之聯(lián)接，然后裝出水彎管(1200TZK-5.5-25) ，然后吊起此段泵體將出水彎管支放在支撐座上，再裝上支撐管(1200HLBK-23.5G-07) ，最后拿開支撐座，將支撐管落在基礎(chǔ)板上，并用螺柱M30×100(GB/T898)和螺母M30 (GB/T6170) 緊固。注意不要損傷各配合面且一定要在各配合面間分別裝上O形密封圈1380×10(如圖1圖4)。 圖1 圖2 圖3 圖44.2.2抽出部分吊裝將泵軸小裝(1200HLBK-23.5G-01)裝入導(dǎo)葉體小裝(1200HLBK-20-04)的下導(dǎo)軸承中，在軸

10、端裝上鍵C36×230(GB/T1096)后裝上葉輪部件，再在葉輪前端裝上分半擋圈(1200HLBK-16-20)，并用螺釘M16×35(GB/T70.1)緊固。吊起泵軸使葉輪落入葉輪室(1200HLBK-20-02)內(nèi),并用螺柱M27×70 (GB/T5782)和螺母M27(GB/T6170)連接葉輪室和導(dǎo)葉體，將下護(hù)管(1200HLBK-23.5G-03)吊起套入主軸上，并用螺栓M16×45(GB/T5782)聯(lián)接導(dǎo)葉體和下護(hù)管，將擴(kuò)散管(1200HLBK-23.5G-05) 與導(dǎo)葉體用螺栓M27×120(GB/T5782)聯(lián)接，再將上護(hù)管

11、(1200HLBK-23.5G-04)吊起套入主軸上，并用螺栓M16×75(GB/T5782)聯(lián)接好上、下護(hù)管。上述各組件裝好后，垂直吊裝入泵體內(nèi)，并安放到位。4.2.3將導(dǎo)流殼(1200TZK-5.5-26)與連接管（1200HLBK-23.5G-06）相聯(lián)，然后將其吊起放入泵中，注意導(dǎo)流殼與出水彎管組成的流道要順暢，并將連接管用螺柱M27×80(GB898-88) 和螺母M27(GB/T6170)固定在支撐管上（注意不要損傷配合面且一定要裝上O形密封圈1380×10）。該組件吊裝時(shí)，如出現(xiàn)不平衡現(xiàn)象，用配重解決）。4.2.4依次吊入軸承座小裝(1400HLBK

12、-21.5-14)、填料函部件（1600HLBK-23-19-00）并用螺柱M16×60（GB/T898）和螺母M16（GB/T6170）分別將其緊固（注意在導(dǎo)軸承座和連接管、填料函部件和導(dǎo)軸承座之結(jié)合面上分別裝上O形密封圈515×7和375×7）。在軸端裝上鍵36×230（GB/T1096），再將泵聯(lián)軸器（1200HLBK-16-30-01）和調(diào)整盤（1200HLBK-16-30-03）裝在軸上（如圖57）。 圖5 圖6 圖7 圖8 圖9 圖10 4.2.6吊裝電機(jī)座（1200HLBK-23.5G-09A）并用螺柱M30×100（GB/T89

13、8）和螺母M30（GB/T6170）固定在支撐管上。4.2.7水泵盤車：裝上盤車裝置（1400HLBK-21.5-附01-00）進(jìn)行盤車。先松開調(diào)整盤，使轉(zhuǎn)子部件落下，用搬棒擰緊調(diào)整盤，以剛剛能轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸時(shí)為起點(diǎn)再將調(diào)整盤擰緊2/3圈即可，此時(shí)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、輕快，無磨擦、呆滯現(xiàn)象。同時(shí)對聯(lián)軸器端面跳動(dòng)和徑向跳動(dòng)進(jìn)行測量，其允差小于0.08mm；再將千分表固定在泵聯(lián)軸器上，檢查電機(jī)座的上端面跳動(dòng)，其允差小于0.12mm。 吊裝電動(dòng)機(jī)。將電機(jī)聯(lián)軸器（1400HLBK-21.5-18-01）裝在電機(jī)上，裝上聯(lián)接螺母并鎖緊。將電機(jī)吊裝在電機(jī)座上，檢查泵聯(lián)軸器與電機(jī)聯(lián)軸器的跳動(dòng)，將千分表固定在任一聯(lián)軸器

14、上檢查另一聯(lián)軸器的跳動(dòng)其允差0.1mm。超過該值時(shí)，可在電機(jī)座上加紫銅片調(diào)整，然后擰緊螺栓，最后檢查安裝精度，其轉(zhuǎn)子的跳動(dòng)只要滿足電機(jī)要求即可，再次盤車，轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、輕快（如圖810）。 4.2.7將排氣閥(KP-10，DN50)安裝在連接管上，最后安裝軸承冷卻潤滑水系統(tǒng)和填料泄漏水的排出管路。4.3、填料的裝拆方法 填料是由制造廠單獨(dú)發(fā)貨(沒有裝在填料箱內(nèi))，用戶在進(jìn)入運(yùn)行之前，要進(jìn)行填料的裝入，泵經(jīng)長期運(yùn)行后，填料軸套磨損，使密封失效，故需進(jìn)行更換，更換時(shí)應(yīng)當(dāng)將填料全部取出。4.3.1填料泵使用的填料為耐高溫玻纖盤根，在更換時(shí)，應(yīng)使用相同種類、形狀和尺寸的填料。在更換時(shí)先松開填料壓蓋螺

15、母，將填料壓蓋取出填料函；舊填料由于緊緊地塞入在填料函內(nèi)，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)陌尉?，小心地將填料取出填料函，注意不要損傷軸套，否則將會(huì)使填料失去其密封特性。4.4、O形密封圈的安裝4.4.1密封圈的安裝形式泵中的O形密封圈均屬固定式密封。圖11a所示為端平面密封， 圖11b所示為徑向密封，即圓柱配合面間的密封。必須特別注意，當(dāng)密封圈斷面出現(xiàn)“毛刺”時(shí)，應(yīng)當(dāng)細(xì)心地修去，在制作O形密封圈時(shí)，應(yīng)使“毛刺”位置如圖11a、圖11b所示。（圖11a） （圖11b） （圖11c） 密封圈的切口泵用O形密封圈，小型的用標(biāo)準(zhǔn)件，大的用10橡膠條粘結(jié)而成。橡膠條下料長 度最好按實(shí)際安裝部位量得。切口形狀如圖11c所示，

16、切口與橡膠條的軸線成60°，最好在切成后隨即用粘結(jié)劑牢固地粘結(jié)。粘結(jié)成O形密封圈時(shí)應(yīng)注意使“毛刺”的位置處如圖11a、圖11b所示。4.5、螺栓螺釘?shù)木o固方法4.5.1必須使用圖樣上所規(guī)定的材質(zhì)、型號(hào)及規(guī)格的螺栓或螺釘。 4.5.2應(yīng)除去粘附在螺紋部位粘結(jié)物、繡跡等，用銼刀修整碰傷毛刺，在緊固前涂敷潤滑劑（機(jī)油、二流化鉬、潤滑脂等）。4.5.3在緊固一組螺栓時(shí)，應(yīng)使整體受力均勻，參考圖12所示順序緊固。 圖124.5.4緊固具有鍍層（如鍍鉻層，鍍鋅層等）螺紋的螺栓時(shí)，凡無特殊規(guī)定，均不涂敷。4.6、拆卸 拆卸為安裝的逆過程，拆卸時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 4.6.1在必要的配合處作好相配標(biāo)記

17、，以利下次安裝；4.6.2準(zhǔn)備一些箱子，裝拆下來的零件，以防散失和磕碰劃傷，每處拆下來的緊固件分開放好，切記混雜，因?yàn)楦鶕?jù)使用條件不同，其材質(zhì)也不同。4.7.3準(zhǔn)備好稀釋過的防銹油，以便涂于零件的加工表面；4.7.4 下列零件往往不能重復(fù)使用：O形密封圈、紙墊、銹壞的緊固件、彈簧墊圈、填料，需要準(zhǔn)備備件。5、 運(yùn)行5.1 起動(dòng)、停機(jī)順序起動(dòng)前外接清潔軟水潤滑。5.1.1正常起動(dòng)程序見圖13。5.1.2正常停機(jī)程序見圖14。5.1.3故障非常停機(jī)程序見圖15。事故停機(jī)發(fā)生后，應(yīng)迅速將泵的供電、電氣系統(tǒng)恢復(fù)到正常停機(jī)狀態(tài) 。 表示泵生產(chǎn)廠家提供件的動(dòng)作 表示用戶控制回路的動(dòng)作起動(dòng)條件滿足是指：1、

18、 泵軸承注水用流量開關(guān)通水2、 電動(dòng)機(jī)軸承冷卻水通3、 吸入水位正常4、 吐出閥全閉5、 其他保護(hù)裝置正常正常起動(dòng)程序一切設(shè)備完好正常起動(dòng)條件滿足泵啟動(dòng)主令器得電出口碟閥開15%延時(shí)30秒 電機(jī)通電，泵啟動(dòng) 延時(shí)30秒出口碟閥全開流量不足蜂鳴器報(bào)警流量控制器檢測潤滑水流量流量滿足泵正常運(yùn)行圖 13 正常停機(jī)程序泵停機(jī)主令器出口閥關(guān)閉85%電機(jī)失電主泵停機(jī)出口碟閥全閉圖 14故障非常停機(jī)程序泵停機(jī) 出口閥全閉 延時(shí)90秒 注水閥閉 圖155.2、運(yùn)行前的檢查a檢查確認(rèn)自然條件、安裝條件、輸送介質(zhì)、水位變化、冷卻潤滑水，動(dòng)力電源是否滿足泵使用要求。b聯(lián)軸器未連接時(shí)，先讓電機(jī)單獨(dú)點(diǎn)動(dòng)，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方

19、向是否正確，并確認(rèn)后，裝上聯(lián)軸器部件。c檢查泵的安裝是否正確，供水、供電、電控系統(tǒng)是否完善、正確。d用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，旋轉(zhuǎn)是否勻調(diào)，注意不要朝泵的反向旋轉(zhuǎn)。e冷卻主水管路上非電控的閥是否全開通水（傍通管路上的閥全閉）。f泵安裝后，在初次運(yùn)行之前，檢查并清除吸入槽（池）內(nèi)超規(guī)范的雜物，如木頭、石塊、纖維織品、金屬絲類，在泵運(yùn)行中也要提防這些物體進(jìn)入泵內(nèi)。 5.3、泵處于運(yùn)行狀態(tài)注意事項(xiàng)a 觀察檢測泵振動(dòng)、噪音、不應(yīng)超規(guī)定值在電機(jī)上部軸承部位測得的振動(dòng)值為泵組的振動(dòng)值，其允值為75m，機(jī)組噪音為85dB，如果聽到有水擊的噪音，可能是以下原因引起的。（1）當(dāng)揚(yáng)程不足時(shí)，泵在大流量下運(yùn)行；（2）進(jìn)水槽（池

20、）水位低于允許的最低吸入水位產(chǎn)生汽蝕；（3）進(jìn)水流態(tài)惡劣，水流混亂，流速過快。b. 檢查電機(jī)運(yùn)行功率和泵的運(yùn)行工況，是否偏離泵的性能曲線范圍；c. 不允許在所規(guī)定的最低吸入水位之下長期運(yùn)行；d. 在運(yùn)行狀態(tài)下，應(yīng)充分注意填料密封的溫度和電機(jī)軸承溫度，不允許超過規(guī)定值，電機(jī)軸承溫升不允許超過環(huán)境溫度40°C，最高溫度不允許超過80°C。e. 經(jīng)常檢查冷卻、潤滑水，切不可中斷；f觀察填料密封處水的泄漏，是否過量（正常情況下為連續(xù)水滴）可調(diào)節(jié)壓蓋螺母進(jìn)行控制。6、 維護(hù)、維修6.1、泵運(yùn)行日記和管理檔案6.1.1運(yùn)行日記如實(shí)記錄泵運(yùn)行情況，并以此作為運(yùn)行制定計(jì)劃的基礎(chǔ)，有一個(gè)完整

21、的運(yùn)行日記，發(fā)生事故時(shí)就能較好地找出事故的因果。運(yùn)行日記應(yīng)包括下列內(nèi)容：檢測時(shí)間、開機(jī)、停機(jī)時(shí)間、壓力表讀數(shù)、電流、電壓、頻率、轉(zhuǎn)速、振動(dòng)、噪音、環(huán)境溫度、軸承溫度、填料箱泄漏，吸入水位等數(shù)據(jù)。6.1.2泵管理檔案及經(jīng)歷管理檔案要把泵及配套原動(dòng)機(jī)（如電機(jī)）和傳動(dòng)裝置的出廠時(shí)間、制造廠家、各主要性能參數(shù)記入冊，如表1（參考），同時(shí)主要的檢修情況記錄在泵經(jīng)歷表中，如表2（參考） 表1 泵管理檔案（首頁）泵電 機(jī)型 號(hào)型 號(hào)名 稱名 稱排 出 口 徑 mm輸 出 功 率級 數(shù) 級額 定 電 壓 V流 量 m3/s 額 定 電 流 A揚(yáng) 程 m轉(zhuǎn) 速 r/min轉(zhuǎn) 速 r/min極 數(shù)軸 功 率 kW

22、頻 率 Hz 效 率 %次 級 電 壓 V制造廠類別次 級 電 流 A出 廠 年 月定 子出 廠 編 號(hào)絕 緣 等 級制 造 廠 名轉(zhuǎn) 子出口閥種類冷 卻 方 式起 動(dòng) 方 式口徑 mm制造廠類別出 廠 年 月制造廠出 廠 編 號(hào)制 造 廠 名表2 泵經(jīng)歷（里頁）泵 編 號(hào)定 檢 日 期時(shí)間定 檢 日 期時(shí)間定 檢 日 期時(shí)間定期檢查第 1 次第 2 次第 3 次第 4 次第 5 次備 注運(yùn)行狀態(tài)到目前為止的主要故維修經(jīng)歷注意事項(xiàng)6.2、泵運(yùn)行數(shù)據(jù)處理將運(yùn)行中取得的數(shù)據(jù)，與泵的特性曲線相比較，制定出更為完善的運(yùn)行方案。6.3、泵維修要點(diǎn)正確的維修作業(yè)，對泵能否在最佳狀態(tài)下運(yùn)行，充分發(fā)揮其作用，

23、提高泵的使用壽命，避免事故等具有重大意義；經(jīng)常仔細(xì)地進(jìn)行檢查和維修，是避免使用過度，防事故于未然的最重要的手段之一。6.3.1泵的日常維修要點(diǎn)6.3.1.1泵排出口壓力表，冷卻潤滑水供水系統(tǒng)的壓力表，在泵停機(jī)后需要把活栓關(guān)閉。6.3.1.2檢查冷卻潤滑水供水系統(tǒng)，配管線路及泵有無漏水現(xiàn)象，有漏水現(xiàn)象應(yīng)即修理。6.3.1.3檢查壓力表讀數(shù)，電機(jī)輸入功率。6.3.1.4定期測定振動(dòng)值和經(jīng)常注意噪音有無增加，因?yàn)檎駝?dòng)值的增大，噪音增大或出現(xiàn)雜音，往往是事故的征兆，運(yùn)行人員，維修人員通過記錄的振動(dòng)值和噪音可預(yù)測到可能發(fā)生事故。6.3.1.5監(jiān)視冷卻潤滑水供水管系的時(shí)效堵塞現(xiàn)象，管系如果產(chǎn)生老化（舊化）

24、或其中有垃圾堵塞等，會(huì)降低管系的壓力，使冷卻潤滑水量減少，達(dá)不到設(shè)計(jì)的規(guī)定值，影響泵運(yùn)行。6.3.1.6檢查轉(zhuǎn)動(dòng)配合部位間隙是否過大而造成松馳現(xiàn)象，如果有松馳現(xiàn)象，不僅會(huì)產(chǎn)生噪音和振動(dòng)，還會(huì)使泵帶來比較嚴(yán)重的沖擊力，而引起設(shè)備事故。6.3.1.7保持機(jī)組的清潔并作運(yùn)行記錄。6.3.2泵長期停止運(yùn)行時(shí)的維護(hù)要點(diǎn)6.3.2.1即使長期內(nèi)不使用的泵，也必須每個(gè)月起動(dòng)一次跑合運(yùn)轉(zhuǎn)。6.3.2.2冬季泵停止運(yùn)行的狀態(tài)下，為了防止冰凍所引起的破壞，要將水放出。6.3.2.3在設(shè)有備有泵的情況下，制訂運(yùn)行計(jì)劃時(shí)，備用泵應(yīng)當(dāng)固定。6.4、維修6.4.1一般事項(xiàng)6.4.1.1泵在必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行拆卸維修，再者在間斷

25、運(yùn)行（非連續(xù)運(yùn)行）的情況下，如果輸送的水質(zhì)比較干凈，則無需進(jìn)行拆卸維修。如果水受污染及水中含有泥砂的情況下，就必須進(jìn)行拆卸維修，此外，對于連續(xù)運(yùn)行的泵，每年應(yīng)進(jìn)行一次定期檢查。6.4.1.2在進(jìn)行拆卸維修時(shí)，要將泵上的銹斑除去，然后再重新加以涂裝，泵積水要設(shè)法使其排干凈，特別應(yīng)加以注意的是，要仔細(xì)檢查所有磨擦部位有無磨損，并采取相應(yīng)的維修措施，此外，在再次組裝填料、O形密封圈、紙墊時(shí)，以及認(rèn)為有必要加以更換的已磨損的零部件等，在進(jìn)行拆卸之前，事先要準(zhǔn)備好備件，而后才進(jìn)行拆卸，在購泵的易損零備件時(shí)，應(yīng)按表3寫明零備件的代號(hào)、名稱、材料、數(shù)量，同時(shí)還要寫明泵標(biāo)牌上的泵型號(hào)、名稱、出廠日期、出廠編號(hào)

26、等。表3代 號(hào)名 稱材 料單臺(tái)數(shù)量1200HLBK-22-01-00葉輪ZG1Cr13Ni（葉片）11200HLBK-16-28下軸套45（表面鍍鉻）11200HLBK-19-05下導(dǎo)軸承HT200+橡膠11200HLBK-19-23上導(dǎo)軸承HT200+橡膠11200HLBK-16-27軸套45（表面鍍鉻11200HLBK-16-29填料軸套45（表面鍍鉻1O形密封圈243×7橡膠-22O形密封圈280×7橡膠-22O形密封圈375×7橡膠-21O形密封圈515×7橡膠-21O形密封圈1380×10橡膠-210填料22×22×

27、;635油浸石墨石棉繩46.4.1.3將泵吊出時(shí)，應(yīng)按“泵總裝”相反順序進(jìn)行，拆卸零部件則按本說明3.1“主要零部件裝配”相反順序進(jìn)行。6.4.2維護(hù)記錄項(xiàng)目 在進(jìn)行泵維修工作時(shí)，詳細(xì)記錄泵的運(yùn)行狀態(tài)和維修經(jīng)歷，在下次進(jìn)行維修時(shí)可供參考。6.4.3主要維修檢查的零部件泵經(jīng)長期運(yùn)行后，其轉(zhuǎn)動(dòng)配合面的磨損，要比其它部分嚴(yán)重得多，再者由于間隙擴(kuò)大，將會(huì)產(chǎn)生性能降低，引起振動(dòng)和噪音等，而且還會(huì)造成事故。轉(zhuǎn)動(dòng)的配合部位設(shè)計(jì)間隙及磨損間隙極限參數(shù)見表4。表4 泵轉(zhuǎn)動(dòng)配合部位磨損間隙極限零部件名稱代號(hào)更換標(biāo)準(zhǔn)簡 圖 說 明 填料軸套1200HLBK-16-29 軸套外表面磨損溝紋凹處C=0.50.8mm 在

28、填料接觸部位磨損量或溝紋單側(cè)超過0.50.8mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行研磨或更換 軸套1200HLBK-16-27下軸套1200HLBK-16-28上導(dǎo)軸承1200HLBK-19-05下導(dǎo)軸承1200HLBK-19-23當(dāng)直徑間隙C值大于表列之值時(shí)，應(yīng)更換。設(shè)計(jì)間隙C值為0.230.43mmd=180mm D（mm）C（mm）1201.11202151.42151.9葉輪1200HLBK-22-01-00葉輪室1200HLBK-20-02當(dāng)單側(cè)間隙C值達(dá)到設(shè)計(jì)間隙3倍以上時(shí)，可更換，設(shè)計(jì)間隙C值為0.81.1mm雖然C值達(dá)到更換標(biāo)準(zhǔn)，但可通過調(diào)整盤來調(diào)整，葉片有較大磨損時(shí)應(yīng)更換。6.5、 維護(hù)期6.5 維護(hù)

29、期的檢查項(xiàng)目6.5.1日常維護(hù)檢查項(xiàng)目日常維護(hù)應(yīng)注意的要點(diǎn)按6.3.1項(xiàng)。6.5.2 每月一次檢查項(xiàng)目6.5.2.1檢查泵和電機(jī)直聯(lián)狀態(tài)是否正常。6.5.2.2對長期內(nèi)不使用的泵，起動(dòng)一次跑合運(yùn)轉(zhuǎn)。6.5.3 每六個(gè)月的檢查項(xiàng)目。6.5.3.1對填料及軸套的檢查，必要時(shí)進(jìn)行更換。6.5.3.2測量振動(dòng)和噪音。6.5.3.3檢查調(diào)整泵和電機(jī)直聯(lián)狀況，如果存在著很大的偏移，則要檢查有無因?yàn)榕潘艿溃ㄅ涔埽┳冃瘟蜇?fù)荷作用在泵上。6.5.4 每一年的檢查項(xiàng)目6.5.4.1檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分的磨損狀態(tài)。6.5.4.2檢查葉輪與葉輪室部位的間隙。6.5.4.3檢查泵葉輪，導(dǎo)葉及其有流道零件的汽蝕、腐蝕、沖蝕狀況。6.5.5 大修大修周期取決于工作情況，大修應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a.進(jìn)行解體檢查，檢查零部件特別是易損件的精度，確定其修復(fù)或更換；b.對銹蝕或防護(hù)涂層脫落的零件表面，進(jìn)行防銹及重新涂裝處理，對已影響泵運(yùn)行的零件應(yīng)予以更換；c.更換密封件（如填料、O形密封圈、紙墊等）；d.理檢查冷卻潤滑水的供應(yīng)系統(tǒng)，如電磁閥、靶式流量控制器的靈敏度、管道是否結(jié)垢、閥門或接頭是否良好等；e.檢查各種儀表的完好性，特別是容易失去精度的儀表應(yīng)進(jìn)行計(jì)量；f.對供電系統(tǒng)，自控系統(tǒng)（裝置）進(jìn)行檢查；g.對電機(jī)進(jìn)行檢查；h.清除欄污柵，吸入槽（池）