蓋梁專項(xiàng)施工方案

1、104國(guó)道連江至?xí)x安段改線工程（縱二線）琯頭嶺隧道連江側(cè)至琯頭嶺互通A2段蓋梁專項(xiàng)施工方案中國(guó)建筑股份有限公司104國(guó)道連江至?xí)x安段改線工程第I項(xiàng)目經(jīng)理部二0一四年九月二十五日目錄一、編制依據(jù) 錯(cuò) 誤! 未指定書(shū)簽二、編制原則 錯(cuò) 誤! 未指定書(shū)簽三、工程概況 錯(cuò) 誤! 未指定書(shū)簽3.1 、蓋梁簡(jiǎn)介 錯(cuò)誤! 未指定書(shū)簽3.2 、蓋梁施工工藝流程概述 錯(cuò)誤! 未指定書(shū)簽四、施工方法 錯(cuò) 誤! 未指定書(shū)簽4.1 、施工準(zhǔn)備 錯(cuò) 誤! 未指定書(shū)簽4.2 、測(cè)量放樣 錯(cuò)誤! 未指定書(shū)簽4.3 、抱箍支架法施工 錯(cuò) 誤! 未指定書(shū)簽4.4 、模板的制作及安裝施工 錯(cuò)誤! 未指定書(shū)簽4.5 、鋼筋工程 錯(cuò)

2、誤! 未指定書(shū)簽4.6 、混凝土澆筑施工 錯(cuò) 誤! 未指定書(shū)簽4.7 、模板拆除施工 錯(cuò) 誤! 未指定書(shū)簽4.8 、覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)施工 錯(cuò)誤! 未指定書(shū)簽5、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及實(shí)測(cè)項(xiàng)目 錯(cuò) 誤! 未指定書(shū)簽5.1 、基本要求 錯(cuò)誤! 未指定書(shū)簽5.2 蓋梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目 錯(cuò) 誤! 未指定書(shū)簽六、質(zhì)量保證措施 錯(cuò) 誤! 未指定書(shū)簽七、安全保證措施 錯(cuò) 誤! 未指定書(shū)簽八、季節(jié)性施工措施 錯(cuò) 誤! 未指定書(shū)簽8.1 、雨季施工措施 錯(cuò) 誤! 未指定書(shū)簽8.2 、冬季施工措施 錯(cuò)誤! 未指定書(shū)簽九、環(huán)保、文明施工 錯(cuò) 誤! 未指定書(shū)簽蓋梁專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（50-2011）;2、

3、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（80/1-2004 ）;3、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（076 95）；4、104國(guó)道連江至?xí)x安段改線工程（縱二線）琯頭嶺隧道連江側(cè)至琯頭嶺互通 A2段施工 設(shè)計(jì)圖紙；5、國(guó)家現(xiàn)行公路工程施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)法律法規(guī)及地方政府下發(fā)的文件；6、公司管理制度及類似項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)資料。二、編制原則綜合考慮有關(guān)因素，遵循設(shè)計(jì)文件、施工規(guī)范和公路驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；堅(jiān)持“安全第一、預(yù) 防為主”；確保工期；堅(jiān)持施工全過(guò)程嚴(yán)格質(zhì)量管理；堅(jiān)持合理配置、優(yōu)質(zhì)高效；注重環(huán)保水 保等原則，以保證工程施工的工期、質(zhì)量、安全、經(jīng)濟(jì)效益等目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。三、工程概況104國(guó)道連江至?xí)x安段改線工程（縱二

4、線） A2段橋梁工程為琯頭嶺互通主線橋、 K5+600 出入口 L匝道橋、K5+600出入口 G匝道橋、山兜高架橋、K6+142出入口匝道橋、K6+142出入 口匝道橋、長(zhǎng)安中橋。3.1、蓋梁簡(jiǎn)介表3-1 蓋梁數(shù)量統(tǒng)計(jì)表橋梁名稱蓋梁數(shù)量備注琯頭嶺互通主線橋74個(gè)K5+600出入口 L匝道橋3個(gè)K5+600出入口 G匝道橋3個(gè)山兜高架橋168個(gè)K6+142出入口匝道橋6個(gè)K6+142出入口匝道橋6個(gè)長(zhǎng)安中橋10個(gè)本項(xiàng)目共有蓋梁270個(gè)，可分多種規(guī)格，且多數(shù)屬于較高位墩柱處的蓋梁， 應(yīng)該采用抱箍支架法進(jìn)行施工3.2、蓋梁施工工藝流程概述根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況，較高位的墩柱處蓋梁采用抱箍支架法施工。鋼

5、筋統(tǒng)一由加工場(chǎng)加 工，汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)塔吊安裝?；炷劣砂韬险炯邪韬?，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，塔吊吊送入模；砼采 用搗固器振搗密實(shí)。待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%t方可拆除模板，進(jìn)行不少于7天的砼養(yǎng)護(hù)。 施工流程如下圖：4.1、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）蓋梁軸線測(cè)量放樣，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)合格后進(jìn)行蓋梁的施工。（2）根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸，準(zhǔn)備好模板，由該分項(xiàng)工程的技術(shù)人員對(duì)模板進(jìn)行驗(yàn)收。（3）現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員、施工人員必須熟悉施工圖紙。（4）蓋梁施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底。2、材料準(zhǔn)備模板、鋼筋、水泥、砂、碎石等材料均已到場(chǎng)并通過(guò)檢驗(yàn)；墩柱施工放樣已完成，且經(jīng)過(guò) 檢驗(yàn)，精度滿足規(guī)范要求。3、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備序號(hào)名稱型號(hào)功率/規(guī)格1電

6、焊機(jī)500152鋼筋彎曲機(jī)40303鋼筋切斷機(jī)40-8304柴油發(fā)電機(jī)755吊車2525T6砼運(yùn)輸車2736M37拌合樓100100 M38振搗棒19-270.654、嚴(yán)格遵守監(jiān)理工程程序，各項(xiàng)檢驗(yàn)、檢測(cè)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理同意后 方可開(kāi)始施工。4.2、測(cè)量放樣在蓋梁施工前，對(duì)墩柱進(jìn)行施工測(cè)量，作為安裝蓋梁底模的依據(jù)。墩柱施工測(cè)量與控制的 內(nèi)容包括：墩柱中心位置測(cè)量、墩柱頂高程測(cè)量。墩柱中心測(cè)量采用全站儀進(jìn)行測(cè)量；高程測(cè) 量是根據(jù)施工中設(shè)立的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀或精密全站儀直接進(jìn)行控制測(cè)量。蓋梁是控制跨徑和橋面標(biāo)高的重要項(xiàng)目，因此蓋梁測(cè)設(shè)時(shí)一定要保持精度。準(zhǔn)確測(cè)量蓋梁 中心線位置，

7、在墩柱的醒目位置標(biāo)出蓋梁底標(biāo)高位置。待模板就位后具體測(cè)設(shè)時(shí)可根據(jù)橋墩控制點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算蓋梁邊框上4個(gè)的設(shè)計(jì)坐標(biāo)，然后從控制點(diǎn)直接測(cè)設(shè)蓋梁頂4個(gè)角點(diǎn)位置。再用 鋼尺檢查4個(gè)點(diǎn)的相對(duì)距離，并丈量跨徑，以確保梁的位置。4.3、抱箍支架法施工考慮到該標(biāo)段的蓋梁多數(shù)在較高位的墩柱處進(jìn)行澆筑，所以采用抱箍支架法進(jìn)行施工。根 據(jù)墩柱直徑大小，抱箍及鋼模板統(tǒng)一由專業(yè)廠家制作加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收，并涂油保養(yǎng)。 抱箍支架采用兩片半圓高度為 50的抱箍，為增大抱箍與立柱間的摩擦系數(shù)，在抱箍與立柱之 間夾墊1層6厚的橡膠皮（或土工布），橡膠皮與抱箍粘牢；連接板采用S 16鋼板，聯(lián)結(jié)螺 栓采用M24螺栓，每塊連接板上設(shè)置

8、 24個(gè)。施工時(shí)抱箍上設(shè)雙拼140a工字鋼（截面尺寸 400*142*10.5 ）作為蓋梁整體承重部分，其上采用 20a槽鋼（200*73*7），間距為40設(shè)置，槽鋼上平鋪底模，為確保底模在澆筑過(guò)程不發(fā)生沉降，在抱箍和140工字鋼下利用方木和門式 支架頂住抱箍和托住I40工字鋼。蓋梁支架主要依靠抱箍的摩阻力作為支撐點(diǎn)，并且由主梁及分布梁組成蓋梁的支架模板體系。兩根主梁架設(shè)好后必須相互連接牢固，并防止滑動(dòng)及側(cè)翻，連接材料可采用© 16以上的拉桿連接。分布梁架設(shè)是均超出模板兩側(cè)1米以上，作為作業(yè)平臺(tái)使用。本支架結(jié)構(gòu)通用于蓋 梁支架施工。具體詳見(jiàn)附圖。模板安全網(wǎng)操作平臺(tái)檢查通道支架1.2m

9、0.3m占18工字鋼底模縱梁140a工字鋼鋼抱箍4.4、模板的制作及安裝施工蓋梁模板采用精制的組合模板，底板采用木膠板作為底模。提前組拼好后在現(xiàn)場(chǎng)整體安裝。 模板的安裝與拆卸均由25T吊車。1、模板的制作(1) 鋼模板宜采用標(biāo)準(zhǔn)的組合模板，組合模板的拼裝及各種螺栓連接件應(yīng)符合相關(guān)要求。 鋼模板及其配件應(yīng)按批準(zhǔn)的加工圖加工，成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。(2) 鋼模板與混凝土接觸的表面應(yīng)平整、光滑，多次重復(fù)使用的鋼模板應(yīng)在使用前清理 掉殘留的混凝土。鋼模板的接縫可做成平縫、搭接縫或企口縫。當(dāng)采用平縫時(shí)，應(yīng)采取措施防止漏漿。鋼模的轉(zhuǎn)角處應(yīng)加嵌條或估成斜角。 重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其表面平整、 形狀準(zhǔn)

10、 確，不漏漿，有足夠的強(qiáng)度和剛度。(3) 加工好的模板必須逐塊進(jìn)行驗(yàn)收，并進(jìn)行場(chǎng)外試拼裝，拼裝成蓋梁要求尺寸后再次測(cè)量尺寸偏差，進(jìn)行校正，使偏差值應(yīng)符合規(guī)范要求。2、模板安裝模板采用吊車進(jìn)行安裝，模板之間采用螺桿進(jìn)行連接，安裝好的模板應(yīng)線型順適，接頭緊 密平整，位置準(zhǔn)確。A. 底模安裝底模采用鋼模板，測(cè)量人員測(cè)出模板位置并標(biāo)識(shí)后， 將底模吊裝至橫梁上，并通過(guò)木墊塊 調(diào)平。模板平整后固定底模，以保證模板平整度及接縫密合性。 蓋梁與墩柱連接出處模板采用 海綿或膠條貼縫，防止漏漿。同時(shí)橫梁端側(cè)鋪設(shè)木板作為操作平臺(tái)，并掛設(shè)安全網(wǎng)及護(hù)欄。底 模安裝完畢后，請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高及穩(wěn)定性進(jìn)行檢

11、查，檢查合格后方進(jìn)行 下一工序。B. 側(cè)模、端模的安裝在底模安裝驗(yàn)收合格后，吊裝蓋梁側(cè)模。側(cè)模采用組合鋼模現(xiàn)場(chǎng)拼裝，整體吊裝。模板采 用螺栓拼接，焊接接縫；吊裝前涂刷脫模劑，保證模板的整體穩(wěn)定，側(cè)模整體拼裝后，模板外 側(cè)分上、中、下布置3道橫梁，豎向布置間距80雙排鋼管，采用巾16對(duì)拉螺桿固定。側(cè)模安 裝固定后，吊裝端模，端模與側(cè)模連接處用雙面膠貼縫，防止漏漿。側(cè)模、端模安裝完畢后由 測(cè)量人員測(cè)出模板標(biāo)高，并推算蓋梁標(biāo)高，標(biāo)識(shí)蓋梁頂澆筑位置。完畢后檢查幾何尺寸、軸線 位置、頂面高程、模板牢固，確保其位置正確不發(fā)生變形，做到不跑模、不漏漿、不錯(cuò)位。并 請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。蓋梁模板安裝的具體技術(shù)要求

12、有以下幾點(diǎn)：(1) 安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板位移和凸出。側(cè)模板設(shè)拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉 桿，應(yīng)按拉桿撥出或不撥出的要求，采取相應(yīng)的措施。(2) 模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。(3) 模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查， 符合要求后方澆筑混凝土。模板在使用前必須將鐵銹、油污、灰塵清洗、打磨干凈，均勻地涂 一層脫模劑或機(jī)油(機(jī)油和柴油的混合油)，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料。拼縫處粘貼雙面膠帶，底部粘貼雙面膠帶并用海綿塞嚴(yán)， 板面上的縫隙 用海雙面膠帶封死，一切檢查合格后應(yīng)及時(shí)安裝。

13、(4) 澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。4.5、鋼筋工程鋼筋工程的主要作業(yè)流程：鋼筋進(jìn)場(chǎng)堆放標(biāo)識(shí) 檢驗(yàn)、試驗(yàn)、標(biāo)識(shí)加工、標(biāo)識(shí)運(yùn)輸鋼筋綁扎、焊接質(zhì)量檢查。1、作業(yè)條件（1）熟悉橋梁設(shè)計(jì)圖紙，明確各工序做法。（2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋按圖紙要求悉數(shù)進(jìn)場(chǎng)，且已試驗(yàn)合格。2、鋼筋加工（1）根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，鋼筋工長(zhǎng)應(yīng)熟悉圖紙進(jìn)行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼 筋工下料。（2）在鋼筋下料過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。而且質(zhì)量員應(yīng)不定期抽查后臺(tái)下料長(zhǎng)度與鋼筋 工長(zhǎng)料單長(zhǎng)度比較，誤差大于規(guī)范要求的應(yīng)重新制作。（3）成品堆放應(yīng)標(biāo)明所用部位、長(zhǎng)度、規(guī)格。3、鋼筋綁扎（1）鋼筋在支架施工完成鋪好底模

14、后就可進(jìn)行。（2）用粉筆在底模上按設(shè)計(jì)要求劃出主筋間距，逐個(gè)進(jìn)行綁扎。在骨架兩根主筋重疊段 應(yīng)增加焊縫，焊縫間距 100，焊縫長(zhǎng)度為 2.5d 。（3）鋼筋綁扎時(shí) , 箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直 ,箍筋搭接處承受力鋼筋方向相互錯(cuò)開(kāi)。（4）鋼筋綁扎完畢后 , 應(yīng)在梁底和鋼筋外側(cè)墊齊同標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土墊塊， 以保證混凝土保 護(hù)層厚度和不露筋。（5）綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)滿綁 , 不得缺扣或漏綁。4、質(zhì)量要求（1）高度重視半成品加工質(zhì)量，下料前必須調(diào)直鋼筋。下料尺寸必須經(jīng)施工技術(shù)人員嚴(yán) 格審查后執(zhí)行。 鋼筋制作一律在工地加工房?jī)?nèi)使用機(jī)械加工彎制成半成品使用。 保證彎曲角度 和平直部分長(zhǎng)度。 加工好后應(yīng)按照規(guī)格品種分類

15、堆放整齊， 交待工人取用時(shí)不得錯(cuò)拿錯(cuò)放， 以 保證成型骨架準(zhǔn)確。（2）鋼筋骨架綁扎注意綁扎方法 , 宜采用十字扣綁扎法 , 不得采用順扣 , 防止鋼筋變形。（3）成品鋼筋應(yīng)墊平堆放 , 且應(yīng)分規(guī)格和品種堆放。鋼筋堆放時(shí) ,要保持鋼筋表面潔凈。 避免踩蹋已綁扎好的鋼筋。4.6 、混凝土澆筑施工1、蓋梁砼澆筑前應(yīng)將墩柱頂面砼面的污水、雜物清理干凈，檢查鋼筋有無(wú)保護(hù)層、模板 有無(wú)漏堵的縫隙，合格后即可澆筑砼。2、在澆筑蓋梁砼前，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)其頂部進(jìn)行預(yù)埋件的預(yù)埋。3、蓋梁砼澆筑采用塔吊吊送砼入模的方式進(jìn)行澆筑，澆筑前應(yīng)再次檢查模板的連接，保 證施工安全。4、蓋梁砼應(yīng)從蓋梁的一端開(kāi)始向另一端斜

16、向分層澆筑， 砼每層厚度控制在 40 以內(nèi)，每層 砼振搗完成之后才能進(jìn)行下一層的布料， 嚴(yán)禁邊振搗邊布料或一層尚未振搗完就開(kāi)始后面的布 料。砼振搗時(shí)采取梅花式點(diǎn)位，相鄰點(diǎn)位間距應(yīng)小于振動(dòng)棒作用半徑，插搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，振 搗時(shí)間一般為2030s,當(dāng)砼不再下沉、沒(méi)有氣泡冒出、砼面較平坦且有浮漿即可停振；插搗 深度一般插入下層砼 15 為宜；振動(dòng)棒應(yīng)避免振到模板、對(duì)拉桿、預(yù)埋件，禁止平振、禁止硬 插搗砼,禁止過(guò)振或漏振,其密實(shí)標(biāo)志是砼停止下沉不再冒出氣泡,表面呈現(xiàn)平坦冷漿。；砼 面應(yīng)保持大致平順,禁止砼面凸凹不平,禁止砼面有積水；砼澆筑完后應(yīng)及時(shí)抹平、收光?；?凝土試塊應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)制作、脫模、養(yǎng)護(hù)

17、,混凝土試塊取樣按照規(guī)范取樣。4.7 、模板拆除施工模板拆除應(yīng)遵循先支后拆、 后支先拆的順序。當(dāng)蓋梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5 方可拆除側(cè)模板, 底模的拆除必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%強(qiáng)度要求后進(jìn)行。拆模過(guò)早會(huì)導(dǎo)致混凝土面粘模、缺 棱掉角, 過(guò)晚會(huì)增加拆模難度。 在拆模過(guò)程中注意模板不要碰撞立柱混凝土, 現(xiàn)場(chǎng)要有人專門 指揮。模板拆除之后立即用塑料薄膜將蓋梁整個(gè)包裹起來(lái), 塑料薄膜之間接縫用膠帶粘封, 保 證塑料薄膜不漏氣。具體拆模過(guò)程如下：（1）混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5 后,拆除側(cè)模,用人工車按照從中間向兩端對(duì)稱、均勻和有順 序的推進(jìn)。（2）混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,在每個(gè)抱箍上各穿兩

18、根直徑為 20 的鋼絲繩,固 定好鋼絲繩后，用25T吊車吊住四個(gè)鋼絲繩，待吊車穩(wěn)定并處于受力狀態(tài)后， 兩邊同時(shí)松開(kāi)抱 箍,吊車保持勻速緩慢向下釋放蓋梁底模,直至蓋梁地模落到原地面,然后再拆分蓋梁底模。（3）在吊車釋放蓋梁底模的過(guò)程中，嚴(yán)禁人員站在蓋梁及起重臂下方，現(xiàn)場(chǎng)安全員要全 程監(jiān)控，注意警戒范圍，嚴(yán)禁人員隨意走動(dòng)。4.8 、覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)施工拆模后在蓋梁頂安裝灑水裝置， 蓋梁套封塑料薄膜保濕養(yǎng)生， 避免陽(yáng)光暴曬使砼表面產(chǎn)生 裂紋，砼養(yǎng)護(hù)必須有專人進(jìn)行，養(yǎng)生期不少于 7 天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻 用的外加劑等情況，酌情延長(zhǎng)或縮短，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)。當(dāng)氣溫低于5C

19、時(shí)， 應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。當(dāng)氣溫過(guò)低時(shí)，可采取蒸氣覆蓋養(yǎng)生。 5、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及實(shí)測(cè)項(xiàng)目5.1 、基本要求1、澆筑蓋梁混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格符合有關(guān) 規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。2、蓋梁梁體上不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。3、混凝土表面平整，光潔，棱角線平直。4、蜂窩、麻面面積不得超過(guò)該面面積的 0.5 %。5.2、外觀鑒定評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)1、 混凝土表面平整、光潔、棱角線平直。不符合要求時(shí)減1-3分。2、 蓋梁如出現(xiàn)蜂窩、麻面，必須進(jìn)行修整，并減1-4分。3、 蓋梁出現(xiàn)非受力斷裂時(shí)減1-3分，裂縫寬度超過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)超過(guò)15必須 處理。5.3

20、蓋梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目表5-1蓋梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差權(quán)值1砼強(qiáng)度（）符合設(shè)計(jì)要求32斷面尺寸（）± 2013大面積平整度（）514支座墊石預(yù)留位置（）符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)：1015軸線偏位（）1016頂面咼程（）± 101六、質(zhì)量保證措施1、模板的剛度和加工精度及模板的定位精度是混凝土外觀線形的保證，因此在施工過(guò)程 中務(wù)必確保其制作及安裝精度；模板連接除采用螺栓連接外，另專門增加錐形定位鋼銷，以防 止模板搓動(dòng)而發(fā)生錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。2、嚴(yán)格控制混凝土配制計(jì)量、攪拌時(shí)間、坍落度，保證泵送混凝土的流動(dòng)性、和易性及 緩凝早強(qiáng)性。應(yīng)采取降低內(nèi)部水化熱措施，并注意保溫和養(yǎng)生，防

21、止因水化熱過(guò)高而使蓋梁開(kāi) 裂，應(yīng)盡量縮短蓋梁混凝土與墩身混凝土之間的齡期差。3、選用有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工進(jìn)行振搗， 既要防止過(guò)振而出現(xiàn)翻砂，又要防止振搗時(shí)間不足 出現(xiàn)多氣泡，更要杜絕漏振而產(chǎn)生蜂窩麻面。4、蓋梁混凝土應(yīng)盡量采用同一廠家、 同一品牌的水泥，并盡可能采用同一料場(chǎng)或料源產(chǎn)地的石料、砂料，外加劑、粉煤灰也應(yīng)采用同一產(chǎn)品，以求保持結(jié)構(gòu)外觀色調(diào)一致。5、嚴(yán)格控制蓋梁高程及各斷面尺寸在規(guī)范容許范圍內(nèi)。6 、支座墊塊及防落梁裝置預(yù)埋件應(yīng)在蓋梁施工時(shí)預(yù)埋， 在蓋梁全部施工完成后再澆筑支 座墊塊，以保證支座頂面標(biāo)高準(zhǔn)確無(wú)誤。7、所有預(yù)埋件在蓋梁施工完畢后均不得在混凝土外表面留下痕跡。對(duì)于不可避免的永久 性外露預(yù)埋件必須做好防銹處理或采用不銹鋼作為外露部分，以滿足整體景觀的要求。8、施工期間，應(yīng)隨時(shí)與氣象部門取得聯(lián)系。不得在不利于施工的天氣條件下施工，以保 證混凝土質(zhì)量及施工安全。9、蓋梁施工時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)模板的變形，并及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，以保證蓋梁的幾何形狀 符合設(shè)計(jì)要求。七、安全保證措施1、施工前對(duì)施工機(jī)械進(jìn)行全面檢查，保證機(jī)械在施工中安全運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁機(jī)械帶病 或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，以免發(fā)生安全事故。2、機(jī)械操作人員，上崗前須經(jīng)過(guò)上崗