加工中心(三菱操作)

1、MITSUBISHI二、軟件界面鍵盤及功能鍵介紹功能鍵說明：MONITOR-為坐標顯示切換及加工程序呼叫TOOL/PARAM-為刀補設(shè)置、刀庫管理（刀具登錄）及刀具壽命管理EDIT/MDI-為MDI運行模式和程序編輯修改模式DIAGN/IN-OUT-為故障報警、診斷監(jiān)測等FO-為波形顯示和PLC梯形圖顯示等機械操作面板、操作面板盤惋4 進結(jié)自動加工加工痛輯I0D怏講修調(diào)BOE脩環(huán)啟詩講給哼持C程序保護單節(jié)跳段選擇?？者\行抑鎖宦機鹹定25%60SS,山尿報警揩示冷卻主軸逐壓油圧澗滑超程1050正轉(zhuǎn)急停相對值12/14 13:27監(jiān)視 10 1225 N500-60 副010 N 100-30Z

2、-500.0002800筑DG1T趴TGlCi;TIME；G54GOK-120.0Y80.0S2800M3；G43Z50. 0H1；G0Z0.0M8;G1Z-5.0F200.；F 1800dHNHnllgtBlNNQZI劃IITHNINNNflNIES榨對值座標值指令值呼叫榮單四、常用操作步驟（一）回參考點操作先檢查一下各軸是否在參考點的內(nèi)側(cè)，如不在，則應(yīng)手動移到參考點的內(nèi)側(cè)，以避免回參考點時產(chǎn)生超程；選擇“原點復(fù)歸”操作模式，分別按-X、+Y、+Z軸移動方向按鍵選擇移動 軸，此時按鍵上的指示燈將閃爍，按“回零啟動”按鍵后，則Z軸先回參考點，然 后X、Y再自動返回參考點?；氐絽⒖键c后，相應(yīng)按鍵

3、上的指示燈將停止閃爍。（二）步進、點動、手輪操作選擇“寸動進給”、“階段進給”或“手輪進給”操作模式；按操作面板上的“+X”、“+Y”或“+Z”鍵，則刀具相對工件向X、丫或Z軸的正方向移動， 按機床操作面板上的“一X”“-Y”或“一Z”鍵，則刀具相對工件向X、丫或Z軸的負方向移動；（二）點動、步動、手輪操作如欲使某坐標軸快速移動，只要在按住某軸的“+”或“”鍵的同時，按住中間的“快移”鍵即可?！半A段進給”時需通過“快進修調(diào)”旋鈕選擇進給倍率、“手輪進給”時則在手MEI餾/ 加工 程序編輯+2逬給蠡(三)MDI操作使用地址數(shù)字鍵盤，輸入指令，例如：G91G28Z0;G28X0Y0;輸入完一段或幾

4、段程序后，點“INPUT/CALC”鍵確認，然后點擊機械操作面板上的“循環(huán)啟動”按 鈕，執(zhí)行MDI程序。選擇操作面板上的“手動資料”操作模式，再按數(shù)控操作面板上的“EDIT/MDI功能鍵，機床進入MDI模式，此時CRT界面出現(xiàn)MDI程序編輯窗口。另外，在任一操作模式下，按“MONITOR功能鍵，在“相對值”顯示畫頁下，可輸入M、S、T指令，然后按“INPUT”鍵執(zhí)行這些輔助功能指令。例如：鍵入“T2”T“INPUT”可選刀，接著鍵入“M6”T“INPUT” 可換刀。(四)對刀及刀補設(shè)定(1) 工件零點設(shè)定裝夾好工件后，在主軸上裝上電子尋邊器，碰觸左右兩邊后，X軸移動到此兩邊坐標中值的位置，再碰

5、觸前后兩邊，Y軸移到此兩邊坐標中值的位置處，然后按“TOOL/PARAM”T菜單軟鍵T“工件”，顯示G54/G55/設(shè)置畫頁，在下方輸入?yún)^(qū)左端輸入#(54),移動光標到X下方，按“SHIFT”T“INPUT/CALC提取當 前X機械坐標，再按“INPUT/CALC即可將此X值自動置入G54的X設(shè)定中；按f光標鍵，確保左端括弧內(nèi)為#(54),同樣地，將光標移到Y(jié)下方，按“SHIFT”T“INPUT/CALCT“INPUT/CALC即可將此時機械Y值自動置入G54的Y設(shè)定中。如果使用Z軸設(shè)定器對刀，則G54的Z值可設(shè)為-50。(2) 刀長補償設(shè)定使用Z軸設(shè)定器對某把刀具進行Z軸對刀，刀具停在剛剛接

6、觸Z軸設(shè)定器上表面的 位置處，然后按“TOOL/PARAM,在刀長補償設(shè)置畫頁，移光標到該刀號地址處，按“SHIFTTINPUT/CALCT“INPUT/CALC即可將此時機械Z值自動置入對應(yīng)刀長補償中。(五)程序輸入與編輯選擇MDI手動資料以外的任一操作模式，在數(shù)控操作面板上按“EDIT/MDI”功能按鍵按“一覽表”可瀏覽檢索系統(tǒng)存貯器中已有的程序按“呼叫”然后輸入程序號可調(diào)入已有的程序按“程序”然后再輸入一個沒有的程序號可創(chuàng)建一個新程序使用地址數(shù)字鍵輸入程序，每行以“；”(EOB)號分隔，連續(xù)輸入一行或多行程序后，一定要按“INPUT/CALC”鍵確定，否則輸入無效MITSUBISHI系統(tǒng)

7、輸入編輯方式比較自由，可逐字符修改，但使用DEL/INS、輪上選擇進給率。在“手輪進給” 模式下，左右旋動手輪可實現(xiàn)當前選擇軸的正、負方向的移動。C.B/CAN編輯鍵時要注意用法，按CAN鍵一次將刪除整行程序數(shù)據(jù)。編輯程序時，左右兩側(cè)區(qū)域都是程序顯示區(qū)，但編輯主要在左側(cè)區(qū)內(nèi)進行，局部修改時可使用翻頁鍵將右側(cè)程序翻頁至左側(cè)，從而加快光標定位速度DNC程序輸入：選擇MDI手動資料以外的任一操作模式，在數(shù)控操作面板上按“DIAGN/IN -OUT功能按鍵，然后按“菜單”鍵切換到輸入/輸出畫頁；按“輸入”菜單 項，在下部輸入?yún)^(qū)輸入#(1),再將光標右移到下一括弧內(nèi)，當PC電腦端作好準備后，并插好RS2

8、32通訊電纜，可按“INPUT/CLAC鍵使之處于接受狀態(tài)，然后在PC電腦端點“發(fā)送”即可。DNC專送的波特率應(yīng)設(shè)為9600。(五)加工程序呼叫、DNC連線加工選擇“自動加工(記憶操作)”操作模式，按“MONITOR功能鍵切換到坐標顯示畫頁，再按“呼叫”菜單軟鍵，在O ( xxxx)括號中輸入欲加工運行的程序號后，按“INPUT/CLAC”鍵，程序即被調(diào)入。工件和刀具準備好后，按“循環(huán)啟動”鍵 即可開始自動加工運行。若要從指定行開始運行，可在O(xxxx)N(xxxx)括號中指定程序番號和程序行號(或程序行特征字符)，再按“INPUT/CLAC”鍵調(diào)用程序。DNC加工：要進行連線加工，首先必須

9、將用戶參數(shù)中輸出入?yún)?shù)的“#8109”號參數(shù)設(shè)為1，使之處于電腦連線B傳輸模式下。選擇“連線加工”操作模式， 在PC電腦端作好傳送準備，在機床操作面板上按“循 環(huán)啟動”，然后再按下PC電腦端的“發(fā)送”鍵。DNC連線加工時的波特率應(yīng)設(shè)為38400。五、編程實例2-R1135-10 1 TO 2TO 31、加工右圖 所示凸輪鋁件，編出對其上部進行輪廓銃削和鉆3孔并攻絲的加工程序加工工藝：(1)用盤刀飛上下表面。(2)用16的銃刀粗切外形。(3)用16的合金刀精修外形。(4)用8.7的鉆頭鉆螺紋底孔。(5)用M10的絲錐攻絲。以上表面為Z零平面，加工工藝參數(shù)見下表工序工序 內(nèi)容刀具 規(guī)格刀徑補償?shù)堕L

10、 補償主軸轉(zhuǎn)速進給速 度切削 深度1飛平面80300050002粗銃四周 輪廓1622005001-7.52-153精修四周 輪廓T0116H10=16H12500800-154鉆3-$8.7底孔T028.7鉆頭H21500100-405攻3-M10螺孔T03M110絲錐H3600900-38精修外形和孔加工的自動換刀程序編寫如下頁 程序單（1）01111主程序號G90G80G40G49G17G94T1M6G90G54G0X0.Y-45.S2500M3 G43Z10H1G43Z10H1G01Z-15.F800M8G41G1X-9.526Y-27.5H10X-19.053Y-11.G2Y11.R

11、22.G1X-9.526Y27.5G2X0Y33.R11.Y-33.R33.X-9.526Y-27.5R11.G3X-23.187Y-23.84R10.G1G40X-31.847Y-28.84 G0Z50.M9M5G91G28Z0.ZG28X0.Y0.XM01T2M6G90G54G0X22.0Y0S1500M3G43Z10H2M8G98G83Z-40.R5.Q8.F100X0Y22.Y-22.G80M5設(shè)定初始狀態(tài)選擇一號刀加工設(shè)定工件坐標原點設(shè)定刀長補償加工凸輪深度設(shè)定刀具半徑補償加工凸輪形狀加工凸輪形狀抬刀主軸停止軸回參考點、Y軸回參考點暫停換二號刀設(shè)定二號刀工件坐標原點設(shè)定刀長補償鉆孔鉆

12、孔鉆孔G91G28Z0M9G28X0Y0M01T3M6G90G54G0X22.0Y0G43Z10H2M8M29S600G94G98G84Z-38.R5.F900X0Y22.Y-22.G80M5G91G28Z0M9ZG28X0Y0XM30回參考點暫停換三號刀設(shè)定三號刀工件坐標原點設(shè)定三號刀刀長補償設(shè)定主軸速度攻絲軸回參考點、Y軸回參考點程序結(jié)束，復(fù)位三菱系統(tǒng)G代碼:G00 快速定位G01 直線補間切削G02 圓弧補間切削 CW（順時針）G03 圓弧補間切削 CC（逆時針）G02.3 指數(shù)函數(shù)補間正轉(zhuǎn)G03.3 指數(shù)函數(shù)補間逆轉(zhuǎn)G04 暫停G05 高速高精度制御 1G05.1 高速高精度制御 2G

13、06G0 沒有G07.1/107 圓筒補間G09 正確停止檢查G10 程式參數(shù)輸入/補正輸入G11 程式參數(shù)輸入取消G12 整圓切削 CWG13 整圓切削 CCWG12.1/112 極坐標補間 有效G13.1/113 極坐標補間 取消G14 沒 有G15 極坐標指令取消G16 極坐標指令 有效G17 平面選擇 X-YG18 平面選擇 Y-ZG19 平面選擇 X-ZG20 英制指令G21 公制指令G22-G2 股有G27 參考原點檢查G28 參考原點復(fù)歸G29 開始點復(fù)歸G30 第 24 參考點復(fù)歸G30.1 復(fù)歸刀具位置 1G30.2 復(fù)歸刀具位置 2G30.3 復(fù)歸刀具位置 3G30.4 復(fù)

14、歸刀具位置 4G30.5 復(fù)歸刀具位置 5G30.6 復(fù)歸刀具位置 6G31 跳躍機能G31.1 跳躍機能 1G31.2 跳躍機能 2G31.3 跳躍機能 3G32 沒 有G33 螺紋切削G34 特別固定循環(huán)（圓周孔循環(huán)）G35 特別固定循環(huán)（角度直線孔循環(huán)）G36 特別固定循環(huán)（圓?。〨37 自動刀具長測定G37.1 特別固定循環(huán)（棋盤孔循環(huán)）G38 刀具徑補正向量指定G39 刀具徑補正轉(zhuǎn)角圓弧補正G40 刀具徑補正取消G41 刀具徑補正左G42 刀具徑補正右G40.1 法線制御取消G41.1 法線制御左有效G42.1 法線制御右有效G43 刀具長設(shè)定（+）G44 刀具長設(shè)定（一）G43.1

15、 第 1 主軸制御有效G44.1 第 2 主軸制御有效G45 刀具位置設(shè)定（擴張）G46 刀具位置設(shè)定（縮?。〨47 刀具位置設(shè)定（二倍）G48 刀具位置設(shè)定（減半）G47.1 2 主軸同時制御 有效G49 刀具長設(shè)定取消G50 比例縮放取消G51 比例縮放有效G50.1 G 指令鏡象取消G51.1 G 指令鏡象有效G52 局部坐標系設(shè)定G53 機械坐標系選擇G54 工件坐標系選擇 1G55 工件坐標系選擇 2G56 工件坐標系選擇 3G57 工件坐標系選擇 4G58 工件坐標系選擇 5G59 工件坐標系選擇 6G54.1 工件坐標系選擇擴張 48 組G60 單方向定位G61 正確停止檢查模式

16、G61.1 高精度制御G62 自動轉(zhuǎn)角進給率調(diào)整G63 攻牙模式G63.1 同期攻牙模式（正攻牙）G63.2 同期攻牙模式（逆攻牙）G64 切削模式G65 使用者巨集單一呼叫G66 使用者巨集狀態(tài)呼叫 AG66.1 使用者巨集狀態(tài)呼叫 BG67 使用者巨集狀態(tài)呼叫取消G68 坐標回轉(zhuǎn) 有效G69 坐標回轉(zhuǎn)取消G70 使用者固定循環(huán)G71 使用者固定循環(huán)G72 使用者固定循環(huán)G73 固定循環(huán)（步進循環(huán)）G74 固定循環(huán)（反向攻牙）G75 使用者固定循環(huán)G76 固定循環(huán)（精搪孔）G77 使用者固定循環(huán)G78 使用者固定循環(huán)G79 使用者固定循環(huán)G80 固定循環(huán)取消G81 固定循環(huán)（鉆孔/鉛孔）G82 固定循環(huán)（鉆孔/計數(shù)式搪孔）G83 固定循環(huán)（深鉆孔）G84 固定循環(huán)（攻牙）G85 固定循環(huán)（搪孔）G86 固定循環(huán)（搪孔）G87 固定循環(huán)（反搪孔）G88 固定循環(huán)（搪孔）G89 固定循環(huán)（搪孔）G90 絕對值指令G91 增量值指令G92 機械坐標系設(shè)定G93 逆時間進給G94 非同期進給（每分進給）G95 同期進給（每