優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計精品青海鋰業(yè)東臺吉乃爾鹽湖鋰鉀硼礦產(chǎn)資源開發(fā)利用A標(biāo)段工程施工組織設(shè)計

1、A2施工組織設(shè)計（方案）報審表工程名稱：青海鋰業(yè)東臺吉乃爾鹽湖鋰鉀硼礦產(chǎn)資源開發(fā)利用A標(biāo)段編號：01致：（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了青海鋰業(yè)東臺吉乃爾鹽湖鋰鉀硼礦產(chǎn)資源開發(fā)利用A標(biāo)段工程施工組織設(shè)計（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn),請予以審查。附：施工組織設(shè)計（方案）承包單位（章）項(xiàng)目經(jīng)理日期專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見:專業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師審核意見:項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)總監(jiān)理工程師日期由承包單位填寫，經(jīng)監(jiān)理審批后，建設(shè)單位、承包單位、監(jiān)理單位各存檔青海鋰業(yè)東臺吉乃爾鹽湖鋰鉀硼礦產(chǎn)資源開發(fā)利用A標(biāo)段施工組織設(shè)計編制人:審核人：批準(zhǔn)人:XXX第一分公司青海鋰業(yè)項(xiàng)目部

2、2010年5月6日工程概況1、本次青海鋰業(yè)有限公司“青海東臺吉乃爾鹽湖鋰鉀硼礦產(chǎn)資源開發(fā)利用(二期一步擴(kuò)建)A標(biāo)段”項(xiàng)目由青海鋰業(yè)有限公司承建，工程地點(diǎn)位于柴達(dá)木盆地中部東臺吉乃爾鹽湖區(qū)東北岸約800m;本工程由長沙有色冶金設(shè)計研究院設(shè)計，建筑面積5588.1m2,環(huán)境類別為五類。工程主要由鹵水預(yù)處理車間及鹵水過濾車間組成。2、施工主要內(nèi)容：(1)、鹵水預(yù)處理車間及鹵水過濾車間土建；(2)、鹵水預(yù)處理車間及鹵水過濾車間鋼結(jié)構(gòu)；(3)、鹵水預(yù)處理車間及鹵水過濾車間地面防腐。(4)、鹵水預(yù)處理車間及鹵水過濾車間裝修裝飾工程。二、工程特點(diǎn)1、施工工期緊、質(zhì)量要求高由于業(yè)主要求工期緊，加之本工程施工作

3、業(yè)面廣、工程量大、施工準(zhǔn)備工作時間短、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作標(biāo)準(zhǔn)高、要求嚴(yán)，投入設(shè)備多，施工現(xiàn)場偏僻，遠(yuǎn)離市區(qū)，材料供應(yīng)周期長，高空作業(yè)多，主體結(jié)構(gòu)完成后土建施工工作量大，本工程的施工總工期僅有4個月，因此施工任務(wù)艱巨。2、施工組織難度高本工程作為一個聯(lián)合廠房項(xiàng)目，涉及土建、鋼結(jié)構(gòu)、裝飾裝修及后續(xù)安裝等多個專業(yè)施工內(nèi)容，工程交叉施工作業(yè)多，工序之間相互銜接要求高，需要各專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人相互配合制訂出詳細(xì)的施工協(xié)作計劃，以保證各專業(yè)施工布置合理、有序、整齊。本工程施工現(xiàn)場地處高海拔的柴達(dá)木盆地察爾汗鹽湖地區(qū)，自然環(huán)境極為惡劣，風(fēng)沙大施工季節(jié)短，施工用材絕大部分要從西寧及蘭州調(diào)運(yùn)，要想在這樣的一個環(huán)境區(qū)域內(nèi)

4、做到施工現(xiàn)場管理井井有條，保證各相關(guān)工序有計劃、有步驟進(jìn)行，就要求各專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工準(zhǔn)備階段對圖紙徹底的消化及深化設(shè)計，及時解決土建、鋼結(jié)構(gòu)、裝飾裝修及安裝專業(yè)在配合施工上的問題。做到施工進(jìn)度計劃安排合理，對現(xiàn)場勞動力、施工機(jī)具設(shè)備的配置合理等等,這對施工管理水平提出了更高要求。3、施工技術(shù)難度大因施工現(xiàn)場為原有車間擴(kuò)建，施工現(xiàn)場地下管道及電纜比較多，在土建開挖前應(yīng)先對地下管道及電纜做合理的處理。再加上現(xiàn)場土地為鹽漬土。按皿類環(huán)境判定對硅結(jié)構(gòu)和鋼筋具有強(qiáng)腐蝕性，故對現(xiàn)場柱基礎(chǔ)，圈梁、設(shè)備基礎(chǔ)等構(gòu)筑物必須采用防腐措施，對現(xiàn)場防腐質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控。另外預(yù)處理車間的大體積設(shè)備基礎(chǔ)混泥土的澆筑施工

5、及質(zhì)量控制是本工程的第二大難點(diǎn)。三、施工部署1、施工進(jìn)度計劃安排 施工準(zhǔn)備6天 鋼構(gòu)深化設(shè)計結(jié)束10天 鋼材供貨到加工廠15天 廠房基礎(chǔ)施工完天 鋼結(jié)構(gòu)加工制作完36天 鋼結(jié)構(gòu)安裝，主體施工結(jié)束79天 裝飾裝修工程完工110天 交工驗(yàn)收120天2、施工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖上旬TW施工放基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制3Q天預(yù)處理車間1-7軸墊層、木復(fù)板基礎(chǔ)趟施獨(dú)立柱基礎(chǔ)栓澆;粱吊裝ST支槨俘吊車粱條安裝設(shè)備基礎(chǔ)施工30馬堵畫.回師安？地面施工28天30布邊及天溝安裝設(shè)備鋼平臺制作安裝3、項(xiàng)目部人員配備為了保證工程質(zhì)量、按期完成青海鋰業(yè)有限公司“青海東臺吉乃爾鹽湖鋰鉀硼礦產(chǎn)資源開發(fā)利用（二期一步擴(kuò)建）A標(biāo)段工程”施工任

6、務(wù)，保證竣工驗(yàn)收達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。我項(xiàng)目部配備了以下管理人員：序號擔(dān)任職務(wù)姓名性別學(xué)歷職稱1項(xiàng)目經(jīng)理張宣男本科工程師2項(xiàng)目副經(jīng)理尚德龍男中專3項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目總工譚春平男大學(xué)工程師4質(zhì)量安全工程師馬會堂男大學(xué)工程師5材料供應(yīng)部嚴(yán)琪亮男大學(xué)6財務(wù)部周輝男大學(xué)會計師7土建工長周杰男大專助理工程師8鋼結(jié)構(gòu)工長李長華男中專技師9電氣工長張軍亮男大專助理工程師10管道工長劉芳男大專助理工程師12管道工長高國社男大專助理工程師13設(shè)備工長趙振濤男中專技師14后勤主管郭鵬男中專四、主要分部工程施工方案和技術(shù)措施主要工程施工順序1、施工測量1.1 以建設(shè)單位提供的平面和高程控制點(diǎn)為依據(jù)，根據(jù)工程設(shè)計對建筑物平面

7、和高程的要求，準(zhǔn)確地將建筑物的軸線與標(biāo)高反映在施工過程中，嚴(yán)格按工程測量規(guī)程要求，進(jìn)行放樣工作。選用J2激光經(jīng)緯儀，DS3級水準(zhǔn)儀，100m鋼卷尺，配備一名有豐富經(jīng)驗(yàn)的測量人員來完成工程施工全過程的測量放線工作。1.2 裝修施工的測量控制車間內(nèi)裝修工程根據(jù)結(jié)構(gòu)施工中的結(jié)構(gòu)控制線、建筑物高程線（+500mm）進(jìn)行。外墻垂直軸線與高程引出，轉(zhuǎn)移到外墻立面上，彈出豎向、水平控制線，以便于外墻裝修。然后用經(jīng)緯儀在外控制點(diǎn)的輔助下，從上至下進(jìn)行一次檢測并修正逐層測量引起的微小誤差，以達(dá)到外墻控制效果。1.3 沉降觀測根據(jù)水準(zhǔn)測量規(guī)范及設(shè)計要求，為及時了解沉降變形情況，在建筑物四周設(shè)沉降觀測點(diǎn)。擬在建筑物

8、周圍布設(shè)十個水準(zhǔn)點(diǎn)作為工作基點(diǎn)，具體觀測部署見沉降觀測方案。2.鋼筋工程2.1 鋼筋供應(yīng)及材料驗(yàn)收2.1.1 .鋼筋進(jìn)場要具有出廠證明書或?qū)嶒?yàn)報告單，若為復(fù)印件的，合格證上應(yīng)有復(fù)印人簽名及原件存放處并蓋紅章。鋼筋進(jìn)場由材料員和監(jiān)理人員驗(yàn)收，嚴(yán)禁不合格鋼材用于本工程。2.1.2 鋼筋進(jìn)場后必須嚴(yán)格按照同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。2.2 鋼筋翻樣鋼筋在翻樣時要綜合考慮構(gòu)件之間的相互關(guān)系，嚴(yán)格按照設(shè)計和現(xiàn)行施工規(guī)范的要求，確定鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，解決首要矛盾，做到在準(zhǔn)確理解設(shè)計意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下進(jìn)行施工作業(yè)。2.3 鋼筋連接嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求施工，本工程鋼筋主

9、要采用搭接連接方式。鋼筋同鋼結(jié)構(gòu)的連接采用焊接。本工程結(jié)構(gòu)施工圖未明確規(guī)定鋼筋的連接方式，施工中按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002和圖集中構(gòu)造要求執(zhí)行。結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況及我公司施工經(jīng)驗(yàn)，本工程將對直徑大于等于16mm的鋼筋采用機(jī)械連接或焊接，小于16mn冷搭接2.4 鋼筋加工2.4.1 鋼筋加工方法：鋼筋的調(diào)直采用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行，可調(diào)直6-10的圓鋼，粗鋼筋主要采用垂直和板直的方法進(jìn)行；鋼筋下料采用鋼筋切斷機(jī)，要依鋼筋配筋單進(jìn)行，要考慮鋼筋的拐角長度、搭接倍數(shù)、平直長度和高度，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。2.4.2 鋼筋加工要求：鋼筋加工的形狀、尺寸

10、必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵繡等應(yīng)在使用前清除干凈，鋼筋應(yīng)平直無局部曲折。鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差在士10mm;彎起鋼筋的彎折部位允許偏差在士20mm.2.4.3 I級鋼筋末端需作180。彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍?？诩変摻钅┒诵枳?0°或135°彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按圖紙設(shè)計要求。箍筋為I級鋼筋，其彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度不應(yīng)小于

11、箍筋直徑的10倍。2.5鋼筋綁扎2.5.1 鋼筋焊接的要求（1）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作；焊工必須有焊工考試資格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作；（2）焊接接頭不宜在梁端、柱端得箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)；（3）同一構(gòu)件（梁、墻、板）內(nèi)焊接接頭應(yīng)相互錯開。在同一根鋼筋上任意兩個焊接接頭中心間距應(yīng)大于35d或500mmo（4）焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于10d,且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處；2.5.2 鋼筋的綁扎要求（1）根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，本工程鋼筋的最小錨固長度如下：鋼筋種類混凝土等級C20C25C30C35>c40Hbp235（光面鋼筋）La31d27d24d

12、20dLaE36d31d27d23dHRE335（帶肋鋼筋）La40d35d30d25dLaE40d40d35d30dHRE400RRB400（帶肋鋼筋）La40d40d36d30dLae53d46d41d35d（2）根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，本工程鋼筋的最小搭接超度"LE為：混凝土等級鋼筋種類接頭百分率W25%接頭百分率50%C20C25C30C35C40C20C25C30C35>C40HPB235L138d33d29d24d44d38d34d28d(光面鋼*、L1E44d38d33d28d51d44d38d33dHRB335L148d42d36d30d56d49d42d35d(帶

13、肋鋼筋)L1E54d48d42d36d63d56d49d42dHRB400RRB400（帶肋鋼L156d48d44d36d65d56d51d42dL1E64d56d50d42d75d65d58d49d筋(3)鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；(4)鋼筋的搭接接頭應(yīng)相互錯開，同一斷面處的鋼筋搭接率不得超過50%同一位置處雙排鋼筋的搭接位置相互錯開，錯開間距不小于42d;2.6鋼筋的施工工藝2.6.1、 鋼筋綁扎的準(zhǔn)備工作：(1)核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。(2) 備好扎絲、綁扎工具、水泥砂漿墊塊和塑料定位卡。(3) 綁扎形式復(fù)雜的結(jié)

14、構(gòu)部位和節(jié)點(diǎn)時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后順序，繪制大樣圖，以減少綁扎困難，提高施工效率。262綁扎必須遵循“六不綁”：即未彈線不許綁；施工縫未鑿不許綁;施工縫未清理干凈不許綁；鋼筋接頭未達(dá)要求不許綁；鋼筋接頭未錯開規(guī)范要求的間距不許綁；被污染的鋼筋沒清理干凈不許綁。所有綁扎豎向鋼筋的扎絲一律向內(nèi)，不得將其留置于保護(hù)層中，以防時間長后扎絲生銹影響混凝土外觀和結(jié)構(gòu)鋼筋使用壽命。2.6.3基礎(chǔ)鋼筋的綁法工藝流程為：清理墊層-彈線-綁下層鋼筋網(wǎng)-綁基礎(chǔ)梁鋼筋-綁下層鋼筋網(wǎng)鋪放基礎(chǔ)底板下層筋，鋪完綁扎后設(shè)置上層馬登支撐鐵，支撐鐵采用©20鋼筋制作，

15、間距1m布置，最后鋪放綁扎底板上鐵，找出在墊層上彈出的插筋位置，并校正準(zhǔn)確，綁扎固定，排放鋼筋時應(yīng)注意鋼筋接頭的錯開，嚴(yán)格按料表配筋排放，加好預(yù)制混凝土墊塊間距800mm保證底板鋼筋保護(hù)層厚度為40mm雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，必須將全部鋼筋相交點(diǎn)綁扎勞，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。264基礎(chǔ)鋼筋的隱蔽當(dāng)基礎(chǔ)鋼筋綁扎完成后，基礎(chǔ)鋼筋隱蔽應(yīng)辦驗(yàn)收，驗(yàn)收需經(jīng)施工、建設(shè)、監(jiān)理參加，且應(yīng)辦理報驗(yàn)手續(xù)。3 .模板工程基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)模板采用木模，©48*3.5鋼管加固?；A(chǔ)梁模板采用磚胎底模+木模。砂石墊層基礎(chǔ)連梁模板支撐示意圖4 .混凝土工程本工程所需混凝土全部采用現(xiàn)場攪拌混凝土。根

16、據(jù)設(shè)計強(qiáng)度，我單位將委托具有相應(yīng)資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室對混凝土的配合比進(jìn)行試配設(shè)計，并綜合考慮混凝土的有關(guān)技術(shù)參數(shù)、初凝時間、模板拆除時間、施工氣候、原材料等實(shí)際情況，摻加一定量的緩凝、早強(qiáng)、減水、微膨脹劑來調(diào)節(jié)混凝土的性能，通過配合比設(shè)計及試配，確保滿足設(shè)計與施工要求后正式生產(chǎn)混凝土。碎攪拌機(jī)及原料堆放場地根據(jù)要求也將做場地硬化，防止碎及原材料與地面含鹽接觸產(chǎn)生污染。鋼筋、水泥、砂石料、防水材料等材料在進(jìn)場后將向監(jiān)理單位提供原材料復(fù)試報告。4.1 混凝土配比與選料根據(jù)本工程的特點(diǎn)，在混凝土的用料選用上，我單位將做好一下幾占：八、1）混凝土施工前，將嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行配合比的試配。在充分考慮本工程特點(diǎn)

17、及現(xiàn)場實(shí)際情況的條件下，確定合理的配合比。2）混凝土施工時，將產(chǎn)生大量水化熱。因此，在滿足混凝土強(qiáng)度等級的前提下，可摻加高效緩凝型減水劑，以達(dá)到減少水泥用量，降低水化熱的目的。3）嚴(yán)格控制材料質(zhì)量：水泥：使用同一廠家、同一品種、同標(biāo)號的水泥,進(jìn)場水泥必須有材質(zhì)證明，必須對其強(qiáng)度和安定性等性能指示按批量進(jìn)行檢測，合格后方可使用，外加劑的參量及水泥的適應(yīng)性按相應(yīng)規(guī)范通過實(shí)驗(yàn)確定。砂的選料：混凝土用砂選料為中砂，顆粒級符合實(shí)驗(yàn)要求，含泥量不大于3%,檢驗(yàn)合格后方可使用，每批砂均要檢驗(yàn)。石子的選料：混凝土用石子選用10-30mm碎石，碎石必須有產(chǎn)品合格證及質(zhì)量檢驗(yàn)報告。鋼筋、水泥、砂石料、防水材料等材

18、料也將提供原材料復(fù)試報告?；炷劣盟夯炷劣盟捎玫?）混凝土配料機(jī)械在進(jìn)場后應(yīng)通過相關(guān)部門的計量檢測方能投入使用，經(jīng)檢測合格后應(yīng)包監(jiān)理單位確認(rèn)。5）施工中，組織對原材料選樣實(shí)驗(yàn)并參考以往的施工級配，按照可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設(shè)計。配合比一經(jīng)確認(rèn)后，即進(jìn)行施工前期準(zhǔn)備。4.2 混凝土的運(yùn)輸混凝土現(xiàn)場攪拌站攪拌，翻斗車為輔輸送混凝土。在混凝土澆筑前，必須清楚現(xiàn)場臨時道路上的路障，保證道路暢通，水電供應(yīng)正常，并在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮調(diào)度，做到機(jī)械不待料，工作面上有序作業(yè)，不出現(xiàn)施工冷逢。4.3 混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)4.3.1 混凝土澆筑前需了解天氣情況，提前作好

19、針對性的防雨、防風(fēng)措施，與有關(guān)部門協(xié)調(diào)好保證水電供應(yīng)正常，在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮調(diào)度，做到不待料，工作面上有序作業(yè)，不出現(xiàn)施工冷縫。4.3.2 、混凝土養(yǎng)護(hù)(1)混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋二層草席，然后在上面覆一層塑料薄膜。(2)新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。(3)停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。5 .混凝土防腐工程本工程地處青海格爾木東臺吉乃爾鹽湖湖區(qū)，車間所在地地表均為鹽漬巖土，對碎結(jié)構(gòu)和

20、鋼筋混泥土中的鋼筋具有腐蝕性，因此柱、設(shè)備基礎(chǔ)防腐工程質(zhì)量尤為重要。本工程混凝土基礎(chǔ)防腐采用環(huán)氧瀝青涂層(兩布三油)；基礎(chǔ)墊層基層按規(guī)范要求平整，澆筑50厚C15碎找平層，其上鋪3mn厚SBS一層，SBS上澆筑50厚C15碎墊層?；炷?、砂漿的表面必須經(jīng)過一定時間的放置和養(yǎng)護(hù)。使水分揮發(fā)，使混凝土基層含水率不大于6%,堿性鹽分析出，并徹底清除再進(jìn)行施工。當(dāng)含水率不能滿足要求時，宜選用濕固化型的環(huán)氧樹脂膠封底。6 .砌體工程磚砌體施工方法如下：1組砌方法：砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，安排列圖從墻體轉(zhuǎn)角或定位砌塊處開始砌筑。第一皮磚下，滿鋪砂漿，采用一順一丁砌筑方法。砌塊錯縫搭接，搭接長

21、度不小于塊的1/3,也不小于15cno2盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進(jìn)行吊、靠，如有偏差要及時修整。盤角時要仔細(xì)對照皮樹桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。3掛線：砌筑一磚墻要雙面掛線，如長墻幾個人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。4砌磚：砌筑一磚采用一鏟灰、一塊石專、一擠揉的“三一”砌筑法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫

22、厚度和豎面灰縫寬度，一般為10mm但不應(yīng)小于8mm也不應(yīng)大于12mm為保證墻面主縫垂直，不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距在丁磚立楞位置，彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。墻面不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3小時內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4小時內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。墻面應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮凈。5門窗洞與臨時施工洞的砌筑與處理：門窗洞口保證平直，門窗框與砌體間的空隙應(yīng)用砂漿填實(shí)抹平。窗臺上鋪設(shè)鋼筋并以水泥砂漿抹平達(dá)到設(shè)計標(biāo)高。砌筑門窗洞時，采用M5的砂漿

23、。施工中如需設(shè)置臨時施工洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于600mm且頂部應(yīng)設(shè)過梁。填砌施工洞口時所用砂漿強(qiáng)度等級相應(yīng)提高一級。6砌筑灰縫要求：灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實(shí)。砂漿飽滿度，水平縫不低于90%,豎直縫不低于70%,嚴(yán)禁出現(xiàn)透亮縫。灰縫厚度應(yīng)均勻，一般應(yīng)控制在8-12mmo7 .抹灰工程7.1 基本要求為使抹灰砂漿與基本表面粘結(jié)牢固，防止抹灰層產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象,抹灰前，應(yīng)對磚石、混凝土等表面凹凸不平的部位剔平或用1：3水泥砂漿補(bǔ)齊，表面太光的要鑿毛，或用1：1水泥砂漿摻10%“107”膠拋毛處理。表面上的灰塵、污垢和油漬均應(yīng)清楚干凈，并灑水濕潤。對于墻體的預(yù)留洞孔應(yīng)用1：3水泥砂漿

24、或混合砂漿分層嵌塞密實(shí)。在內(nèi)墻面的陽角和門洞口側(cè)壁的陽角、柱角等易于受碰撞之處，宜用強(qiáng)度較高的1：2水泥砂漿制作護(hù)角，其高度應(yīng)不低于2m,每側(cè)寬度不小于50mm。為控制抹灰層的厚度和墻面平直度，應(yīng)用與抹灰層相同砂漿設(shè)置標(biāo)志或標(biāo)筋。抹灰抹好后應(yīng)加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，防止抹灰空鼓和干裂。抹灰施工前，抹灰部位的結(jié)構(gòu)均已檢查合格，門窗框及需要預(yù)埋的管道已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格后方可施工。7.2 抹灰施工工藝7.2.1 基礎(chǔ)處理：清除墻面的灰塵，污垢，堿膜，砂漿塊等附著物，要灑水浸濕。7.2.2 做灰餅：用托板檢查墻面平整、垂直程度，大致確定抹灰厚度后（最薄處一般不小于7mm，進(jìn)行掛線“打墩”（打墩的厚度應(yīng)不包

25、括面層）。7.2.3 做護(hù)角：根據(jù)砂漿墩和門框邊離封面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板,抹出水泥砂漿護(hù)角，并用陽角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩邊50mm以外位置，以40度斜角將多余砂漿切除、清凈。7.2.4 抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤的情況下抹底層灰，隨刷隨抹底層灰。待底層灰稍干后，再抹中層灰，然后以灰餅為準(zhǔn)，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。中層灰抹完磨平后，應(yīng)全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題要及時修補(bǔ)（或返工）處理。7.2.5 面層抹灰：待中層灰達(dá)到七成干后，即可抹灰罩層。罩面層厚度不得大于2mm抹灰時要壓實(shí)抹平。待灰漿稍干“收身”時

26、，要及時壓實(shí)壓光，根據(jù)灰漿干濕度用灰匙蘸水磨抹壓、溜光，使面層更為細(xì)膩光滑。窗洞口陽角墻面陰角等部位要分別用陽面角抹子推順溜光。8 .乳膠漆工程8.1 作業(yè)條件墻體表面基本干燥，基層含水率不大于8%；過墻管道、洞口等處應(yīng)提前抹灰找平；門窗安裝完畢，地面施工完畢。8.2 施工方法根據(jù)涂料工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，混凝土及抹灰內(nèi)墻，主要工序?yàn)椋呵鍜逿填補(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)覶磨平T第一遍滿刮膩?zhàn)覶磨平T第二遍滿刮膩?zhàn)覶磨平T第一遍涂料T復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)覶磨平（光）7第二遍涂料T磨平（光）7第三遍涂料。8.2.1 清理墻面：首先將墻表面起皮、灰渣鏟干凈。8.2.2 修補(bǔ)墻面：修補(bǔ)前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠

27、水。然后用水石膏將墻、柱表面的坑洞，縫隙補(bǔ)平，干燥后用砂紙將凸出磨掉，將浮塵掃凈。8.2.3 刮膩?zhàn)樱罕閿?shù)可由墻面平整程度決定，一般為兩遍，膩?zhàn)右岳w維素溶液、福粉，加少量107膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭，要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈，第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩?zhàn)?，干燥后用砂紙磨平并掃干凈?.2.4 刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。乳膠漆用排筆涂刷。使用新排筆時，將活動的排筆毛拔掉。乳膠漆

28、漆膜干燥較快，因此應(yīng)連續(xù)迅速操作。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進(jìn)，要上下順?biāo)?，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。待第一遍乳膠漆干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬ス猓鍜吒蓛簟?.2.5 刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。干燥后用砂紙磨平打光并掃干凈，刷第三遍乳膠漆。9 .地面工程9.1 混凝土地面本項(xiàng)目中鹵水預(yù)處理車間的配電室、變壓器室地面為混凝土地面。鹵水過濾車間的地面為密實(shí)耐堿碎防水地面。9.1.1 施工條件(1)、施工前在四周墻身彈好+50cm的水平墨線。(2)、門前和地面預(yù)埋件、水電施工地埋管線

29、施工完畢并驗(yàn)收合格。(3)、作業(yè)層的屋面、墻面初裝修施工完畢。(4)、墊層及碎基層施工完。9.1.2 碎防水地面施工工藝(1)刷素水泥漿結(jié)合層：水灰比約為0.4-0.5o(2)打灰餅：根據(jù)+50cm水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線做中間灰餅，再用干硬性水泥砂漿做軟筋，間距控制在1.5m左右(3)層面施工：a、操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上耐磨砂漿(碎)，比沖筋略高，然后用刮尺以沖筋為準(zhǔn)刮平、拍實(shí)，待表面水分稍干后用木襪子打抹，用鐵抹子抹光。b、施工中應(yīng)退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。c、在終凝前應(yīng)再行抹壓一遍，達(dá)到壓平、壓實(shí)、壓光。(4)養(yǎng)護(hù)：地面施工完畢后，第二天要及時澆水養(yǎng)護(hù)，時間不少于

30、7天。9.1.3 質(zhì)量控制：(1)、面層的材質(zhì)、強(qiáng)度和密實(shí)度必須符合規(guī)范規(guī)定,有相應(yīng)的檢查實(shí)驗(yàn)報告和測定記錄。(2)、面層與基層的結(jié)合必須牢固,無空鼓，此項(xiàng)目以小錘輕擊檢查。(3)、面層表面應(yīng)潔凈、無裂紋、脫皮、起砂等現(xiàn)象。9.2 花崗巖地面9.2.1 材料準(zhǔn)備：（1）、防腐花崗巖的品種、規(guī)格、顏色按設(shè)計圖紙和甲方的要求驗(yàn)收。（2）、水泥：32.5普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。（3）、砂子：中、粗砂。（4）、密實(shí)鉀水玻璃膠泥，聚氨脂涂料。9.2.2 施工條件：（1）、做好墻柱面、地面的防水層和保護(hù)層。（2）、門框和地面預(yù)埋件及水電設(shè)備管線等施工完畢并經(jīng)檢查合格。（3）、各種立管孔洞等縫隙應(yīng)先

31、用細(xì)石混凝土灌實(shí)堵嚴(yán)（細(xì)小縫隙可用水泥砂漿灌堵）。（4）、在墻身四周彈好500水平墨線。（5）、選料；品種挑選尺寸基 本一致，色澤均勻。9.2.3 操作工藝：（1）、首先將花崗巖磚背面刷干凈，鋪貼時保持清潔。（2）、鋪貼前應(yīng)先將基層澆水濕潤，再刷密實(shí)鉀水玻璃膠泥。（3）花崗巖預(yù)鋪，應(yīng)對準(zhǔn)縱橫縫，用木錘著力敲擊板中部，振實(shí)密實(shí)鉀水玻璃膠泥至鋪設(shè)高度后，將花崗巖掀起，檢查玻璃膠泥表面與花崗巖底相吻合后（如有空虛處，應(yīng)用膠泥填補(bǔ)）。鋪貼時四角要同時著落。再用木錘著力敲擊至平直（根據(jù)圖紙有坡度的留坡度）。9.2.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目：（1）所用花崗巖的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。（2）面層與基層的結(jié)合

32、必須牢固，無空鼓。（單塊板料邊角有局部空鼓，且每間不超過總數(shù)的5%者，可不計）。檢驗(yàn)方法用小錘輕擊和觀察檢查。基本項(xiàng)目：（1）花崗巖面層的表面質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：表面潔凈，圖案清晰,色澤一致，接縫均勻，周邊順直，版塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。（2）泛水應(yīng)符合以下規(guī)定：坡向符合設(shè)計要求，不到泛水，無積水,無滲漏。檢驗(yàn)方法:觀察和潑水檢查。10 .鋼結(jié)構(gòu)施工方案10.1 施工準(zhǔn)備、測量控制點(diǎn)移交。包括水準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)點(diǎn)移交。要求水準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)點(diǎn)標(biāo)記清楚，保護(hù)良好。、基礎(chǔ)移交。包括基礎(chǔ)軸線、跨距、頂標(biāo)高和地腳螺栓頂標(biāo)高移交。要求地腳螺栓外露部分涂黃油，并用膠帶多重保護(hù)，螺紋不得損壞，外

33、露部分不得出現(xiàn)彎曲。、配件移交。包括地腳螺栓的螺母。墊片及其它預(yù)埋螺栓的螺母、墊片。配件數(shù)量和質(zhì)量必須與設(shè)計一致。10.1.1 構(gòu)件加工質(zhì)量檢查構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場后，必須對構(gòu)建進(jìn)行復(fù)查。主要進(jìn)行一下幾方面復(fù)查。、構(gòu)件尺寸：參照圖紙對構(gòu)件的總尺寸和節(jié)點(diǎn)尺寸進(jìn)行復(fù)查。變形：對構(gòu)件的變形進(jìn)行復(fù)查，特別是應(yīng)對鋼柱的旁彎進(jìn)行檢、螺栓孔檢查：主要檢查螺栓孔的孔距和孔徑。、坡口檢查：坡口尺寸是保證焊接質(zhì)量的前提。構(gòu)件的坡口形式和尺寸必須與圖紙一致。擦面、摩擦面檢查。運(yùn)到現(xiàn)場的構(gòu)件摩擦面要有良好的保護(hù)措施，摩必須清潔，不能有油污、毛刺和劃痕。10.1.2 施工機(jī)械設(shè)備和工具準(zhǔn)備。在鋼結(jié)構(gòu)安裝前做好施工機(jī)械設(shè)備和工具

34、的準(zhǔn)備工作。由于經(jīng)緯儀在鋼結(jié)構(gòu)施工中使用較為頻繁，因此在現(xiàn)場需配備兩臺。1014測量放線在施工前，先清理基礎(chǔ)面。平面控制線依據(jù)移交的坐標(biāo)點(diǎn)，在基礎(chǔ)頂面設(shè)軸線和鋼柱安裝位置線（鋼柱邊線），經(jīng)復(fù)測合格后。軸線和安裝位置線用墨線彈出。并在軸線上作三角形標(biāo)記，用于構(gòu)件安裝后觀察位移和垂直度情況。并將軸線引到基礎(chǔ)面檢查地腳螺栓位置。高程控制線依據(jù)移交的水準(zhǔn)點(diǎn)，直接引進(jìn)到施工區(qū)域，測設(shè)鋼柱地面（基礎(chǔ)面）的標(biāo)高。誤差超過士5mm勺基礎(chǔ)，高的需要土建剔除，低的用同樣厚的鋼墊板墊至設(shè)計標(biāo)高，以保證標(biāo)高誤差在士5mm以內(nèi)。在鋼柱柱身上標(biāo)高線處作標(biāo)記，便于構(gòu)件安裝后觀察鋼柱標(biāo)高。10.2 構(gòu)件制作與運(yùn)輸10.2.1

35、 構(gòu)件加工依據(jù)廠內(nèi)設(shè)備條件和鋼結(jié)構(gòu)制作的主要工藝流程，構(gòu)件加工次序?yàn)椋褐?梁-楝條、天溝、支撐-小型鋼構(gòu)配件-樓承板-屋面板材（含配件T墻面板材（配件）等。加工過程中主要抓住以下幾點(diǎn)：放樣：制作樣板時用金屬花針放樣。以確保其樣板的精密性和正確性。放樣以1：1的比列在樣板臺上彈出大樣，當(dāng)大樣尺寸過大時，可分段彈出。該工程的一些構(gòu)件只對其節(jié)點(diǎn)有要求，則可縮小比列彈出樣子，但應(yīng)注意精度。先以構(gòu)件的某一水平線和垂直線為基準(zhǔn)，彈出十字線，二線必須垂直。然后依據(jù)此十字線劃出其它各個點(diǎn)基線，并在節(jié)點(diǎn)旁注上尺寸，以備復(fù)查。交接點(diǎn)處應(yīng)釘上薄鐵皮，用劃針劃上連接線并用尖銳的樣沖或劃針輕輕地將點(diǎn)敲出，加以保護(hù)。放樣

36、結(jié)束自檢后須經(jīng)專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保各構(gòu)件加工的幾何尺寸、角度和安裝接觸面等的準(zhǔn)確。下料切割：下料前嚴(yán)格按工藝詳圖對照品種、規(guī)格、牌號是否一致，請有關(guān)人員鑒證，應(yīng)確認(rèn)所用材料與圖紙要求對應(yīng)相符合時才可切割。鋼板的剪切線、氣割線必須彈直，當(dāng)鋼板有起伏呈現(xiàn)波浪狀時應(yīng)特別注意。切割前應(yīng)對鋼板或型材進(jìn)行矯正。對接、焊接鋼板或型材必須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割，不得使一次剪切的寬度超過剪板機(jī)的寬度。剪切的長度超過剪板機(jī)寬度的料要采取相應(yīng)的措施。可以放加工余量在剪切后進(jìn)行刨邊或者用自動割刀加工。下料切割尺寸公差應(yīng)符合手工切割小于士1.5MM標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，切割周邊要求光滑平整。下料后應(yīng)對切割面、尺寸公差

37、、切口截面和飛濺物等進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識和編號。制孔：制孔采用鉆孔、沖孔方法，制孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心線和直徑，為了提高效率，可采用滌綸片基的劃線模板劃線機(jī)將數(shù)塊鋼板重疊起來一齊鉆孔。鉆孔的允許偏差超設(shè)計和規(guī)范時，不能采用鋼塊填塞，可采用與因材質(zhì)相匹配的焊條熔焊后重新制孔。矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的全過程。矯正主要采用機(jī)械矯正和火焰矯正等方法。因火焰矯正時利用局部受火焰加熱后的收縮變形去抵消已將生產(chǎn)的焊接變形，故如果第一次矯正沒有達(dá)到質(zhì)量要求范圍，可在第一次加熱位置再進(jìn)行火焰矯正，矯正量過大可在反方向再進(jìn)行火焰矯正，直至符合技術(shù)要求，但加熱溫度要有控制范圍，具

38、體要求是：碳素鋼結(jié)構(gòu)和低合金鋼結(jié)構(gòu)再加熱糾正時，加熱溫度不應(yīng)超過900Co組裝：下料后的平板由專業(yè)放樣人員劃出中心線、定位線，在組立機(jī)上進(jìn)行點(diǎn)焊定位固定，使其形成圖紙所需形狀。在組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關(guān)文件的要求,并檢查組裝零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)合格無誤后方可施工。組裝定位采用斷焊，其斷焊長度30-50MM旱縫不大于設(shè)計焊縫的2/3,斷焊分布均勻，保證有足夠的強(qiáng)度和剛度。對大、長、復(fù)雜構(gòu)件必須選擇合適的工作平臺，放出1：1實(shí)樣，確認(rèn)無誤后按設(shè)計的組裝程序工作，使用工具、器具等必須合適可靠，組裝的間隙錯位、垂直度、角度、平行度要嚴(yán)格控制，并滿足規(guī)定要求，待檢驗(yàn)后

39、才準(zhǔn)正式焊接。焊接與再矯正：主要采用門式埋弧焊機(jī)對組立的H型鋼等進(jìn)行焊接，焊接人員必須持證上崗。焊接時必須根據(jù)鋼板的規(guī)格尺度按工藝要求選用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓和焊接速度。對焊接材料選用要嚴(yán)格按照鋼材焊接焊條、焊絲焊劑選配規(guī)定。該工程構(gòu)件原則上選用適合各種焊接位置及焊接方式的低氫鉀型焊條，使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，凡發(fā)現(xiàn)有藥皮脫落、污損、變質(zhì)、吸濕、結(jié)塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊材，不得使用，H型鋼焊接后，因焊接對鋼材進(jìn)行局部不均勻的加熱，而導(dǎo)致焊接應(yīng)力的產(chǎn)生發(fā)生焊接變形。故應(yīng)進(jìn)行矯正在矯正機(jī)上進(jìn)行。噴丸除銹：構(gòu)件成品采用全自動噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴繡，構(gòu)件的摩擦面經(jīng)處理后再噴丸并加以保護(hù)，摩擦面應(yīng)按規(guī)定

40、要求制作，并作抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)，以確保摩擦系數(shù)達(dá)到要求，經(jīng)處理的摩擦面不得有飛邊，毛刺、焊疤或污損等，噴丸除銹等級應(yīng)在Sa2.5級以上，并保證下下道涂裝工程的可靠。涂裝及編號：構(gòu)件經(jīng)除銹檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后，必須在返銹前涂完第一道底漆，一般在除銹完24小時內(nèi)涂完底漆。必須嚴(yán)格根據(jù)工程要求在車間對構(gòu)件進(jìn)行底層噴涂，做到噴涂均勻，無明顯起皺流掛，附著良好，油漆的種類、遍數(shù)、涂層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。涂裝時應(yīng)對柱腳底板；高強(qiáng)度螺栓摩擦接合面、現(xiàn)場待焊接的部位相鄰兩側(cè)各100mm的熱影響區(qū)級超聲波探傷區(qū)域等部位應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的編號，標(biāo)記可用標(biāo)簽或油漆直接寫，構(gòu)件編碼號宜放置在構(gòu)件兩

41、端醒目處。1023鋼構(gòu)件運(yùn)輸（1）成品按施工圖分別編號，現(xiàn)場按圖安裝。（2）運(yùn)輸時應(yīng)保護(hù)好產(chǎn)品，防止碰傷、變形，起吊應(yīng)防止變形。堆放應(yīng)考慮起吊順序。（3）為保證鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量，全部鋼結(jié)構(gòu)由本公司所屬結(jié)構(gòu)廠制作，全部制作標(biāo)準(zhǔn)均按設(shè)計要求的國家有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。（4）鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸按照進(jìn)度要求用平板車運(yùn)至工地，在場地條件許可的情況下力爭一次卸貨到位，盡量減少二次駁運(yùn)工作。10.3 構(gòu)件制作安裝焊接施工1032鋼材、焊接材料及焊接方法鋼材：本工程的鋼柱、主次梁及其它鋼構(gòu)件采用Q235B鋼材。焊接材料：根據(jù)鋼材的性能及結(jié)構(gòu)情況，焊材選用E40303,E5016,3.2mm用于打底4.0mm用于填充機(jī)蓋面。焊

42、接方法：本工程焊接采用：手工電弧焊（SMA）CO2氣體保護(hù)焊相結(jié)合。1033坡口形式鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場拼裝對接焊縫采用單邊V形坡口全熔透焊縫，坡口背面加鋼墊板，熔透角焊縫（T形接頭）采用單面單邊削斜坡口焊縫，坡口形式件下表：坡口形式項(xiàng)目尺寸公差單邊V型坡口全熔透焊縫（對接接頭）B-U4a坡口角度45o-5o+10o鈍邊00根部間隙6-2+6單面單邊削斜坡口焊縫（T形接頭）TC-U4c坡口角度450-5o+10o鈍邊00根部間隙6-2+6焊接順序：鋼柱對接焊采用人工對稱焊；腹板有高強(qiáng)螺栓連接的，應(yīng)在高強(qiáng)螺栓終擰后，采用先焊鋼梁下翼緣，下翼緣焊至1/2后，焊接上翼緣。焊接施工：焊接時保證校正結(jié)果和鋼架質(zhì)量

43、的重要手段，其中最難于控制的是焊接變形和焊接應(yīng)力，因此結(jié)合本工程實(shí)際情況制定以下保證措施：間隙處理：、對于安裝調(diào)整后的間隙大于18mm勺焊口，先加設(shè)款墊板，然后在靠近母材一側(cè)的坡口內(nèi)進(jìn)行焊接補(bǔ)肉，達(dá)到6s9mm勺根部間隙后，再進(jìn)行焊接，對于間隙小于3mn及以下的焊口，采用氧氣-乙煥火焰或炭弧氣刨的方式，修整出標(biāo)準(zhǔn)坡口（保證間距在6s9mm范圍內(nèi)），然后加設(shè)工藝墊板，在進(jìn)行焊接。對于喇叭口接頭，進(jìn)行不均勻的補(bǔ)肉，使之間間隙達(dá)到均勻狀態(tài)。、對于同一構(gòu)件焊接，先焊接一端，冷卻后再焊接另一端，即讓變形處于自由狀態(tài)下，減少焊接應(yīng)力的累加。、對于交叉點(diǎn)，交叉兩側(cè)焊縫可同時對稱焊接。、一條焊縫應(yīng)先立焊后仰平

44、，立焊同時對稱焊接，并在平仰焊縫兩側(cè)實(shí)施剛性固定，待焊縫冷卻到常溫后再進(jìn)行仰焊和平焊。、控制點(diǎn)焊接時，應(yīng)隨時進(jìn)行過程觀測，一旦出現(xiàn)異常情況，及時調(diào)整焊接順序或做出特殊處理，杜絕焊后出現(xiàn)控制點(diǎn)超偏現(xiàn)象。、在焊接過程中注意積累的焊縫收縮量值和變化規(guī)律。焊縫檢查：外觀檢查焊縫外觀應(yīng)光滑美觀，外觀不能有裂紋、氣孔、超標(biāo)咬邊、夾渣、焊瘤、弧坑、未焊滿、溶合性飛濺等表面缺陷，焊縫外觀應(yīng)平整光滑,波紋細(xì)膩、寬窄均勻。無損探傷對于達(dá)到n級質(zhì)量的焊縫，焊焊后24小時進(jìn)行無損探傷，探傷方法為超聲波探傷，山級焊縫采取外觀檢查的方法進(jìn)行檢查，無損探傷由具備專業(yè)資質(zhì)的探傷人員進(jìn)行操作。探測出的內(nèi)部缺陷，用記號筆標(biāo)出缺陷

45、為置、長度,并做記錄。焊縫修補(bǔ)焊接技術(shù)人員根據(jù)探傷報告、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對所探測出的缺陷編制返修工藝，然后以技術(shù)交底的形式傳達(dá)給焊工，經(jīng)無損探傷檢測發(fā)現(xiàn)的內(nèi)部缺陷，應(yīng)用炭弧氣刨進(jìn)行清除，而后用與正式焊接相同的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，焊前應(yīng)用手動砂輪清除刨削后母材的滲碳層。防止焊接時母材增炭。10.4 鋼結(jié)構(gòu)安裝方法1041安裝工藝流程本工程主要構(gòu)件有結(jié)構(gòu)柱、屋面梁、抗風(fēng)支撐、屋面楝條、吊車梁等構(gòu)件1042基礎(chǔ)支承面、支座和地腳螺栓的允許偏差見下表項(xiàng)目允許偏差（mr）檢查方法支承面標(biāo)高士3.0用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查水平度L/1000用水準(zhǔn)儀、拉線和鋼尺檢地螺栓中心偏移5.0用拉線和鋼尺檢查腳螺栓露出長度0+30

46、.0用鋼尺檢查螺螺紋長度0+30.0用鋼尺檢查栓預(yù)留孔中心偏移10.0用拉線和鋼尺檢查1043吊裝方法、鋼柱吊裝a鋼柱為單節(jié)柱，采用柱頭綁扎，直接起吊，一次就位的方法吊裝。b.本工程鋼柱基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)，有預(yù)埋限位螺栓，采用柱頭綁扎，直接吊起，一次就位的方法吊裝。c.吊裝前工作。鋼柱擺放：鋼柱運(yùn)到現(xiàn)場卸車時，要求將鋼柱卸在其安裝位置的12m范圍內(nèi)，并用兩層道木墊實(shí)測量標(biāo)記。作出鋼柱底部和上部的軸線測量標(biāo)記，復(fù)核無誤后作三角形標(biāo)記。要求四個面全部標(biāo)記，便于在安裝后測量時可以根據(jù)觀測條件選取測量點(diǎn)。鐵梯、溜繩和纜風(fēng)繩。很據(jù)鋼柱接口位置，利用主梁牛腿搭設(shè)帶防護(hù)欄和安全網(wǎng)的操作平臺。在鋼柱無牛腿的一側(cè)安

47、裝鐵梯，供操作人員上下使用。鐵梯與鋼柱要可靠連接。在鋼柱頂部安裝四個方向的纜風(fēng)繩。在鋼柱底部栓兩條溜繩?；A(chǔ)復(fù)測：基礎(chǔ)鋼柱底部，按設(shè)計標(biāo)圖要求墊上鋼板墊。以確保剛柱標(biāo)高誤差達(dá)到質(zhì)量要求小于2mmd.吊裝方法綁鉤：單節(jié)柱吊索選用一根鋼絲繩，一端與吊耳用卡環(huán)連接，另一端掛在吊鉤上。吊裝：吊車先起鉤，轉(zhuǎn)臂，基本到位后，調(diào)整回轉(zhuǎn)半徑，緩慢落鉤，就位，校正軸線位移，并用鋼楔子固定后，擰緊底腳螺栓。鋼柱校正：吊裝到位后，利用起重機(jī)起重臂回轉(zhuǎn)進(jìn)行初校，一般鋼柱垂直度控制在20mn以內(nèi)，擰緊地腳螺栓，起重機(jī)方可松鉤；用經(jīng)緯儀互成90度，從兩個方向同時檢測、調(diào)校，采用纜風(fēng)繩對其尺寸控制。保證鋼柱位移和垂直度偏差

48、不大于鋼結(jié)構(gòu)施工級驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。e、鋼柱安裝允許誤差表項(xiàng)目允許偏差（mm檢查方法柱腳底座中心線對定位軸線偏移5.0用吊線和鋼尺檢查柱基準(zhǔn)點(diǎn)有吊車梁的柱+3.0/-5.0用水準(zhǔn)儀檢杳無吊車梁的柱+5.0/-8.0標(biāo)高H<10mH/1000用經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢；線垂H>10MH/1000,<25.0,X直度彎曲矢高H/1200,<15.0用經(jīng)緯儀或拉線、鋼尺檢、主梁吊裝a先將鋼梁現(xiàn)場拼裝，采用地面平拼。吊點(diǎn)采用兩點(diǎn)或多點(diǎn)綁扎。綁點(diǎn)應(yīng)用木塊墊護(hù)在翼緣板以防鋼構(gòu)件受損。起吊時先將鋼梁吊離地面50cm左右，使鋼梁中心對準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將鋼梁吊至柱頂以上，再用溜繩旋

49、轉(zhuǎn)鋼梁使其對準(zhǔn)柱頂，以使落鉤就位。落鉤時應(yīng)緩慢進(jìn)行，并在鋼梁剛接觸住頂時即剎車對準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時固定，同時進(jìn)行垂直度校正和最后固定。鋼梁垂直度用掛線錘檢查，第一根鋼梁應(yīng)采用臨時固定，待第二根鋼梁吊裝到位后，將兩根鋼梁校正，安裝好支撐系統(tǒng)，并終擰螺栓作最后固定。b.鋼梁安裝允許誤差表序號項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1跨中垂直度H/250,<15.02側(cè)向彎曲矢高（L<30m）L/1000,<10.03側(cè)向彎曲矢高（30mvLC60m）L/1000,<30.0c.鋼吊車梁安裝允許誤差表項(xiàng)目允許偏差（mr）檢查方法梁的跨中垂直度H/500用吊線和鋼尺檢查側(cè)向彎曲矢高L/

50、1500,<10.0垂直上拱矢高10.0用拉線和鋼尺檢查兩端支座中心位移5.0同跨間梁支座處10.0用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和鋼尺頂面其它處15.0檢杳相鄰酶車中心錯位3.0用鋼尺檢杳梁接頂面圖差1.0同頭處柱間吊車梁頂面圖L/1500,<10.0:用水準(zhǔn)儀、鋼尺檢查同跨間吊車梁中心跨距士10.0:用鋼尺檢查次梁吊裝在鋼構(gòu)件吊裝過程中，吊車起鉤和落鉤的時間占整個吊裝時間的比列很大，次梁重量較輕，截面和長度統(tǒng)一，如仍采一鉤吊裝一個構(gòu)件，將浪費(fèi)機(jī)械臺班，為了提高工作效率，采用一鉤多吊或一鉤多件的吊裝方法來充分發(fā)揮機(jī)械效率。一鉤多件即將同一標(biāo)高的多個構(gòu)件，一次吊到按裝標(biāo)高，并可靠地堆放在主梁上，

51、然后一件一件地安裝。囹水平支撐、吊車梁吊裝水平支撐和吊車梁截面小。重量輕，采用兩點(diǎn)吊裝。11 .維護(hù)結(jié)構(gòu)安裝11.1 屋面維護(hù)結(jié)構(gòu)屋面維護(hù)結(jié)構(gòu)采用雙層彩鋼板，中間加保溫棉，其中屋面上層板采用咬合式壓型鋼板，中間夾芯保溫棉，內(nèi)襯板為0.5厚彩鋼板；其總體安裝工藝流程如下：屋面楝條安裝就位T板材吊裝T保溫棉安裝T固定座安裝T上層板安裝T扣合固定T密封7(內(nèi)襯板安裝)T清理檢修11.1.1 屋面下層板(內(nèi)襯板)安裝：(1)下層板連接采用波谷固定，固定螺釘打在波峰旁邊的波谷處，每個波谷一顆，用M5.5X20螺釘固定。(2)為保證安裝質(zhì)量、工期及彩板材料的整體性。以上操作并進(jìn)行定期檢若發(fā)現(xiàn)不平直，應(yīng)及時

52、調(diào)整。先將保溫棉沿垂直與建筑物楝條方向鋪開，把鋼梁完全覆蓋，然后用緊固件將外表面覆蓋屋面板和保溫棉固定在楝條上。11.1.3 屋面上層板安裝：(1)堆放就位：屋面板吊裝至屋面后，將屋面板逐步堆放就位，堆放時為了不磨壞鋼板表面，須用方形木條每隔4米墊在板上(2)安放并固定：屋面上層板通過專用隱藏式固定座與楝條固定，隱藏式固定方法和現(xiàn)場施工如下：先將第一列固定座固定，每根楝條上面一個，以便它們能正確地與鋼板的內(nèi)肋和中心肋嚙合。將第一塊鋼板安放在已固定好的固定座上，安裝時使其與每塊固定座的中心肋和內(nèi)肋的底部壓實(shí)，并使它們完全嚙合。將第二塊鋼板放在第二列固定座上后，內(nèi)肋疊在第一塊鋼板或前一塊鋼板的外肋

53、上，中心肋位于固定座中心肋直立邊上。11.1.4 檢驗(yàn)及調(diào)整：主要檢驗(yàn)板材與固定座是否完全聯(lián)鎖及屋面板平等度調(diào)整。檢驗(yàn)第一方面方法是沿著正在安裝的鋼板的全長走一次，將一只腳踩在緊貼重疊內(nèi)肋底板處，另一只腳以規(guī)則的間距踩壓聯(lián)鎖肋條的項(xiàng)部，同樣也要啃壓每個夾板中心肋的頂部，為了達(dá)到完全聯(lián)鎖(這很重要)，重疊在下面的外肋外的凸肩。必須壓入搭接內(nèi)肋的凹肩。暗扣板谷峰搭接邊應(yīng)逆常年主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)。檢驗(yàn)第二方面的方法是測量已固定好的鋼板寬度，在其頂部和底部各測一次，以保證不出現(xiàn)移動扇形在某些階段，如安裝至一半時，還應(yīng)測量從已固定的壓型板頂?shù)撞恐廖菝娴牧吇蛲瓿删€的距離，以保證所固定的鋼板與完成線平行。若需調(diào)

54、整，則可以在以后的安裝和固定每一塊板時很輕微地作扇形調(diào)整。11.1.6 咬口固定鎖邊：對于已咬在固定座上的屋面板，調(diào)整至正確的位置后，用咬口鎖邊機(jī)沿板材方向咬口鎖邊。11.1.7 密封：全部固定完畢后，板材搭接處用擦布清理干凈，涂滿密封膏，用密封膏槍打完一段后再用手輕察使之均勻。泛水板等防水點(diǎn)處應(yīng)涂滿密封膏。11.1.8壓型金屬板安裝允許偏差:項(xiàng)目允許偏差(mm)屋面檐口與屋脊的平行度12.0壓型板波紋線對屋脊的垂直度L/800,<25.0檐口相鄰兩塊壓型板端部錯位6.0壓型板卷邊板件最大波浪圖4.0墻面墻板波紋線的垂直度H/800,<25.0墻板包角板的垂直度H/800,<25.0相鄰兩塊壓型板的下端錯位6.011.2墻面圍護(hù)安裝11.2,1墻面壓型板安裝時應(yīng)遵循以下原則:墻面壓型鋼板屋脊板的高低跨相交的泛水板均應(yīng)逆主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)。墻板應(yīng)自墻面的一端且逆風(fēng)向開始依序鋪設(shè)。裝墻板時，應(yīng)邊鋪設(shè)、邊調(diào)整位置、邊固定，鋪設(shè)墻面壓型鋼板時，在泛水板、包角板、壓型鋼板間的搭接部位，均應(yīng)按設(shè)計要求，敷設(shè)防水密封材料。山墻檐口包角板與屋脊板的搭接自，應(yīng)先安裝包角板，后安裝屋脊板。壓型鋼板墻面上開洞時，必須核實(shí)其尺寸和位置，可先安裝壓型鋼板后再開洞，也可先在壓型鋼板上開洞后再安裝。11