石灰窯工程電氣設(shè)計(jì)建筑電氣工程技術(shù)專(zhuān)業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)畢業(yè)論文

1、圖書(shū)館收藏中圖分類(lèi)號(hào)： 密級(jí)：UDC： 編號(hào)：1331畢業(yè)設(shè)計(jì)（石灰窯電氣設(shè)計(jì)）蔣 曉專(zhuān)業(yè)名稱(chēng)：建筑電氣工程技術(shù)班 級(jí)：建電08-2學(xué) 制：3年學(xué) 號(hào)：0860213210學(xué)歷層次：專(zhuān) 科指導(dǎo)教師：李德路評(píng) 閱 人：論文（設(shè)計(jì)）提交日期： 2011年6月20日論文（設(shè)計(jì)）答辯日期： 2011年6月 20 日江蘇建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院二一一年六月二十日 畢業(yè)設(shè)計(jì)成績(jī)?cè)u(píng)定書(shū) 專(zhuān)業(yè)、班級(jí) 建電08-2 姓名 蔣曉 日期 2011年6月20 1、設(shè)計(jì)題目 石灰窯工程電氣設(shè)計(jì) 2、設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師（簽名） 3、設(shè)計(jì)評(píng)閱人（簽名） 評(píng)閱日期 4、評(píng)定意見(jiàn)及成績(jī) 2011 年6 月20 日中文摘要中天鋼鐵集團(tuán)有限公司

2、新建2座活性石灰（白云灰）窯以滿(mǎn)足煉鋼及燒結(jié)對(duì)石灰的需求，石灰窯額定產(chǎn)量為2座600t/d，白云灰額定產(chǎn)量為2座600t/d。石灰窯的建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)是先進(jìn)、可靠、各種指標(biāo)先進(jìn)，無(wú)公害、環(huán)保。為有效使用高爐煤氣，大幅降低石灰窯的生產(chǎn) 單耗，節(jié)約燃料，同時(shí)提高石灰質(zhì)量，降低NOx排放量，中天鋼鐵集團(tuán)有限公司決定對(duì)該項(xiàng)目石灰窯采用活性石灰豎窯技術(shù)，并提高石灰窯的控制水平，使新建設(shè)的石灰窯在各項(xiàng)熱工和控制指標(biāo)上成為一臺(tái)具有國(guó)內(nèi)先進(jìn)技術(shù)水平的石灰窯。北京嘉永會(huì)通能源科技有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)：GGST公司）是一家專(zhuān)業(yè)從事活性石灰窯技術(shù)研究、開(kāi)發(fā)、推廣及實(shí)施應(yīng)用的技術(shù)工程公司，愿以多年的研發(fā)成果和實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合中天鋼鐵

3、集團(tuán)有限公司豐富知識(shí)一同將該項(xiàng)目建設(shè)成為經(jīng)濟(jì)、可靠、國(guó)內(nèi)技術(shù)先進(jìn)的石灰窯工程。 本設(shè)計(jì)主要闡述了此工程各系統(tǒng)電氣設(shè)計(jì)的控制運(yùn)行和工藝流程，怎么實(shí)現(xiàn)對(duì)石灰窯各個(gè)現(xiàn)場(chǎng)操作設(shè)備的電氣控制，以及石灰窯生產(chǎn)運(yùn)行的電氣控制。 關(guān)鍵字：石灰窯，電氣控制，工藝流程目 錄1.設(shè)計(jì)說(shuō)明11.1設(shè)計(jì)依據(jù)：11.2 支柱冷卻風(fēng)機(jī)由業(yè)主提供應(yīng)急電源11.3低壓配電柜11.4啟動(dòng)方式12工藝過(guò)程簡(jiǎn)述22.1環(huán)形雙膛石灰窯的裝料22.2窯膛加料、煅燒、出料工藝流程22.2.1加料22.2.2 煅燒22.2.3 出料22.3成品貯存33. 設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷計(jì)算43.1 2#窯負(fù)荷計(jì)算書(shū)43.2 1#窯負(fù)荷計(jì)算書(shū)54.石灰窯電氣、

4、儀表自動(dòng)化系統(tǒng)84.1 傳動(dòng)及供電（該部分增加變壓器配置的相關(guān)描述）84.1.1 電氣設(shè)備的適用規(guī)范84.1.2 技術(shù)條件84.1.3低壓供電系統(tǒng)94.1.4 操作設(shè)備114.2 儀表控制系統(tǒng)124.2.1 溫度控制124.2.2 窯頂壓力的調(diào)節(jié)144.2.3 加壓機(jī)房?jī)?nèi)CO含量檢測(cè)報(bào)警154.2.4 換向閥控制功能154.2.5 儀控安全保護(hù)系統(tǒng)164.3石灰窯計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)184.3.1 控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)184.3.2 控制系統(tǒng)主要元件配置清單184.4 監(jiān)控功能194.4.1 流程圖監(jiān)控功能194.4.2 實(shí)時(shí)趨勢(shì)監(jiān)視功能204.4.3 參數(shù)操作、調(diào)整功能214.4.4 報(bào)警管理功能214

5、.4.5 歷史數(shù)據(jù)管理功能214.5主要現(xiàn)場(chǎng)儀表及電氣件選型225.上料系統(tǒng)255.1 上料卷?yè)P(yáng)機(jī)：255.2 運(yùn)行電氣控制256.成品卸料系統(tǒng)266.1卸料設(shè)備266.2成品系統(tǒng)267、空氣鼓風(fēng)機(jī)站277.1 助燃空氣風(fēng)機(jī)277.2 石灰冷卻空氣風(fēng)機(jī)277.3 噴槍冷卻空氣風(fēng)機(jī)287.4支柱冷卻風(fēng)機(jī)287.5 風(fēng)機(jī)房用過(guò)濾器298. 安全措施308.1 安全措施308.1.1 防火、防爆措施：308.1.2電氣安全措施：308.2 防護(hù)安全措施：30小結(jié)32參考文獻(xiàn)33致 謝3434江蘇建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1.設(shè)計(jì)說(shuō)明1.1設(shè)計(jì)依據(jù)：設(shè)備生產(chǎn)廠家提供的資料；相關(guān)的主要規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)：供

6、配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范10KV及以下變電所設(shè)計(jì)規(guī)范通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范電氣裝置的電測(cè)量?jī)x表裝置設(shè)計(jì)規(guī)范1.2 支柱冷卻風(fēng)機(jī)由業(yè)主提供應(yīng)急電源在突然停電的情況下能夠自動(dòng)切換到應(yīng)急電源運(yùn)行。1.3低壓配電柜采用GGD3型固定柜，落地式安裝，電源通過(guò)封閉母線(xiàn)槽取自變壓器。1.4啟動(dòng)方式小于90KW的電動(dòng)機(jī)采用全壓?jiǎn)?dòng)方式；90KW及以上電動(dòng)機(jī)采用軟啟動(dòng)方式。2工藝過(guò)程簡(jiǎn)述2.1環(huán)形雙膛石灰窯的裝料方式為：定期、輪流往兩個(gè)窯膛內(nèi)裝入原料。因此，環(huán)形雙膛窯在窯頂安裝一組裝料設(shè)備，包括1個(gè)窯頂料倉(cāng)，2個(gè)裝料換向閘板，2個(gè)裝料密封閥，2組連接流槽。窯頂料倉(cāng)的容積約為6立米，可以存放一個(gè)換向周期

7、所需的石料。料倉(cāng)底部安裝有稱(chēng)重裝置，當(dāng)料倉(cāng)內(nèi)原料放入窯內(nèi)后，稱(chēng)重裝置顯示重量為零，然后由PLC發(fā)出信號(hào)，裝料閘板關(guān)閉，裝料完成。2個(gè)裝料換向閘板和2個(gè)裝料密封閥的作用是控制原料流入1#或是2#窯膛。當(dāng)PLC根據(jù)程序的要求發(fā)出向1#窯膛裝料的指令時(shí)，1#窯膛的裝料密封閥打開(kāi)，然后打開(kāi)1#分料閥，隨著1#分料閥的打開(kāi)，石料裝入窯內(nèi)。此時(shí)2#裝料換向閘板和2#密封閥處于關(guān)閉狀態(tài)。反之，2#窯膛裝料時(shí)，執(zhí)行上述相反的動(dòng)作。裝料完畢后，裝料換向閘板和密封閥順序關(guān)閉，窯膛裝料完畢。裝料設(shè)備的驅(qū)動(dòng)全部是液壓驅(qū)動(dòng)形式。采用液壓的方式主要是從重載和平穩(wěn)動(dòng)作兩個(gè)方面考慮的。2.2窯膛加料、煅燒、出料工藝流程2.2

8、.1加料加料工藝流程為：窯頂料倉(cāng)的石灰石經(jīng)流槽分別送入兩個(gè)窯膛的頂部。通過(guò)設(shè)在兩個(gè)溜槽上閘板的順序關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)窯膛的加料。料倉(cāng)容積約6m3。兩個(gè)窯膛為定期交替加料，故上述設(shè)備均為間斷工作。2.2.2 煅燒石灰石在窯內(nèi)經(jīng)過(guò)預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶完成石灰石向石灰的轉(zhuǎn)化過(guò)程。石料的最頂端開(kāi)始到燃料噴槍出口為預(yù)熱帶，噴槍出口到連接通道處為煅燒帶，連接通道開(kāi)始到石灰石卸出機(jī)構(gòu)止為冷卻帶。 2.2.3 出料窯膛煅燒并冷卻好的成品石灰，由8個(gè)位于窯膛底部的卸料平臺(tái)以及2個(gè)卸料閥進(jìn)入窯底料倉(cāng)待出。窯底料倉(cāng)的成品石灰通過(guò)窯底振動(dòng)出料機(jī)、大傾角皮帶機(jī)送至成品振動(dòng)篩進(jìn)行分級(jí)篩分并破碎。篩分破碎后粉灰通過(guò)溜槽進(jìn)入粉

9、灰倉(cāng)，塊灰由皮帶機(jī)送至成品倉(cāng)儲(chǔ)存。各振動(dòng)設(shè)備均采用密封，防止揚(yáng)塵。出料系統(tǒng)成品平均流量為25t/h，各設(shè)備具備生產(chǎn)能力應(yīng)留有適當(dāng)余量。各轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)均設(shè)粉灰除塵裝置。2.3成品貯存兩座600t石灰窯所生產(chǎn)的石灰儲(chǔ)存系統(tǒng)初步考慮設(shè)4個(gè)成品料倉(cāng)，3個(gè)貯存粉灰，1個(gè)貯存塊灰。成品倉(cāng)的容積按存放1天產(chǎn)量考慮。各貯倉(cāng)均設(shè)置連續(xù)料位檢測(cè)及除塵設(shè)施。每個(gè)倉(cāng)的塊灰及粉灰通過(guò)倉(cāng)下出料閥及除塵卸料裝置裝入汽車(chē)運(yùn)走，各出料閥及除塵卸料裝置均采用電動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)手控。本系統(tǒng)各設(shè)備控制均采用現(xiàn)場(chǎng)控制3. 設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷計(jì)算例：成品皮帶： K=0.8 cos=0.8 tg=0.75P=41.4KW Pj=0.841.4=33.12KWQ

10、=33.120.75=24.84KVA 3.1 2#窯負(fù)荷計(jì)算書(shū)表3-1編號(hào)用電設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備臺(tái)數(shù)設(shè)備容量計(jì)算系數(shù)計(jì)算負(fù)荷總數(shù)工作總數(shù)工作kcostgPjQj1成品皮帶41.441.4 0.80.80.7533.1224.842成品震動(dòng)給料機(jī)30300.80.80.7524183震動(dòng)篩21482.40.80.80.751.921.444斗式提升機(jī)2130150.80.80.751295螺旋輸灰機(jī)6633330.80.80.7526.419.86煙氣除塵2風(fēng)機(jī)113553550.80.80.752842137助燃風(fēng)機(jī)224404400.80.80.753522648成品冷卻風(fēng)機(jī)111601600.

11、80.80.75128969噴槍冷卻風(fēng)機(jī)111321320.80.80.75105.679.210成品冷卻風(fēng)機(jī)222642640.80.80.75211.2158.411助燃風(fēng)機(jī)223703700.80.80.7529622212支柱冷卻風(fēng)機(jī)1122220.80.80.7517.613.213照明1000.80.80.7590155.714卷?yè)P(yáng)1175750.80.80.75604515液壓站35350.80.80.75282116其他1001000.80.80.75806017破碎機(jī)333303300.80.80.7526419818合計(jì)20021598.6乘以同時(shí)系數(shù)（Pj0.9;Qj0.

12、95）1801.81598.6補(bǔ)償前cos=0.7641801.8補(bǔ)600補(bǔ)償后cos=0.91801.8918.73.2 1#窯負(fù)荷計(jì)算書(shū)表3-2編號(hào)用電設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備臺(tái)數(shù)設(shè)備容量計(jì)算系數(shù)計(jì)算負(fù)荷總數(shù)工作總數(shù)工作kcostgPjQj1破碎機(jī)33330330 0.80.80.752641982原料0#皮帶1155550.80.80.7544333原料1#皮帶11330.80.80.752.41.84原料2#皮帶2130300.80.80.7524185電動(dòng)犁式卸料器735.252.250.80.80.751.81.356卸料小皮帶421260.80.80.754.83.67成品除塵風(fēng)機(jī)11280

13、2800.80.80.752241688煙氣除塵風(fēng)機(jī)113553550.80.80.752842139助燃風(fēng)機(jī)224404400.80.80.7535226410成品冷卻風(fēng)機(jī)111601600.80.80.751289611噴槍冷卻風(fēng)機(jī)212641320.80.80.75105.679.212成品冷卻風(fēng)機(jī)222642640.80.80.75211.2158.413支柱冷卻風(fēng)機(jī)2244220.80.80.7517.613.214照明1000.50.51.735086.61510+抓斗天車(chē)332702700.30.51.7381140.1316卷?yè)P(yáng)1175750.80.80.75604517液壓站

14、35350.80.80.75282118成品除塵器50500.80.80.75403019其他1001000.80.80.75806018合計(jì)2002.41630乘以同時(shí)系數(shù)（Pj0.9;Qj0.95）1802.161548.5補(bǔ)償前cos=0.7641802.16補(bǔ)690補(bǔ)償后cos=0.91802.16858.54.石灰窯電氣、儀表自動(dòng)化系統(tǒng)中天鋼鐵集團(tuán)有限公司石灰窯工程，采用高爐煤氣為燃料，每座石灰窯產(chǎn)量為600t/d。石灰窯從窯頂?shù)礁G底分為3個(gè)工作帶，即：預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶。其檢測(cè)與控制系統(tǒng)將連續(xù)檢測(cè)煅燒過(guò)程的各項(xiàng)工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)煤氣和空氣雙交叉限輻最佳燃燒控制，自動(dòng)控制燃燒換向系統(tǒng)

15、，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)原料的裝入和產(chǎn)品的卸出。采用SIEMENS S7-400 PLC控制系統(tǒng)與一次檢測(cè)儀表結(jié)合，對(duì)石灰窯的窯溫、空燃比和系統(tǒng)的換向動(dòng)作、裝出料動(dòng)作及相關(guān)的保護(hù)措施等項(xiàng)目進(jìn)行自動(dòng)控制。由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的操作站監(jiān)控全部生產(chǎn)過(guò)程，保證石灰窯節(jié)能、高效、安全、穩(wěn)定運(yùn)行。石灰窯主控系統(tǒng)選用西門(mén)子可編程控制器，操作站選用兩臺(tái)研華工業(yè)控制計(jì)算機(jī)監(jiān)控全部生產(chǎn)過(guò)程并完成相關(guān)數(shù)據(jù)的設(shè)定。采用工業(yè)控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的主要目的是完成煅燒系統(tǒng)及窯區(qū)設(shè)備的自動(dòng)設(shè)定，實(shí)現(xiàn)石灰窯的自動(dòng)生產(chǎn)；準(zhǔn)確控制石灰窯關(guān)鍵溫度的控制和溫度場(chǎng)分布的均勻性控制；進(jìn)行安全停窯處理，節(jié)約燃料消耗等。主要完成：數(shù)據(jù)設(shè)定、生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理、自動(dòng)最佳化燃燒控

16、制，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)處理、畫(huà)面和報(bào)表、數(shù)據(jù)通訊等任務(wù)。4.1 傳動(dòng)及供電（該部分增加變壓器配置的相關(guān)描述）4.1.1 電氣設(shè)備的適用規(guī)范電氣設(shè)備和施工材料原則上應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范：a）中華人民共和國(guó)的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范；b）IEC標(biāo)準(zhǔn)；c）引進(jìn)產(chǎn)品所在國(guó)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。4.1.2 技術(shù)條件a）環(huán)境條件除電氣設(shè)備規(guī)格說(shuō)明書(shū)里特別注明者外，均按下列所示：MCC柜、基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)和操作臺(tái)等安裝在電氣室和操作室的電氣設(shè)備允許環(huán)境溫度： 10至40檢修電源箱、照明配電箱、檢修電源柜和現(xiàn)場(chǎng)操作箱等安裝在現(xiàn)場(chǎng)的電氣設(shè)備允許環(huán)境溫度： 35至40相對(duì)濕度： 40時(shí)，不超過(guò)90%20時(shí)，不超過(guò)50%海拔高度： 小于1000米

17、b）電壓等級(jí)低壓動(dòng)力電源： AC380V/220V，50Hz電壓波動(dòng)： 額定電壓的10%頻率波動(dòng)： 49.051.0Hz交流控制電壓： AC220V10%c）電氣設(shè)備的油漆規(guī)格電氣設(shè)備的涂漆色由買(mǎi)方從廠家標(biāo)準(zhǔn)色中選定。4.1.3低壓供電系統(tǒng)根據(jù)石灰窯工藝系統(tǒng)劃分和負(fù)荷分布情況，設(shè)置2個(gè)集中電氣室，即煤氣加壓站室和風(fēng)機(jī)房電氣室，并設(shè)有低壓配電系統(tǒng)、MCC控制系統(tǒng)和電氣PLC控制系統(tǒng)。1)低壓供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)受電柜2面，正常情況下使用主電源，在一路出現(xiàn)故障或檢修時(shí)，切換到另一路。2)電氣傳動(dòng)系統(tǒng)石灰窯原料的篩分、轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備控制、上料小車(chē)卷?yè)P(yáng)機(jī)、煤氣加壓機(jī)控制（含變頻控制）、鼓引風(fēng)機(jī)電氣控制（含變頻控制

18、）、液壓站油泵等電氣控制等控制柜，柜體結(jié)構(gòu)采用GGD形式。以上MCC柜安裝在位于風(fēng)機(jī)房2層的電氣室內(nèi)。a)傳動(dòng)控制水平根據(jù)工藝要求，如下電機(jī)需要變頻調(diào)速功能，采用交流變頻調(diào)速裝置。調(diào)速煤氣加壓機(jī)、調(diào)速鼓風(fēng)機(jī)、上料小車(chē)卷?yè)P(yáng)機(jī)、除塵引風(fēng)機(jī)液壓站、風(fēng)機(jī)等均為恒速單向傳動(dòng)。其控制程序由PLC完成。定速煤氣加壓機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)采用軟啟動(dòng)裝置，以減少電機(jī)啟動(dòng)時(shí)對(duì)電網(wǎng)系統(tǒng)造成的沖擊。b)低壓配電系統(tǒng)的保護(hù)低壓配電系統(tǒng)主要采取了以下保護(hù)功能：過(guò)載保護(hù)、短路保護(hù)、過(guò)電壓/欠電壓保護(hù)、接地保護(hù)等。3)防雷接地與工作接地石灰窯的防雷系統(tǒng)主要針對(duì)窯本體（窯殼），建構(gòu)筑物等。要求，其接地沖擊電阻不大于4歐姆，該部分的處理隨土

19、建工程一同完成。石灰窯區(qū)域電氣保護(hù)接地及窯區(qū)儀表計(jì)算機(jī)設(shè)備的接地電阻不大于2歐姆。4.1.4 操作設(shè)備此配電柜內(nèi)表示的是手自動(dòng)切換控制蝶閥的正反轉(zhuǎn)，此圖為配電柜內(nèi)的系統(tǒng)圖。由PLC室發(fā)出閉合開(kāi)關(guān)指令，plc所控制的開(kāi)關(guān)即閉合，將配電柜內(nèi)斷路器閉合，以及現(xiàn)場(chǎng)操作箱電源運(yùn)行，即可運(yùn)行控制蝶閥的正反轉(zhuǎn)，通過(guò)兩相線(xiàn)互換，即可實(shí)現(xiàn)正反轉(zhuǎn)。1）在操作室設(shè)操作臺(tái)一組，用于安裝操作站及操作硬件。2） 液壓站操作箱（共1個(gè)）用于對(duì)液壓系統(tǒng)的就地操作監(jiān)控。位置設(shè)在液壓站內(nèi)。3） 上料現(xiàn)場(chǎng)控制箱（共4個(gè)）用于現(xiàn)場(chǎng)皮帶機(jī)、振動(dòng)給料機(jī)、篩分設(shè)備等就地操作，設(shè)置在設(shè)備附近。4）物料轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備操作箱（共10個(gè)）用于現(xiàn)場(chǎng)振動(dòng)給

20、料機(jī)、皮帶機(jī)、斗提機(jī)等設(shè)備就地操作。5）鼓、引風(fēng)機(jī)就地操作箱（共15臺(tái)）用于鼓、引風(fēng)機(jī)的機(jī)旁操作。6）煤氣加壓機(jī)就地操作箱（共4臺(tái)）用于煤氣加壓的機(jī)旁操作及控制。7）上料卷?yè)P(yáng)機(jī)就地操作箱（共1臺(tái)）用于上料卷?yè)P(yáng)機(jī)的機(jī)旁操作、控制4.2 儀表控制系統(tǒng)4.2.1 溫度控制石灰窯的溫度控制主要是控制連接通道處的溫度。采用比例燃燒控制方案，即雙交叉限幅控制方案。石灰窯連接通道處安裝2只熱電偶，并在煅燒帶底部沿窯膛周邊設(shè)置14只電偶進(jìn)行溫度的測(cè)量與窯溫調(diào)節(jié)；操作員可以在HMI上任意選擇連接通道處2個(gè)溫度點(diǎn)的1點(diǎn)作為被控制測(cè)點(diǎn)。同時(shí)，安裝煤氣熱值分析儀作為燃燒控制的參考依據(jù)。1） 改進(jìn)型雙交叉限幅控制方法圖

21、4-1相對(duì)于串級(jí)比值方法，為了對(duì)空燃比控制更加精細(xì)，出現(xiàn)了帶有雙交叉限幅的串級(jí)比值控制方法，簡(jiǎn)稱(chēng)雙交叉控制方法。優(yōu)點(diǎn)是有效控制了動(dòng)態(tài)空燃比，但同時(shí)缺點(diǎn)是限幅犧牲了系統(tǒng)跟蹤負(fù)荷變化的速度，降低了系統(tǒng)的響應(yīng)速度?？刂圃矸娇驁D如上圖所示。為進(jìn)一步提高響應(yīng)速度，改進(jìn)型雙交叉方法還將限幅系數(shù)設(shè)為可以根據(jù)溫度偏差自動(dòng)修正，以便在溫度偏差較大時(shí)減弱或取消限幅功能，即限幅系數(shù)是動(dòng)態(tài)的。這樣將大大提高控制系統(tǒng)的響應(yīng)速度。2）回路基本報(bào)警、連鎖等功能超溫報(bào)警功能：當(dāng)連接通道處溫度超過(guò)允許值，系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)；熱電偶斷偶保護(hù)、報(bào)警功能：當(dāng)任何一只熱電偶被燒壞，本回路立即切換到手動(dòng)模式，同時(shí)系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)；溫度調(diào)

22、節(jié)器輸出限幅功能：根據(jù)產(chǎn)量對(duì)溫度調(diào)節(jié)器輸出限幅，防止溫度過(guò)高。3）設(shè)定值選擇本地方式當(dāng)HMI選擇本地方式設(shè)定時(shí)，爐溫設(shè)定值由操作員根據(jù)實(shí)際情況來(lái)決定。4）空燃比設(shè)定選擇人工設(shè)定在HMI上由操作員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)直接輸入合適的空燃比值；空氣過(guò)剩系數(shù)自適應(yīng)操作員只需給定理論空燃比，系統(tǒng)將根據(jù)負(fù)荷情況自動(dòng)計(jì)算過(guò)剩系數(shù)，求出空燃比；5）溫度控制器工作模式為方便操作，溫度控制器設(shè)計(jì)手動(dòng)（MAN）和本地自動(dòng)（AUTO）2種控制模式。a)手動(dòng)模式（MAN）：在手動(dòng)模式下，空氣流量和煤氣流量的變頻器工作在手動(dòng)方式。由操作員在HMI上直接改變頻率。b)本地自動(dòng)模式（AUTO）：本地自動(dòng)就是并聯(lián)串級(jí)、交叉限幅工作模式。也

23、是在原料煅燒時(shí)，控制系統(tǒng)經(jīng)常使用的方式。在本模式下，系統(tǒng)的所有在線(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)正常。流量調(diào)節(jié)回路、溫度調(diào)節(jié)回路都工作在閉環(huán)狀態(tài)。操作員只需要在HMI上輸入石灰窯的目標(biāo)溫度值給控制系統(tǒng)，則系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)、成比例的調(diào)節(jié)相應(yīng)的空煤氣流量，從而，保證窯溫的控制精度。4.2.2 窯頂壓力的調(diào)節(jié)窯頂壓力主要通過(guò)設(shè)于排煙引風(fēng)機(jī)上的變頻器頻率的轉(zhuǎn)變進(jìn)行調(diào)節(jié)，正常時(shí)窯頂應(yīng)保持微正壓或微負(fù)壓。4.2.3 加壓機(jī)房?jī)?nèi)CO含量檢測(cè)報(bào)警對(duì)于采用煤氣作燃料的石灰窯，設(shè)置一氧化碳監(jiān)測(cè)這一安全措施非常重要。本設(shè)計(jì)選用可靠的檢測(cè)探頭4點(diǎn)，檢測(cè)加壓機(jī)房?jī)?nèi)空氣中CO的含量。4.2.4 換向閥控制功能檢測(cè)信號(hào)25臺(tái)液壓驅(qū)動(dòng)的閥門(mén)動(dòng)作命令信

24、號(hào)；25臺(tái)液壓閥的開(kāi)關(guān)到位位置檢測(cè)信號(hào)收集；30個(gè)噴槍煤氣換向閥動(dòng)作命令信號(hào)；30個(gè)噴槍煤氣換向閥動(dòng)作開(kāi)關(guān)到位位置信號(hào)收集2個(gè)噴槍冷卻空氣換向閥動(dòng)作命令信號(hào)2個(gè)噴槍冷卻換向閥動(dòng)作開(kāi)關(guān)到位位置信號(hào)收集控制方式a)自動(dòng)方式：按照預(yù)先給定的換向邏輯自動(dòng)進(jìn)行換向b)手動(dòng)方式：在CRT上由操作員將換向系統(tǒng)的某一換向單元人為跳自動(dòng)換向邏輯（此時(shí)其它換向單元繼續(xù)換向），強(qiáng)制某一換向閥的開(kāi)閉。c)現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)方式：石灰窯現(xiàn)場(chǎng)按動(dòng)某一閥電磁閥的按鈕，現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)制該閥的開(kāi)閉。上述三種控制方式的組合可以令操作人員很容易的判斷換向閥故障原因控制系統(tǒng)問(wèn)題、接線(xiàn)問(wèn)題、電磁閥問(wèn)題、執(zhí)行器問(wèn)題或閥體自身問(wèn)題。換向控制系統(tǒng)主要完成以下

25、功能：a)換向邏輯上每一個(gè)換向閥的動(dòng)作均以上一級(jí)換向閥到位信號(hào)為前饋信號(hào)，從根本上杜絕了換向過(guò)程中動(dòng)作紊亂的可能性，同時(shí)可以精確檢測(cè)每一臺(tái)換向閥的打開(kāi)、關(guān)閉的嚴(yán)密程度，一旦檢測(cè)到閥門(mén)故障立即報(bào)警，并采取相應(yīng)措施。b)完成兩種換向方式：自動(dòng)換向和手動(dòng)換向。c)獨(dú)立換向單元強(qiáng)制跳出換向序列邏輯。d)獨(dú)立換向單元強(qiáng)制加入換向序列邏輯。安全報(bào)警自鎖功能換向閥故障，PLC系統(tǒng)發(fā)出聲光報(bào)警，該換向單元的后續(xù)閥門(mén)動(dòng)作處于停頓位置，石灰窯自動(dòng)停止工作，上位機(jī)畫(huà)面自動(dòng)指出故障點(diǎn)。4.2.5 儀控安全保護(hù)系統(tǒng)在石灰窯生產(chǎn)過(guò)程中，為保證安全生產(chǎn)，防止意外事故，儀控系統(tǒng)主要有以下幾項(xiàng)聯(lián)鎖邏輯控制（不包括控制系統(tǒng)的內(nèi)部

26、聯(lián)鎖）：開(kāi)窯允許邏輯。緊急停窯邏輯。風(fēng)機(jī)啟停聯(lián)鎖邏輯?？偣苊簹馇袛嚅y允許邏輯。自動(dòng)溫控系統(tǒng)投入邏輯。1)開(kāi)窯允許邏輯煤氣壓力正常，空氣正常，壓縮空氣壓力正常，引風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，電氣系統(tǒng)正常，發(fā)出開(kāi)窯允許信號(hào)。2)緊急停爐邏輯（以煤氣的快速切斷為核心）生產(chǎn)中操作員可以通過(guò)操作臺(tái)上緊急停爐按鈕或操作站鍵盤(pán)的停爐功能鍵停窯，或在以下事故狀態(tài)下自動(dòng)停窯。a）自動(dòng)停爐煤氣總管壓力過(guò)低。儀表氣源壓力過(guò)低。風(fēng)機(jī)故障信號(hào)。換向閥門(mén)動(dòng)作不到位。電氣停窯信號(hào)。b）緊急手動(dòng)停爐用于在特殊情況下，由操作員通過(guò)操作臺(tái)的急停按鈕，手動(dòng)快速切斷煤氣切斷閥。3) 風(fēng)機(jī)啟停聯(lián)鎖邏輯啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)，必須打開(kāi)風(fēng)機(jī)出口放散閥，做到無(wú)負(fù)荷啟

27、動(dòng)，風(fēng)機(jī)無(wú)故障。當(dāng)風(fēng)機(jī)因故障或由于操作員手動(dòng)停止后，電氣向儀控系統(tǒng)發(fā)出停機(jī)信號(hào)，儀控系統(tǒng)打開(kāi)空氣釋放閥，此時(shí)，上述聯(lián)鎖關(guān)系依然存在。4) 總管煤氣切斷閥開(kāi)允許邏輯。當(dāng)入口煤氣壓力正常，停窯信號(hào)為假（0），總管煤氣切斷閥為全關(guān)時(shí)，發(fā)出總管切斷閥開(kāi)允許信號(hào)。5) 自動(dòng)溫控系統(tǒng)投入邏輯。在滿(mǎn)足下列條件下，可以投入溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。“燃燒允許”信號(hào)為真（1）“煤氣停止”信號(hào)為假（0）總管煤氣切斷閥全開(kāi)窯溫在正常范圍內(nèi)各種故障分為重故障和輕故障。輕故障時(shí)進(jìn)行報(bào)警，重故障發(fā)生時(shí)進(jìn)行燃燒切斷。4.3石灰窯計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)4.3.1 控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)石灰窯計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)是由PLC系統(tǒng)以及HMI組成。PLC系統(tǒng)采用

28、SIEMENS公司S7-400系列，配合分布式I/O系統(tǒng)組成。該系列PLC系統(tǒng)每個(gè)插槽上的模板可以自由修改，因?yàn)樗械牟宀劭梢苑胖萌我庵付ǖ腎/O模板。CPU與I/O模板之間采用PROFIBUS協(xié)議通訊。模擬量輸入：AI (mA) with power 4-20 mA模擬量輸入：AI (mA) without power 4-20 mA模擬量輸出：AO (mA) 4-20 mA開(kāi)關(guān)量輸入：DI (24 V DC)開(kāi)關(guān)量輸出：DO (24 V DC)分布式I/O模板的選擇根據(jù)工藝的要求以及方便電纜的敷設(shè)原則。在電氣室內(nèi)，PLC系統(tǒng)主機(jī)架包括電源模板、CPU模板。在主控制室內(nèi)實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)石灰窯及配套

29、裝卸料設(shè)備的操作。 石灰窯PLC控制站，主要完成電氣和儀表系統(tǒng)控制。儀表部分包括燃燒系統(tǒng)、原料轉(zhuǎn)運(yùn)、成品存放系統(tǒng)儀表檢測(cè)控制系統(tǒng)功能，主要完成窯溫調(diào)節(jié)、換向控制、壓力控制報(bào)警等功能；電氣部分包括所有電氣設(shè)備（包括振動(dòng)篩、風(fēng)機(jī)、皮帶機(jī)、給料機(jī)、斗提機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)等設(shè)備）的聯(lián)鎖及位置控制功能。系統(tǒng)設(shè)有UPS不間斷電源，保證供電系統(tǒng)穩(wěn)定。 4.3.2 控制系統(tǒng)主要元件配置清單表4-1上位機(jī)系統(tǒng)序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)生產(chǎn)廠家數(shù)量單位1工控機(jī)P4 3.0G/1G/80G/LAN研華2臺(tái)2顯示器19液晶顯示器三星或優(yōu)派2臺(tái)3UPS電源6kVA/30MIN山特1臺(tái)4監(jiān)控軟件WinCC 6.0（拷貝）SIEMENS1套

30、5編程軟件STEP7 V5.5（拷貝）SIEMENS1套控制系統(tǒng)PLC1控制PLCS7-414 2DPSIEMENS1套4.4 監(jiān)控功能4.4.1 流程圖監(jiān)控功能采集石灰窯的工藝參數(shù)值，電氣參數(shù)值及生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)信息。以形象的流程畫(huà)面為背景，將數(shù)據(jù)顯示在中心控制室操作站上，對(duì)需要操作的設(shè)備和參數(shù)，設(shè)計(jì)按鈕和輸入窗口，用鼠標(biāo)、鍵盤(pán)方式進(jìn)行操作。檢測(cè)或運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備出現(xiàn)越限或故障時(shí)，流程圖上相應(yīng)的圖例紅光閃動(dòng)，并發(fā)出報(bào)警聲響加以提示。報(bào)警的笛聲可以通過(guò)鍵盤(pán)解除，紅光繼續(xù)保持，直至該故障消除，閃動(dòng)才停止。畫(huà)面間設(shè)計(jì)同一風(fēng)格的菜單、按鈕、箭頭等人機(jī)接口器件用于畫(huà)面間的相互切換或彈出窗口，十分方便、直觀。

31、工藝流程圖主要包括：1) 石灰窯及配套設(shè)備控制系統(tǒng)總菜單畫(huà)面以表的形式列出畫(huà)面目錄清單，點(diǎn)擊其中任一項(xiàng)即能調(diào)出該畫(huà)面。2) 燃燒系統(tǒng)總貌畫(huà)面以模擬圖的形式顯示石灰窯燃燒狀態(tài)及燃燒設(shè)備布置，可以集成一幅畫(huà)面或分兩幅畫(huà)面。在畫(huà)面角部空格處顯示其他畫(huà)面清單，以便點(diǎn)擊調(diào)出顯示。顯示參數(shù)包括：煤氣總管壓力、流量；空氣總管壓力、流量；連接通道窯溫；鼓、引風(fēng)機(jī)狀態(tài)；（顏色表示：紅-故障；綠-運(yùn)行；灰-停止）氣源壓力；煤氣切斷閥的狀態(tài)；（顏色表示：紅-故障；綠-開(kāi)；灰-關(guān)）3) 管路系統(tǒng)畫(huà)面助燃空氣、冷區(qū)空氣等管路系統(tǒng)圖煤氣管路系統(tǒng)圖畫(huà)面可根據(jù)情況分幅或組合顯示。4.4.2 實(shí)時(shí)趨勢(shì)監(jiān)視功能將系統(tǒng)采集到的所有

32、參數(shù)信息，分門(mén)別類(lèi)地歸納成幾組，以實(shí)時(shí)刷新的方式動(dòng)態(tài)地在屏幕上畫(huà)出曲線(xiàn)，清楚地表示出過(guò)程參數(shù)的變化情況。曲線(xiàn)的顏色、線(xiàn)形、量程等均可以修改。實(shí)時(shí)趨勢(shì)畫(huà)面共設(shè)約4幅。包括：1）、窯溫；2）、排煙煙溫曲線(xiàn)；3）、支柱冷卻溫度曲線(xiàn)；4）、壓力曲線(xiàn)（總管煤氣、空氣、氣源、窯膛）；4.4.3 參數(shù)操作、調(diào)整功能以棒圖和數(shù)值的形式顯示和改變各個(gè)控制回路的參數(shù)和狀態(tài)；如：變頻器的輸入值、模擬設(shè)定值、報(bào)警設(shè)定值、調(diào)節(jié)器輸出值、手動(dòng)自動(dòng)串級(jí)狀態(tài)、報(bào)警狀態(tài)、報(bào)警級(jí)別，以及相應(yīng)的實(shí)時(shí)趨勢(shì)曲線(xiàn)。該類(lèi)畫(huà)面包括：1）、控制參數(shù)總覽。顯示所有控制回路的設(shè)定（SP）、測(cè)量值（PV）、輸出（OP）、閥位反饋（FV）及手自動(dòng)狀態(tài)

33、（STATUS）；2）、每一個(gè)控制回路（PID）設(shè)單獨(dú)調(diào)整畫(huà)面，畫(huà)面顯示該模塊所有相關(guān)參數(shù)，并對(duì)設(shè)定值、量程、輸出限幅值以及PID等參數(shù)要求可以修改。并在流程畫(huà)面中通過(guò)點(diǎn)擊相應(yīng)參數(shù)調(diào)出。4.4.4 報(bào)警管理功能報(bào)警除在流程圖上顯示外，還設(shè)有實(shí)時(shí)報(bào)警窗口和報(bào)警匯總畫(huà)面。實(shí)時(shí)報(bào)警窗口為小窗口，始終在最前，顯示最新發(fā)生的報(bào)警信號(hào)的名稱(chēng)、報(bào)警情況、當(dāng)前值、發(fā)生時(shí)間、工位號(hào)、參考提示等內(nèi)容，便于在線(xiàn)診斷各類(lèi)故障，查找故障部位并報(bào)警；報(bào)警匯總畫(huà)面匯集了所有曾經(jīng)發(fā)生的報(bào)警、事件的歷史記錄，以備查找時(shí)用。報(bào)警對(duì)象、內(nèi)容、時(shí)間等信息可以隨時(shí)列表、存盤(pán)及打印。4.4.5 歷史數(shù)據(jù)管理功能對(duì)系統(tǒng)所采集的歷史數(shù)據(jù)建立

34、各類(lèi)數(shù)據(jù)庫(kù)，操作人員可以通過(guò)計(jì)算機(jī)對(duì)各類(lèi)工藝參數(shù)值做出趨勢(shì)曲線(xiàn)(歷史數(shù)據(jù))，可以按時(shí)間順序進(jìn)行查詢(xún)，供管理人員分析比較，以便找出石灰窯的最佳運(yùn)行規(guī)律。同時(shí)分析各種事故原因，改進(jìn)管理方法，提高經(jīng)濟(jì)效益。機(jī)內(nèi)數(shù)據(jù)每隔30秒采集一次，存儲(chǔ)2個(gè)月的信息量。共對(duì)如下參數(shù)進(jìn)行收集：1）、窯溫；2）、流量曲線(xiàn)；3）、壓力曲線(xiàn)（總管煤氣、空氣、氮?dú)?、爐膛）；4）、所有控制回路設(shè)定值；5）、其它檢測(cè)參數(shù)4.5主要現(xiàn)場(chǎng)儀表及電氣件選型主要現(xiàn)場(chǎng)儀表選型表4-2序號(hào)用 途需用硬件設(shè)備制造廠家名 稱(chēng)數(shù)量01連接通道溫度檢測(cè)S型電偶2只國(guó)產(chǎn)02煅燒帶底部窯溫檢測(cè)S型電偶14只國(guó)產(chǎn)03排煙溫度檢測(cè)PT100熱電阻3國(guó)產(chǎn)04

35、出灰溫度檢測(cè)PT100熱電阻4國(guó)產(chǎn)05立柱冷卻風(fēng)溫檢測(cè)PT100熱電阻8國(guó)產(chǎn)06煤氣量檢測(cè)/調(diào)節(jié)V錐/差壓變送器/變頻器1套國(guó)產(chǎn)、施奈德07助燃空氣量監(jiān)測(cè)/調(diào)節(jié)孔板/差壓變送器/變頻器1套國(guó)產(chǎn)、施奈德08冷卻空氣量監(jiān)測(cè)/調(diào)節(jié)孔板/差壓變送器/變頻器1套國(guó)產(chǎn)、施奈德09窯膛壓力檢測(cè)壓力變送器1套EJA、羅斯蒙特10煤氣壓力檢測(cè)壓力變送器1套EJA、羅斯蒙特11凈環(huán)水壓力檢測(cè)壓力變送器1套EJA、羅斯蒙特12空氣總管壓力檢測(cè)壓力變送器1套EJA、羅斯蒙特13儀表氣源壓力檢測(cè)壓力變送器1套EJA、羅斯蒙特14爐區(qū)CO濃度檢測(cè)CO檢測(cè)儀6點(diǎn)國(guó)產(chǎn)15料位檢測(cè)10點(diǎn)國(guó)產(chǎn)具體的電氣設(shè)備的選型及設(shè)計(jì)要求如下：

36、（1）為實(shí)時(shí)補(bǔ)償電網(wǎng)中的感性負(fù)載，選用自動(dòng)無(wú)功補(bǔ)償裝置以提高變電所功率因數(shù)。（2）重要安全聯(lián)鎖由硬接點(diǎn)實(shí)現(xiàn)。（3）建筑物高度超過(guò)15米則裝設(shè)避雷帶或避雷針進(jìn)行防雷。防雷接地根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)。（4）網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)：上位操作站與PLC、PLC與PLC之間采用工業(yè)以太網(wǎng)，PLC采用遠(yuǎn)程I/O方式（5）數(shù)字量輸入選用電壓等級(jí)為220VAC的模塊；數(shù)字量輸出選用繼電器輸出模塊；模擬量輸入選用420mA輸入信號(hào)模塊；模擬量輸出選用420mA輸出信號(hào)模塊；其它特殊信號(hào)如熱電阻、熱電偶等選用相應(yīng)模塊。（6）所有與PLC交換的儀表信號(hào)均為420mA信號(hào)，儀表選型要考慮到信號(hào)的兼容性，避免出現(xiàn)信號(hào)類(lèi)型不相符的情況。

37、（7）機(jī)旁手動(dòng)為無(wú)工藝聯(lián)鎖（必要的安全聯(lián)鎖除外）的單機(jī)純手動(dòng)方式，機(jī)旁手動(dòng)不通過(guò)PLC。（8）現(xiàn)場(chǎng)數(shù)字量輸入信號(hào)通過(guò)中間繼電器隔離，中間繼電器安裝在MCC柜的相應(yīng)控制單元內(nèi)；PLC輸出繼電器安裝在PLC柜內(nèi)。（9）PLC模塊電源開(kāi)關(guān)分組設(shè)置，自動(dòng)化系統(tǒng)必須設(shè)單獨(dú)接地系統(tǒng)。（10）所有420mA模擬量輸入/輸出信號(hào)通過(guò)隔離器隔離； PLC輸入/輸出的備用量不小于總輸入/輸出數(shù)的15%。電氣選型：中間繼電器、PLC輸出繼電器、接近開(kāi)關(guān)選用菲尼克斯產(chǎn)品，編碼器選用B+F產(chǎn)品選擇開(kāi)關(guān)、按鈕、指示燈等選用上海二工系列產(chǎn)品?？蚣苁綌嗦菲鳌⑺軞ら_(kāi)關(guān)、接觸器及熱繼電器選用上海人民電器廠(上聯(lián)牌)產(chǎn)品。 UPS

38、電源采用愛(ài)默生公司產(chǎn)品 24VDC電源、端子、低壓端子選用菲尼克斯公司產(chǎn)品 交換機(jī)選用菲尼克斯產(chǎn)品 壓力變送器采用羅斯蒙特稱(chēng)重采用余姚通用電磁流量計(jì)選用浙江義烏迪元調(diào)節(jié)閥、快切閥、自力式壓力調(diào)節(jié)閥采用無(wú)錫萬(wàn)力、超聲波料位計(jì)、液位計(jì)選用上海雄風(fēng)、電動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)選用深圳萬(wàn)訊電流表、電壓表選用數(shù)字表PLC系統(tǒng)采用西門(mén)子公司S7系列產(chǎn)品，CPU采用S7400處理器，下掛S7300模塊，編程軟件采用STEP7，監(jiān)控軟件采用WINCC低壓變頻器采用ACS800 低壓柜采用GGD柜型5.上料系統(tǒng)5.1 上料卷?yè)P(yáng)機(jī)：上料卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝在整體臺(tái)架上，每座窯安裝一臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)，每臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)包括：l 1個(gè)雙繩卷筒l 1臺(tái)減速器

39、（硬齒面齒輪）l 2個(gè)齒輪聯(lián)軸器l 2個(gè)制動(dòng)器l 1臺(tái)變頻電機(jī)，功率約為75kw，380VAC電源，變頻調(diào)速。除上述裝置外，設(shè)備還配有相關(guān)安全設(shè)施，包括:l 1個(gè)上位限位、1個(gè)下位限位開(kāi)關(guān)l 1套防松繩裝置l 2個(gè)最終上位和下位限位開(kāi)關(guān)5.2 運(yùn)行電氣控制當(dāng)需要上料時(shí)，plc發(fā)出上料閥門(mén)閉合指令，閥門(mén)閉合，低配室變頻電機(jī)，功率約為75kw，380VAC電源運(yùn)行，然后現(xiàn)場(chǎng)卷?yè)P(yáng)機(jī)室操作控制箱運(yùn)行按鈕好開(kāi)，即可使卷?yè)P(yáng)機(jī)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)，拉動(dòng)皮帶，小車(chē)開(kāi)始上料6.成品卸料系統(tǒng)6.1卸料設(shè)備石灰窯底部安裝有8個(gè)抽屜式卸灰裝置。抽屜式卸灰裝置可以實(shí)現(xiàn)定量出灰和固定的出灰料線(xiàn)，保證卸料的均勻性。

40、6.2成品系統(tǒng) 煅燒好的石灰經(jīng)設(shè)在窯底料倉(cāng)的振動(dòng)出料機(jī)將石灰卸到成品皮帶機(jī)上。兩座石灰窯的產(chǎn)品匯集到一條大傾角皮帶機(jī)上，然后將成品送至成品倉(cāng)頂部。在成品倉(cāng)的頂部設(shè)置一個(gè)1#振動(dòng)篩，篩面上粒度3mm的塊料，通過(guò)溜槽、塊灰皮帶機(jī)送至塊灰倉(cāng)，塊灰一部分由倉(cāng)下卸料裝置裝入汽車(chē)運(yùn)走，其余通過(guò)倉(cāng)下振動(dòng)給料機(jī)進(jìn)入錘式破碎機(jī)破碎，再經(jīng)溜槽、斗提機(jī)提升至倉(cāng)頂2#振動(dòng)篩進(jìn)行二次篩分。篩下3mm的粉料由粉灰皮帶機(jī)分送至3個(gè)粉灰倉(cāng)，倉(cāng)內(nèi)粉灰由倉(cāng)下組合卸灰機(jī)構(gòu)裝入運(yùn)灰車(chē)運(yùn)走。振動(dòng)給料機(jī)（一臺(tái)）、破碎機(jī)（一臺(tái)）、斗提機(jī)（一臺(tái)）、振動(dòng)篩（二臺(tái)）的生產(chǎn)能力均為60t/h。成品皮帶機(jī)，震動(dòng)給料機(jī)，破碎機(jī)，斗提機(jī)，振動(dòng)篩均由pl

41、c室發(fā)出指令控制，并由現(xiàn)場(chǎng)操作箱控制啟停。每個(gè)灰倉(cāng)在頂部都安裝有雷達(dá)料位計(jì)，以便隨時(shí)顯示倉(cāng)內(nèi)的料位。每個(gè)灰倉(cāng)的底部都設(shè)置有組合卸灰機(jī)構(gòu)，并安裝有升降式除塵罩。卸灰機(jī)構(gòu)的使用是通過(guò)安裝在現(xiàn)場(chǎng)的操作箱由裝卸灰的人員操作控制的，卸灰機(jī)構(gòu)的動(dòng)作不進(jìn)入操作室的PLC控制系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行控制。每個(gè)灰倉(cāng)均通入氮?dú)?，防止石灰吸濕?、空氣鼓風(fēng)機(jī)站整個(gè)環(huán)形雙膛石灰窯供風(fēng)系統(tǒng)共裝設(shè)有13臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)。4臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)（其中1臺(tái)調(diào)速）用于輸送助燃空氣，總風(fēng)量為25000Nm3h，壓力為59KPa；3臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)（其中1臺(tái)調(diào)速）用于輸送石灰冷卻空氣，總風(fēng)量為18000 m3h，壓力為49KPa；1臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)為助燃和冷卻公共備用風(fēng)機(jī)

42、，壓力為59KPa；2臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)（其中1臺(tái)備用）用于輸送噴槍冷卻空氣，風(fēng)量為6000 m3h，壓力為49KPa；另外還安裝有兩臺(tái)離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)量為6000 m3h，壓力為5KPa供風(fēng)給支撐窯體鋼結(jié)構(gòu)的支柱冷卻。主要設(shè)備選型7.1 助燃空氣風(fēng)機(jī)助燃空氣風(fēng)機(jī)選用羅茨風(fēng)機(jī)裝備4臺(tái)，其中3臺(tái)恒速，1臺(tái)配變頻調(diào)速裝置，可通過(guò)改變風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)風(fēng)量大小，參數(shù)如下： 3臺(tái)恒速風(fēng)機(jī)型號(hào)：羅茨型 升壓：59KPa流量：104m3/min配套電機(jī)功率：Y315L2-6-160KW配套附件：出口消聲器、出口彈性接頭、T型接頭、安全閥、逆止閥及連接件等。 1臺(tái)調(diào)速風(fēng)機(jī)型號(hào)：羅茨型 升壓：59KPa流量：117 m3/m

43、in配套電機(jī)功率： 180KW變頻電機(jī)配套附件：出口消聲器、出口彈性接頭、T型接頭、安全閥、逆止閥及連接件等。7.2 石灰冷卻空氣風(fēng)機(jī)冷卻空氣風(fēng)機(jī)選用羅茨風(fēng)機(jī)，共裝備3臺(tái)，其中2臺(tái)恒速，1臺(tái)配變頻調(diào)速裝置。 2臺(tái)定速風(fēng)機(jī)型號(hào)：羅茨型升壓：49KPa流量：106 m3/min配套電機(jī)功率：Y315L1-6-132KW配套附件：出口消聲器、出口彈性接頭、T型接頭、安全閥、逆止閥及連接件等。 1臺(tái)調(diào)速風(fēng)機(jī)型號(hào)：羅茨型升壓：49KPa流量：119 m3/min配套電機(jī)功率： 132KW變頻電機(jī)配套附件：進(jìn)口過(guò)濾消聲器、出口消聲器、出口彈性接頭、T型接頭、安全閥、逆止閥及連接件等。7.3 噴槍冷卻空氣風(fēng)

44、機(jī)噴槍冷卻空氣風(fēng)機(jī)選用三葉成組型低噪音羅茨風(fēng)機(jī)，共裝備2臺(tái)，1開(kāi)1備，均為恒速。具體參數(shù)如下：型號(hào)：羅茨型升壓：49.0KPa流量：80m3min配套電機(jī)功率：90KW配套附件：進(jìn)口過(guò)濾消聲器、出口消聲器、出口彈性接頭、T型接頭、安全閥、逆止閥及連接件等。7.4支柱冷卻風(fēng)機(jī)支柱冷卻風(fēng)機(jī)選用離心風(fēng)機(jī)，共裝備2臺(tái)，1開(kāi)1備。風(fēng)機(jī)出口安裝有兩臺(tái)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，該閥門(mén)受PLC系統(tǒng)控制，當(dāng)一臺(tái)風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，另外一臺(tái)風(fēng)機(jī)將自動(dòng)啟動(dòng)。型號(hào)：9-19 No9D流量：6600m3/h風(fēng)壓：4600Pa電機(jī)：Y160L-4-187.5 風(fēng)機(jī)房用過(guò)濾器為了降低室外噪聲，風(fēng)機(jī)房采用全封閉結(jié)構(gòu)，并在風(fēng)機(jī)房進(jìn)風(fēng)口安裝過(guò)濾器

45、3臺(tái)，總風(fēng)量為65000m3h。8. 安全措施8.1 安全措施8.1.1 防火、防爆措施：1）石灰窯頂設(shè)置有防爆門(mén)，當(dāng)窯膛壓力過(guò)高時(shí)窯壓會(huì)沖破防爆門(mén)，將壓力瀉出。2）空氣管路設(shè)置防爆板。3)石灰窯各系統(tǒng)都設(shè)有安全報(bào)警裝置，確保安全生產(chǎn)。4）壓縮空氣壓力：定值控制，欠壓報(bào)警。5）煤氣壓力：自動(dòng)控制并數(shù)顯，壓力顯示，窯溫，煙氣溫度，超過(guò)報(bào)警，欠壓緊急切斷報(bào)警。6）石灰窯操作程序?yàn)樽詣?dòng)控制,并有聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)。操作使用書(shū)中詳細(xì)地規(guī)定了安全操作規(guī)程。8.1.2電氣安全措施：石灰窯所有電氣設(shè)備、電線(xiàn)埋敷管、儀表柜等都有安全接地裝置，接地電阻2。所有電線(xiàn)、電纜均敷設(shè)在鋼管和線(xiàn)槽內(nèi),并有安全接地裝置。煤氣管防靜電接地，并設(shè)多路放空閥，配電柜各路供電系統(tǒng)均設(shè)有空氣保護(hù)開(kāi)關(guān)。窯本體設(shè)有避雷裝置和接地體。8