小橋工程施工設(shè)計方案空心板灌注樁基

1、 . . . 某 高 速 公路小橋施工組織設(shè)計XXXXX公司XXX合同項目經(jīng)理部X年X月X日K155+933小橋施工組織設(shè)計一、 工程概況該橋為單跨13m小橋，其上部構(gòu)造由26片預(yù)制空心板組成，預(yù)制板之間用鉸縫與整體化砼層使其形成整體共同受力；下部結(jié)構(gòu)為鋼筋砼薄壁橋臺D120cm鉆孔灌注樁基礎(chǔ)組成，臺頂與上部構(gòu)造之間用固定錨栓連接，使臺身做為上、下端支承的豎梁，承受臺后土壓力。該橋設(shè)計荷載為：汽車超20級，掛車120；設(shè)計高程為中間帶邊緣處橋面高程，橋面橫坡由臺帽調(diào)整。本橋處于半徑R=2800m左轉(zhuǎn)平曲線和半徑R=3000m的豎直曲線上，設(shè)超高i=3%。該橋樁基直徑為120cm，為磨擦樁，樁長

2、18m，共有樁12根。二、 進度計劃該分部工程計劃從2000年12月15日開工，于2001年5月15日完工，計劃工期151天。其施工進度圖（橫道圖）如下：序號工作名稱持續(xù)時間(天)2000年2001年12月1月2月3月4月5月1施工準備32測量放線1673鉆機平臺24鉆孔565灌孔546樁基檢測157薄壁橋臺身25臺帽208架梁59橋面整體化層20三、 人員、機械設(shè)備、材料情況1、 人員：該橋安排專職施工員2名，負責對該橋的質(zhì)量和進度的監(jiān)督，并與時向項目部匯報工地的進展情況與困難；電工與修理工各1名，負責對工地的電和機械設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)提供保障；鉆機操作手3名，保證鉆機晝夜施工。勞動力視工程的進

3、展逐漸增加至30人，以確保該分部工程按計劃工期要求得以實現(xiàn)。2、 機械設(shè)備：針對該分部工程，擬投入以下工程機械與設(shè)備。序號設(shè) 備 名 稱規(guī)格或額定功率單 位數(shù) 量1沖擊鉆機YKC-31型臺12發(fā)電機75KW臺13吊車20T輛14焊機21KVA臺15潛水泵3KW臺36泥漿泵20KW臺17泥漿試驗儀器套18導(dǎo)管20m套19測繩、測錘50m套110探孔器5m套13、 材料：貯料場堆積的材料已能滿足該分部工程開工要求，隨著工程進度的加快，其他的材料跟著進場，該分部工程現(xiàn)已準備材料如下：名稱水泥(t) 砂(t)碎石(t)回填中粗砂m3鋼筋（t）2522181612108數(shù)量300400090080015

4、3310516四、 施工工藝一） 樁基施工工藝 1、 施工準備準備工作主要有樁位測量放樣，整理場地，布設(shè)道路或便道，設(shè)置供電、供水系統(tǒng)，制作和埋設(shè)護筒，泥漿備料、調(diào)制、沉淀、出渣和準備鉆孔機具。1） 場地準備鉆機的工作平臺的高度應(yīng)考慮施工期間可能出現(xiàn)的高水位，并高出水位0.51.0米。施工工作平臺應(yīng)按以下不同情況處理：（1） 場地為旱地時，應(yīng)平整場地，清除雜物，換除軟土，夯打密實，鉆機底座不宜直接置于不堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉降，該橋0#臺、3#臺為旱地，需平整出一塊足夠鉆機施工的平臺。（2） 若鉆機平臺在水中時，可采用筑島方法，該島應(yīng)用不透水材料填筑，若河床為淤泥或軟土，應(yīng)先將其挖除，

5、再用粘土填筑，筑島高度應(yīng)高出最高水面0.51.0m。筑島面積應(yīng)能保證鉆機鉆孔和灌注水下砼的要求，也可采用臨時改河或采用1.5m作通水管道全河斷面積筑島方法。2） 制作埋設(shè)護筒（1） 護筒的作用：護筒有固定樁位，引導(dǎo)鉆錐方向，隔離地面水免其流入井孔，保護孔口不坍塌，并保證孔泥漿高出地下水或施工水位一定高度，形成靜水壓力（水頭），以保護孔壁免予坍塌等作用。（2） 護筒的制作：護筒采用=3mm厚鋼板卷制而成，護筒直徑比樁砼大30cm，基長度為2.0m。為增加剛度防止變形，在護筒上、下端用20鋼筋各焊一道加勁肋，護筒應(yīng)留30×30cm的溢漿孔，在護筒溢漿口下面應(yīng)用20鋼筋對稱焊兩個吊環(huán)。（3

6、） 護筒的埋設(shè)：護筒的埋設(shè)工作是鉆孔灌注樁施工的開始，護筒平面位置與豎直度準確與否，護筒周圍和護筒底腳是否緊密不透水，對成孔、成樁的質(zhì)量都有重大影響。護筒中心樁應(yīng)對正測量標定的樁位中心，其偏差不得大于5厘米，并應(yīng)嚴格保持護筒的豎直位置。A、 當樁位處于旱地時，采用挖埋式護筒：通過確定樁中心樁位確定開挖圓，開挖圓直徑應(yīng)比護筒直徑大90cm，開挖深度應(yīng)比護筒高度大50cm，挖好坑后，在超挖50cm高度圍從坑底開始每10cm高度填一層粘土并夯實，最后一層要求頂面平整，以便護筒安放豎直，護筒坑挖好后，找出樁中心，放下護筒，并在護筒上口用十字線找出護筒中心，并在護筒上做好標跡，并固定好線，吊起護筒，移動

7、護筒，使護筒中心與樁中心重合，放好護筒后，在護筒周邊層每20cm厚拋填粘性土，并對稱夯實，護筒上口應(yīng)比地面高20cm，其上口周圍填土應(yīng)比周圍略高，以利排水。B、 當樁位處于淺水中時，宜采用筑島法安設(shè)護筒，一般采用圍堰筑島，島面應(yīng)比施工水位高出1.5-2.0m，然后按旱地埋設(shè)護筒的方法施工，若島底河床為淤泥或軟土，應(yīng)先挖除，以免筑島圍堰沉陷影響護筒水頭，筑島面積應(yīng)能滿足鉆機的正常施工要求。1、 單位以厘米計；2、 D為護筒直徑，d為樁直徑； 單位：厘米3、 加勁肋采用20的光面鋼筋焊在護筒上下口位置；4、 溢漿口尺寸為30×30cm。3） 護筒埋好后，應(yīng)把護筒頂面標高測出，并在頂面用油

8、漆做好標記，做為測量孔深和安放鋼筋籠的依據(jù)。護筒頂一般應(yīng)比地下水位高1.52.0m。4） 泥漿的循環(huán)與凈化處理根據(jù)各墩臺樁位選擇適當?shù)奈恢貌荚O(shè)鉆機、沉淀池、泥漿池、儲水罐等位置，因為該橋樁基選用沖擊鉆機鉆孔，泥漿可用粘土放入孔并加水，用沖擊錘上下沖擊制漿護壁，為保護環(huán)境節(jié)省泥漿，該橋采用一池多樁的辦法布置，在樁位5m以外的地方開挖泥漿池和沉淀池，在護筒溢漿口和泥漿池之間用泥漿溝連接起來，泥漿池尺寸為3×2×1.5m，沉淀池尺寸為2×2×1m，泥漿溝為0.3×0.3m。5） 測量放樣根據(jù)設(shè)計圖紙的樁位坐標與導(dǎo)線控制網(wǎng)，用全站儀定出孔位中心樁，并釘

9、好該中心樁的護樁，經(jīng)復(fù)核無誤，監(jiān)理工程師認可后，用表格形式交鉆孔班組保護現(xiàn)場樁位。2、 鉆機就位：準備工作就序后，立即安排鉆機就位，鉆機就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進和運行中不應(yīng)產(chǎn)生移位或沉陷，否則找出原因，與時處理。鉆機鉆頭的鉆尖應(yīng)對準孔位中心，具體方法是用十字線找出護筒中心，將鉆錘中心對準護筒中心。3、 鉆孔要求1） 根據(jù)該工程特點，樁孔采用沖擊鉆機造孔，沖擊錘重不小于2.5t。2） 鉆機就位前，應(yīng)對鉆機的各項準備工作進行檢查，包括場地布置和鉆機座處的平整與加固，主要機具的檢查與安裝，配套設(shè)備的就位與水電供應(yīng)的接通等。3） 必須與時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況與下一班應(yīng)注意事

10、項。4） 鉆孔應(yīng)分班連續(xù)進行，應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿進行試驗，不合要求隨時改正，應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入記錄中，以便與地質(zhì)剖面圖核對。5） 升降鉆錘時須平穩(wěn)，鉆錘提出井口時應(yīng)防止碰撞護筒、孔壁和鉤掛護筒底部。6） 因故停鉆時，孔口應(yīng)加護蓋，嚴禁鉆錘留在孔，以防埋鉆。7） 用沖擊法鉆孔時，為防止鄰近孔壁被振動坍塌和影響鄰孔已灌注砼的凝固，應(yīng)待鄰孔砼灌注完畢并達到一定強度后，方可開鉆。8） 無論采用何種方法鉆孔，開孔必須正確，具有導(dǎo)向裝置的鉆機開鉆時，應(yīng)慢速推進，待導(dǎo)向部位全部鉆進土層后，方可全速鉆進。4、 鉆進1） 開孔：開鉆時應(yīng)先在孔灌注泥漿，泥漿比重等指標根據(jù)土

11、層情況而定，或采取孔注水，直接投入粘土，用沖錘以小沖程反復(fù)沖擊造漿；開孔與整個鉆進進程中，應(yīng)始終保持孔水位高出地下水位（河中水位）1.52.0m，并低于護筒頂面0.3m以防溢出，掏渣后應(yīng)與時補水；護筒底腳下24m圍屬河床表面，一般比較松散，應(yīng)認真施工，一般粘性土層可采用濃泥漿，小沖程高頻率反復(fù)沖砸使孔壁堅實不坍不漏；在砂與砂卵石等松散層開孔或鉆進時可按1：1投入粘土和小片石（粒徑不大于15厘米），用沖擊錘小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁，必要時重復(fù)回填反復(fù)沖擊23次。2） 用沖擊法造孔時，應(yīng)以小沖程開孔，使初成孔堅實、豎下、圓順，能起導(dǎo)向作用，并防止孔口坍塌，鉆進深度超過鉆錘全沖程后，方可

12、施行正常沖擊。3） 用正式鉆機正常鉆進時，應(yīng)注意以下事項：沖程應(yīng)根據(jù)土層情況分別規(guī)定：一般在通過大而厚密的土層中時，宜采用高沖程，在通過松散砂、砂礫石或砂卵石土層時，宜采用中沖程。通過漂石或巖層時，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土，小片石，將表面墊平再用十字型鉆錐沖擊鉆進，防止發(fā)生斜孔，坍孔事故。要注意均勻地松放鋼絲繩度，一般松軟土層每次可松繩58cm，在密實堅硬土層每次可松繩35cm，應(yīng)注意防止松繩過少形成“打空錘”，松繩過多，則會減小沖程，降低鉆進速度。4） 用卷揚機簡易鉆機正常鉆進時，除安正式鉆機鉆進的要求外，還應(yīng)注意以下事項：沖程大小和泥漿稠度應(yīng)按通過的土層情況掌握，當通過砂、砂礫石或含砂量

13、較大的卵石層時，宜采用12m的中、小沖程，并加大泥漿稠度，反復(fù)沖擊使孔壁堅實，防止坍孔。當通過亞粘土，輕亞粘土等粘土層時，因土層本身可造漿，應(yīng)降低輸入的泥漿稠度，并采用11.5m小沖程，防止卡鉆、埋鉆沖。當通過堅硬密實卵石層時，可采用45m的大沖程，使卵石破碎。在任何情況下，最大沖程不宜超過6m，防止卡鉆，沖壞孔壁或使孔壁不圓。為正確提升鉆錐的沖程，宜在鋼絲繩上油漆長度標志。在掏渣后或因其它原因停鉆后再次開鉆時，應(yīng)由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。5） 用沖擊錐鉆孔時，此時泥漿并不是連續(xù)不斷地流行，當鉆進一個時期檢查試驗出孔泥漿性能不符合要求時，根據(jù)不符合情況采取不同的方法予以凈化改善。在砂

14、類土層鉆進時，易產(chǎn)生泥漿含砂量太高以致比重太大的情況，可采用鉆錐或掏渣筒放入孔，不進尺只將鉆渣掏出，待含砂率和比重符合要求后，再補充合格泥漿，或補充水和相應(yīng)數(shù)量的粘土，利用鉆錐自制泥漿。在粘性土層鉆進時，易產(chǎn)生泥漿比重和粘度太高的情況，可加水鉆孔，將孔泥漿稀釋，待達到 要求的比重和粘度后再繼續(xù)鉆進。當通過堅硬卵石層時，因土層不能造漿，而且鉆渣多，除應(yīng)與時掏取鉆渣外，還應(yīng)與時加入粘土和水，使泥漿的比重和粘度達到要求。5、 掏渣：破碎的鉆渣部分和泥漿一起被擠進孔壁，大部分靠掏渣筒清除出孔外，故在沖擊相當時間后，應(yīng)將沖擊錘提出，換上掏渣筒下入孔底掏取鉆渣，倒進鉆孔外的倒渣溝中。1） 一般在密實堅硬土

15、層，每小時純鉆進小于510cm，松軟地層每小時純鉆進小于1530cm時應(yīng)進行掏渣，或每進尺0.51.0m掏渣一次，每次掏45筒，或掏至泥漿含渣顯著減少，無粗顆粒，比重恢復(fù)正常為止。2） 在開孔階段，為使鉆渣擠入孔壁，可待鉆進45m后再掏渣，正常鉆進每班至少應(yīng)掏渣一次。3） 掏渣后應(yīng)與時向孔添加泥漿或清水以維護水頭，投放粘土自行造漿的一次不可投入過多，以免粘錐、卡錐。4） 若沖擊鉆機配有泥漿泵，使泥漿如正循環(huán)鉆機鉆孔時泥漿的循環(huán)與凈化處理方式時，可不用掏渣筒取渣，而采用泥漿浮渣排渣。6、 檢孔：鉆進中須用檢孔器檢孔，檢孔器作鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計孔徑，長度等于孔徑的46倍，每鉆進46m，接近

16、與通過縮孔土層或更壞鉆錐前，都必須檢孔，用新鑄或新焊補的鉆錘時，應(yīng)先用檢孔器檢孔到底后，才可放入新鉆錐鉆進，不可用加重壓沖擊或強插檢孔器等方法檢孔。 當檢孔器不能沉達到原來鉆到的深度，或大繩拉緊時的位移偏移護筒中心時，應(yīng)考慮可能發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔等情況，如不嚴重時，可調(diào)整鉆機位置，繼續(xù)鉆孔，不得用鉆錐修孔，以防卡鉆。7、 鉆孔的安全要求：沖擊錐起吊應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護筒和孔壁，進出孔口時，嚴禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人身事故。因故停鉆時，孔口應(yīng)加蓋保護并嚴禁鉆錐留在孔以防埋鉆。8、 故障處理1） 遇有坍孔，應(yīng)仔細分析，查明原因和位置，然后進行處理，坍孔不嚴重時，可回填至坍孔位置以上，并

17、采取改善泥漿性能，加高水頭，埋深護筒等措施，繼續(xù)鉆進，坍孔嚴重時，應(yīng)立即將鉆孔全部用砂或小礫石夾粘土回填，暫停一段時間后，查明坍孔原因，采取相應(yīng)措施重鉆，坍孔部位不深時，可采取深埋護筒法，將護筒周圍土夯填實，重新鉆孔。2） 遇有孔身偏斜彎曲時，應(yīng)分析原因，進行處理，一般可在偏斜處吊住鉆錐反復(fù)掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴重時，應(yīng)回填粘性土到偏斜處，待沉積密實后再鉆進。3） 遇有擴孔、縮孔時，應(yīng)采取防止坍孔和防止鉆錐擺動過大的措施，縮孔是鉆錐磨損過甚，焊補不與時或因地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的，前者應(yīng)注意與時焊補鉆錐，后者應(yīng)采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁，已發(fā)生縮孔時，豎在該處用鉆錐上下反復(fù)掃孔

18、以擴大孔徑。4） 遇有鉆孔漏漿時，如護筒水頭不能保持，宜采取將護筒周圍回填土筑實，增加護筒沉埋深度，適當減小水頭高度或采取加稠泥漿，倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動等措施，用沖擊法鉆孔時，還可填入片石，碎卵石土，反復(fù)沖擊，以增強護壁。5） 由于鉆錐的轉(zhuǎn)向裝置失靈，泥漿太稠，鉆錐旋轉(zhuǎn)阻力過大或沖程不，鉆錐來不與旋轉(zhuǎn)，易發(fā)生梅花孔或十字孔，應(yīng)采用片石或卵石與粘土的混合物回填鉆孔，重新沖擊鉆孔。6） 糊鉆，埋鉆發(fā)生時，應(yīng)對泥漿稠度、鉆渣進出口、排渣設(shè)備進行檢查，并控制適當?shù)倪M尺，若已嚴重糊鉆，應(yīng)停鉆提出鉆錐，清除鉆渣，沖擊鉆錐糊鉆時，應(yīng)減小沖程，降低泥漿稠度，并在粘土層上回填部分砂、礫石。遇到坍方或其他原因造成埋鉆

19、時，應(yīng)使用空氣吸泥機吸走埋鉆的泥沙，提出鉆錐。7） 卡鉆時不宜強提，只宜輕提，輕提不動時，可用小沖擊錐沖擊或用沖、吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動提出。8） 掉鉆落物時，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥沙埋住，應(yīng)按前述各條，先清除泥砂，使打撈工具接觸落體后再打撈。9） 在任何情況下，嚴禁施工人員進入設(shè)有護筒或其他防護設(shè)施的鉆孔中處理故障。9、 清孔1） 清孔的目的：清孔的目的是抽、換孔泥漿，清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉淀而降低樁的承載力。其他，清孔還為灌注水下砼創(chuàng)造良好條件，使測深正確，灌注順利。2） 終孔檢查后，應(yīng)迅速清孔，不得停歇過久，使泥漿、鉆渣

20、沉淀增多，造成清孔工作的困難甚至坍孔，清孔后應(yīng)在最短時間灌注砼。3） 沖擊錐在沖擊過程中，沖碎的鉆渣一部分連同泥漿被擠入孔壁，大部分靠掏渣筒清除，清好孔的泥漿用手摸無23mm大的顆粒為止，并使泥漿比重減小到1.11.25，清渣后，可投入一些泡過的散碎粘土，通過沖擊錐低沖程的反復(fù)拌漿，使孔底剩余沉渣懸浮后掏出。4） 降低泥漿比重方法是在掏渣后，用一根水管插到孔底注入高壓水，使水流將泥漿沖稀，泥漿比重逐漸降低后向孔口溢出，達到所要求的清孔標準后，可停止注水清孔。5） 也可用抽漿法或換漿法清除孔鉆渣。6） 清孔的質(zhì)量要求 摩擦樁：孔底沉渣厚度不得大于0.40.6d（d為樁直徑），清孔后的泥漿性能指標

21、為：含砂率48%，密度1.11.25，粘度1820秒。 支承樁：宜抽漿法 清孔，清孔后沉渣厚度不得大天5cm，清孔后泥漿性能指標：含砂率不大于4%，密度1.11.25，粘度1820秒。10、 鋼筋骨架1） 鋼筋骨架的制作：按設(shè)計圖紙下好主筋、箍筋樣料，選一平順地方作為綁扎骨架的場地，在平順地上，在骨架加工長度圍每隔3m排好枕木，把鋼筋放在平整的枕木上，并標出加勁筋的位置，按設(shè)計根數(shù)和位置把加勁筋穿過主筋，并在加勁筋上標出主筋位置，扶正加勁盤，抬起一根主筋，按各自的標記位置對準，并注意加勁筋與主筋的垂直度，點焊主筋與加勁筋接觸位置，抬起其它主筋，按照以上方法焊好主筋與加勁筋，套入箍筋，按設(shè)計位置

22、布好螺旋筋并綁扎于主筋上點焊牢固，綁好的骨架應(yīng)不易變形，鋼筋不易松動。2） 為了不妨礙螺旋筋的綁扎，一般把加勁筋設(shè)在主筋外側(cè)，骨架的保護層“耳朵”應(yīng)按設(shè)計位置焊在骨架主筋外側(cè)。3） 如若鋼筋骨架太長，可分為兩節(jié)加工，鋼筋骨架運輸?shù)焦さ睾螅跗鹣旅嬉还?jié)骨架放入孔，并固定好，吊起上節(jié)骨架，按鋼筋按接茬位置對好，該分部工程的鋼筋骨架對接不采用焊接，為節(jié)省時間，采用綁扎接頭，但綁扎的扎絲用卡繩扣代替，在35d圍按一正一反，間距10d左右拴緊卡繩扣，即完成骨架的對接。4） 骨架的運輸：無論采用什么方法，都不得使骨架變形。骨架可用加托架的平車運輸，當長度在6m時，用兩部平車即可，當長度大于6m時，可用三部

23、有托架的平車運輸。5） 骨架的吊起和就位：為了保證骨架起吊不變形，宜用兩點吊，第一點設(shè)在骨架的下部，第二點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間，當?shù)谝还?jié)骨架就位，并用鋼釬穿過加勁筋的下方將骨架固定在孔口，吊來第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，然后進行接頭處理，處理完后，即可下沉入水，骨架下沉?xí)r應(yīng)慢慢下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。當骨架降至設(shè)計標高時，將骨架固定在鉆架的底盤或孔口的井字架上，即可松開吊點。此時應(yīng)測量鋼筋骨架標高是否與設(shè)計標高相符，偏差不得大于±5cm，當灌完的砼開始初凝時，即松開固定，使鋼筋骨架不影響砼收縮。11、 灌注水下砼1） 灌注機具準備 導(dǎo)管用=3mm的鋼板卷制

24、而成，其直徑為25cm，為方便導(dǎo)管拆裝和運輸，導(dǎo)管中間節(jié)長度2m左右，下端節(jié)可加長至46m，漏斗下須配長約1m的上端節(jié)導(dǎo)管，以便調(diào)節(jié)漏斗高度。中間節(jié)導(dǎo)管兩邊焊=1012mm的法蘭，以便用螺栓互相連接，在一端法蘭附近焊上小吊耳一對，以備掛鋼絲繩用。上下兩節(jié)法蘭間，應(yīng)墊以45mm厚的橡膠墊圈。 導(dǎo)管制作應(yīng)力求堅固，壁應(yīng)圓滑、順直、光滑和無局部凹凸。各節(jié)導(dǎo)管徑應(yīng)大小一致，偏差不大于±2mm。 導(dǎo)管在使用前和使用一個時期后，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量、拼接構(gòu)造進行認真地檢查外，還需做拼接、過球和水壓試驗，合格后就在導(dǎo)管外壁用明顯標記逐節(jié)編號并標明尺寸。 導(dǎo)管吊放時宜用兩根鋼絲繩分別吊在導(dǎo)管的兩個吊耳

25、上，導(dǎo)管位置應(yīng)居中，軸線順直。吊放時應(yīng)穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。 導(dǎo)管在拼裝前應(yīng)涂抹機油或菜油在其壁，以防灌注時堵管，導(dǎo)管拼接長度應(yīng)為孔深加施工預(yù)留長度。2） 漏斗、溜槽、櫧料斗 導(dǎo)管頂部應(yīng)設(shè)漏斗，其上方設(shè)溜槽、儲料斗和工作平臺，儲料斗和漏斗高度除應(yīng)滿足導(dǎo)管拆卸等操作需要外，并應(yīng)在灌注至最后階段能滿足對導(dǎo)管砼柱高度的需要，漏斗設(shè)置高度一般為3m左右，漏斗一般用23mm鋼板制成100×100×80cm，插入導(dǎo)管的長度為15cm。 儲料斗的作用是儲放灌注首批砼必須的儲量，然后再通過溜槽送入漏斗，漏斗和儲料斗的容量（即首批砼儲備量）應(yīng)使首批灌注下去的砼難滿足導(dǎo)管初次埋

26、置深度1m的需要。漏斗和儲料斗都應(yīng)設(shè)活動閘門。 導(dǎo)管的吊掛和升降，可用鉆機的起吊設(shè)備或吊機。其起重能力應(yīng)與導(dǎo)管全部填滿砼時的重量相適應(yīng)，并保證導(dǎo)管升降高度準確，每次導(dǎo)管的提升都要用測繩測出導(dǎo)管埋深，以防導(dǎo)管提升過高，造成斷樁，導(dǎo)管埋深保持在2m以上，導(dǎo)管拆卸時，設(shè)計一橫擱在護筒頂上夾具夾住導(dǎo)管防止下沉，然后再拆卸導(dǎo)管，拆除的導(dǎo)管應(yīng)沖洗干凈，放在適當位置堆放整齊備用。導(dǎo)管下口應(yīng)離孔底2030cm。3） 灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別注意，鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗合格后，方可開始灌注工作，灌注前，對孔底沉渣厚度應(yīng)再進行一次測定，如厚度超過規(guī)定，應(yīng)再清孔，或使沉渣懸浮，然后立即灌注首批混凝土。

27、4） 開閥將首批砼灌入孔底后，立即用測錘測探孔砼面高度，計算出導(dǎo)管的埋深，如符合要求，即可正常灌注，第一批灌注砼埋管深度應(yīng)不小于1m，測錘用直徑12cm高12 cm的鋼管做成錐形體，錐體底面用鋼板封閉，錐體里面放些鋼筋頭，以保證測錘重量為4kg，測錘上端焊一吊環(huán)，用測繩系緊吊環(huán)，測繩長度應(yīng)比孔深長。5） 灌注開始后，應(yīng)連續(xù)不斷地進行，并應(yīng)盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間，當導(dǎo)管砼不滿時，應(yīng)徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管造成高壓空氣囊。6） 在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常探測井孔砼面位置，與時調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深一般不宜小于2m或大于6m，當導(dǎo)管露出孔口一定高度后，即可拆洗1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管。7） 當井孔砼面接近和進入

28、鋼筋骨架時，應(yīng)注意下列事項：砼面接近鋼筋骨架時，宜使導(dǎo)管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以減不砼的沖擊力。砼在進入鋼筋骨架一定深度后，應(yīng)適當提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有一定的埋深。8） 在灌注過程中，應(yīng)將井孔溢出的泥漿引流至適當?shù)攸c處理，防止污染環(huán)境與河流。9） 灌注的樁頂標高應(yīng)預(yù)加一定的高度，一般應(yīng)比設(shè)計高出不小于0.51.0m，預(yù)加高度可于基坑開挖后鑿除，鑿除時須防止損毀樁身。10） 為減少以后鑿除樁頭的工作量，可在灌注結(jié)束后砼初凝前，挖除多余的一段樁頭，但應(yīng)保留1020cm，待以后修鑿，鋼護筒可在灌注結(jié)束砼初凝前拔出。11） 有關(guān)砼灌注情況，各灌注時間、砼面深度、導(dǎo)管拆除以與發(fā)生的異常

29、現(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進行記錄。12） 故障處理 首批砼灌注后導(dǎo)管進水時，應(yīng)將已灌注的砼拌合物吸出，再改正操作方法，重新進行灌注。 砼面處于井孔水面以下不很深的情況下導(dǎo)管進水時，可采用底塞隔水的方法，并外加一定壓力重新插入導(dǎo)管，恢復(fù)灌注。當砼已初凝，導(dǎo)管不能重新插入砼時，可在原護筒面加設(shè)徑稍小的鋼護筒，用重壓或錘擊法壓入原砼面以下適當深度，然后將護筒的泥漿抽走，并將原砼頂面的泥渣和軟弱層清除干凈，再在護筒灌筑普通砼至設(shè)計樁頂。 灌注開始不久發(fā)生導(dǎo)管堵塞時，可用長桿沖搗或用振動器振動導(dǎo)管。 灌注開始不久發(fā)生故障，用前述方法處理無效時，應(yīng)與時地將導(dǎo)管拔出，將已灌注的砼吸出，將鋼筋骨架抽出，然后重新清孔

30、，吊裝鋼筋骨架和灌注砼。 按上述方法處理達不到要求時，應(yīng)重鉆補樁或會同有關(guān)單位研究措施。12、 鑿除樁頭和樁的驗收1） 采用風鉆將樁頭部分松軟層砼鑿除，并鑿到樁頂設(shè)計標高處，用水將樁頭沖洗干凈。2） 當樁砼達到設(shè)計強度，質(zhì)檢人員會同監(jiān)理工程師與有關(guān)人員對樁進行檢查驗收，合格后方能進入下道工序。二）承臺施工工藝1、 施工準備1） 測量放線：測設(shè)承臺的中心線，并用護樁保護起來，根據(jù)地質(zhì)情況再測放出承臺基坑開挖邊線，作好測量交底。2） 原材料應(yīng)檢驗合格，水泥砼28天強度達到設(shè)計要求，合格原材料進場。3） 建立生活設(shè)施，施工隊伍進點接通水、電源。4） 規(guī)劃場地，施工便道與即有道路改移。5） 攪拌機進場

31、，并試車正常。6） 修整好的模板與強度滿足的支撐進場。7） 主要機械設(shè)備應(yīng)安裝就位，并能正常工作。2、 基坑開挖1） 根據(jù)測量交底資料和地質(zhì)情況確定放坡坡度，采用挖掘機和人工配合方式進行挖土。2） 用挖掘機開挖土方時，基底應(yīng)預(yù)留20cm深度，用人工清除，以免挖掘機攏動持力層。3） 基坑測量必須加強高程測量，以免超挖，在開挖過程中也必須加強基坑開挖線的恢復(fù)，以免挖偏。4） 若基坑有地下水，必須在坑底挖排水溝，設(shè)集水井，與時排水，保證基坑無水施工。若基坑為石質(zhì)，可采用小型松動爆破。有水基坑的尺寸應(yīng)比設(shè)計寬50100cm，以便挖排水溝。5） 基坑頂面應(yīng)設(shè)置防止地面水流入基坑的措施，基坑頂有動載時，坑

32、頂與動載間至少應(yīng)留1m寬的護道。6） 基坑清底后，請監(jiān)理檢查驗收簽認。7） 基坑壁不易穩(wěn)定并有地下水影響，或放坡開挖場地受限制，或放坡開挖工程量大，不符合經(jīng)濟要求時，可按具體情況，采取加固坑壁措施：如檔板支撐、鋼板樁圍堰、錨桿支護等。3、 承臺施工1） 基坑應(yīng)始終保持干燥，在干燥坑底找出基礎(chǔ)底層分布鋼筋的位置，并作好標記，底層鋼筋綁好后，應(yīng)在其下部墊砼墊塊保證保護層厚度，其余鋼筋以底層鋼筋來定位其他鋼筋，鋼筋必須綁扎結(jié)實，必要時可用點焊焊牢。2） 綁好的鋼筋由質(zhì)檢部自檢，自檢合格后，再報監(jiān)理工程師檢查，合格后方能澆筑砼。3） 砼采用集中拌制，攪拌車運輸?shù)姆绞竭M行，砼拌制時，必須按配合比摻加各種

33、用料，嚴格控制砼坍落度，保證砼的和易性，若材料發(fā)生變化，則必須由試驗人員或相關(guān)人員同意才能改變用水量。4） 砼澆筑前，必須先檢查一遍模的支撐是否穩(wěn)固，有無涂刷潤滑油，基坑有無積水等。5） 砼澆筑必須連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間或能重塑時間。6） 承臺采用=2cm厚的膠合板作模，通過加勁肋與支撐休系使模板在澆筑過程中不變形、不移位。7） 砼澆筑完畢后，當砼已初凝后，立即覆蓋承臺面并灑水養(yǎng)護，應(yīng)經(jīng)常保持砼面濕潤，養(yǎng)護期限一般為7天。8） 注意按設(shè)計圖紙預(yù)埋臺身鋼筋，并采用臨時支撐穩(wěn)固鋼筋骨架。三）橋臺臺身施工1、 測出臺身的中心線與四條邊線，并在承臺砼上用墨斗彈出邊

34、線，以方便立模，測量形成資料，報監(jiān)理工程師檢查驗收。2、 按設(shè)計圖綁扎好臺身鋼筋，墻身鋼筋兩側(cè)交錯布置砼墊塊保證保護層厚度，鋼筋工程必須經(jīng)過自檢和請監(jiān)理工程師檢查驗收后方能進入下道工序。3、 墻身模板采用=2cm厚的膠合板，通過橫豎肋與支撐系統(tǒng)使模板穩(wěn)固，不變形、不移位。檢查驗收后，即可澆筑墻身砼。墻身模板與支撐方案圖附后。4、 砼采用集中拌制，攪拌車運輸?shù)姆绞竭M行，墻身砼每60cm水平分層澆筑，應(yīng)在下層初凝前或能重塑前澆筑完成上層砼。在施工過程中嚴格控制水灰比，不能過大或過小，還應(yīng)注意澆筑速度，防止?jié)仓^快脹模。墻身應(yīng)一次性澆筑完砼，墻身應(yīng)無蜂窩麻面。四）橋臺帽施工1、 為方便立模，測量放樣

35、時，必須測出臺帽的中心線與立模的四條邊線，測量時應(yīng)注意臺帽中心線與墻身中心線的位置關(guān)系，在模板和鋼筋上必須對錨栓孔的準確位置標上跡痕，并做好測量交底。2、 按設(shè)計圖紙綁好臺帽的鋼筋，臺帽可分為二次澆筑，背墻做為第二次澆筑，澆筑背墻砼時，應(yīng)注意其前面模板的位置與澆筑時該模板不得移位、變形，以防影響梁板安裝。澆筑臺帽時就注意安放各種預(yù)埋件。3、 臺帽板采用膠合板拼裝，其穩(wěn)固體系采用拉筋和斜撐支撐。其模板支撐方案圖附后。五）梁板安裝1） 當梁板強度達到設(shè)計值的70%后，方能進行吊裝施工，在各涵臺帽上測出各板梁的安放位置，從中間往兩邊吊裝，通道涵每吊裝一片梁，應(yīng)在施工臺帽頂與預(yù)制板之間的固定錨栓連接后

36、，才能吊裝第二片梁。2） 吊放梁板時，應(yīng)避免三角受力，當出現(xiàn)三點受力時，在另一點處應(yīng)墊以干性的1：1砂漿或鋼板（如支座大?。?） 梁板吊裝時，嚴禁捆綁錨栓孔位置進行吊裝，當臺帽砼強度達到設(shè)計強度的70%后，才能在臺帽上安裝梁板。六）鉸縫施工1、 澆筑鉸縫砼前，必須消除結(jié)合面浮皮，且用水沖洗干凈方可澆筑鉸縫砼與砂漿，鉸縫的砼與砂漿必須振搗密實。2、 鉸縫砼采用吊模施工，模板采用膠合板，模板必須寬過鉸縫底口10cm，采用鐵絲穿塑料管吊住模板，吊繩間距為90cm。3、 在澆筑砼前，先在吊模的鉸縫澆筑35cm的砂漿，以便堵住模板與梁板底面的空隙，待砂漿達到一定強度后，方可澆筑砼。4、 鉸縫砼不能超過

37、梁板面高度，以免影響現(xiàn)澆層的厚度，在梁端不澆筑砼部分，采用軟紙或麻布堵塞，防止砼流入到臺帽上。七）現(xiàn)澆層施工1、 為使整體化層與預(yù)制板緊密地結(jié)合為整體，預(yù)制板頂面必須鑿毛，且用水沖洗干凈，方可澆筑整體化層砼。2、 把14m寬的半幅梁面頒三幅施工，從中間帶邊緣線分三幅，三幅寬度分別為4m4m和4m，測出線路中心線和每幅界線的位置，每5m測設(shè)一個點，并測出該點的高程，并算出該點與現(xiàn)澆層面高程的差值，做好交底資料。3、 按設(shè)計圖在梁面上綁好現(xiàn)澆層鋼筋，并墊好砼小墊塊，在現(xiàn)澆層周邊用9cm高槽鋼作為現(xiàn)澆層的邊模，通過梁板上的預(yù)埋鋼筋使其穩(wěn)固，并嚴格控制槽鋼頂標高，槽鋼頂面標高為該處現(xiàn)澆層頂面標高，中間

38、兩條線用20的光面鋼作標高控制帶，利用測量的交底資料現(xiàn)場焊接標高鋼筋，標高鋼筋焊三角支撐，支撐鋼筋與橋面分布鋼筋焊成整體。4、 澆筑砼前，先用干凈水將梁面濕潤，砼從中間往邊上攤鋪砼，人工攤鋪砼高出標高鋼筋3cm，防止攤鋪過高，造成雍料，攤鋪砼一幅一幅的進行先中間一幅，而后再往邊順序攤鋪。5、 先用插入式振動器從該幅的低處往高處進行平棒振動，插入式振動器振動3m左右，即可用平板振動器從低處往高處振動，平板振動器振動時，前后振動必須重疊1/2振板寬。利用平板振動器把砼面基本振平，同時也起提漿作用。6、 當提漿厚度滿足精平要求后，立即用6m長的提漿棒橫擱在兩側(cè)標高帶上來回滾動，以便達到再次提漿和砼面

39、初步整平，提漿棒應(yīng)斜向高處橫擱在標高帶上，提漿棒一般應(yīng)來回滾動35次，滾動時，其前面的多余料用平口鏟鏟走，少料的地方用平口鏟鏟漿填補，最后應(yīng)達到提漿棒緊密貼住標高鋼筋行走時，砼面也應(yīng)貼緊提漿棒最低面，提漿棒操作方法是：卡住提漿棒的軸承，來回拖動提漿棒，以把多余料趕走。讓滾動的提漿棒在砼面上來回滾動，以便提漿整平。7、 用長6m最窄處寬5cm的鋁合金條當刮尺，把刮尺如提漿棒樣橫擱標高帶上，兩頭由人把握，在標高帶上來回搓動前進，使砼面精平，一般搓動23次。8、 當砼經(jīng)過充分泌水，且有一定強度后（用手指輕壓無痕），即用掃帚把砼面掃毛。只把砼面上輕微掃毛即可，不準大力進行掃毛，避免造成砼面過大過深的紋

40、路。9、 掃毛完后，立即覆蓋養(yǎng)生，始終保持砼面濕潤。10、 在施工過程中對不同的工序，應(yīng)采用不同的輔助措施（如掃毛時，刮尺時人要站在墊板上）。避免影響砼面的平整度。八）八字墻施工1、 按設(shè)計圖紙把八字墻的各個角的位置在基坑底測出，并釘出樁位，依據(jù)測量放的樣，立好基礎(chǔ)模，澆好基礎(chǔ)砼，要求模板必須穩(wěn)固，砼必須振搗密實。2、 在基礎(chǔ)放好八字墻底口線，采用木膠板作模，方木作橫、豎肋，拉肋拉?？刂粕峡诔叽?，用方木支撐控制模板的穩(wěn)定性，立模按八字墻各面的坡度做好坡尺，利用坡度尺立模，立好模必須檢查模板尺寸是否滿足設(shè)計尺寸，否則進行調(diào)整再加固支撐。立模前，模板必須涂脫模劑。3、 砼必須慢慢灌注，防止模板脹開

41、影響八字墻的外觀。4、 砼澆筑完后，立刻澆水養(yǎng)生。5、 八字墻外觀質(zhì)量直接影響到橋的總體質(zhì)量，所以八字墻在施工過程必須嚴格按規(guī)操作。九）橋臺兩側(cè)回填料施工按設(shè)計要求，在橋臺兩側(cè)規(guī)定圍對稱填好砂，采用水撼砂或水振砂的方法增加密實度。十）施工注意事項1、 橋臺后填料應(yīng)在橋梁上部構(gòu)造架設(shè)完畢，固定錨栓孔的砼達到70%以上的設(shè)計強度后方可進行，否則臺前必須采用較強的臨時支撐以防臺身傾斜。2、 橋臺地基容許承載力達不到設(shè)計要求時，基礎(chǔ)底采用砂礫墊層并壓實以達到容許承載力。3、 在橋的施工過程中，只有當橋梁頂覆土厚度大于0.5m時，才能準許重型機械和車輛通過。五、 質(zhì)量自檢系統(tǒng)（附后）六、 質(zhì)量保證體系1、 質(zhì)量管理組織機構(gòu)： 項目經(jīng)理 項目總工程師 技術(shù)部 測量部 質(zhì)檢部 施工部 材料部2、 工程工藝控制：認真