橫焊、平焊、立焊、仰焊的定義

1、橫焊定義:在待焊表面處于近似垂直，焊縫軸線基本水平的位置進(jìn)行的焊接橫焊是焊接垂直或傾斜平面上水平方向的焊縫。應(yīng)采用短弧焊接，并選用較 小直徑焊接電流，以及適當(dāng)?shù)倪\(yùn)條方法。不開坡口的對接橫焊，當(dāng)板厚為 3-5毫米時(shí)應(yīng)采用雙面焊。正面焊時(shí)焊條直 徑為3.2-4毫米,焊條與下板成75-80度.當(dāng)焊件較薄時(shí)，用直線往返形運(yùn)條法，使熔 池金屬有機(jī)會冷卻，不至于使熔池溫度過高，可以防止燒穿.焊件較厚時(shí)J可采用短弧直線形或小斜圓圈形運(yùn)條法焊接,便可得到合適的熔深，運(yùn)條速度應(yīng)稍快些，旦要均勻，避免焊條熔化金屬過多地 聚集在某一點(diǎn)上形成焊瘤和焊縫上部咬邊等缺陷。開坡口的對接橫焊，第一道焊縫選用細(xì)焊條，當(dāng)間隙大時(shí)

2、宜采用直線往復(fù)形運(yùn) 條法.第二道焊縫采用斜圓圈運(yùn)條法.在施焊過程中，為防止焊縫表面咬邊和下面 產(chǎn)生熔化金屬下淌現(xiàn)象，每個(gè)斜圓圈形與焊穎中心線的斜度不得大于 45度.當(dāng)焊 條末端運(yùn)到斜圓上面時(shí)，電弧應(yīng)更短，并稍停片刻撚后緩慢將電弧引到焊縫的下 邊，即原先電弧停留的旁邊，這樣做能有效地避免各種缺陷，使焊縫成形良好。氣電立焊氣電立焊是由普通熔化極氣體保護(hù)焊和電渣焊發(fā)展而形成的一種熔化極氣體 保護(hù)電弧焊方法。其優(yōu)點(diǎn)是：生產(chǎn)率高，成本低。與窄間隙焊的主要區(qū)別在于焊 縫一次成形，而不是多道多層氣電立焊的能量密度比電渣焊高且更加集中，焊接技術(shù)卻基本相同。它利用類似于電渣焊所采用的水冷滑塊擋住熔融的金屬，使之

3、強(qiáng)迫成形，以實(shí)現(xiàn)立向位置的焊接。通常采用外加單一氣體（如CO 2 ）或混合氣體（如A葉0 2 ）作保護(hù)氣體。在焊接電弧和熔滴過渡方面，氣電立焊類似于普通熔化極氣體保護(hù)焊（如CO 2焊，MAG焊），而在焊縫成形和機(jī)械系統(tǒng)方面又類似于電渣焊。氣電立焊 與電渣焊的主要區(qū)別在于熔化金屬的熱量是電弧熱而不是熔渣的電阻熱。氣電立焊通常用于較厚的低碳鋼和中碳鋼等材料的焊接，也可用于奧氏體不 銹鋼和其它金屬合金的焊接。板材厚度在 1280mm最適宜。如大于80mm時(shí)，難獲得充分良好的保護(hù)效果，導(dǎo)致焊縫中產(chǎn)生氣孔，熔 深不均勻和未焊透。焊接接頭長度一般無限制，單層焊是最常用的焊接方法，但 也可采用多層焊。 氣電

4、立焊的工藝過程厚板立焊時(shí)，在接頭兩側(cè)使用成形器具（固定式和移動(dòng)式冷卻塊），保持熔池 形狀立焊穿孔熔池?cái)嗝媸疽鈭D，強(qiáng)制焊縫成形的一種電弧焊，稱為氣電立焊。焊接時(shí)，通常用 CO2氣體保 護(hù)熔池，在用自保護(hù)焊絲時(shí)可不加保護(hù)氣。焊接時(shí)，焊件處于垂直位置，焊絲連續(xù)向下送入由板材坡口面和兩個(gè)水冷滑 塊面形成的凹槽中。電弧在焊絲和接頭底部的起弧板之間引燃， 焊絲和母材金屬 在電弧熱的作用下不斷熔化并流向電弧下方的熔池中。 焊絲可垂直于重型接頭的 軸線作前后橫向擺動(dòng)，以使電弧熱和熔敷金屬分布均勻。 隨著電弧的上移，水冷 滑塊也隨著上移，板材坡口面和兩個(gè)水冷滑塊形成的凹槽逐漸被熔化金屬填充，形成焊縫。氣電立焊是

5、由普通熔化極氣體保護(hù)焊和電渣焊發(fā)展而形成的一種熔化極氣體保護(hù)電弧焊方法，優(yōu)點(diǎn)是可不開坡口焊接厚板，生產(chǎn)率高、成本低。與窄間隙焊 的主要區(qū)別在于焊縫一次成形，而不是多道多層焊；與電渣焊的主要區(qū)別在于熔 化金屬的熱量是電弧熱而不是熔渣的電阻熱。氣電立焊通常用于焊接較厚的低碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼、中碳鋼等材料，也可焊接奧氏體不銹鋼和其它金屬、合金，板材厚度在 1280mm之間較為適宜。仰焊定義：當(dāng)待焊表面處于近似水平位置，從接頭下面進(jìn)行的焊接。就是焊接中，焊接位置處于水平下方的焊接。這種焊接位置在焊接全位置中屬于最難焊的一個(gè)位置。自動(dòng)焊用自動(dòng)焊接裝置完成全部焊接操作，無需人工調(diào)節(jié)設(shè)備的控制部分的焊接方法

6、。簡介焊接過程的機(jī)械化和自動(dòng)化，是近代焊接技術(shù)的一項(xiàng)重要發(fā)展。它不僅標(biāo)志著更高的焊接生產(chǎn)效率和更好的焊接質(zhì)量， 而且還大大改善了生產(chǎn)勞動(dòng)條件。手工電弧焊過程，主要的焊接動(dòng)作是引燃電弧、送進(jìn)焊條以維持一定的電弧長度、向前移動(dòng)電弧和熄弧，如果這幾個(gè)動(dòng)作都由機(jī)器來自動(dòng)完成，則稱為自動(dòng)焊。自動(dòng)焊分為明弧和埋弧兩種各種明弧自動(dòng)焊，大約能提高生產(chǎn)效率兩倍左右，而埋弧自動(dòng)焊可以提高生 產(chǎn)效率5-10倍，埋弧自動(dòng)焊簡稱為埋弧焊、自動(dòng)焊。埋弧焊是利用焊劑層下的 電弧，來加熱并熔化焊絲、周 圍的焊劑和母材，而進(jìn)行焊接的一種工藝方法， 又叫做焊劑層下電弧焊。即電弧在焊劑層下面燃燒，自動(dòng)焊機(jī)頭將焊絲自動(dòng)送入 電弧區(qū)，

7、以保證選定的電弧長度，電弧靠焊機(jī)的控制，均勻地向前移動(dòng)，進(jìn)行焊 接作業(yè)。埋弧焊有以下優(yōu)點(diǎn)（1）生產(chǎn)效率高。埋弧焊可以使用較大的電流，電弧的穿透能力較強(qiáng)，焊縫熔深大。埋弧焊熱量集中，焊接速度快，生產(chǎn)效率比手工電弧焊提高5-10倍。（2）焊接質(zhì)量高而且穩(wěn)定。焊接規(guī)范可自動(dòng)控制調(diào)整，保持穩(wěn)定。焊劑保護(hù) 效果好，防止空氣對熔池金屬的侵害。加上電流大，熔池金屬與渣反應(yīng)充分，使 其成分均勻。埋弧焊焊縫金屬質(zhì)量高，性能穩(wěn)定，且外表成形美觀。（3）節(jié)省材料和電能消耗。電弧在焊劑層下燃燒，熱量的散失減少，消耗的 電能也就減少。另外，中薄板焊接時(shí)可以不開坡口，焊絲金屬?zèng)]有飛濺損失，沒 有焊條頭，所以能節(jié)省大量焊接

8、金屬材料。（4）改善勞動(dòng)條件，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。因?yàn)殡娀≡诤竸酉氯紵?，焊接時(shí)看不 見弧光，焊接煙霧也很小，所以，勞動(dòng)條件得到很大的改善。（5）由于埋弧焊焊接時(shí)，電弧區(qū)不可見，因此對接頭的加工和工件裝配要求一、 探傷人員要評片.四項(xiàng)指標(biāo)放在先r底片標(biāo)記齊又止. 鉛宇壓縫為廢片。一、評片開始第一件.先找四條熔合線，小11徑管照橢圓*報(bào)部都在圈里if眼 氣孔形象最明顯，中心濃黑邊緣淺，夾適屬于非金屬，雜亂無章育棱邊。四、咬邊成線亦成點(diǎn)似斷似續(xù)常相見這個(gè)漩陷最好定，位置就在熔合線=五、未焊透是大缺陷”典型圖竦成亶線，間陳太小鈍邊厚*投影部位靠中間口六、內(nèi)凹只在仰埠面，間晾衣大是關(guān)鍵，內(nèi)卩1未透要分淸，內(nèi)

9、回透度成弧線。七、未熔合它斜又扁，常規(guī)透照難笈現(xiàn)，它的位強(qiáng)有規(guī)律.都在坡口與層間。八、橫裂縱裂都危險(xiǎn)橫製冬數(shù)在表面，縱製分布范圍廣，中間稍寬兩端尖U九、還有種冷製紋.熱影響區(qū)常發(fā)現(xiàn)，冷裂具有延遲性*焊完兩天再拍片匚I .有了裂紋很危險(xiǎn).斬草除根保安全，裂紋不論長和短、全部都是IV級片-十-、未熔和也很危險(xiǎn)黑度有深亦有淺，旦判定就是它，亦是全部IV級片。十二、危害缺陷未焊透，H級焊縫不能有，管線根據(jù)深和容器跟著條渣走*札1-二、夾渣評定莫著忙分淸圓形和條狀.長寬相比3為界T大于3倍是條狀.十四、氣孔危害并不大，標(biāo)淮對它很寬大.長徑折點(diǎn)套厚度.中間厚度插人法。十五、多種缺陷大會合分門別類先評級，2

10、類相加減去1丫 3類相加減II級=I A.評片要想快又淮，下拜焊工當(dāng)先生要問訣竅育哪些，焊接工藝和投影。注：四項(xiàng)指標(biāo)系底片的黑度、靈敏度、清晰度、灰霧度懸須符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。時(shí)指單面殍的 管線捍綣和雙面焊的容器焊綣內(nèi)未焊透的判運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)3、焊縫彫像識別1）焊接方法識別手工電弧焊：炸縫較窄，焊波較 密，誼綜不犬規(guī)汕1 -_嚴(yán)格。埋弧自動(dòng)焊一般要求在平焊位置進(jìn)行焊接，對于位置狹窄的焊縫及薄板焊 縫，采用埋弧焊有一定的困難。一埋弧自動(dòng)焊：焊縫較寬，表面平滑，逆 紋較大或無波紋，邊緣整齊。TT.焊+埋弧焊:TT.焊封底埋弧焊蓋 而或埋弧焊于T?焊返修的焊縫，兩種影像重亞。-氮弧焊：一般用于小管環(huán)焊縫打底焊和 冇色金屬薄件的焊接，不易識別，最主