鋼筋滾扎直螺紋連接質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、For pers onal use only in study and research; not for commercial use鋼筋滾扎直螺紋連接質(zhì)量控制要點(diǎn)鋼筋滾扎直螺紋連接屬鋼筋機(jī)械連接的一種類型，是通過鋼筋端頭直接滾扎或 剝肋后滾扎制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭。在工程中已采用該種接頭 形式，但目前未見有該種接頭形式的專業(yè)規(guī)程。為控制好鋼筋直螺紋連接的連接質(zhì) 量，鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003,以下簡稱JGJ107 ）等規(guī)程及 相關(guān)資料，編制本要點(diǎn)。一、接頭的性能等級和應(yīng)用1. 根據(jù)福田站工程的特性，接頭的性能等級應(yīng)定為I級；其接頭的抗拉強(qiáng)度、變形性能、

2、抗疲勞性能等指標(biāo)應(yīng)符合 JGJ107中的相關(guān)規(guī)定；并應(yīng)按JGJ107中的規(guī) 定進(jìn)行接頭的型式檢驗(yàn)。2. 直螺紋接頭適用于砼工程結(jié)構(gòu)中鋼筋直徑1640mm間HRB335、HRB400鋼筋連接。3. 鋼筋連接件的砼保護(hù)層厚度宜符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010 ）中受力鋼筋砼保護(hù)層最小厚度的規(guī)定或設(shè)計(jì)規(guī)定，且在接頭套筒處保 護(hù)層不得小于15mm，連接件之間橫向凈距不宜小于 25mm。4. 結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開，鋼筋機(jī)械連接的連接區(qū)段長度應(yīng)按35d計(jì)算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力 鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率（以下簡稱接頭

3、百分率），應(yīng)符合下列規(guī)定：?（1）接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避 開時，接頭率不應(yīng)大于50%。（ 2）對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50% 。（ 3）受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不應(yīng)大于 50% 。（ 4）受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。5 、鋼筋彎曲點(diǎn)與接頭端頭距離大于鋼筋直徑的 10 倍，嚴(yán)禁在接頭處彎曲二、施工準(zhǔn)備1. 技術(shù)準(zhǔn)備（ 1）凡參與接頭施工的操作工人，技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參加技術(shù) 培訓(xùn)；操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。（ 2）做好技術(shù)交底。2. 材料選擇（ 1）材料的品種規(guī)格，套筒的規(guī)格、型號以及

4、鋼筋的品種規(guī)格必須符合設(shè)計(jì) 要求。（ 2 ）操作人員須對每批進(jìn)場鋼筋， 按不同規(guī)格進(jìn)行施工前的接頭連接檢驗(yàn) 連接），合格后方可在工程中進(jìn)行施工。3. 設(shè)備調(diào)試（ 1）根據(jù)所加工的鋼筋規(guī)格、直徑選用滾壓輪型號；用調(diào)整試棒調(diào)整滾絲頭 內(nèi)孔最小尺寸，然后更換相應(yīng)規(guī)格的漲刀環(huán)，并調(diào)整好直徑尺寸。（ 2）調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度。并檢 查限位器是否靈敏。（ 3 ）打開潤滑液開關(guān)，保證水流能夠平穩(wěn)流出。（ 4 ）設(shè)備安裝必須平穩(wěn)，機(jī)床主軸軸心線應(yīng)處于水平位置。三、套筒檢驗(yàn)1. 基本要求（1）連接套筒宜選用45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其它經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)符合要求的鋼材。供貨單位應(yīng)提供質(zhì)量

5、保證書，并應(yīng)符合有關(guān)鋼材的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及JGJ107的有關(guān)規(guī)定。產(chǎn)品合格證應(yīng)包括以下內(nèi)容：型號、規(guī)格；適用鋼筋的品種；連接接頭的性能 等級；產(chǎn)品批號；檢驗(yàn)日期；質(zhì)檢合格簽章；廠家名稱、地址、電話；當(dāng)有特殊要 求時應(yīng)表明相應(yīng)的檢驗(yàn)內(nèi)容及指標(biāo)。（2）連接套筒尺寸應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。 套筒的尺寸偏差應(yīng)符合下表的要求。套筒的允許偏差（mm）表套筒外徑D外徑允許偏差壁厚（t ）允許偏差長度允許偏差 500.01D+0.12t-0.10t2（3）連接套筒應(yīng)按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙要求制造，重要尺寸（外徑、長度）及螺紋牙型、精度應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)。（4）套筒內(nèi)螺紋的公差帶應(yīng)滿足 GB/T197中6H級精度規(guī)定的要求。（5）連

6、接套筒裝箱前套筒應(yīng)有保護(hù)端蓋，套筒內(nèi)不得混入雜物。（6）連接套筒上應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)廠家標(biāo)志。（7）連接套筒的保護(hù)蓋上應(yīng)標(biāo)志被連接鋼筋的規(guī)格。（8）連接套筒及鎖母在運(yùn)輸和儲存過程中應(yīng)妥善保護(hù)，應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放整齊，避免雨淋，防止銹蝕、沾污或損傷。2. 質(zhì)量要求（1）外觀質(zhì)量：螺紋牙型應(yīng)飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋 不得有嚴(yán)重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。套內(nèi)無鐵屑及雜物，連接套表面應(yīng)有明 顯的規(guī)格標(biāo)識。（2）內(nèi)螺紋尺寸的檢驗(yàn)：用專用的螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)，其塞通規(guī)應(yīng)能順利旋入， 塞止規(guī)旋入長度不得超過 3P。3. 檢驗(yàn)方法及頻率（1）連接套筒或鎖母的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)逐個進(jìn)行。不合格的不準(zhǔn)使用。（

7、2） 連接套筒或鎖母的內(nèi)螺紋尺寸檢驗(yàn)按連續(xù)生產(chǎn)的套筒或鎖母每500個為 一個檢驗(yàn)批，每批按10%的隨機(jī)抽檢，不足500個也按一個檢驗(yàn)批計(jì)算。連接套筒或鎖母的抽檢合格率應(yīng)不小于 95%。當(dāng)抽檢合格率小于95%時，應(yīng) 另抽取同樣數(shù)量的產(chǎn)品重新檢驗(yàn)。當(dāng)兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于 95%時，該批產(chǎn)品 合格。若合格率仍小于95%，應(yīng)對該批產(chǎn)品進(jìn)行逐個檢驗(yàn)，合格者方可使用。（3）連接套筒檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法與要求應(yīng)符合下表的規(guī)定。連接套筒質(zhì)量檢驗(yàn)要求序號檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測無裂紋或其他肉眼可見的缺陷2外形尺寸游標(biāo)卡尺或?qū)Ｓ昧烤唛L度及外徑尺寸在允許偏差范圍內(nèi)3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接

8、套筒兩端并達(dá)到旋合長度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過套筒內(nèi)螺紋，但允許從套筒兩端 部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（ P為螺距）（4）檢驗(yàn)完成后應(yīng)填寫下表。連接套筒質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表承包單位:監(jiān)理單位:工程名稱套筒規(guī)格抽檢數(shù)量擬用部位生產(chǎn)日期代表數(shù)量生產(chǎn)單位外觀檢驗(yàn)：（套筒外觀檢驗(yàn)時，應(yīng)該對所有套筒進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)完成后，對其外觀進(jìn)行整 體的描述，對有外觀缺陷的套筒，應(yīng)注明數(shù)量、缺陷情況及處理方法。）螺紋尺寸檢驗(yàn)序號套筒直徑套筒螺紋檢驗(yàn)套筒外觀情況備注通塞規(guī)止塞規(guī)質(zhì)檢員（監(jiān)理員）：？?？日期： ？?注：本表格施工、監(jiān)理單位按照要求的檢測頻率分別進(jìn)行檢查填寫。四、鋼筋檢驗(yàn)1. 鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋混凝土

9、用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）及鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋（GB13014 ）的規(guī)定。2. 按照規(guī)范要求對鋼筋進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)(進(jìn)口鋼材須有商檢證明書)，鋼筋原材 料強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，不符合要求的鋼筋禁止使用。3. 鋼筋直徑偏差必須在允許范圍內(nèi)，若有過大的偏差，會造成剝肋后直徑偏小 或不圓整，易出現(xiàn)加工的絲頭有禿牙、斷牙現(xiàn)象，影響接頭的強(qiáng)度。五、絲頭加工與檢驗(yàn)1. 絲頭加工( 1)鋼筋下料時，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部 不直應(yīng)調(diào)直后下料；不得用熱加工方法切斷鋼筋。(2) 絲頭加工時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；當(dāng)氣溫低于0 C時，應(yīng)摻入15% 20% 亞硝酸鈉。不得用機(jī)

10、油作潤滑液或不加潤滑液套絲。( 3)鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應(yīng)符合GB/T197的要求。( 4)在滾扎過程中，每加工 10 個絲頭要檢查一次絲頭尺寸及絲扣情況，發(fā) 現(xiàn)偏差必須及時調(diào)整滾絲機(jī)。鋼筋的剝肋過程只允許進(jìn)行一次，不允許對已加工的 絲頭進(jìn)行二次剝肋，不合格的絲頭必須切掉重新加工。( 5 )絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接套筒， 防止裝卸、搬運(yùn)或者砼施工過程中污染、損壞絲頭。根據(jù)鋼筋直徑選取不同大小的 塑料保護(hù)套， 保護(hù)套長度應(yīng)比螺紋長 1020mm ，且保護(hù)套一端應(yīng)封閉。加工完成 后的絲頭應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊。2. 現(xiàn)場檢驗(yàn)( 1 )檢驗(yàn)項(xiàng)目

11、。絲頭加工現(xiàn)場檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法及要求見下表。絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)要求序號檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1螺紋牙形目測、卡尺牙形飽滿、完整，無斷牙、禿牙缺陷， 牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計(jì)長度 不超過一個螺紋周長，螺紋大徑低于中 徑的不完整絲扣累計(jì)長度不得超過兩 個螺紋周長2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，為標(biāo)準(zhǔn)套筒 長度的1/2，其公差為+2P（ P為螺距）3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合深度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（2）加工工人應(yīng)逐個目測檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭應(yīng)用環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。（3）自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨

12、機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn) 的鋼筋絲頭為一個驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個；當(dāng)合格率小于95%時, 應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于 95%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進(jìn)行檢驗(yàn)，合格 者方可使用；對不合格的應(yīng)切去絲頭，重新加工經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用。（4）檢驗(yàn)完成后應(yīng)填寫下表?，F(xiàn)場鋼筋絲頭加工質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表施工單位：監(jiān)理單位：工程名稱鋼筋規(guī)格抽檢數(shù)量工程部位生產(chǎn)班次代表數(shù)量提供單位生產(chǎn)日期接頭類型檢驗(yàn)結(jié)果序號鋼筋直徑絲頭螺紋檢驗(yàn)絲頭外觀檢驗(yàn)備注環(huán)通規(guī)環(huán)止規(guī)有效螺紋長度不完整螺紋外觀檢查質(zhì)檢員（監(jiān)理員）：？?？日期： ？?注：1.本表格施工、監(jiān)理單位按照要求的檢測頻率分別進(jìn)行檢查填寫。

13、? 2每一批絲頭加工完成后均應(yīng)填寫此表。六、鋼筋連接和檢驗(yàn)1. 鋼筋連接（1）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套筒的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套 筒的絲扣干凈、完好無損。（2）采用預(yù)埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連 接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有密封蓋。（3）鋼筋絲頭保護(hù)帽應(yīng)在鋼筋連接前擰入套筒時逐一取下，不應(yīng)集中取下多 個保護(hù)帽。（4） 必須用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。力矩扳手的精度為土 5%，要求每半年用扭力 儀檢定一次。（5）連接鋼筋時，應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套筒內(nèi)，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊。接頭擰緊值應(yīng)滿足下表規(guī)定的力矩值。合格的接頭應(yīng)作上標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開

14、來，以防有的鋼筋接頭漏擰，不合格的立即糾正，并認(rèn)真作好現(xiàn)場記錄。接頭擰緊力矩值表鋼筋直徑（mm ）1618202225 283236 40擰緊力矩（N m ）118145177216275314343（6）質(zhì)量檢驗(yàn)與施工安裝用的力矩扳手應(yīng)分開使用，不得混用2. 鋼筋連接質(zhì)量檢驗(yàn)（1）鋼筋連接接頭的外觀質(zhì)量在施工時應(yīng)逐個自檢，對于標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過 2P，其他連接形式 應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求；不符合要求的鋼筋連接接頭應(yīng)及時調(diào)整或采取其他有效的連 接措施；若無有效的處理措施，該接頭應(yīng)棄之不用。（2） 外觀質(zhì)量自檢合格的鋼筋連接接頭，應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨

15、機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。 要求如下：1）隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查。應(yīng)滿足鋼筋與連接套筒的規(guī) 格一致，單邊外露有效螺紋不得超過 2P。2）用質(zhì)檢的力矩扳手，按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的連接質(zhì)量。抽檢數(shù)量：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個構(gòu)件的接頭作為一個驗(yàn)收批，不足 100 個也作為一個驗(yàn)收批，每批抽檢 3個接頭。3 ）抽驗(yàn)的接頭應(yīng)全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個檢查，對查出的不合格接頭應(yīng)更換或補(bǔ)強(qiáng)。檢驗(yàn)完成應(yīng)填寫下表?，F(xiàn)場鋼筋接頭連接質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表施工單位：監(jiān)理單位：工程名稱鋼筋規(guī)格抽檢數(shù)量工程部位生產(chǎn)班次代表數(shù)量提供單位生產(chǎn)日期接頭類型檢驗(yàn)結(jié)果序號鋼筋直徑扭緊力矩

16、檢驗(yàn)值外露有效螺紋檢驗(yàn)備注上下質(zhì)檢員（監(jiān)理員）：？?？日期： ？?七、接頭施工現(xiàn)場檢驗(yàn)與驗(yàn)收1. 技術(shù)提供單位應(yīng)向使用單位提交有效的型式檢驗(yàn)報告。2. 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)， 工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：（1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于 3根；（2）鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)少于 3根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋；（3）3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度除均應(yīng)滿足 JGJ107中表，試件抗拉強(qiáng)度尚應(yīng) 大于等于鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值的 0.95倍。計(jì)算實(shí)際抗拉強(qiáng)度時，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際 橫截面面積。3. 現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。對接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，

17、 應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。4. 接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、 同型式、同規(guī)格接頭，以500 個為一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收， 不足 500 個也作為 一個驗(yàn)收批。5. 對接頭的每一驗(yàn)收批， 必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取 3 個接頭試件作抗拉強(qiáng)度 試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級進(jìn)行評定。當(dāng) 3 個接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合 JGJ107 中表，該驗(yàn)收批評為合格。如果 1 個試件的強(qiáng)度不符合要求， 應(yīng)再取 6 個試件進(jìn)行復(fù)檢。 復(fù)檢中如仍有 1 個試件的強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批評為不合格。6. 現(xiàn)場檢驗(yàn)連續(xù) 10 個驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn) 1 次合格率

18、為 100% 時， 驗(yàn)收批接頭數(shù)量可以擴(kuò)大 1 倍。7. 外觀質(zhì)量檢驗(yàn)的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗(yàn)方法、合格標(biāo)準(zhǔn)以及螺紋接頭所 必需的最小擰緊力矩值按本要點(diǎn)的檢驗(yàn)要求。8. 現(xiàn)場截取抽樣試件后， 原接頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接 連接，或采用焊接及機(jī)械連接方法補(bǔ)接。9. 對抽檢不合格的接頭驗(yàn)收批， 應(yīng)由建設(shè)方會同設(shè)計(jì)等有關(guān)方面研究后提出處 理方案。八、施工注意事項(xiàng)1. 鋼筋剝肋滾扎直螺紋連接技術(shù)是一項(xiàng)新技術(shù)， 設(shè)備和套筒均是通過型式試驗(yàn) 確定各自的參數(shù)，自成體系，應(yīng)使用同一單位生產(chǎn)的設(shè)備和套筒，要求設(shè)備和套筒 配套使用，以保證鋼筋連接的質(zhì)量穩(wěn)定。2. 螺紋加工應(yīng)隨工程進(jìn)度隨制隨用，不宜過早的加工好。因鋼筋在軋制過程中 裸露的新鮮表面極易被銹蝕，影響連接質(zhì)量，造成施工困難。3. 雨期或長期堆放情況下，應(yīng)對絲頭進(jìn)行覆蓋防銹。絲頭、套筒及鎖母在運(yùn)輸 和儲存過程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。4. 連接質(zhì)量控制要點(diǎn)：（ 1）套筒兩端處外露的鋼筋絲扣圈數(shù)不能太多，也不能一點(diǎn)螺扣也不外露； 如果一點(diǎn)也不外露，就不能保證鋼筋兩端互相頂緊貼合。（ 2）套筒和鋼筋相互旋