鋼筋檢查井施工方法

1、鋼筋（砼）檢查井施工工藝1、施工工序：鋼筋（砼）檢查井：測(cè)量定位一基坑土方開(kāi)挖一混凝土墊層一管道安裝后一綁筋、支模、現(xiàn)澆混凝土井壁（井筒）一井蓋板安裝一土方回填；2、施工方法：（ 1）場(chǎng)地的定位控制線、引樁、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開(kāi)槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理復(fù) 驗(yàn)合格，并辦理完預(yù)檢手續(xù)。（ 2）按規(guī)定要求的順序進(jìn)行挖土，預(yù)留 200 厚土層人工挖至槽底，不得超挖。施 工所用的主要機(jī)具：小型 0.6m3 反鏟式挖土機(jī)、自卸汽車、鐵鍬、打夯機(jī)、手推車等。（ 3）檢查井模板安裝 模板配制 在路基回填壓實(shí)后挖檢查井，基礎(chǔ)墊層側(cè)模采用木方，檢查井挖坑見(jiàn)底放線后，用10X 10 cm方木枝模，底板采用竹膠合板。井壁

2、（井筒）模板安裝支搭，內(nèi)模板采用組合式定型鋼模板，特殊地段需用配置外 模板采用竹膠合板， 局部配木模支搭。 支搭時(shí)，嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)外緣尺寸， 以井中心返數(shù)， 格方，并用水準(zhǔn)儀監(jiān)測(cè)調(diào)整模板頂面高程。模板必須尺寸準(zhǔn)確，板面平整；具有足夠的 強(qiáng)度、剛度、承載力和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑的混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在 施工中所產(chǎn)生的荷載； 構(gòu)造簡(jiǎn)單， 拆裝簡(jiǎn)單，并便于鋼筋的綁扎、 安裝和混凝土的澆筑、 養(yǎng)護(hù)等要求。 模板的驗(yàn)收 模板安裝完畢后，工長(zhǎng)組織班組長(zhǎng)、操作者進(jìn)行自檢，自檢合格后由工長(zhǎng)報(bào)質(zhì)量檢查員專檢，合格后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。自檢、專檢和交接檢均執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。（ 4）檢查井鋼筋綁扎 檢查井鋼

3、筋骨綁扎前， 由測(cè)量人員將檢查井控制線投放在底板混凝土上，并在底 板上彈線、布筋。對(duì)于有油漬、鐵銹、泥土等的鋼筋，清除干凈后使用； 鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用 20-22# 金屬絲扎牢， 中間部分可隔一綁一， 四周三根筋及板筋相 接處鋼筋要逐根綁牢，接頭綁扎應(yīng)在中心和兩端三處扎牢。 綁扎底板筋的同時(shí)綁扎墻壁預(yù)留插筋， 預(yù)留插筋按照井室深一次到位， 并要做到 位置準(zhǔn)確且與底以筋連接牢固。 底板上、下層筋間距使用鋼筋排架控制。預(yù)留插筋必須綁扎不少于三道水平筋，內(nèi)外層筋之間加綁一道排架，確保其穩(wěn)定 控制保護(hù)層所用墊塊要提前加工， 保證使用時(shí)強(qiáng)度符合要求， 布設(shè)墊塊縱橫向間 距不大于80 cm0（5）現(xiàn)澆檢查井混

4、凝土底板混凝土澆筑：墊層混凝土為 C15,厚10 cm,嚴(yán)格控制墊層標(biāo)高在0-5伽內(nèi)， 養(yǎng)護(hù)、拆模0 澆筑井壁（井筒）混凝土工作需在模板、鋼筋和預(yù)埋件驗(yàn)收合格后并清理吹倉(cāng)完 畢后開(kāi)始進(jìn)行0 混凝土拌和采用集中廠拌混凝土，現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25（抗?jié)B等級(jí)S6）,針對(duì)本工程結(jié)構(gòu)要滿足長(zhǎng)期與污水接觸的環(huán)境要求， 要確保其耐久性0 混凝土拌制要采 用優(yōu)質(zhì)低堿普通硅酸鹽水泥， 并使用非堿活性集料拌制， 混凝土含堿量要控制在 3Kg/m3 以內(nèi)，混凝土要按照設(shè)計(jì)要求和各項(xiàng)指標(biāo)提前進(jìn)行試配0 廠拌混凝土采用汽車輸送混凝土到施工現(xiàn)場(chǎng)， 澆注時(shí)用人工配手推車直接送到澆 筑點(diǎn)0檢查井澆筑混凝土用溜槽的方式下混

5、凝土，采用插入式振搗器振搗，要做到緊插 慢撥，插搗點(diǎn)間距40 cm；底板項(xiàng)面用木抹子壓平。井壁預(yù)留臺(tái)混凝土澆筑時(shí)，要與 底板混凝土澆筑有 40-60min 的間隔時(shí)間，以防插搗不實(shí)0 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專門(mén)看筋、看模人員，并經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù) 埋管和插筋有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，澆筑墻體時(shí)應(yīng)分 層澆筑，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。 井壁（井筒）結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完工后，應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常澆水保證混凝土表面濕潤(rùn)。為避免混凝土表面裂縫，混凝土在終凝前，對(duì)表面應(yīng)進(jìn)行23遍搓壓處理，然后用

6、塑料布覆蓋。（ 6）模板的拆除： 拆除模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞后， 方可拆除。 拆 除時(shí)注意對(duì)混凝土的保護(hù)，嚴(yán)防猛砸、硬撬。拆除模板實(shí)行申請(qǐng)制度，工長(zhǎng)填寫(xiě)混凝土拆模申請(qǐng)表 ，得到質(zhì)檢員及監(jiān)理工程 師批準(zhǔn)后，方可組織施工人員進(jìn)行拆模。3、回填： 管道安裝完畢并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，進(jìn)行回填工作。 在回填中需拆除固壁支撐時(shí)應(yīng)采取先下后上的辦法拆除。 管坑兩側(cè)回填石屑至管頂上30cm回填時(shí)兩則同時(shí)進(jìn)行，以防管道位移，并用水 沖實(shí)，管頂30cm以上回填土并分層夯實(shí)，密實(shí)度必須達(dá)到路基設(shè)計(jì)要求。 回填時(shí)，槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水，不得回填淤泥、腐植土及有機(jī)物質(zhì)。回填土不得夾有大 塊磚石，大塊

7、土必須敲碎至10cm以下方可用于回填。 溝槽回填順序，應(yīng)按溝槽排水方向由高向低進(jìn)行，虛鋪層厚30cm 換填砂卵石應(yīng)按規(guī)定分層用平板振動(dòng)器或手扶輕型打夯機(jī)夯實(shí)，每層虛鋪厚度不許超過(guò)300mm4、檢查井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋混凝土檢查井施工方法：檢查井應(yīng)在管道安裝后，及時(shí)安排完成，檢查井結(jié)構(gòu) 為現(xiàn)澆鋼筋混凝土底板、現(xiàn)澆井壁（井筒）定型鋼模板、安裝予制井蓋板。一般檢查井 按先底板、井壁（井筒）的順序進(jìn)行。井底、井面的標(biāo)高要準(zhǔn)確，井身尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。長(zhǎng)方形井井壁必須互相垂 直，井形方正，并且井身的長(zhǎng)軸線應(yīng)與側(cè)平石平行；如是圓井，應(yīng)掛中心線校核井內(nèi)徑 及圓度，井壁混凝土必須平順密實(shí)，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象，井壁混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足 設(shè)計(jì)要求。檢查井允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表序項(xiàng)曰允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法號(hào)(mm)范圍點(diǎn)數(shù)1井身尺寸長(zhǎng)、寬塑0每座2用尺量，長(zhǎng)、寬各計(jì)一點(diǎn)直徑塑0每座2用尺量2井蓋咼種非路面塑0每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量路面每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量3井底咼程DW 1000mm±0每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量D>1000mm±5注：表中D為管徑 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題