鍋爐汽機崗位工藝培訓(xùn)講義文檔

1、第一章工藝說明我公司的蒸汽管網(wǎng)分四個壓力等級，各級管網(wǎng)承受的蒸汽壓力、溫度均不同。上級管網(wǎng)的蒸汽壓力、溫度高于下級管網(wǎng)。上級管網(wǎng)的蒸汽通過減溫減壓器或廢熱鍋爐供下級管網(wǎng)，高參數(shù)蒸汽在減溫減壓器內(nèi)與均勻噴出的減溫水混和，其溫度下降，體積增大，壓力下降，在符合下級管網(wǎng)蒸汽參數(shù)時，供下級管網(wǎng)。各級管網(wǎng)只接受同等級的蒸汽參數(shù)，各管網(wǎng)接受的蒸汽，供向各管網(wǎng)指定的用戶。上級管網(wǎng)通過減溫減壓器向下級管網(wǎng)轉(zhuǎn)移負荷，各級管網(wǎng)上的排空閥在管網(wǎng)蒸汽壓力高時自動開啟，以保證管網(wǎng)的運行平穩(wěn)。各級管網(wǎng)上的安全閥為最終保護。一、流程簡述1. 我公司蒸汽管網(wǎng)分為四個壓力等級： S1（9.8MPa 540）、S2（2. 5 M

2、Pa、390）、S3（2.5MPa、226）、S4（0.5MPa、158）。2. S1 管網(wǎng)接受三臺高壓鍋爐產(chǎn)出的過熱蒸汽，高壓過熱蒸汽用戶：空壓機蒸汽透平、汽輪發(fā)電機蒸汽透平、 S2 熱網(wǎng) 1002A減溫減壓器及合成開工蒸汽。 S1 管網(wǎng)壓力主要通過鍋爐控制調(diào)節(jié)。 S1 管網(wǎng)上排空閥在空壓機或汽輪發(fā)電機跳車時自動打開，閥位按預(yù)先設(shè)定值動作，以減少由于透平的跳車而使 S1 管網(wǎng)產(chǎn)生大幅度波動，另外還設(shè)置有 PCV214/215以防止 S1管網(wǎng)壓力的升高，通過一個壓力變送器將壓力表的輸出信號送到PCV214/215具有較大的流通量。兩臺空分跳車，連鎖一臺鍋爐跳車，連鎖打開 S1 管網(wǎng)上排空閥。3

3、. S1 到 S2 管網(wǎng)設(shè)有減溫減壓器， S2 管網(wǎng)蒸汽來源如下： S1 蒸汽通過 1002A減溫減壓器進人 S2 管網(wǎng)； 12MW汽輪發(fā)電機的抽汽進入 S2 管網(wǎng)；甲醇合成廢鍋來的過熱蒸汽進入 S2 管網(wǎng)； S2蒸汽供甲醇合成氣壓縮機蒸汽透平，空分高溫活化，空分密封抽汽，合成冰機蒸汽透平。一臺鍋爐跳車，連鎖發(fā)電機停車。兩臺鍋爐跳車，連鎖發(fā)電機停車，連鎖空分停一臺壓縮機，減溫減壓器快開閥開啟。4.S2 管網(wǎng)壓力控制的目標是使1002A正常運行時開度為零。若S2 管網(wǎng)壓力高時，過量的蒸汽從S2 管網(wǎng)排空閥放空。5. 高壓加熱器的加熱蒸汽來自合成廢鍋的中壓飽和蒸汽，正常生產(chǎn)中合成廢鍋的中壓飽和蒸汽

4、可滿足高壓加熱器的用汽量。6.S3 蒸汽來 S2 自減溫器、中壓飽和蒸汽經(jīng)調(diào)壓閥減壓后的蒸汽、水煤氣廢鍋（合成）的蒸汽、變換廢鍋的蒸汽。正常情況下，可滿足S3 管網(wǎng)的用戶的蒸汽用量。 S3 管網(wǎng)壓力高時，過量的蒸汽從PCV6807排空閥放空。7.S3 管網(wǎng)的用戶：高壓加熱器、鍋爐除氧器、空分車間、甲醇分離塔再沸器、甲醇精餾再沸器、氣化除氧開車、氣化開工、甲醇冷火炬開停車。8.S4 管網(wǎng)的蒸汽來自減溫減壓器（開車） 、變換低壓廢熱鍋爐。9.S4 管網(wǎng)的用戶：甲醇精餾 / 氣化開車用。1第二章：工藝 參 數(shù)一、重要設(shè)計數(shù)據(jù)管 網(wǎng)蒸汽來源正常供汽量最高供汽量S1三臺高壓鍋爐384.2T/H480T/

5、H1002A減溫減壓器0150T/HS2甲醇合成廢鍋62T/H62T/H汽輪發(fā)電機供汽133T/H133T/HS3合成副產(chǎn)蒸汽86.586.5變換副產(chǎn)蒸汽25.725.7S4變換低壓副產(chǎn)蒸汽150.7150.7二、正常操作數(shù)據(jù)1. 減溫減壓器名稱1002A減溫減壓1002B減溫減壓器器蒸汽出口流量 T/H15050溫度390390一次汽壓力 MP2.52.5第三章管網(wǎng)建立一、開車1. 長期停車后開車（大修后開車）1.1 啟動前的檢查21.1.1 管網(wǎng)地檢查由高到低的順序進行，即：S1S2S3S4。1.1.2 確認檢修工作結(jié)束，檢修工作票已收回。1.1.3 各電動閥、氣動閥、調(diào)節(jié)閥齊全完好，開關(guān)

6、到位。1.1.4 各手動閥、安全閥、疏水器齊全完好。1.1.5 各就地壓力表、溫度表齊全完好。1.1.6 DCS 通電后顯示的各測點值與就地儀表的顯示值相同，各聯(lián)鎖均能投入。1.1.7 準備好相關(guān)的操作工具和相關(guān)的防護用品（如：耳塞等）1.1.8 聯(lián)系調(diào)度，通知各管網(wǎng)的用戶做好接汽準備。1.2 S1管網(wǎng)的確認 ( 當鍋爐單臺開車時，以滑參數(shù)方式建立S1 管網(wǎng) )1.2.1 投運前確認供汽鍋爐并汽電動閥開啟，其旁路一、二次閥關(guān)閉。1.2.2 確認： S1 管網(wǎng)連通閥開啟，其旁路一、二次閥關(guān)閉。1.2.3 確認： S1 管網(wǎng)向空分、汽輪機發(fā)電、減溫減壓器供汽電動閥開啟，其旁路一、二次閥關(guān)閉。1.2

7、.4 確認 S1 管網(wǎng)超壓排空閥在關(guān)閉狀態(tài)。1.2.5 開啟鍋爐并汽電動閥后疏水一、二次閥，開啟 S1 管網(wǎng)聯(lián)通電動閥前后疏水一、二次閥。1.2.6開啟 S1 管網(wǎng)啟動疏水閥，將疏水導(dǎo)至疏水擴容器。1.2.7開啟減溫減壓器蒸汽入口、 出口電動閥與其旁路閥一、 二次閥關(guān)閉、其入口閥前疏水閥開啟。開啟減溫減壓器前后疏水閥。關(guān)閉減溫減壓器減溫水調(diào)節(jié)閥前截止閥1.2.8開啟汽輪機進汽電動隔離閥前疏水。開啟 S1 管網(wǎng)上的疏水閥。聯(lián)系調(diào)度， S1 管網(wǎng)上的用戶開啟界區(qū)內(nèi)的疏水。1.3 S2管網(wǎng)的確認31.3. 汽輪機、變換廢鍋過熱蒸汽供汽電動閥與其旁路閥一、二次閥關(guān)閉。發(fā)電機抽汽出口電動閥與其旁路閥一、

8、二次閥關(guān)閉。發(fā)電機抽汽逆止閥處于關(guān)閉狀態(tài)。 發(fā)電機抽汽出口電動閥與發(fā)電機抽汽逆止閥的啟動疏水閥開啟。1.3.2確認：去裝置區(qū)生產(chǎn)用戶供汽電動閥開啟，其旁路閥一、二次閥關(guān)閉。 S2 啟動疏水閥開啟。 1002A減溫器蒸汽入口、出口電動閥開啟，其旁路閥一、二次閥關(guān)閉，電動閥前就地疏水閥開啟。1002A減溫器疏水開啟。 1002A減溫減器蒸汽入口、出口電動閥開啟，其旁路一、二次閥關(guān)閉，電動閥前啟動疏水閥開啟。聯(lián)系調(diào)度，S2 管網(wǎng)上的用戶開啟界區(qū)內(nèi)的疏水。1.3.3開啟 (2.5Mpa、226) 蒸汽管道上的疏水，開啟高壓加熱器蒸汽入口電動閥，打開高壓加熱器汽側(cè)就地疏水。1.4 S3管網(wǎng)的確認。1.4

9、.1確認：水煤氣廢鍋供S3 蒸汽電動閥與其旁路閥關(guān)閉。硫回收廢鍋供 S3 蒸汽電動閥與其旁路閥關(guān)閉。由甲醇廢鍋飽和蒸汽（ 2.5MPa、226）引出至 S3 的蒸汽管道上的氣動調(diào)節(jié)閥和旁路氣動調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。1.5. S4管網(wǎng)的確認 .1.5.1確認：換熱站供汽閥開啟，低壓分汽缸低壓汽入口閥開啟。1.6管網(wǎng)的建立1.6.1確認 S1 上減溫減壓器聯(lián)鎖在旁路。1.6.2 1002A減溫減壓器蒸汽入口調(diào)節(jié)閥，減溫減壓器蒸汽入口調(diào)節(jié)閥置手動開啟。1.6.3 管網(wǎng)暖管的順序按照S1S2S3S4。當鍋爐壓力達到0.3 40.4 MPa時，聯(lián)系鍋爐開啟過熱器集箱出口電動閥的出口旁路一閥后，緩慢開啟旁路二次閥。

10、溫升速度控制在35。1.6.4 逐漸開啟過熱器集箱出口電動閥，關(guān)閉其旁路一、二次閥。通過各級管網(wǎng)上放空閥排空， 使熱網(wǎng)隨鍋爐的升溫升壓曲線同步進行升溫升壓。1.6.5各級管網(wǎng)的建立按照S4S3S2S1 的順序建立。建立各級管網(wǎng)的過程中，注意調(diào)節(jié)疏水。1.6.7 S4管網(wǎng)建立后，關(guān)閉S4 管網(wǎng)上的疏水。1.6.8 S3管網(wǎng)建立后，關(guān)閉S3 管網(wǎng)上的疏水。1.6.9 S2管網(wǎng)建立后，關(guān)閉S2 管網(wǎng)上的疏水。 1002A減溫減壓器蒸汽入口調(diào)節(jié)閥置自動，壓力設(shè)定2. 5Mpa。減溫水調(diào)節(jié)閥置自動，溫度設(shè)定 390。放空閥置自動，自動開啟壓力設(shè)定2.75Mpa。通知調(diào)度 S2 管網(wǎng)具備供汽條件。1.6.

11、10 S1管網(wǎng)建立后，關(guān)閉S1 管網(wǎng)上的疏水。放空閥置自動，自動開啟壓力設(shè)定9.3Mpa。通知調(diào)度 S1 管網(wǎng)具備供汽條件。1.6.11 汽輪發(fā)電機和空分蒸汽透平開車成功后，1002A 減溫減壓器蒸汽入口快開閥掛連鎖。2 短期停車后開車2.1 管網(wǎng)短期停車后開車前的檢查與開車操作同長期停車后的開車前的檢查與開車操作完全相同。2.2 管網(wǎng)的暖管按 S1S2S3S4 的順序。2.3 管網(wǎng)的建立按 S4S3S2S1 的順序。2.3 各級管網(wǎng)的進汽溫度必須高于各級管網(wǎng)管道內(nèi)的溫度 50 ，方可向管網(wǎng)進汽。管網(wǎng)的溫升速度保持在 510，防止引起管道振動。 2.4 投減溫水時，應(yīng)先手動調(diào)整，管網(wǎng)建立后再投

12、自動。2.5 管網(wǎng)建立期間，逐漸關(guān)小關(guān)閉各級管網(wǎng)的疏水閥。5二、正常操作1 正常維護操作1.1 各級管網(wǎng)建立后，崗位人員要認真監(jiān)盤，及時調(diào)整各級管網(wǎng)的蒸汽參數(shù)，確保各管網(wǎng)擁護的正常用汽。1.2 管網(wǎng)負荷的調(diào)整以確保S1，S2 管網(wǎng)的用汽為主，并兼顧S3，S4管網(wǎng)的用汽，滿足各級管網(wǎng)的用汽。1.3 單級管網(wǎng)調(diào)整時， 除保證調(diào)整級管網(wǎng)的平穩(wěn)， 也不可引起上級或下級管網(wǎng)的波動。1.4 一小時抄表一次， 一小時對各級管網(wǎng)尋檢一次， 并對尋檢發(fā)現(xiàn)的隱患進行匯報和記錄。2 加減負荷操作2.1 S1 管網(wǎng)建立后，其壓力和溫度由高壓鍋爐調(diào)整。2.1.1 S1管網(wǎng)在滿足空分汽輪機和汽輪機發(fā)電運行的用汽后，可在S

13、2 管網(wǎng)壓力低時，通過1002A 減溫減壓器向 S2 管網(wǎng)供汽。2.1.2在 S2 管網(wǎng)壓力低時， S1 管網(wǎng)無富余蒸汽供向S2 管網(wǎng)時，可申請調(diào)度減少汽輪機的發(fā)電量或停運汽輪機。2.1.3 在 S2 管網(wǎng)壓力低時，可審請調(diào)度調(diào)整甲醇變換廢鍋的中壓過熱蒸汽的流量。也可通過減溫減壓器減少S3 管網(wǎng)的用汽。2.1.4 由合成廢鍋飽和蒸汽（2.5MPa、226）至引出 S3 的蒸汽管道上的氣動調(diào)節(jié)閥和旁路氣動調(diào)節(jié)閥可在開車初期投運和甲醇廢鍋過熱蒸汽調(diào)整時投運。2.1.5 S3管網(wǎng)的用汽主要依靠水煤氣廢鍋及硫回收廢鍋。在壓力不足時，可通過 3#（236）減溫減壓器的入口調(diào)節(jié)閥關(guān)小或關(guān)閉3#（236）減

14、溫減壓器的出汽。2.1.6 S4管網(wǎng)的用汽主要依靠蒸汽透平排氣和變換低壓廢鍋，不與6上級管網(wǎng)爭負荷， 但在冬季運行時， 必須保證伴熱管線有足夠的用汽量。2.2 S2 管網(wǎng)的波動。2.2.1 S2管網(wǎng)的波動主要是由各中壓蒸汽透平和工藝用汽負荷的增減造成。2.2.2 1002A減溫減壓器入口調(diào)節(jié)閥，自動調(diào)節(jié) S2 的壓力。2.2.3 1002A在 S2 管網(wǎng)壓力波動時，可將 1002A減溫減壓器入口調(diào)節(jié)閥改為手動，增加或減少1002A減溫減壓器出口流量。三、停車1 短期停車1.1 計劃停車時，各級管網(wǎng)的用戶正在逐漸減少和停止用汽。 各級管網(wǎng)的工藝廢鍋供汽也逐步減少， 此時四級管網(wǎng)的用汽主要依靠高壓

15、鍋爐的供汽。1.2 S2管網(wǎng)上的用戶均停止用汽后，可關(guān)閉1002A減溫減壓器入口電動閥、調(diào)節(jié)閥和出口調(diào)節(jié)閥。打開1002A減溫減壓器前后疏水閥。1.3 甲醇合成廢鍋和汽輪發(fā)電機抽汽停止供汽后，打開S2 管網(wǎng)上所有的疏水放水閥。1.4 S1 管網(wǎng)上的用戶均停止用汽后，可通知鍋爐關(guān)閉高壓鍋爐向高壓母管并汽閥，打開S1 管網(wǎng)上所有的疏水放水閥。1.5管網(wǎng)停止按 S4S3S2S1 的順序停運，嚴禁下級管網(wǎng)未停止而停止向下級管網(wǎng)供汽或停運上級管網(wǎng)。1.6空分蒸汽透平或汽輪發(fā)電機跳車。1.7 S1 管網(wǎng)上的超壓排空閥（已掛入連鎖）自動開啟，通過1002A減溫減壓器的調(diào)節(jié)閥轉(zhuǎn)入手動調(diào)節(jié)，盡可能地向下級管網(wǎng)轉(zhuǎn)

16、移負荷。7正常后調(diào)節(jié)閥投入自動。1.8 S2 管網(wǎng)通過 1002A減溫減壓器的調(diào)節(jié)閥轉(zhuǎn)入手動調(diào)節(jié)，盡可能地向下級管網(wǎng)轉(zhuǎn)移負荷。正常后調(diào)節(jié)閥投入自動。1.9 通知鍋爐降低負荷，保證S1 管網(wǎng)的壓力和溫度。1.10 跳車的空分蒸汽透平或汽輪發(fā)電機重新啟動時，勤調(diào)整各級管網(wǎng)的用汽量，通知鍋爐保證S1 管網(wǎng)的壓力和溫度，保證各級管網(wǎng)用戶的正常用汽。1.11 一臺空風(fēng)蒸汽透平或汽輪發(fā)電機跳車都將連鎖一臺高壓鍋爐跳車， S1 排空閥自行開啟。汽輪發(fā)電機跳車時， （245）減溫減壓器入口蒸汽快開閥快速開啟，以保證S2 管網(wǎng)的蒸汽量。1.12 兩臺空風(fēng)蒸汽透平同時跳車時，S1 上的排空閥開啟，連鎖一臺鍋爐跳車

17、。2 長期停車（大修停車）2.1 執(zhí)行長期停車的操作步驟與與短期停車的操作步驟相同。2.2 停車后將就地放水并開啟各級管網(wǎng)上的排空閥，將管道內(nèi)的水放凈。2.3 關(guān)閉減溫水總閥，確保減溫水不進入管網(wǎng)。2.4 對檢修的設(shè)備嚴格按檢修操作票進行執(zhí)行，確保檢修人員的安全。2.2 長期停車后應(yīng)開啟各級管網(wǎng)的就地疏水，并開啟排空氣閥。3 緊急停車3.1 高壓鍋爐同時跳車3.1.1汽輪發(fā)電機，空風(fēng)透平機連鎖跳車。3.1.2 S1 排空閥連鎖開啟，排空閥打手動關(guān)閉，盡量滿足S2 管網(wǎng)的用汽。83.1.3根據(jù)管網(wǎng)用戶停用汽后，逐漸停各級管網(wǎng)。3.2 全廠停電的操作3.2.1 全廠停電各蒸汽透平全部跳車，事故電源

18、瞬間供上。3.2.2 關(guān)閉各級管網(wǎng)減溫減壓器、減溫器入口電動閥、調(diào)節(jié)閥和出口電動閥。開啟各級管網(wǎng)減溫減壓器、減溫器前后疏水閥。3.2.3 打開各級管網(wǎng)的疏水放水閥。 （開時應(yīng)根據(jù)壓力逐步開打）3.2.5關(guān)閉各級管網(wǎng)減溫減壓器、 減溫器減溫水調(diào)節(jié)閥和減溫水調(diào)節(jié)閥前截止閥。3.2.6聯(lián)系調(diào)度做好重新啟動的準備，再次啟動必需廠用電恢復(fù)正常。3.2.7 高壓鍋爐供汽時，供氣溫度必需高于 S1 管網(wǎng)溫度 50， S1 管網(wǎng)的建立可按啟動操作步驟進行。 S1 管網(wǎng)建立后，可逐級建立下級管網(wǎng)。下級管網(wǎng)的建立可按啟動操作步驟進行。3.2.8工藝廢鍋蒸汽并入各級管網(wǎng)時，蒸汽壓力、溫度應(yīng)與并入的管網(wǎng)壓力、溫度相同。第四章事故處理序現(xiàn)象原因分析處理辦法號1 S1 管網(wǎng)溫 鍋爐高溫過熱器 聯(lián)系鍋爐穩(wěn)定蒸汽溫度或減溫度波動出口溫度波動或減壓器減溫水調(diào)節(jié)閥改為