頂管施工方案文本

1、xx市地表水廠一期清水輸水管線工程編制人：審核人：審批人：施工單位：XX市政建設(shè)工程有限公司日 期：二年 月 日目錄1第一章工程概況41.1 工程概況41.2編制依據(jù)4第二章施工任務(wù)規(guī)劃52.1 施工組織準(zhǔn)備52.1.1 組建項目經(jīng)理部52.1.2 技術(shù)準(zhǔn)備52.2 施工現(xiàn)場平面布置 62.2.1 施工臨時設(shè)施 62.2.2 施工便道62.2.3 施工用電、用水 62.2.4 施工通訊62.3主要材料計劃6第三章施工總進(jìn)度計劃73.1 施工進(jìn)度總體規(guī)劃 73.1.1 進(jìn)度計劃安排的原則 73.2 施工進(jìn)度計劃7第四章沉井施工方案84.1沉井施工84.1.1 沉井施工流程 84.2 沉井制作、接

2、高、下沉分析 94.2.1 沉井制作94.3 沉井地基施工94.3.1 測量放線94.3.2 基坑開挖94.3.3 鋪筑墊層94.4 沉井結(jié)構(gòu)制作94.4.1 起重設(shè)備及腳手工程 104.4.2 模板工程104.4.3 鋼筋工程114.4.4 砼工程114.5 沉井下沉124.5.1 下沉施工124.5.2 下沉糾偏124.6 沉井封底、底板施工 134.7 沉井施工質(zhì)量要求 134.8 沉井的沉降觀測14第五章 頂管施工155.1 概述155.2 頂管工程施工方案 155.2.1 管材質(zhì)量要求 155.2.2 地面布置15523 工作井內(nèi)布置155.3 頂管施工流程175.4頂管測量控制18

3、5.5、機(jī)頭選型195.6出土方案205.7出洞方案205.8泥水系統(tǒng)的安裝205.9頂進(jìn)系統(tǒng)215.9.1頂進(jìn)開始調(diào)試階段以及土體取樣 225.9.2頂進(jìn)過程中的方向控制 225.9.3頂管動力、照明配套 235.10通風(fēng)系統(tǒng)245.11 通訊與工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng) 245.12液壓系統(tǒng)245.13糾偏系統(tǒng)245.14 泥漿系統(tǒng)255.14.1 注漿減磨255.15設(shè)備安裝265.16 頂管施工技術(shù)質(zhì)量保證措施 275.16.1 洞口加固及頂管掘進(jìn)穿墻措施 275.16.2 掘進(jìn)機(jī)出洞防磕頭措施 275.16.3 施工參數(shù)控制措施 285.16.4 頂管軸線控制措施 285.16.5 地下有害氣

4、體防治措施 295.17質(zhì)量控制措施 29第六章擬投入本工程的主要設(shè)備、人員 316.1擬投入本工程主要施工機(jī)械裝備表 316.2擬投入本工程的勞動力計劃表 32第七章質(zhì)量保證體系337.1 質(zhì)量目標(biāo)及達(dá)標(biāo)措施 337.1.1 質(zhì)量目標(biāo)337.1.2 質(zhì)量管理依據(jù)337.1.3 質(zhì)量目標(biāo)達(dá)標(biāo)措施 337.2 質(zhì)量管理體系337.2.1 質(zhì)量管理體系框圖337.2.2 質(zhì)量檢驗程序347.3 質(zhì)量保證措施347.3.1 總貝 U 347.3.2 頂管施工質(zhì)保措施 35第八章安全生產(chǎn)措施378.1 安全管理目標(biāo)378.2 安全管理制度378.3安全管理機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)388.4特殊工序的安全過程控制 38

5、841 頂管施工安全措施 38第一章工程概況1.1 工程概況本頂管工程屬于XX市地表水廠一期工程的分項工程，位于江蘇 XX市境內(nèi) 頂管管材為DN1400鋼管，工作壓力0.5MPa,焊接。頂管兩端設(shè)工作井及接收井 各一座。頂管工作井采用沉井施工。1.2編制依據(jù)1、工程施工招標(biāo)技術(shù)規(guī)范書及設(shè)計圖紙。2、相關(guān)的國家、行業(yè)施工技術(shù)規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)：3、施工現(xiàn)場踏勘記錄。4、本公司相關(guān)工作、規(guī)定及類似工程的施工經(jīng)驗第二章施工任務(wù)規(guī)劃2.1 施工組織準(zhǔn)備2.1.1 組建項目經(jīng)理部項目部實施項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，配備項目管理必要的管理部門，包括生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)監(jiān)、安全、經(jīng)營、設(shè)備材料等，按照項目的各項管理制度實施具體

6、部門管 理工作，并根據(jù)工程情況對各施工段進(jìn)行各項工序施工進(jìn)行管理現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)見下圖2.1.2 技術(shù)準(zhǔn)備1、認(rèn)真閱讀施工圖紙進(jìn)行圖紙會審。2、進(jìn)行設(shè)計交底和施工技術(shù)交底。3、編制詳細(xì)施工方案，作業(yè)計劃和施工操作要點。4、對特殊工種和專業(yè)人員進(jìn)行再培訓(xùn)和安全教育。5、根據(jù)設(shè)計圖，做好測量控制網(wǎng)，設(shè)置基準(zhǔn)點，對工程進(jìn)行測量、定位、放線。2.2 施工現(xiàn)場平面布置221施工臨時設(shè)施現(xiàn)場辦公用房擬就近租用民房，施工現(xiàn)場搭設(shè)職工臨時宿舍及加工場、機(jī)械停車場等。2.2.2 施工便道沉井施工現(xiàn)場道路需鋪筑臨時便道。沿沉井周邊布置5m寬環(huán)形道路，道路材質(zhì)為級配碎石基層 20cm施工便道按重型便道修筑，保證大型施工

7、機(jī)械的行 走。2.2.3 施工用電、用水1、施工用電本工程用電就近接入，現(xiàn)場配備一臺發(fā)電機(jī)備用。2、施工用水施工用水從施工區(qū)域附近的河中取水，職工生活用水與當(dāng)?shù)刈詠硭?.2.4 施工通訊頂管施工時，采用16門內(nèi)線電話進(jìn)行有線通訊，現(xiàn)場并配備若干高頻對講機(jī)。2.3主要材料計劃本工程所用的工程材料主要是頂管DN1420*14鋼管，沉井施工采用鋼筋砼等。施工中涉及的鋼筋等材料等，應(yīng)以既滿足工程需要，亦不過早占用材料資金 為原則進(jìn)行合理安排。在施工過程中應(yīng)提前做好材料供應(yīng)計劃，按工程進(jìn)度上報資金及材料需求 量，以確保材料供應(yīng)計劃與施工實際進(jìn)度相吻合。第三章施工總進(jìn)度計劃3.1 施工進(jìn)度總體規(guī)劃3.1

8、.1 進(jìn)度計劃安排的原則在保證工程質(zhì)量和安全施工的前提下，確保工期按期完成，提咼工程優(yōu)良率， 確保工程項目一次驗收合格。3.2 施工進(jìn)度計劃根據(jù)施工部署和施工方案，確定各個施工階段各施工項目的施工時間及銜接 關(guān)系，計劃開工日期為2012年3月10日，工期安排如下：沉井土建施工：40天沉井下沉圭寸底施工：8天頂管施工：10天第四章沉井施工方案4.1沉井施工4.1.1 沉井施工流程4.2 沉井制作、接高、下沉分析421沉井制作根據(jù)本場地的地質(zhì)條件，本工程沉井（初定）分二次制作，一次下沉。4.3 沉井地基施工4.3.1 測量放線施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙座標(biāo)及甲方提供的基準(zhǔn)點測量定位，同時在沉井周圍，且

9、在施工影響范圍之外布置座標(biāo)控制點和臨時水準(zhǔn)點，建立的控制點精度為± 1mm并應(yīng)填寫測量復(fù)核單，由甲方和監(jiān)理認(rèn)可，施工過程中控制點應(yīng)加以保 護(hù)，并應(yīng)定期檢查和復(fù)測。在沉井四周設(shè)置龍門樁，并用石灰粉劃出井中心軸線、 基坑輪廓線，作為沉井制作和下沉定位的依據(jù)。4.3.2 基坑開挖基坑開挖深度為2.0米，考慮到放坡支模操作等工作的需要，基坑底邊比沉井周邊寬2.0米，按1： 1放坡?；娱_挖時，在四周挖排水盲溝，四角設(shè)置集 水井，使地下水位降至基坑底面以下 0.5米，基坑開挖采用一臺0.6m3反鏟挖土 機(jī)開挖，同時配合人工修邊和平整坑底，土方隨挖隨運(yùn)。開挖至距坑底標(biāo)高20cm 左右時應(yīng)采用人工

10、修坡、平底，防止擾動基地土層，坑底如遇淤泥或松軟土質(zhì)應(yīng) 徹底清除并采用砂性土回填、整平夯實。施工時應(yīng)盡量減少基坑暴露時間。基坑開挖過程中，應(yīng)利用排水溝結(jié)合集水坑進(jìn)行排水。挖出土方應(yīng)及時運(yùn)走， 不得堆置在坑邊。4.3.3 鋪筑墊層基坑開挖結(jié)束后，進(jìn)行墊層鋪設(shè)，墊層材質(zhì)為中粗砂，厚度為28cm灑水夯實，其密度的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)用砂的干容重控制，中粗砂取16.5KN/立方米。4.4 沉井結(jié)構(gòu)制作441起重設(shè)備及腳手工程1、起重設(shè)備沉井結(jié)構(gòu)在制作及下沉階段，選用 25t履帶吊作為起重設(shè)備。2、腳手工程沉井內(nèi)外腳手是直接在沉井外的墊層上搭設(shè)的。 在沉井制作期間，由于沉井 可能出現(xiàn)不同程度的沉降，為安全起見，內(nèi)外

11、腳手與井壁是脫離的，距離約30cm。 沉井連續(xù)制作，腳手便連續(xù)接高。本工程內(nèi)外腳手架均為扣件式鋼管腳手架，鋼管為外徑48mm壁厚3.5mm的高頻焊接鋼管。外腳手沿沉井井壁四周組成整體框架結(jié)構(gòu)，每4m設(shè)拋撐一根，外側(cè)用粗眼安全網(wǎng)封閉，內(nèi)外腳手的作業(yè)層均鋪竹笆。4.4.2 模板工程1、刃腳磚胎模砌筑待砂墊層上素砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，根據(jù)設(shè)計井位在素砼墊層上精確測放沉井 平面位置，進(jìn)行磚胎模施工，砌磚時應(yīng)用低標(biāo)號水泥砂漿，并確保刃腳斜面平整， 用石灰和少量水泥拌和物粉刷磚砌胎模，磚砌胎模應(yīng)預(yù)留沉井井壁模板拉桿螺絲 的孔位。2、模板工程模板拼裝、圍令、立筋應(yīng)按模板的翻樣圖施工，模板要有腳手架提供操作立 模

12、條件，予埋件及穿墻洞應(yīng)在內(nèi)模架立后完成，并應(yīng)確保其位置、標(biāo)高、軸線的 正確。模板均采用18mm厚膠合板模，在預(yù)留洞、井壁底板位置等特殊部位采用木 模，在沉井插筋部位用5cm木板間隔拼裝；圍檁立筋采用 50鋼管或8#槽鋼， 拉桿螺栓采用14mmi圓鋼，模板內(nèi)側(cè)拉桿兩端各留2cm焊上限位卡進(jìn)行限位和 放置50 X 50X 20cm3的木方，待拆除模板后鑿除木塊，并用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度的水 泥砂漿抹平，通過外側(cè)的拉桿中間焊一塊 50mnX50mnX2mm的止水鋼板，鋼板與 拉桿周邊滿焊，以防拆模時拉桿松動而導(dǎo)致墻體滲水損壞墻內(nèi)鋼筋。模板架立好 后應(yīng)請業(yè)主、監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收，驗收重點是平面尺寸和斷面尺寸

13、，平整度， 予埋件、穿墻洞等項目。內(nèi)外模板立模順序。原則上先立內(nèi)模，后立外模。模板與鋼筋安裝應(yīng)相互配 合進(jìn)行，若妨礙綁扎鋼筋的模板、應(yīng)待鋼筋安裝完畢后再立模。443 鋼筋工程本工程的鋼筋規(guī)格、種類繁多，對進(jìn)場鋼筋要進(jìn)行驗收，按規(guī)格分批掛牌堆 放在有襯墊的鋼筋堆場上，防止底層鋼筋銹蝕。對進(jìn)場鋼筋應(yīng)按批按規(guī)格抽樣試 驗，嚴(yán)格遵守“先試驗、后使用”的原則。為了保證本工程施工質(zhì)量，對上崗操作人員進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，培訓(xùn)合格者方可 上崗操作，確保施工質(zhì)量。制作成型鋼筋，按其規(guī)格，綁扎先后，分別掛牌堆放，對其成型的具體尺寸， 規(guī)格有工地質(zhì)量員抽樣檢驗把關(guān)，同一截面的鋼筋接頭要求嚴(yán)格按施工操作規(guī)程 要求執(zhí)行。鋼筋

14、綁扎要結(jié)實，井壁的內(nèi)外層鋼筋之間要設(shè)定位撐。在鋼筋綁扎后，采用 同結(jié)配砂漿墊塊，控制保護(hù)層，保證鋼筋在砼中有效截面。4.4.4 砼工程本工程砼采用商品砼。砼澆筑時澆筑的自由高度不應(yīng)大于 2m如超過2m應(yīng) 加串筒澆筑。砼澆筑時應(yīng)對稱平衡進(jìn)行，采用分層平鋪法，分層厚度控制在30cm 左右，振搗時防止漏振和過振現(xiàn)象，以確保砼的質(zhì)量。砼布置由專人統(tǒng)一負(fù)責(zé)指揮，并按規(guī)定順序進(jìn)行砼布料，由于井壁較薄，必 要時為便于振搗在井壁模板上適當(dāng)部位開門子板，位置視實際情況定。在澆筑過程中，加強(qiáng)沉井平面高差、下沉量的觀測，隨著砼澆筑總量有增大， 測量密度相應(yīng)增大，如出現(xiàn)意外情況采取相應(yīng)措施確保沉井施工安全。施工縫處理

15、，在沉井上、下節(jié)井壁間設(shè)置施工縫，施工縫表面砼鑿除松散部 分，并用水沖清，充分濕潤，但不得有積水，并在井壁內(nèi)設(shè)置鋼板止水條。沉井 接高前，施工縫進(jìn)行鑿毛沖洗干凈，使骨料外露。用同標(biāo)號水泥漿接漿，厚12cmb般需養(yǎng)護(hù)砼澆注完畢后，須覆蓋草包，當(dāng)砼達(dá)到一定強(qiáng)度才能拆除模板,72小時，承重模板必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可拆除。4.5 沉井下沉4.5.1 下沉施工沉井下沉?xí)r為保證井內(nèi)外壓力平衡， 不至于引起井外土體塌陷，我公司采用 不排水法施工工藝。下沉前必須先對稱地將大梁底下的砂袋掏空，以及把大梁與刃腳交接處的磚 模拆除，然后根據(jù)沉井沉降情況拆除其他刃腳的磚模。在磚模拆除過程中，沉井會出現(xiàn)下沉及素砼墊層斷

16、裂的現(xiàn)象，此時應(yīng)將斷裂的素砼墊層清除。一般情況下， 素砼墊層斷裂的嚴(yán)重區(qū)域下沉量較大，此時應(yīng)根據(jù)沉井四角的高差先后拆除素砼 墊層，但井外素砼墊層必須全部清除，井內(nèi)部分素砼墊層可以在下沉過程中清除。當(dāng)素砼墊層敲拆后，沉井重心偏高，沉井井壁的四周無摩擦力，沉井的下沉 系數(shù)較大，易造成沉井出現(xiàn)較大的傾斜，所以沉井前期下沉取土以平鍋底對稱取 土為宜，使沉井平穩(wěn)下沉，如發(fā)生傾斜時應(yīng)及時移動鍋底位置進(jìn)行糾偏。施工時井內(nèi)取土先挖鍋底，后掏刃腳，必須對稱取土，均勻下沉，在下沉過 程中及時測量觀察，若發(fā)現(xiàn)偏移，及時采取措施糾正，井內(nèi)取土不得堆放在沉井 基坑四周。當(dāng)沉井下沉至設(shè)計標(biāo)高以上1.0m時，適當(dāng)減慢下沉速

17、度，每天下沉不大于 0.5m，鍋底開挖深度減小，刃腳掏土應(yīng)慎重，防止突沉和超沉事故發(fā)生。沉井下沉完成后設(shè)置沉降觀測點，定期觀測沉井變化，并上報監(jiān)理單位。4.5.2 下沉糾偏在沉井下沉過程做到，刃腳標(biāo)高每2小時至少測量一次，軸線位移每天測一 次，當(dāng)沉井每次下沉穩(wěn)定后進(jìn)行高差和中心位移測量。沉井初沉階段每小時至少測量一次， 必要時連續(xù)觀測，及時糾偏，終沉階段 每小時至少測量一次，當(dāng)沉井下沉接近設(shè)計標(biāo)高時增加觀測密度。下沉過程中，應(yīng)做到均勻，對稱出土，嚴(yán)格控制泥面高差，當(dāng)出現(xiàn)平面位置 和四角高差出現(xiàn)偏差時應(yīng)及時糾正，糾偏時不可大起大落，避免沉井偏離軸線, 同時應(yīng)注意糾偏幅度不宜過大，頻率不宜過咼。沉

18、井在終沉階段應(yīng)以糾偏為主，應(yīng)在沉井下沉至距設(shè)計標(biāo)高 1m以上時基本 糾正好，糾正后應(yīng)謹(jǐn)慎下沉，在沉井刃腳接近設(shè)計標(biāo)高 30cm以內(nèi)時，必須不再 有超出容許范圍的位置及方向偏差，否則難以糾正。如在下沉過程中發(fā)生下沉困難，一般常采用在沉井刃角斜面、刃腳底掏土的 方法助沉。4.6 沉井封底、底板施工沉井下沉到位后，應(yīng)進(jìn)行 8小時的連續(xù)觀察，如下沉量小于 10mm可進(jìn)行 封底，封底采用干封底。封底時注意保證沉井在封底時的穩(wěn)定。（1）沉井封底根據(jù)土面高程圖，由工人找平，達(dá)到設(shè)計要求封底標(biāo)高后再澆筑封底混凝土。（2）封底砼達(dá)到強(qiáng)度后，澆筑鋼筋砼底板。在澆筑鋼筋砼底板前，應(yīng)將新光砼接觸而鑿毛，并洗刷干凈，鋼

19、筋砼底板鋼筋與井壁予留鋼筋宜采用電焊接頭， 工作井沉井在底板澆筑時應(yīng)對稱進(jìn)行， 在鋼筋砼底板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度之前， 應(yīng) 從集水井內(nèi)不間斷抽水，由于底板鋼筋在集水井處被切斷，所以在集水井四周的 底板應(yīng)增加加固鋼筋。待沉井鋼筋砼底板達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，停止抽水，集水井應(yīng)用素砼填滿，然后帶螺栓孔的鋼蓋板和橡皮墊圈蓋好，擰緊與法蘭盤上的所有螺栓，集水井的上口標(biāo)高，應(yīng)較鋼筋砼底板頂面標(biāo)高，低200300mm待底板完成后，再用素砼找平。4.7 沉井施工質(zhì)量要求1、沉井制作要求1）井壁垂直度允許偏差1%2）預(yù)埋件、預(yù)留孔位移允許偏差20mm3）長寬允許偏差w± 0.5%且w 100mm4）對角線長度偏

20、差不大于對角線長的1%5）井壁厚度允許偏差：土 15mm2、沉井下沉質(zhì)量要求1 ）刃腳平均標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高偏差不超過 100mm2） 刃腳水平面中心線的水平位移不超過下沉總深度的1%3） 任意沉井兩角的刃腳底面高差不超過該兩角間水平距離的1%且不超過100mm4.8沉井的沉降觀測沉井施工完成后，在沉井頂部埋設(shè)沉降觀測點，每天進(jìn)行沉降觀測，待沉井沉降穩(wěn)定后方可進(jìn)行頂管施工，頂管結(jié)束后繼續(xù)觀測一周，確保沉井不產(chǎn)生沉降； 所有沉降觀測資料必須書面記錄，及時上報至監(jiān)理公司。第五章頂管施工5.1 概述本工程頂管長度64m采用泥水平衡法施工5.2 頂管工程施工方案521管材質(zhì)量要求DN1420*14鋼管需有

21、出廠合格證。管材由工廠購進(jìn)時需有質(zhì)保書和檢測報告 管材進(jìn)場時，我部將管材生產(chǎn)廠家資質(zhì)、管材生產(chǎn)合格證等相關(guān)資料上報至監(jiān)理 單位。管材必須逐節(jié)檢查，不合格的不得使用。522 地面布置頂管施工現(xiàn)場采用25t吊車1臺負(fù)責(zé)鋼管的吊運(yùn)及井內(nèi)、地面的吊裝工作。 現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置臨時泥漿沉淀池，供頂管排除泥水臨時儲放。工作井邊側(cè)為頂進(jìn)控制室，自動控制臺，通訊設(shè)備等均在控制室內(nèi)。進(jìn)場的 砼管、半成品材料堆放在指定地點，為保證施工車輛進(jìn)出滿足施工需要修筑4m寬臨時道路，材質(zhì)為級配碎石，20cm厚，于沉井東側(cè)南北方向。出口處設(shè)二級 泵沖洗進(jìn)出現(xiàn)場的運(yùn)土和施工車輛，以免污染場外道路，由于頂管為連續(xù)作業(yè)施 工，在現(xiàn)場四個角

22、上各安裝錪鎢燈一座，供夜間施工現(xiàn)場照明。5.2.3 工作井內(nèi)布置井內(nèi)沿頂管軸線方向，安裝剛性后座以及布置主頂千斤頂、導(dǎo)軌、岡性頂鐵、 環(huán)形頂鐵等頂進(jìn)設(shè)備。工作井邊側(cè)設(shè)置下井扶梯一座，供施工人員上下管內(nèi)供電及井內(nèi)電力配電箱均位于工作井內(nèi)。頂管測量起始平臺，安裝在主頂千斤頂之間軸線上，獨立與砼底板連接， 并與千斤頂支架分離，確保頂進(jìn)時測 量平臺的穩(wěn)定頂管沿井壁依次安裝2寸壓漿管、4寸供水和出泥管、供電電纜。井內(nèi)二側(cè) 工作平臺布置配電箱、電焊機(jī)、泥水二次接力裝置、后座主頂油泵車和頂鐵堆放管內(nèi)進(jìn)、出泥管、壓漿管、供電線路、通風(fēng)管分別安裝于鋼管左右偏下側(cè)， 采用75X 75角鋼支架固定。管內(nèi)照明采用36

23、伏安全電壓照明燈，每10m布置1只，工作井內(nèi)照明采用 高壓水銀燈。施工期間在井內(nèi)及管道內(nèi)應(yīng)配置足量的排水設(shè)備，以保證雨季汛期的管道安全。5.3 頂管施工流程5.4頂管測量控制（1）測量控制網(wǎng)及井下測量平臺的建立。根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點布置整個工程的控制網(wǎng)，在沉井周圍布設(shè)一個高 精度的控制網(wǎng)，用以測放、檢查和修正工作井井區(qū)和井下的測量點，如軸線點、 井下的測量起始點和后視點等。測量平臺置于井下頂管軸線上，靠近后靠背處，通過控制網(wǎng)將頂管測量起始 點測放其上，并在井中布設(shè)2-3個穩(wěn)固的后視點，以便校核。起始點對頂管測量 精度至關(guān)重要，故井下測量平臺要單獨設(shè)置，不與管道、設(shè)備、后靠背接觸，不 受頂管

24、操作影響，以保持其穩(wěn)定性。（2）頂管軸線與標(biāo)高控制本工程頂管測量距離均在300m以內(nèi)，頂管方向與高程控制可直接用置于井下 測量平臺起始點上的激光經(jīng)緯儀對頂管機(jī)上方的光靶即可。隨著頂管進(jìn)尺的增加，激光發(fā)射距離的增長，激光會發(fā)生散射，即打在光靶 上的激光點會擴(kuò)大，影響目視精度。此時頂管軸線采用支導(dǎo)線法控制，標(biāo)高采用 支水準(zhǔn)線路控制。（3）頂管測量注意事項：由于頂管的部分操作在工作井內(nèi)進(jìn)行，頂管過程中起始點和后視點發(fā)生位移 是完全可能的，故每周均需對其進(jìn)行檢查校核，發(fā)現(xiàn)偏移過大需查明原因并及時 修正。地面測量控制網(wǎng)上的部分點在頂管軸線上或工作井附近，可能因地面沉降等 原因而移動，故也需不定期進(jìn)行校核

25、檢查。頂管測量計算全部用自編程序在計算機(jī)上計算、分析，速度快，精度高。本 公司在此應(yīng)用方面積累了較豐富的實踐經(jīng)驗。每段頂完后，應(yīng)重新進(jìn)行一次管道的中心和高程的測量，每個接口一點，錯 口處測兩點。5.5、機(jī)頭選型由于本工程工期緊，為確保工程質(zhì)量萬無一失，確保絕對工程安全，我公司根據(jù)以住施工經(jīng)驗，決定采用江陰泰和機(jī)械有限公司生產(chǎn)的NPD140C泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)。其基本原理是主軸偏心回轉(zhuǎn)運(yùn)動而破碎的泥水平衡頂管機(jī)，其刀盤的正面，開口比較大，其開口的面積約占頂管機(jī)全斷面的5%-10%刀盤由設(shè)在主軸左右兩側(cè)的電動機(jī)驅(qū)動。電動機(jī)是通過行星減速器帶動小齒 輪，然后再帶動設(shè)在中心的大齒輪。大齒輪與主軸及軋輥

26、聯(lián)接成一體。主軸的左 端安裝有刀盤。這樣，只要刀盤驅(qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)動，刀盤也就轉(zhuǎn)動，同時軋輥也轉(zhuǎn)動。 在掘進(jìn)機(jī)工作時，刀盤在一邊旋轉(zhuǎn)切削土砂的同時還一邊作偏心運(yùn)動把石塊軋碎。 被軋碎的石塊只有比泥土倉內(nèi)與泥水倉聯(lián)接的間隙小才能進(jìn)入掘進(jìn)機(jī)的泥水倉， 然后從排泥管中被排出。另外，由于刀盤運(yùn)動過程中，泥土倉和泥水倉中的間隙也不斷地由最小變到 最大這樣循環(huán)變化著，因此，它除了有軋碎小塊石頭的功能以外還始終能保證進(jìn) 水泵的泥水能通過此間隙到達(dá)泥土倉中，從而保證了掘進(jìn)機(jī)不僅在砂土中，即使 在粘土中也能正常工作。一般情況下，刀盤每分鐘旋轉(zhuǎn)45轉(zhuǎn)，每當(dāng)?shù)侗P旋轉(zhuǎn)一圈時，偏心的軋碎動 作達(dá)2023次。由于本機(jī)有以上這些

27、特殊的構(gòu)造，因此它的破碎能力是所有具有 破碎功能的掘進(jìn)機(jī)中最大的，破碎的最大粒徑可達(dá)掘進(jìn)機(jī)口徑的 40%45%之間， 破碎的卵石強(qiáng)度可達(dá)200Mpa本掘進(jìn)機(jī)的優(yōu)點是：A、頂管機(jī)、主千斤頂、泥水循環(huán)系統(tǒng)和泥水分離裝置(DESANDM)成套化。B、 帶錐形破碎機(jī)的條幅刀盤，能破碎小于外徑30% 一軸強(qiáng)度196Mpa(2000 kg/cm2)的礫石。C、該機(jī)能適用各種土壤條件，如粘質(zhì)土、砂土、砂礫混合卵石土和軟巖上。D使用安裝在軌道上的主頂油缸。一次頂進(jìn)長度超過100mE、該機(jī)由一人在地面遙控操縱即可。F、可在控制臺上進(jìn)行電視監(jiān)測及方向控制，精度高。帶有 ISEKI專利的RSG雙光靶方向控制系統(tǒng)，有

28、經(jīng)驗的操作人員可以將方向誤差控制在10mn之內(nèi)！G使用主千斤頂不間斷便可單獨頂進(jìn)一節(jié)管子。H、泥水分離裝置DESANDM是一種密封性好，操作靈活的分離系統(tǒng)，且能節(jié) 省安裝空間。此機(jī)型在現(xiàn)今使用較廣，我們有著成功施工經(jīng)驗、技術(shù)成熟、可靠，對土層擾動少的特點。偏心破碎泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)是根據(jù)含水量較高的砂礫土 而專門設(shè)計的。因此特別適應(yīng)本工地基頂管的施工。5.6出土方案泥水平衡式頂管的出土采用全自動的泥水輸送方式，被挖掘的土通過在機(jī)艙 內(nèi)的攪拌和泥水形成泥漿，然后由泥漿泵抽出，高速排土。在沉井上部砌2只沉淀池。沉淀的余土外運(yùn)需按文明施工要求和渣土處理辦法，運(yùn)到永久堆土點，不 得污染沿途道路環(huán)境。5

29、.7出洞方案為防止出洞口及頂進(jìn)過程中泥水壓力過大涌入工作井內(nèi)，在洞口內(nèi)預(yù)先安裝 一個單法蘭穿墻鋼套管，用于安裝橡膠止水圈及止水封板。由于頂進(jìn)距離長，造 成管材表面及F型鋼套環(huán)、砂等對橡膠止水圈不可避免的磨損，需經(jīng)常更換橡膠 止水圈。因此，我們在洞口里側(cè)增加一道橡膠止水圈，當(dāng)需更換外部橡膠止水法 蘭時，洞口內(nèi)部的橡膠止水圈可防止地下水進(jìn)入井內(nèi)。5.8泥水系統(tǒng)的安裝泥漿池盡量靠近工作井邊，可以減少排泥管路過長而且產(chǎn)生的管路摩阻力， 沉石箱的配置可沉淀塊狀物，防止塊狀物直接進(jìn)入排泥泵引起排泥泵堵塞和損壞。 注漿系統(tǒng)應(yīng)盡量使用螺桿泵以減少脈動現(xiàn)象，漿液應(yīng)保證攪拌均勻，系統(tǒng)應(yīng)配置 減壓系統(tǒng)，在泵出口處1

30、米外以及機(jī)頭注漿處各安裝一只隔膜式壓力表。5.9頂進(jìn)系統(tǒng)工作井主頂裝置共有6只千斤頂，分兩列布置。主頂千斤頂為單沖程千斤頂， 總行程為1.10m，在油壓31.5MPa下主頂千斤頂每只的最大頂力為 2000KN主頂 最大總頂力可達(dá)12000KN實際施工時應(yīng)控制油壓。四只油缸有其獨立的油路控 制系統(tǒng)，可根據(jù)施工需要通過調(diào)整主頂裝置的合力中心來進(jìn)行輔助糾偏。頂進(jìn)過 程中，要求總最大頂力控制在 8000KN （設(shè)計允許最大頂力）以內(nèi)。12】敲6雁熊 11麗如tomis我需誦虹9.瀛刊丘離頂鐵 w藉垃5.9.1頂進(jìn)開始調(diào)試階段以及土體取樣頂管下井前應(yīng)作一次安裝調(diào)試，油管安裝先應(yīng)清洗，防止灰塵等污物進(jìn)入油

31、 管，電路系統(tǒng)應(yīng)保持干燥，機(jī)頭運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試各部分動作正常，液壓系統(tǒng)無泄漏。機(jī)頭下井后刀盤應(yīng)離開封門1米左右，放置平穩(wěn)后重測導(dǎo)軌標(biāo)高，高程誤差 不超過5mm既可開始鑿除磚封門，磚封門應(yīng)盡量鑿除干凈，不要遺留塊狀物， 同時可進(jìn)行土體取樣工作，使用 100，L=500mm勺兩根鋼管在洞口上下部各取長 400mm勺土樣，取樣工作完成后隨既頂機(jī)頭，使機(jī)頭刀盤貼住前方土體。機(jī)頭屬于刀盤不可伸縮型，土壓力表所顯示的土壓力為泥倉土壓，顯示的土 壓力與實際頂進(jìn)的土壓力存在一個壓力差 P,此值一般取15-30T，由于進(jìn)泥口 是衡定的，TCZ機(jī)頭的土壓控制主要通過頂速來調(diào)節(jié)，每次初頂時先調(diào)節(jié)好送水 壓力，然后打開機(jī)內(nèi)止

32、水閥，轉(zhuǎn)動刀盤，關(guān)閉機(jī)內(nèi)旁道，待流量達(dá)到額定值的80% 時既可開始頂進(jìn)，送水壓力可通過機(jī)內(nèi)壓力調(diào)節(jié)既可完成。5.9.2頂進(jìn)過程中的方向控制由于機(jī)頭本身所具有的方向誘導(dǎo)裝置，糾偏操作就變的簡單易行了，操作員 只要通過糾偏動作，始終保證激光點在二號光耙的中心既可。測量與方向控制要點(1) 有嚴(yán)格的放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄。頂進(jìn)前必須遵守嚴(yán)格的放樣 復(fù)測制度，堅持三級復(fù)測：施工組測量員一項目管理部一監(jiān)理工程師，確保測量 萬無一失。(2) 布設(shè)在工作井后方的儀座必須避免頂進(jìn)時移位和變形，必須定時復(fù)測并及 時調(diào)整。(3) 頂進(jìn)糾偏必須勤測量、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在10'20'不得大

33、于0.5。并設(shè)置偏差警戒線。(4) 初始推進(jìn)階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進(jìn) 速度，另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機(jī)頭糾偏。(5) 開始頂進(jìn)前必須制定坡度計劃，對每一米、每節(jié)管的位置、標(biāo)高需事先計 算，確保頂進(jìn)時正確，以最終符合設(shè)計坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則。5.9.3頂管動力、照明配套序號設(shè)備名稱數(shù)量總功率(kw / h)1刀盤電機(jī)2442輸送泵電機(jī)1223糾偏油泵電機(jī)144液壓系統(tǒng)電機(jī)2305注漿電機(jī)1116槳液攪拌機(jī)1117電焊機(jī)1308排水泵21110合計163(注：以上所列設(shè)備，并不都是同時啟動。)動力電線設(shè)置：管內(nèi)設(shè)置一二路電纜，按其配套動力負(fù)載功率，選擇電纜規(guī)

34、 格，供電采用TN-S方式，三相五線制移動電線裝接。5.10通風(fēng)系統(tǒng)在頂管中，通風(fēng)是一個不容忽視的問題，它直接影響至管內(nèi)工作人員的健康。 為獲得理想的通風(fēng)效果，本工程采用長鼓短抽組合式通風(fēng)，通風(fēng)系統(tǒng)安裝在距掘 進(jìn)機(jī)1215m處，抽風(fēng)風(fēng)筒與鼓風(fēng)風(fēng)筒分別安裝于管內(nèi)左右兩側(cè)，兩風(fēng)筒必須重 疊510m抽風(fēng)機(jī)的吸入口在前，鼓風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口在后，并在管道中間配置若干 外軸流風(fēng)扇，向井內(nèi)排出渾濁空氣。5.11通訊與工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)1）管內(nèi)通訊與工作面現(xiàn)場通訊采用 HE系列自動電話總機(jī)，用電話機(jī)互相聯(lián) 系。電話設(shè)置在空壓機(jī)房、壓漿棚；各工種間、中控室、辦公室、掘進(jìn)機(jī)、中繼間、工作井內(nèi)。2）配備2只低照度攝像頭，

35、一只安裝于掘進(jìn)機(jī)操作臺處，監(jiān)測操作臺各項數(shù) 據(jù)；一只安裝于工作井內(nèi)，監(jiān)測主千斤頂?shù)膭幼?，監(jiān)視器安裝中央控制室，以利 技術(shù)人員正確指揮。5.12液壓系統(tǒng)當(dāng)液化油出現(xiàn)乳化時，說明液壓油己嚴(yán)重氧化，應(yīng)予以更換，更換液壓油之 前須把油箱內(nèi)清洗干凈。加油必須用精濾車過濾后方可加入。另外，一旦發(fā)現(xiàn)油 管老化應(yīng)予以更換。5.13糾偏系統(tǒng)糾偏系統(tǒng)要經(jīng)常檢查是否漏油、油液質(zhì)量、油壓情況，如發(fā)現(xiàn)不正常情況及 時更換。5.14泥漿系統(tǒng)1、泥漿減阻用泥漿減阻是長距離頂管減少摩阻力的重要環(huán)節(jié)之一。在頂管施工過程中， 如果注入的潤滑泥漿能在管子的外圍形成一個比較完整的漿套，則其減摩效果將 是十分令人滿意的，一般情況摩阻力

36、可由1230KN/m2減至38KN/m2本工程采用頂管工具頭尾部同步注漿和中繼環(huán)后面管段補(bǔ)漿兩種方式進(jìn)行減阻。注漿管的布置：每2根管節(jié)設(shè)有一組壓漿環(huán)，每個壓漿環(huán)有 3只注漿孔，在 管內(nèi)對稱布置。每道注漿環(huán)有獨立的閥門控制，并能承受外水壓，漿液壓力維持 至它被水泥漿替換。潤滑泥漿材料主要采用鈉基膨潤土，純堿、CMC物理性能指標(biāo)：比重1.051.08g/cm3，粘度3040S,泥皮厚35mm施工時按具體情況設(shè)置。2、注漿設(shè)備符合物理性能要求的潤滑泥漿用 BW-200壓漿泵通過總管、支管、球閥、管節(jié) 上的預(yù)留注漿孔壓到管子與外管土體之間，包住管子。管道內(nèi)的壓漿系統(tǒng)布置如 圖所示。5.14.1注漿減磨

37、頂管的推力就是頂管過程管道受的阻力，包括工具管切土正壓力、管壁摩擦 阻力及工具管氣水壓力。工具管切土正壓力：與土層密實度、土層含水量、工具管格柵形態(tài)及管內(nèi)挖 土狀況有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計資料，軟土層一般為20-30t/m2，硬土層通常在20-60t/m2。大于40t/m2時表明土質(zhì)較好。F1=S1X K1F1-頂管正阻力(t)51- -頂管正面積(m2)K1-頂管正阻力系數(shù)(t/m2)F仁SIX K仁n r2 X k1(1) 管磨擦阻力：管壁與土間磨擦系數(shù)及土壓力大小有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計資料，管壁磨擦阻力一般在 0.1-0.5 t/m2 之間。F2=S2X K2其中F2頂管側(cè)磨擦力(t)52

38、 頂管側(cè)面積(m2)K2頂管側(cè)阻力系數(shù)(t/m2)F2=S2X K2=n DLX k2為了減小頂壓進(jìn)阻力，增大頂進(jìn)力，并且為了防止出現(xiàn)塌方，頂管過程中， 應(yīng)采用在管壁與土壁的縫隙間注入觸變泥漿，形成泥漿護(hù)套，減少管壁與土壁之 間的摩擦力。5.15設(shè)備安裝井下設(shè)備安裝包括出口器安裝、導(dǎo)軌安裝、千斤頂安裝、后背墻安裝及頂管 機(jī)井下就位等，其中出口器安裝在“頂管出洞”已作介紹。(1) 導(dǎo)軌安裝：導(dǎo)軌用型鋼和P38以上鋼軌制作，鋼軌焊于型鋼上，型鋼用 螺栓緊固于鋼橫梁上，以便裝拆。鋼橫梁置于工作井底板上，并與底板上的預(yù)埋 鐵板焊接，使整個導(dǎo)軌系統(tǒng)成為在使用中不會產(chǎn)生位移的、牢固的整體。導(dǎo)軌安裝在頂管中

39、至關(guān)重要，其安裝精度甚至決定管道是否可頂好，故須達(dá) 到如下要求： 兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計坡度一致 導(dǎo)軌軸線偏差w 3mm頂面高差0+ 3mm兩軌間距土 2mm(2) 千斤頂安裝：主頂站千斤頂選用2臺，固定在型鋼制作的千斤頂支架上,支架焊在井底的橫梁上，千斤頂著力點應(yīng)在與水平直徑成45°的頂管圓周上，即與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點在管道圓心上。每個千斤頂?shù)目v線坡度 應(yīng)與管道設(shè)計坡度一致。（3）后背墻安裝：因工作井均為雙向工作井，故選用周轉(zhuǎn)使用的裝配式后背 墻。后背墻用20號工字鋼焊成一堵墻，為頂管的反力提供一個垂直的受力面， 正 面焊一塊4cm厚鋼板，使各

40、工字鋼受力更均勻。工字鋼墻的空隙中灌滿自密砼， 形成一道由厚鋼板、工字鋼和砼組成的、牢固的、剛度很大的復(fù)合后背墻，承受千斤頂傳來的頂進(jìn)反力。后背墻安裝無誤后，在后背墻與井壁間澆筑砼，并墊一 層8cm厚的木板，以使井壁受力均勻。（4）頂管機(jī)下井：井下設(shè)備安裝完后，用16t汽車將重約6t的經(jīng)保養(yǎng)、檢查、 調(diào)試好的頂管機(jī)吊下工作井，置于涂滿潤滑黃油的導(dǎo)軌上。因?qū)к壈惭b精度是嚴(yán) 格控制的，故頂管機(jī)座上導(dǎo)軌就已準(zhǔn)確定位。井下設(shè)備和頂管機(jī)安裝完畢后，啟動油泵，伸縮千斤頂，檢查千斤頂與后背 墻的配合，頂管機(jī)與止水環(huán)及分壓環(huán)的間隙等，準(zhǔn)確無誤后即可開始出洞頂進(jìn)。5.16頂管施工技術(shù)質(zhì)量保證措施5.16.1洞口

41、加固及頂管掘進(jìn)穿墻措施頂進(jìn)前所有頂進(jìn)設(shè)備及頂管掘進(jìn)機(jī)必須全部安裝就位，設(shè)備需試運(yùn)行。為確 保出洞時的絕對安全，在頂管軸線周圍設(shè)計采用壓密注漿進(jìn)行地基加固措施，以 起到擋水隔泥作用。由于距離較短，工具管穿墻時，采用橡膠圈止水系統(tǒng)，工具管進(jìn)入穿墻管即 能達(dá)到止水目的。5.16.2 掘進(jìn)機(jī)出洞防磕頭措施掘進(jìn)機(jī)出洞時由于沉井下沉?xí)r周圍土體被破壞或在出洞時洞外泥水流失過 多，造成出洞時掘進(jìn)機(jī)因自重太重而下磕， 為防止這一現(xiàn)場產(chǎn)生，采取以下措施：掘進(jìn)機(jī)就位后，將機(jī)頭墊高5mm保持出洞時掘進(jìn)機(jī)有一向上的趨勢。調(diào)整后座主推千斤頂?shù)暮狭χ行模龆磿r觀察掘進(jìn)機(jī)的狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)下磕 趨勢，立即用后座千斤頂進(jìn)行糾偏。

42、由于距離較短。這一方法效果會非常明顯。由于洞中外側(cè)進(jìn)行了加固措施，也進(jìn)一步防止了磕頭現(xiàn)象的產(chǎn)生。5.16.3 施工參數(shù)控制措施（1）初始頂進(jìn)頂進(jìn)速度初始頂進(jìn)速度不宜過快，一般控制在 10mm/min左右。（2）正常頂進(jìn)a、土壓力設(shè)定結(jié)合實際施工經(jīng)驗，設(shè)定值應(yīng)介于水土壓力的上限值與下限值之間。b、頂進(jìn)速度一般情況下，頂進(jìn)速度控制在 2030mm/min如遇正面障礙物，應(yīng)控制在 10mm/mi n以內(nèi)。c、出土量嚴(yán)格控制出土量，防止超挖及欠挖，正常情況下出土量控制在理論出土量的98%100%5.16.4 頂管軸線控制措施施工控制：在施工前應(yīng)掌握施工區(qū)域較詳細(xì)地質(zhì)情況，施工中應(yīng)及時觀測前 艙土壓力變

43、化情況，及時調(diào)整出土量與頂進(jìn)速度的關(guān)系。并及時調(diào)整工具頭姿態(tài) 及后座糾偏油缸推力的大小來及時糾偏。在頂管同時穿越不同土層時，可采取工 具頭向下保持一定傾角頂進(jìn)。頂管要按設(shè)計要求的軸線進(jìn)行，主要是掘進(jìn)機(jī)頭部 測量與糾偏的相互配合。糾偏是完成管道線型的主要手段。糾偏要點如下：糾偏前，要根據(jù)工具管本身已存在的斜率和軌跡，綜合分析，確定校正方 向及糾偏千斤頂?shù)纳斐隽?。糾偏時要堅持勤測、勤調(diào)、微動的原則，每次糾偏一般情況下的不大于 0.5 度，切忌猛糾、硬調(diào)。糾偏操作中不能大起大落，如果在某處已經(jīng)出現(xiàn)了較大的偏差，這時也要 保持管道軸線以適當(dāng)?shù)那拾霃街鸩降胤祷氐捷S線上來，避免相鄰兩段間形成的 夾角過大

44、。5.16.5 地下有害氣體防治措施由于頂管穿越的土層，可能存在沼氣等有害氣體，因頂管采用的封閉式工具 頭，對地下水及有毒、可燃?xì)怏w有良好的密封作用，一般情況下對施工不產(chǎn)生影 響，為防止意外，因此采取以下措施：1、在掘進(jìn)機(jī)內(nèi)及管道設(shè)置有毒有害氣體報警裝置，同時按管內(nèi)施工人員數(shù)量 配備足夠的氧氣面罩，以備急用。2、管內(nèi)應(yīng)設(shè)置應(yīng)排風(fēng)管道，由軸流風(fēng)機(jī)將氣體排出井口， 一旦報警裝置顯示 管內(nèi)有害氣體，即啟動排風(fēng)系統(tǒng)，迅速抽取管內(nèi)有害氣體，并通過程控電話通知 供氣房，加大對管內(nèi)凈化氣體的供應(yīng)量。3、建立健全管內(nèi)動火制度，中繼環(huán)處配置干粉滅火機(jī)及泡沫滅火機(jī)， 管內(nèi)施 工員人不允許吸煙，管內(nèi)動用明火施工必須

45、開具動火證明且專職安全員在場監(jiān)督。4、如果發(fā)現(xiàn)開挖土體含大量沼氣，且濃度較高時，立即停止頂管施工。會同 工程技術(shù)人員制定詳細(xì)、周密的施工方案，報監(jiān)理、業(yè)主同意后方可繼續(xù)施工。5.17質(zhì)量控制措施頂管質(zhì)量保證措施1、頂管施工前編制頂管組織設(shè)計，提交審定后才能施工。2、一旦工程開工，項目部應(yīng)盡快熟悉設(shè)計圖紙。未經(jīng)設(shè)計單位書面同意，不 得隨意更改設(shè)計。3、項目部應(yīng)認(rèn)真分析地質(zhì)資料，摸清地下管線和地上建筑物的詳細(xì)情況， 辦 好綠卡和有關(guān)手續(xù)，并制定詳細(xì)的技術(shù)措施。該措施應(yīng)取得認(rèn)可，方可施工。4、頂管前，項目部應(yīng)向作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底沒，并辦好書面手續(xù)。5、洞口止水裝置的同心度誤差小于1cm機(jī)頭到

46、接收井，應(yīng)避免管子叩頭現(xiàn) 象。&項目部應(yīng)派專人對成品管、鋼套環(huán)、止水帶、木墊從質(zhì)量、保管、安裝等 進(jìn)行全面監(jiān)督，確保管接口密度性能良好。7、頂管注漿工藝是施工的關(guān)鍵，必須從膨潤土的材料，攪拌、壓注進(jìn)行全面 監(jiān)控，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工。降低頂進(jìn)阻力。頂進(jìn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制頂力在允 許范圍內(nèi)，并留足夠的安全系數(shù)。8、頂管姿態(tài)控制應(yīng)在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)范圍以內(nèi)，如果在頂進(jìn)過程中，發(fā)現(xiàn)方向失控, 應(yīng)立即停止頂進(jìn)，逐級上報，經(jīng)研究同意后，方可繼續(xù)頂進(jìn)。9、頂管穿越建筑物時間較長時，應(yīng)采用信息反饋技術(shù)，優(yōu)化頂進(jìn)參數(shù)，使建 筑物的沉降低到最小限度。并做好保護(hù)技術(shù)措施。管材與接口(1) 管材與接口驗收：要按有關(guān)規(guī)

47、范對管材作現(xiàn)場檢查驗收，如發(fā)現(xiàn)不合格品 堅決予以退回。(2) 管材運(yùn)送、起吊均應(yīng)有專用夾具，擱置時應(yīng)用放木墊高，防止管材接口受 壓變形。(3) 接管前再次檢查管子接頭的承插口尺寸，橡膠圈和襯墊板的外觀和質(zhì)地。(4) 施工期間的復(fù)驗：施工前再詳檢查接口尺寸，橡膠圈和襯墊板的外觀和質(zhì) 地，確認(rèn)合格后方可使用。第六章擬投入本工程的主要設(shè)備、人員6.1擬投入本工程主要施工機(jī)械裝備表序號機(jī)械裝備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率KW生產(chǎn)能力1汽車吊QE-25125t2砂輪機(jī)S3-35023泥水平衡掘進(jìn)機(jī)NPD140014搖臂鉆床ZK2515臺鉆H5-3616砂石泵55KW17電動空壓機(jī)0.9m328農(nóng)用泵429電

48、焊機(jī)AX-500410泥水平衡工具管DN1400111主頂油缸200t412主油泵車DB-30012213壓漿機(jī)BW-2001套1514全站儀TC1600115經(jīng)緯儀T21水準(zhǔn)儀N316.2擬投入本工程的勞動力計劃表序名稱人數(shù)備注1項目經(jīng)理12項目副經(jīng)理1管3項目工程師1理4質(zhì)量員1及5安全員1后6施工員2勤7材料員1人8炊事2員9警衛(wèi)、勤雜1總計111起重2生3電工14機(jī)工2產(chǎn)5電焊工16測量工2工7吊車司機(jī) 28木工8人9鋼筋工610混凝土工411普工10總計38第七章質(zhì)量保證體系7.1 質(zhì)量目標(biāo)及達(dá)標(biāo)措施7.1.1質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)單位工程合格率 100%分項工程合格率100%做到“

49、建工程、 護(hù)環(huán)境、保安康、樹豐碑”。7.1.2 質(zhì)量管理依據(jù)1、施工招標(biāo)文件及設(shè)計圖紙。2、其它有關(guān)的工程質(zhì)量檢驗規(guī)范、規(guī)程。7.1.3 質(zhì)量目標(biāo)達(dá)標(biāo)措施1、加強(qiáng)審圖工作，發(fā)現(xiàn)問題及時修正。2、加強(qiáng)協(xié)調(diào)工作，做好施工與監(jiān)理、分包商之間的協(xié)調(diào)。3、建立質(zhì)量否決制度，以專職質(zhì)量監(jiān)督員為主，與現(xiàn)場施工員一起， 加強(qiáng)對 操作班組的監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，上道工序不合格，下道工序不準(zhǔn)施工。4、 建立項目管理班子內(nèi)部的工作聯(lián)系單制度，施工整改單管理制度，制定合 理的施工流程規(guī)范和質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn)。7.2 質(zhì)量管理體系7.2.1 質(zhì)量管理體系框圖722 質(zhì)量檢驗程序1、由工程管理部組織結(jié)構(gòu)核驗小組，定期到施工現(xiàn)

50、場進(jìn)行結(jié)構(gòu)核驗。2、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人和項目質(zhì)檢工程師每旬對各分項工程進(jìn)行考評。3、 每道工序施工前應(yīng)由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底，由質(zhì)檢工程師進(jìn)行質(zhì) 量要求交底。7.3 質(zhì)量保證措施7.3.1 總則1、建立健全質(zhì)量保證體系，強(qiáng)化現(xiàn)場技術(shù)管理和質(zhì)量管理各方面的規(guī)章制度 和措施。2、強(qiáng)化“百年大計，質(zhì)量第一”的質(zhì)量意識，推行“全員、全方位、全過程” 的全面質(zhì)量管理，成立 QC小組，積極開展QC攻關(guān)活動。3、認(rèn)真做好圖紙會審、設(shè)計交底、施工技術(shù)交底、技術(shù)資料檔案和技術(shù)培訓(xùn)等方面技術(shù)管理工作，為工程質(zhì)量提供技術(shù)保證。4、嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，收集齊各類質(zhì)保單，做好規(guī)定的原材料試驗及鋼 筋、砼試驗。5、測量放樣實行三級放樣復(fù)核制度，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)測認(rèn)可。6內(nèi)業(yè)資料，尤其是質(zhì)量驗收資料與實際同步完成，并有專人保管。7、現(xiàn)場施工每道工