項目設(shè)計方案

1、4項目總體方案設(shè)計4.1項目建設(shè)總體方案本項目總投資人民幣 3200萬元，項目總占地面積161畝，總建筑面積約10700 m20預(yù)計2013年全部完工投產(chǎn)。項目建成投產(chǎn)后將達(dá)到年產(chǎn)13000噸鋅精礦、3200噸鉛精礦、144噸硫鐵礦及 800噸銅礦選礦廠擴(kuò)建項目項目主要建設(shè)內(nèi)容：車間廠房、倉庫、辦公用房、尾礦庫、食堂、生活住房、配電室、門 衛(wèi)室、道路圍墻及相關(guān)輔助設(shè)施等。表4-1項目組成工程分類建設(shè)內(nèi)容規(guī)模主體工程生產(chǎn)車間1700 m2倉庫22800 m辦公生活及輔助用房21000 m附屬工程圍墻及道路3200 m配套建設(shè)（環(huán)保設(shè)施）公用工程配電及附屬用房200 m24.2項目建設(shè)方針、目標(biāo)1

2、、建設(shè)方針項目建設(shè)以科學(xué)發(fā)展觀為基本方針，深入貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀，堅持節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境 的基本國策，遵循政府推動、市場引導(dǎo)、企業(yè)主體、自主創(chuàng)新、因地制宜、重點突破的方針，力口 快科技創(chuàng)新，推廣先進(jìn)適用技術(shù)，推進(jìn)資源綜合利用產(chǎn)業(yè)化，提高資源利用效率，減少廢棄物排 放，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)社會又好又快發(fā)展。堅持宏觀調(diào)控與市場機(jī)制相結(jié)合，發(fā)揮市場配置資源的基礎(chǔ)性 作用，完善政策體系，建立有利于促進(jìn)資源綜合利用的長效機(jī)制；堅持以企業(yè)為主體，產(chǎn)學(xué)研相 結(jié)合，選擇環(huán)境影響嚴(yán)重、產(chǎn)生量大的廢棄資源，組織技術(shù)攻關(guān)，強(qiáng)化科技創(chuàng)新能力建設(shè)；堅持 重點突破和全面推進(jìn)相結(jié)合，依據(jù)資源稟賦和產(chǎn)業(yè)構(gòu)成，形成資源綜合利用產(chǎn)業(yè)集群，探

3、索和完 善循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式。2、建設(shè)目標(biāo)建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會 ，是貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀的戰(zhàn)略部署 ，是統(tǒng)籌人與自然和 諧發(fā)展和促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展的重大舉措 ，是實現(xiàn)節(jié)約發(fā)展、清潔發(fā)展、安全發(fā)展的重要任務(wù)。統(tǒng)籌考慮當(dāng)前發(fā)展和長遠(yuǎn)發(fā)展的需要 ，不斷提高發(fā)展的質(zhì)量和效益，走生產(chǎn)發(fā)展、生活富裕、 生態(tài)良好的文明發(fā)展道路。要積極開發(fā)和推廣新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，加快高耗能技術(shù)改造，促進(jìn)能源資源的合理開發(fā)、節(jié)約使用。4.3項目生產(chǎn)工藝技術(shù)方案4.3.1原料特點 1、礦石的組成礦石中礦物組成比較復(fù)雜，除鉛鋅外，還伴生有鐵、鎘、硫、銀等（原礦多元素分析結(jié)果見表4-2）。主要金屬礦物有方鉛礦、閃鋅礦、黃鐵礦

4、；少量為白鐵礦、毒砂、硫銻鉛礦等。脈石礦 物主要為石英、方解石、白云石；少量為絹云母和綠泥石等。表4-2原礦多元素分析結(jié)果 元糸PbZnFeSCdAg質(zhì)量分?jǐn)?shù)4.729.719.5280.02295g/t2、主要礦物的嵌布特征原礦硫化礦物與脈石礦物關(guān)系密切、嵌布復(fù)雜，溶蝕交代現(xiàn)象嚴(yán)重。礦石中方鉛礦主要呈他 形晶粒狀集合體產(chǎn)出，少量呈細(xì)脈狀或浸染狀嵌布。它與閃鋅礦、黃鐵礦的關(guān)系特別密切，嵌布 關(guān)系較復(fù)雜。方鉛礦呈粗細(xì)不均勻嵌布，以中細(xì)粒為主。粒度一般為0.020.5 mm，根據(jù)顯微鏡分析，+74um粒級占 61.2 %，- 20um粒級占 17.32 %。礦石中閃鋅礦呈半自形、他形晶粒狀集合體產(chǎn)

5、出，與黃鐵礦、方鉛礦的嵌布關(guān)系復(fù)雜。閃鋅 礦屬于中粗粒不均勻嵌布，以中粒為主。粒度一般為0.041.00 mm根據(jù)顯微鏡分析，粒度+74um約占 84.25 %，- 20um的占 3.53 %。黃鐵礦結(jié)晶比較好，常呈自形、半自形晶粒狀集合體產(chǎn)出。由于黃鐵礦形成較早，因此常被 較晚生成的方鉛礦、閃鋅礦等礦物沿其晶粒間隙空洞充填，并被溶蝕交代，有時黃鐵礦的交代殘 余體被這些較晚生成的礦物包裹。有時這些晚期礦物沿黃鐵礦環(huán)帶充填交代成環(huán)帶狀構(gòu)造。在大 部分黃鐵礦顆粒間隙中有脈石礦物充填交結(jié)。黃鐵礦粒度為0.0150.8 mm。4.3.2生產(chǎn)方案（一）選礦車間概況選礦車間將建成一個日處理 200噸原礦的

6、選廠，最終到達(dá)日產(chǎn)36精噸鋅精礦、9精噸鉛精礦、 30精噸硫精礦及0.4精噸銅。選礦車間的主要崗位有入料、破碎、磨礦分級、浮選和壓濾，主要設(shè)備由破碎機(jī)、球磨機(jī)、 分級機(jī)、浮選機(jī)和壓濾機(jī)。（二）生產(chǎn)工藝流程圖圖 4-3 生產(chǎn)工藝流程圖（三）各崗位主要任務(wù)1、入料崗位：將來自礦區(qū)的原礦石中的大礦（不合格物料）擊碎，使其通過格篩，成為達(dá) 到破碎機(jī)入料口要求的合格物料。2、破碎篩分崗位：將物料進(jìn)一步粉碎，使其成為達(dá)到磨礦要求的合格物料。3、磨礦分級崗位：對來自破碎的合格物料進(jìn)一步加工，達(dá)到浮選有效浮游的粒度要求。4、浮選崗位：通過一定的藥劑作用，實現(xiàn)目的礦物的有效浮游。5、脫水崗位：對浮選的泡末產(chǎn)品進(jìn)

7、行脫水，使其含水量由原來的80%左右減少至 15%左右 （四）選礦車間所用的浮選藥劑及其作用1、調(diào)整劑：石灰 其主要作用調(diào)整礦漿 PH 值。調(diào)整劑包括活化劑與抑制劑，主要作用是改 變礦粒表面的性質(zhì)，影響礦物與捕收劑的作用。2、捕收劑：丁基黃藥 其主要作用提高礦物表面疏水性，使目的 礦物附著于氣泡上并隨氣 泡上升實現(xiàn)有效浮游。3、起泡劑： 11#油 其主要作用提高氣泡穩(wěn)定性。（五）浮選過程 浮選過程是在浮選機(jī)中完成的，它是一個連續(xù)過程，具體可分以下四個階段 1、原料準(zhǔn)備。浮選前原料準(zhǔn)備包括磨細(xì)、調(diào)漿、加藥、攪拌等。磨細(xì)后原料粒度要達(dá)到一 定要求，其目的主要是使絕大部分有用礦物從鑲嵌狀態(tài)中解離出來

8、，另一目的是使氣泡能載負(fù)礦 粒上浮，一般需磨細(xì)到小于 0.2mm調(diào)漿指的是把原料配成適宜濃度的礦漿。以后加入各種浮選 劑，以加強(qiáng)有用礦物與脈石礦物表面可浮性的差異。 攪拌的目的是使浮選劑與礦粒表面充分作用。2、攪拌充氣。依靠浮選機(jī)的攪拌充氣器進(jìn)行攪拌作用并吸入空氣，也可以設(shè)置專門的壓氣 裝置將空氣壓入。其目的是使礦粒呈懸浮狀態(tài)，同時產(chǎn)生大量尺寸適宜且較穩(wěn)定的氣泡，造成礦 粒與氣泡接觸碰撞的機(jī)會。3、氣泡的礦化。經(jīng)與浮選劑作用后，表面疏水性礦粒能附著在氣泡上，逐漸升浮至礦漿面 而形成礦化泡沫。表面親水性礦粒不能附著于氣泡而存留在礦漿中。這是浮選分離礦物最基本的 行為。4、礦化泡沫的刮出。為保持連

9、續(xù)生產(chǎn)，及時排出礦化泡沫，浮選機(jī)轉(zhuǎn)動的刮板把它刮出， 此產(chǎn)品叫做“泡沫精礦” 。留在礦漿中然后排出的產(chǎn)品，叫做“尾礦” 。4.4 項目生產(chǎn)影響因素分析 為了使產(chǎn)品的生產(chǎn)達(dá)到最大化、最優(yōu)化，我們提出以下影響因素，以便在以后的生產(chǎn)作業(yè)中 能夠提高生產(chǎn)技術(shù)，力求最好。最終達(dá)到利益最大化的目的。 本項目的主要影響因素有以下幾點：4.4.1 影響篩分作業(yè)的因素(1) 物料的性質(zhì)a 物料的粒度特性被篩物料的粒度組成，對于篩分過程有決定性的影響，在任何條件下，細(xì)粒總是比粗粒容易 通過篩孔。因此，當(dāng)物料中細(xì)粒級別含量增大時，篩子的生產(chǎn)率也隨之顯著增大。b 被篩物料的含水量和含泥量附著在物料表面的外在水分，對物

10、料的篩分有一定的影響；而處在物料孔隙和裂縫中的水分 以及物料的化合水分，對篩分過程則沒有影響。物料所含表面水分在一定范圍內(nèi)增加，黏滯性也就增大，物料的表面水分能使細(xì)?；ハ囵そY(jié) 成團(tuán)，并附著在大塊上，黏性物料也會把篩孔堵住。這些原因使篩分效率大大降低。 c 物料的顆粒形狀圓形顆粒易于透過方孔和圓孔：破碎產(chǎn)物大多為多角形，透過方孔或圓孔不如透過長方形孔 容易；條狀、板狀和片狀顆粒難以透過方孔和圓孔，較易透過長方形孔。因此，可以通過選擇適 當(dāng)?shù)暮Y孔形狀來克服顆粒形狀的影響。(2) 操作條件a 給礦量給礦量增加，篩子的生產(chǎn)率增大，但篩分效率降低。生產(chǎn)實踐證明，隨著篩子負(fù)荷的增加， 篩分效率最初下降較慢

11、，而后即迅速下降。給礦量過大時，篩面成為一個溜槽，實際上只起運輸 物料的作用。透過篩孔而進(jìn)入篩下的產(chǎn)物為數(shù)極少，在小篩孔的篩面上由于給礦量的增大所造成 的篩分效率下降更為顯著。因此，對于篩分作業(yè)，既要生產(chǎn)率高，又要保證較高的篩分效率，兩 者應(yīng)當(dāng)兼顧。b 給料均勻性均勻地向篩面給入物料和將其均勻地分配在篩寬上，是篩分過程相當(dāng)重要的因素。給料的均 勻性是指任何相同的時間間隔內(nèi)給入篩子的物料重量應(yīng)該相等；入篩物料沿篩面寬度方向的分布 要均勻。讓物料沿整個篩子的寬度鋪滿一薄層，既充分利用篩面，又有利于細(xì)粒透過篩孔，以保 證獲得較高的生產(chǎn)能力和篩分效率。為了保證給料的均勻性和連續(xù)性，應(yīng)使物料流在未進(jìn)入篩

12、子 之前的運動方向與篩面上料流的方向一致，并盡可能使進(jìn)入篩面的物料流寬度接近于篩面寬度。 c 篩子的振幅和振次在一定范圍內(nèi)，篩分效率和生產(chǎn)率隨篩子振幅和振次的增加而增大。但振幅過大會使礦粒在 空中停留時間長，反而減少了礦粒透篩的概率，降低篩分效率。而且振幅和振次過高還可能損壞 構(gòu)件。生產(chǎn)中可根據(jù)物料的具體情況對篩子的振幅作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。調(diào)整的原則是：粒度粗、料層 厚、密度大、黏滯性大的難篩物料用較大的振幅；而對粒度細(xì)、料層薄、密度小的易篩物料采用 小振幅。篩分粗粒物料時宜采用較大的振幅和較小的振次；篩分細(xì)粒時則采用小振幅高振次。4.4.2 影響破碎作業(yè)工作指標(biāo)的因素主要有三個方面：礦石的物理機(jī)械

13、性質(zhì)、破碎機(jī)的工作參數(shù)和操作條件4.4.3 影響磨礦效果的因素可歸納三方面：即礦石性質(zhì)、磨礦機(jī)結(jié)構(gòu)以及操作條件(1) 礦石性質(zhì)、給料粒度和產(chǎn)品粒度的影響a 礦石性質(zhì)礦石性質(zhì)對磨礦機(jī)工作的影響，可以用礦石的可磨性(即礦石由某一粒度磨碎到規(guī)定粒度的 難易程度)來比較和衡量。不同的礦石具有不同的可磨性，她主要與礦石本身的礦物組成、機(jī)械 強(qiáng)度、嵌布特性以及磨碎比有關(guān)。結(jié)構(gòu)致密、晶體微小、硬度大的礦石，可磨性小，磨碎它需要 消耗較多的能量，磨礦機(jī)的生產(chǎn)率較低；反之，結(jié)晶粗大、松散軟脆的礦石，可磨性大，磨礦機(jī) 的生產(chǎn)率較高，磨礦的單位能耗低。b 給料粒度磨礦機(jī)給料粒度大小，對磨礦過程的影響也很大。給礦粒度

14、愈小，磨碎到指定細(xì)度所需的時 間愈短，磨礦機(jī)的處理能力愈高，單位磨礦能耗愈低。不過，磨礦機(jī)適宜的給礦粒度，要綜合考慮碎礦與磨礦總費用后才能確定。c 產(chǎn)品粒度在給礦粒度和其他條件相同時，磨礦產(chǎn)品愈細(xì)，磨礦機(jī)生產(chǎn)率愈低，單位能耗愈高。(2) 磨礦機(jī)結(jié)構(gòu)的影響磨礦是在磨礦機(jī)中進(jìn)行的，磨礦機(jī)的結(jié)構(gòu)(包括它的型式、直徑、長度以及襯板形狀等)對 磨礦效果有很大影響。a 磨礦機(jī)的型式在相同條件下，格子型球磨機(jī)要比同規(guī)格溢流型球磨機(jī)的生產(chǎn)能力高10%r 25%b 磨礦機(jī)的直徑和長度磨礦機(jī)直徑大小直接決定著被磨物料受到的球荷壓力和鋼球落下的沖擊力。直徑越大，礦粒 受到磨礦介質(zhì)的壓力和沖擊力就越大，磨礦機(jī)的工作效

15、率就越高。磨礦機(jī)的長度與直徑一起決定著磨礦機(jī)的容積，因此也就決定著它的生產(chǎn)能力。直徑相同的 球磨機(jī)，如長度增加，其生產(chǎn)率也就成比例增大。磨礦機(jī)的長度還影響磨礦產(chǎn)品的細(xì)度。礦量一定時，磨礦機(jī)長度愈長，礦石在筒體中停留時 間愈久，磨礦產(chǎn)品粒度愈細(xì)。c 磨礦機(jī)的襯板由于外界的能量是通過筒體襯板傳遞給磨礦介質(zhì)，使之產(chǎn)生符合磨礦要求的運動狀態(tài)的，因 此，襯板的形狀和材質(zhì)對磨礦機(jī)的工作效果、能耗和鋼耗等均有很大影響。(3) 磨礦操作條件的影響影響磨礦過程的操作因素包括：磨礦介質(zhì)裝入制度、磨礦濃度、給礦速度、磨礦機(jī)轉(zhuǎn)速、返 砂比、分級效率以及助磨劑的添加等a 磨礦介質(zhì)裝入制度的影響磨礦介質(zhì)極其裝入制度是獲得

16、良好磨礦指標(biāo)的先決條件，因此每個選礦廠都必須根據(jù)所磨礦 石的特性和對磨礦產(chǎn)品質(zhì)量的要求，通過工業(yè)生產(chǎn)試驗找出最適宜的介質(zhì)裝入制度。(a) 磨礦介質(zhì)的形狀和材質(zhì)作為直接對物料產(chǎn)生磨碎作用的磨礦介質(zhì)，它應(yīng)滿足和兼顧兩方面的要求：一是具有盡可能 大的表面積，以提供同被磨物料相接觸的適當(dāng)表面；二是具有盡可能大的質(zhì)量，以具備磨碎物料 所必需的能量。不言而喻，這兩方面的要求必然與介質(zhì)所具有的形狀和使用的材質(zhì)有關(guān)。(b) 磨礦介質(zhì)的尺寸和配比磨礦介質(zhì)尺寸大小關(guān)系到它們在磨礦機(jī)中對物料產(chǎn)生沖擊、擠壓和研磨作用的強(qiáng)弱，直接影 響著磨礦效果。在確定介質(zhì)尺寸時，主要考慮的是被磨礦石的性質(zhì)和粒度組成。以球磨機(jī)為例，

17、在處理硬度大、粒度粗的礦石時，需要較大的沖擊力，應(yīng)裝入尺寸較大的鋼球；當(dāng)?shù)V石較軟，給 礦粒度較小，而要求的磨礦產(chǎn)品粒度又較細(xì)時，則應(yīng)裝入尺寸較小的鋼球，以增大鋼球同被磨物 料的接觸表面，增強(qiáng)研磨作用。選擇介質(zhì)尺寸還要考慮磨礦機(jī)的直徑和轉(zhuǎn)速。直徑大，轉(zhuǎn)速較高 的磨礦機(jī)，傳遞給介質(zhì)的能量較大，可使用尺寸較小的介質(zhì)，以增加它的個數(shù)，提高磨礦效率。工業(yè)生產(chǎn)磨礦機(jī)的給料都是由不同粒度的礦粒組成的，因此裝入磨礦機(jī)的磨礦介質(zhì)也應(yīng)具有 不同的尺寸。只有保持磨礦機(jī)各種尺寸的介質(zhì)在質(zhì)量方面的比例與被磨物料的粒度組成相適應(yīng)， 才能取得良好的磨礦效果。長期磨礦實踐總結(jié)出來的經(jīng)驗是：粗礦粒要用大鋼球來打碎，細(xì)礦粒 要用

18、小鋼球來研磨。在磨礦機(jī)裝入鋼球的質(zhì)量一定時，直徑小的鋼球個數(shù)多，每批鋼球落下打擊 的次數(shù)也多，研磨面積也大，但每個球的打擊力小；直徑大的個數(shù)少，每批鋼球落下打擊的次數(shù) 也少，研磨面積也小，但每個球的打擊力大。裝入磨礦機(jī)的各種直徑鋼球的配比，應(yīng)做到既有足 夠的沖擊力，能剛好打碎給料中的粗礦粒，又有較多的打擊次數(shù)和較強(qiáng)的研磨作用，以細(xì)磨較細(xì) 的礦粒。(c) 磨礦介質(zhì)的裝入量當(dāng)磨礦機(jī)的直徑、長度及轉(zhuǎn)速率一定時，在裝球率不超過50%的范圍內(nèi)，磨礦機(jī)的有用功率隨裝球率的增加而增大，生產(chǎn)能力亦隨之而提高。但不同的轉(zhuǎn)速有不同的極限裝球率，在臨界轉(zhuǎn) 速以內(nèi)操作時，球磨機(jī)的裝球率通常為 40%- 50%(d)

19、磨礦介質(zhì)的合理補(bǔ)加 磨礦介質(zhì)在磨碎物料的過程中，自身也不斷地被磨損，尺寸較大的逐漸變成較小的，最后 完全被磨耗掉或變成碎片從磨礦機(jī)中排出。為了使磨礦機(jī)在磨礦過程中保持不同尺寸介質(zhì)始終有 適宜的比例，并使介質(zhì)充填率不變，必須每天都要給磨礦機(jī)補(bǔ)加一定尺寸和數(shù)量的新介質(zhì)，以補(bǔ) 償磨耗掉的介質(zhì)量。實踐證明，按適當(dāng)比例補(bǔ)加幾種尺寸的鋼球，磨礦效果可以提高。 為了做到合理補(bǔ)加鋼球，現(xiàn)場要定期檢查球磨機(jī)的球荷總量以及它的粒度組成，了解各種 尺寸鋼球的磨損情況，以便在生產(chǎn)中不斷校正補(bǔ)加鋼球質(zhì)量和比例，逐步達(dá)到使磨礦機(jī)中鋼球的 粒度組成保持近似于最初裝球時的粒度組成。磨損后形狀不規(guī)則的碎球殘留在球磨機(jī)中太多時，

20、 會影響磨礦效果，應(yīng)定期清除。清除周期隨球的材質(zhì)而異，鐵球一般2-4 個月清理一次，而鋼球則為 6- 10 個月。b 磨礦機(jī)轉(zhuǎn)速的影響 當(dāng)其他條件不變時，磨礦介質(zhì)在筒體內(nèi)的運動狀態(tài)取決于磨礦機(jī)的轉(zhuǎn)速。介質(zhì)的運動狀態(tài) 不同，磨礦效果也不一樣。磨礦機(jī)轉(zhuǎn)速較低時，介質(zhì)以瀉落運動為主，沖擊作用較小，磨礦作用 主要為研磨， 磨礦機(jī)生產(chǎn)能力較低， 適于細(xì)磨； 轉(zhuǎn)速較高時， 介質(zhì)拋落運動方式所占的比重較大， 沖擊作用較強(qiáng)，磨礦作用以沖擊為主，磨剝次之，有利于粉碎粗粒物料，磨礦機(jī)生產(chǎn)能力高。磨礦機(jī)適宜的工作轉(zhuǎn)速分別是臨界轉(zhuǎn)速的76%和 88%，我國目前制造的球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速率多數(shù)在 75%- 80%之間，比理論計

21、算值稍低。在實際生產(chǎn)中，磨礦機(jī)的適宜轉(zhuǎn)速還要通過長期生產(chǎn)對比 試驗來確定，在進(jìn)行對比時，不僅要看磨礦機(jī)生產(chǎn)能力的高低，還要看電耗、鋼耗及經(jīng)濟(jì)效益如 何。當(dāng)然，如果遇到磨礦機(jī)生產(chǎn)能力達(dá)不到設(shè)計產(chǎn)量定額時，適當(dāng)提高磨礦機(jī)的轉(zhuǎn)速，仍不失 為提高選礦廠處理能力的有效措施之一。但磨礦機(jī)轉(zhuǎn)速提高后，振動及磨損加劇，必須注意加強(qiáng) 管理和維修。反之，如果磨礦機(jī)生產(chǎn)能力有富余，則應(yīng)適當(dāng)降低其轉(zhuǎn)速，以減少能耗和鋼耗，降 低磨礦成本。c 磨礦濃度的影響磨礦濃度是指正常工作時磨礦機(jī)中礦漿的濃度，既可以用礦漿中固體含量（按質(zhì)量計）百 分?jǐn)?shù)表示，也可以用礦漿中液體質(zhì)量與固體質(zhì)量之比來表示（簡稱液固比濃度） 。磨礦機(jī)的排礦

22、 濃度就是它的磨礦濃度。磨礦機(jī)中礦漿濃度大小對介質(zhì)的磨礦效果、礦漿自身的流動性能以及礦粒的沉降快慢都有 直接影響。磨礦濃度較高時，介質(zhì)在礦漿中受到的浮力較大，其有效密度降低，下落的沖擊力減 弱，打擊效果較差。 當(dāng)濃礦漿中固體礦粒的含量較高， 礦漿黏度較大， 介質(zhì)周圍粘著的礦粒也多， 介質(zhì)打擊和研磨礦粒的幾率增大，磨礦效率提高。這是因為磨礦機(jī)的細(xì)磨作用主要取決于磨礦介 質(zhì)作圓運動時的研磨震裂作用。不過，磨礦濃度也不能太高，否則將大大降低介質(zhì)的沖擊力和研 磨活動性，降低磨礦效率；而且礦漿太濃，礦漿流動性差，粗粒物料沉落慢，溢流型球磨機(jī)容易 跑出粗砂，格子型球磨機(jī)則可能發(fā)生阻塞而造成“脹肚” 。礦漿

23、濃度較低時，介質(zhì)在礦漿中的有 效密度較大，下落時沖擊力較強(qiáng)，但礦漿黏度較低，粘著在介質(zhì)表面上的礦粒較少，研磨作用降 低，且介質(zhì)和襯板的磨耗增加。同時，礦漿太稀時，在溢流型球磨機(jī)中細(xì)礦粒也容易沉下，產(chǎn)生 過粉碎較多。因此，礦漿濃度過高或過低都不好，適宜的磨礦濃度要根據(jù)礦石性質(zhì)、給料和產(chǎn)品 粒度以及介質(zhì)特性等來確定。一般來說，在處理給礦粒度粗、硬度大和密度大的礦石時，磨礦濃 度應(yīng)高一些；處理給礦粒度細(xì)、硬度小及密度小的礦石時，磨礦濃度低一些。d 磨礦循環(huán)中返砂比和分級效率的影響閉路磨礦循環(huán)中分級效率和返砂比的高低，對磨礦機(jī)的生產(chǎn)能力和磨礦產(chǎn)品質(zhì)量有很大影 響：即分級效率或返砂比愈高，磨礦機(jī)生產(chǎn)能力

24、愈大，產(chǎn)品中過粉碎粒愈少。目前選礦廠分級效 率一般為40%-60% 閉路磨礦的返砂比以 200%-350%為宜。 e 給礦速度的影響給礦速度是指單位時間內(nèi)給入磨礦機(jī)的礦石量。給礦速度太低，礦量不足時，磨礦機(jī)內(nèi)將發(fā) 生介質(zhì)空打襯板，磨損加劇，產(chǎn)品過粉碎嚴(yán)重；給礦速度太快，礦量過多時，磨礦機(jī)將發(fā)生過負(fù) 荷，出現(xiàn)排出鋼球、吐出大礦塊及涌出礦漿等情況，磨礦過程遭到破壞。f 助磨劑的影響在磨礦過程中添加某些化學(xué)藥劑， 可以提高磨礦效率， 降低磨礦能耗和鋼耗。 在使用過程中， 除了看到助磨劑對提高磨礦效率的作用外，還要考慮它的來源、價格、毒性以及對后續(xù)作業(yè)（如 選別和脫水）和環(huán)境是否有不良影響。4.4.4

25、 影響螺旋分級機(jī)分級過程的因素主要分三個方面，即礦石性質(zhì)（包括分級給料的含泥量及粒度組成、礦石的密度和形狀等） 設(shè)備構(gòu)造（指槽子傾角的大小、溢流堰的高低和螺旋的轉(zhuǎn)速等） ；操作方法（礦漿濃度、給礦量 和給礦均勻程度）（1）分級給料的含泥量及粒度組成。 分級給料中含泥量或細(xì)粒級愈多，礦漿黏度愈大，則礦粒在礦漿中的沉降速度愈小，溢流產(chǎn)物的粒度就愈粗；在這種情況下，為保證獲得合乎要求的溢流細(xì)度，可適當(dāng)增大補(bǔ)加水，以降低 礦漿濃度。如果給料中含泥量少，或者是經(jīng)過了脫泥處理，則應(yīng)適當(dāng)提高礦漿濃度，以減少返砂 中夾帶過多的細(xì)粒級物料。（2）礦石的密度和顆粒形狀。 在濃度和其他條件相同的情況下，分級物料的密

26、度愈小，礦漿的黏度愈大，溢流產(chǎn)品的粒度變粗；反之，分級物流的密度愈大，礦漿黏度愈小，溢流粒度變細(xì)，返砂中的細(xì)粒級含量增加。 所以，當(dāng)分級密度大的礦石時，應(yīng)適當(dāng)提高分級濃度；而分級密度小的礦石時，則應(yīng)適當(dāng)降低分 級密度。由于扁平礦粒比原形或近原形礦粒的沉降慢，分級是應(yīng)采用的礦漿濃度，或者是加快溢 流產(chǎn)品的排出速度。（3）分級機(jī)槽子的傾角。槽子的傾角大小不僅決定分級的沉降面積，還影響螺旋葉片對礦漿的攪動程度，因而也就影 響溢流產(chǎn)物的質(zhì)量，槽子的傾角小，分級機(jī)沉降面積大，溢流細(xì)度較細(xì)，返砂中細(xì)粒含量增多； 反之，槽子的傾角增大，沉降面積減小，粗粒物料下滑機(jī)會較多，溢流粒度變粗，但返砂夾細(xì)較 少。當(dāng)然

27、，分級機(jī)安裝之后，其傾角是不變動的，只能在操作條件上適應(yīng)已定的傾角，（4）溢流堰的高低。調(diào)整溢流堰的高度，可改變沉降面積的大小。當(dāng)溢流堰加高時，可使礦粒的沉降面積增大， 分級區(qū)的容積也增大，因此螺旋對礦漿面的攪動程度相對較弱，使溢流粒度變細(xì)。而當(dāng)要求溢流 粒度較粗時，則應(yīng)降低溢流堰的高度。（5）螺旋的轉(zhuǎn)速。螺旋的旋轉(zhuǎn)速度不僅影響溢流產(chǎn)品的粒度，也影響輸送沉砂的能力。因此，在選擇螺旋轉(zhuǎn)速 時，必須同時滿足溢流細(xì)度的和返砂生產(chǎn)率的要求。轉(zhuǎn)速愈快，按返砂計的生產(chǎn)能力愈高，但因 對礦漿的攪拌作用變強(qiáng)，溢流中夾帶的粗粒增多，適合于粗磨循環(huán)中使用的分級機(jī)。而在第二段 磨礦或細(xì)磨循環(huán)中使用的分級機(jī)，要求得到

28、較細(xì)的溢流產(chǎn)品，螺旋轉(zhuǎn)速應(yīng)盡量放慢一些。（6）礦漿濃度。礦漿濃度是分級機(jī)操作中一個最重要的調(diào)節(jié)因素，生產(chǎn)中通常都是通過它來控制分級溢流細(xì) 度的，一般來說，礦漿濃度低，溢流細(xì)度細(xì)，濃度增大，溢流粒度變粗。這是因為在較濃的礦漿 中，礦漿的黏度較大，顆粒沉降受到的干擾大，沉降速度變慢，有些較粗的礦粒還來不及沉下便 被水平流動的礦漿帶出溢流堰，使溢流粒度變粗。但是，礦漿濃度很低時，也可能出現(xiàn)溢流粒度 變粗的情況。這是由于濃度太低了，為了保持一定的按固體質(zhì)量計算的生產(chǎn)能力，礦漿量必然很 大，致使分級機(jī)中的礦漿流速隨之增大， 從而把較粗的礦粒也沖到溢流中去。 所以在實際生產(chǎn)中， 對于處理指定礦石的分級機(jī)，

29、有其最適宜的分級礦漿濃度，在此適宜濃度下，當(dāng)保持一定的分級 粒度時，可獲得最大的生產(chǎn)率；而保持一定的生產(chǎn)率時，可得到最小的分離粒度。這一濃度就叫 做臨界濃度。實際生產(chǎn)的臨界濃度值要通過試驗并參考類似選礦廠分級作業(yè)的指標(biāo)確定。（7）給礦量及給礦的均勻程度。當(dāng)?shù)V漿濃度一定時，若給入分級機(jī)的礦量增多，則礦漿的上升流速和水平流速也隨之增大， 因而使溢流粒度變粗。反之，礦量減少，則溢流粒度變細(xì)，返砂中的細(xì)粒含量增多。所以，分級 機(jī)的給礦量應(yīng)適當(dāng)，且要保持均勻穩(wěn)定，才能使分級過程正常進(jìn)行，獲得良好的分級效果。4.4.5 影響浮選過程的工藝因素主要包括：礦石的入選粒度組成，即磨礦細(xì)度；礦漿的入選濃度；藥劑添

30、加和調(diào)節(jié)，即藥劑 制度；氣泡和泡沫的調(diào)節(jié)；礦漿溫度；浮選工藝流程；水質(zhì)等。（1）粒度對浮選的影響浮選時不但要求礦物單體解離， 而且要求適宜的入選粒度。 礦粒太粗， 即使礦物已單體解離， 因超過氣泡的浮載能力，往往浮不起來。礦粒過細(xì)，造成泥化，同樣影響浮選指標(biāo)。（2）礦漿濃度對浮選的影響礦漿濃度作為浮選過程的重要工藝因素之一，它影響下列各項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。a 回收率在各種礦物的浮選中，礦漿濃度和回收率存在明顯的規(guī)律性。當(dāng)?shù)V漿濃度很稀時，回收率較 低，隨著礦漿濃度逐漸增加，回收率也逐漸增加，并達(dá)到最大值。但超過最佳礦漿濃度后，回收 率又降低。這是由于礦漿濃度過高或過低都會使浮選機(jī)充氣條件變壞。b 精

31、礦質(zhì)量一般規(guī)律是在較稀的礦漿中浮選時，精礦質(zhì)量較高，而在較濃的礦漿中浮選時，精礦質(zhì)量就 下降。c 藥劑用量在浮選時礦漿中必須均衡地保持一定的藥劑濃度，才能獲得良好的浮選指標(biāo)。當(dāng)?shù)V漿濃度較 高時，液相中藥劑增加，處理每噸礦石的藥量可減少，反之，當(dāng)?shù)V漿濃度較低時，處理每噸礦石 的用藥量就增加。d 浮選機(jī)的生產(chǎn)能力隨著礦漿濃度的增加，浮選機(jī)按處理量生產(chǎn)的生產(chǎn)能力也增加。e 浮選時間在礦漿濃度較高時，浮選時間會增加，有利于提高回收率，增加了浮選機(jī)的生產(chǎn)率。f 水電消耗礦漿濃度愈高，處理每噸礦石的水電消耗將愈低。在實際生產(chǎn)過程中，浮選時除保持最適宜的礦漿濃度外，還須考慮礦石性質(zhì)和具體的浮選 條件。一般原

32、則是：浮選密度大、粒度粗的礦物，往往用較高的礦漿濃度；當(dāng)浮選密度較小、粒 度細(xì)或礦泥時，則用較低的礦漿濃度；粗選作業(yè)采用較高的礦漿濃度，可以保證獲得高的回收率 和節(jié)省藥劑，精選用較低的濃度，則有利于提高精礦品位。掃選作業(yè)的濃度受粗選作業(yè)影響，一 般不另行控制。（3）藥劑制度對浮選的影響生產(chǎn)過程中對所需添加藥劑種類、藥劑用量、配制、添加位置和方式等的總稱，稱為藥劑制 度，俗稱“藥方” 。在自然界中，天然可浮性好的礦物不多，大多數(shù)硫化礦、氧化礦等本身就親水難浮，經(jīng)過礦 床中的溫度、壓力、地下水、風(fēng)化等作用以及破碎磨礦過程，表面受污染，它的可浮性受到影響。 即使是天然可浮性好的礦物， 受到氧化和水化

33、作用， 可浮性也會降低。 為了實現(xiàn)各類礦物的浮選， 就需要改變礦物的可浮性，目前在有效的方法就是通過加入浮選藥劑，造成礦物表面的“人為可 浮性”，調(diào)節(jié)礦物的可浮性和改善氣泡的性質(zhì)，從而達(dá)到控制浮選過程的目的。（4）礦漿酸堿度對浮選的影響礦漿酸堿度的變化直接或間接影響其浮選過程中礦物的可浮性，其浮選礦物的回收率與一 定范圍內(nèi)的PH值有密切的關(guān)系。（5）礦漿溫度對浮選的影響礦漿溫度在浮選過程中常常起重要的作用，也是影響浮選的一個重要因素。調(diào)節(jié)礦漿溫度 條件主要來自兩個方面的要求，一是藥劑的性質(zhì)，有些藥劑要在一定的溫度下才能發(fā)揮其有效作 用；二是有些特殊的工藝，要求提高礦漿的溫度，以達(dá)到分選礦物的目

34、的。（6）浮選用水對浮選的影響水是浮選過程中的重要介質(zhì)，水質(zhì)的好壞往往對浮選指標(biāo)產(chǎn)生影響。在大多數(shù)情況下，江 河、湖泊的水都適合浮選的要求。選礦廠利用回水進(jìn)行循環(huán)使用，無論從環(huán)境保護(hù)，還是從工業(yè)用水的降低成本都是十分必 要的。浮選回水的特點是含有較多的有機(jī)和無機(jī)藥劑，其中浮選藥劑的含量有時比自然水高出 50100倍，但其中所含的細(xì)粒礦泥對浮選是有害的。一般要求循環(huán)使用的水，含固體顆粒不超 過0.20.38g/L，如果回水的PH值過高，必要時還要中和處理。（7）浮選時間對浮選的影響浮選時間的長短對浮選指標(biāo)的好壞影響很大，浮選工藝中，浮選時間長，對精礦中有用成分 的回收率有所增加，但精礦質(zhì)量降低。

35、在選礦廠的實際工作中，浮選時間的長短主要由單位時間內(nèi)所處理的礦石量和入選礦漿濃度 來決定，單位時間處理量增加或礦漿濃度降低，都會使浮選時間縮短。一般認(rèn)為，原礦品位高， 需要較長的浮選時間。浮選細(xì)粒比粗粒礦物的時間長。（8）浮選操作對浮選的影響 浮選操作是浮選崗位工人對浮選生產(chǎn)的控制程度，并根據(jù)生產(chǎn)過程的變化，及時加以調(diào)整，最終獲得好的生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)。浮選操作中在常遇到的是維持設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，通過浮選過程表現(xiàn)出的各種現(xiàn)象，判斷浮 選泡沫產(chǎn)品的質(zhì)量，并根據(jù)出現(xiàn)的不同情況，及時調(diào)整浮選藥劑、礦漿的濃度和粒度、確定泡沫 的刮出量。在長期的浮選操作中，掌握必要的操作可以使浮選過程得到有效控制，即應(yīng)該做好的

36、 “三會”、“四準(zhǔn)”、“四好”、“兩及時”、“一不動”?！叭龝笔侵福簳^察泡沫，會測濃度、粒度，會調(diào)整?！八臏?zhǔn)”是指：藥劑配制和添加準(zhǔn)，品位變化看的準(zhǔn)，發(fā)生變化原因找得準(zhǔn)，泡沫刮出量 掌握準(zhǔn)?！八暮谩笔侵福焊∵x與處理量控制好，浮選與磨礦分級聯(lián)系好，浮選與藥臺聯(lián)系好，浮選 各作業(yè)聯(lián)系好?！皟杉皶r”是指：出現(xiàn)問題發(fā)現(xiàn)及時，解決處理問題及時?！耙徊粍印笔侵福荷a(chǎn)正常不亂動。4.5設(shè)備方案項目所需設(shè)備根據(jù)實際生產(chǎn)工藝及技術(shù)需要進(jìn)行選定，確保先進(jìn)性和適用性以及較高的性價 比，選用國內(nèi)先進(jìn)設(shè)備。項目主要設(shè)備清單詳見下表表4-4設(shè)備清單序 號名稱規(guī)格/型號數(shù)量單位單價 （萬元）總價 （萬元）備注1破碎機(jī)X

37、P1200*2501臺1414四川江油2球磨機(jī)MQ21362臺68136昆明茨壩3分級機(jī)FC20002臺3366昆明茨壩4浮選機(jī)SF4.072臺3.2230.4西昌5礦漿攪拌桶2M5臺3.216西昌6藥劑攪拌桶1.5M7臺321西昌7刮板減速機(jī)7臺214西昌8皮帶運輸機(jī)800型4臺1040西昌9電動葫蘆3噸4臺0.83.2西昌10電動葫蘆2噸2臺0.81.6西昌11電動葫蘆1噸2臺0.81.6西昌26挖土機(jī)2201臺120120成都27裝載機(jī)501臺4040成都28裝載機(jī)301臺2020成都4.6原輔材料、動力和燃料消耗表4-5生產(chǎn)原輔材料表項目序號原材料名稱單價 （萬元/噸）0.2年耗量（噸

38、）72000合計（萬元）144001原礦2硫酸銅1.83664.83硫酸鋅0.384015.24乙硫氮1.620325丁基黃藥1.220246乙基黃藥120207丁銨黑藥1.510158石灰0.1200209鋼球0.554022合計14613表4-6動力及燃料消耗表序號名稱單位單價（元）年用量合計（萬元）1生活用水3m3.2100003.22生產(chǎn)用水3 m3.211000035.23電Kwh0.79205.4合計243.84.7總平面布置和交通運輸4.7.1總平面布置1、總平面布置說明(GB50187-2005)主要設(shè)計依據(jù)采用國內(nèi)現(xiàn)行規(guī)范，包括工業(yè)企業(yè)總平面布置設(shè)計規(guī)范 等。總平面布置的原則

39、和功能劃分:1）廠區(qū)考慮生產(chǎn)設(shè)施及辦公設(shè)施布置的科學(xué)合理（2）生產(chǎn)裝置盡量做到一體化和有序化。（3）總平面布置符合國家規(guī)范要求，確保生產(chǎn)安全，管理方便。（4）力求工藝流程通順，避免管道往返交叉，布局協(xié)調(diào)，整齊美觀。（5）人貨分流。2、總平面布置方案 根據(jù)項目單位提供的建筑用地示意圖，在平面布置上盡可能合理布局，滿足與周圍環(huán)境的關(guān) 系，人、物流各行其道，分區(qū)明確，互不干擾。根據(jù)場地布局和項目要求，將場區(qū)功能劃分為： 加工區(qū)、 原料及產(chǎn)品儲存區(qū)、 產(chǎn)品運輸專用通道、 辦公生活區(qū)四大功能區(qū)。 既適應(yīng)貨物運輸順暢、 行人方便，又能合理分散人流和物流等生產(chǎn)經(jīng)營要求。項目場址四周進(jìn)行圍墻和綠化建設(shè)，既保證

40、了廠區(qū)安全和美化環(huán)境，又起到與外界隔離，減 少噪音污染等作用。3、豎向布置原則及工程的土方工程量 工程所用場地平坦，土方工程量小，采用平坡式布置，就地平衡基礎(chǔ)余土。4.7.2 項目內(nèi)外運輸方案1 、運輸量計算本項目新增運輸總量 91044 噸。其中運入原輔材料 72000噸，運出成品 17144 噸，廠內(nèi)運輸 量 1900 噸（ 廠區(qū)內(nèi)運輸為估算值 ）。2 、運輸方案 廠外運輸依托社會運力負(fù)責(zé)原材料、輔助材料及產(chǎn)品運輸。從整個運輸市場來看，該區(qū)域的 社會運力完全可以滿足本項目廠外運輸要求。原輔材料及成品均在廠區(qū)內(nèi)裝卸，部分裝卸為外來務(wù)工人員，部分裝卸為公司員工；根據(jù)物 流周轉(zhuǎn)的頻次推算，企業(yè)資源能夠滿足原料及產(chǎn)、成品廠區(qū)內(nèi)周轉(zhuǎn)