建筑一體化太陽能集中熱水系統(tǒng)施工工法

1、建筑一體化太陽能集中熱水系統(tǒng)施工工法1 1 . .前言:現代科技社會日新月異的發(fā)展，造成地球上可利用的資源和能源相對缺乏、生態(tài)環(huán)境日益惡化，迫使人們轉向開發(fā)利用取之不盡、用之不竭、清潔無污染且分布廣泛的可再生能源一一太陽能、風能、地熱能等，太陽能熱水器顯著的經濟、環(huán)保和社會效益，立刻受到了人們的青睞，尤其在住宅建筑中得到了廣泛的應用。但是，一則由于它與建筑設計、施工的脫離性，使得滯后安裝的太陽能熱水器與建筑物不相協(xié)調，且對建筑物的結構、使用功能和安全性有一定的影響；二則它主要應用在住宅建筑中，使用的局限性嚴重影響了產品的發(fā)展。由此，我公司工程技術人員與北京天普太陽能工業(yè)有限公司技術人員一起，將

2、太陽能熱水系統(tǒng)與建筑結合成一體，并增加相應的循環(huán)系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)等進行完善，經過、浙江省疾病控制中心工程等多個項目的研究、探討、實踐后，總結編寫出與建筑一體化的太陽能集中熱水系統(tǒng)施工工法。2 2 .工法特點：太陽能集中熱水系統(tǒng)與建筑物有機結合：2.0.12.0.1 外觀上：合理布置太陽能集熱器，并成為建筑的一部分，實現兩者的協(xié)調統(tǒng)一。2.0.22.0.2 結構上：確保建筑物的承載、結構安全及系統(tǒng)安裝的牢固可靠2.0.32.0.3 管路布置上：合理布置太陽能循環(huán)管路及冷熱水供應管路，建筑上預留所有管路的接口、通道。2.0.42.0.4 系統(tǒng)運行上：系統(tǒng)性能穩(wěn)定、安全可靠、易于安裝、檢修、維護；

3、合理解決太陽能與輔助能源的匹配，實現系統(tǒng)的智能化和自動化控制。3 3 . .適用范圍:適用于與建筑工程統(tǒng)一規(guī)劃、同步設計、同步施工、同時投入使用的新建、擴建和改建的民用建筑工程，如綜合辦公樓、醫(yī)院、體育場（糊是游泳館）等，即可用于提供生活熱水，也可提供室內采暖用熱水。適用于太陽能集熱器工作溫度低于 130c130c 的集中熱水系統(tǒng)。 此工法輔助加熱能源采用電加熱器， 如采用蒸汽熱交換器、鍋爐加熱器等，均可與此工法有機結合。4 4 .工藝原理：將太陽能轉換成熱能以加熱水的裝置，主要由以下幾個系統(tǒng)組成：集熱系統(tǒng)、儲熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、輔助加熱系統(tǒng)、補水系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、供熱水系統(tǒng)。通常包括太陽能集熱器

4、、儲熱水箱、循環(huán)水泵、供水管道、控制系統(tǒng)和必要時配合使用的輔助能源。按照太陽能集熱器集熱性能、以單位數量真空集熱管（或熱管真空管）按照能效最佳的原則，科學地組織集熱模塊， 再由集熱模塊按實際需求， 個性化地組織最優(yōu)化、 大面積集熱器模塊陣列,與貯熱保溫水箱、輔助加熱系統(tǒng)、智能控制系統(tǒng)、供水系統(tǒng)集成中央熱水供應系統(tǒng)，并可根據需要設置熱水溫度，實現 2424 小時或定時供應熱水。冷水經過自動上水控制箱進入集熱器和保溫水箱中，集熱器中的冷水經過加熱后升溫，集熱器和保溫水箱內分別設有溫度傳感器，傳感器將感測到的信號傳到智能控制儀。當集熱器與保溫水箱內的溫差大于設定溫差，智能控制將循環(huán)泵啟動，從而將保溫

5、水箱內的冷水打到集熱器內，再將集熱器內的熱水打回保溫水箱中，完成一次循環(huán)。這樣循環(huán)往復將保溫水箱里的冷水逐漸升溫。當集熱器與保溫水箱內的溫差小于設定溫差，循環(huán)水泵自動停機。當保溫水箱內的水溫達到 6060m m, ,循環(huán)水泵也自動停機。熱水系統(tǒng)回水管道內和電熱水器內分別設有溫度傳感器，傳感器將感測到的信號傳到智能控儀。當回水管內回水溫度低于設定溫度時，智能控制啟動循環(huán)水泵，將回水管內的冷水打到電熱水器內，電加熱器自動運行加熱，當電熱水器內的溫度達到設定溫度時，電熱水器自動停止加熱，水泵自動停機。設置防過熱措施。采用排回防凍措施。5 5 .施工工藝流程及操作要點：5.15.1 施工工藝流程：施工

6、準備-預留預埋-集熱器安裝-容積式電加熱器安裝-循環(huán)水泵安裝-儲熱水箱安裝-補水箱安裝-管路安裝-電氣與自動控制系統(tǒng)安裝 f f 單機或部件調試-系統(tǒng)聯動調試系統(tǒng)試運行5.25.2 操作要點：5.2.15.2.1施工準備：1 1.設計文件齊備，且已審查通過；注著圖紙會審時，要檢查集熱器與建筑物是否協(xié)調，安裝的結構位置是否安全、合理，管道系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)是否正確、完善，等等；2 2.施工組織設計或施工方案已經批準；施工操作人員已經過技術、安全培訓并合格；1 1 .施工用材料、機具已進場，并通過驗收；2 2 .施工現場已具備正常施工條件。3 3 .既有建筑經結構復核或法定檢測機構同意安裝太陽能熱

7、水系統(tǒng)的鑒定文件。4 4 .2.2.2.2 預留預埋：1 1 .按設計圖紙制作套管（包括管道穿越屋面的防水套管）、固定件；2 2 .預留空洞、預埋套管及固定件隨土建結構，在鋼筋幫扎完畢后，按設計圖紙位置，固定套管、預埋件，注意其設置位置、標高要準確，固定要牢固，并在混凝土澆注完畢后進行核查。在混凝土樓板、梁、墻上預留孔、洞、槽和預埋件時應有專人按設計圖紙將管道及設備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位，將預制好的模盒、預埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定牢，盒內塞入紙團等物，在澆注混凝土過程中應有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位。防水套管：根據建筑物及不同介質的管道，按照設計或施工安裝圖冊中的

8、要求進行預制加工，將預制加工好的套管在澆注混凝土前按設計要求部位固定好，校對坐標、標高，平正合格后一次澆注，3 3 .2.3.2.3 集熱器安裝：支架制作安裝-集熱器組裝-水壓試驗與沖洗-防雷接地-保溫1 1 .支架制作安裝：放樣-切割下料-拼裝焊接-機械打孔-防腐-安裝根據建筑物屋面坡度、坡向和集熱器安裝坡度、坡向、位置確定支架結構。采用角鋼、方管或槽鋼做支架，焊接時要防止咬肉、氣孔、夾渣、裂縫等質量通病的產生。集熱器布列支架宜采用在現場拼裝成桁架的制作安裝方法，避免采用逐步組合桁架的施工方法，以免在施工時累積誤差，影響多塊集熱器的安裝精度。支架安裝之前，要核查、調平基礎及預埋件，支架固定應

9、牢固。2 2 .集熱器組裝現場組裝的太陽能集熱器，集熱器聯箱、尾座在集熱器支架上的固定位置應正確，確保聯箱、尾座排放整齊、一致、無歪斜，固定牢靠?，F場插管的全玻璃真空管集熱器，插管前將真空管孔四周的臟物清除干凈，插管時真空管應蘸水潤滑，以利插入。真空管插完后，應保證插入深度一致，硅膠密封圈無扭曲，所有真空管應排放整齊、一致、無歪斜，并使防塵圈與聯箱外表面貼緊，確保密封和防塵效果。現場插管的熱管真空管集熱器，插管前要在熱管冷凝端上涂導熱硅膠，聯箱熱管孔四周應清除干凈，插管時，冷凝端插入到傳熱孔的正確位置，并使其接觸緊密，以減少傳熱損失。所有熱管真空管應排放整齊、一致、無歪斜。將集熱器安裝在已設置

10、好的支架上，要保證集熱器上下管口對接的同軸度，使第一塊集熱器的上下管口到最后一塊集熱器的上下管口同軸度誤差 V2mm2mm。集熱器和集熱器之間用連接件連接，連接要嚴密，連接件可拆卸和更換。3 3 .水壓試驗與沖洗1 1）在集熱器最高處安裝排氣閥，最下端連接手動試壓泵。2 2）將管道內注滿水，并排出管內氣體。3 3）用手動試壓泵緩慢進行加壓，當壓力升至工作壓力的 1.51.5 倍時（最低不得低于 0.6Mpa0.6Mpa）, ,停止加壓，觀察 1 10 0分鐘，壓力降不得超過 0.02MPa0.02MPa；然后將試驗壓力降至工作壓力，對管道進行外觀檢查，以不滲不漏為合格。4 4）管道系統(tǒng)加壓后發(fā)

11、現有滲漏水或壓力下降超過規(guī)定值時，應檢查管道接口，在排除滲漏水原因后，再按以上規(guī)定重新試壓，直到符合要求。在溫度低于 5c5c 的環(huán)境下進行水壓試驗時，應采取可靠的防凍措施，試驗結束后，應將存水放盡。5 5）沖洗用生活水沖洗管道，直到排出水質與進入水質一致。4 4 .防雷接地將金屬支架與接地干線可靠焊接；將每塊集熱器與接地干線可靠連接。采用扁鋼接地時，其搭接長度為扁鋼長度白22 2 倍，四面焊接；采用圓鋼接地時，其搭接長度為元鋼直徑的 6 6 倍，雙面焊接。防雷接地焊接完成后，要做好防腐。5 5 保溫集熱器安裝試壓完畢，將外露管道進行保溫，保溫要嚴密。3.5輔助電加熱水器安裝基座支架安裝-熱水

12、器安裝3.5水泵安裝安裝準備-基礎驗收-設備開箱檢查-吊裝就位-找平找正-固定-清洗檢查1.%21.%2.水泵就位前，檢查基礎強度、位置、尺寸和螺栓孔位置是否符合設計及驗收規(guī)范要求。2.%22.%2 .水泵就位1 1）采用墨斗等彈線工具在水泵基礎面上劃出水泵中心線；2 2）采用三腳架、電動葫蘆吊裝水泵或采用人力抬、扛的方法直接就位。3 3）水泵就位時應根據設計及不同的水泵類型設置減震墊（器）。當采用成品彈簧減震器時，彈簧減震器設于基礎上，水泵基座直接就位于彈簧減震器上。立式水泵不得采用彈簧減震器，只能采用橡膠減震墊。3.%23.%2 .水泵找平、找正。1 1） 中心線找正： 利用基礎面上彈出的

13、縱橫中心線， 在水泵的進水口中心和軸的中心分別用線錘吊垂線， 移動水泵，使線錘附尖與縱橫中心線相交。2 2）水平找正：采用水平尺測量，把水平尺放在水泵軸上測軸向水平，調整水泵橫向位置使水平尺氣泡居中，誤差不超過 0.1mm/m,0.1mm/m,然后用水平尺靠水泵進出口法蘭的垂直面以測量徑向水平；水泵水平找正如發(fā)現不平，可在底座下采用墊鐵找平，墊鐵一般旋轉于底座的四個角下，每組不多于 3 3塊。4.%24.%2 .水泵找平找正后，向基礎螺栓孔內灌 C20C20 細石混凝土，基礎與水泵底座之間的空隙內灌注水泥沙漿，待混凝土強度達到規(guī)定強度的 75%75%后再擰緊螺母，并對水泵的位置和水平進行復查，

14、以免水泵在二次灌漿和擰緊螺母的過程中發(fā)生位移。注意：水泵配管應在二次灌漿混凝土強度達到 75%75%以后進行；管道與泵體不得強行組合連接，管道重量不能附加在泵體上。5.%25.%2 .泵的清洗和檢查：試車前，檢查泵體內有無雜物；盤動轉子應靈活無阻滯現象，無異常響聲。6.%26.%2 .2.6.2.6 儲熱水箱補水箱）安裝1.%2.%3.成品水箱的吊裝、就位、找平找正與水泵安裝相類似；2.%2.%3.水壓試驗：闞水箱在安裝后進行水壓試驗，試驗壓力如設計無要求，一般為管路系統(tǒng)工作壓力的 1.1.5 5倍。水箱在試驗壓力下保持 10min,10min,壓力不下降，不滲不漏則為合格。滿水試驗：敞口水箱

15、安裝前應做滿水試驗，即水箱滿水后靜置觀察 2424 小時，以不滲不漏為合格。水箱安裝完畢后，根據設計要求進行水箱進出水管、溢流管、排污管、水位訊號管的安裝。5.2.75.2.7 管路安裝放線定位-支架制作安裝-預制加工-干管（套管）安憶立管（套管）安憶支管安裝-水壓試驗-管道防腐和保溫-管道沖洗（消毒）-通水試驗。注意管路安裝時預留溫度傳感器接口1 .確定管道的標高、位置、坡度、走向等，正確地按圖紙設計位置彈出管道走線，并劃出支架設置位置。2 .管道支架制作安裝1 1）管道支架、支座的制作應按照圖樣要求進行施工，支吊架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應符合設計及有關技術標準的規(guī)定；管道支

16、吊架、支座及零件的焊接應遵守結構件焊接工藝。焊縫高度不應小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、結渣或焊縫裂紋等缺陷。支架采用機械開孔，制作合格的支吊架，應進行防腐處理，支架除銹后刷紅丹漆一遍，面漆兩遍。2 2）型支架安裝：直管段管道支架安裝，按設計圖紙和規(guī)范要求，首先確定首尾支架的位置和標高，然后根據不同管材、系統(tǒng)的支架間距測定好其余支架位置和標高，找好坡度，將預制好的型鋼支架拉線安裝。支架固定一般采取膨脹螺栓或與預埋鐵板焊接固定。3 3）立管支架安裝：在立管位置中心的墻上畫好支架安裝印記，樓層高度大于 5 5 米時，每層設置兩個支架，間距勻稱；樓層高度小于或等于 5 5 米時，每層設置一個支架，安

17、裝高度距地面 1.5-1.81.5-1.8 米；6.%26.%2 .預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工（斷管、加工、管件連接、調直、校對，按管段分組編號）。7.%27.%2 .干管安裝：干管安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時接口以備試壓用，設計要求防腐時，應在預制后、安裝前做好防腐。把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，依次連接，安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑是否正確。所有管口要加好臨時封堵。管道

18、試壓合格后隱蔽驗收。8.%28.%2 .立管安裝：1 1）立管穿越樓板孔洞時應及時設置套管，套管應考慮有保溫要求的管道的保溫層厚度。2 2）立管明裝：每從上至下統(tǒng)一吊線安裝支架，將預制好的立管編號分層排開，順序安裝，對好調直時的印記，校核預留甩口的高度、方向是否正確。支管甩口均加好臨時封堵。立管閥門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，分 2-32-3 次澆搗堵好樓板洞。9.%29.%2 .支管安裝：1 1）支管明裝：斗獺制好的支管從立管甩口處依次逐段進行安裝，有閥門手柄妨礙時應將閥門蓋卸下再安裝，根據管道長度適當加好臨時固定支架，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留口高度、位置是否正確，

19、找平找正后設置支管支架，去掉臨時固定支架，上好臨時絲堵。2 2）支管暗裝。確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內，找平找正定位后固定。埋墻支管應考慮管道的保護層，掌握好埋墻的深度。衛(wèi)生器具的冷熱水預留口要做在明處，加好絲堵。10.%210.%2.管道連接：根據設計要求選用管材。管道連接依據不同的材質采用不同的連接方法，如卡壓連接、焊接、絲扣連接等等，在此不作敘述。11.%211.%2.套管安裝。根據所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應在適當部位焊好架鐵。管道安裝時，寸響制好的套管穿好，套管上端應高出地面20mm,20mm,廚

20、房及廁浴間套管應高出地面 50mm,50mm,下端與樓板面平，套管與管道之間縫隙用阻燃材料（如防火泥）和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管兩端與飾面相平，套管與管道之間縫隙用阻燃密實材料填實，端面光滑。預埋上下層套管時，中心線需垂直，管道的接口不得設置在套管內。12.%212.%2.填堵孔洞：1 1）管道安裝完畢后，必須及時用不低于結構標號的混凝土或水泥砂漿把孔洞堵嚴、抹平，為了不致因堵洞而將管道移位，造成立管不垂直或地面滲漏，應派專人封堵孔洞。2 2）堵樓板孔洞用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞內澆點水再用 C20C20 以上的細石混凝土或 M50M50水泥砂漿填平搗實，一般作兩次封堵。13.

21、%213.%2.閥門安裝：1 1）安裝前，應仔細檢查核對型號與規(guī)格，是否符合設計要求。檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡阻和歪斜現象，閥盤必須關閉嚴密。2 2）安裝前，必須先對閥門進行強度和嚴密性試驗，不合格的不得進行安裝。3 3）水平管道上的閥門，閥桿宜垂直或向左右偏 4545。，也可水平安裝，但不宜向下；垂直管道上閥門閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝。4 4）閥門安裝時應保持關閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質流向。14.%214.%2.管道試壓：1 1） 管道試壓一般分單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種。 單項試壓是干管敷設完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規(guī)范要求進行水壓試驗。系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支

22、管安裝完畢，按設計或規(guī)范要求進行水壓試驗。2 2）連接試壓泵一般設在首層。3 3）試壓前應將預留口堵嚴，關閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放水閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放氣閥門。4 4）打開水源閥門，往系統(tǒng)內充水，滿水后放凈空氣并將閥門關閉。5 5）檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應做好標記，并進行修理，修好后再充水進行加壓，而后復查。PP-RPP-R 熱熔連接管道，水壓試驗時間應在熱熔連接 24h24h 后進行。水壓試驗之前，管道應固定，接頭須明露。給水管試驗壓力，應為管道系統(tǒng)工作壓力的 1.51.5 倍，但不得小于 0.6Mpa0.6Mpa。在試驗壓力下，穩(wěn)壓 1h,1h,測試壓力降

23、不得超過 0.05Mpa,0.05Mpa,然后降到工作壓力的 1.151.15 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓 2h,2h,壓力降不得超過 0.03Mpa,0.03Mpa,同時檢查各連接處不得滲漏。6 6）拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內水泄凈。7 7）冬季施工期間竣工而又不能及時供暖的工程進行系統(tǒng)試壓時，必須采取可靠措施把水泄凈，以防凍壞管道和設備。15.%215.%2.管道系統(tǒng)沖洗、消毒：1 1）管道系統(tǒng)的沖洗應在管道試壓合格后，調試、運行前進行。2 2）管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應小于被沖洗管道截面 60%,60%,排水管應接至排水井或排水

24、溝內。3 3）沖泄時，以系統(tǒng)內可能達到的最大壓力和流量進行，流速不小于 1.5m/s,1.5m/s,直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。4 4）生活給水系統(tǒng)在交付使用前必須進行消毒，以含 20-30mg/L20-30mg/L 游離氯的清潔水浸泡管道系統(tǒng) 2424 小時，放空后再用清潔水沖洗，并經水質管理部門化驗合格，水質應符合國家生活飲用水標準。13.13.管道保溫：14.14.金屬保護殼制作安裝：明露保溫管道（屋面、管井、機房內管道）按照設計要求包金屬保護殼。1.91.9電氣與自動控制系統(tǒng)安裝配管-配電箱體安裝-穿線-儀器、儀表、傳感器安裝-安裝箱內盤芯并接線-安裝箱蓋-絕緣測試

25、1 1 配管：放線-支架制作安裝-下料切管-套絲和彎曲-線管連接安裝-跨接地線-防腐 2 2 配電箱體安裝：劃線定位-配電箱體安裝1 1）彈線定位根據設計要求找出配電箱的位置，并按照箱體外形尺寸進行彈線定位。2 2）安裝配電箱體拆開配電箱：安裝配電箱應先將配電箱拆開分為箱體、箱內盤芯、箱門三部分。拆開配電箱時留好拆卸下來的螺絲、螺母、墊圈等。安裝箱體： 采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱， 金屬膨脹螺栓的大小應根據箱體重量選擇。其方法是根據彈線定位的要求，找出墻體及箱體固定點的準確位置，一個箱體固定點一般為四個，均勻對稱布置四角，用電鉆或沖擊鉆在墻體及箱體固定點位置鉆孔，其孔徑應剛

26、好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內，且孔洞應平直不得歪斜。最后將箱體的孔洞與墻體的孔洞對正，注意應加鍍鋅彈墊、平墊，將箱體銷加固定，待最后一次用水平尺將箱體調整平直后，再把螺栓逐個擰牢固。3 3 穿線：選擇導線-穿帶線-掃管-帶護口-放線及斷線-綁扎導線與帶線-穿線4 4 安裝傳感器5 5 安裝箱內盤芯并接線：將箱內雜物清理干凈，如箱后有分線盒也一并清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，并在導線末端用白膠布或其它材料臨時標注清楚，再所盤芯與箱體安裝牢固，最后將導線端頭按標好的支路和相序引至箱體或盤芯上，逐個剝削導線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護地線按要求壓接牢固。6 6 安裝箱蓋：把

27、箱蓋安裝在箱體上。用儀表校對箱內電具有無差錯，要求調整正確，最后把此配電箱的系統(tǒng)圖貼在箱蓋內側，并標明各個閘具用途及回路名稱，以方便以后操作。7 7 絕緣搖測：酉由箱盤）全部 fe 器安裝完畢后，用 500500 伏兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間。兩人進行搖測，同時做好記錄。1.91.9單機或部件調試設備單機或部件調試包括水泵、閥門、電磁閥、電氣及自動控制設備、監(jiān)控顯示設備、輔助能源加熱設備等調試。1 1）檢查水泵安裝方向是否正確。水泵充滿水后，點動啟動水泵，檢查水泵轉動方向是否正確。在設計負荷下連續(xù)運轉 2 2 小時，水泵應工作正常，無滲

28、漏，無異常震動和聲響，電機電流和功率不超過額定值，溫度在正常范圍內。2 2）檢查電磁閥安裝方向是否正確。手動通斷電試驗時，電磁閥應開啟正常，動作靈活，密封嚴密。3 3）溫度、溫差、水位、光照控制、時鐘控制等顯示控制儀表應顯示準確、動作準確。4 4）電氣控制系統(tǒng)達到設計要求的功能，控制動作準確可靠。5 5）漏電保護裝置動作準確可靠。6 6）防凍系統(tǒng)裝置、超壓保護裝置、過熱保護裝置等工作正常。7 7）各種閥門開啟靈活，密封嚴密。8 8）輔助加熱設備達到設計要求，工作正常。1.91.9系統(tǒng)聯動調試設備單機或部件試運轉調試完成后，系統(tǒng)應進行聯動試運轉調試。系統(tǒng)聯動試運轉調試，應包括如下內容：1 1）調

29、整水泵控制閥門，使系統(tǒng)循環(huán)處在設計要求的流量和揚程。2 2）調整電磁閥控制閥門，使電磁閥的閥前閥后壓力處在設計要求的壓力范圍內。3 3）將溫度、溫差、水位、光照、時間等控制儀的控制區(qū)間或控制點調整到設計要求的范圍或數值。4 4）調整各個分支回路的調節(jié)閥門，使各回路流量平衡。5 5）調試輔助能源加熱系統(tǒng)，使其與太陽能加熱系統(tǒng)相匹配。6 6）調整其它應該進行的調節(jié)調試。1111、系統(tǒng)試運行系統(tǒng)聯動試運轉調試完成后，系統(tǒng)應連續(xù)運行 72h,72h,設備及主要部件的聯動必須協(xié)調，動作正確，無異?，F象。6 6 材料與設備：766-a17e-c603df6bfe07-Numbered_ac5f8f1f-4

30、74a-49e0-a3 主要材料：太陽能集熱器、儲熱）水箱、輔助電加熱器、循環(huán)水泵、管道、補水箱、控制系統(tǒng)766-a17e-c603df6bfe07-Numbered_ac5f8f1f-474a-49e0-a3 主要機具機械：垂直吊運機、套絲機、臺鉆、電焊機、切割機、電錘、煨彎機、坡口機、試壓泵等。工具：工作臺、套絲板、管子壓力鉗、鋼鋸、電鉆、管子鉗、手錘、活動扳手、套筒扳手、梅花扳手、鏈鉗、氧氣乙快瓶、減壓表、皮管、割炬、鏈條葫蘆、鋼絲繩、滑輪、梯子等。量具：水平尺、鋼卷尺、鋼板尺、角尺、焊接檢驗尺、線墜、壓力表、量角器等。7 7.質量控制：工程質量控制標準：按此工法施工，必須遵照的國家標準

31、、規(guī)范：民用建筑太陽能熱水系統(tǒng)應用技術規(guī)范GB50364-GB50364-20052005建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242GB5024220022002建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50303-2002GB50303-2002建筑智能工程施工質量驗收規(guī)范GB50339-2003GB50339-2003建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范GB50411-2007GB50411-2007工程驗收1 1 工程驗收包括建筑工程驗收和太陽能熱水系統(tǒng)工程驗收。2 2 太陽能熱水系統(tǒng)驗收前，應在安裝施工中完成下列隱蔽工程的現場驗收：?預埋件或后置螺栓連接件；?基座、支架、集熱器四周與主體結構的

32、連接節(jié)點；?基座、支架、集熱器四周與主體結構之間的封堵；? ?系統(tǒng)的防雷、接地連接節(jié)點 3 3 太陽能熱水系統(tǒng)驗收分為分項工程驗收和竣工驗收。4 4 分項工程驗收?在屋面太陽能熱水系統(tǒng)施工前，進行屋面防水工程的驗收；？在貯水箱就位前，進行貯水箱承重和固定基座的驗收；？在太陽能集熱器支架就位前，進行支架承重和固定基座的驗收；？在建筑管道井封口前，進行預留管路的驗收；太陽能熱水系統(tǒng)電氣預留管線的驗收；在貯水箱進行保溫前，進行貯水箱檢漏的驗收；在系統(tǒng)管路保溫前，進行管路水壓試驗；右隱蔽工程隱蔽前，進行施工質量驗收。5 5 從系統(tǒng)取出的熱水應無異味、鐵銹或其它不衛(wèi)生的物質。6 6 竣工驗收應提交下列文

33、件：?設計變更證明文件和竣工圖；？主要材料、設備、成品、半成品、儀表的出廠合格證明或檢驗資料;?屋面防水檢漏記錄；？隱蔽工程驗收記錄和中間驗收記錄；？系統(tǒng)水壓試驗記錄；？系統(tǒng)水質檢驗記錄；賴調試和試運行記錄；？；？系統(tǒng)熱性能檢驗記錄；？；？工程使用維護說明書。7.37.3 質量控制技術措施和管理方法：1 1 太陽能熱水系統(tǒng)的安裝應單獨編制施工組織設計，內容應包括與主體結構施工、設備安裝、裝飾裝修的協(xié)調配合方案及安全措施等內容。2 2 太陽能熱水系統(tǒng)安裝應由專業(yè)隊伍或經過培訓并考核合格的人員完成。3 3 建立健全施工質量檢驗制度，嚴格工序管理和過程質量控制。施工過程必須做到三按”，即施工按規(guī)范，

34、操作按規(guī)程，檢查按標準。同時，要積極開展土工序”活動，即:檢查上道工序，保證本道工序，服務下道工序。4 4 機電安裝工程所使用的材料、構配件、設備應符合設計及國家相關標準的要求，合格證、設備安裝使用說明書、檢驗報告應齊全。材料進場要有嚴格的檢查驗收制度，設備進場要有開箱檢查驗收記錄。5 5 施工前做好技術、質量交底工作，尤其是重要分項和關鍵部位，施工規(guī)范、操作規(guī)程要落實到班組的每一個作業(yè)人員，做到施工工序責任到人，每道工序一次到位。6 6 施工過程要堅持做到先放線、后施工，力求做到安裝標高、位置的準確性，杜絕亂打洞、亂開槽的現象。7 7 預埋階段，要積極配合土建施工進度，合理安排施工作業(yè)程序，

35、隱蔽前，做好各專業(yè)工種的檢查驗收工作。8 8 嚴格執(zhí)行質量檢查驗收制度。安裝項目部應及時對隱蔽工程、檢驗批工程、分項工程、分部工程進行檢查驗收，并按規(guī)定要求做好測試、試驗工作。9 9 按規(guī)定進行單機試運轉、聯合試運轉和功能性測試，在條件具備的情況下，要提前與監(jiān)理工程師聯系，做到工程測試、試驗與工程進度同步。1010 施工技術資料編制與施工進度要同步，并保證資料的齊全性與真實性。認真貫徹安全第一，預防為主”的方針，根據國家有關規(guī)定、條例，結合施工單位實際情況和工程的具體特點，組成專職安全員和班組兼職安全員以及工地安全用電負責人員參加的安全生產管理網絡，執(zhí)行安全生產責任制，明確各級人員的職責，抓好工程的安全生產。施工現場按符合防火、防風、防雷、防觸電等安全規(guī)定及安全施工要求進行布置，并完善布置各種安全標識。氧氣瓶與乙快瓶隔離存放，嚴格保證保證氧氣瓶不粘染油脂、乙快發(fā)生器有防止回火的安全裝置。施工現場的臨時用電嚴格按照施工現場臨時用電安全技術規(guī)程的有關規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。施工用電實行三相五線制，一機一閘一漏保，電動機具的電源插頭應接在帶有漏電保護器的插座上。建立完善的施工安全保證體系，加強施工作業(yè)中的安全檢查，確保作業(yè)標準化、規(guī)范化。管道工程施工之前，操作人員必須接受安全技術教育，學習國家有關安全生產的各項規(guī)定和安全技術規(guī)程，經考試合格后，才可以上崗作業(yè)。高空作