工藝技術(shù)伊利工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、（工藝技術(shù)）伊利工藝標(biāo)準(zhǔn)文件清單編號(hào)：HFRY-TX-JL-0121,0部門技術(shù)科廳 P文件名稱文件編號(hào)備注1百利包純牛奶生產(chǎn)工藝流程HFRY-JS/2-GY-0012.02百利包高鈣牛奶生產(chǎn)工藝流程HFRY-JS/2-GY-0022.03百利包早餐奶系列麥香早餐牛奶生產(chǎn)工藝流程HFRY-JS/2-GY-0032.04百利包玉米牛奶生產(chǎn)工藝流程HFRY-JS/2-GY-0041.05利樂(lè)枕純牛奶生產(chǎn)工藝流程HFRY-JS/2-GY-0052.06利樂(lè)枕高鈣牛奶生產(chǎn)工藝流程HFRY-JS/2-GY-0062.07利樂(lè)枕早餐奶系列麥香早餐牛奶生產(chǎn)工藝流程HFRY-JS/2-GY-0072.08利樂(lè)

2、枕玉米牛奶生產(chǎn)工藝流程HFRY-JS/2-GY-0081.09優(yōu)酸乳系列乳飲料工藝流程HFRY-JS/2-GY-0093.010B103.b制酸酸乳系列乳飲料最佳工藝指導(dǎo)YLYT-YF-ZDS-1911.011百利包酸酸乳系列乳飲料最佳工藝指導(dǎo)YLYT-YF-ZDS-1102.012利樂(lè)枕早餐奶系列花生核桃早餐奶成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)YLYTYFBZ2625.013百利包純牛奶生產(chǎn)工藝流程編號(hào)：HFRY-JS/2-GY-0012,0一、工藝流程簡(jiǎn)介：原奶檢驗(yàn)一過(guò)磅一收奶-脫氣一過(guò)濾-冷卻-貯存一標(biāo)準(zhǔn)化、巴氏殺菌-貯存-配料-貯存-超高溫殺菌一無(wú)菌罐貯存一灌裝一裝箱一保溫實(shí)驗(yàn)一出廠二、工藝流程說(shuō)明：1 .

3、原奶檢驗(yàn)：主要針對(duì)酸度、脂肪、全乳固體、摻假、酒精實(shí)驗(yàn)、煮沸實(shí)驗(yàn)、蛋白質(zhì)等項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。2 .過(guò)磅：通過(guò)地秤對(duì)牛奶進(jìn)行稱重計(jì)量。3 .收奶：檢驗(yàn)合格的牛奶進(jìn)行接收，收奶溫度小于 8CO4 .脫氣：除去奶中部分氣體，凈化氣味。5 .過(guò)濾：去除奶中較大雜質(zhì)。6 .冷卻：將收來(lái)的新鮮牛乳降溫到 1-6C。7 .貯存：牛奶在奶倉(cāng)中暫存，12 小時(shí)內(nèi)盡快巴氏處理。8 .牛奶標(biāo)準(zhǔn)化、巴氏殺菌：為保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)對(duì)牛奶進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化及殺菌。(1)預(yù)熱：將牛奶預(yù)熱到 50-55Co(2)凈乳、分離：除去雜質(zhì)達(dá)到凈乳目的。(3)閃蒸：溫度 65-70C。(4)巴氏殺菌：溫度 855C 保溫 15

4、 秒。(5)冷卻：將巴氏奶冷卻到 6c 以下。9 .貯存：為保證生產(chǎn)的連續(xù)性，標(biāo)準(zhǔn)化牛奶在 1-6C 貯存，12 小時(shí)內(nèi)要求盡快處理。10 .配料：牛奶的配料過(guò)程包括物料升溫、化料、保溫、過(guò)濾、均質(zhì)、冷卻等工藝步驟。(1)升溫：先將 6T/H 的純牛奶化料管線開(kāi)啟，將牛奶預(yù)熱到55-60C。(2)化料：將小料通過(guò)加料器均勻的加到預(yù)熱牛奶中。(3)保溫：小料通過(guò)保溫管，保溫時(shí)間 15 分鐘。(4)過(guò)濾：通過(guò)雙聯(lián)過(guò)濾器過(guò)濾。(5)均質(zhì)：對(duì)上述混合均勻的物料進(jìn)行均質(zhì)，要求均質(zhì)壓力為180bar。(6)冷卻：冷卻到 6c 以下。(7)當(dāng)均勻的小料經(jīng)過(guò)四向閥時(shí)，將純牛奶調(diào)奶線開(kāi)啟(保證化小料牛奶比例為總

5、量的 1/6)，小料與巴氏殺菌后牛奶混合后進(jìn)入半成品罐，攪拌 15 分鐘后取樣檢測(cè)。11 .貯存：合格的配料需在 UHT 前進(jìn)行緩存以保證 UHT 的連續(xù)運(yùn)行，貯存時(shí)間小于 8 小時(shí)，溫度小于 10Co12 .UHT 殺菌：1)預(yù)熱2)脫氣3)均質(zhì):要求均質(zhì)壓力為 200bar(先調(diào)二級(jí)使壓力表指示為 50bar,再調(diào)一級(jí)使壓力表指示為 200bar);均質(zhì)溫度為 70C-75C。4)超高溫滅菌:140142C/4S。其它技術(shù)參數(shù)參照設(shè)備供應(yīng)商提供的技術(shù)參數(shù)。13 .無(wú)菌罐貯存：為保證灌裝機(jī)有盡可能長(zhǎng)的生產(chǎn)時(shí)間，產(chǎn)品在經(jīng) UHT 殺菌后在無(wú)菌罐中貯存，時(shí)間要求小于 48 小時(shí)，溫度小于 30C

6、。14 .灌裝：殺菌后產(chǎn)品在無(wú)菌條件下進(jìn)行灌裝。15 .裝箱：灌裝后的產(chǎn)品進(jìn)行裝箱。16 .保溫試驗(yàn)：生產(chǎn)中依據(jù)取樣規(guī)定取樣，并做保溫試驗(yàn)。17 .出廠：產(chǎn)品在通過(guò)保溫試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后方可出廠。起草：施恒娟審核：呂春龍審批：武建義日期:2006 年 12 月 8 日百利包高鈣牛奶生產(chǎn)工藝流程編號(hào)：HFRY-JS/2-GY-0022,0一、工藝流程簡(jiǎn)介：原奶檢驗(yàn)一過(guò)磅一收奶-脫氣一過(guò)濾-冷卻-貯存一標(biāo)準(zhǔn)化、巴氏殺菌-貯存-配料-貯存-超高溫殺菌一無(wú)菌罐貯存一灌裝一裝箱一保溫實(shí)驗(yàn)一出廠二、工藝流程說(shuō)明：1 .原奶檢驗(yàn)：主要針對(duì)酸度、脂肪、全乳固體、摻假、酒精實(shí)驗(yàn)、煮沸實(shí)驗(yàn)、蛋白質(zhì)等項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。2

7、 .過(guò)磅：通過(guò)地秤對(duì)牛奶進(jìn)行稱重計(jì)量。3 .收奶：檢驗(yàn)合格的牛奶進(jìn)行接收，收奶溫度小于 8CO4 .脫氣：除去奶中部分氣體，凈化氣味。5 .過(guò)濾：去除奶中較大雜質(zhì)。6 .冷卻：將收來(lái)的新鮮牛乳降溫到 1-6C。7 .貯存：牛奶在奶倉(cāng)中暫存，12 小時(shí)內(nèi)盡快巴氏處理。8 .牛奶標(biāo)準(zhǔn)化、巴氏殺菌：為保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)對(duì)牛奶進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化及殺菌。(1)預(yù)熱：將牛奶預(yù)熱到 50-55Co(2)凈乳、分離：除去雜質(zhì)達(dá)到凈乳目的。(3)閃蒸：溫度 65-70C。(4)巴氏殺菌：溫度 855C 保溫 15 秒。(5)冷卻：將巴氏奶冷卻到 6c 以下。9 .貯存：為保證生產(chǎn)的連續(xù)性，標(biāo)準(zhǔn)化牛奶在

8、1-6C 貯存，12 小時(shí)內(nèi)盡快使用。10 .配料：牛奶的配料過(guò)程包括物料升溫、化料、保溫、過(guò)濾、均質(zhì)、冷卻等工藝步驟。(1)升溫：先將 6T/H 的高鈣牛奶化料管線開(kāi)啟，將牛奶預(yù)熱到65-70C。(2)化料：將 B1、B2、D1、D2 小料通過(guò)加料器均勻的加到預(yù)熱牛奶中，保證化料牛奶占配料量的 25%-30%,不得少于 25%。(3)保溫：小料通過(guò)保溫管，保溫時(shí)間 15 分鐘。(4)過(guò)濾：通過(guò)雙聯(lián)過(guò)濾器過(guò)濾。(5)均質(zhì)：對(duì)上述混合均勻的物料進(jìn)行均質(zhì)，要求均質(zhì)壓力為 200bar(6)冷卻：冷卻到 6c 以下。(7)當(dāng)均勻的小料經(jīng)過(guò)四向閥時(shí)，小料與巴氏殺菌后牛奶混合后進(jìn)入半成品罐，攪拌 15

9、分鐘后取樣檢測(cè)。11 .冷卻貯存：合格的配料需在 UHT 前進(jìn)行緩存以保證 UHT 的連續(xù)運(yùn)行，貯存時(shí)間小于 8 小時(shí)，溫度小于 10C。12 .UHT 殺菌：1)預(yù)熱2)脫氣3)均質(zhì):要求均質(zhì)壓力為 220bar(先調(diào)二級(jí)使壓力表指示為 50bar,再調(diào)一級(jí)使壓力表指示為 220bar);均質(zhì)溫度為 70C-75C。4)超高溫滅菌:140-142C/4S。其它技術(shù)參數(shù)參照設(shè)備供應(yīng)商提供的技術(shù)參數(shù)。13 .無(wú)菌罐貯存：為保證灌裝機(jī)有盡可能長(zhǎng)的生產(chǎn)時(shí)間，產(chǎn)品在經(jīng) UHT 殺菌后在無(wú)菌罐中貯存，時(shí)間要求小于 48 小時(shí)，溫度小于 30C。14 .灌裝：殺菌后產(chǎn)品在無(wú)菌條件下進(jìn)行灌裝。15 .裝箱：

10、灌裝后的產(chǎn)品進(jìn)行裝箱。16 .保溫試驗(yàn)：生產(chǎn)中依據(jù)取樣規(guī)定取樣，并做保溫試驗(yàn)。17、出廠：產(chǎn)品在通過(guò)保溫試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后方可出廠。起草：施恒娟審核：呂春龍審批：武建義日期:2006 年 12 月 8 日百利包早餐奶系列麥香早餐牛奶生產(chǎn)工藝流程編號(hào)：HFRY-JS/2-GY-0032,0一、工藝流程簡(jiǎn)介：原奶檢驗(yàn)一過(guò)磅一收奶-脫氣一過(guò)濾-冷卻-貯存-巴氏殺菌-貯存一配料-貯存-超高溫殺菌一無(wú)菌罐貯存一灌裝一裝箱-保溫實(shí)驗(yàn)一出廠二、工藝流程說(shuō)明：1.原奶檢驗(yàn)：主要針對(duì)酸度、脂肪、全乳固體、摻假、酒精實(shí)驗(yàn)、煮沸實(shí)驗(yàn)、蛋白質(zhì)等項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。2.4 磅：通過(guò)地秤對(duì)牛奶進(jìn)行稱重計(jì)量。3 .收奶：檢驗(yàn)合格的

11、牛奶進(jìn)行接收，收奶溫度小于 8CO4 .脫氣：除去奶中部分氣體，凈化氣味。5 .過(guò)濾：去除奶中較大雜質(zhì)。6 .冷卻：將收來(lái)的新鮮牛乳降溫到 1-6C。7 .貯存：牛奶在奶倉(cāng)中暫存，12 小時(shí)內(nèi)盡快巴氏處理。8 .巴氏殺菌：為保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，通過(guò)巴氏殺菌系統(tǒng)對(duì)牛奶進(jìn)行巴氏殺菌。(1)預(yù)熱：將牛奶預(yù)熱到 50-55Co(2)凈乳、分離：除去雜質(zhì)達(dá)到凈乳目的。(3)閃蒸：溫度 65-70C。(4)巴氏殺菌：溫度 855C 保溫 15 秒。(5)冷卻：將巴氏奶冷卻到 6c 以下。9 .貯存：為保證生產(chǎn)的連續(xù)性，巴氏殺菌牛奶在 1-6C 貯存，12 小時(shí)內(nèi)要求盡快使用。10 .配料：(10 噸配料為

12、例)(1)將 5-6 噸的巴氏殺菌奶預(yù)先打入 20 噸的配料罐中。(2)制備 B1 小料和糖混合溶液。(a)將 5-6 噸的巴氏殺菌奶加熱至 70c土5Co(b)將 B1 小料與糖以 1：3 的比例混合，通過(guò)化料設(shè)備加入其中，化料的溫度保持在 70C5C。采用具有混合、分散、剪切效果的化料設(shè)備，使料液成為均勻混合物，化料 10-20 分鐘。(c)在打料前 10 分鐘，將剩余白砂糖加入其中充分溶解混勻。(3)制備 B2 小料的溶液：將 0.8-1t 的冷配料用水加入化料設(shè)備中，在不斷攪拌的情況下加入 B2 小料，使其充分溶解，將一定量的 B451K 加入其中，調(diào)整其 PH 值在7.0 到 7.3

13、 之間。(4)將 F 小料用 30 到 40 倍 30-40C 溫水溶解后，加入 B2 料液中。(5)將 B1 小料溶液和糖液、B2 小料溶液混合進(jìn)均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)壓力為 180bar.(6)將均質(zhì)后的料液冷卻至 10C(7)定容：用配料用水和剩余的巴氏奶將物料定容至配料量(最終料液的溫度控制在 10C 以下)。(8)將一定量的 B451K 用涼水溶解后，緩慢加入料液中，調(diào)整料液的 PH值最終在 6.6 到 7.0 之間。 (如果配料的 PH 值在定容之后已經(jīng)在此范圍之內(nèi)，這一步可以省略)(9)檢驗(yàn)配料的各項(xiàng)指標(biāo)，合格后加入 C 小料，混合均勻。11 .貯存：合格的配料需在 UHT 前進(jìn)行

14、緩存以保證 UHT 的連續(xù)運(yùn)行，貯存時(shí)間小于 8 小時(shí)，溫度小于 10Co12 .UHT 殺菌：1）預(yù)熱2）脫氣3）均質(zhì):要求均質(zhì)壓力為 200bar（先調(diào)二級(jí)使壓力表指示為 50bar,再調(diào)一級(jí)使壓力表指示為 200bar）;均質(zhì)溫度為 70C-75C。4）超高溫滅菌:140-142C/4S。其它技術(shù)參數(shù)參照設(shè)備供應(yīng)商提供的技術(shù)參數(shù)。13 .無(wú)菌罐貯存：為保證灌裝機(jī)有盡可能長(zhǎng)的生產(chǎn)時(shí)間，產(chǎn)品在經(jīng) UHT 殺菌后在無(wú)菌罐中貯存，時(shí)間要求小于 48 小時(shí)，溫度小于 30Co14.灌裝：殺菌后產(chǎn)品在無(wú)菌條件下進(jìn)行灌裝。15 .裝箱：灌裝后的產(chǎn)品進(jìn)行裝箱。16 .保溫試驗(yàn)：生產(chǎn)中依據(jù)取樣規(guī)定取樣，并

15、做保溫試驗(yàn)。17 .出廠：產(chǎn)品在通過(guò)保溫試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后方可出廠。起草：施恒娟審核：呂春龍審批：武建義日期:2006 年 12 月 8 日百利包玉米牛奶生產(chǎn)工藝流程編號(hào)：HFRY-JS/2-GY-0041,0一、工藝流程簡(jiǎn)介：原奶檢驗(yàn)一過(guò)磅一收奶-脫氣一過(guò)濾-冷卻-貯存-巴氏殺菌-貯存一配料-貯存-超高溫殺菌一無(wú)菌罐貯存一灌裝一裝箱-保溫實(shí)驗(yàn)一出廠二、工藝流程說(shuō)明：1 .原奶檢驗(yàn)：主要針對(duì)酸度、脂肪、全乳固體、摻假、酒精實(shí)驗(yàn)、煮沸實(shí)驗(yàn)、蛋白質(zhì)等項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。2 .過(guò)磅：通過(guò)地秤對(duì)牛奶進(jìn)行稱重計(jì)量。4 .脫氣：除去奶中部分氣體，凈化氣味。5 .過(guò)濾：去除奶中較大雜質(zhì)。6 .冷卻：將收來(lái)的新鮮牛乳

16、降溫到 1-5Co7 .貯存：牛奶在奶倉(cāng)中暫存，12 小時(shí)內(nèi)要求盡快巴氏處理完畢。8 .巴氏殺菌：為保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，通過(guò)巴氏殺菌系統(tǒng)對(duì)牛奶進(jìn)行巴氏殺菌。(1)預(yù)熱：將牛奶預(yù)熱到 50-55Co(2)凈乳、分離：除去雜質(zhì)達(dá)到凈乳目的。(3)閃蒸：溫度 55-65Co(4)巴氏殺菌：溫度 855C 保溫 15 秒。(5)冷卻：將巴氏奶冷卻到 6c 以下。9 .貯存：為保證生產(chǎn)的連續(xù)性，巴氏殺菌牛奶在 1-6C 貯存，12 小時(shí)內(nèi)要求盡快處理完畢。10 .配料：(1)將一定量的巴氏殺菌奶預(yù)先打入 30 噸配料罐中。(2)制備 B1、B2 小料和糖的混合溶液：(a)將占配料量 10-15%(3-4

17、.5 噸)的配料用巴氏殺菌奶加熱至 75c士 5C。(b)將 B1 小料與糖以 1：3 的比例混合，加入化料罐中，化料的溫度保持在 755C。采用具有混合、分散、剪切效果的化料設(shè)備化料約 15 分鐘，使料液混合均勻。(c)將剩余白砂糖和 B2 小料混勻加入化料罐，充分溶解約 10 分鐘使物料混合均勻。(d)均質(zhì):均質(zhì)溫度 70-75C。均質(zhì)機(jī)壓力 180bar。(e)冷卻：將物料通過(guò)冷板冷卻至 10c 以下打入配料罐。(3)將 F 小料用 30-40 倍 30-40C 溫水溶解后，加入上述料液中。3.收奶：檢驗(yàn)合格的牛奶進(jìn)行接收，收奶溫度小于8Co（4）定容：用配料用水和剩余的巴氏奶將物料定容

18、至配料量（最終料液的溫度控制在 10c 以下）。（5）檢驗(yàn)配料的各項(xiàng)指標(biāo)，合格后加入 C 小料，混合均勻。11 .貯存：合格的配料需在 UHT 前進(jìn)行緩存以保證 UHT 的連續(xù)運(yùn)行，儲(chǔ)存時(shí)間小于 8 小時(shí)，溫度小于 10Co12 .UHT 殺菌：1）預(yù)熱2）脫氣3）均質(zhì):要求均質(zhì)壓力為 200bar（先調(diào)二級(jí)使壓力表指示為 50bar,再調(diào)一級(jí)使壓力表指示為 200bar）;均質(zhì)溫度為 70C-75C。4）超高溫滅菌:140-142C/4S。其它技術(shù)參數(shù)參照設(shè)備供應(yīng)商提供的技術(shù)參數(shù)。13 .無(wú)菌罐貯存：為保證灌裝機(jī)有盡可能長(zhǎng)的生產(chǎn)時(shí)間，產(chǎn)品在經(jīng) UHT 殺菌后在無(wú)菌罐中貯存，時(shí)間要求小于 48

19、 小時(shí)，溫度小于 30Co14.灌裝：殺菌后產(chǎn)品在無(wú)菌條件下進(jìn)行灌裝。15 .裝箱：灌裝后的產(chǎn)品進(jìn)行裝箱。16 .保溫試驗(yàn)：生產(chǎn)中依據(jù)取樣規(guī)定取樣，并做保溫試驗(yàn)。17 .出廠：產(chǎn)品在通過(guò)保溫試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后方可出廠。起草：呂春龍審核：武建義審批：劉全旺日期：2006.05.03利樂(lè)枕純牛奶生產(chǎn)工藝流程編號(hào)：HFRY-JS/2-GY-0052.0一、工藝流程簡(jiǎn)介：原奶檢驗(yàn)一過(guò)磅一收奶-脫氣一過(guò)濾-冷卻-貯存一標(biāo)準(zhǔn)化、 巴氏殺菌-貯存-配料-貯存-超高溫殺菌一無(wú)菌罐貯存一灌裝一裝箱一保溫實(shí)驗(yàn)一出廠二、工藝流程說(shuō)明：1 .原奶檢驗(yàn)：主要針對(duì)酸度、脂肪、全乳固體、摻假、酒精實(shí)驗(yàn)、煮沸實(shí)驗(yàn)、蛋白質(zhì)等項(xiàng)指標(biāo)

20、進(jìn)行檢測(cè)。2 .過(guò)磅：通過(guò)地秤對(duì)牛奶進(jìn)行稱重計(jì)量。3 .收奶：檢驗(yàn)合格的牛奶進(jìn)行接收，收奶溫度小于 8CO4 .脫氣：除去奶中部分氣體，凈化氣味。5 .過(guò)濾：去除奶中較大雜質(zhì)。6 .冷卻：將收來(lái)的新鮮牛乳降溫到 1-6C。7 .貯存：牛奶在奶倉(cāng)中暫存，12 小時(shí)內(nèi)要求盡快巴氏處理。8 .牛奶標(biāo)準(zhǔn)化、巴氏殺菌：為保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)對(duì)牛奶進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化及殺菌。(1)預(yù)熱：將牛奶預(yù)熱到 50-55Co(2)凈乳、分離：除去雜質(zhì)達(dá)到凈乳目的。(3)閃蒸：溫度 65-70C。(4)巴氏殺菌：溫度 855C 保溫 15 秒。(5)冷卻：將巴氏奶冷卻到 6c 以下。9 .貯存：為保證生產(chǎn)的連續(xù)性

21、標(biāo)準(zhǔn)化牛奶在 1-6C 貯存，12 小時(shí)要求盡快使用。10 .配料：牛奶的配料過(guò)程包括物料升溫、化料、保溫、過(guò)濾、均質(zhì)、冷卻等工藝步驟。(1)升溫：先將 6T/H 的純牛奶化料管線開(kāi)啟，將牛奶預(yù)熱到55-60C。(2)化料：將小料通過(guò)加料器均勻的加到預(yù)熱牛奶中。(3)保溫：小料通過(guò)保溫管，保溫時(shí)間 15 分鐘。(4)過(guò)濾：通過(guò)雙聯(lián)過(guò)濾器過(guò)濾。(5)均質(zhì)：對(duì)上述混合均勻的物料進(jìn)行均質(zhì)，要求均質(zhì)壓力為180bar。（6）冷卻：冷卻到 6c 以下。（7）當(dāng)均勻的小料經(jīng)過(guò)四向閥時(shí)，將純牛奶調(diào)奶線開(kāi)啟（保證化小料牛奶比例為總量的 1/6），小料與巴氏殺菌后牛奶混合后進(jìn)入半成品罐，攪拌 15 分鐘后取樣檢

22、測(cè)。11 .貯存：合格的配料需在 UHT 前進(jìn)行緩存以保證 UHT 的連續(xù)運(yùn)行，儲(chǔ)存時(shí)間小于 8 小時(shí)，溫度小于 10Co12 .UHT 殺菌：1）預(yù)熱2）脫氣3）均質(zhì):要求均質(zhì)壓力為 200bar（先調(diào)二級(jí)使壓力表指示為 50bar,再調(diào)一級(jí)使壓力表指示為 200bar）;均質(zhì)溫度為 70C-75C。4）超高溫滅菌：136-142C其它技術(shù)參數(shù)參照設(shè)備供應(yīng)商提供的技術(shù)參數(shù)。13 .無(wú)菌罐貯存：為保證灌裝機(jī)有盡可能長(zhǎng)的生產(chǎn)時(shí)間，產(chǎn)品在經(jīng) UHT 殺菌后在無(wú)菌罐中貯存，時(shí)間要求小于 48 小時(shí)，溫度小于 30C。14 .灌裝：殺菌后產(chǎn)品在無(wú)菌條件下進(jìn)行灌裝。15 .裝箱：灌裝后的產(chǎn)品進(jìn)行裝箱。1

23、6 .保溫試驗(yàn)：生產(chǎn)中依據(jù)取樣規(guī)定取樣，并做保溫試驗(yàn)。17 .出廠：產(chǎn)品在通過(guò)保溫試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后方可出廠。起草：施恒娟審核：呂春龍審批：武建義日期:2006 年 12 月 8 日利樂(lè)枕高鈣牛奶生產(chǎn)工藝流程編號(hào)：HFRY-JS/2-GY-0062,0一、工藝流程簡(jiǎn)介：原奶檢驗(yàn)一過(guò)磅一收奶-脫氣一過(guò)濾-冷卻-貯存一標(biāo)準(zhǔn)化、巴氏殺菌-貯存-配料-貯存-超高溫殺菌一無(wú)菌罐貯存一灌裝一裝箱一保溫實(shí)驗(yàn)一出廠二、工藝流程說(shuō)明：1 .原奶檢驗(yàn)：主要針對(duì)酸度、脂肪、全乳固體、摻假、酒精實(shí)驗(yàn)、煮沸實(shí)驗(yàn)、蛋白質(zhì)等項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。2 .過(guò)磅：通過(guò)地秤對(duì)牛奶進(jìn)行稱重計(jì)量。3 .收奶：檢驗(yàn)合格的牛奶進(jìn)行接收，收奶溫度小于

24、 8CO4 .脫氣：除去奶中部分氣體，凈化氣味。5 .過(guò)濾：去除奶中較大雜質(zhì)。6 .冷卻：將收來(lái)的新鮮牛乳降溫到 1-6C。7 .貯存：牛奶在奶倉(cāng)中暫存，12 小時(shí)內(nèi)要求盡快巴氏處理。8 .牛奶標(biāo)準(zhǔn)化、巴氏殺菌：為保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)對(duì)牛奶進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化及殺菌。(1)預(yù)熱：將牛奶預(yù)熱到 50-55Co(2)凈乳、分離：除去雜質(zhì)達(dá)到凈乳目的。(3)閃蒸：溫度 65-70C。(4)巴氏殺菌：溫度 855C 保溫 15 秒。(5)冷卻：將巴氏奶冷卻到 6c 以下。9 .貯存：為保證生產(chǎn)的連續(xù)性，標(biāo)準(zhǔn)化牛奶在 1-6C 貯存，12 小時(shí)內(nèi)要求盡快處理。10 .配料：牛奶的配料過(guò)程包括物料升溫

25、、化料、保溫、過(guò)濾、均質(zhì)、冷卻等工藝步驟。(1)升溫：先將 6T/H 的高鈣牛奶化料管線開(kāi)啟，將牛奶預(yù)熱到 65-70C。(2)化料：將 B1、B2、D 小料均勻的通過(guò)加料器均勻的加到預(yù)熱牛奶中，保證化料牛奶占配料量的 25%-30%,不得少于 25%。(3)保溫：小料通過(guò)保溫管，保溫時(shí)間 15 分鐘。(4)過(guò)濾：通過(guò)雙聯(lián)過(guò)濾器過(guò)濾。(5)均質(zhì)：對(duì)上述混合均勻的物料進(jìn)行均質(zhì)，要求均質(zhì)壓力為180bar。(6)冷卻：冷卻到 6c 以下。(7)當(dāng)均勻的小料經(jīng)過(guò)四向閥時(shí)，小料與巴氏殺菌后牛奶混合后進(jìn)入半成品罐，攪拌 15 分鐘后取樣檢測(cè)。11 .貯存：合格的配料需在 UHT 前進(jìn)行緩存以保證 UHT

26、 的連續(xù)運(yùn)行，儲(chǔ)存時(shí)間小于 8 小時(shí)，溫度小于 10Co12 .UHT 殺菌：1)預(yù)熱2)脫氣3)均質(zhì):要求均質(zhì)壓力為 220bar(先調(diào)二級(jí)使壓力表指示為 50bar,再調(diào)一級(jí)使壓力表指示為 220bar);均質(zhì)溫度為 70C-75C。4)超高溫滅菌：136-142C/4S。其它技術(shù)參數(shù)參照設(shè)備供應(yīng)商提供的技術(shù)參數(shù)。13 .無(wú)菌罐貯存：為保證灌裝機(jī)有盡可能長(zhǎng)的生產(chǎn)時(shí)間，產(chǎn)品在經(jīng) UHT 殺菌后在無(wú)菌罐中貯存，時(shí)間要求小于 48 小時(shí)，溫度小于 30C。14 .灌裝：殺菌后產(chǎn)品在無(wú)菌條件下進(jìn)行灌裝。15 .裝箱：灌裝后的產(chǎn)品進(jìn)行裝箱。16 .保溫試驗(yàn)：生產(chǎn)中依據(jù)取樣規(guī)定取樣，并做保溫試驗(yàn)。17

27、 .出廠：產(chǎn)品在通過(guò)保溫試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后方可出廠。起草：施恒娟審核：呂春龍審批：武建義日期:2006 年 12 月 8 日利樂(lè)枕早餐奶系列麥香早餐牛奶生產(chǎn)工藝流程編號(hào)：HFRY-JS/2-GY-0072,0一、工藝流程簡(jiǎn)介：原奶檢驗(yàn)一過(guò)磅一收奶-脫氣一過(guò)濾-冷卻-貯存-巴氏殺菌-貯存一配料-貯存-超高溫殺菌一無(wú)菌罐貯存一灌裝一裝箱-保溫實(shí)驗(yàn)一出廠二、工藝流程說(shuō)明：1 .原奶檢驗(yàn)：主要針對(duì)酸度、脂肪、全乳固體、摻假、酒精實(shí)驗(yàn)、煮沸實(shí)驗(yàn)、蛋白質(zhì)等項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。2 .過(guò)磅：通過(guò)地秤對(duì)牛奶進(jìn)行稱重計(jì)量。3 .收奶：檢驗(yàn)合格的牛奶進(jìn)行接收，收奶溫度小于 8CO4 .脫氣：除去奶中部分氣體，凈化氣味。5

28、.過(guò)濾：去除奶中較大雜質(zhì)。6 .冷卻：將收來(lái)的新鮮牛乳降溫到 1-6C。7 .貯存：牛奶在奶倉(cāng)中暫存，12 小時(shí)內(nèi)要求盡快巴氏處理。8 .巴氏殺菌：為保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，通過(guò)巴氏殺菌系統(tǒng)對(duì)牛奶進(jìn)行巴氏殺菌。(1)預(yù)熱：將牛奶預(yù)熱到 50-55Co(2)凈乳、分離：除去雜質(zhì)達(dá)到凈乳目的。(3)閃蒸：溫度 65-70C。(4)巴氏殺菌：溫度 855C 保溫 15 秒。(5)冷卻：將巴氏奶冷卻到 6c 以下。9 .貯存：為保證生產(chǎn)的連續(xù)性巴氏殺菌牛奶在 1-6C 貯存，12 小時(shí)內(nèi)要求盡快處理。10 .配料：(10 噸配料為例)(1)將 5-6 噸的巴氏殺菌奶預(yù)先打入 20 噸的配料罐中(2)制備

29、B1 小料和糖混合溶液。(a)將 5-6 噸的巴氏殺菌奶加熱至 70c土5Co(b)將 B1 小料與糖以 1：3 的比例混合，通過(guò)化料設(shè)備加入其中，化料的溫度保持在 70C5C。采用具有混合、分散、剪切效果的化料設(shè)備，使料液成為均勻混合物，化料 10-20 分鐘。(c)在打料前 10 分鐘，將剩余白砂糖加入其中充分溶解混勻。(3)制備 B2 小料的溶液：將 0.8-1t 的冷配料用水加入化料設(shè)備中，在不斷攪拌的情況下加入 B2 小料，使其充分溶解，將一定量的 B451K 加入其中，調(diào)整其 PH 值在 7.0 到 7.3 之間。(4)將 F 小料用 30 到 40 倍 30-40C 溫水溶解后，

30、加入 B2 料液中。(5)將 B1 小料溶液和糖液、B2 小料溶液混合進(jìn)均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)壓力為 180bar.(6)將均質(zhì)后的料液冷卻至 10C(7)定容：用配料用水和剩余的巴氏奶將物料定容至配料量(最終料液的溫度控制在 10C 以下)。(8)將一定量的 B451K 用涼水溶解后，緩慢加入料液中，調(diào)整料液的 PH值最終在 6.6 到 7.0 之間。 (如果配料的 PH 值在定容之后已經(jīng)在此范圍之內(nèi)，這一步可以省略)(9)檢驗(yàn)配料的各項(xiàng)指標(biāo)，合格后加入 C 小料，混合均勻。11 .貯存：合格的配料需在 UHT 前進(jìn)行緩存以保證 UHT 的連續(xù)運(yùn)行，貯存時(shí)間小于 8 小時(shí)，溫度小于 10Co1

31、2 .UHT 殺菌：1)預(yù)熱2)脫氣3)均質(zhì):要求均質(zhì)壓力為 220bar(先調(diào)二級(jí)使壓力表指示為 50bar,再調(diào)一級(jí)使壓力表指示為 220bar);均質(zhì)溫度為 70C-75C4)超高溫滅菌：136-142C/4S。其它技術(shù)參數(shù)參照設(shè)備供應(yīng)商提供的技術(shù)參數(shù)。13 .無(wú)菌罐貯存：為保證灌裝機(jī)有盡可能長(zhǎng)的生產(chǎn)時(shí)間產(chǎn)品在經(jīng) UHT殺菌后在無(wú)菌罐中貯存，時(shí)間要求小于 48 小時(shí)，溫度小于 30C。14 .灌裝：殺菌后產(chǎn)品在無(wú)菌條件下進(jìn)行灌裝。15 .裝箱：灌裝后的產(chǎn)品進(jìn)行裝箱。16 .保溫試驗(yàn)：生產(chǎn)中依據(jù)取樣規(guī)定取樣，并做保溫試驗(yàn)。17 .出廠：產(chǎn)品在通過(guò)保溫試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后方可出廠。起草：施恒娟審核

32、：呂春龍審批：武建義日期:2006 年 12 月 8 日利樂(lè)枕玉米牛奶生產(chǎn)工藝流程編號(hào)：HFRY-JS/2-GY-0081,0一、工藝流程簡(jiǎn)介：原奶檢驗(yàn)一過(guò)磅一收奶-脫氣一過(guò)濾-冷卻-貯存-巴氏殺菌-貯存一配料-貯存-超高溫殺菌一無(wú)菌罐貯存一灌裝一裝箱-保溫實(shí)驗(yàn)一出廠二、工藝流程說(shuō)明：1 .原奶檢驗(yàn)：主要針對(duì)酸度、脂肪、全乳固體、摻假、酒精實(shí)驗(yàn)、煮沸實(shí)驗(yàn)、蛋白質(zhì)等項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。2 .過(guò)磅：通過(guò)地秤對(duì)牛奶進(jìn)行稱重計(jì)量。3 .收奶：檢驗(yàn)合格的牛奶進(jìn)行接收，收奶溫度小于 8CO4 .脫氣：除去奶中部分氣體，凈化氣味。5 .過(guò)濾：去除奶中較大雜質(zhì)。6 .冷卻：將收來(lái)的新鮮牛乳降溫到 1-5Co7 .

33、貯存：牛奶在奶倉(cāng)中暫存，12 小時(shí)內(nèi)要求盡快巴氏處理完畢。8 .巴氏殺菌：為保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，通過(guò)巴氏殺菌系統(tǒng)對(duì)牛奶進(jìn)行巴氏殺菌。(1)預(yù)熱：將牛奶預(yù)熱到 50-55Co(2)凈乳、分離：除去雜質(zhì)達(dá)到凈乳目的。(3)閃蒸：溫度 55-65Co(4)巴氏殺菌：溫度 855C 保溫 15 秒。(5)冷卻：將巴氏奶冷卻到 6c 以下。9 .貯存：為保證生產(chǎn)的連續(xù)性巴氏殺菌牛奶在 1-6C 貯存，12 小時(shí)內(nèi)要求盡快處理完畢。10 .配料：(1)將一定量的巴氏殺菌奶預(yù)先打入 30 噸配料罐中(2)制備 B1、B2 小料和糖的混合溶液：(a)將占配料量 10-15%(3-4.5 噸)的配料用巴氏殺菌奶

34、加熱至 75c 士 5C。(b)將 B1 小料與糖以 1：3 的比例混合，加入化料罐中，化料的溫度保持在 755C。采用具有混合、分散、剪切效果的化料設(shè)備化料約 15 分鐘，使料液混合均勻。(c)將剩余白砂糖和 B2 小料混勻加入化料罐，充分溶解約 10 分鐘使物料混合均勻。(d)均質(zhì):均質(zhì)溫度 70-75C。均質(zhì)機(jī)壓力 180bar。(e)冷卻：將物料通過(guò)冷板冷卻至 10c 以下打入配料罐。(3)將 F 小料用 30-40 倍 30-40C 溫水溶解后，加入上述料液中。(4)定容：用配料用水和剩余的巴氏奶將物料定容至配料量(最終料液的溫度控制在 10c 以下)。(5)檢驗(yàn)配料的各項(xiàng)指標(biāo)，合格

35、后加入 C 小料，混合均勻。11 .貯存：合格的配料需在 UHT 前進(jìn)行緩存以保證 UHT 的連續(xù)運(yùn)行，貯存時(shí)間小于 8 小時(shí)，溫度小于 10Co12 .UHT 殺菌：1)預(yù)熱2)脫氣3)均質(zhì):要求均質(zhì)壓力為 200bar(先調(diào)二級(jí)使壓力表指示為 50bar,再調(diào)一級(jí)使壓力表指示為 200bar);均質(zhì)溫度為 70C-75C。4)超高溫滅菌：137-142C/4S。其它技術(shù)參數(shù)參照設(shè)備供應(yīng)商提供的技術(shù)參數(shù)。13 .無(wú)菌罐貯存：為保證灌裝機(jī)有盡可能長(zhǎng)的生產(chǎn)時(shí)間，產(chǎn)品在經(jīng) UHT 殺菌后在無(wú)菌罐中貯存，時(shí)間要求小于 48 小時(shí)，溫度小于 30C。14 .灌裝：殺菌后產(chǎn)品在無(wú)菌條件下進(jìn)行灌裝。15

36、.裝箱：灌裝后的產(chǎn)品進(jìn)行裝箱。16 .保溫試驗(yàn)：生產(chǎn)中依據(jù)取樣規(guī)定取樣，并做保溫試驗(yàn)17 .出廠：產(chǎn)品在通過(guò)保溫試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后方可出廠起草：呂春龍審核：武建義審批：劉全旺日期：2006.05.03優(yōu)酸乳系列乳飲料工藝流程編號(hào)：HFRY-JS/2-GY-0093,0一、工藝流程簡(jiǎn)介：原奶檢驗(yàn)一過(guò)磅一收奶-脫氣一過(guò)濾-冷卻-貯存-巴氏殺菌-貯存一配料-貯存-超高溫殺菌一無(wú)菌罐貯存一灌裝一裝箱-保溫實(shí)驗(yàn)一出廠二、工藝流程說(shuō)明：1、原奶檢驗(yàn)：主要針對(duì)酸度、脂肪、全乳固體、摻假、酒精實(shí)驗(yàn)、煮沸實(shí)驗(yàn)、蛋白質(zhì)等項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。2、，過(guò)磅：通過(guò)地秤對(duì)牛奶進(jìn)行稱重計(jì)量。3、收奶：檢驗(yàn)合格的牛奶進(jìn)行接收，收奶溫度

37、小于 8CO4、脫氣：除去奶中部分氣體，凈化氣味。5、過(guò)濾：去除奶中較大雜質(zhì)。6、冷卻：將收來(lái)的新鮮牛乳降溫到 1-6Co7、貯存：牛奶在奶倉(cāng)中暫存，要求 12 小時(shí)內(nèi)盡快進(jìn)行巴氏處理。8、巴氏殺菌：為保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，通過(guò)巴氏殺菌系統(tǒng)對(duì)牛奶進(jìn)行巴氏殺菌。預(yù)熱：將牛奶預(yù)熱到 50-55Co凈乳、分離：除去雜質(zhì)達(dá)到凈乳目的。閃蒸：溫度 65-70C。巴氏殺菌：溫度 855C 保溫 15 秒。冷卻：將巴氏奶冷卻到 6c 以下。9、貯存：為保證生產(chǎn)的連續(xù)性巴氏殺菌牛奶在 1-6C 貯存，12 小時(shí)內(nèi)要求盡快處理。10、配料：將 B421 與白砂糖以 1：5 的比例干混均勻加入化料系統(tǒng)中。在化料罐中

38、加入占配料量 7-8 噸的配料用水，溫度要求 5565C。在充分?jǐn)嚢璧臈l件下將干混好的物料緩慢加入，再將剩余的白砂糖加完。采用具有混合、分散、剪切效果的化料設(shè)備，使料液成為均勻的無(wú)肉眼可見(jiàn)顆粒的混合物。過(guò)濾：過(guò)濾料液中的雜質(zhì)。泵入 20 噸配料罐中。在攪拌開(kāi)啟狀態(tài)下，向配料罐中加入定量巴氏殺菌后的牛奶，將其和穩(wěn)定劑溶液充分混合均勻，完全加入后，攪拌時(shí)間 20 分鐘以上。注：牛奶的添加量根據(jù)牛奶蛋白質(zhì)、脂肪含量，半成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，計(jì)算后確定。準(zhǔn)備化酸水：將適量的化酸水（6 噸左右）打入化酸罐中將 AA012（部分產(chǎn)品中無(wú)此原料）、乳酸、檸檬酸和 A 小料在攪拌均勻狀態(tài)下，緩慢均勻加入充分?jǐn)嚢璧?/p>

39、化酸罐中。調(diào)酸的效果取決于配料罐中物料的溫度、攪拌效果、加酸方式和加酸速度，保證加酸均勻。調(diào)酸的結(jié)果應(yīng)該保證配料狀態(tài)均勻，沒(méi)有蛋白質(zhì)絮片產(chǎn)生。注：調(diào)酸前配料物料的溫度必須低于 10Co冷卻： 將穩(wěn)定劑溶液、 糖液與牛奶的混合液在線降溫至 W10c 后在線加酸。加酸前先將穩(wěn)定劑溶液、糖液與牛奶的混合液打入 30 噸罐 5 噸左右，配料過(guò)程中攪拌一定要開(kāi)啟，然后開(kāi)始加酸，并且保證酸液在穩(wěn)定劑溶液、糖液與牛奶的混合液前加完，過(guò)程中隨時(shí)要采取樣品，觀察料液組織狀態(tài)。如果生產(chǎn) AD 鈣優(yōu)酸乳，則將 D 小料與冷水以 1：50 的比例在化料罐中充分溶解，緩慢打入配料罐中并攪拌均勻。定容：如果加酸結(jié)束后料液

40、沒(méi)有達(dá)到規(guī)定的配料數(shù)量，加配料水到規(guī)定的配料數(shù)量。?C 小料： 定容后繼續(xù)攪拌 15 分鐘取樣送化驗(yàn)室檢驗(yàn)， 合格后生產(chǎn)前 1 小時(shí)加入 C 小料， 如果在生產(chǎn)中設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)， C 小料等設(shè)備修好重新檢驗(yàn)合格后進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)再加入。如果料液的儲(chǔ)存時(shí)間較長(zhǎng)如大于 8 小時(shí)，需對(duì)料液重新檢驗(yàn)，當(dāng)溫度大于 10c 進(jìn)行降溫處理。11、儲(chǔ)存：儲(chǔ)存溫度在 110C,儲(chǔ)存時(shí)間要小于 8 小時(shí)。12、超高溫滅菌：1）預(yù)熱：此時(shí)已進(jìn)入超高溫殺菌工藝段，預(yù)熱溫度為 80C-90C。2）真空脫氣。3）均質(zhì)：均質(zhì)溫度 70-75C。均質(zhì)壓力為 220bar（先調(diào)二級(jí)使壓力表指示為 50bar;再調(diào)一級(jí)使壓力表指示為

41、220bar）GEA 均質(zhì)機(jī)最高壓力為250bar。4）UHT:120-124C/4S。5）冷卻：冷卻至 W30C。6）其它技術(shù)參數(shù)參照設(shè)備供應(yīng)商提供的技術(shù)參數(shù)。13、無(wú)菌罐貯存：為保證灌裝機(jī)有盡可能長(zhǎng)的生產(chǎn)時(shí)間產(chǎn)品在經(jīng)UHT 殺菌后在無(wú)菌罐中貯存，時(shí)間要求小于 60 小時(shí)，溫度小于 3014、灌裝：具體步驟及參數(shù)見(jiàn)車間提供的灌裝機(jī)操作工藝規(guī)程。15、貼管：灌裝機(jī)運(yùn)行同時(shí)，貼吸管機(jī)自動(dòng)貼管。16、裝箱：產(chǎn)品在托盤機(jī)中自動(dòng)進(jìn)行裝箱。17、保溫試驗(yàn)：為了驗(yàn)證產(chǎn)品商業(yè)無(wú)菌的符合性，生產(chǎn)中按規(guī)定取樣，將所取樣品于 30C-35c 的條件下存放五天。18、出廠：產(chǎn)品在通過(guò)保溫試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后方可出廠。發(fā)放

42、范圍：生產(chǎn)科、技術(shù)科本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行起草：施恒娟審核：呂春龍審批：武建義日期：2006 年 12 月 8 日B103.b制酸酸乳系列乳飲料最佳工藝指導(dǎo)YLYT-YF-ZDS-1911,0一、適用范圍本指導(dǎo)適用于不同規(guī)格的酸酸乳系列產(chǎn)品。二、工藝流程B103,b 溶液配制一配料-貯存-超高溫滅菌一無(wú)菌罐緩存一無(wú)菌灌裝一裝箱-保溫實(shí)驗(yàn)一出廠三、技術(shù)要求1、B103,b 溶液配制1）將適量配料用水通過(guò)間接加熱到 4045C,加入化料罐中。2）B103.b 在配料用水不斷攪拌的情況下，緩慢加入化料罐中，攪拌分散，使 B103.b 充分溶解，并水合 30 分鐘。3）將水合好的 B103.b 溶液進(jìn)

43、行均質(zhì)，均質(zhì)壓力為 180bar（先調(diào)二級(jí)使壓力表指示為 50bar,在調(diào)一級(jí)使壓力表指示為 180bar）。4）冷卻：將 B103.b 溶液冷卻至 1C4C。5）貯存注：B103.b 溶液總干物質(zhì)不得超過(guò) 18%2、配料：1）將 B421 與白砂糖以 1：5 的比例干混均勻。2）在化料罐中加入占配料量 15%20%的配料用水，溫度要求6065C。在充分?jǐn)嚢璧臈l件下將 1）干混好的物料緩慢加入，采用具有混合、分散、剪切效果的化料設(shè)備，使料液成為均勻的無(wú)肉眼可見(jiàn)顆粒的混合物。3）將剩余的白砂糖和 AA012（部分產(chǎn)品中無(wú)此原料），加入化料缸中充分溶解于 4050c 的配料用水中。4）過(guò)濾：過(guò)濾料

44、液中的雜質(zhì)。5）冷卻：將穩(wěn)定劑溶液和糖液降溫至 w10C,泵入配料罐中。6）在攪拌狀態(tài)下，向配料罐中加入定量均質(zhì)、冷卻后的 B103.b溶液，將其和穩(wěn)定劑溶液充分混合均勻。注：B103.b溶液的添加量根據(jù)B103.b溶液蛋白質(zhì)、脂肪含量，半成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，計(jì)算后確定。7）計(jì)算水的分配量（考慮調(diào)酸用水及定容用水的量），補(bǔ)充適量水。8）將乳酸、檸檬酸和 A 小料與水以 1：50 的比例在化料罐中充分溶解。并在攪拌均勻狀態(tài)下，將酸液緩慢均勻加入充分?jǐn)嚢璧呐淞瞎薜牧弦褐?。調(diào)酸的效果取決于配料罐中物料的溫度、攪拌效果、加酸方式和加酸速度，保證加酸均勻。調(diào)酸的結(jié)果應(yīng)該保證配料狀態(tài)均勻，沒(méi)有蛋白質(zhì)絮片產(chǎn)生

45、。注：調(diào)酸前配料罐中物料的溫度必須低于 10C9）加水定容后將料液攪拌均勻。10）C 小料：待半成品攪拌均勻后，檢測(cè)，合格后加入 C 小料，保證攪拌均勻。11）貯存：貯存溫度在 18C,不長(zhǎng)于 5 小時(shí)。貯存期間應(yīng)將攪拌一直開(kāi)啟，保證物料均勻。注：化料期間，配料罐的攪拌始終開(kāi)啟。3、超高溫滅菌：7）真空脫氣。8)均質(zhì)：均質(zhì)溫度 70-75C。均質(zhì)壓力為 200bar(先調(diào)二級(jí)使壓力表指示為 50bar;再調(diào)一級(jí)使壓力表指示為 200bar)。9) UHT:121C/4SO10) 冷卻：冷卻至 W25Co11) 其他技術(shù)參數(shù)參照設(shè)備供應(yīng)商提供的技術(shù)參數(shù)。4、無(wú)菌罐緩存：緩存溫度 W25Co5、無(wú)菌灌裝：參照設(shè)備供應(yīng)商提供的技術(shù)參數(shù)。制定依據(jù)：依據(jù)產(chǎn)品工藝要求制定。注：1、以上如無(wú)特殊要求，所用的水均為檢驗(yàn)合格的配料用水。起草：鮑志英審核：楊曉君審批：蘇桃宇日期：2006-3-23百利包酸酸乳系列乳飲料最佳工藝指導(dǎo)YLYT-Y