工程設(shè)備安裝及調(diào)試運行方案

1、第七章調(diào)試及試運行 1 1 施工準(zhǔn)備工作105 1.11.1 施工條件105 1.21.2 設(shè)備開箱檢查及保管106 1.2.1.1.2.1. 現(xiàn)場開箱、清點和設(shè)備交接106 1.2.2.1.2.2. 材料和設(shè)備的搬運、貯存及保護(hù)106 1.31.3 設(shè)備基礎(chǔ)106 2 2 通用機(jī)械設(shè)備安裝106 2.12.1 水泵及其配件安裝106 2.1.1.2.1.1. 離心泵安裝106 2.1.2.2.1.2. 潛水泵安裝109 2.1.3.2.1.3. 與泵連接管道安裝110 2.22.2 蝶閥、閘閥安裝110 2.2.1.2.2.1. 蝶閥安裝要點110 2.2.2.2.2.2. 閘閥安裝要點11

2、0 2.32.3 閘板閥安裝111 3 3 專用機(jī)械設(shè)備安裝112 3.13.1 皮帶輸送機(jī)112 3.23.2 軸流風(fēng)機(jī)112 3.33.3 手電動板閘112 3.43.4 電動單梁橋式起重機(jī)安裝112 3.4.1.3.4.1. 導(dǎo)軌安裝113 3.4.2.3.4.2. 天車安裝113 3.4.3.3.4.3. 附屬裝置安裝113 3.4.4.3.4.4. 檢驗113 3.53.5 曝氣系統(tǒng)安裝115 3.63.6 二沉池刮泥機(jī)的安裝116 3.6.1.3.6.1. 安裝前準(zhǔn)備116 3.6.2.3.6.2. 做好土建設(shè)備安裝交接驗收工作116 3.6.3.3.6.3. 腳手架搭設(shè)117 3

3、.6.4.3.6.4. 中心筒的安裝117 3.6.5.3.6.5. 中心支座的安裝117 3.6.6.3.6.6. 端梁及傳動裝置的安裝117 3.6.7.3.6.7. 主梁的安裝118 3.6.8.3.6.8. 附件的安裝118 3.6.9.3.6.9. 檢查119 3.73.7 鼓風(fēng)機(jī)安裝119 3.83.8 污泥脫水機(jī)121 4 4 工藝管道安裝122 4.14.1 支架安裝122 4.24.2 鋼管安裝123 4.2.1.4.2.1. 鋼管運輸123 4.2.2.4.2.2. 鋼管除銹、防腐123 4.2.3.4.2.3. 進(jìn)場檢驗123 4.2.4.4.2.4. 鋼管焊接123 4

4、.2.5.4.2.5. 鋼管螺紋連接及法蘭連接125 4.34.3 UPVCUPVC 管施工125 4.3.1.4.3.1. 管材檢查125 4.3.2.4.3.2. 管材及配件的運輸及堆放126 4.3.3.4.3.3. 管道安裝126 4.44.4 管道試壓、沖洗127 4.4.1.4.4.1. 管道試壓128 4.4.2.4.4.2. 管道沖洗129 5 5 單機(jī)調(diào)試129 5.15.1 試驗準(zhǔn)備129 5.25.2 功能試驗（空載試驗）130 5.35.3 單機(jī)調(diào)試（負(fù)載試驗）130 6 6 聯(lián)動試運行131 6.16.1 聯(lián)動試運行的目的131 6.26.2 聯(lián)動試運行的時間131

5、6.36.3 組織機(jī)構(gòu)132 6.46.4 運行計劃132 6.56.5 試運行前的準(zhǔn)備工作132 6.66.6 聯(lián)動試運行134 6.6.1.6.6.1. 明確循環(huán)管路和補水管路134 6.6.2.6.6.2. 試運行步驟134 6.76.7 試運行安全措施134 6.86.8 試運行驗收總結(jié)及善后工作135 A A 省 AAAAAA 市污水處理廠工程設(shè)備分為機(jī)械設(shè)備、泵、閘門和計量裝置。泵包括潛水泵、污水泵、污泥泵等。閘門包括平面鋼閘板、蝶閘等。機(jī)械設(shè)備包括格柵系統(tǒng)、沉砂系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)、刮泥機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、電動單梁橋式起重機(jī)等。 施工準(zhǔn)備工作 施工條件 施工組織設(shè)計和施工方案： 設(shè)備安裝前組織

6、有關(guān)施工技術(shù)管理人員認(rèn)真熟悉設(shè)計施工圖紙，技術(shù)規(guī)范，生產(chǎn)廠家的安裝技術(shù)資料和產(chǎn)品說明書、裝配圖。邀請設(shè)計單位及有關(guān)管理單位到施工現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)計交底，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖和全部技術(shù)要求，對重點安裝工程事先制定相應(yīng)的符合現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的安全技術(shù)措施及安裝方案。 現(xiàn)場勘察： 設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員進(jìn)行現(xiàn)場勘察，配合土建施工人員清出預(yù)埋管、預(yù)埋件，核測其位置高程并作詳細(xì)記錄。為組織施工做好準(zhǔn)備。 材料、安裝機(jī)具、勞動力準(zhǔn)備： 工程施工前，對水源、電源、照明、主要材料、機(jī)具、勞動力等做充分準(zhǔn)備，作出合理安排。備齊安裝施工中使用的符合計量法規(guī)規(guī)定的計量器具和檢測器具、儀器儀表

7、，精度不低于要求的精度等級。 根據(jù)安裝的需要備齊專用工具，如：公斤扳手、尼龍吊帶、套膠管鋼絲純、抬鎬、框架水平、專用輔助胎具。 施工招標(biāo)設(shè)備材料的準(zhǔn)備、到貨： 凡標(biāo)書中規(guī)定由承包方采購的設(shè)備及材料，一經(jīng)中標(biāo)后，立即著手開始對設(shè)備及材料生產(chǎn)廠家的調(diào)研工作，以質(zhì)優(yōu)價廉的原則確定生產(chǎn)廠家，并根據(jù)各分項工程進(jìn)度安排，制定設(shè)備材料進(jìn)廠計劃，報業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 計劃安排： 根據(jù)總體工期要求及現(xiàn)場條件制訂總進(jìn)度計劃，根據(jù)總進(jìn)度計劃作出本工程的總材料需求計劃， 分別報建設(shè)單位和監(jiān)理單位核準(zhǔn)、審定。 設(shè)備開箱檢查及保管 現(xiàn)場開箱、清點和設(shè)備交接 設(shè)備的開箱、清點和交接按有關(guān)協(xié)議，由承包方組織，建設(shè)單位、代

8、理廠商和監(jiān)理方等有關(guān)人員參加。在設(shè)備進(jìn)廠后，根據(jù)設(shè)備裝箱單逐箱及時進(jìn)行數(shù)量清點，對設(shè)備的外觀逐一進(jìn)行檢查拍照并作好登記記錄，辦好交接手續(xù)。對運輸過 程中發(fā)生的問題協(xié)商解決。在清點過程中，發(fā)現(xiàn)不能互換的零、部件，按安裝位置和次序作好標(biāo)記，為順利安裝創(chuàng)造條件。 設(shè)備開箱檢查記錄包括以下內(nèi)容： .箱號、箱數(shù)以及包裝情況； 設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量； 裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具； 設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等； 其他需要記錄的情況。 材料和設(shè)備的搬運、貯存及保護(hù) 按照生產(chǎn)廠商的書面說明規(guī)定，搬運和貯存設(shè)備及其零、部件和專用工具，并根據(jù)合同條件采取有效保護(hù)防止設(shè)備損傷和損壞。 在

9、安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護(hù)粘貼，不得提前揭掉。 設(shè)備基礎(chǔ) 消除設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔中的油污、 碎石、 泥土、 積水，并找出予埋鋼板的頂面，對于進(jìn)行二次混凝土澆筑的接觸面按設(shè)計和規(guī)范的要求進(jìn)行鑿毛。 通用機(jī)械設(shè)備安裝 水泵及其配件安裝 離心泵安裝 檢查和清洗 離心泵安裝前按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行清洗和檢查。 整體出廠泵在防銹保證期內(nèi)，只清洗外表。當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷 需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 分體泵的清洗和檢查：泵的主要零件、部件和附屬設(shè)施、中封面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸的表面不得有裂痕、硬傷其他缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零件、部件

10、和設(shè)備表面涂上潤滑油，按裝配的順序分類放置；泵 殼垂直中分面不拆卸和清洗。 離心泵基礎(chǔ) 將設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留洞清理干凈,用磨光機(jī)將基礎(chǔ)面磨平,水平尺找平,水平度偏差在允許范圍之內(nèi)。 根據(jù)構(gòu)筑物、建筑物平面尺寸和離心泵的平面位置在離心泵基礎(chǔ)上放出其安裝軸線。定出膨脹螺栓的位置，做出標(biāo)記。對于有預(yù)留洞的基礎(chǔ)，在預(yù)留洞放入地腳螺栓（保證地腳螺栓垂直固定好），澆筑地腳螺栓混凝土。 離心泵就位 待地腳螺栓混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度后，采用尼龍吊裝設(shè)備就位。 找平 在基礎(chǔ)面和設(shè)備底座間安放銅片進(jìn)行調(diào)平。對于整體裝的泵，采用框架式水 平儀在泵的出口法蘭面進(jìn)行量測，保證縱向安裝水平偏差不大于0.10/10000.10/10

11、00，橫向 安裝水平偏差不大于 0.20/100000.20/10000 對于解體安裝的泵， 保證縱向和橫向安裝水平偏差均不大于 0.05/1000,0.05/1000,并在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測量。 泵的找正（以泵的軸線為基準(zhǔn)找正） 電動機(jī)軸與泵軸、電動機(jī)軸與變速器軸與聯(lián)軸器一起連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定.當(dāng)無規(guī)定時符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定； 電動機(jī)與泵 （或變速器） 連接前， 先單獨試驗電動機(jī)的轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無誤后再連接； 電動機(jī)軸與泵軸找正、連接后，盤車檢查是否靈活. 泵與管路連接后，

12、復(fù)核找正標(biāo)準(zhǔn)，由于與管路連接而不正常時，調(diào)整管路。 填料箱與泵軸間的間隙在圓周方向均勻，并按樣本規(guī)定其類型、尺寸和要求壓入填料，填料壓入后盤動轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動靈活。 油箱內(nèi)注入規(guī)定的潤滑油到標(biāo)定油位。 檢驗和調(diào)試 安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗，電動機(jī)的轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符，各固定連接部位無松動，各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置靈敏準(zhǔn)確可靠，盤車靈活、無異?，F(xiàn)象。 在供貨商指導(dǎo)下加注潤滑油脂。 泵啟動時符合以下要求：打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；泵的平衡盤冷卻水管路暢通，吸入管路充滿輸送液體，并排盡空氣；泵啟動后快速通過喘振區(qū)；轉(zhuǎn)速正常后打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不超過 3min,3mi

13、n, 并將泵調(diào)到設(shè)計工況。 泵調(diào)試時應(yīng)符合下列要求： 各固定連接部位緊固； 轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象； 附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無滲漏； 滑動軸承的溫度不大于 70C,70C,滾動軸承白溫度不大于 80C,80C,特殊軸承的溫度符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 各潤滑點的潤滑油溫度、密封和冷卻水的溫度均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定潤滑油無滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象； 泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠； 機(jī)械密封的泄漏量不大于 5mL/h,5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的規(guī)定，且溫升正常。 填料密封的泄漏量 設(shè)計流里：（m/hm/h） 5010001000 泄

14、漏堇（ml/minml/min） 1515 2020 3030 4040 6060 潛水泵安裝 依據(jù)土建工程給定的定位線及設(shè)備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺泵的泵座兩個方向中心線。 依據(jù)設(shè)備圖紙給定的尺寸做模具，保證精確就位。 泵基座以下予留 20mm20mm 以上的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調(diào)平后灌無收縮混凝土。 將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，平墊鐵上平面為泵座底設(shè)計標(biāo)高面，保證平面位置偏差不大于土 10mm,10mm,標(biāo)高偏差不大于士 20mm20mm。 經(jīng)復(fù)測后進(jìn)行地腳螺栓的混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上平面處。 當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 75%75%后， 拆除

15、模具， 將泵座安裝就位，用銅片精確調(diào)整到驗收標(biāo)準(zhǔn)的水平度（銅片不得超過三片）。 組織泵座的平面位置、 水平度驗收， 組織工序驗收， 合格后，泵座上平面做保護(hù)，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。注意出水管的重量必須由管道支架承受。 出水管安裝完成后，利用其腳手架進(jìn)行導(dǎo)桿安裝，以泵的出水彎頭與導(dǎo)桿連接處做基準(zhǔn)點，分別以 90900 0垂直的兩個方向掛線墜，在導(dǎo)桿的下端點、中間支撐、上端點用鋼板尺測量，調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度偏差小于 1/1000,1/1000,全程內(nèi)偏差不大于 4mm,4mm,若為雙導(dǎo)桿，平行偏差小于 2mm,2mm,達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行固定。 清理泵腔，手動盤車合格后。將電纜與吊鏈固定在一起（

16、當(dāng)所用電纜較長時，征求供貨商的意見后，進(jìn)行適當(dāng)固定），用汽車起重機(jī)進(jìn)行泵體吊裝（利用泵體上的吊環(huán)），使泵沿導(dǎo)桿順直滑下、就位。調(diào)整水泵出水口與出水彎頭結(jié)合處對正、平直密合，適當(dāng)調(diào)整鏈條的松緊度，做好交驗準(zhǔn)備工作。 檢驗 安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗并符合要求。 在供貨商指導(dǎo)下加注潤滑油脂。 清理現(xiàn)場，根據(jù)池中容量進(jìn)行調(diào)整帶負(fù)荷運行，檢測泵的流量、揚程及效 率是否附和設(shè)計要求。并且運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常聲音和震動，電機(jī)電流正常。檢測電機(jī)安全保護(hù)裝置是否附合潛水泵技術(shù)要求。 與泵連接管道安裝 參照鋼管安裝。并符合下列要求： 嚴(yán)格按設(shè)計圖紙加工、安裝支架，管重量不直接承受在水泵上。 管子內(nèi)部清洗干凈，密封面無

17、損壞。 管道與泵連接后， 不再進(jìn)行焊接和氣割， 防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。 蝶閥、閘閥安裝 閥門安裝按制造廠的安裝說明書進(jìn)行。閥門安裝之前，按設(shè)計要求檢查型號，清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿是否靈活，以及閥體、零件等有無裂紋、砂眼。進(jìn)行試壓試漏試驗，試驗合格才能進(jìn)行安裝。安裝方式為法蘭連接。各種閥門安裝注意以下要點： 蝶閥安裝要點 安裝碟閥時，注意方向性，介質(zhì)流動的方向與閥體所示箭頭方向一致。 安裝碟閥時，閥板停在關(guān)閉但不關(guān)緊的位置上或根據(jù)供貨商要求，其手輪 便于操作，開啟位置按閥板的旋轉(zhuǎn)角度確定。 碟閥重量不能作用于管道上。 碟閥法蘭所用的墊片，質(zhì)量合格，且不加雙墊或偏墊。 法蘭的焊接符合有關(guān)焊接要求。 安

18、裝好的碟閥，根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置牢固的基礎(chǔ)。 閘閥安裝要點 閘閥安裝后，手輪的方位便于操作。 閘閥重量不能作用于管道上。 閘閥兩側(cè)的法蘭與管道上的法蘭相平行。 閘閥法蘭所用的墊片符合介質(zhì)性能，且不加雙墊或偏墊。 法蘭上的螺栓，其規(guī)格、大小符合技術(shù)要求。 法蘭采用焊接，符合焊接有關(guān)技術(shù)規(guī)定。 閘閥有流向要求的，不得裝反。 閘板閥安裝 閘板閥的安裝根據(jù)供貨商和制造廠的技術(shù)要求，閘板框采用二次灌漿的方 式。 按設(shè)計安裝標(biāo)高，在出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門底部標(biāo)高線，偏差不大于土 5mm5mm。同時檢查閘體起吊孔中心與啟閉機(jī)混凝土支座孔是否對中，如不對中，先調(diào)整支座孔。 將板閘吊裝到位（注意水壓

19、方向），并立穩(wěn)靠實。 支搭腳手架，使其便于作業(yè)且安全牢固。 將板閘吊起貼墻就位，調(diào)整板閘推力螺母中心線及底部與所做標(biāo)記吻合， 并用多功能垂直校正器調(diào)整閘體的水平度和垂直度（門框底槽、側(cè)槽的水平度和 垂直度偏差不大于 1/1000,1/1000,且全程內(nèi)偏差不大于 2mm2mm）, ,將板閘臨時定位固定。以板閘螺栓孔為基準(zhǔn)點，劃出膨脹螺栓孔的位置。將板閘吊離墻面，用沖擊鉆或水鉆成孔。 將二次混凝土范圍內(nèi)的墻體先行鑿毛，以利一、二次混凝土的緊密結(jié)合，不滲漏。 裝上螺栓，將另一端插入螺栓孔。再將閘體起吊就位，將膨脹螺栓與墻體固定牢靠后用多功能垂直校正器將板閘調(diào)整到驗收標(biāo)準(zhǔn)，將固定螺栓擰緊。 安裝閘板

20、推力螺母及啟閉機(jī)座。以啟閉機(jī)孔為中心利用多功能垂直校正 器，調(diào)整啟閉機(jī)中心與閘板推力螺母中心位于同一垂直線。其垂直度偏差不大于 1/1000,1/1000,且全程內(nèi)偏差小于 2mm,2mm,連接閘板推力螺母。以閘板推力螺母板閘端為基準(zhǔn)，將閘板推力螺母調(diào)垂直后固定啟閉機(jī)座，啟閉機(jī)座用墊鐵墊實。然后進(jìn)行閘體和啟閉機(jī)的二次混凝土澆筑。 檢驗 閘門安裝后，檢查安裝精度符合安裝要求，各緊固件連接部位不松動。對手動啟閉器內(nèi)的潤滑油脂進(jìn)行檢查和加注。 在無水的條件下，進(jìn)行 3 3 次門板啟閉試驗，達(dá)到操作靈活，動作到位，手動閘板手感輕便，電動閘板輕捷，螺桿旋合平穩(wěn)，門板無卡位、突跳、異響現(xiàn)象。 在設(shè)計水位下

21、，閘板啟閉輕巧自如，無突跳現(xiàn)象。 協(xié)助供貨商按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場泄露測試，在最大設(shè)計水位條件下，閘門 的泄露量符合規(guī)定。 專用機(jī)械設(shè)備安裝 皮帶輸送機(jī) 安裝時以皮帶輸送機(jī)縱向中心線作為滾筒橫向中心線組裝主動滾筒、從動滾 筒，保證主動滾筒、從動滾筒軸線平行且與輸送機(jī)縱向中心線垂直。 軸流風(fēng)機(jī) 安裝前先對風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)進(jìn)行磨光，用水平尺找平。在設(shè)備基礎(chǔ)上放出風(fēng)機(jī)縱橫軸線位置，安放地腳螺栓，設(shè)備就位后，緊固地腳螺栓。 檢驗時，開啟電動機(jī)，各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響。 手電動板閘 作業(yè)前首先支搭腳手架，然后在出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門底部標(biāo)高線。同時檢查閘體起吊孔中心與啟閉機(jī)混凝土支座孔是否對中

22、，如不對 中，先調(diào)整支座孔。將板閘吊裝到位后，靠在出水口。 將板閘吊起后，調(diào)整板閘絲杠中心線就位，并調(diào)整閘體的水平度和垂直度，將板閘臨時定位固定后，及時作出膨脹螺栓孔的位置標(biāo)記，將板閘吊離墻面后，用沖擊鉆成孔，再將閘體起吊就位，將膨脹螺栓擰緊，使閘體固定在墻面上。 閘門安裝后，必須平整嚴(yán)密，啟閉機(jī)開啟靈活，無卡阻和抖動現(xiàn)象。 電動單梁橋式起重機(jī)安裝 土建工程進(jìn)行到我方認(rèn)為最為合適安裝起重設(shè)備時，提前 2828天向監(jiān)理工程 師提出申請并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行安裝。 起重設(shè)備安裝由具有起重設(shè)備安裝資質(zhì)的專業(yè)隊伍進(jìn)行。工程施工、試運行及驗收按照起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278GB5027

23、8- -98,98,并符合其它有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定或滿足當(dāng)?shù)貏趧又鞴懿块T的要求。起重設(shè)備安裝完成并通過監(jiān)理工程師、當(dāng)?shù)貏趧硬块T的驗收，施工方負(fù)責(zé)辦理相關(guān)的一切手續(xù)。 導(dǎo)軌安裝 采用小4848 鋼管及專用卡具沿天車導(dǎo)軌方向搭設(shè)作業(yè)腳手架 （腳手架支搭時考慮操作人員和工字鋼的重量，及工字鋼的進(jìn)室和提升空間。），腳手架上搭防護(hù)欄，滿鋪大板。同時搭設(shè)一個專用調(diào)試平臺進(jìn)行導(dǎo)軌調(diào)直，導(dǎo)軌調(diào)直后，用吊鏈將其吊到腳手架上面，按照懸掛運輸設(shè)備軌道87SG35987SG359 中的方式進(jìn)行連接、 導(dǎo)軌安裝。 使用經(jīng)緯儀放出導(dǎo)軌軸線，水平儀測量高程，并在每根房梁預(yù)埋鐵上焊一塊連接板。 用吊鏈吊起導(dǎo)軌就位找正，順直

24、后連接板點焊焊牢，然后加滿連接板、筋板、點焊，用經(jīng)緯儀與水平儀進(jìn)行檢驗，檢驗合格后焊接。 天車安裝 在車間內(nèi)搭設(shè)平臺，進(jìn)行大車梁組裝，并按照產(chǎn)品說明書和裝配圖安裝配套電氣元件和附屬部件。檢驗合格后，用 2 2 個吊鏈平穩(wěn)起吊，使天車就位，安裝調(diào)整行走輪間隙在允許范圍之內(nèi)。 附屬裝置安裝 防撞裝置等其他附屬裝置安裝，按設(shè)備安裝技術(shù)手冊進(jìn)行。 檢驗 準(zhǔn)備工作 設(shè)備技術(shù)文件、合格證書完整齊備，安裝記錄、電氣記錄齊全； 所有連接部件緊固無松動，鋼絲純端固定牢固，在卷筒上纏繞正確； 軌道上所有雜物清除干凈。 無負(fù)荷試車 接通電源，點動并檢查各傳動機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)和安全裝置。操縱機(jī)構(gòu)的操縱方向與起重機(jī)的各機(jī)

25、構(gòu)運轉(zhuǎn)方向相符。 各機(jī)構(gòu)的電動機(jī)運轉(zhuǎn)正常，大車和小車運行時不卡軌，鋼絲繩無硬變，扭曲，壓扁，跳槽現(xiàn)象，各制動器能準(zhǔn)確及時的動作，各限位開關(guān)及安全裝置動作準(zhǔn)確、可靠。 當(dāng)?shù)蹉^下放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不少于 2 2 圈（固定圈除 外）。 用電纜導(dǎo)電時，放纜和收纜的速度與相應(yīng)的機(jī)構(gòu)速度相協(xié)調(diào)，并能滿足工作極限位置的要求。 以上各項試驗不少于 5 5 次，且動作準(zhǔn)確無誤。 靜負(fù)荷試車 開動起升機(jī)構(gòu)，進(jìn)行空負(fù)荷升降操作，使小車在全行程上往返運行不少于三次，無異?，F(xiàn)象。 將電葫產(chǎn)停在起重機(jī)跨中，逐漸加負(fù)荷作起升試運轉(zhuǎn)，直至加到額定負(fù)荷后，使小車在橋架全行程上往返運行數(shù)次，各部分無異?，F(xiàn)象，卸去

26、負(fù)荷后橋架結(jié)構(gòu)無異?，F(xiàn)象。 將小車停在橋式起重機(jī)跨中， 無沖擊的起升額定起重量 1.251.25倍負(fù)荷， 在離地面高度為 100100200mm200mm 處。 懸吊停留時間不少于 10min,10min,并無失穩(wěn)現(xiàn)象。然后卸去負(fù)荷，將小車開到跨端或支腿處，檢查橋架金屬結(jié)構(gòu)，無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其他影響安全的損壞或松動的缺陷。此項試驗不超過三次，第三次無永久變形。測量主梁的實際上拱度大于 0.7/1000mm0.7/1000mm。 檢查起重機(jī)的靜剛度：將小車開至橋架跨中，起升額定起重量的負(fù)荷離地面 200mm,200mm,待起重機(jī)及負(fù)荷靜止后，測出其上拱值，此項結(jié)果與上一項結(jié)果之差為起

27、重機(jī)的靜剛度，其值符合規(guī)范規(guī)定。 動負(fù)荷試車 各機(jī)構(gòu)的動負(fù)荷試運轉(zhuǎn)分別進(jìn)行，有聯(lián)合動作試運轉(zhuǎn)時，按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。各機(jī)構(gòu)的動負(fù)荷試運轉(zhuǎn)在全行程上進(jìn)行，起重量為額定起重量的 1.11.1 倍，累計起動及運行時間符合規(guī)定，各機(jī)構(gòu)的動作靈敏、平穩(wěn)、可靠，安全保護(hù)、聯(lián)鎖裝置和限位開關(guān)的動作準(zhǔn)確、可靠。 曝氣系統(tǒng)安裝 曝氣器安裝根據(jù)廠家指導(dǎo)說明書制訂詳細(xì)的施工措施， 指派專人負(fù)責(zé)操作，進(jìn)行安裝。 裝順序：清理池底-預(yù)埋螺栓拉力試驗-布?xì)夤馨惭b-曝氣管安裝-附屬裝置安裝-調(diào)試 2 2、預(yù)埋螺栓拉力試驗：按規(guī)定要求對預(yù)埋螺栓進(jìn)行拉力試驗，符合設(shè)計規(guī)定后進(jìn)行曝氣管固定支座安裝。 3 3、調(diào)節(jié)曝氣管池底

28、固定支座的高度：以曝氣管支托（管托）為定位點，從池底最高點開始調(diào)節(jié)曝氣管高低，把支座擰到最低處，然后調(diào)節(jié)其它所有支座到同一高度。 4 4、安裝前清洗管膛，對管身和曝氣孔進(jìn)行外觀檢查，包括外觀、孔大小、形狀應(yīng)一致，無破損、堵塞及其它肉眼可見的缺陷。 5 5、曝氣管、布?xì)夤馨惭b：用水平儀在生物池側(cè)墻上打出布?xì)夤馨惭b位置線，用水平尺和毫米塔尺調(diào)整布?xì)夤芩蕉?。提起布?xì)夤芊诺焦芡械南掳氩可?。將曝氣管靠近布?xì)夤芊诺狡貧夤芄潭ǖ鬃?。用布?xì)夤芄潭ㄖё穆菽刚{(diào)節(jié)布?xì)夤艿母叨?。調(diào)整布?xì)夤苈氛w水平，且與曝氣管成直角相聯(lián)。管路安裝時用水平尺和連通管調(diào)整所有管道水平。 6 6、管道吹洗 每組曝氣管安裝完畢后，進(jìn)行

29、管道吹洗。吹洗風(fēng)速2020m/s,m/s,以管中無塵土即可。吹洗完后馬上把管孔封住，以防雜物進(jìn)入管內(nèi)。 7 7、下落管安裝 用壓縮空氣清理布?xì)夤芎拖侣涔苤械乃信K物， 封住布?xì)夤芊ㄌm盤管口，防止臟物掉到布?xì)夤苤?。管道清理完后，把下落管上的法蘭盤和布?xì)夤芊ㄌm盤聯(lián)接到一起，緊固法蘭盤時，確保布?xì)夤懿灰苿?。下落管用支托固定到池壁上，不使布?xì)夤芎头ㄌm盤受力。下落管頂端用延伸聯(lián)接套管連接。 8 8、附屬裝置安裝：按供貨商有關(guān)技術(shù)文件安裝附屬裝置，保證安裝正確，空氣流量計核定準(zhǔn)確 9 9、調(diào)試 曝氣管安裝完畢后，進(jìn)行清水調(diào)試。 A.A.向池內(nèi)注入清水至穿孔曝氣管上沿， 然后將曝氣管的排水管球閥打開，將曝氣

30、管內(nèi)的水全部排出。 B.B.開啟鼓風(fēng)機(jī)，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時進(jìn)行調(diào)整，直至曝氣均勻。 C.C.繼續(xù)注入清水至設(shè)計水位，鼓風(fēng)機(jī)房的風(fēng)量加大，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時進(jìn)行調(diào)整，直至曝氣均勻。 D.D.清水調(diào)試完成后，將池內(nèi)水位降至曝氣管高度以下，以免對曝氣管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，對已安裝過的曝氣管加以保護(hù)。 3.63.6 二沉池刮泥機(jī)的安裝 3 安裝前準(zhǔn)備 熟悉圖紙，制定安裝方案，掌握技術(shù)要求及驗收標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備開箱、清點 . .按照供貨方提供的裝箱單，核對箱號、箱數(shù)、件數(shù)、型號、規(guī)格，開箱由甲方業(yè)主、監(jiān)理、安裝單位三方共同實施。 . .清點各部件有無丟失、設(shè)備技術(shù)文件、資

31、料及專用工具是否齊全。 .檢查設(shè)備有無碰撞劃傷及銹蝕。 4,4,認(rèn)真做好設(shè)備的交接記錄。 5.5.清理各部件，按照安裝部位，順序分別碼放整齊。 3.6.23.6.2 做好土建設(shè)備安裝交接驗收工作 1 1、由測量人員測出定位軸線位置、高程基準(zhǔn)線。 . .對照圖紙按土建施工要求對池周軌道面標(biāo)高、中心基準(zhǔn)面標(biāo)高、池底的坡度及預(yù)埋件和預(yù)留孔位置及安裝位置等尺寸進(jìn)行全面驗收。 . .基礎(chǔ)表面鑿毛并清除油污、塵土、雜物等。 . .解決現(xiàn)場電源和設(shè)備存放等問題。 腳手架搭設(shè) 確保安裝工作的順利進(jìn)行， 保證操作人員的安全施工搭設(shè)適用的腳手架。 . .二沉池以中心平臺高度搭設(shè) 4 4 米寬沿長到池壁邊的鋼管腳手

32、架，縱橫向間距 1.21.51.21.5 米，每層橫桿高差 1.21.2 米，寬度方向加剪字撐，腳手架長高至工作橋安裝部位，并設(shè)護(hù)欄。 . .備齊安裝過程中所需用的鋼材、水鉆、電錘、電焊機(jī)、扳手、吊鏈、線墜及廠家提供專用工具等。 中心筒的安裝 首先找正池中心位置后，將中心筒起吊就位，與池中心重合，同軸度誤差不大于小 2mm,2mm,對正各基礎(chǔ)位置后，用三個調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)中心筒基礎(chǔ)面標(biāo)高，并用水平儀來測量中心筒的水平度，水平度誤差不大于 171000mm,171000mm,合格后將地腳 螺栓調(diào)整垂直，用膨脹混凝土灌漿固定（調(diào)節(jié)螺栓不固定）帶上螺母，待混凝土固定后擰緊螺母。 將中心泥缸、密封壓板等套

33、入中心筒上。 中心支座的安裝 將中心支座吊裝在中心筒上，調(diào)平找正，并保持垂直度，擰緊螺栓，安裝后轉(zhuǎn)動部分必須靈活。 端梁及傳動裝置的安裝 將端梁吊放在池壁的頂面上，使其到中心的距離符合圖紙要求。 主梁的安裝 由于池徑較大，其主梁分成數(shù)段，現(xiàn)場用螺栓連接固定。先在池內(nèi)主梁連 接處豎起腳手架或墊方木與組裝主梁垂直。兩端分別與中心支座及端梁連接，在腳手架上調(diào)整主梁的提拱度滿足設(shè)計要求，側(cè)彎度合格后緊固連接螺栓。在主梁分段接頭處用螺栓連接經(jīng)驗收合格后施焊，焊縫高度滿足設(shè)計圖紙要求。 中心支座、主梁、端梁安裝固定后，用人力推動主梁，此時滾輪無較大阻 力，行走裝置、中心支撐轉(zhuǎn)動靈活，調(diào)節(jié)端梁徑向位置使?jié)L輪

34、與其運行軌跡相切，推動主梁檢查其運行軌跡，直至前后兩滾輪軌道相重合。 附件的安裝 主梁安裝合格后按下列順序進(jìn)行附件安裝： 走道板：將走道板放入主梁槽口內(nèi)，用螺栓緊固。 欄桿：用螺栓將欄桿連接起來，安裝在主梁上，特殊情況也可將欄桿焊接在主梁上。 穩(wěn)流筒：將多片零件圍繞池中心柱抱合，安裝在混凝土平臺下，用螺栓 緊固。 中心泥缸：將預(yù)先套入的中心泥缸用支架固定在主梁底部，使泥缸與中 心筒保持同心，在密封槽內(nèi)壓入石棉盤根，擰緊壓蓋。 排泥槽：將吸泥裝置中的槽鋼支架固定在排泥槽主梁上，將橡膠板墊在 排泥槽與中心泥缸的接口處和排泥槽分段處，用螺栓固定使排泥槽吊掛在主梁下并保持平衡，無歪斜現(xiàn)象。 吸泥裝置：

35、將橡膠墊片置入排泥管法蘭和排泥槽法蘭之間，擰緊螺栓，將排泥管穿入下法蘭校好垂直度后，將扁平狀大吸嘴與法蘭之間加墊片連接到 位，調(diào)整吸嘴底至池底間距 20mm20mm 后，將排泥管與下法蘭焊固。 泥量調(diào)節(jié)閥：安裝時對活動部件要涂潤滑脂，安裝確保啟閉靈活。 浮渣收接板：將浮渣刮板支架安裝在槽鋼支架上，在安裝刮泥板時按標(biāo)高要求調(diào)整好后用螺栓固定。 出水堰板及障板：將其按圖紙要求與池壁用膨脹螺栓固定，將堰口調(diào)在同一標(biāo)高上。三角堰槽安裝絕對水平，誤差不超過設(shè)計允許范圍。 集渣斗：集渣斗的底部與預(yù)埋管連接，支架與池壁用膨脹螺栓固定，焊 接固定，集渣斗應(yīng)水平放置并保證其標(biāo)高尺寸（高出液面 303050mm5

36、0mm）。當(dāng)集渣斗帶有浮渣沖洗閥時，安裝時應(yīng)注意沖洗閥開關(guān)能夠在拔桿觸動下準(zhǔn)確動作（拔桿連接在端梁上）。 （1111）浮渣收集耙：收集耙與主梁連接，調(diào)節(jié)其角度使其緊貼集渣斗運行。 檢查 安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗并符合設(shè)計要求。 根據(jù)廠家安裝說明書加注潤滑油脂。 空載、負(fù)載運行，各裝置運轉(zhuǎn)靈活，運行平穩(wěn)，無異常聲響，軸承升溫 不超過允許值。各項指標(biāo)符合設(shè)備安裝技術(shù)文件規(guī)定。 鼓風(fēng)機(jī)安裝 安裝重點：鼓風(fēng)機(jī)單機(jī)水平度、機(jī)組位置。 采用方法：基座頂面磨光，采用水平儀、毫米塔尺核測； 1 1、安裝前準(zhǔn)備： 鼓風(fēng)機(jī)安裝前將房內(nèi)徹底清理干凈， 鼓風(fēng)機(jī)房電動單梁橋式起重機(jī)試車交驗完畢。復(fù)測預(yù)埋套管及預(yù)留孔的尺

37、寸、中心高程及間距；校核基礎(chǔ)施工的實際中心、標(biāo)高和幾何尺寸，并檢查減震器支撐板著地處的水平度、高程是否符合安裝 要求； 2 2、鼓風(fēng)機(jī)安裝 A.A.將減震器用螺栓緊固在設(shè)備底座上； B.B.將鼓風(fēng)機(jī)用起重機(jī)吊在基礎(chǔ)上，調(diào)整其位置，使其縱橫誤差在允許范圍內(nèi)，在硅基礎(chǔ)上用色筆畫出減震器支撐板在碎基礎(chǔ)上的位置； C.C.將鼓風(fēng)機(jī)吊起，在標(biāo)記支撐板位置處涂抹專用粘合劑（廠方供貨），涂抹 應(yīng)適當(dāng)，厚度均勻，注意保護(hù)標(biāo)記不被破壞。將機(jī)組再次吊起放在碎基礎(chǔ)上，減震器支撐板應(yīng)與其抹膠前位置標(biāo)記嚴(yán)格對正，禁止水平方向移動，減震器與基礎(chǔ)接觸面良好，具接觸面積符合廠家規(guī)定要求。 3 3、進(jìn)風(fēng)管過濾器的安裝 A A

38、用調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)過濾器箱體高度，使其出風(fēng)口與鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口中心在同一軸線上，符合廠家規(guī)定要求； B B 調(diào)整過濾器與鼓風(fēng)機(jī)距離，使過濾器出風(fēng)口端與鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口端平行且有一定縫隙，二者平行度偏差及縫隙寬度符合有關(guān)規(guī)定要求； C C 調(diào)節(jié)完畢用膨脹螺栓將過濾器固定； D D 將過濾器與進(jìn)風(fēng)口連接； E E 把空氣管道內(nèi)清理干凈， 各連接部件的連接部分用膠帶密封，以防塵土進(jìn)入。 4 4、潤滑、冷卻系統(tǒng)及其他附屬設(shè)備按照廠家安裝手冊進(jìn)行安裝。 5 5、出風(fēng)口伸縮器安裝 伸縮器用法蘭與鼓風(fēng)機(jī)相連用螺栓緊固后， 伸縮器兩端管道上的法蘭中心應(yīng)在同一軸線上，允許偏差 2mm,2mm,法蘭連接時應(yīng)保持平行。

39、 其偏差不大于 1mm,1mm,不得用強(qiáng)緊螺栓的辦法消除傾斜。 安裝完畢，伸縮器不得承載受扭。 6 6、逆止閥、手電動蝶閥安裝 采用對夾式組裝。分別安裝在法蘭之間，逆止閥必須注意其方向性，并使其閥瓣活動良好。各組件法蘭應(yīng)平行螺栓受力均勻 7 7、檢驗 A.A.鼓風(fēng)機(jī)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，全部合格后可無負(fù)荷試運行。 B.B.試運行前如果鼓風(fēng)機(jī)需要解體檢查， 按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，先進(jìn)行解體及各部位檢查，解體由供貨方主持，我方配合，積極做好準(zhǔn)備工作，按要求做好每一部件的清洗及調(diào)整工作；解體時應(yīng)嚴(yán)格聽從指揮，杜絕亂拆亂卸，注意對設(shè)備部件的保護(hù)，作好保衛(wèi)工作，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。 C.C.根據(jù)設(shè)

40、備技術(shù)文件規(guī)定向各潤滑點加入潤滑油（脂）o o D.D.鼓風(fēng)機(jī)無負(fù)荷運行不少于規(guī)定時間，正常運轉(zhuǎn)后，調(diào)整至工作壓力下，電動機(jī)電流不得超過額定值。如無異?，F(xiàn)象，將風(fēng)機(jī)調(diào)整到最小負(fù)荷，繼續(xù)運轉(zhuǎn)到規(guī)定時間為止。 污泥脫水機(jī) 安裝重點：調(diào)節(jié)設(shè)備支點處高程及水平度，整機(jī)水平就位。 采用方法：（1 1）控制四塊支撐板的高程和水平度；支撐板與基座鋼筋焊接牢周。（2 2）整機(jī)就位。 1 1、脫水機(jī)基礎(chǔ)： 每臺脫水機(jī)基礎(chǔ)有 4 4 塊預(yù)埋鋼板， 在澆筑二次混凝土之前將每塊預(yù)埋鋼板點焊在四根預(yù)埋鋼筋上同時用水平儀和框架水平將預(yù)埋鋼板（頂面機(jī)加工找平）調(diào) 平，并使其頂面高程誤差不超過 1mm,1mm,將預(yù)埋鋼板與鋼

41、筋焊牢，然后澆筑二次混凝土。待混凝土達(dá)到設(shè)計標(biāo)號后復(fù)核預(yù)埋鋼板的高程和水平度。合格后準(zhǔn)備脫 水機(jī)就位。 2 2、設(shè)備搬運、就位 根據(jù)脫水機(jī)房的平面尺寸和脫水機(jī)的平面布置在脫水機(jī)基礎(chǔ)上放出脫水機(jī)的安裝軸線。 在大門外搭設(shè)方木平臺，用 20#20#曹鋼通連至脫水機(jī)房內(nèi)，利用脫水機(jī)房內(nèi)的電動懸掛起重機(jī)和電動葫產(chǎn)將脫水機(jī)按安裝方向吊裝基礎(chǔ)上，拆掉包裝，與預(yù)埋 鋼板焊接固定。 3 3、檢驗 A.A.各類設(shè)備和天車安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，全部合格后可無負(fù)荷試運行。 B.B.試運行前如果設(shè)備需要解體檢查，應(yīng)按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，先進(jìn)行解體，各部位檢查，最后向各潤滑點加入潤滑油（脂）o o C.C.各類

42、設(shè)備無負(fù)荷運行不得少于規(guī)定時間，正常運轉(zhuǎn)后，調(diào)整至工作壓力下，電動機(jī)電流不得超過額定值。如無異?，F(xiàn)象，將脫水機(jī)調(diào)整到最小負(fù)荷，繼續(xù)運轉(zhuǎn)到規(guī)定時間為止。 4 4 工藝管道安裝 建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)管道包括：鋼管；PVCPVC 管。 鋼管分別采用法蘭連接、焊接連接、絲扣連接，焊接連接由有焊工操作證的人員進(jìn)行。管件中彎頭采用沖壓件，其他管件制作參照 S311S311- -3232給排水標(biāo)準(zhǔn)圖 集。管件制作完畢后按要求連接，然后進(jìn)行除銹，管內(nèi)防腐處理；管件連接完畢，進(jìn)行管線安裝。PVCPVC 管采用粘接。 管線安裝位置的基準(zhǔn)如下：鼓風(fēng)機(jī)房的管線以鼓風(fēng)機(jī)的軸線為基準(zhǔn)，洗砂問的管線以洗砂機(jī)的軸線為基準(zhǔn)，沉砂池

43、的管線以池軸線為基準(zhǔn)。脫水機(jī)房的管線以脫水機(jī)的軸線為基準(zhǔn)，溶藥設(shè)備的管線以溶藥設(shè)備的軸線為基準(zhǔn)， 污泥泵的管線以污泥泵的軸線為基準(zhǔn)。 安裝前先預(yù)制好管支架。安完管支架后開始管線連接；空氣系統(tǒng)管線連接從鼓風(fēng)機(jī)房開始，先安裝干管，后安裝支管。脫水機(jī)房管線連接由脫水機(jī)開始，先安裝干管，后安裝支管。各種支架制作前，檢查鋼材的鋼號及規(guī)格是否符合設(shè)計要求。 支架安裝 安裝各種支架時，做到安裝平正，位置正確，焊接牢固，各部尺寸符合設(shè)計要求。埋設(shè)支架用水泥砂漿填實、找平。 安裝活動支架或吊架時，按設(shè)計規(guī)定預(yù)先留出與管道膨脹相反方向的偏斜，并保證尺寸準(zhǔn)確。當(dāng)支架位移時，不損壞管道的保溫層。 固定支架安裝：固定支

44、架按設(shè)計要求安裝，并在補償器預(yù)拉伸之前固定。 擋板和角板安裝正直，與管子接觸面吻合；擋板的立面與管子中心線垂直，角板的豎向中心通過管子的圓心。角板末端據(jù)管道的橫向焊縫不小于 50mm,50mm,不得焊在縱向焊縫上。 導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面潔凈平整，無歪斜和卡澀現(xiàn)象。 管道安裝時，及時固定和調(diào)整支架位置，使支架位置準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。焊接做到無漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子無咬邊、燒穿等現(xiàn)象。 鋼管安裝 鋼管運輸 鋼管運輸時采用專用車輛，在管與管之間墊麻袋片以確保防腐絕緣層不被破壞。 鋼管除銹、防腐 鋼管除銹、防腐在預(yù)制廠進(jìn)行，采用噴砂除銹，防腐由專業(yè)防腐

45、隊操作。 進(jìn)場檢驗 本工程所用的鋼管。采購的原材料、成品、半成品和設(shè)備等，均符合設(shè)計和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。 防腐層的檢查方法：防腐層外觀要求表面平整光亮、無褶皺和鼓包，玻璃布網(wǎng)眼為面漆灌滿。厚度用測厚儀檢測。絕緣用電火花檢漏儀檢測，普通級檢測電壓為 2000V,2000V,加強(qiáng)級檢測電壓為 3000V,3000V,以不打火花為合格。粘接力檢測在防腐層固化后進(jìn)行。 鋼管焊接 下管： 下管前核測高程及中心， 用的鋼絲純外套加厚膠皮管，以保護(hù)外部防腐絕緣層。 對口：工序流程：檢查管子對口接頭尺寸-清掃管膛-確定管子縱向焊縫錯開位置-第一次管道找直-找對口間隙尺寸-對口錯口找平-第二次管道拉線找直點焊。

46、管道對接焊口的組對做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不超過壁厚的10%,10%,且不大于 2mm2mm。對口時，兩管縱向焊縫錯開，縱向焊縫放在管道易于檢修的位置，一 般放在管道上半圓中心垂直線向左或向右 45o45o 處。 鋼管焊接： 鋼管連接采用電弧焊接。 焊接所用焊條根據(jù)管道的材質(zhì)及工作情況，相應(yīng)選用。焊條在保管和運輸中，不得遭受損傷、玷污和潮濕。在使用前進(jìn)行外觀檢查。點焊所用的焊條性能與焊接所用的相同；鋼管的縱向焊縫（包括螺旋管焊縫）端部，不得進(jìn)行點焊；點焊厚度與第一層焊接厚度相似。 管節(jié)焊接前先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙等修口各部尺寸符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。 不得在對口間隙夾焊條或用加

47、熱法縮小間隙施焊。 管道接口的焊接，考慮焊接操作順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。 多層焊接時，第一層焊縫根部均勻焊透，并不得燒穿；在焊接以后各層時，將前一層的熔渣全部清除干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的 0.80.81.21.2 倍。各層引弧點和熄弧點均錯開。 在炎熱天氣，焊接鋼管道的閉合接口時，選擇在當(dāng)天氣溫低的時候進(jìn)行，以減少溫度應(yīng)力。 焊縫在外觀上符合下列要求： A.A.焊縫表面光潔，寬窄均勻整齊，根部焊透。 B.B.焊縫表面突出管皮的高度（加強(qiáng)面）： 轉(zhuǎn)動焊接時高度為 1.5mm1.5mm2mm,2mm,不大于管壁厚度的 30%30% 固定口焊接時高度為 2m2mm m3mm,

48、3mm,不大于管壁厚度的 40%40% 加強(qiáng)面的寬度，焊出坡口邊緣 2mm2mm3mm3mm C.C.管壁厚度在 10mm10mm 以內(nèi)時，咬肉的深度不大于 0.5mm,0.5mm,連續(xù)長度不大于 25mm25mm。所有咬肉總長度不大于焊縫總長度的 25%25%。 管道焊接完成后，焊口進(jìn)行油滲試驗，合格后進(jìn)行防腐。 鋼管焊接各工序允許偏差: 鋼管焊接工序允許偏差 項目 允許偏差（mmmm） 鋼管安裝 對口間隙 壁厚 間隙 5 59 9 1.51.52 2 1010 以上 2 23 3 對口錯口 壁厚 間隙 6 61010 1 1 12121414 1.51.5 1616 以上 2 2 焊接加強(qiáng)

49、面 轉(zhuǎn)口 2 23 3 且 4/104/10 壁厚 固定口 管道高程 1010 中心位移 3030 立管垂直度 0.2%H0.2%H 且 010010 4.2.54.2.5.鋼管螺紋連接及法蘭連接 鋼管采用螺紋連接時， 管節(jié)的切口斷面平整， 偏差不超過一扣，絲扣光潔不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長不超過絲扣全長的 10%10%。接口緊固后露出 2 23 3 扣螺紋。 管道法蘭連接 法蘭接口平行度允許偏差為法蘭外徑的 1.5%,1.5%,且不大于2mm2mm；螺孔中心允許偏差為孔徑的 5%;5%; 使用相同規(guī)格的螺栓；安裝方向一致，螺栓對稱緊固，緊固好的螺栓露出螺母之外。 與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第

50、一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊 固后方可施工。 UPVCUPVC 管施工 管材檢查 施工所使用的硬聚氯乙烯給水管管材、 管件分別符合 給水用硬聚氯乙烯管 材(GB10002.1(GB10002.1- -88)88)及給水用硬聚氯乙烯管件(GB10002.2(GB10002.2- -88)88)的要求。如發(fā)現(xiàn)有損壞、變形、變質(zhì)跡象或其存放超過規(guī)定期限時，使用前進(jìn)行抽樣鑒定。 管材插口與承口的工作面，表面平整，尺寸準(zhǔn)確，既要保證安裝時插入容易，又要保證接口的密封性能。 管道采用粘接連接，當(dāng)發(fā)現(xiàn)所選用的粘接劑沉淀、結(jié)塊時，不得使用。 管材及配件的運輸及堆放 硬聚氯乙烯管材及配件在運輸、裝

51、卸及堆放過程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞，避免陽光暴曬以防變形和老化。 硬聚氯乙烯管材、 配件堆放時放平墊實， 堆放高度不超過 1.5m;1.5m;對于承插式管材、配件堆放時，相鄰兩層管材的承口相互倒置并讓出承口部位，以免承口承受集中荷載。 當(dāng)管材出廠時配套使用的橡膠圈已放入承口內(nèi)時，不必取出保存，設(shè)置專人 負(fù)責(zé)保管，采取措施防止橡膠圈遺失。 管道安裝 管道的一般鋪設(shè)過程：管材鋪設(shè)接口-試壓。 UPVCUPVC 管接口采用粘結(jié)接口。 清理 管材或管件在粘合前，用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)用UPVCUPVC 管清 潔劑擦試干凈，使被粘結(jié)面保持清潔，無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時，用棉紗蘸丙酮等清潔劑

52、擦凈。 粘接 管道粘接在不低于 55C C 時進(jìn)行，當(dāng)溫度高于 2525C C 時，粘接時間約 4min,4min,溫度更高時，粘接時間相應(yīng)縮短。 粘接前將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并用膠布或劃線在插入端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線。管端插入承口深度不小于下表的規(guī)定。 管材插入承口深度表 管材公稱外徑（mmmm） de75de75 de50de50 de40de40 de25de25 管端插入承口深度（mmmm） 3131 2626 2222 18.518.5 用毛刷將粘接劑均勻、迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時，保持與接頭軸向平行避免產(chǎn)生氣泡。粘接劑先涂承口，后涂插口，

53、直軸向涂刷，涂刷均勻適量。每個接口粘接劑用量詳見管材配套粘接劑使用說明書。 承插口涂刷粘接劑后，立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌?，用力擠壓，通過軸向推動粘合，使管端插入的深度至所劃標(biāo)線，并保證承插接口的直度和接口位置正確， 同時必須保持下表所規(guī)定的時間，以防止接口脫滑。 粘接接合最少保持時間表 公稱外徑（mmmm） 6363 以下 6316063160 保持時間（s s） 3030 6060 承插接口的養(yǎng)護(hù) 承插接口連接完畢后，及時將擠出的粘接劑擦試干凈。粘接后，不得立即對接合部位強(qiáng)行加載，具靜置固化時間不低于下表的規(guī)定 靜置固化時間（minmin） 公稱外徑 （mmmm） 管材表面溫度 45457

54、0c70c 181840c40c 5 518c18c 6363 以下 1 12 2 2020 3030 6363110110 3030 4545 6060 110110160160 4545 6060 9090 管線相關(guān)工序允許偏差 項 目 允許偏差（mmmm） PVCPVC 安裝 軸線 3030 高程 2020 4.44.4 管道試壓、沖洗 空氣管按設(shè)計要求進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗，其他管路進(jìn)行壓力試驗 4.4.1,4.4.1,管道試壓 鋼管試壓 根據(jù)管道輸送的介質(zhì)（空氣、污泥、進(jìn)水）不同，故各種管道的試驗壓力不同，采用的試驗介質(zhì)不同。 各種管道試驗操作方法參照工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB

55、50235GB50235- -9797。水壓試驗采用廠區(qū)臨時上水；氣壓試驗采用空壓機(jī)供氣。 UPVCUPVC 管試壓 準(zhǔn)備工作 A.UPVCA.UPVC 管管線接頭鞏固防護(hù)： 管段試壓時， 在彎頭和接頭處鞏固加以防護(hù)，防止試壓后發(fā)生移動。 B,B,對管道、節(jié)點、接口、支墩等其它附屬構(gòu)筑物的外觀進(jìn)行認(rèn)真的檢查，并根據(jù)設(shè)計用水準(zhǔn)儀檢查管道能否正常排氣及放水。 C,C,對試壓設(shè)備、壓力表、放氣管及進(jìn)水管等設(shè)施加以檢查，保證試壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性及其功能。同時對管端堵板、彎頭及三通等處支撐的牢固性進(jìn)行認(rèn)真檢查。 試驗 A,A,緩慢地向試壓管道中注水，同時排出管道內(nèi)的空氣。管道充滿水后，在無壓情況下至少保持 12ho12ho B,B,進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗， 將管內(nèi)水加壓到0.35MPa,0.35MPa,并保持2h2h。檢查各部位是否有滲漏或其它不正?，F(xiàn)象。為保持管內(nèi)壓力可向管內(nèi)補水。 C.C.嚴(yán)密性試驗合