空間桁架體系鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工焊接與質(zhì)量控制

1、現(xiàn)場施工焊接與質(zhì)量控制1、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程概況本工程屋蓋為空間桁架體系，鋼材材質(zhì)主要采用Q345B相貫桁架鋼管直徑較大，桿件主要為 114*4、 140*5、 180*6、 219*8、 245*8、 273*10、 325*12、 325*20、 351*12、 377*12、 377*16、 426*16、 426*25、 500*30、 610*18、 610*30、 813*20 、 813*30 、 89*4。焊接難度大。焊接工程量主要包括：桁架弦桿分段對接焊接、腹桿與弦桿相貫焊接、支座焊接、 屋面其中主要為現(xiàn)場拼裝焊接，部分高空焊接。采用的主要焊接方式、手工電弧焊使用部位：a、拼裝點

2、焊固定b、打底焊接c、支座板與預(yù)埋件焊接d、其它焊接工作量較小的部位、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊使用部位：a、桁架弦桿對接焊接。b、桁架相貫焊接。c、鋼結(jié)構(gòu)焊接2、焊前準(zhǔn)備2.1 、人員準(zhǔn)備本工程從事焊接作業(yè)的人員， 從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班長仍至具體操作的施焊技工、 配合 工以及負(fù)責(zé)對焊接接頭進(jìn)行無損檢測的專業(yè)人員，均為資格人員和曾從事過配合作業(yè)的人 員，既便是輔助工， 也須通曉焊接作業(yè)平臺的具體搭設(shè)及作業(yè)順序和作業(yè)所須時間，從而準(zhǔn)備好焊前工作， 包括工完場清的具體要求及焊材的分類， 首先從人員組織上杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。2.2 、主要設(shè)備機(jī)具本工程準(zhǔn)備主要采用手工電弧焊， 所以應(yīng)配備完好的數(shù)量足夠的設(shè)備以

3、及機(jī)具， 具體設(shè) 備機(jī)具見主要設(shè)備機(jī)具計劃表。2.3 、焊材的選用與管理1、焊材選用焊接材料主要選用以下牌號：手工焊條：E43 XX、E50XX系列焊絲，直徑 $ 3.2、$ 4.0二氧化碳焊絲：ER50-2、直徑$ 1.22、焊材的管理焊材應(yīng)按焊材管理制度嚴(yán)格管理，強(qiáng)調(diào)如下：A. 焊材要有齊全的材質(zhì)證明，并經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可入庫。B. 焊材應(yīng)由專人發(fā)放，并作好發(fā)放記錄。C. 焊條要按規(guī)定烘烤，烘干焊條時，應(yīng)防止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從高溫中突然取出冷卻，以防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂現(xiàn)象。D. 焊條烘烤次數(shù)不得超過三次。E. 焊條應(yīng)隨用隨取，領(lǐng)出的焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，剩余的焊條應(yīng)當(dāng)

4、天退回焊條房。2.4 、焊前技術(shù)準(zhǔn)備(1) 、焊前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)和安全交底。( 2)、焊接工藝評定合格后方可進(jìn)行正式焊接。(3)、焊條在使用前必須按規(guī)定烘焙，E4315、E5015、或E5016焊條的烘焙溫度為350 C。烘焙1小時后緩冷放置于150C保溫箱中存放，隨用隨取，焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)。( 4)、不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的變質(zhì)焊條。( 5)、襯板和引弧板應(yīng)按規(guī)定的規(guī)格制作加工，保證其尺寸，坡口要符合標(biāo)準(zhǔn)。(6)、在焊接前，將坡口表面、 坡口邊緣內(nèi)外側(cè) 30-50mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等雜物清 除干凈，露出金屬光澤。( 7)、定位焊焊接方法、 焊接要求同正式焊接。 定位焊應(yīng)牢固可靠， 定位

5、焊不得有裂紋、 氣孔、夾渣等缺陷。（8）、施焊前，應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量，定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況，如不符合要求， 應(yīng)修正合格后方可施焊。（9） 、焊接作業(yè)區(qū)手工電弧焊風(fēng)速大于10m/s、氣體保護(hù)焊風(fēng)速大于 2m/s時，應(yīng)設(shè)防 風(fēng)棚或采取其他有效的防風(fēng)措施后方可施焊。（10） 、雨、雪天氣或相對濕度大于90%寸，采取有效防護(hù)措施后方可施焊。（11）、施焊現(xiàn)場環(huán)境溫度低于 0C時，在始焊點附近100mm范圍內(nèi)采用火焰預(yù)熱至 30 C 以上，方可施焊，且在焊接過程中均不應(yīng)低于這一溫度。（12）、現(xiàn)場施焊前應(yīng)檢查臨時設(shè)施是否安全可靠。3、焊接施工3.1、桁架的焊接桁架的焊接包括主弦桿管與管、弦桿與腹桿

6、的相貫焊接。焊接順序如為先焊主弦桿管與管對接焊縫；焊完一條后再焊另一條，同一管子的兩條焊縫不得同時焊接。焊接時應(yīng)由中間往兩邊對稱跳焊，防止扭曲變形。1、桁架弦桿與弦桿的對接焊接鑄鋼件1、焊接坡口形式40 45無縫鋼管O335 8016-8X40 |1無縫鋼管b管管對接焊縫坡口形式45鋼管與鑄鋼件對接焊縫坡口形式、焊接方法：SMAW、預(yù)熱桁架的對接焊縫焊接時要進(jìn)行預(yù)熱。 采用柔性履帶式電加熱片伴隨預(yù)熱， 加熱片布置見 圖，預(yù)熱溫度為120C150C。預(yù)熱范圍為：焊縫兩側(cè)，每側(cè)寬度應(yīng)大于焊件厚度的2倍,且不小于100mm預(yù)熱應(yīng)均勻一致。層間溫度為 120C200C。焊后緩冷。加熱片卩管對接焊縫加熱

7、片布置示意圖保溫棉、焊接順序1）、每條環(huán)焊縫由兩名焊工對稱施焊；2）、采用多層多道焊；3）、根部用$ 3.2mm焊條打底焊12層，其他用$ 4mnm旱條填充、蓋面。2、斜腹桿的對接焊縫焊接、坡口形式：相貫焊接。、焊接位置：全位置。、焊接方法：SMAW、焊接順序1）每條環(huán)焊縫應(yīng)由兩名焊工對稱施焊；多層多道焊。2）根部用$ 3.2mm焊條打底焊12層，其他用$ 4mm旱條填充、蓋面。3、弦桿與腹桿的相貫焊接、坡口形式：相貫焊接。鋼管相貫線焊縫位置沿支管周邊分為A （趾部）、B （側(cè)面）、C （跟部）三個區(qū)域，當(dāng) a75時A B C區(qū)采用帶坡口的全熔透焊縫，當(dāng)aw 75時A、B、區(qū)為帶坡口的全熔透焊

8、縫，aw 35時，C區(qū)采用角焊縫形式，焊縫高度大于1.5倍支管壁厚，各區(qū)相接處坡口及焊縫應(yīng)圓滑過渡。B壬4TB區(qū)A區(qū)a1.5T.a75 ,為全熔透焊縫管式相貫節(jié)點焊縫分區(qū)圖相貫焊縫坡口形式、焊接位置：全位置。、焊接方法：SMAV或 TIG+SMAW、焊接順序1) 、相貫焊縫應(yīng)對稱施焊；多層多道焊。2) 、熔透部位采用TIG 3.2mm的焊絲打底，或直接采用手工電弧焊$3.2mm焊條打底,但要確保單面焊雙面成形，其他采用04mm旱條填充、蓋面。3) 、一個節(jié)點往往有多條相貫焊縫，焊縫集中。一條相貫焊縫焊接完畢冷卻后，再焊相鄰的相貫焊縫，以防止應(yīng)力集中，減小焊接變形。3.2、焊縫返修(1) 、焊縫

9、返修應(yīng)由經(jīng)驗豐富的優(yōu)秀焊工承擔(dān)。(2) 、焊縫返修采用碳弧氣刨清除缺陷。確認(rèn)徹底清除缺陷后，用砂輪機(jī)或直線磨光機(jī)清除滲碳層，然后進(jìn)行補(bǔ)焊。返修焊縫的焊接工藝同正常焊接。(3) 、焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。4、焊接質(zhì)量控制4.1、焊接前準(zhǔn)備序號檢杳內(nèi)容合格要求1焊工按照相關(guān)要求考試合格。2焊接材料焊條按照要求烘干； 焊絲包裝無破損，表面無油污。3焊接設(shè)備設(shè)備工作正常； 手控及遙控器正常。4焊縫坡口坡口尺寸符合要求；坡口處無銹蝕； 坡口處無油污； 引弧板及熄弧板符合要求。5焊接防護(hù)棚滿足防風(fēng)、防雨要求； 能抵抗一般物體打擊。6焊前預(yù)熱處理預(yù)熱范圍滿足要求預(yù)熱溫度達(dá)到要求4.2、焊接過程

10、中焊接過程中檢查以下內(nèi)容：1、焊接層間溫度；2、焊道之間熔渣的清除必須徹底；3、焊接速度、焊接電流、電壓與焊接工藝指導(dǎo)書一致，若發(fā)現(xiàn)按照焊接4、工藝指導(dǎo)書施工有焊接缺陷時應(yīng)立即通知焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人；5、盡量保證焊縫一次焊完，防止焊接冷裂紋。4.3、焊接完成后處理本工程焊接完成后要注意采取有效的措施，具體要求如下：1、焊后熱處理應(yīng)在焊縫完成后立即進(jìn)行；2、焊后自然冷卻，不可強(qiáng)制水冷；3、焊接完成24小時后方可進(jìn)行焊縫無損檢測。4.4、焊接注意事項（1）、引弧應(yīng)在焊道處進(jìn)行，嚴(yán)禁在焊道區(qū)以外的母材上起弧。（2）、施焊時宜分層焊接。（3）、焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊

11、。（4）、預(yù)熱要盡可能均勻一致，焊后要注意保溫。（5）、焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢 查合格后應(yīng)在規(guī)定部位打上焊工鋼印。（6）、需要磨平的焊縫，經(jīng)無損檢測合格后方可磨平。（7）、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。（8）、焊接工作結(jié)束，將焊縫區(qū)及焊接工作位置場地清理干凈。4.5 、焊縫無損檢測的質(zhì)量控制1、現(xiàn)場焊接將以通過的焊接工藝評定來確定焊接工藝的各項參數(shù)。本工程的焊接工藝 參數(shù)參照我公司在類似管桁架工程的焊接工藝評定。2、焊縫無損檢測在焊接完成 24 小時后進(jìn)行，與焊接作業(yè)成交叉流水，確保工程進(jìn)度。3、焊縫探傷檢

12、測前由專人用磨光機(jī)打磨焊縫表面及兩側(cè)的飛濺物，確保探頭滑動自由。4、施工現(xiàn)場配備有資格的專業(yè)檢測人員，進(jìn)行焊縫外觀檢查和無損探傷，并做好焊縫 檢查探傷記錄，出具無損檢測報告書。5、依據(jù)設(shè)計圖紙的要求和無損探傷規(guī)范來判別焊縫焊接質(zhì)量，出現(xiàn)問題及時上報現(xiàn)場 質(zhì)檢部，根據(jù)焊縫缺陷部位、進(jìn)行分析、編制相應(yīng)的修改工藝，報監(jiān)理單位確認(rèn)，確認(rèn)后由 專職質(zhì)檢員跟蹤及時組織焊縫返修，完畢后安排復(fù)檢，出具檢測結(jié)果，嚴(yán)禁瞞騙過關(guān)。5、焊接過程中的安全措施1、明確安全責(zé)任，項目經(jīng)理作為安全責(zé)任第一人，要負(fù)責(zé)好現(xiàn)場的安全管理，安全員 要負(fù)責(zé)好現(xiàn)場的安全巡查工作。2、高處作業(yè)的安全設(shè)施必須經(jīng)過驗收通過方可進(jìn)行下道工序的作業(yè)。3、重點把好高空作業(yè)安全關(guān) , 有高處作業(yè)人員必須經(jīng)過體檢合格，工作期間嚴(yán)禁喝酒、 打鬧。高空作業(yè)人員務(wù)必系掛安全帶，并在操作、行走時即刻扣掛于安全纜繩上。4、現(xiàn)場焊接時，制作專用擋風(fēng)斗，對火花采取接火器接取火花等嚴(yán)密的處理措施，以 防火災(zāi)、燙傷等，吊裝作業(yè)應(yīng)劃定危險區(qū)域，掛設(shè)安全標(biāo)志，加強(qiáng)安全警戒。5、施工中的電焊機(jī)、空壓機(jī)、氣瓶、打磨機(jī)等必須采取固定措施存放于平臺上，不得 搖晃