公路混凝土排水溝及蓋板施工方案

1、混凝土排水溝及蓋板施工技術(shù)方案一、工程簡介我標段共有矩形邊溝5745米，均設(shè)在五十鋪大街左 右側(cè)，結(jié)構(gòu)形式為寬60cm*高120cm混凝土現(xiàn)澆，其中溝身混凝土 強度為C20（總方量2832m3），蓋板混凝土強度為C25（總方量 671m3）。二、施工工藝及流程 、矩形排水溝施工工藝及流程施工工藝見圖1-1所示：溝槽開挖、報驗測量放線施工準備混凝土澆筑設(shè)置沉降縫混凝土養(yǎng)護安裝蓋板驗收矩形排水溝施工工藝流程圖1-1、溝蓋板預制安裝施工工藝及流程1-2所示：施工工藝見圖場地硬化找平模板制安鋼筋制安 驗收施工準備_取板安裝覆蓋養(yǎng)生混凝土澆注1-2 圖蓋板制作安裝工藝流程三、施工準備資料word（1 ）

2、技術(shù)準備 技術(shù)主管組織有關(guān)人員進行圖紙會審， 復核設(shè)計圖及工程數(shù)量，根 據(jù)設(shè)計資料認真做好導線復測工作和水準復測工作。 根據(jù)控制測量結(jié)果放出水溝中樁及邊樁，每 25米做一個高程控制 樁，標記溝槽開挖深度。 對所有參加施工人員進行施工安全交底和技術(shù)交底。（2 ）試驗準備 水泥混凝土應有標養(yǎng)試塊和現(xiàn)場同條件準養(yǎng)護試塊。 檢測進場的砂、水泥等材料是否合格，并按檢驗批次提供檢測報告， 通過試驗確定混凝土配合比指導現(xiàn)場施工。（3 ）材料準備矩形排水溝溝身所用材料為普通水泥混凝土， 砂石水泥等原材應及時 進場。蓋板為C25鋼筋混凝土蓋板，蓋板長 60cm，寬92cm，厚13cm, 鋼筋混凝土預制蓋板，采用

3、有合格證并復檢符合要求的鋼筋，檢測 不合格的材料及時清除出場。（4 ）機械準備設(shè)備進場之前需進行檢驗并確保機械檢驗合格，操作人員需有操作證 并進行安全教育。（5 ）現(xiàn)場準備、作好施工現(xiàn)場的“三通一平”工作，保證進場后可立即投入施工。資料word、查明基底管線分布情況并完成遷改或采取可靠的保護措施。四、現(xiàn)澆混凝土排水溝施工方法矩形排水溝均為混凝土預制蓋板排水溝，溝身采用C20混凝土，蓋板采用C25混凝土，水溝側(cè)壁厚度為16cm，水溝底厚度為8cm，具 體結(jié)構(gòu)及細部尺寸（均以米計），如圖所示：I1T150邊溝斷面圖蓋板平面圖1 ()溝槽開挖米一段放出水溝邊樁及中樁，每25排水溝分段施工, 分段放樣

4、，中樁樁頂標記開挖深度，現(xiàn)場灑白灰線控制溝槽開挖寬度 與順直度，10利用人工配合挖掘機開挖，自卸汽車運輸，開挖至 距設(shè)計尺寸時，改以人工挖掘。人工修整至設(shè)計尺寸，不能擾動溝底 及坡15cm面原土層，不允許超挖。2 ）清底報驗（由項目部報請 監(jiān)，合格后互檢首先進行自檢基槽開挖完畢后,資料word,方可進行下步工序。理工程師進行檢驗,在全部檢驗合格后3 ）混 凝土澆筑（米一處釘好模板位置，掛好橫 10溝槽檢驗合格后，先用 木樁每澆筑混凝土工藝要嚴格執(zhí)行技術(shù)即可按線立模，斷面線及縱斷面線，及文件的施工技術(shù)要求。澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇， 時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土

5、澆筑完 畢。2間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般 超過 小時應按施工縫處理。注意天氣預報，不宜在雨天澆筑混凝土。 在天氣多變季節(jié)施工，對所有機具包括混凝土應有足夠的抽水設(shè)備和 防雨物質(zhì)。為防不測，輸送泵、振動器（棒）經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)正常，并 準備一旦出現(xiàn)故障的應 急措施，保證人力、物力、材料均能滿足澆 筑速度的要求。（4）沉降縫的設(shè)置沉降10m設(shè)置沉降縫，根據(jù)施工段長度以20m-50m分段澆筑并以，縫中填瀝青麻絲。1cm縫寬 度為）養(yǎng)護（5由于在冬季施工，每澆筑好一段，立即用土工布進 行封閉覆蓋，-3攝氏度以下），應在溝內(nèi)放置煤爐進行蒸汽養(yǎng)生。溫度過低（在6）質(zhì)量檢驗標準（施工

6、中所用水泥、砂、水的質(zhì)量和規(guī)格必須符合規(guī)范要求。構(gòu)件外形輪廓清晰，線條直順，混凝土 表面平整，蜂窩麻面不大于1%,深度大于1cm時應進行處理。資料word實測項目排水溝實測項目項次檢杳項目規(guī)疋值或允許偏差1）混凝土強度（Mpa在合格標準內(nèi)2軸線偏位（mm503mm） 溝底咼程（± 154壁面直順度（mm）或坡度30或符合設(shè)計要求5斷面尺寸（mm）± 306、溝壁厚度（mm不小于設(shè)計7溝底寬、厚度（mm）不小于設(shè)計排水溝完成一段后，要按排水溝檢測評定標準進行線位、高程、平整度、斷面尺寸、鋪砌厚度等按要求檢測評定，不符合要求，堅決返工。五、鋼筋混凝土溝蓋板預制我標段共有預制蓋板

7、9575塊（5745m/0.6 m =9575），預制場地利用上跨高速橋西側(cè)老磚場場地，場地均為 20cm厚混凝土硬化，預2。*寬=130m*60m=7800m 制場面積長（1）、鋼筋工程：1、所選用鋼筋應具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，鋼筋進場后應抽取試樣做機械性能和力學性能試驗。2、鋼筋的連接需采用焊接時，必須根據(jù)施工條件進行試焊，試焊結(jié)束后，取樣并送試驗室做機械及力學性能試驗，合格后方可正式資料word施焊及應用；焊工必須持合格證上崗。3、凡需施焊的各種鋼材。均應有材質(zhì)證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應有合格證，各種焊接材料的性能符合現(xiàn)行的規(guī)定。4、鋼筋的交叉點應用鋼絲綁扎結(jié)實，必要時，亦

8、可用電焊焊牢。5、為保證構(gòu)件的保護層厚度，應在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊。墊塊應 與鋼筋扎緊，并相互錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應用短 鋼筋支墊，保證位置準確。（2 ）、模板工程1、所選模板為定型塑料模板，模板接縫嚴密，不漏漿。保證結(jié)構(gòu)物 外露面美觀，線條流暢。2、澆筑混凝土之前，模板應涂刷脫模劑。不得使用廢機油等舊料， 且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。3、重復使用的模板應始終保持表面平整、形狀準確、不漏漿、有足 夠的強度和剛度。4、安裝側(cè)模板時，應防止模板移位和凸出。設(shè)立外支撐固定或欄桿 固定。5、模板的拆除期限應根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點，模板部位和混凝土所達到的 強度來決定。對于預制鋼筋混凝土蓋

9、板來說，混凝土強度能保證其表 面積棱角不致因拆模而受損破壞時方可拆模。 一般應在混凝土抗壓強 度達到2.5Mpa時方可拆除側(cè)模。（3 ）、制作澆注蓋板混凝土 、制作砼所需原材料都必須經(jīng)過檢驗，符合規(guī)定后方可使用。資料word 、砼配合比應通過設(shè)計和試配來確定，并且砼澆注前呈報監(jiān)理工程 師審批。 、砼拌好后，用運輸車轉(zhuǎn)運到澆筑現(xiàn)場，用人工入模，按順序進行 澆注。在砼運輸過程中要防止砼發(fā)生離析現(xiàn)象，如發(fā)生離析，對砼要 進行二次攪拌。從加水拌和至入模澆注的最長時間， 應由試驗根據(jù)水 泥初凝時間及施工氣溫來確定，并應符合施工規(guī)范的要求。 、砼的澆注方法應經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準。澆注前，全部模板和鋼 筋應

10、按設(shè)計要求進行全面檢查和清理，模內(nèi)不得有滯水、鋸末、施工 碎屑和其它附著物。澆注時應根據(jù)批準的設(shè)計方案，澆注中若因故必 須中斷，間斷時間應小于前層砼的初凝時間或能重塑時間， 砼的運輸、 澆注、其間隔的全部時間不得超過規(guī)范規(guī)定的時間。 、砼澆注完畢后，用蓋布或草簾蓋好，澆水自然養(yǎng)護。在砼初凝之 后及達到拆模強度之前，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。六、鋼筋混凝土蓋板的起吊和蓋板安裝蓋板制作齡期達到7天以上，在混凝土強度達到設(shè)計強度的75%左右時,進行蓋板起吊碼堆和運輸，起吊的蓋板堆放到預制廠旁邊的堆放場，待涵臺砼強度達到設(shè)計強度的75%時可以進行蓋板安裝，蓋板通 過汽車運到施工現(xiàn)場，用汽車吊安裝，然后用吊車配合人工安裝到位。 在蓋板安裝前先修筑好運輸便道，臺背兩側(cè)進行回填，為