可編輯——北京市-有色行業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)辨識建議清單

1、北京市有色行業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)辨識建議清單本建議清單供有色行業(yè)開展安全風(fēng)險(xiǎn)辨識時參考使用，企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身實(shí)際情況，全面識別本企業(yè)所有工藝裝置、設(shè)備設(shè)施、場所以及作業(yè)活動中正常、異常、緊急三種狀態(tài)下可能存在的安全風(fēng)險(xiǎn)，確定其存在的部位、類型以及可能造成的后果。建議清單中風(fēng)險(xiǎn)描述僅為示意說明，企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身情況進(jìn)行補(bǔ)充完善風(fēng)險(xiǎn)分析內(nèi)容，形成本企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)辨識清單。序號場所/位置風(fēng)險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)描述示意（僅供參考）可能造成的后果風(fēng)險(xiǎn)類型用電設(shè)備及場所1變配 電室高低壓配電裝置高低壓配電裝置產(chǎn)品質(zhì)量缺陷、絕緣性能不合格；現(xiàn)場環(huán)境惡劣（高溫、潮濕、腐蝕、振動）、運(yùn)行不當(dāng)、機(jī)械損傷、維修不善導(dǎo)致絕緣老化破損；設(shè)計(jì)不合理

2、、安裝工藝不規(guī)范；安全技術(shù)措施不完備、違章操作、保護(hù)失靈等原因，可能發(fā)生電擊、電灼傷等觸電危險(xiǎn)。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失觸電2高低壓配電裝置安裝不當(dāng)、過負(fù)荷、短路、過電壓、接地故障、接觸不良等，可能產(chǎn)生電氣火花、電弧或過熱，引發(fā)電氣火災(zāi)或引燃周圍的可燃物質(zhì)，造成火災(zāi)事故；在有過載電流流過時，還可能使導(dǎo)線（含母線、開關(guān)）過熱，金屬迅速氣化而引起爆炸。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸3配電 箱（柜）配 電 箱（柜）配電箱（柜）內(nèi)可能存在裸露帶電部位，絕緣膠墊缺失等，導(dǎo)致人員觸電事故。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失觸電4電氣元、配件質(zhì)量不好，絕緣性能不合格，接線不規(guī)范，接線端子接線松弛，線型選擇過細(xì)，引起電氣元件或端

3、子接頭發(fā)熱引燃周邊可燃物質(zhì)，發(fā)生火災(zāi)。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失環(huán)境影響火災(zāi)5電纜 溝附近 區(qū)域電纜溝易燃易爆氣體可能進(jìn)入電纜溝，在溝內(nèi)積聚，遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸6電纜溝地面潮濕、積水不能及時排出，線路漏電，可能導(dǎo)致人員觸電。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失觸電7進(jìn)入電纜溝有限空間未執(zhí)行“先通風(fēng)、后檢測，再作業(yè)”規(guī)定，可能導(dǎo)致人員中毒窒息事故。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失中毒和窒息8電氣 線路電氣線路電氣線路負(fù)載、安全防護(hù)裝置等不符合安全要求，或在運(yùn)行中出現(xiàn)絕緣損壞、老化等造成耐壓等級下降， 或安全防護(hù)裝置失效或存在缺陷等，可能造成觸電事故。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失觸電9電氣線路老化、短路、過

4、載、接觸不良、散熱不良等原因產(chǎn)生電弧、電火花和危險(xiǎn)溫度，引發(fā)電氣火災(zāi)或引燃周圍的可燃物質(zhì)，造成火災(zāi)事故。粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)未按要求安裝防爆電氣線路，可能產(chǎn)生電火花等引燃源，引發(fā)粉塵爆炸。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸10砂輪機(jī)砂輪機(jī)砂輪有裂紋、磨損，轉(zhuǎn)動時不平穩(wěn)有跳動，安裝不牢固可能造成的傷人事故。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失機(jī)械傷害11防護(hù)罩未安裝或安裝不當(dāng)，砂輪飛出可能擊中人體和設(shè)施，造成人員傷害和設(shè)備損壞。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失物體打擊10序號場所/位置風(fēng)險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)描述示意（僅供參考）可能造成的后果風(fēng)險(xiǎn)類型12電焊機(jī)電焊機(jī)未設(shè)置安全防護(hù)罩或防護(hù)板進(jìn)行隔離；漏電保護(hù)裝置缺失或失效；絕緣性能不合格；線路老

5、化、裸露等， 可能導(dǎo)致人員觸電傷亡。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失觸電131、飛散的火花、熔融金屬和熔渣顆粒，可能引燃附近可燃物質(zhì)引發(fā)火災(zāi)。2、電焊機(jī)本身或電源線絕緣損壞短路發(fā)熱等可能引發(fā)火災(zāi)。3、電焊機(jī)工作時，二次電源線借助金屬結(jié)構(gòu)作回路， 雙線不到位，易發(fā)生線路接觸不良過熱，引發(fā)電氣火災(zāi)事故。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失環(huán)境影響火災(zāi)14易燃易爆場所未設(shè)置防爆電器或設(shè)置的防爆電器等級不夠，易燃易爆物質(zhì)泄漏，遇電火花可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)域未設(shè)置防爆電器或設(shè)置的防爆電器等級不夠，可能產(chǎn)生電火花等引燃源，引發(fā)粉塵爆炸。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸15移動 式電動 工具移動式電動工具電源線受拉、磨而

6、損壞，電源線連接處容易脫落而使金屬外殼帶電，漏電保護(hù)裝置缺失或失效等，可能導(dǎo)致人員觸電。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失觸電16手持 式電動 工具手持式電動工具過載、短路、漏電保護(hù)裝置缺失或失效等，可能導(dǎo)致人員觸電。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失觸電17發(fā)電 機(jī)機(jī)房發(fā)電機(jī)1、發(fā)電用的油品可能發(fā)生泄漏，引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。2、發(fā)電機(jī)產(chǎn)生的有毒有害氣體可能引發(fā)人員中毒窒息事故。3、發(fā)電機(jī)工作過程中，可能發(fā)生漏電，導(dǎo)致觸電事故。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸中毒和窒息觸電特種設(shè)備及有關(guān)同類設(shè)備18起重 機(jī)械起重機(jī)械被吊物件捆綁不牢；吊具、工裝選配不合理，超載， 鋼絲繩存在缺陷；吊鉤危險(xiǎn)斷面出現(xiàn)裂紋、變形或磨損超限；主、副吊

7、鉤操作配合不當(dāng)造成被吊物重心偏移；制動器、緩沖器、行程限位器、起重量限制器、防護(hù)罩、應(yīng)急開關(guān)等安全裝置缺失或失效；吊鉤在起升運(yùn)行過程中與卷揚(yáng)發(fā)生碰撞；起重機(jī)門艙聯(lián)鎖保護(hù)失效等，可能造成吊物墜落、同軌相鄰起重機(jī)之間碰撞、人員擠傷、絞傷及高處墜落等起重傷害。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失起重傷害19移動式起重機(jī)作業(yè)場地不平整、支撐不穩(wěn)固，配重不平衡，重物超過額定起重量，可能造成機(jī)身傾覆或吊臂折彎等，引起起重傷害。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失起重傷害20保護(hù)接零或接地、防短路、過壓、過流、過載保護(hù)及互鎖、自鎖裝置失效，帶電部位絕緣保護(hù)失效，可能導(dǎo)致觸電事故。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失起重傷害21吊運(yùn)熔融金屬起重機(jī)制動器、緩沖器、行程限

8、位器、起重量限制器、防護(hù)罩、超速保護(hù)裝置、應(yīng)急開關(guān)等安全裝置缺失、失效或操作不當(dāng)，除起重事故外，還可能引發(fā)火災(zāi)、灼燙、其它爆炸等。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失環(huán)境影響火災(zāi)灼燙其它爆炸序號場所/位置風(fēng)險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)描述示意（僅供參考）可能造成的后果風(fēng)險(xiǎn)類型22鍋爐房鍋爐鍋爐本身存在缺陷；出氣閥被堵死，鍋爐仍在運(yùn)行； 超載運(yùn)行；操作人員失誤或儀表失靈等造成超載；缺水運(yùn)行；腐蝕失效；水垢未及時清除；鍋爐到期未檢驗(yàn)，安全附件缺失或失效；爐膛內(nèi)燃?xì)庑孤?；司爐人員無證操作或脫崗等原因，可能造成鍋爐爆炸。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失環(huán)境影響鍋爐爆炸23鍋爐房內(nèi)燃料發(fā)生泄漏，人員大量吸入可能導(dǎo)致中毒窒息等事故；遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故

9、。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失環(huán)境影響中毒與窒息火災(zāi)其它爆炸24蒸汽鍋爐、熱水鍋爐及其高溫管道發(fā)生損壞，管道與設(shè)備連接的焊接質(zhì)量差，管段的變徑和彎頭處連接不嚴(yán)密，閥門密封墊片損壞，高溫設(shè)備保溫措施失效， 鍋爐爐體泄漏，熱水管線上的跑、冒、滴、漏等原因，可能會發(fā)生人員灼燙事故。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失灼燙25壓力 容器壓力容器壓力容器存在缺陷；未按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)、報(bào)廢；壓力容器內(nèi)外腐蝕；安全閥失效；違章操作等，可能導(dǎo)致容器爆炸事故。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失環(huán)境影響容器爆炸26壓力容器內(nèi)部易燃易爆介質(zhì)發(fā)生泄漏，遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸27壓力容器內(nèi)部毒性介質(zhì)發(fā)生泄漏，人員接觸可能導(dǎo)

10、致中毒窒息事故。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失中毒和窒息28氣瓶 間或氣 瓶使用 場所氣瓶氣瓶保管使用中受陽光、明火、熱輻射作用，瓶中氣體受熱，壓力急劇增加；氣瓶在搬運(yùn)或貯存過程中墜落或撞擊堅(jiān)硬物體等，均可能引發(fā)氣瓶爆炸。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失環(huán)境影響容器爆炸29氣瓶內(nèi)部易燃易爆介質(zhì)發(fā)生泄漏，遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸30氣瓶內(nèi)部毒性介質(zhì)發(fā)生泄漏，人員接觸可能導(dǎo)致中毒窒息事故。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失中毒和窒息31電梯電梯1、安全鉗、限速器不靈敏或失效；電梯下行達(dá)到限速器動作速度不能有效制動停止；轎廂超負(fù)荷運(yùn)行， 懸掛裝置斷裂等，可能造成人員墜落傷亡。2、依靠、擠壓或撬動電梯層門，

11、可能使其非正常故障打開，導(dǎo)致人員墜落井道傷亡事故。3、電梯故障超高平層大于 0.75m 以上時，強(qiáng)扒電梯層、轎門爬或蹦跳出電梯，可能發(fā)生乘客墜入敞開門的井道傷亡事故。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失高處墜落321、電氣聯(lián)鎖裝置缺失或失效，可能出現(xiàn)轎廂門夾人等傷害。2、電梯因故障，開門走梯，可能發(fā)生乘客被剪切或擠壓人身傷亡事故。3、火災(zāi)時乘坐電梯，可能發(fā)生電梯故障困人窒息等人身傷害事故。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失其它傷害機(jī)械傷害中毒和窒息33場（廠）內(nèi)專 用機(jī)動 車機(jī)動車輛場內(nèi)機(jī)動車輛與行人發(fā)生碰撞，導(dǎo)致車輛傷害事故。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失車輛傷害34叉車叉運(yùn)超高、超寬、超重貨物；被叉物料不平穩(wěn)，物料人員傷亡車輛傷害序號場所/

12、位置風(fēng)險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)描述示意（僅供參考）可能造成的后果風(fēng)險(xiǎn)類型輛傾斜滑落；貨物高度妨礙行駛視線；貨叉起降速度過快或斷裂；爆胎等，可能導(dǎo)致車輛傷害事故。經(jīng)濟(jì)損失公用輔助設(shè)備設(shè)施35危險(xiǎn) 化學(xué)品 儲存場所危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫1、危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫防雷和防靜電設(shè)施失效，空調(diào)、通風(fēng)機(jī)等未采用防爆型設(shè)備等原因可能出現(xiàn)靜電火花、電氣火花等，遇到易燃?xì)怏w、液體包裝破損泄漏， 可燃?xì)怏w報(bào)警裝置失效等造成易燃?xì)怏w、液體聚積時，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸；易燃?xì)怏w、易燃液體與氧化劑等禁忌物混存，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸。2、危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫有毒有害物質(zhì)包裝破損等引起有毒有害物質(zhì)泄漏，人員大量吸入可能導(dǎo)致中毒。3、危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫腐蝕性物資包裝破損

13、等引起腐蝕性物質(zhì)泄漏，人員接觸可能導(dǎo)致灼燙事故。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸中毒和窒息灼燙36危險(xiǎn)化學(xué)品專用儲存室1、危險(xiǎn)化學(xué)品專用儲存室防雷和防靜電設(shè)施失效， 空調(diào)、通風(fēng)機(jī)等未采用防爆型設(shè)備等原因可能出現(xiàn)靜電火花、電氣火花等，遇到易燃?xì)怏w、液體包裝破損泄漏，可燃?xì)怏w報(bào)警裝置失效等造成易燃?xì)怏w、液體聚積時，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸；易燃?xì)怏w、易燃液體與氧化劑等禁忌物混存，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸。2、危險(xiǎn)化學(xué)品專用儲存室有毒有害物質(zhì)包裝破損等引起有毒有害物質(zhì)泄漏，人員大量吸入可能導(dǎo)致中毒。3、危險(xiǎn)化學(xué)品專用儲存室腐蝕性物資包裝破損等引起腐蝕性物質(zhì)泄漏，人員接觸可能導(dǎo)致灼燙事故。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失環(huán)境

14、影響火災(zāi)其它爆炸中毒和窒息灼燙37危險(xiǎn)化學(xué)品專柜1、危險(xiǎn)化學(xué)品專柜防雷和防靜電設(shè)施失效，空調(diào)、通風(fēng)機(jī)等未采用防爆型設(shè)備等原因可能出現(xiàn)靜電火花、電氣火花等，遇到易燃?xì)怏w、液體包裝破損泄漏， 可燃?xì)怏w報(bào)警裝置失效、通風(fēng)不良等造成易燃?xì)怏w、液體聚積時，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸；易燃?xì)怏w、易燃液體與氧化劑等禁忌物混存，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸。2、危險(xiǎn)化學(xué)品專柜有毒有害物質(zhì)包裝破損等引起有毒有害物質(zhì)泄漏，人員大量吸入可能導(dǎo)致中毒。3、危險(xiǎn)化學(xué)品專柜腐蝕性物資包裝破損等引起腐蝕性物質(zhì)泄漏，人員接觸可能導(dǎo)致灼燙事故。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸中毒和窒息灼燙38儲罐1、易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)品罐發(fā)生泄漏，遇到靜電火

15、花、電氣火花、明火等，可能引發(fā)火災(zāi)爆炸。2、有毒有害危險(xiǎn)化學(xué)品罐發(fā)生泄漏，人員大量吸入可能導(dǎo)致中毒事故。3、儲罐內(nèi)物料充裝過量，罐內(nèi)壓力過高，儲罐安全附件失效等，可能導(dǎo)致容器爆炸事故。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸中毒和窒息容器爆炸39工業(yè) 管道易燃?xì)怏w等易燃可燃介質(zhì)管道管道占壓、安全距離不足、外力破壞、超壓、腐蝕、制造缺陷等原因，造成易燃、可燃介質(zhì)泄漏，遇到靜電火花、電氣火花、明火等，可能引發(fā)火災(zāi)或爆炸。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸40有毒有害介質(zhì)管道管道占壓、外力破壞、超壓、腐蝕、制造缺陷等原因， 造成有毒有害介質(zhì)泄漏，人員大量吸入可能導(dǎo)致中毒等傷害；如造成腐蝕性介質(zhì)泄漏，作

16、業(yè)人員直接接觸人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失中毒和窒息灼燙序號場所/位置風(fēng)險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)描述示意（僅供參考）可能造成的后果風(fēng)險(xiǎn)類型可能引起人員化學(xué)性灼傷事故。41氧氣等助燃?xì)怏w管道1、氧氣管道在出現(xiàn)跑冒滴漏等現(xiàn)象時，氧氣濃度很高，與周圍管道可燃?xì)怏w混合，遇到明火可能造成火災(zāi)、爆炸事故。2、氧氣管道內(nèi)氣體壓力差大，氣體流速過快，遇有靜電或金屬殘?jiān)赡馨l(fā)生燃燒爆炸。3、氧氣管道使用前未進(jìn)行脫脂、吹掃，部件粘有油脂，可能發(fā)生火災(zāi)。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸42高溫介質(zhì)管道管道占壓、外力破壞、超壓、腐蝕、制造缺陷等原因，造成高溫介質(zhì)泄漏，可能導(dǎo)致燙傷。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失灼燙43可燃性粉塵氣力輸送管道氣力輸送系統(tǒng)內(nèi)

17、部長期存在高濃度粉塵云，遇靜電、電火花等引燃源，可能產(chǎn)生粉塵爆炸。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失環(huán)境影響其它爆炸44除塵 系統(tǒng)除塵系統(tǒng)收集可燃性粉塵的除塵系統(tǒng)未采取預(yù)防粉塵爆炸措施，可能引發(fā)粉塵爆炸。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失環(huán)境影響其它爆炸45污水 處理場所污水處理裝置污水處理裝置安全防護(hù)不夠，安全警示標(biāo)志缺失等， 有可能使人發(fā)生墜落，產(chǎn)生淹溺事故。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失環(huán)境影響淹溺461、進(jìn)入污水處理裝置等有限空間未執(zhí)行“先通風(fēng)、后檢測，再作業(yè)”規(guī)定，可能導(dǎo)致人員中毒窒息事故。2、污水處理過程使用危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏或不慎接觸，可能造成人員中毒或灼燙傷害。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失中毒和窒息灼燙47污水處理場所可能存在可燃?xì)怏w，遇火源

18、導(dǎo)致爆炸事故。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失環(huán)境影響其它爆炸48壓縮 空氣站空氣儲罐空氣儲罐、壓縮機(jī)缺陷，安全閥、壓力表失效等，可能引發(fā)超壓爆炸。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失環(huán)境影響容器爆炸49壓縮空氣站電氣設(shè)備線路絕緣損壞、短路，漏電保護(hù)裝置缺失或失效等， 可能導(dǎo)致觸電事故。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失觸電50空壓機(jī)空壓機(jī)轉(zhuǎn)動部位防護(hù)罩缺失或失效，可能導(dǎo)致機(jī)械傷害。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失機(jī)械傷害51燃?xì)?使用場所燃?xì)饪刂剖艺{(diào)壓器閥口關(guān)閉不嚴(yán)、附屬安全裝置失效、切斷閥失效等造成調(diào)壓器進(jìn)出口管道、閥門等發(fā)生泄漏，遇到靜電火花、電氣火花、明火等，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸52燃?xì)夤芫W(wǎng)燃?xì)夤艿狸帢O保護(hù)失效；防腐層

19、破損；管道被腐蝕穿孔等，導(dǎo)致燃?xì)庑孤?，遇到靜電火花、電氣火花、明火等，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸53充電 區(qū)域電動車輛1、廠內(nèi)電動車輛充電產(chǎn)生高溫，可能引燃周邊可燃物，導(dǎo)致火災(zāi)事故。2、充電過程中釋放的氫氣遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸觸電54食堂食堂電器設(shè)備電源控制開關(guān)受煙塵、潮濕等因素影響，控制失效而帶電；電源線被浸泡、高溫腐蝕等外漏，可能導(dǎo)致人員觸電。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失觸電序號場所/位置風(fēng)險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)描述示意（僅供參考）可能造成的后果風(fēng)險(xiǎn)類型55食堂燃?xì)庠O(shè)備使用燃?xì)獍l(fā)生泄漏，遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失環(huán)境影響

20、火災(zāi)其它爆炸56炊事設(shè)備絞肉機(jī)、壓面機(jī)等加料處防護(hù)設(shè)施缺失或失效，可能繳入人手、衣服等。經(jīng)濟(jì)損失人員傷亡機(jī)械傷害57地溝地溝疏堵時未落實(shí)“先通風(fēng)、后檢測、再作業(yè)”規(guī)定，可能導(dǎo)致中毒窒息事故經(jīng)濟(jì)損失人員傷亡中毒和窒息58煙道煙道未定期清理 煙道內(nèi)積聚大量油污，易發(fā)生火災(zāi)事故經(jīng)濟(jì)損失人員傷亡火災(zāi)59員工 宿舍員工宿舍使用電爐等大功率電器設(shè)備、吸煙等可能引發(fā)火災(zāi)事故。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失環(huán)境影響火災(zāi)危險(xiǎn)作業(yè)60熔煉爐、 壓縮空 氣儲罐 、真空罐、 酸堿罐 、分解罐、 電解槽 、原燃 料儲罐 、原料倉、 鍋爐、 除塵器 、煙道 ， 蒸汽 緩沖器 、各類井、池、溝、 坑及地 窖等有 限空間 部位有 限 空間

21、進(jìn)入有限空間未執(zhí)行“先通風(fēng)、后檢測，再作業(yè)”規(guī)定，可能導(dǎo)致人員中毒窒息事故。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失中毒和窒息61粉塵積聚，遇靜電火花、電氣火花、明火等引燃源， 可能引發(fā)粉塵爆炸。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失環(huán)境影響其它爆炸62作業(yè)場地狹小、作業(yè)人員精力不集中、防護(hù)措施不當(dāng)或夜間照明不足時，可能會發(fā)生物體打擊以及碰、擠、擦、刮等其它傷害。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失物體打擊其它傷害63有限空間作業(yè)部位存在可燃物、易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)品等，遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸64進(jìn)入高溫有限空間作業(yè)，可能導(dǎo)致高溫灼傷事故。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失灼燙65臨時 用電作 業(yè)部位臨時用電作業(yè)臨時用電線路及設(shè)備帶電部

22、位裸露，可能導(dǎo)致觸電事故。人員傷亡觸電66臨時用電線路產(chǎn)生的火花引燃周邊的可燃物，導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸67高處 作業(yè)部 位（梯高處作業(yè)鋼直梯、鋼斜梯、鋼平臺、便攜式金屬梯等結(jié)構(gòu)不合理，性能不符合規(guī)定要求；臨時拆除欄桿后防護(hù)措施缺失；腳手架存在缺陷；高處作業(yè)未佩戴安全帶、安人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失高處墜落序號場所/位置風(fēng)險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)描述示意（僅供參考）可能造成的后果風(fēng)險(xiǎn)類型子、 扶手、 平臺 等處）全帽等，可能導(dǎo)致高處墜落事故。68高處作業(yè)時，使用的工具、零件等物品發(fā)生墜落，可能導(dǎo)致物體打擊事故。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失物體打擊69高處作業(yè)時，使用的腳手架、跳板存在缺陷，可能導(dǎo)致

23、坍塌事故。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失坍塌70檢維 修作業(yè) 部位檢維修作業(yè)在爐子、管道、貯氣罐、除塵器、料倉等設(shè)備內(nèi)部或管道等進(jìn)行檢維修時，未落實(shí)檢維修作業(yè)方案、違章作業(yè)等，可能引發(fā)火災(zāi)、粉塵爆炸、中毒窒息等事故。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸中毒和窒息71檢維修過程未落實(shí)檢維修作業(yè)方案，停機(jī)未執(zhí)行操作牌、停電牌制度等，可能導(dǎo)致誤操作人員觸電、機(jī)械傷害事故。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失觸電機(jī)械傷害721、檢維修設(shè)備運(yùn)動部件安全防護(hù)裝置缺失或失效； 檢修結(jié)束未按程序進(jìn)行試車，安全裝置未及時恢復(fù)等，可能導(dǎo)致機(jī)械傷害。2、檢維修單位及人員無特種設(shè)備相應(yīng)許可或超許可范圍作業(yè)，導(dǎo)致人身傷害或設(shè)備事故。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失機(jī)械

24、傷害73動火 作業(yè)部位動火作業(yè)廠區(qū)動火作業(yè)部位、附近區(qū)域存在可燃物、易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)品、粉塵積聚等，遇火源可能導(dǎo)致危險(xiǎn)化學(xué)品火災(zāi)和爆炸、粉塵爆炸事故。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸74動土 等各類 施工作 業(yè)部位動土、施工作業(yè)動土作業(yè)導(dǎo)致周邊設(shè)施內(nèi)易燃易爆物質(zhì)泄漏，遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。動土作業(yè)導(dǎo)致周邊設(shè)施內(nèi)有毒物質(zhì)泄漏，可能導(dǎo)致中毒事故。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸中毒和窒息75動土作業(yè)時，發(fā)生支撐不牢靠，或地下和地面水滲入作業(yè)區(qū)，可能導(dǎo)致作業(yè)區(qū)坍塌事故。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失坍塌76動土作業(yè)現(xiàn)場高差大于2m時，人員可能墜入坑內(nèi)，導(dǎo)致高處墜落事故。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失高處墜落77

25、動土作業(yè)傷及地下電纜，可能導(dǎo)致人員觸電及停電事故。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失觸電78盲板 抽堵作 業(yè)部位盲板抽堵作業(yè)盲板抽堵作業(yè)部位易燃易爆物質(zhì)發(fā)生泄漏，遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸79盲板抽堵作業(yè)部位有毒有害物質(zhì)泄漏，可能導(dǎo)致中毒窒息等事故。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失環(huán)境影響中毒和窒息80盲板抽堵作業(yè)部位高溫介質(zhì)發(fā)生泄漏，可能導(dǎo)致作業(yè)人員發(fā)生灼燙傷害。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失灼燙生產(chǎn)工藝及設(shè)備設(shè)施81爐類（ 熔煉爐）熔煉爐原料、輔料水分進(jìn)入高溫熔體，可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸82耐火磚蝕損或掉落，高溫熔體泄漏，可能導(dǎo)致灼燙事故。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失灼燙

26、831、水冷件漏水等導(dǎo)致水分進(jìn)入爐體高溫熔體，可能引發(fā)灼燙或火災(zāi)事故。2、爐內(nèi)形成噴發(fā)性泡沫渣時，附近有人可能發(fā)生灼人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失環(huán)境影響灼燙火災(zāi)其它爆炸序號場所/位置風(fēng)險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)描述示意（僅供參考）可能造成的后果風(fēng)險(xiǎn)類型燙，與可燃物體接觸可能發(fā)生火災(zāi)，遇水可能發(fā)生爆炸。84噴槍運(yùn)行系統(tǒng)、氧氣、油、工藝空氣管路、閥門失控造成二氧化硫煙氣泄漏，可能導(dǎo)致中毒和窒息。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失中毒和窒息85電弧爐1、二次裝料時，在裝料前未把爐門坎墊高、墊牢， 導(dǎo)致鋼水跑出造成灼燙。2、加礦石或吹氧氧化時，過猛過急，導(dǎo)致大沸騰跑鋼傷人。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失灼燙86在裝爐料過程中，將易爆物，密封容器及水、雪塊或帶水的

27、爐料裝入，可能造成爆炸，金屬溶液迸濺，可能導(dǎo)致灼燙或火災(zāi)。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失環(huán)境影響灼燙火災(zāi)其它爆炸87電阻爐在裝爐料過程中，將易爆物、密封容器及水、雪塊或帶水的爐料裝入，可能造成爆炸，金屬溶液迸濺導(dǎo)致灼燙或火災(zāi)。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失環(huán)境影響灼燙火災(zāi)其它爆炸88軋機(jī)軋機(jī)防護(hù)罩、安全網(wǎng)等安全防護(hù)設(shè)施松動或脫落，可能導(dǎo)致人員被卷入造成機(jī)械傷害，也可能導(dǎo)致異物進(jìn)入傳動部位被甩出造成物體打擊。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失機(jī)械傷害物體打擊89在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，戴手套進(jìn)行擦拭銅桿作業(yè)，或者在校直裝置及頭道軋輥前 1m 以內(nèi)擦拭銅桿，或者擦拭機(jī)器轉(zhuǎn)動部位等，均可能導(dǎo)致手被卷入機(jī)器，造成機(jī)械傷害。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失機(jī)械傷害90生

28、產(chǎn)中，濺到操作地面上潤滑液未及時清理干凈，可能導(dǎo)致作業(yè)人員在操作時滑倒摔傷。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失其它傷害91油箱或者連接管道破損造成油料泄漏，遇火源可能發(fā)生火災(zāi)，甚至爆炸。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失火災(zāi)其它爆炸92拉絲機(jī)拉絲機(jī)1、在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，防護(hù)罩或者安全裝置失效， 可能導(dǎo)致手被卷入機(jī)器，造成機(jī)械傷害。2、工作時未戴好手套，直接用手觸碰工件，可能導(dǎo)致皮膚被毛刺劃傷。3、未配戴防護(hù)眼鏡或者線頭未固定好，可能造成線頭彈出傷眼。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失機(jī)械傷害93卷筒上的積絲過多或者過少時未及時處理，可能導(dǎo)致斷絲傷人。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失物體打擊94擠壓機(jī)擠壓機(jī)1、液壓管線破損或者閥門失效，可能導(dǎo)致管線斷開甩出傷人。2

29、、在試模擠壓過程中，人員探視出料口或正對出料口，可能導(dǎo)致料件彈出傷人。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失物體打擊95從擠壓機(jī)卸下的模具臨時存放，自然冷卻時未采取防止?jié)L動措施，可能導(dǎo)致模具滾動，碰撞人員，高溫也可能造成灼燙。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失物體打擊灼燙96棒坯未挾實(shí)放穩(wěn)，可能造成棒坯脫落，導(dǎo)致人員被砸傷或者燙傷。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失物體打擊灼燙97車床 、鉆床 、銑床 、插床 、磨床 、車床、鉆床、銑床、插床、磨床、鋸床防護(hù)罩、安全網(wǎng)等安全防護(hù)設(shè)施松動，可能導(dǎo)致在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中防護(hù)罩、安全網(wǎng)脫落，造成人被卷入機(jī)器，引起機(jī)械傷害，或者異物落入傳動部位后飛濺傷人，引起物體打擊。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失機(jī)械傷害物體打擊981、工件與車刀、鉆頭、插刀、砂輪及鋸條等高速旋人員傷亡物體打擊序號場所/位置風(fēng)險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)描述示意（僅供參考）可能造成的后果風(fēng)險(xiǎn)類型鋸床轉(zhuǎn)部件固定不牢，導(dǎo)致車床在運(yùn)行過程中，工件和高速旋轉(zhuǎn)部件飛出傷人。2、切削長軸類工件未使用中心架，導(dǎo)致工件彎曲變形傷人。經(jīng)濟(jì)損失99戴手套、首飾或者頭發(fā)未盤入安全帽中操作車床，可能導(dǎo)致手、頭發(fā)等被卷入車床，造成機(jī)械傷害。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失機(jī)械傷害10