引水隧洞上平洞固結(jié)灌漿試驗(yàn)方案

1、廣東清遠(yuǎn)蓄能電站工程水 道 及 廠 房 系 統(tǒng) 土 建 工 程 標(biāo)（合同編號：PGC09G008）引水隧洞上平洞固結(jié)灌漿試驗(yàn)方案 中國水電五局有限公司清蓄電站項(xiàng)目經(jīng)理部二一二年六月批準(zhǔn)：審查：編制：目 錄1. 概述 . . - 2 - 1.1 工程概況 . . - 2 - 1.2 工程地質(zhì) . . - 2 - 2. 編制依據(jù) . . - 2 - 3. 試驗(yàn)?zāi)康?. . - 2 - 4. 試驗(yàn)方法 . . - 2 - 5. 試驗(yàn)施工方案和步驟 . . - 3 - 5.1試驗(yàn)施工方案 . . - 3 - 5.2試驗(yàn)流程 . - 7 - 6. 試驗(yàn)參數(shù)設(shè)計 . - 8 - 7、質(zhì)量、安全、環(huán)保、文明

2、施工措施. - 8 -引水隧洞上平洞固結(jié)灌漿試驗(yàn)方案1. 概述 1.1 工程概況清遠(yuǎn)抽水蓄能電站裝機(jī)容量1280MW ，位于廣東省清遠(yuǎn)市清新縣太平鎮(zhèn)境內(nèi)，地理位置處于珠江三角洲西北部，樞紐工程由上水庫、下水庫、水道系統(tǒng)、地下廠房洞室群及開關(guān)站、永久道路等組成。上平洞與引水隧洞上彎段相聯(lián)，全長為85.144m ，進(jìn)口底板混凝土面高程569.4m ，坡度為5%。斷面形式有方變城門洞（0±000.000+015.019）、城門洞（0+015.0190+048.661）、閘門井與引水隧洞相交段（0+048.660+058.673）、城門洞變圓（0+058.6730+073.692），圓形段（

3、0+073.6920+085.144）。上平洞固結(jié)灌漿工程量為1502m （孔深5.5m ）、540m （孔深9m ）。 1.2 工程地質(zhì)引水隧洞上平段洞身大部分在弱微分化石英砂巖中，洞頂上覆弱分化巖厚度9m 33m ，巖層走向與夾角進(jìn)洞放向約為60，反向坡。F49斷層與上平洞呈75角相交，斷層膠結(jié)較好，對洞室穩(wěn)定性影響不大，此段初步圍巖分為以類為主，進(jìn)洞口和斷層帶附近為類。 2. 編制依據(jù)廣東清遠(yuǎn)抽水蓄能電站工程輸水系統(tǒng)灌漿施工技術(shù)要求； 引水隧洞上平洞灌漿布置圖；上平洞固結(jié)灌漿試驗(yàn)設(shè)計技術(shù)交底會議紀(jì)要（清蓄監(jiān)理【2012】紀(jì)005號）； 水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范DL/T5148-20

4、01。 3. 試驗(yàn)?zāi)康拇_定上平洞固結(jié)灌漿技術(shù)參數(shù)、方法和灌漿工藝。 4. 試驗(yàn)方法上平洞固結(jié)灌漿試驗(yàn)為現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗(yàn)，屬于低壓灌漿試驗(yàn)洞段。試驗(yàn)段取5排樁號為Y0+033.661Y0+048.661，采用純壓式全孔一次性灌注法，灌漿壓力控制在1MPa 以內(nèi)，初擬灌漿壓力為0.5MPa ，在施工過程中根據(jù)灌漿實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。 5. 試驗(yàn)施工方案和步驟 5.1試驗(yàn)施工方案 固結(jié)灌漿施工工藝框圖見圖5-1所示。圖51 灌漿施工工藝流程圖5.1.1鉆孔灌漿孔在襯砌混凝土澆筑時已預(yù)埋鋼管(50, 壁厚3.5mm ，采用YT28型手風(fēng)鉆鉆進(jìn)，鉆孔孔徑、深度按照施工圖紙要求和監(jiān)理人指示執(zhí)行，固結(jié)灌漿孔的孔

5、底偏差不大于200mm 。5.1.2鉆孔沖洗沖洗壓力：沖洗壓力為灌漿壓力的80，且不大于1MPa ；孔壁和裂隙用壓力水進(jìn)行沖洗，沖洗時間可至回水清凈時止或不大于20min ；如果沒有回水，則直至吸水量不再增加為止。5.1.3灌漿前壓水實(shí)驗(yàn)固結(jié)灌漿孔壓水試驗(yàn)在裂隙沖洗后進(jìn)行，選擇有代表性的鉆孔作壓水試驗(yàn)，試驗(yàn)孔數(shù)不少于總孔數(shù)的5%；壓水試驗(yàn)采用一級壓力的單點(diǎn)法；壓水試驗(yàn)的壓力值：壓水試驗(yàn)的壓力為灌漿壓力的80%，且不大于1MPa ；灌漿前的壓水試驗(yàn)吸水量的穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：將壓力調(diào)到規(guī)定數(shù)值并保持穩(wěn)定后，每5min 測讀一次壓入流量。當(dāng)試驗(yàn)成果符合下列標(biāo)準(zhǔn)之一時，試驗(yàn)工作即可結(jié)束。以最終流量作為計算流量

6、。當(dāng)流量5L/min時，連續(xù)四次讀數(shù)，其最大值與最小值之差小于最終值的10%；當(dāng)流量5L/min時，連續(xù)四次讀數(shù)，其最大值與最小值之差小于最終值的20%；連續(xù)四次讀數(shù)，流量均小于0.5L/min。在遇水后性能易惡化的巖層中進(jìn)行灌漿時，可不進(jìn)行裂隙沖洗，也宜少做或不做壓水試驗(yàn)。5.1.4灌漿5.1.4.1灌漿要求固結(jié)灌漿在該部位的回填灌漿結(jié)束7天后進(jìn)行，固結(jié)灌漿方式采用純壓式灌漿。固結(jié)灌漿按施工圖紙要求或監(jiān)理人指示，按分序加密的原則劃分灌漿單元。對引水隧洞的固結(jié)灌漿應(yīng)按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進(jìn)行，遇有地質(zhì)條件不良地段，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，可增為三序。在灌漿過程中出現(xiàn)灌漿中斷、串孔、冒漿、漏漿、孔口涌

7、水、吸漿量大等情況時，立即通知監(jiān)理人，并根據(jù)監(jiān)理人的指示進(jìn)行處理。灌漿結(jié)束后，對往外流漿或往上返漿的灌漿孔進(jìn)行閉漿待凝，待凝時間不少于24h 或按監(jiān)理人指示的時間控制。5.1.4.2制漿材料水泥固結(jié)灌漿水泥采用P.O42.5水泥。灌漿用的水泥必須符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不得使用受潮結(jié)塊的水泥。水泥不應(yīng)存放過久，出廠期超過三個月的水泥不應(yīng)使用。灌漿用水灌漿用水應(yīng)符合拌制混凝土用水的標(biāo)準(zhǔn)。5.1.4.3制漿要求純水泥漿液的攪拌時間：使用普通攪拌機(jī)時，不少于3min ；使用高速攪拌機(jī)時，不少于30s ；漿液在使用前應(yīng)過篩，灌漿壓力在1.0 MPa以下者不得超過4h 。5.1.4.4固結(jié)灌漿壓力及灌漿方法

8、灌漿壓力按施工圖紙確定。灌漿壓力盡快達(dá)到設(shè)計壓力，對斷裂構(gòu)造發(fā)育、注入率較大的孔段采用分級升壓方式逐級升至設(shè)計壓力。串通孔（組）灌漿或多孔并聯(lián)灌漿時，分別控制灌漿壓力，并聯(lián)的孔數(shù)不多于3個，同時加強(qiáng)抬動變形監(jiān)測，防止混凝土發(fā)生抬動破壞。5.1.4.5灌漿漿液及變漿標(biāo)準(zhǔn)按灌漿試驗(yàn)確定或監(jiān)理人批準(zhǔn)的水灰比施灌，灌漿漿液由稀到濃逐級變換。當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當(dāng)注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。當(dāng)某一級水灰比漿液的單孔注入量達(dá)300L 以上，或灌注時間已達(dá)30min 以上而灌漿壓力或注入率均無改變時，改為采用濃一級水灰比的漿液灌注。當(dāng)注入率大于30L/min時，根

9、據(jù)施工的具體情況，越級變濃漿液水灰比。在大斷層、溶洞、溶縫等地質(zhì)缺陷部位，采用混合漿液、水泥砂漿、高流態(tài)混凝土，特殊情況下采用特殊水泥漿液或化學(xué)漿液，采用前上報監(jiān)理人批示。5.1.5結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)及封孔固結(jié)灌漿在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率小于1L/min后，繼續(xù)灌注30min ，灌漿即可結(jié)束。當(dāng)長期達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時，及時報請監(jiān)理人共同研究處理措施。灌漿結(jié)束后，請監(jiān)理人及時進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的灌漿孔進(jìn)行封孔。固結(jié)灌漿封孔采用“機(jī)械壓漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。5.1.6特殊情況處理鉆孔穿過斷裂構(gòu)造發(fā)育帶，發(fā)生塌孔、掉塊或集中滲漏時，立即停鉆，查明原因，一般情況下，可采取壓縮段長進(jìn)行灌漿處理后再進(jìn)行下一段

10、的鉆灌作業(yè)。鉆灌過程中如發(fā)現(xiàn)灌漿孔串通時，查明串通量和串通孔數(shù)、范圍，并按下述方法處理： 如串通孔具備灌漿條件時A. 串通孔漏水量相近，在滿足設(shè)計壓力和正常供漿的前提下，可將串通孔并聯(lián)灌注，但分別控制灌漿壓力，防止抬動，同時并聯(lián)孔數(shù)不超過2個。B. 串通孔的串通量相差懸殊時，單機(jī)同時灌注，并分別控制灌漿壓力，各自變漿，使各串通孔不發(fā)生互串現(xiàn)象。C. 串通孔灌漿時，先預(yù)留足夠的排稀漿孔，一般可采取一灌一排方式間歇（間隔時間可按15min 左右控制）排放稀漿，待排漿孔排出的漿液濃度與灌漿孔漿液濃度一致時，將排漿孔并入串通孔組進(jìn)行灌漿。 如串通孔不具備灌漿條件時A. 串通孔正在鉆進(jìn)應(yīng)立即停鉆。B.

11、串漿量較小時，在灌漿同時，在被串孔內(nèi)注入清水，使水泥漿液不致充填孔內(nèi)。C. 串漿量較大時，將阻塞器阻塞于被串孔串漿部位上方12m 處，對灌漿孔繼續(xù)進(jìn)行灌漿，灌漿結(jié)束后立即將串通孔內(nèi)的阻塞器取出，并掃孔、待凝后進(jìn)行灌漿。灌漿工作連續(xù)進(jìn)行，因故中斷應(yīng)盡快恢復(fù)灌漿，恢復(fù)灌漿時使用開灌水灰比的漿液灌注，如注入率與中斷前相近可改用中斷前水灰比的漿液灌注，如恢復(fù)灌漿后，注入率較中斷前減少很多，且在短時間內(nèi)停止吸漿，報告監(jiān)理人組織研究處理措施。5.1.7質(zhì)量檢查試驗(yàn)段固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查采用壓水試驗(yàn)方法進(jìn)行，試驗(yàn)為三級壓力五個階段的五點(diǎn)法，檢查的時間應(yīng)在該部位固結(jié)灌漿結(jié)束7d 后進(jìn)行，檢查孔數(shù)量不少于灌漿孔總數(shù)

12、的10%。5.2試驗(yàn)流程試驗(yàn)流程見圖5-2：灌漿試驗(yàn)段選擇初擬灌漿試驗(yàn)參數(shù)灌漿施工效果評估參數(shù)優(yōu)化參數(shù)確定效果理想效果不理想圖5-2 灌漿試驗(yàn)流程圖6. 試驗(yàn)參數(shù)設(shè)計表6-1初擬試驗(yàn)洞段灌漿參數(shù)表 7、質(zhì)量、安全、環(huán)保、文明施工措施原材料必須三證齊全，并對原材料經(jīng)抽樣檢查合格后，方能入庫和使用。嚴(yán)禁使用不合格材料，嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供的經(jīng)工程監(jiān)理批準(zhǔn)的水泥漿和砂漿配合比進(jìn)行拌制，嚴(yán)格按規(guī)范控制計量誤差。施工前對全員進(jìn)行技術(shù)交底，確保參加灌漿施工的人員明確施工參數(shù)、流程、技術(shù)要求。堅持“三檢”制度并落實(shí)到位，對灌漿施工實(shí)行全過程旁站。施工過程中遇到特殊情況，嚴(yán)格按設(shè)計有關(guān)要求編寫出具體的處理方案，

13、及時報監(jiān)理工程師批示，并嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批示方案執(zhí)行。在施工過程中，要嚴(yán)格落實(shí)安全生產(chǎn)檢查制度，定期和不定期組織相關(guān)人員進(jìn)行檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題，及時制定整改措施，下發(fā)隱患整改通知，定人限期整改。施工過程中，對安全生產(chǎn)實(shí)行動態(tài)管理，結(jié)合施工條件的變化，及時對安全管理制度進(jìn)行補(bǔ)充、修改、完善，對照工作面實(shí)際作業(yè)環(huán)境情況，制定專項(xiàng)安全措施。在現(xiàn)場施工過程中，施工人員的生產(chǎn)管理符合施工技術(shù)規(guī)范和施工程序要求，不違章指揮，不蠻干。對不服從統(tǒng)一指揮和管理的行為，按處罰條例嚴(yán)格執(zhí)行。認(rèn)真開展文明施工活動，對施工現(xiàn)場不斷地進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)，有效地實(shí)現(xiàn)文明施工。按照工程特點(diǎn)，加強(qiáng)現(xiàn)場文明施工的綜合管理，減少現(xiàn)場施工對周圍環(huán)境的干擾和影響。及時調(diào)整設(shè)備、機(jī)具和材料的位置，保證擺放整齊，保持工作面寬敞，提供良好的工作環(huán)境。施工現(xiàn)場堅持工完料清，垃圾雜物集中堆放，及時處理。搞好洞內(nèi)排水，做好洞內(nèi)清理。廣東清遠(yuǎn)抽水蓄能電站水道及廠房系統(tǒng)土建工程標(biāo)（合同編