彩盒生產(chǎn)流程圖

1、生產(chǎn)計劃部切 紙UV 上機光機質(zhì)量事故品質(zhì)異常反饋單.彩盒生產(chǎn)流程圖車間調(diào)度發(fā)放制造單產(chǎn)品及樣品交接產(chǎn)前準(zhǔn)備并設(shè)備調(diào)試并領(lǐng)取輔料首件簽樣覆 膜燙 金裱卡、模 切清糊 盒機機裱紙機機廢機制程控制設(shè)備故障及檢驗手工設(shè)備部設(shè)備維修申請表不良品報廢成品檢驗產(chǎn)品報廢申請單報廢成品入庫;.產(chǎn)前準(zhǔn)備1、生產(chǎn)安排1.1 、車間主管車間根據(jù)生產(chǎn)計劃部下達(dá)的計劃排程表，合理的利用車間人員和資源安排生產(chǎn)。1.2、物料員根據(jù)車間按排的生產(chǎn)計劃，給相關(guān)機臺下發(fā)制造單。2、物料交接2.1 、各個機臺班組長根據(jù)早會時接受的生產(chǎn)任務(wù)，以及車間下發(fā)的相關(guān)工程單，與上工序交接其半成品。2.2 、在與上工序交接的同時，要將資料袋、

2、數(shù)碼圖、樣品、等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接，并做好相關(guān)交接記錄。2.3 、要求產(chǎn)品流程標(biāo)示卡清楚、詳細(xì)且數(shù)量準(zhǔn)確。2.4 、交接時要檢查產(chǎn)品是否合格，仔細(xì)翻看墊板上產(chǎn)品的上面50 張左右，看是否有混款、倒張、廢品的現(xiàn)象存在。2.5 、檢驗時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時通知制程巡檢及來料部門，等待異常處理完畢再確認(rèn)接收。3、領(lǐng)取輔料3.1 、各機臺根據(jù)各工序生產(chǎn)的需求，機臺助手與車間物料員到倉庫領(lǐng)取生產(chǎn)輔料及設(shè)備易損品。3.2 、物料員根據(jù)需求填寫產(chǎn)品領(lǐng)料單 ，由車間主管簽字。3.2 、領(lǐng)取輔料時檢查輔料的生產(chǎn)日期及保質(zhì)期，避免因輔料質(zhì)量問題造成產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定。4、設(shè)備檢查4.1 、機長檢查設(shè)備線路是否正常

3、，油路是否有通暢。4.2 、給機器各個活動部位注油，注油要注意油的品種及型號。4.3 、檢查機器轉(zhuǎn)動部位是否靈活、平穩(wěn)無異常噪聲，螺絲是否松動，機構(gòu)是否準(zhǔn)確。4.4 、機長填寫設(shè)備保養(yǎng)表 ，并簽字確認(rèn)。4.5 、設(shè)備異常機長應(yīng)立即反饋主管，并填寫設(shè)備維修申請表。由車間主管簽字后聯(lián)系設(shè)備部維修。;.5、做好生產(chǎn)之前的一切準(zhǔn)備工作設(shè)備調(diào)試1、切紙機：1.1 、打開電源開關(guān)，啟動電機。1.2 、按制造單要求裁切白料或半成品一張，由機長自檢后把前后數(shù)據(jù)按以下步驟輸入顯示屏內(nèi)。1.3 、進(jìn)入程序主畫面，按選擇鍵加2 號鍵，然后再按選擇鍵加1 號鍵選擇序號后輸入裁切數(shù)據(jù)， 從 1 開始，以此類推輸入全部裁

4、切數(shù)據(jù)，然后按選擇鍵加/ ，再按選擇鍵加 . ，主畫面會顯示自動模式后開始裁切。1.4 、如果需修正目前數(shù)據(jù)， 請按選擇鍵加 1 號鍵就可以進(jìn)行修正目前數(shù)據(jù)，結(jié)束后按選擇鍵加 / 恢復(fù)到自動模式，開始裁切。1.5 、若需恢復(fù)到手動模式，請按選擇鍵加/就可以。1.6 、需要換刀時，進(jìn)入主畫面，按程序?qū)杭埌褰档阶畹忘c，雙手同時按下刀按鈕，將刀架放到最低點。1.7 、先將固定刀片的兩側(cè)第一個螺絲卸下，然后上升刀架， 卸下其余螺絲。1.8 、用專用板手旋動吊刀升降螺絲，使刀輕輕靠上專用接刀架，更換刀片。1.9 、換好刀片后， 輕輕下刀使刀鋒和墊刀條輕微接觸，看其下刀是否平行，輕微調(diào)整螺絲，使其平行并

5、固定。1.10 、調(diào)節(jié)右邊微調(diào)拉桿， 使其下刀刀鋒的最低點正好碰到墊刀條，并固定，然后調(diào)換墊刀條。刀條必須保證紙張無刀口，如有，必須立即更換。1.11 、詳細(xì)參照切紙機作業(yè)指導(dǎo)書 。2、覆膜機：2.1 、打開機器電源，打空壓機開氣閥充氣。按警鈴，開啟主機，設(shè)備運行。2.2 、打開電熱開關(guān)提前加熱，將溫度調(diào)節(jié)在100 度左右?？筛鶕?jù)紙張厚度或材質(zhì)調(diào)節(jié)溫度，一般控制在90110 度之間。2.3 、把待覆膜的產(chǎn)品居中放置在上至臺上，調(diào)節(jié)兩邊擋規(guī)到合適的位置。2.4 、調(diào)節(jié)飛達(dá)和吸嘴，調(diào)節(jié)進(jìn)紙端兩個壓紙輪的壓力，壓力要保持一致，;.避免紙張走偏。2.5 、根據(jù)紙張的寬度，調(diào)節(jié)搭邊的大小，搭邊一般在1C

6、M左右。2.6 、調(diào)節(jié)切紙機的切刀盤，收紙輸送帶及收紙臺的擋規(guī)，擋板離紙張1CM左右的位置。2.7 、將薄膜按上紙的方向經(jīng)導(dǎo)輥、消皺輥、調(diào)節(jié)輥進(jìn)入壓合部位。并調(diào)節(jié)薄膜位置與輸送的紙張位置保持整齊。2.8 、根據(jù)紙張的厚度調(diào)節(jié)復(fù)合鋼棍的壓力，一般控制在10 帕 15 帕之間。2.9 、設(shè)備調(diào)整后，用不良品根據(jù)樣品及制造單進(jìn)行試機后簽樣生產(chǎn)。2.10 、詳細(xì)查看覆膜機作業(yè)指導(dǎo)書 。3、UV上光機：3.1 、打開電源，開啟紫外燈烘道預(yù)熱。3.2 、調(diào)節(jié)飛達(dá)，把紙張放在上紙臺中間位置，根據(jù)紙張的大小調(diào)節(jié)上紙臺兩邊擋規(guī)的寬度。3.3 、調(diào)節(jié)飛達(dá)、吸嘴及傳送帶，調(diào)節(jié)進(jìn)紙端兩個壓紙輪的壓力，壓力要保持一致，

7、避免紙張走偏。3.4 、調(diào)節(jié)鋼棍與膠輥之間的壓力，轉(zhuǎn)動機臺操作面表盤旋鈕進(jìn)行調(diào)節(jié)。壓力要根據(jù)紙張的厚度調(diào)節(jié)，紙張上面涂布均勻即可。3.5 、調(diào)節(jié)橡皮布與膠輥之間額的壓力，調(diào)整后用手動合壓，看兩邊壓力是否一致。若不一致，可轉(zhuǎn)動機臺操作面表盤旋鈕進(jìn)行調(diào)節(jié)壓力。3.6 、根據(jù)紙張大小調(diào)節(jié)整機的輸送帶位置，查看各個部位是否影響紙張運行。3.7 、設(shè)備調(diào)整后，用不良品根據(jù)樣品及制造單進(jìn)行試機后簽樣生產(chǎn)。3.8 、詳細(xì)查看覆膜機作業(yè)指導(dǎo)書 。4、燙金機：4.1 、打開機器電源，設(shè)置溫度提前進(jìn)行預(yù)熱，控制在110150 度之間。4.2 、根據(jù)樣品及菲林圖仔細(xì)核對燙金版的文字、圖案，用刀片小心的清理一下毛邊，

8、發(fā)現(xiàn)不平或麻點可以用紗布稍作打磨。若因缺筆少劃、 圖案不完成或;.字體過淺等無法修復(fù)的問題，則交由物料員退回倉庫。并及時反饋給車間主管，第一時間通知工程部外發(fā)對燙金版做修復(fù)或重新制作。4.3 、根據(jù)印刷咬口方向安裝燙金版，根據(jù)印刷咬口大小，調(diào)整咬口邊的大小。將鋅放置在加熱版的中間，鎖緊螺絲，防止脫落。4.4 、將菲林圖調(diào)整咬口邊后固定在校版架上，將燙金版背面涂上膠水，按照菲林圖調(diào)整燙金版的位置。4.5 、把要燙金的不良產(chǎn)品對折，將中間與輸送臺的中間對齊，粗調(diào)規(guī)矩后，點動機器試壓， 根據(jù)樣品及印張色位細(xì)調(diào)規(guī)矩，所調(diào)位置要與樣品及菲林圖保持一致。4.6 、調(diào)整上紙擋板位置和雙張控制版間距，調(diào)整咬紙

9、輥及輸紙平臺膠輪、毛輪位置，根據(jù)紙張大小調(diào)整收紙臺擋板位置。4.7 、燙金位置確定后，用不良品放在底板上點動合壓一次，拉出后根據(jù)燙印的效果調(diào)整壓力及溫度4.8 整體燙印不上時可對壓力由輕到重進(jìn)行逐漸調(diào)整。溫度由低到高慢慢調(diào)試，溫度和壓力一定要協(xié)調(diào)，溫度控制在120 160 度之間；局部燙印不上時，可以在底板上用薄膠帶一層層的墊起，直至文字及圖案完整為止。4.9 、設(shè)備調(diào)整后，用不良品根據(jù)樣品及制造單進(jìn)行試機后簽樣生產(chǎn)。4.10 、詳情參照燙金機作業(yè)指導(dǎo)書 。5、裱紙機：5.1 、裱紙機長根據(jù)工單的數(shù)量配置適量的膠水，膠粉必須攪拌 15 分鐘以上，才能根據(jù)比例依次加入火堿、硼砂的混合溶液，攪拌均

10、勻方可使用，一般攪拌30 分鐘左右。5.2 、按標(biāo)準(zhǔn)動作進(jìn)行各項準(zhǔn)備工作，根據(jù)樣品及工程單，確認(rèn)所需生產(chǎn)面紙、底紙、尺寸、絲向是否正確。5.3 、打開機器電源，調(diào)整送紙升降臺位置，將合格后的面紙整齊碼放到送紙升降臺，根據(jù)紙張的大小、規(guī)格調(diào)試好裝紙臺左右位置。5.4 、根據(jù)瓦紙的厚度調(diào)節(jié)瓦紙輸出鋼棍及出紙鋼棍的間隙，剛好帶動鋼棍轉(zhuǎn)動通過即可。不可過小壓扁瓦紙，也不可過大造成走紙不順暢。5.5 、按“主機”鍵開動主機按“水泵”打起托盤水泵注入清水于托盤之中。;.5.6 、開動上膠泵上膠調(diào)整膠量大小，膠量的大小一般控制在楞高的三分之一左右。不可太小，防止裱紙粘合不良和假粘； 也要避免因膠水大造成裱紙

11、透楞、彎曲，干燥時間慢。5.7 、根據(jù)印刷的咬口和拉規(guī)邊的面紙應(yīng)大出瓦紙5mm左右，防止漏瓦，造成模切偏位。5.8 、按動“面紙”及“浪紙”風(fēng)機承鍵，再按“離合器”輸送面紙與坑紙正常運轉(zhuǎn)。5.9 、設(shè)備調(diào)整后，用不良品根據(jù)樣品及制造單進(jìn)行試機后簽樣生產(chǎn)。5.10 、詳情參照裱紙機作業(yè)指導(dǎo)書 。6、裱卡機：6.1 、打開電源開關(guān)，打開氣泵開關(guān)，打開電磁閘。6.2 、把調(diào)配好的膠水倒入膠斗內(nèi)，轉(zhuǎn)動膠斗調(diào)節(jié)手輪，經(jīng)膠斗底部升至離夾膠輥底 2-3 公分為合適，不能過高，否則會磨壞膠斗或循環(huán)不良產(chǎn)生漏膠現(xiàn)象，要不定時的向膠斗內(nèi)加膠，以免造成膠量不足，影響?zhàn)そY(jié)效果。6.3、根據(jù)紙張的厚薄來調(diào)節(jié)總成上膠輥與

12、被動輥之間的間隙為0.15-0.25mm。膠輥的壓力調(diào)至0.8-1Mpa, 把控制閥門擰緊，在把合壓開關(guān)打到中間的位置，把鋼輥的壓力定好，把控制閥門擰緊，然后接入氣泵，將氣壓打至3-4Mpa，壓力過大容易造成紙張彎曲。6.4 、送紙調(diào)節(jié)壓輪的松緊會影響送紙的質(zhì)量，根據(jù)紙張的大小和厚薄來調(diào)節(jié)壓輪的壓力， 過重或過輕都會導(dǎo)致底紙和面紙規(guī)矩不準(zhǔn)。底紙要以面紙的咬口和拉規(guī)為準(zhǔn)，并且不可小于面紙成品線，一般大于成品線5mm左右。6.5 、面紙底紙送至觸準(zhǔn)后會由機械裝置自動將紙送至主、被動輥的咬牙內(nèi)，并自動校正復(fù)合， 經(jīng)兩復(fù)合輥壓實后即為成品， 液壓缸自動調(diào)節(jié)液壓力以滿足壓力需求。6.6 、機器調(diào)試好后，

13、先用上工序的不良品進(jìn)行試機。并做粘合測試，檢查四周是否粘牢，從紙中間撕開看是否有局部粘合不良，直至符合質(zhì)量要求。6.7 、詳情參照裱卡機作業(yè)指導(dǎo)書 。7、模切機：;.7.1 、上版前檢查刀版質(zhì)量有無變形、刀線，刀線是否有松動現(xiàn)象，版材是否堅固，海綿條是否齊全， 有無破損，并進(jìn)行補充或更換檢查窄縫刀線有無塞線現(xiàn)象，如有及時清理并更換橡皮條。 新刀模版則需要機臺根據(jù)產(chǎn)品類型貼海綿條、弓形條，彎刀處需要塞橡皮條，并用 502 膠水粘牢。7.2 、根據(jù)印刷咬口方向安裝刀模版，根據(jù)印刷咬口大小，調(diào)整刀版咬口邊的大，刀版一般居中安放。 鎖刀版時要螺絲鎖緊， 但不可過緊導(dǎo)致刀模彎曲變形，以免彈彈出造成事故。

14、7.3 、刀版鎖好后，根據(jù)紙張的厚薄選擇壓痕線的高度及寬度。一定要選擇合適，過寬或淺會導(dǎo)致盒子不易成型， 過窄過過高易造成爆色或爆線的現(xiàn)象發(fā)生。壓痕線安裝完畢，調(diào)整機臺壓力到正常范圍。7.4 將壓痕線壓倒底鋼板上面，翻轉(zhuǎn)刀版架將版框推入設(shè)備內(nèi)，鎖好固定螺絲并揭掉壓痕條保護(hù)紙。7.5 、取校版紙放置在底板上粘緊后合壓一次，根據(jù)刀線圖檢查底紙，看是否少線、缺刀或缺口。有問題則及時拿到刀模房處理后在上機。7.6 、適當(dāng)減輕壓力，按一次抽版按鈕，使活動平臺壓切一次停在最低點，將壓痕條粘到底板上， 拖出底板去掉壓痕條， 再推入鋼板并放一張校版紙再合壓一次，將校版紙拉出按刀線定好位置放在刀版后面。7.7

15、、固定底紙后，點動機器運轉(zhuǎn)、根據(jù)紙張的穿透程度調(diào)整機臺壓力。一般穿透程度達(dá)到60%以上時，不再調(diào)整機器壓力，用膠帶在底紙上補壓，壓力稍大的地方把壓力挖掉， 不穿或壓力輕的地方則需用膠帶一層層補起，直到徹底模切穿透為止。7.8 調(diào)整上紙擋板位置和雙張控制版間距，調(diào)整咬紙輥及輸紙平臺膠輪、毛輪位置，根據(jù)紙張大小調(diào)整收紙臺擋板位置。7.9 、把要模切的不良產(chǎn)品對折，將中間與輸送臺的中間對齊，先粗調(diào)規(guī)矩。再根據(jù)樣品及印張色位點動細(xì)調(diào)規(guī)矩，所調(diào)位置要與樣品及數(shù)碼圖一致。位置調(diào)好后進(jìn)行簽樣前的試壓工作。7.10 、詳情參照模切機作業(yè)指導(dǎo)書 。;.8、糊盒機：8.1 、調(diào)整要糊盒擋板的寬度， 兩邊應(yīng)平行，

16、且剛放下待生產(chǎn)的半成品彩盒，兩邊側(cè)擋板距彩盒小于1mm，然后調(diào)整限制螺栓，以確定每一只待糊產(chǎn)品順暢通過而沒有羈絆的現(xiàn)象出現(xiàn)。8.2 、調(diào)整待糊盒區(qū)支架的坡度及高度，以使待糊盒產(chǎn)品能順利前行而沒有羈絆現(xiàn)象的發(fā)生，按后調(diào)整輔關(guān)導(dǎo)軌和流輪。使其大小適合于待糊彩盒規(guī)格。8.3 、調(diào)整糊盒皮帶和糊盒導(dǎo)軌，然后在調(diào)整糊盒主機和輪關(guān)壓，和皮帶的交叉配合。8.4 、調(diào)整上膠缸，并檢查膠缸之膠水是否充足， 膠水量應(yīng)浸沒膠輪的80為宜，然后調(diào)整膠缸及上膠位置。8.5 、打開電源開關(guān)，主馬達(dá)開關(guān)及震動開關(guān)鍵，機器調(diào)整以后按“運轉(zhuǎn)”或“寸動”鍵，在按“給紙”鍵調(diào)試機器，并檢查機器性能是否有異常。有歪斜現(xiàn)象應(yīng)該立馬糾正

17、。8.6 、經(jīng)調(diào)試 OK后，進(jìn)行先試機 510 張，確認(rèn)位置及成型規(guī)格后調(diào)試機臺速度。8.7 、在糊盒時，注意糊盒走紙狀態(tài)，不能超線，離線或錯位，以免影響彩盒外觀及成型效果。8.8 、詳情參照糊盒機作業(yè)指導(dǎo)書 。;.首件簽樣流程根據(jù)制造單、數(shù)碼機長確認(rèn)車間主 管簽品質(zhì)部做圖、樣品OK 簽字字再次確認(rèn)最終確認(rèn)簽樣新產(chǎn)品需要工藝正式量產(chǎn)主管簽字確認(rèn)首件簽樣制度1、嚴(yán)格按照首件簽樣流程表簽樣。2、簽過首件樣，但出現(xiàn)故障或停機超過4 小時以上的，生產(chǎn)之前將重新按簽樣流程補簽。3、未按首件簽樣執(zhí)行未造成產(chǎn)品不良的，第一次將給于警告50 元的行政罰款，第二次將加倍處罰，以此類推。4、未按首件簽樣流程執(zhí)行造

18、成欠數(shù)的，在行政處罰的同時，將根據(jù)品質(zhì)部異常處理辦法進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。5、由于簽樣錯誤造成產(chǎn)品不良的，簽字人員將承擔(dān)所有經(jīng)濟(jì)責(zé)任。;.首件簽樣標(biāo)準(zhǔn)1、切紙機：紙張無褶皺、無臟污、規(guī)則無偏斜、紙邊光滑無毛邊、尺寸符合制造單要求。2、覆膜機：表面無明顯刮傷、無褶皺、無氣泡、無多膜、無缺膜、無臟污、無破損，且粘合牢固。覆膜半小時后用手均勻慢速撕膜可以帶起印刷圖文顏色，正反折兩次不起膜，平整度好，顏色亮麗，符合制造單要求。3、UV過油機：表面干凈、平整、光滑、完好、無花斑、無褶皺、無化油或化水現(xiàn)象，亮度符合樣品的標(biāo)準(zhǔn)， 上光層經(jīng)壓痕后折疊應(yīng)無斷裂，紙張背面無光油、無臟污。且符合制造單要求、與樣品一致。4、

19、燙金機：電化鋁顏色型號與制造單、 樣品符合， 套印準(zhǔn)確、顏色鮮亮（保持原有金屬光澤）、無褶皺、字跡線條完整、無殘缺、無糊版、無野金、無砂眼且圖文清晰。5、裱紙機：放置半個小時后可以撕爛紙張90%的纖維無開膠，無假粘，咬口邊坑紙不能長出面紙， 表面無露坑及膠水粘花現(xiàn)象， 無褶皺、無透楞、無彎曲、無臟污、無短坑紙的現(xiàn)象，濕度不可超過15%。6、裱卡機：紙張絲向交叉，粘合牢固無假粘、表面平整無壓印、無褶皺、無臟污，底紙無出規(guī)、并大于面紙成品線、無彎曲、無粘膠或粘壞底紙的現(xiàn)象。7、模切機：盒型結(jié)構(gòu)、尺寸與樣品相符，紙邊光滑無毛刺，線條飽滿易成型，色位卡位準(zhǔn)確，一般誤差在0.5mm，無爆線及爆角，成型美

20、觀、無超離線、無喇叭口、無臟污、無褶皺。8、糊盒機：不粘膠、不粘花不刮傷、無臟污、無錯位、無離線無少膠、無溢膠，成型美觀。特殊情況根據(jù)客戶要求修改或添加。制程檢驗制度;.1、機臺上紙前，要注意翻看是否有上反紙、混款、不良品或廢品摻雜，做好質(zhì)量預(yù)防工作。發(fā)現(xiàn)問題反饋制程巡檢，填寫品質(zhì)異常反饋單。2、正式生產(chǎn)前 20 張左右時做全檢動作，確認(rèn)合格后，開始慢速批量生產(chǎn)。3、助手生產(chǎn)過程中不間斷抽檢，手動機臺至少每50 張抽檢一次。自動機臺至少每 100 張抽檢一次（特殊產(chǎn)品不間斷抽檢） 。4、當(dāng)抽檢發(fā)現(xiàn)異常時，立即停機處理。查找不良品后拿出分開放置并夾條標(biāo)示。并反饋品質(zhì)部填寫品質(zhì)異常反饋單，同時報告

21、車間主管，采取必要措施及時補救。5、機長要提醒和監(jiān)督助手做好抽檢動作，在機器正常運轉(zhuǎn)時也要不定時的協(xié)助做好檢驗工作。6、機長檢驗完產(chǎn)品要在制程巡檢表簽字，并填寫質(zhì)量狀況。7、發(fā)現(xiàn)上工序嚴(yán)重質(zhì)量事故的將給于嘉獎50 元的獎勵。8、若因抽檢不夠及時造成質(zhì)量事故的，根據(jù)事故大小給于機臺人員行政處罰，并承擔(dān)相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)處罰。現(xiàn)場管理制度1、車間內(nèi)用黃漆畫出的所有通道嚴(yán)禁擺放任何物品違者罰款10 元。2、拖車用完后放到指定位置，嚴(yán)禁拖車亂放、亂用，違者罰款10 元。3、各種消防器材要按規(guī)定位置擺放，保持干凈，保證器材處于良好狀態(tài)，消防器材周圍禁止堆放物品。 消防器材無故移位或周圍堆放物品者處罰區(qū)域責(zé)任人警

22、告一次并處 50 元行政處罰。4、嚴(yán)禁在生產(chǎn)現(xiàn)場留長發(fā)，穿高跟鞋，發(fā)現(xiàn)一項罰款 10 元，造成事故的由個人負(fù)責(zé)。5、各工序半成品按區(qū)域擺放整齊，嚴(yán)禁壓線。同種產(chǎn)品擺放在同一位置，不同明細(xì)嚴(yán)禁擺放一個托盤，標(biāo)示卡要清楚詳細(xì)填寫。違反者每次10 元罰款。6、產(chǎn)品的高度不可太高， 卡盒類高度不超過1.2 米，紙箱類高度不超過1.8米。7、上班時間，怠誤工作，或做與工作無關(guān)的事情者。發(fā)現(xiàn)一次罰款20 元。在工作場所喧嘩、嬉戲、吵鬧，妨礙他人工作，而不聽勸告者8、員工要按規(guī)定上班時間穿工衣，不準(zhǔn)穿拖鞋拖鞋上班。9、工作區(qū)域衛(wèi)生凌亂不堪、托盤亂擺放者，每次罰款10 元。;.10、不服從車間管理，屢教不改者

23、將給于罰款100 元的行政處罰。安全管理制度凡違反以下車間制度者將視其情節(jié)進(jìn)行行政處罰：1 、未經(jīng)過設(shè)備操作培訓(xùn)的人員不允許上機操作。2 、機臺人員暫時離開時，需停機切斷機器電源方可離開。3、在機器上進(jìn)行停機清理、 排除故障或進(jìn)行機內(nèi)維修時，必須按下安全鎖定按鈕。4、生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁將手放到機臺運轉(zhuǎn)部位或加熱部位，防止將手卷進(jìn)轉(zhuǎn)動部位或燙傷，造成人身安全事故。5、在生產(chǎn)過程中，如果出現(xiàn)鋼棍上或鋼棍粘有雜物需要擦拭時，一定要停機，按點動擦拭，嚴(yán)禁鋼棍在運轉(zhuǎn)中擦拭。6、操作時嚴(yán)禁在操作機臺上，擺放茶杯、工具等雜物。以免掉落機臺運轉(zhuǎn)部位造成設(shè)備的損壞 .7、機臺操作人員頭發(fā)不可太長，女員工可將頭發(fā)盤起

24、，必要時要帶工作帽，避免頭發(fā)卷進(jìn)轉(zhuǎn)動部位而造成人身安全事故。8 、做好廢棄物品及損耗物品殘留物的處理工作， 不可隨意丟棄， 要按照公司的規(guī)定處理，或統(tǒng)一放置在指定的區(qū)域內(nèi)。設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)制度1、設(shè)備操作者應(yīng)愛護(hù)設(shè)備， 認(rèn)真做好日常保養(yǎng)工作， 經(jīng)常保持設(shè)備的整潔、潤滑和性能良好，科學(xué)、合理地使用設(shè)備，做到“三會” （會使用、會保養(yǎng)、會排除一般故障），發(fā)現(xiàn)問題及時報告車間主管，并及時填寫設(shè)備維修申請表 ，主管簽字后送設(shè)備部申請維修。2、設(shè)備操作人員班前進(jìn)行日常一級保養(yǎng)，加油要加足、到位，觀察油標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)位置。 操作人員應(yīng)經(jīng)常巡檢， 確保事故發(fā)生時能及時搶修，每天由設(shè)備管理員負(fù)責(zé)檢查設(shè)備交接記錄。

25、;.3、每周對設(shè)備進(jìn)行一次二級保養(yǎng)，保養(yǎng)內(nèi)容包括設(shè)備的內(nèi)外整潔、加機油、加黃油、清洗濾芯、清理氣泵、檢查油量狀況及周圍環(huán)境，并填寫設(shè)備保養(yǎng)記錄表，發(fā)現(xiàn)問題及時報告車間主管，立即進(jìn)行整改。4、根據(jù)設(shè)備的復(fù)雜程度， 結(jié)合生產(chǎn)情況， 每半年進(jìn)行一次設(shè)備的三級保養(yǎng)，保養(yǎng)內(nèi)容包括設(shè)備的內(nèi)外清潔、 油路的暢通和油箱的清洗， 檢查各種軸承的潤滑，詳細(xì)檢查緊固件是否松脫，做好各種輔助設(shè)備（如氣泵、空壓機、電動機）的清潔、潤滑工作，并填寫相關(guān)記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時報告車間領(lǐng)導(dǎo)，立即進(jìn)行整改。5、如因保養(yǎng)不徹底或生產(chǎn)過程操作不當(dāng)，造成設(shè)備損壞或維修的，根據(jù)情況給于機臺人員行政處罰，并承擔(dān)相應(yīng)的維修費用。不良品報廢制度1、各工序機臺產(chǎn)生的不良品及廢品，及全檢組挑出的不良品及廢品，根據(jù)質(zhì)量要求不能修復(fù)和利用的，根據(jù)產(chǎn)品報廢程序各自填寫產(chǎn)品報廢單 。2、產(chǎn)品報廢單 需機臺或全檢組填寫說明不良的具體原因及準(zhǔn)確數(shù)量