攪拌站實驗室原材料檢驗細則

1、.市政攪拌站實驗室原材料檢驗細則一、水泥：檢驗項目：凝結(jié)時間、細度、抗壓，抗折強度、安定性、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量。檢驗要求：一車一檢。依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)： GB1752007通用硅酸鹽水泥。GB/T1346 2011標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，凝結(jié)時間，安定性檢驗方法。GB/T17671 1999水泥膠砂強度。GB/T1345 2005水泥細度檢驗方法。技術(shù)指標(biāo)：檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)要求標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量凝結(jié)時間初凝 45min終凝600min安定性沸煮法合格P.O42.5 抗壓強度3d17.07d42.5P.O42.5 抗折強度3d3.57d6.5細度0.045mm篩不大于 10%0.080mm篩不大于 30%檢測方法：參照 GB

2、/T1346 2011 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量， 凝結(jié)時間，安定性檢驗方法。二、粉煤灰：可編輯文本.檢驗項目：細度，需水量比。檢驗要求：一車一檢。依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)： GB/T1596 2005檢驗方法：1、細度檢測：依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)： GB/T 1596-2005。（ 1）、操作步驟、細節(jié)，注意事項：a將測試用粉煤灰樣品置于溫度為105110烘干箱內(nèi)烘至恒重，取出放在干燥器中冷卻至室溫。b稱取試樣約10g，準(zhǔn)確至 0.01g，倒入 45m 方孔篩篩網(wǎng)上，將篩子置于篩座上，蓋上篩蓋。c接通電源，將定時開關(guān)固定在3min，開始篩析。d開始工作后，觀察負壓表，使負壓穩(wěn)定在4000Pa6000Pa。若負壓小于4000 Pa，

3、則應(yīng)停機，清理收塵器中的積灰后再進行篩析。e在篩析過程中，可用輕質(zhì)木棒或硬橡膠棒輕輕敲打篩蓋，以防吸附。f. 3min 后篩析自動停止， 停機后觀察篩余物， 如出現(xiàn)顆粒成球、 粘篩或有細顆粒沉積在篩框邊緣，用毛刷將細顆粒輕輕刷開，將定時開關(guān)固定在手動位置，再篩析 1min3min 直至篩分徹底為止。將篩網(wǎng)內(nèi)的篩余物收集并稱量，準(zhǔn)確至0.01g。（ 2）、計算依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、條款： GB/T 1596-2005 附錄 A 第 A.5 條。45m 方孔篩篩余按下式計算，計算至0.1%?？删庉嬑谋?F=（ G1/G ）× 100式中： F 45m 方孔篩篩余， %；G1篩余物的質(zhì)量， g；G稱取

4、試樣的質(zhì)量， g。45m 方孔篩篩余檢測結(jié)果F按下式計算，計算至0.1%。F= F×K式中： F 45m 方孔篩篩余檢測結(jié)果， %；F 45m 方孔篩篩余， %；K 篩網(wǎng)校正系數(shù)。篩網(wǎng)的校正篩網(wǎng)的校正采用粉煤灰細度標(biāo)準(zhǔn)樣品或其他同等級標(biāo)準(zhǔn)樣品， 按本細則條步驟測定標(biāo)準(zhǔn)樣品的細度，篩網(wǎng)校正系數(shù)按下式計算，計算至0.1%。 K=m 0/m式中： K 篩網(wǎng)校正系數(shù)；m0標(biāo)準(zhǔn)樣品篩余標(biāo)準(zhǔn)值，%；m標(biāo)準(zhǔn)樣品篩余實測值，%。注 1：篩網(wǎng)校正系數(shù)范圍為 0.81.2。若超出此范圍，試驗篩報廢。注 2：篩析 150 個樣品后進行篩網(wǎng)的校正。2、需水量比檢測：依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)： GB/T 1596-2005、

5、 GB/T 17671-1999 和 GB/T 2419-2005。操作步驟、細節(jié)，注意事項：（1） 材料可編輯文本.a水泥： GSB 14-1510強度檢驗用水泥標(biāo)準(zhǔn)樣品。b標(biāo)準(zhǔn)砂：符合 GB/T 17671-1999 規(guī)定的 0.5mm1.0mm的中級砂。c水：潔凈的飲用水。（ 2 ）配合比膠砂配合比按下表：水泥膠砂種類粉煤灰 /g標(biāo)準(zhǔn)砂 /g加水量 /mL/g對比砂漿250750125試驗砂漿17575750按流動度達到 130mm140mm調(diào)整（3 ）膠砂制備先使水泥膠砂攪拌機處于待工作狀態(tài)，把水加入鍋里，再加入水泥、粉煤灰，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。立即啟動攪拌機，低速攪拌3

6、0s 后，在第二個 30s開始的同時均勻地將砂加入。把機器轉(zhuǎn)至高速再攪拌30s。停拌 90s，在第一個 15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂，刮入鍋中間。在高速下繼續(xù)攪拌 60s。各個攪拌階段，時間誤差應(yīng)在±1s 以內(nèi)。（ 4）試驗過程a在制備膠砂的同時，用潮濕棉布擦拭跳桌臺面、試模內(nèi)壁、搗棒以及與膠砂接觸的用具，將試模放在跳桌臺面中央并用潮濕棉布覆蓋。b將拌好的膠砂分兩層迅速裝入試模，第一層裝至截錐圓模高度約三分之二處，用小刀在相互垂直兩個方向各劃5 次，用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓15 次；隨后，裝第二層膠砂，裝至高出截錐圓模約20mm，用小刀在相互垂直兩個方向各劃 5 次，再

7、用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓10 次。搗壓后膠砂應(yīng)略高于可編輯文本.試模。搗壓深度，第一層搗至膠砂高度的二分之一，第二層搗實不超過已搗實底層表面。裝膠砂和搗壓時，用手扶穩(wěn)試模，不要使其移動。c搗壓完畢，取下模套，將小刀傾斜，從中間向邊緣分兩次以近水平的角度抹去高出截錐圓模的膠砂， 并擦去落在桌面上的膠砂。 將截錐圓模垂直向上輕輕提起。立刻開動跳桌，以每秒鐘一次的頻率，在25s± 1s內(nèi)完成 25 次跳動。d流動度試驗，從膠砂加水開始到測量擴散直徑結(jié)束，應(yīng)在6min 內(nèi)完成。e跳動完畢，用卡尺測量膠砂底面互相垂直的兩個方向直徑，計算平均值，取整數(shù)，單位為mm，該平均值即為該水量的試驗?zāi)z砂

8、流動度。當(dāng)流動度在130mm140mm范圍內(nèi)，記錄此時的加水量；當(dāng)流動度小于 130mm 或大于 140mm時，重新調(diào)整加水量，重復(fù)上述過程，直至流動度達到130mm140mm為止。（5）計算依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、條款： GB/T 1596-2005 附錄 B 第 B.6 條。需水量比 X 按下式計算，計算至1%：X= （L1/125 ）× 100式中： X需水量比， %；L1試驗?zāi)z砂流動度達到130mm140mm時的加水量， mL；125對比膠砂的加水量，mL。三、礦粉：檢驗項目：細度，活性指數(shù)及流動度。前沿要求：一車一檢。依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)： GB/T18046 2008.檢驗方法：可編輯文本.1、細

9、度檢測：依據(jù)粉煤灰細度檢驗方法。篩余量小于10%為合格。2、活性指數(shù)檢測：( 1 )、技術(shù)指標(biāo)項目S105S95S75活性指數(shù)， %；7d957555()28d1059575( 2 )、方法原理a測定試驗樣品和對比樣品的抗壓強度，采用兩種樣品同齡期的抗壓強度之比評價礦渣粉活性指數(shù)。b測定試驗樣品和對比樣品的流動度，兩者流動度之比評價礦渣粉流動度比。（ 3）砂漿配合膠砂配合比按下表：膠砂種類對比水泥 /g礦渣粉 /g標(biāo)準(zhǔn)砂 /g加水量 /mL對比砂漿4501350225試驗砂漿2252251350225（ 4） 礦渣粉活性指數(shù)試驗及計算分別測定對比膠砂和試驗?zāi)z砂的 7d、 28d 抗壓強度。7d 活性指數(shù)按下式計算，計算至 1%：A7= （R7/R 07）× 100式中： A7 7d 活性指數(shù)， %；R7試驗?zāi)z砂 7d 抗壓強度，兆帕（ Mpa）；可編輯文本.R07對比膠砂 7d 抗壓強度，兆帕（ Mpa）；28d 活性指數(shù)按下式計算，計算至1%：A28= （R28/R 028）× 100式中： A28 28d 活性指數(shù)， %；R28試驗?zāi)z砂 28d 抗壓強度，兆帕（ Mpa）；R028對比膠砂 28d 抗壓強度，兆帕（ Mpa）