品控中心工作總結及計劃

1、2011年工作總結及2012年工作計劃品控部作中冠品質工作快兩個年頭，好快，真有“逝者如斯夫，不舍晝夜”的感覺。拼搏奮斗的2011年已然過去，充滿機遇與挑戰(zhàn)的2012悄然到來，心中思緒萬千：沒有隆重的點禮，沒有隨從的擁戴，只有張總領著我在幾分焦躁與怯生生的心情中走馬上任。坐在位置上，看著凌亂的四周。本想說些什么，但在沉思片刻后又停住，因為我想到先別唐突，多思考一下再說，那樣也許更有把握的把第一炮打響，品管畢竟是一個比較煩瑣的部門，品管品管（頻管頻管），需要頻繁的管理。從已具備的管理知識與技術背景，從計劃、組織、領導與控制綜合事務方面全面考量。上任伊始，秉承全面繼承，不全盤否定，適當改進與完善，

2、尋求適合澳典的品質管理風格，2010年做了如下工作：1、人員分工與管理：根據(jù)公司的部門編制與實際狀況，品管現(xiàn)有人員12人：新廠設有來料檢驗兩名負責所有來料的檢驗工作與產線反饋來料問題的跟蹤處理，制程檢驗與成品檢驗兩責由巡檢負責共3人；沖壓車間兩名即是巡檢也是來料檢驗，老廠新廠共有一名品質班長，負責統(tǒng)籌供應商來料與生產中的問題，并負責指導培訓各檢驗員，執(zhí)行上級與各部門的臨時面瑣碎的工作。以上8人作為品管基石，及時將來料與生產過程中的問題點反饋上來，品質經(jīng)理第一時間處理解決。配備一名工程師專門負責制作進料與包裝車間的SIP、巡檢記錄表與成品檢驗記錄表，同時負責所有樣品確認的檢驗與試驗工作，下屬一名

3、樣品檢驗員。另設統(tǒng)計文員一人，保證資料運轉及時，有效，有序，嚴格履行收發(fā)登記，建檔方便檢索與查閱，每天存檔統(tǒng)計來料、沖壓、包裝不良，完善公司每個供應商每月的來料履歷，能及時了解各供應商的進料合格率，通過對包裝與沖壓的不良統(tǒng)計可以很明了每個車間每天每月的前三項不良，為生產改善與評估兩車間的績效考核作數(shù)據(jù)依據(jù)。本人負責統(tǒng)籌，重心放在解決問題方面，消除陌生，融于其中，實現(xiàn)主導，管理從進料到成品出貨的生產全過程的品質事務與售后的產品質量和服務。工作中奉行“員工的執(zhí)行力就是反重復把同一件事做對”的指導原則，執(zhí)行客戶與公司制定的檢驗標準與檢驗流程，長期的工作中以領導的人格魅力與為人處事，引導品管人員必須懂

4、得與別人合作與溝通，擁有開放與健康的人生觀，通過品質績效考核提醒員工工作中保持緊張感，不偏離正常工作軌道，跟上大部隊的步伐。同時工作中給員工創(chuàng)造一個合諧的工作氛圍，減輕他們的思想壓力與包袱，我始終秉承“有功從員工開始，有過從領導開始”，讓員工甩開包袱，努力做好工作，貫以“只有認真的工作，才能快樂的生活”理念，在不斷的總結才能完善自身，作為領導我要做他們的堅強后盾，每隔一段時間的集資聚餐，來調節(jié)、緩和與安撫，以保持團隊的凝聚力與向心力。2、標準與流程建設：根據(jù)客戶的最終產品要求，我們重新制定了產品首件/末件檢驗內容、熱鍍鋅產品的鋅層厚度檢測方法與外觀要求細則、噴塑品的百格測試與判定、塑膠件的外觀

5、標準，及沖壓件的檢測規(guī)范，把缺陷標準的上下限數(shù)字化，減少模糊標準對檢驗員的判定影響，同時貫以標準是死的，人是活的，對標準的把握心中要有個“度”，這個度就是一個積累的過程，是通過不斷的對不良品的認知與判別積累的。流程方面主要梳理了進料檢驗的工作方法，總結起來就是IQC驗貨四大原則：1、依圖紙與樣板核對來料，2、按AQL抽樣檢驗外觀，3、每批5PCS作尺寸檢測，4、作簡易的功能性檢查（主要是裝配）與測試來保證來料的合格率。制程方面：建立以我為主導的快速反應機制，對員工培訓異常問題的處理方法，通過三即三現(xiàn)原則（立即趕到現(xiàn)場，立即查看現(xiàn)貨，立即掌握事實），走入現(xiàn)場，去觀察、發(fā)掘，通過掌握事實、慎思決定

6、、采取措施與結果確認四個階段迅速處理問題，盡量不花費金錢改善的原則，盡量減少產品的停機率與提升產品的直通率，以滿足生產與交期的要求。3、品管日常事務工作：A、改善品管與各部門之間的關系，改變以往的品不管部形象，加強品管在各部門間的話語權。與各部的橫向溝通，了解工作中的問題點及時改進；B、與上級、與客戶的縱向溝通，洞悉上級與客戶的要求、提前布署；C、與員工座談，及時化解員工心中的疑慮。D、通過生產車間每月報廢率與稽核細則評分硬性指標與獎罰掛鉤，將公司期望與品管意愿很好實現(xiàn)E、負責外協(xié)廠商零部件的SIP編制與工藝流程的確認，將潛在的問題浮出水面，開發(fā)階段解決好各種問題；F、主導制程的SIP和品質控

7、制要點，及每周的生產稽核，做到持續(xù)改善；G、主導客訴的分析、改善、跟進及NPI階段的總結協(xié)調已有產品在現(xiàn)有基礎上盡量做到：生產一種，完善一種（按新產品開發(fā)標準制作進料、制程、出貨的SIP和品質控制要點）。與業(yè)務緊密聯(lián)系，積極改善客戶提出的各項要求，提升客戶滿意度H、通過采購窗口將供應商的來料問題與品質整改要求落實：與供應商建立互惠互利的關系，加速品質信息的傳遞，做到問題描述、不良比例、不良發(fā)生批次、生產日期清楚反饋，方便供應商查找真因，快速糾正預防，除此我們還要在供應商的甄選、評價、稽核與輔導方面投入更大的精力I、每周一的部門會議，通過對上一周工作大事的回顧，總結經(jīng)驗與教訓，安排本周的工作任務

8、和要求事項，以此平臺增強領導意思，消除逆反心理，快捷傳遞要求，達成統(tǒng)一意見現(xiàn)場解決問題J、每個月第一周周四與生產開生產品質會議，及時解決生產疑惑與布置下階段生產改善前三項不良K、新產品開發(fā)與導入的銜接4、持續(xù)改善：A、年初將卷揚機輪轂的焊接從騰元全部轉回自主焊接，明確來料要求與過程控制要點，生產與品質現(xiàn)也走入正軌，良率也有大的提升，對我們公司的焊接能力是一個大的提升；B、CBS伸縮衣架的功能改進，從雙勝轉回時產品組裝過程中伸縮死機。通過查找原因，提請項目工程師改進方滾筒與中心管的定尺來改善產品功能，全面解決死機問題；C、天線支架熱鍍鋅工藝變更，通過走訪不同供應商，尋求最適合客戶要求的生產工藝，

9、通過制作專門的熱鍍鋅手持掛具和有規(guī)律的抖動解決了內外套管的端部積鋅問題，切實大幅提高生產產能，節(jié)約人工成本；D、通過天然氣大規(guī)模的量產與直管螺紋向錐形螺紋的轉向過程中，規(guī)范生產與外協(xié)環(huán)節(jié)一系列標準各細節(jié)，為我司的技術升級提供了一個有力的范本；E、卷揚機生產過程中供應商與來料改善：對于Advansa的卷揚機零部件我們根據(jù)圖紙與供應商作一一整理，對不符合要求又影響到產品功能的尺寸我們會從工藝與制程上和供應商逐項確認改良，來料時做到影響功能的尺寸及時退貨與SCAR并行。制程改善：根據(jù)客戶提供的成品卷揚機與吊車的檢驗程序，結合本公司裝配的實際情況，我們會按照游艇卷揚機，吊車卷揚機，大卷揚機，吊車幾個大

10、類做CHECK LIST，包含內容：1、各工位當?shù)拦ば虻淖詸z內容與當?shù)拦ば驅ι系拦ば虻膹筒閮热?，即每個工位的自檢表；2、標準的產品最終檢查表，要求我們的裝配線全職檢驗員對每一項的檢驗內容進行打鉤檢驗。制程中固定好各崗位操作員，CHECK LIST做出來后對裝配工人進行培訓，讓其了解操作要領與自檢內容。 讓客戶確信我們是有信心有能力做好目前和后續(xù)訂單的。 工作中存在的不足：A、雖然制定了噴塑廠、塑膠廠與制管廠的稽核細則，但目前做到的只有每個月對噴塑廠的現(xiàn)場稽查與評分跟進改善，精力不夠；B、人員的技術水平與解決問題的能力不夠，許多事情需要我親力親為，不能把主要工作放在質量策劃方面；C、有些供應商為了減少退貨機率，掌握了我們的生產計劃，故意趕在正要生產的時候送貨過來，沒有問題處理周期。讓供應商從側面利用“JIT”方式（準時生產方式Just In Time簡稱JIT)，2011年工作規(guī)劃：1、 加強對各供應商的稽查與現(xiàn)場輔導，提升來料合格率與品質2、 給員工搭建培訓框架，做好實戰(zhàn)型培訓，建好人才梯隊；3、 做實員工的月度總結計劃，結合各崗位職責績效考核，充分掌握員工動態(tài)與主觀需