數(shù)控銑床編程例題

1、順序號程序注釋O0001程序名N10G54 G90 G17建立工件坐標(biāo)系N20MO3 S1000N30G00 X-40 Y-40A點定位N40Z5N50G01 Z-3 F100N60Y40B點定位N70X30C點定位N80G02 X40 Y30 R10D點定位N90G01Y-30E點定位N100G02 X30 Y-40 R10F點定位N110G01 X-40A點定位N120G00 Z100N130M05N140M30試用子程序編制“奧運(yùn)五環(huán)”（切深5 mm）順序號程序注釋O0002主程序名N10G54G90G17建立工件坐標(biāo)系N20M03 S1000N30G90 G00 X-50 Y0 Z10

2、N40M98 P0022調(diào)用圓子程序N50G90 G00 X50 Y0N60M98P0022調(diào)用圓子程序N70G90 G00 X0 Y0N80M98 P0022調(diào)用圓子程序N90G90 G00 X-25 Y-15N100M98 P0022調(diào)用圓子程序N110G90 G00 X25 Y-15N120M98 P0022調(diào)用圓子程序N130M05N140M30O0022子程序名N10G91 G00 X-20N20G01 Z-15 F200N30G02 X0 Y0 I20 J0N40G90 G00 Z10N50M99子程序結(jié)束“三菱”的數(shù)控銑削加工程序順序號程序注釋N10O0001主程序名N20G17

3、 G40 G49 G80安全指令N30M03 S1000N40G54 G90 G00 X0 Y0 Z10建立G54坐標(biāo)系N50M98 P0011調(diào)子程序N60G68 X0 Y0 R-120順時針旋轉(zhuǎn)120N70M98 P0011調(diào)子程序N80G68 X0 Y0 R120逆時針旋轉(zhuǎn)120N90M98 P0011調(diào)子程序N100G69M05M30N10O0011子程序名N20G01 Z-5 F150N30G01 X14 Y25 F200N40X0 Y50 N50X-14 Y25N60X0 Y0N70G00 Z10N80M99子程序結(jié)束已知毛坯規(guī)格為80 mm 80mm 20mm，材料為45鋼，毛坯

4、六面已加工，要求編制八角凸模板零件加工程序并完成零件的加工。零件加工工藝及工裝分析 （1）零件用平口虎鉗裝夾，伸出鉗口12mm左右； （2）加工方法及刀具選擇： 1）粗銑采用20mm粗立銑刀粗銑正方形外輪廓，留 0.50mm 單邊余量；粗銑八角形凸臺，留 0.50mm 單邊余量；粗銑圓柱體，留 0.50mm 單邊余量。 2）半精銑采用20mm精立銑刀半精銑八角形凸臺、圓柱體、正方形外輪廓，留 0.10mm 單邊余量.3）精銑采用20mm精立銑刀實測工件尺寸，調(diào)整刀具參數(shù)，精銑八角形凸臺、圓柱體、正方形外輪廓順序號程序注釋O3333程序名N10G17G40G49G80安全指令N20G54G90G

5、00X0Y0建立G54工件坐標(biāo)系N30G43H01Z100調(diào)用刀具長度補(bǔ)償N40M03S1200N50G00Z30N60G00X33Y42N70Z1M08N80G01Z-5.25F200N90調(diào)用刀具半徑補(bǔ)償銑削正方形外輪廓至5.25mmN100Y-22.5N110X-22.5N120Y22.5N130X22.5N140G40G00X33Y42取消刀具半徑補(bǔ)償N150G01Z-10.5F200N160調(diào)用刀具半徑補(bǔ)償銑削正方形外輪廓至10.5mmN170Y-22.5N180X-22.5N190Y22.5N200X22.5N210G40G00X33Y42取消刀具半徑補(bǔ)償N220G00Z10N23

6、0G00X33Y35N240Z1N250G01Z-3.5F200N260G41G01X0Y22.5D1F50調(diào)用刀具半徑補(bǔ)償銑削八角形凸臺至3.5mmN270N280X22.5Y0N290N300X0Y-22.5N310N320X-22.5Y0N330N340X0Y22.5N350G40G00X33Y35取消刀具半徑補(bǔ)償N360G00Z10N370X33Y35N380Z1N390G01Z-7F200N400G41G01X22.5Y25D01F80調(diào)用刀具半徑補(bǔ)償銑削圓柱體至7mmN410Y0N420G02I-22.5J0N430G40G00X33Y35取消刀具半徑補(bǔ)償N440G49Z100M0

7、9取消刀具長度補(bǔ)償N450M05N460M30備注粗銑、半精銑和精銑時使用通一個加工程序，只需調(diào)整刀具參數(shù)分3次調(diào)用相同的程序進(jìn)行加工即可。主加工程序%程序傳輸起始符O1234;主程序名G91 G28 Z0;主軸回?fù)Q刀點T02 M06;換02號刀，16mm鍵槽銑刀G40 G49 G80;程序初始化M03 S850;主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速850r/minG90 G00 G54 X0 Y0;第一個方槽，工件坐標(biāo)系G54G43 H02 Z1000;Z軸快速定位至100mmZ50;Z軸快速定位至5mmM98 P4321 L2 D02;加工第一個方槽G90 G00 G55 X0 Y0;第二個方槽，工件坐標(biāo)系G55

8、M98 P4321 L2 D02;加工第二個方槽G90 G00 G56 X0 Y0;第三個方槽，工件坐標(biāo)系G56M98 P4321 L2 D02;加工第三個方槽G90 G00 G57 X0 Y0;第四個方槽，工件坐標(biāo)系G57M98 P4321 L2 D02;加工第四個方槽G90 G00 Z1500;刀具快速抬到150mm高M(jìn)05;主軸停轉(zhuǎn)G91 G28 Z0;主軸回?fù)Q刀點M30;程序結(jié)束并返回程序開頭%程序傳輸結(jié)束符子加工程序加 工 程 序程 序 說 明%程序傳輸起始符O4321;子程序名G90 Z0刀具進(jìn)刀至0平面G91 G01 Z-50 F100;刀具進(jìn)刀至-5mm，進(jìn)給速度100mm/m

9、inG41 G01 X-50 Y100 F100;直線切削左刀補(bǔ)G03 X-150 Y0 R100;逆時針圓弧切削G01 Y-50;直線切削G03 X-50 Y-150 R100;逆時針圓弧切削G01 X50;直線切削G03 X150 Y-50 R100;逆時針圓弧切削G01 Y50;直線切削G03 X50 Y150 R100;逆時針圓弧切削G01 X-50;直線切削G03 X-150 Y50 R100;逆時針圓弧切削G01Y0;直線切削G03 X-50 Y-100 R100;逆時針圓弧切削G40 G01 X0 Y0;直線切削取消刀具半徑補(bǔ)償G00 G90 Z50;快速抬到5mm高M(jìn)99;子程

10、調(diào)用結(jié)束并返回主程序%程序傳輸結(jié)束符精加工的主程序%程序傳輸起始符O1234;主程序名G91 G28 Z0;主軸回?fù)Q刀點T02 M06;換02號刀，16mm鍵槽銑刀G40 G49 G80;程序初始化M03 S850;主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速850r/minG90 G00 G54 X0 Y0;第一個方槽，工件坐標(biāo)系G54G43 H02 Z1000;Z軸快速定位至100mmZ50;Z軸快速定位至5mmM98 P4321 D03;加工第一個方槽G90 G00 G55 X0 Y0;第二個方槽，工件坐標(biāo)系G55M98 P4321 D03;加工第二個方槽G90 G00 G56 X0 Y0;第三個方槽，工件坐標(biāo)系G56

11、M98 P4321 D03;加工第三個方槽G90 G00 G57 X0 Y0;第四個方槽，工件坐標(biāo)系G57M98 P4321 D03;加工第四個方槽G90 G00 Z1500;刀具快速抬到150mm高M(jìn)05;主軸停轉(zhuǎn)G91 G28 Z0;主軸回?fù)Q刀點M30;程序結(jié)束并返回程序開頭%程序傳輸結(jié)束符配合件的加工圖2-44外形加工 圖2-45槽加工1退刀路線2工件3刀具路徑 1退刀路線2進(jìn)刀路線3工件4G54坐標(biāo)5進(jìn)刀路線 4G54坐標(biāo)5刀具路徑6刀具“L”形凸件主加工程序%程序傳輸起始符O10;主程序名N1010 T01;換01號刀，中心鉆N1020 M98 P1;調(diào)用1號子程序N1040 T02

12、;換02號刀，78mm麻花鉆N1050 M98 P2;調(diào)用2號子程序N1070 T03;換03號刀，80mm鉸刀N1080 M98 P3;調(diào)用3號子程序N1100 T04;換04號刀，120mm銑刀N1100 M98 P4;調(diào)用4號子程序N1120 T05;換05號刀，80mm銑刀N1130 M98 P5;調(diào)用5號子程序N1150 M30;程序結(jié)束并返回程序開頭%程序傳輸結(jié)束符“L”形凸件子加工程序加 工 程 序程 序 說 明%程序傳輸起始符O01；(3中心鉆鉆凹坑子程序)子程序名N010 G90 G54 G0 X0 Y0 S1000 M03；快速定位0點，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1000r/minN0

13、011 G43 H1 Z1000；刀具進(jìn)刀至100mmN0012 M08；切削液開N0013 G98 G81 X0 Y0 R50 Z-30 F100；鉆孔固定循環(huán)N0014 X250 Y250；定孔位置N0015 G80；取消鉆孔固定循環(huán)N0016 M99；子程調(diào)用結(jié)束并返回主程序%程序傳輸起始符O02；(78mm麻花鉆鉆孔子程序)子程序名N0100 G90 G54 G00 X0 Y0 S850 M03；快速定位0點，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速850r/minN0105 G43 H2 Z1000；刀具進(jìn)刀至100mmN0110 M08；切削液開N0115 G98 G81 X0 Y0 R50 Z-150 F

14、100；鉆孔固定循環(huán)N0120X250 Y-250；定孔位置N0125G80；取消鉆孔固定循環(huán)N0130M99；子程調(diào)用結(jié)束并返回主程序%程序傳輸結(jié)束符%程序傳輸起始符O03；(80mm鉸刀鉸孔子程序)子程序名N0200 G90 G54 G00 X0 Y0 S200 M03；快速定位0點，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速200r/minN0205 G43 H3 Z1000；刀具進(jìn)刀至100mmN0210 M08；切削液開N0215 G98 G81 X0 Y0 R50 Z-100 F50；鉆孔固定循環(huán)N0220 X250 Y250；定孔位置N0225 G80；取消鉆孔固定循環(huán)N0230M99；子程調(diào)用結(jié)束并返回主

15、程序%程序傳輸結(jié)束符%程序傳輸起始符O04；(12mm粗銑外框輪廓)子程序名N1000 G90 G54 G00 X0 Y0 S800 M03；快速定位0點，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速200r/minN1005 G43 H4 Z1000；刀具進(jìn)刀至100mmN1010 M08；切削液開N1020 X-450；移動到進(jìn)刀點N1025 Z50；刀具進(jìn)刀至5mmN1030 G01 Z-50 F50；進(jìn)刀至-5mmN1035 G41 Y-200 D01 F100；直線切削左刀補(bǔ)N1040 G03 X-250 Y0 R200；逆時針圓弧切削入N1045 G01Y200；直線切削N1050 G02 X-200 Y250

16、 R50；順時針圓弧切削N1055 G01 X-50；直線切削N1060 G02 X0 Y200 R50；順時針圓弧切削N1065 G01 Y0；直線切削N1070 X200；直線切削N1075 G02 X250 Y-50 R50；順時針圓弧切削N1080 G01 Y-200；直線切削N1085 G02 X200 Y-250 R50；順時針圓弧切削N1090 G01 X-150；直線切削N1095 G02 X-250 Y-150 R100；順時針圓弧切削N1100 G01 Y0；直線切削N1105 G03 X-450 Y200 R200；逆時針圓弧切削出N1110 G40 G01 Y0；直線切

17、削取消刀具半徑補(bǔ)償N1115 G01 Z-98 F50；進(jìn)刀至-5mmN1120 G41 Y-200 D01 F100；直線切削左刀補(bǔ)N1125 G03 X-250 Y0 R200；逆時針圓弧切削入N1130 G01 Y200；直線切削N1135 G02 X-200 Y250 R50；順時針圓弧切削N1140 G01 X-50；直線切削N1145 G02 X0 Y200 R50；順時針圓弧切削N1150 G01 Y0；直線切削N1155 X200；直線切削N1160 G02 X250 Y-50 R50；順時針圓弧切削N1165 G01 Y-200；直線切削N1170 G02 X200 Y-25

18、0 R50；順時針圓弧切削N1175 G01 X-150；直線切削N1180 G02 X-250 Y-150 R100；順時針圓弧切削N1185 G01 Y0；直線切削N1190 G03 X-450 Y200 R200；逆時針圓弧切削出N1195 G40 G01 Y0；直線切削取消刀具半徑補(bǔ)償N1200 G00 Z1000；快速抬到100mm高N1205 X0 Y0；返回G54原點N1210 M99；子程調(diào)用結(jié)束并返回主程序%程序傳輸結(jié)束符O05；(8mm精銑外框輪廓)子程序名N2000快速定位0點，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速2000r/minG90 G54 G00 X0 Y0 S2000 M03；N20

19、05 G43 H5 Z1000；刀具進(jìn)刀至100mmN2010 M08；切削液開N2015 X-450；移動到進(jìn)刀點N2020 Z50；刀具進(jìn)刀至5mmN2025 G01 Z-50 F50 F300；進(jìn)刀至-5mmN2035 G41 Y-200 D03；直線切削左刀補(bǔ)N2040 G03 X-250 Y0 R200；逆時針圓弧切削入N2045 G01Y200；直 線 切 削N2050 G02 X-200 Y250 R50；順時針圓弧切削N2055 G01 X-50；直線切削N2060 G02 X0 Y200 R50；順時針圓弧切削N2065 G01 Y0；直線切削N2070 X200；直線切削N

20、2075 G02 X250 Y-50 R50；順時針圓弧切削N2080 G01 Y-200；直線切削N2085 G02 X200 Y-250 R50；順時針圓弧切削N2090 G01 X-150；直線切削N2095 G02 X-250 Y-150 R100；順時針圓弧切削N2100 G01 Y0；直線切削N2105 G03 X-450 Y200 R200；逆時針圓弧切削出N2110 G01 Z-100 F50；進(jìn)刀至-10mmN2115 G41 Y-200 D02 F300；直線切削左刀補(bǔ)N2120 G03 X-250 Y0 R200；逆時針圓弧切削入N2125 G01 Y200；直線切削N2

21、130 G02 X-200 Y250 R50；順時針圓弧切削N2135 G01 X-50；直線切削N2140 G02 X0 Y200 R50；順時針圓弧切削N2145 G01 Y0；直線切削N2150 X200；直線切削N2155 G02 X250 Y-50 R50；順時針圓弧切削N2160 G01 Y-200 R50；直線切削N2165 G02 X200 Y-250；順時針圓弧切削N2170 G01 X-150；直線切削N2175 G02 X-250 Y-150 R100；順時針圓弧切削N2180 G01 Y0；直線切削N2185 G03 X-450 Y200 R200；逆時針圓弧切削出N2

22、190 G40 G01 Y0；直線切削取消刀具半徑補(bǔ)償N2195 G00 Z1000；快速抬到100mm高N2200 X0 Y0；返回G54原點N2205 M99；子程調(diào)用結(jié)束并返回主程序%程序傳輸結(jié)束符“L”形凹件主加工程序加 工 程 序程 序 說 明%程序傳輸起始符O11；主程序名N1010 T01；換刀，01號刀，中心鉆N1020 M98 P11；調(diào)用01號子程序N1040 T02；換刀，02號刀，78mm麻花鉆N1050 M98 P21；調(diào)用02號子程序N1070 T03；換刀，03號刀，80mm鉸刀N1080 M98 P31；調(diào)用03號子程序N1100 T04；換刀，04號刀，120

23、mm銑刀N1100 M98 P41；調(diào)用04號子程序N1120 T05；換刀，05號刀，80mm銑刀N1130 M98 P51；調(diào)用05號子程序N1150 M30；程序結(jié)束并返回程序開頭%程序傳輸結(jié)束符“L”形凹件子加工程序%程序傳輸起始符O011；(3mm中心鉆鉆凹坑程序)子程序名N1001 G90 G54 G00 X0 Y0 S1000 M03；快速定位0點，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1000r/minN1002 G43 H1 Z1000；刀具進(jìn)刀至100mmN1003 M08；切削液開N1004 G98 G81 X0 Y0 R50 Z-30 F100；鉆孔固定循環(huán)N1005 X250 Y250；定孔

24、位置N1006 G80；取消鉆孔固定循環(huán)N1007 M99；子程調(diào)用結(jié)束并返回主程序%程序傳輸起始符O021；(78mm麻花鉆鉆孔子程序)子程序名N2002 G90 G54 G00 X0 Y0 S850 M03；快速定位0點，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速850r/minN2004 G43 H2 Z1000；刀具進(jìn)刀至100mmN2006 M08；切削液開N2008 G98 G81 X0 Y0 R50 Z-230 F100；鉆孔固定循環(huán)N2010 X250 Y250；定孔位置N2012 G80；取消鉆孔固定循環(huán)N2014 M99；子程調(diào)用結(jié)束并返回主程序%程序傳輸起始符O031；(80mm鉸刀鉸孔子程序)子程

25、序名N3002 G90 G54 G00 X0 Y0 S200 M03；快速定位0點，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速200r/minN3004 G43 H3 Z1000；刀具進(jìn)刀至100mmN3006 M08；切削液開N3008 G98 G81 X0 Y0 R50 Z-230 F50；鉆孔固定循環(huán)N3010 X250 Y250；定孔位置N3012 G80；取消鉆孔固定循環(huán)N3014 M99；子程調(diào)用結(jié)束并返回主程序%程序傳輸結(jié)束符%程序傳輸起始符O041；(12mm銑刀粗加工子程序)子程序名N1500 G90 G54 G00 X0 Y0 S800 M03；快速定位0點，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/minN1510

26、G43 H5 Z1000；刀具進(jìn)刀至100mmN1520 M08；切削液開N1530 X-150；移動到進(jìn)刀點N1540 Z50；刀具進(jìn)刀至5mmN1550 G01 Z-50 F50；進(jìn)刀至-5mmN1560 Y150 F100；直線切削N1570 X-100；N1580 Y-100；N1590 X150；N1600 Y-150；N1610 X-150；N1620 Y0；N1630 G01 Z-98 F50；進(jìn)刀至-98mmN1640 Y150 F100；直線切削N1650 X-100；N1660 Y-100；N1670 X150；N1680 Y-150；N1690 X-150；N1700 Y

27、0；N1710 G00 Z1000；快速抬到100mm高N1720 X0 Y0；返回G54原點N1730 M99；子程調(diào)用結(jié)束并返回主程序%程序傳輸結(jié)束符%程序傳輸起始符O051；(8mm精加工子程序)子程序名N3000快速定位0點，主軸正轉(zhuǎn)，進(jìn)給轉(zhuǎn)速2000r/minG90 G54 G00 X0 Y0 S2000 M03；N3005 G43 H5 Z1000；刀具進(jìn)刀至100mmN3010 M08；切削液開N3015 X-150；移動到進(jìn)刀點N3020 Z50；刀具進(jìn)刀至5mmN3025 G01 Z-50 F50；進(jìn)刀至-5mmN3030 G41 Y100 D01 F100；直線切削左刀補(bǔ)N

28、3035 G03 X-250 Y0 R100；逆時針圓弧切削入N3040 G01 Y-150；直線切削N3045 G03 X-150 Y-250 R100；逆時針圓弧切削N3050 G01 X200；直線切削N3055 G03 X250 Y-200 R50；逆時針圓弧切削N3060 G01 Y-50；直線切削N3065 G03 X200 Y0 R50；逆時針圓弧切削N3070 G01 X0；直線切削N3075 Y200；直線切削N3080 G03 X-50 Y250 R50；逆時針圓弧切削N3085 G01 X-200；直線切削N3090 G03 X-250 Y200 R50；逆時針圓弧切削N

29、3100 G01 Y0；直線切削N3105 G03 X-150 Y-100 R100；逆時針圓弧切削出N3110 G40 G01 Y0；直線切削取消刀補(bǔ)N3115 G01 Z-100 F50；(第二層)進(jìn)刀至-10mmN3120 G41 Y100 D02 F100；直線切削左刀補(bǔ)N3125 G03 X-250 Y0 R100；逆時針圓弧切削入N3130 G01 Y-150；直線切削N3135 G03 X-150 Y-250 R100；逆時針圓弧切削N3140 G01 X200；直線切削N3145 G03 X250 Y-200 R50；逆時針圓弧切削N3150 G01 Y-50；直線切削N315

30、5 G03 X200 Y0 R50；逆時針圓弧切削N3160 G01 X0；直線切削N3165 Y200；直線切削N3170 G03 X-50 Y250 R50；逆時針圓弧切削N3175 G01 X-200；直線切削N3180 G03 X-250 Y200 R50；逆時針圓弧切削N3185 G01 Y0；直線切削N3190 G03 X-150 Y-100 R100；逆時針圓弧切削出N3195 G40 G01 Y0；直線切削取消刀具半徑補(bǔ)償N3200 G00 Z1000；快速抬到100mm高N3205 X0 Y0；返回G54原點N3210 M99；子程調(diào)用結(jié)束并返回主程序%程序傳輸結(jié)束符在加工中

31、心上加工如圖5.1所示的零件，零件材料為鋁合金，切削性能較好。零件毛坯尺寸為 ,已完成上下平面及周邊側(cè)面的加工，如圖5.2所示。數(shù)控加工工序卡片工序號工序內(nèi)容單位零件名稱零件圖號材料夾具名稱使用設(shè)備綜合件12-5-1鋁合金精密平口虎鉗加工中心工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速(r.min-1)進(jìn)給速度(mm. min -1)刀具長度補(bǔ)償備注類型材料1銑外輪廓1T0110立銑刀高速鋼1000100H012銑外輪廓2T0110立銑刀高速鋼1000100H013銑外輪廓3T0110立銑刀高速鋼1000100H014銑內(nèi)槽T0210鍵槽銑刀高速鋼100080H025鉆4-9.8孔T039.8麻

32、花鉆高速鋼80070H036鉸4-10H7孔T0410H7鉸刀硬質(zhì)合金20050H04編制審核批準(zhǔn)第 頁共 頁編制注：H01H04中的數(shù)值根據(jù)具體加工和對刀情況而定。銑外輪廓1G54G90G49G80G40G00Z50M06T01M03S1000G00X60Y0G43G00Z20H01Z10G01Z-14F80G41G00X40Y0D01F100Y-40R5X-40R5Y40R5X40R5Y0X50G40G01X60Y0G49G00Z50銑外輪廓2G54G90G49G80G40G00Z50G00X60Y0M03S1000G43G00Z10H01G01Z-11F80G41G01X27Y0D01F

33、100Y-10G03X33Y-22R15G01Y-25X25Y-33X22G03X10Y-27R15G01X-10G03X-22Y-33R15G01X-25X-33Y-25Y-22G03X-27Y-10R15G01Y10G03X-33Y22R15G01Y25X-25Y33X-22G03X-10Y27R15G01X10G03X22Y33R15G01X25X33Y25Y22G03X27Y10R15G01Y0X50G40G01X60Y0G49G00Z50銑外輪廓3G54G90G49G80G40G00Z50G00X60Y0M03S1000G43G00Z10H01G01Z-3G41G01X24Y0D01

34、F100G02X24I-24G40G01X60Y0G49G00Z50 銑內(nèi)槽M06T2 M03S1000G54G90G49G40G80G0Z0G00X0Y0G43G00Z20H02Z10G01Z-6 F50G42G01X18Y0D01F80Y-2G02X12Y-8R6G01X6G02X-6R10G01X-12G02X-18Y-2R6G01Y2G02X-12Y8R6G01X-6G02X6R10G01X12G02X18Y2R6G01Y-2G01X10G40G01X0Y0G49G00Z50M05G91G28Z0鉆4-9.8mm孔M06T3 M03S800G54G90G49G40G80G0Z50G43

35、G00Z20H03G00X60Y0Z10Y-22.63X-22.63Y22.63G80G49G00Z50M05G91G28Z0鉸4-10H7孔M06T4 M03S200G54G90G49G40G43G00Z50H03G00X60Y0Z10Y-22.63X-22.63Y22.63G80G49G00Z050M05M30圖3-13坐標(biāo)點標(biāo)注示意圖1.(-24.0， 6.0)2.(-18.042，6.0)3.(-6.0， 18.042)4.(-6.0， 24.0)5.(-30.0，-30.0)6.(30.0， -30.0)輪廓粗、精加工程序加 工 程 序程 序 說 明%程序傳輸起始符O1234；程序名

36、G00 G40 G80 G90；程序初始化G28 G91 Z0；回到換刀點T01 M06；換01號刀G00 G90 G54 X0 Y0 M03 S1000；快速定位，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1000r/minG43 H1 Z1000；Z軸快速定位至100mmZ100；Z軸快速定位至10mmG81 Z-30 R50 F100；鉆孔固定循環(huán)X-300 Y-300；定孔位置X300；定孔位置G00 G80 Z1000；取消鉆孔固定循環(huán)G28 G91 Z0；回到換刀點M05；主軸停轉(zhuǎn)T02 M06；換02號刀G00 G90 G54 X0 Y0 M03 S800；快速定位，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/minG43 H

37、1 Z1000；Z軸快速定位至100mmZ100；Z軸快速定位至10mmG83 Z-240；R50 Q50 F50；鉆孔固定循環(huán)X-300 Y-300；定孔位置X300；定孔位置G00 G80 Z1000；取消鉆孔固定循環(huán)G28 G91 Z0；回到換刀點M05；主軸停轉(zhuǎn)T03 M06；換03號刀G00 G90 G54 X-300 Y300 M03 S850；快速定位，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速850r/minG43 H1 Z1000；Z軸快速定位至100mmZ100；Z軸快速定位至10mmG81 Z-40 R50 F50；鉆孔固定循環(huán)X300；定孔位置G00 G80 Z1000；取消鉆孔固定循環(huán)G28 G

38、91 Z0；回到換刀點M05；主軸停轉(zhuǎn)T04 M06；換04號刀G00 G90 G54 X-300 Y300 M03 S150；快速定位，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速150r/minG43 H1 Z1000；Z軸快速定位至100mmZ100；Z軸快速定位至10mmG85 Z-230 R50 F50；鉆孔固定循環(huán)X300；定孔位置G0 G80 Z1000；取消鉆孔固定循環(huán)G28 G91 Z0；回到換刀點M05；主軸停轉(zhuǎn)G00 G17 G40 G49 G80 G90；程序初始化T05 M06；換05號刀G00 G90 G54 X00 Y00 S1000 M03；快速定位，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1000r/minG43

39、H5 Z500Z軸快速定位至50mmZ100；Z軸快速定位至10mmG1 Z-210 F1000;刀具下刀至-21mm，進(jìn)給速度100mm/minX-60;直線切削G41 D5 Y60 F50；直線切削，左刀補(bǔ)調(diào)用05號半徑補(bǔ)償G3 X-120 Y00 R60；逆時針圓弧切入圓弧半徑6mmX120 R120；逆時針圓弧切削圓弧半徑12mmX-120 R120；逆時針圓弧切削圓弧半徑12mmX-60 Y-60 R60；逆時針圓弧切削圓弧半徑6mmG1 G40 Y00;直線切削，取消半徑補(bǔ)償Z-110 F100;刀具提刀至-11mm，進(jìn)給速度100mm/minG00 Z500;刀具快速抬到50mm

40、高X0 Y0；快速定位Z100；Z軸快速定位至10mmG1 Z-50 F100；刀具下刀至-5mm，進(jìn)給速度100mm/minY-21021；直線切削G41 D5 X60 F50;直線切削，左刀補(bǔ)調(diào)用05號半徑補(bǔ)償Y-18042；直線切削X18042 Y-60；X240；G03 X300 Y00 R60;逆時針圓弧切削X240 Y60 R60;G1 X18042；直線切削X60 Y18042；Y240；G03 X-60 R60;逆時針圓弧切削G01 Y18042；直線切削X-18042 Y60；X-240；G03 Y-60 R60；逆時針圓弧切削G01 X-18042；直線切削X-60 Y-1

41、8042；Y-240；G03 X60 R60;逆時針圓弧切削G01 Y-21021；直線切削G40 X00；直線切削，取消半徑補(bǔ)償Z50 F500；刀具提刀至5mm，進(jìn)給速度500mm/minG0 Z500；刀具快速抬到50mm高M(jìn)05；主軸停轉(zhuǎn)G91 G28 Z00；回到換刀點T06 M06；換06號刀G00 G90 G54 X0 Y0 M03 S800；快速定位，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/minG43 H6 Z1000；Z軸快速定位至100mmZ100;Z軸快速定位至10mmG76 Z-220 R50 Q500 F30；鏜孔固定循環(huán)G0 G80 Z1000；取消鏜孔固定循環(huán)G28 G91 Z

42、0；回到換刀點G28 Y0；回到Y(jié)軸原點進(jìn)行測量M05；主軸停轉(zhuǎn)M30；程序結(jié)束并返回程序開頭%程序傳輸結(jié)束符在數(shù)控銑床上加工如圖6.1、6.2所示的配合件零件。零件材料為45鋼，已完成上下平面及周邊側(cè)面的預(yù)加工。配合件1的加工方案為：1）銑削平面，保證尺寸10mm，選用80mm面銑刀。2）鉆兩工藝孔，11.8mm直柄麻花鉆。3）粗加工兩個凹型腔，選用14mm三刃立銑刀。4）精加工兩個凹型腔，選用12mm四刃立銑刀。5）點孔加工，選用3mm中心鉆。6）鉆孔加工，選用11.8mm直柄麻花鉆。7）鉸孔加工，選用12mm機(jī)用鉸刀。配合件2的加工方案為：1）銑削平面，保證尺寸28.5mm，選用80mm

43、面銑刀。2）粗加工兩個凸臺外輪廓，選用16mm三刃立銑刀。3)銑削邊角料，選用16mm三刃立銑刀。4）鉆中間位置孔，選用11.8mm直柄麻花鉆。5）擴(kuò)中間位置孔，選用35mm錐柄麻花鉆。6）精加工兩個凸臺外輪廓，并保證8mm和10mm的高度,選用12mm四刃立銑刀。7）粗鏜38.5mm孔，選用37.5mm粗鏜刀。8）精鏜38mm孔，選用38mm精鏜刀。9）點孔加工，選用3mm中心鉆。10）鉆孔加工，選用11.8mm直柄麻花鉆。11）鉸孔加工，選用12mm機(jī)用鉸刀。12）孔口R5圓角，選用14mm三刃立銑刀。表6.6件1數(shù)控加工參考程序粗加工上表面O0268G54G90G17G21G94G49G

44、40M03S450G00G43Z150H01X125Y-30Z0.3G01X-125F300G00Y30G01X125G00Z150M05M00 程序暫停（利用厚度千分尺測量厚度，確定精加工余量）精加工上表面M03S800G00X125Y-30M07Z0G01X-125F160G00Y30G01X125G00Z150M09M05M00 程序暫停（手動換刀，更換11.8mm麻花鉆）鉆兩個凹型腔工藝孔 M03S550G00G43Z150H02 調(diào)用2號刀具長度補(bǔ)償X0Y0M07G83G99X0Y25Z-16Q5R2F80X-55Y35G00Z150M09M05M00 程序暫停（手動換刀，更換14mm粗齒立銑刀）粗加工兩個凹型腔（落料）M03S500G00G43Z150H03 調(diào)用3號刀具長度補(bǔ)償X0Y25M07Z1G01Z-10.5F40 引入1號刀具半徑補(bǔ)償值G41G01X-13.381Y40D01F80M98P1 調(diào)用子程序O0001，加工中間凹型腔G00Z5X-55Y35Z1G01Z-10.5F40M98P2 調(diào)用子程序O0002，加工鍵形腔G00Z150M09M05M00 精加工兩個凹型腔M03S800F100G00G43Z150H04 調(diào)用4號刀具長度補(bǔ)償X0Y25M07Z-10.5G01G41