導(dǎo)----線----敷----設(shè)

1、導(dǎo) 線 敷 設(shè)9.9.1 總則9.9.1.1 適用范圍本節(jié)適用照明配線工程的管內(nèi)穿線安裝工程。9.9.1.2 編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范見9.1.1.2。.1.1.2 編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范(1)民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范(JGJT16-92)；(2)建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50303-2002)。9.9.2 施工準(zhǔn)備9.9.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備(1)準(zhǔn)備施工機具、材料。(2)確定施工方法，編制施工技術(shù)措施。(3)施工前要認(rèn)真聽取工程技術(shù)人員的技術(shù)交底，弄清技術(shù)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工方法。9.9.2.2 材料要求(1)絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。(2)鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順

2、直無死彎、扭結(jié)等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機械拉力。(3)護口：應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護口。(4)螺旋接線鈕：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線的根數(shù)選擇相應(yīng)型號的加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。(5)LC 型壓線帽：具有阻燃性能，氧指數(shù)為27%以上，適用于導(dǎo)線截面為1.04mm2的導(dǎo)線接頭壓接。(6)套管：有銅套管、鋁套管、銅鋁過渡套管三種，選用時應(yīng)采用與導(dǎo)線材質(zhì)、規(guī)格相配套的套管。(7)接線端子(接線鼻)：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)的接線端子。(8)焊錫：由錫、鉛、銻等元素組成的低熔點(185-260)合金。焊錫制成條狀和絲狀。(9)焊劑：專用焊接膏或松香酒精溶液，適用于銅或銅合金焊件。(10)輔助材料

3、：塑料膠帶、塑料帶、黑膠布、滑石粉、布條等。9.9.2.3 主要機具(1)克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、放線架、放線車。(2)電爐、錫鍋、電烙鐵。(3)各種規(guī)格的一字、十字改錐、電工刀、萬用表、兆歐表。(4)絕緣手套、工具袋、高凳、人字梯等。9.9.2.4 作業(yè)條件(1)配管工程或線槽安裝工程配合土建結(jié)構(gòu)施工完畢。(2)高層建筑中的強電豎井、弱電豎井配管及線槽安裝完畢。(3)配合土建工程頂棚施工配管或線槽安裝完畢。9.9.3 質(zhì)量要點(1)在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象，應(yīng)及時補齊或更換。(2)銅導(dǎo)線連接時，導(dǎo)線的纏繞圈數(shù)不足5 圈，未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新安裝

4、。(3)導(dǎo)線接頭處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當(dāng)，涮錫要均勻。涮錫后要及時將焊劑清除干凈，保持接頭部位的潔凈。(4)導(dǎo)線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當(dāng)而造成。削線時應(yīng)根據(jù)線徑選用剝線鉗對應(yīng)的刀口。(5)多股軟銅線涮錫遺漏，應(yīng)及時進行補涮。(6)接頭部位包纏不平整、不嚴(yán)密。應(yīng)按工藝要求重新進行包纏。(7)螺旋接線鈕松動和線芯外露。接線鈕不合格及線芯余量剪的過短等現(xiàn)象會造成其松動，線芯余量留的過長會造成線芯外露。應(yīng)選用與導(dǎo)線截面和導(dǎo)線根數(shù)相對應(yīng)的合格產(chǎn)品，同時線芯的預(yù)留長度取1.2mm 為宜。(8)套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套或深度不夠，應(yīng)選用匹配的

5、壓模進行壓接。(9)線路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)線路絕緣層和接頭的包纏處受損、受潮等現(xiàn)象會造成絕緣電阻值偏低。應(yīng)進行處理-修復(fù)或更換導(dǎo)線。(10)LC 型壓線帽應(yīng)注意產(chǎn)品的質(zhì)量，應(yīng)注意其氧指數(shù)、阻燃性能、壓接管管徑尺寸和是否經(jīng)過鍍銀處理。(11)LC 型壓線帽使用中不符合導(dǎo)線線徑規(guī)格要求，或填充不實壓接不實，應(yīng)使用與線徑配套的壓線帽。壓接前應(yīng)填充實，壓接牢，線芯不得外露。9.9.4 施工工藝 9.9.4.1 工藝流程：見圖 9.4.4.2 操作工藝（1）選擇導(dǎo)線1）應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定選擇路線。2）相線、中線及保護地線的線皮顏色應(yīng)加以區(qū)分，符合規(guī)范要求.(2)清掃管路1)清掃管路的目的是清除管路

6、中的灰塵、泥水及雜物等。2)清掃管路的方法：將布條的兩端牢固綁扎在帶線上，從管的一端拉向另一端，以將管內(nèi)雜物及泥水除盡為目的。(3)穿帶線穿帶線的目的是檢查管路的通暢和作為電線的牽引線，先將鋼絲或鐵絲的一端饋頭彎回不封死，圓頭向著穿線方向，將鋼絲或鐵絲穿入管內(nèi)，邊穿邊將鋼絲或鐵絲順直。如不能一次穿過，再從另一端以同樣的方法將鋼絲或鐵絲穿入。根據(jù)穿入的長度判斷兩頭碰頭后，再攪動鋼絲或鐵絲。當(dāng)鋼絲或鐵絲頭絞在一起后，再抽出一端，將管路穿通。(4)放線及斷線1)放線：a.放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對，并用對應(yīng)電壓等級的搖表進行通斷搖測。b.放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。2)斷線：

7、剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下四種情況預(yù)留：a.接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)的導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為150mm。b.配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱體周長的12。c.出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為1.5m。d.公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。(5)導(dǎo)線與帶線的綁扎1)當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，例如23 根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯與帶線綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。2)當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端絕緣層削去，然后將線芯錯位排列在帶線上，用綁線綁扎牢固，不要將線頭做得太粗太大，應(yīng)使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形接頭，減少穿管時的阻力，以便于穿線。(6)

8、管內(nèi)穿線1)鋼管(電線管)在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，應(yīng)補齊或更換。2)當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線前向管內(nèi)吹入適量的滑石粉。3)穿線時，兩端的工人應(yīng)配合協(xié)調(diào)。4)穿線時應(yīng)注意的問題：a.同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。b.不同回路、不同電壓、交流與直流導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)，但以下情況除外：(a)標(biāo)稱電壓為50V 以下的回路；(b)同一設(shè)備或同一設(shè)備的回路和無特殊干擾要求的控制回路；?同一花燈的幾個回路；(d)同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8 根。c.導(dǎo)線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。d.敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超

9、過下列長度時，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：(a)截面為50mm2 及以下的導(dǎo)線為30m；(b)截面為7095mm2 及以下的導(dǎo)線為20m；?截面為120240mm2 及以下的導(dǎo)線為18m。(7)導(dǎo)線連接1)導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件：a.導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；b.受力導(dǎo)線不能降低原機械強度；c.不能降低原絕緣強度；d.為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時，必須在接線后加焊、包纏絕緣層。2)剝削絕緣使用的工具及方法：a，工具使用：由于各種導(dǎo)線截面、絕緣層厚薄程度、分層多少等不同，使用的剝削工具也不同，常用的工具有電工刀、克絲鉗和剝線鉗，一般4mm2 以下的導(dǎo)線原則上使用剝線鉗，使用電工刀時，不允許

10、用刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝削，以免在線芯上留下連續(xù)傷口。b.剝線方法a)單層剝法：用剝線鉗剝線。(b)分段剝法：一般適用于多層絕緣導(dǎo)線的剝削，如編織橡皮絕緣線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約12mm 的絕緣層，線芯長度根據(jù)接線方法和要求的機械長度而定。?斜削法：用電工刀以45角切入絕緣層，當(dāng)切進線芯時停止用力，改變刀面的角度，沿著線芯表面向線頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯。3)單芯銅導(dǎo)線的直線連接：a.絞接法：適用于4mm2 及以下的單芯線連接。將兩線互相交叉，用雙手同時把兩芯線互絞兩圈后，將兩個線芯在另一個線芯上纏繞5 圈，剪掉余頭，見圖9.9.4.2-1： b.纏繞卷法：有加輔助線和

11、不加輔助線兩種，適用于6mm2 及以上的單芯線的直接連接。將兩線相互合并，加輔助線后用綁線在合并部位中間向兩端纏繞，其長度為導(dǎo)線直徑的10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨纏繞5 圈，與輔助線捻絞2 圈，將余線剪掉，見圖9.9.4.2-2： 4)單芯銅線的分支連接：a.鉸接法：適用于4mm2 以下的單芯線。用分支線路的導(dǎo)線向干線上交叉，先打好一個圈節(jié)，以防止脫落，然后再纏繞5 圈。分支線纏繞好后，剪去余線。分線打節(jié)連接和小截面分線連接的具體做法見圖9.9.4.2-3、圖9.9.4.2-4。b.纏卷法：適用于6mm2 及以上的單芯線的分支連接。將分支線折成90緊靠干線，其公卷的長度為導(dǎo)線直徑

12、的10 倍，單圈纏繞5 圈后剪斷余下線頭，做法見圖9.9.4.2-5： c.十字分支導(dǎo)線連接做法見圖9.9.4.2-6、圖9.9.4.2-7。 5)多芯銅線的連接共有三種方法-單卷法、纏卷法、復(fù)卷法。首先用細(xì)紗布將線芯表面的氧化膜清除，將兩線芯的結(jié)合處的中心線剪掉23，將外側(cè)線芯做成傘狀分開，相互交叉成一體，并將已張開的線端合成一體，交叉方法見圖9.9.4.2-8。a.單卷法：取任意一側(cè)的兩根相鄰線芯，在結(jié)合處中央交叉，用其中的一根線芯作為綁線，在導(dǎo)線上纏繞57 圈后，再用另一根線芯與綁線相絞后把原來的綁線壓住上面繼續(xù)按上述方法纏繞，其長度為導(dǎo)線直徑的10 倍，最后纏卷的線端與一條線捻絞2 圈

13、后剪斷。另一側(cè)的導(dǎo)線依次進行。注意應(yīng)把線芯相絞處排列在一條直線上，做法見圖9.9.4.2-9。 b.纏卷法：與單芯銅導(dǎo)線直線纏繞連接法相同。c.復(fù)卷法：適用于多芯軟導(dǎo)線的連接。把合攏的導(dǎo)線一端用短綁線做臨時綁扎，以防止松散，將另一端線芯全部緊密纏繞3 圈，多余線端依次成階梯形剪掉。另一側(cè)也按此方法處理，見圖9.9.4.2-10。6)多芯銅導(dǎo)線分支連接a.纏卷法：將分支線折成900 緊靠干線，在綁線端部適當(dāng)處彎成半圓形，將綁線短端彎成與半圓形成900 角，并與連接線緊靠，用較長的一端纏繞，其長度應(yīng)為導(dǎo)線結(jié)合處直徑的5 倍，再將綁線兩端捻絞2 圈，剪掉余線，見圖9.9.4.2-11。 b.單卷法：

14、將分支線破開(或劈開兩半)，根部折成900 緊靠干線，用分支線其中的一根在干線上纏繞35 圈后剪斷，再用另一根線芯繼續(xù)纏繞3-5 圈后剪斷，按此方法直至連接到雙根導(dǎo)線直徑的5 倍時為止，應(yīng)保證各剪斷處在同一直線上，見圖9.9.4.2-12、圖9.9.4.2-13。 c.復(fù)卷法：將分支線端破開劈成兩半后與干線連接處中央相交叉，將分支線向干線兩側(cè)分別緊密纏繞后，余線按階梯形剪斷，長度為導(dǎo)線直徑的10 倍，見圖9.9.4.2-14、圖9.9.4.2-15。 7)銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接：a.單芯線并接頭；導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏(見圖9.9.4.2-16)，在距絕緣臺約12mm 處用其中一根線芯在其連接端纏

15、繞57 圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上。b.不同直徑的導(dǎo)線接頭：如果是獨根(導(dǎo)線截面小于2.5mm2)或多芯軟線時，應(yīng)先進行涮錫處理，再將細(xì)線在粗線上距離絕緣層15mm 處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線(獨根)端纏繞57 圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細(xì)線上，見圖9.9.4.2-17。 c.LC 安全型壓線帽：(a)銅導(dǎo)線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色，分別適用于1.04.Omm2 的24 根導(dǎo)線的連接。其操作方法是：將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?lOmm(按帽的型號決定)，清除線芯表面的氧化物，按規(guī)格選用配套的壓線帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實，可將線芯折回頭(剝長加倍)，直至填滿為止，線芯插到底后，導(dǎo)

16、線絕緣層應(yīng)和壓接管平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實即可。注意：采用LC 安全型壓線帽一般優(yōu)于焊包工藝，目前已被廣泛使用。(b)鋁導(dǎo)線壓接：操作方法同上。d.加強型絕緣鋼殼螺旋接線紐(簡稱接線紐)：6mm2 及以下的單線芯在用接線紐連接時，把外露的線芯對齊按順時針方向擰絞，在線芯的12mm 處剪去前端，然后選擇相應(yīng)的接線紐按順時針方向擰緊。要把導(dǎo)線的絕緣部分?jǐn)Q入接線紐的上端護套內(nèi)，見圖9.9.4.2-18。 8)套管壓接：運用機械冷態(tài)壓接的原理，用相應(yīng)的模具在一定壓力下將套在導(dǎo)線兩端的連接套管壓在兩端導(dǎo)線上，使導(dǎo)線與連接管間形成金屬互相滲透，兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路，要保證冷壓接頭的可靠性，

17、主要取決于影響質(zhì)量的四個要點：連接管的形狀、尺寸、材質(zhì)、導(dǎo)線氧化膜的處理。9)接線端子壓接：多股導(dǎo)線可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。削去導(dǎo)線的絕緣層，將線芯緊密地絞在一起，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于12mm，見圖9.9.4.2-19。 l0)導(dǎo)線與平壓式接線柱連接：a.單芯線連接：用改錐壓接時，導(dǎo)線要順著螺絲旋進方向在螺釘上緊繞一圈后再緊固，不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于2mm。b.多股銅芯軟線連接：(a)先將軟線做成單眼圈狀，涮錫后再用上述方法連接。(b)將軟線擰緊涮錫后插入接線鼻子(開口和不開口兩種)，用專用壓線鉗壓接后用螺絲緊固。注意：以上兩種方法壓接后外露線

18、芯的長度不宜超過12mm。11)導(dǎo)線與針孔式接線樁連接(壓接)：把要連接的導(dǎo)線線芯插入線樁頭針孔內(nèi)，導(dǎo)線裸露出針孔大于導(dǎo)線直徑1 倍時需要折回頭插入壓接，見圖9.9.4.2-20。 (8)導(dǎo)線焊接銅導(dǎo)線的焊接：由于導(dǎo)線的線徑及敷設(shè)的場所不同，因此焊接的方法有以下幾種：a.電烙鐵加焊：適用于線徑較小的導(dǎo)線的連接及用其他工具焊接困難的場所。導(dǎo)線連接處加焊劑，用電烙鐵進行錫焊。b.噴燈(或電爐)加熱：將焊錫鍋內(nèi)，然后用噴燈(或電爐)加熱，.焊錫熔化后即可進行涮錫。加熱時要掌握好溫度；溫度過高涮錫不飽滿，溫度過低涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等因素，掌握好適宜的溫度進行錫焊。踢焊

19、完后必須用布將錫焊處的焊劑及其他污物擦凈。(9)導(dǎo)線包扎首先用塑料絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12 個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1-2 圈后，再進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應(yīng)將其拉長2 倍后再進行纏繞，然后在用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。包扎后應(yīng)呈棗核形，見圖9.9.4.2-21。(10)線路檢查及絕緣搖圖9.9.4.2-21 導(dǎo)線包扎做法示意圖測1)線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。圖9.9.4.2-21 接線柱壓接做法示意圖2)絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0500M的兆歐表。一般照明線路絕緣搖測有以下兩種情況：a.電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測應(yīng)將干線和支線分開，搖測時應(yīng)及時進行記