采光井封閉的施工方案

1、；.大璽門5號街區(qū)采光井封閉施工方案1.編制依據(jù)1.1設(shè)計院于2009年7月24日下發(fā)的設(shè)計變更通知單1.2合同2、工程概況應(yīng)建設(shè)單位要求，根據(jù)設(shè)計變更圖紙要求，需將大璽門5#街區(qū)5-85-10軸交5-D5-E軸已施工好的采光井封閉。封閉方法為：對原有結(jié)構(gòu)進(jìn)行植筋，并加搗砼梁、板、柱。具體如下所示。3.施工部署3.1工程管理目標(biāo)3.1.1質(zhì)量目標(biāo)本項目工程按照國家現(xiàn)行規(guī)范一次交驗合格率100%；3.1.2工期目標(biāo)從進(jìn)場之日起，確保40天（日歷天）完成所有施工任務(wù)。4、施工工序植筋澆二層采光井砼梁板、柱砼澆三層采光井梁板、柱砼。4.1、植筋工藝流程:定位鉆孔清孔鋼材除銹錨固膠配制植筋固化、保護(hù)檢

2、驗4.1.1.定位按設(shè)計要求標(biāo)示鉆孔位置、型號，因現(xiàn)基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置需適當(dāng)調(diào)整，但均宜植在箍筋內(nèi)側(cè)（對梁、柱）或分布筋內(nèi)側(cè)（對板、剪力墻）。4.1.2.鉆孔 4.1.2.1鉆孔宜用電錘或風(fēng)鉆成孔，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開。如采用鉆石鉆孔機(jī)成孔，鉆孔內(nèi)碎屑應(yīng)用潔凈水沖洗干凈，并晾曬至干燥。4.1.2.2鉆孔孔徑d+48mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值，d為鋼筋、螺栓直徑)。4.1.2.3.本工程基材強(qiáng)度為C30，對HRB335（級）、HRB400、RRB400（級）級螺紋鋼筋，Q235、Q345級螺栓和5.6級螺桿，鉆孔孔深15d，錨固力一般即可大于鋼材屈服值。對無螺紋（即光圓

3、）鋼筋或螺桿，鉆孔深度宜再增加5d。4.1.2.3.所用主要器具:電錘或風(fēng)鎬。4.1.3.清孔4.1.3.1.鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應(yīng)反復(fù)進(jìn)行35次，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭凈孔壁，將孔口臨時封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實。4.1.3.2.鉆孔孔內(nèi)應(yīng)保持干燥。4.1.3.3.所用主要器具:空壓機(jī)、毛刷。4.1.4.鋼材除銹4.1.4.1.鋼材錨固長度范圍的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈（新鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應(yīng)除去），并打磨出金屬光澤，采用角磨機(jī)和鋼絲輪片速度較快。4.1.4.2.所用主要器具:角磨機(jī)、鋼絲

4、輪片。5.錨固膠配制4. 5.1.植筋膠分為注射式植筋膠和桶裝式植筋膠兩種,由A、B兩組份組成，配膠采用機(jī)械攪拌，攪拌器由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒采用電錘鉆頭端部焊接十字形14鋼筋制成。4. 5.2.取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。4. 5.3.膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于5公斤。4. 5.4.所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套.植筋膠槍。4.6.植筋4.6.1垂直孔植筋將膠直接流、搗進(jìn)孔中即可4.6.2.水平孔植筋用6細(xì)鋼筋配合托膠板（

5、干凈木板）往孔內(nèi)搗膠。4.6.3.倒垂孔植筋選用高觸變型植筋膠，該膠不流淌，可成團(tuán)塞、搗入孔。4.6.4.鋼筋、螺栓采用旋轉(zhuǎn)或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時，一手應(yīng)扶住鋼筋或螺栓，以保證對中并避免回彈。6.5.錨固膠填充量應(yīng)保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。4.6.5所用主要器具:手套、細(xì)鋼筋、托膠板、手錘。4.7.固化、保護(hù)4.7.1.植筋膠有一個固化過程，曰平均氣溫25以上12小時內(nèi)不得擾動鋼筋，曰平均氣溫25以下24小時內(nèi)不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植。4.7.2.植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25左右，2天即可承受設(shè)計荷載；若固化溫度5左右，4天即可承受設(shè)計荷載，且錨固力隨時間延長繼續(xù)增長。4.8.檢驗植筋后34天進(jìn)行隨機(jī)抽檢。5、鋼筋、模板、砼因大璽門5號街區(qū)為框架結(jié)構(gòu)，之前的施工組織設(shè)計已詳細(xì)地包含了此部分內(nèi)容，不再重述。6、施工劃分：植筋工程由