土建及設(shè)備管線安裝施工組織設(shè)計(jì)

1、凈水廠三期工程主體（土建及設(shè)備管線安裝）施工施工組織設(shè)計(jì)中鐵十八局集團(tuán)第三工程有限公司二00八年六月一日第一章 工程概況一、工程概況凈水廠三期工程主體（土建及設(shè)備管線安裝）工程位于天津開(kāi)發(fā)區(qū)第十一大街北側(cè)，洞庭路西側(cè)，原凈水廠內(nèi)，廠區(qū)總用地72855.4 m2，建筑面積18384.8 m2。三期工程日處理規(guī)模為15萬(wàn)m3/d。工期2008年5月18日-2009年5月30日。本工程的投標(biāo)范圍為建設(shè)單位提供的施工圖紙及招標(biāo)文件所規(guī)定的內(nèi)容。主要包括取水泵房及配電控制室1座、機(jī)械混合配水井1座、預(yù)臭氧接觸池1座、上向流炭吸附反應(yīng)澄清池1座、PH調(diào)節(jié)池1座、V型濾池1座、紫外消毒間1座、吸水井1座、配

2、水泵房1座、臭氧制配間1座、加氯間1座、加藥間1座的所有土建、裝飾、給排水管道、電氣工藝設(shè)備安裝等工程以及室外管線等室外工程等。二、工藝流程第二章 施工人員、材料、機(jī)械配備一、項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)及施工管理人員的配備1.施工組織管理機(jī)構(gòu)為了安全、按期完成該工程的施工任務(wù)，我們計(jì)劃安排高素質(zhì)及具有多年施工經(jīng)驗(yàn)的行政、技術(shù)、管理人員以及專業(yè)化施工隊(duì)伍按項(xiàng)目組建項(xiàng)目經(jīng)理部。具體組織機(jī)構(gòu)參見(jiàn)圖2-1。測(cè)量試驗(yàn)監(jiān)控 室 6人室外施工隊(duì)30人項(xiàng)目經(jīng)理 李明松2-1 組織機(jī)構(gòu)圖本工程計(jì)劃設(shè)立一個(gè)項(xiàng)目部，由四部一室組成，工程技術(shù)部、計(jì)劃合同部、物資設(shè)備部、安全質(zhì)量部及綜合辦公室。各部門的責(zé)任明確，建立健全的管理制

3、度，責(zé)任落實(shí)到人。項(xiàng)目部管理人員構(gòu)成情況見(jiàn)表2-。部門（職務(wù)）人數(shù)部門（職務(wù)）人數(shù)項(xiàng)目經(jīng)理1計(jì)劃合同部1項(xiàng)目副經(jīng)理2物資設(shè)備部3技術(shù)負(fù)責(zé)人1綜合辦公室3工程技術(shù)部8合 計(jì)23人安全質(zhì)量部4本工程項(xiàng)目部擬投入管理人員共23人，服務(wù)人員4人共27人；本工程擬投入勞動(dòng)力共346人。二、勞動(dòng)力計(jì)劃為優(yōu)質(zhì)高效地完成本工程的施工任務(wù)，根據(jù)本工程特點(diǎn)以及相應(yīng)的工程數(shù)量，合理配置勞動(dòng)力資源，擬安排以下幾個(gè)專業(yè)施工隊(duì)上場(chǎng)，并根據(jù)工程面適時(shí)調(diào)整，施工高峰期上場(chǎng)勞動(dòng)力總?cè)藬?shù)為346人。我單位計(jì)劃安排6個(gè)專業(yè)化施工隊(duì)伍和一個(gè)測(cè)量監(jiān)控室，施工隊(duì)伍安排見(jiàn)下表3-3：序號(hào)施工隊(duì)伍名稱人 數(shù)任務(wù)劃分1土建施工隊(duì)180負(fù)責(zé)所有

4、新建建筑物鋼筋混凝土構(gòu)筑物施工、管道安裝等。2機(jī)械施工隊(duì)30負(fù)責(zé)本工程范圍內(nèi)的場(chǎng)地平整、構(gòu)筑物的基坑開(kāi)挖與回填、管溝施工等。3室外施工隊(duì)30負(fù)責(zé)所有管道、道路、綠化等室外工程施工4設(shè)備安裝施工隊(duì)40負(fù)責(zé)本工程所有工藝和電氣設(shè)備的安裝施工5水暖電施工隊(duì)30負(fù)責(zé)本工程所有的給排水、采暖及電氣工程的施工6裝修施工隊(duì)30主要負(fù)責(zé)本工程新建房屋建筑物的內(nèi)外裝飾裝修的施工7測(cè)量試驗(yàn)監(jiān)控室6負(fù)責(zé)本工程的實(shí)驗(yàn)、測(cè)量等工作8合 計(jì)346人三、施工機(jī)械的配備1.主要機(jī)械設(shè)備配置施工機(jī)械設(shè)備的配備詳見(jiàn)附表3.1主要施工機(jī)械設(shè)備表。四、主要材料用量序 號(hào)材料名稱單位數(shù) 量1鋼筋t20002混凝土m3200003粘土磚

5、m317064加氣混凝土砌塊m322775止水帶m4006防水涂料M290407防腐涂料M2303258內(nèi)外墻涂料M264679鋁合金門窗樘342第三章 各分部分項(xiàng)工程施工方案第一節(jié)、各單體建構(gòu)筑物的土建施工一、取水泵房、配電控制室擬建取水泵站工程位于原有綠化泵站處，新建時(shí)，要求拆除原雨水泵站，并將原綠化泵站中的潛水泵遷移至新建綠化泵站，保持原取水口，取水口位于原二期調(diào)節(jié)池，且新建取水泵站也臨近取水口。施工時(shí)正直夏季用水高峰期，調(diào)節(jié)池內(nèi)水位較高，先進(jìn)行綠化泵站的遷移再新建取水泵站。取水泵房地面以上為排架結(jié)構(gòu)，地下為設(shè)縫鋼筋混凝土池體，基坑開(kāi)挖深度6.7m，施工順序：施工準(zhǔn)備基坑支護(hù)、降水土方開(kāi)

6、挖地基處理清底并澆筑墊層底板鋼筋綁扎立側(cè)模第一次底板砼澆筑池壁鋼筋綁扎立池壁側(cè)模安裝預(yù)留管件第二次側(cè)墻砼澆筑頂板支模頂板鋼筋綁扎第三次頂板砼澆筑拆模試水回填分部驗(yàn)收排架結(jié)構(gòu)施工砌筑工程水、暖、電氣 系統(tǒng)工程裝飾工程二、加藥間、加氯間、臭氧制備間加藥間地上為框架結(jié)構(gòu)，地下為鋼筋混凝土池體，地下池體基礎(chǔ)底板上皮建筑標(biāo)高為-3.9m，板厚800mm,坑底建筑標(biāo)高-4.8m，基坑開(kāi)挖深度為4.1m。加氯間、臭氧制備間均為地上混凝土框架結(jié)構(gòu)，先施工加藥間的池體，待地下結(jié)構(gòu)完成后再同時(shí)施工加氯間及臭氧制備間地地上結(jié)構(gòu)。施工順序：施工準(zhǔn)備基坑支護(hù)土方開(kāi)挖清底并澆筑墊層底板鋼筋綁扎立側(cè)模第一次底板砼澆筑池壁鋼

7、筋綁扎立池壁側(cè)模安裝預(yù)留管件第二次側(cè)墻砼澆筑頂板支模頂板鋼筋綁扎第三次頂板砼澆筑拆模試水回填分部驗(yàn)收框架結(jié)構(gòu)施工砌筑工程電氣系統(tǒng)工程裝飾工程三、預(yù)臭氧接觸池、混合配水構(gòu)筑物及儀表間 預(yù)臭氧接觸池、混合配水構(gòu)筑物部分為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，儀表間為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，均為地上結(jié)構(gòu)，基坑挖深較淺。施工順序：施工準(zhǔn)備土方開(kāi)挖清底并澆筑墊層底板鋼筋綁扎立側(cè)模第一次底板砼澆筑池壁鋼筋綁扎立池壁側(cè)模安裝預(yù)留管件第二次側(cè)墻砼澆筑頂板支模頂板鋼筋綁扎第三次頂板砼澆筑拆模試水回填分部驗(yàn)收框架結(jié)構(gòu)施工砌筑工程電氣系統(tǒng)工程裝飾工程四、上向流炭吸附澄清池該池為地上混凝土池體結(jié)構(gòu)，加房為排架結(jié)構(gòu)，屋面為鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，基坑開(kāi)挖深

8、度較小，放坡系數(shù)1：1即可。主體施工與其它池體、排架施工工藝大致相同。施工順序：施工準(zhǔn)備土方開(kāi)挖清底并澆筑墊層底板鋼筋綁扎立側(cè)模第一次底板砼澆筑池壁鋼筋綁扎立池壁側(cè)模安裝預(yù)留管件第二次側(cè)墻砼澆筑頂板支模頂板鋼筋綁扎第三次頂板砼澆筑拆模試水回填分部驗(yàn)收框架結(jié)構(gòu)施工屋面工程砌筑工程電氣系統(tǒng)工程裝飾工程五、紫外消毒間、設(shè)備間、濾池 三個(gè)房間地面上均為框架結(jié)構(gòu)，濾池及紫外消毒間地下均為鋼筋混凝土池體，濾池屋面為網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)墊層底標(biāo)高為2.4m，設(shè)備間基礎(chǔ)底標(biāo)高為1.4m，紫外消毒間基礎(chǔ)墊層底標(biāo)高為-1.7m，基坑深度為5.6m。施工順序：施工準(zhǔn)備基坑支護(hù)土方開(kāi)挖清底并澆筑墊層底板鋼筋綁扎立側(cè)模第一次

9、底板砼澆筑池壁鋼筋綁扎立池壁側(cè)模安裝預(yù)留管件第二次側(cè)墻砼澆筑頂板支模頂板鋼筋綁扎第三次頂板砼澆筑拆模試水回填分部驗(yàn)收框架結(jié)構(gòu)施工砌筑工程電氣系統(tǒng)工程裝飾工程六、配水泵房、吸水井配水泵房地上部分為鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)，地下為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，吸水井為埋地鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，均采用筏板基礎(chǔ)；配電控制室為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，吸水井基坑深度為7.25m，配水泵房基坑深度為6.7m。施工順序：施工準(zhǔn)備基坑支護(hù)、降水土方開(kāi)挖地基處理清底并澆筑墊層底板鋼筋綁扎立側(cè)模第一次底板砼澆筑池壁鋼筋綁扎立池壁側(cè)模安裝預(yù)留管件第二次側(cè)墻砼澆筑頂板支模頂板鋼筋綁扎第三次頂板砼澆筑拆模試水回填分部驗(yàn)收排架結(jié)構(gòu)施工砌筑工程電氣系統(tǒng)工

10、程裝飾工程七、分部分項(xiàng)工程施工方案(一) 池體結(jié)構(gòu)施工施工順序：施工準(zhǔn)備基坑支護(hù)土方開(kāi)挖清底并澆筑墊層底板鋼筋綁扎立側(cè)模第一次底板砼澆筑池壁鋼筋綁扎立池壁側(cè)模安裝預(yù)留管件第二次側(cè)墻砼澆筑頂板支模頂板鋼筋綁扎第三次頂板砼澆筑拆模試水回填分部驗(yàn)收。1、基坑支護(hù)取水泵房、加藥間（藥池）、配水泵房及吸水井挖深較大，且臨近建筑物或道路，因此采用水泥攪拌樁止水帷幕，灌注樁支撐，大口井降水的支護(hù)方案。取水泵房基坑支護(hù)樁徑600mm鉆孔灌注樁140根，有效樁長(zhǎng)9.5m；雙樁徑700mm900水泥攪拌樁143根，有效樁長(zhǎng)12m；大口井，井徑700mm，井深12mm，井?dāng)?shù)8口。配水泵房基坑支護(hù)樁徑700mm鉆孔灌

11、注樁113根，有效樁長(zhǎng)11.5m；吸水井基坑支護(hù)樁徑700mm鉆孔灌注樁93根，有效樁長(zhǎng)12.5m；加藥間基坑支護(hù)樁徑600mm鉆孔灌注樁118根，有效樁長(zhǎng)8m； 1.1鉆孔灌注樁施工根據(jù)不同的施工場(chǎng)地及地質(zhì)狀況，合理的選用機(jī)型，有效的提高工程質(zhì)量，并縮短工期。根據(jù)設(shè)計(jì)及地質(zhì)資料，鉆孔樁擬采用潛水鉆機(jī)，鉆速快，適用鉆進(jìn)較小孔徑的樁位。施工工藝如下圖1.1.1施工準(zhǔn)備在樁基施工前，平整場(chǎng)地，用全站儀、經(jīng)緯儀測(cè)定樁孔位置，埋設(shè)孔位護(hù)樁。1.1.2泥漿制備采用原漿護(hù)壁，其比重控制在1.051.3范圍。試驗(yàn)?zāi)酀{的全部性能指標(biāo)，并在鉆進(jìn)中定期檢驗(yàn)?zāi)酀{比重、粘度、含砂率、膠體率等，填寫(xiě)泥漿試驗(yàn)記錄表。1.

12、1.3埋設(shè)護(hù)筒孔口采用護(hù)筒防護(hù)，護(hù)筒采用46mm鋼板制作，高度為2.0m，內(nèi)徑比樁徑大20cm。護(hù)筒埋設(shè)準(zhǔn)確豎直。1.1.4 成 孔施工時(shí)先在不同區(qū)段進(jìn)行成孔試驗(yàn)。獲取較為詳細(xì)的地質(zhì)條件參數(shù)和可靠的鉆孔參數(shù)，保證鉆孔質(zhì)量。鉆進(jìn)方式采用正循環(huán)旋潛水鉆機(jī)鉆進(jìn)，及時(shí)加泥漿，保證鉆桿垂直。起落鉆頭均勻，避免撞擊孔壁。1.1.5清孔清孔采用換漿法，清孔應(yīng)符合下列規(guī)定：孔底500mm以內(nèi)的泥漿相對(duì)密度小于1.25，含砂率8，粘度28，灌注砼前，孔底沉碴厚度100mm。1.1.6綁扎、吊裝鋼筋籠鋼筋籠焊接前先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放樣下料，做好焊接平臺(tái)，在平臺(tái)上固定加強(qiáng)鋼筋， 鋼筋籠嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求制作。在確認(rèn)清

13、孔完成并符合設(shè)計(jì)要求后，將鋼筋籠吊入孔內(nèi)，并在孔口牢固定位，以免在灌注砼過(guò)程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。1.1.7 導(dǎo)管安裝導(dǎo)管用250mm的鋼管，壁厚3mm，每節(jié)長(zhǎng)2.03.0m，配12節(jié)長(zhǎng)1.01.5m短管，由管端粗絲扣連接，接頭處用橡膠圈密封防水，并對(duì)導(dǎo)管作水壓試驗(yàn)，保證不漏水。砼澆注架用型鋼制作，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置砼漏斗。1.1.8 第二次清孔由于第一次清孔后，安放鋼筋籠及導(dǎo)管，需要較長(zhǎng)時(shí)間，孔底又會(huì)產(chǎn)生沉碴，所以澆筑前必須用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。1.1.9 灌注混凝土首先在導(dǎo)管口放置混凝土隔水栓，并用8號(hào)鐵絲懸吊，當(dāng)混凝土裝滿后，剪斷鐵絲，混凝土即下沉至孔底，排開(kāi)泥漿，埋住導(dǎo)管口

14、。第一斗混凝土必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，保證其下沉的壓力，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。在整個(gè)澆注過(guò)程中，導(dǎo)管在混凝土埋深控制在1.56m，由專人測(cè)量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差，及時(shí)填寫(xiě)水下砼澆注記錄。鉆孔灌注樁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備整平場(chǎng)地樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆 孔清 孔測(cè)量鉆孔深度、斜度、孔徑鋼筋籠運(yùn)至孔位鉆機(jī)移位吊裝鋼筋籠探測(cè)孔底泥漿沉淀厚度導(dǎo)管試拼作密封試驗(yàn)安裝砼導(dǎo)管砼生產(chǎn)運(yùn)輸灌注水下砼清理現(xiàn)場(chǎng)1.2水泥攪拌樁止水帷幕施工本工程基坑周圍的水泥攪拌樁主要做為止水帷幕，為防止對(duì)鉆孔灌注樁的影響，待灌注樁達(dá)到一定的強(qiáng)度后，再進(jìn)行攪拌樁的施工。加藥間水泥攪拌樁樁徑

15、700mm, 間距900mm，樁長(zhǎng)8m，樁數(shù)134組；取水泵房水泥攪拌樁樁徑700mm, 間距1000mm，樁長(zhǎng)12/9m，樁數(shù)360組；配水泵房水泥攪拌樁樁徑700mm, 間距1000mm，樁長(zhǎng)12/9m，樁數(shù)427組；。水泥攪拌樁機(jī)施工工藝流程：設(shè)備組裝就位預(yù)攪下沉提升噴漿攪拌攪拌下沉清洗。1.2.1設(shè)備組裝施工前將深層攪拌樁機(jī)及其配套設(shè)備(灰漿計(jì)量配料裝置、灰漿拌制機(jī)、灰漿泵等)運(yùn)至達(dá)到指定樁位，安裝就位，并進(jìn)行試運(yùn)行，檢查各部件是否正常工作。1.2.2預(yù)攪下沉深層攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,啟動(dòng)攪拌機(jī)電機(jī),放松起重機(jī)鋼絲繩,使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架切土攪拌下沉,下沉速度控制在0 .8m/min左右,可由

16、電機(jī)的電流監(jiān)測(cè)表控制。工作電流不應(yīng)太于10A。如遇硬粘土等下沉速度太慢,可以輸漿系統(tǒng)適當(dāng)補(bǔ)給清水以利鉆進(jìn)。1.2.3制備水泥漿深層攪拌機(jī)預(yù)攪下沉到一定深度后,開(kāi)始拌制水泥漿,待壓漿時(shí)傾入集料斗中。1.2.4提升噴漿攪拌深層攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后,開(kāi)啟灰漿泵漿水泥漿壓入地基土中,此后邊噴漿、邊旋轉(zhuǎn)、邊提升深層攪拌機(jī),直至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。此時(shí)應(yīng)注意噴漿速率與提升速度相協(xié)調(diào),以確保水泥漿沿樁長(zhǎng)均勻分布,并使提升至樁頂后集料斗中的水泥漿正好排空。攪拌提升速度一般應(yīng)控制在0.5m/min。1.2.5沉鉆復(fù)攪再次沉鉆進(jìn)行復(fù)攪,復(fù)攪下沉速度可控制在0.50.8m/min，在重復(fù)下沉攪拌時(shí)予以補(bǔ)噴,即采用”四

17、噴四攪”工藝,補(bǔ)噴時(shí)注意噴漿的均勻性。1.2.6重復(fù)提升攪拌邊旋轉(zhuǎn)、邊提升,重復(fù)攪拌至樁頂標(biāo)離,并將鉆頭提出地面,以便移機(jī)施工新的樁體。此至,完成一根樁的施工。1.2.7移位開(kāi)行深層攪拌樁機(jī)至新的樁位,重復(fù)(一)(六)步驟,進(jìn)行下一根樁的施工。1.2.8清洗當(dāng)一施工段成樁完成后,立即進(jìn)行清洗。清洗時(shí)向集料斗中注人適量清水,開(kāi)啟灰漿泵,將全部管道中的殘存水泥漿,沖洗干凈并將附于攪拌頭上的土清洗干凈。1.3紫外消毒間基坑開(kāi)挖方案1.3.1、放坡開(kāi)挖方案紫外消毒間開(kāi)挖邊線是槽底邊線外延10.09米，首先將紫外消毒間與設(shè)備間開(kāi)挖至設(shè)備間槽底高程1.5米，然后按照1：2放坡開(kāi)挖紫外消毒間至槽底高程，并在

18、1.5米高程處設(shè)置2米寬的平臺(tái)，最后原地面與1.5米高程的高差按照1：1放坡。具體開(kāi)挖放坡位置見(jiàn)下圖。1.3.2、與設(shè)備間相鄰工程樁水平位移觀測(cè)方案設(shè)備間最外排的工程樁所受的土壓力最大，測(cè)量人員對(duì)該排工程樁進(jìn)行水平位移的觀測(cè)。觀測(cè)點(diǎn)布置方法：在設(shè)備間外側(cè)設(shè)置一固定點(diǎn)，在東側(cè)臨時(shí)道路上設(shè)置一固定后視點(diǎn)，在所需觀測(cè)的工程樁上設(shè)置一個(gè)標(biāo)記點(diǎn)。具體觀測(cè)方法：將全站儀放在設(shè)備間外側(cè)固定點(diǎn)上，觀測(cè)后視固定點(diǎn)與與工程樁上標(biāo)記點(diǎn)之間的距離與角度。記錄角度的變化值，計(jì)算出工程樁的位移情況（見(jiàn)圖示）。觀測(cè)頻率每天一次并做好記錄。觀測(cè)時(shí)間從開(kāi)挖開(kāi)始至紫外消毒間池壁完工回填工作完成后。1.3.3、降水井的設(shè)置根據(jù)地質(zhì)

19、情況分析，在槽底位置地下水較少，擬在槽底設(shè)置4個(gè)降水井（具體位置見(jiàn)圖示）。并在槽底四周人工開(kāi)挖排水溝，將槽底表面的積水匯集到降水井內(nèi)，最后用潛水泵抽出。在開(kāi)挖時(shí)觀察地下水量，可適當(dāng)增加或減少降水井的數(shù)量。排水必需保證24小時(shí)不間斷，確保槽底無(wú)積水。1.3.4、工程樁受擾動(dòng)應(yīng)急措施由于北邊的設(shè)備間工程樁易受擾動(dòng)，在施工觀測(cè)最外側(cè)工程樁水平位移時(shí)，累計(jì)位移超過(guò)5cm或一次觀測(cè)超過(guò)2cm時(shí)，采取緊急應(yīng)對(duì)措施。一）、應(yīng)急措施在工程樁外側(cè)插打36b工字鋼作為支護(hù)樁，工字鋼長(zhǎng)6米，深入紫外消毒間槽底2.9米，間距“一丁一順”布置。具體見(jiàn)下圖示。 二）、支護(hù)樁受力分析驗(yàn)算紫外消毒間基礎(chǔ)處于淤泥狀黏土層，工字

20、鋼長(zhǎng)深入紫外消毒間槽底2.9米。土的平均重力密度a=19.5kn/m3，主動(dòng)土壓力內(nèi)摩擦角a=40°，被動(dòng)土壓力內(nèi)摩擦角b=45°，土的內(nèi)聚力c=10kPa。地面均布荷載按照10kN/m2計(jì)算。主動(dòng)土壓力系數(shù)Ka=tg2（45°-a/2）=0.217被動(dòng)土壓力系數(shù)Kp=tg2（45°+b/2）=5.83在工字鋼底部主動(dòng)土壓力強(qiáng)度按照朗肯土壓力理論為Ea1=1/2aH2Ka-2cH Ka+2c/a=51.15kn/m由地面荷載引起的附加壓力Ea2=qH Ka=13.02 kn/m被動(dòng)土壓力Ep=1/2ah2 Kp=478.05 kn/m由以上計(jì)算可知被動(dòng)土

21、壓力遠(yuǎn)大于主動(dòng)土壓力。工字鋼可看作在槽底固定，頂端為自由端的懸臂桿件。在槽底上方的主動(dòng)土壓力Ea3=1/2aH2Ka-2cH Ka+2c/a=7.9 kN/m，作用點(diǎn)距離槽底1/3h=3.1/3=1.03m。由地面荷載引起的附加壓力Ea4=qHKa=6.73kN/m，作用點(diǎn)距離槽底1/2h=3.1/2=1.55m。假設(shè)36b承受0.5m范圍內(nèi)的土壓力，F(xiàn)a3=3.95kN，F(xiàn)a4=3.37kN。在工字鋼頂端的彎矩M=7.56 kN*m。轉(zhuǎn)角=ML/EI=0.02撓度f(wàn)=ML2/2EI=0.03m滿足結(jié)構(gòu)要求。1.4 基坑降水及防止沉降措施1.4.1基坑降水措施為了便于土方開(kāi)挖、減小坑內(nèi)土體的被

22、動(dòng)土壓力，確保施工進(jìn)度和減小基坑變形，在基坑土方開(kāi)挖前，必需進(jìn)行降水。降水應(yīng)在開(kāi)挖前15天以上開(kāi)始進(jìn)行，地下水位曲線應(yīng)該降至坑底深度以下0.5m后方可進(jìn)行基坑土方開(kāi)挖，以保證開(kāi)挖面無(wú)明水作業(yè)，水位可通過(guò)設(shè)置在坑內(nèi)的觀測(cè)井來(lái)觀察和控制降水深度，本工程采用井點(diǎn)降水與集水明排水的方式。 井點(diǎn)降水方案本工程設(shè)計(jì)采用井點(diǎn)降水的方法，在基坑周圍的止水水泥攪拌樁內(nèi)側(cè)設(shè)置井徑700mm大口井?；铀鄶嚢铇锻鈧?cè)設(shè)置相應(yīng)大口觀測(cè)井，降水井和觀測(cè)井采用無(wú)砂混凝土管，無(wú)砂混凝土井管濾料采用3-8mm中粗砂或無(wú)粉碎石屑。井管埋設(shè)由專業(yè)施工隊(duì)伍完成。降水施工完畢，根據(jù)結(jié)構(gòu)施工情況和土方回填進(jìn)度，大口井用砂土回填。 基坑

23、明排水在基坑內(nèi)設(shè)置300×500的排水明溝，排水溝宜布置在泵站基礎(chǔ)邊0.4m以外，在基坑四角設(shè)置四個(gè)集水井。 基坑排水由專人負(fù)責(zé)，有積水時(shí)用潛水泵抽水至外圍。1.4.2防止沉降措施為了及時(shí)掌握基坑施工對(duì)臨近建筑物的影響及基坑本身位移情況，因此應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)基坑進(jìn)行監(jiān)測(cè)，確?；拥陌踩€(wěn)定?；拥挠^測(cè)由基坑土方開(kāi)挖開(kāi)始，至基坑的回填完成的時(shí)間段內(nèi)全過(guò)程進(jìn)行觀測(cè)，監(jiān)測(cè)期內(nèi)每天觀測(cè)不少于兩次。 支護(hù)結(jié)構(gòu)水平位移監(jiān)測(cè)水平位移監(jiān)測(cè)可提供基坑邊壁的水平變形量、變形速率和變形分布，進(jìn)而可分析基坑邊壁的穩(wěn)定性。由于本工程基坑形狀規(guī)則，且通視良好，采用距離變化法進(jìn)行基坑位移監(jiān)測(cè)。首先在基坑周邊布置若干水平

24、位移觀測(cè)點(diǎn)，同時(shí)在每段觀測(cè)點(diǎn)直線的兩端設(shè)置工作基點(diǎn)，工作基點(diǎn)必須牢固，不受基坑施工影響，并與各觀測(cè)點(diǎn)保持通視，將經(jīng)緯儀架設(shè)在一端工作基點(diǎn)上，后視另一工作基點(diǎn)，確定各觀測(cè)點(diǎn)相對(duì)于視準(zhǔn)線的垂直偏移量，即可得到基坑的水平偏移量。 沉降觀測(cè)在構(gòu)筑物上布設(shè)牢固、穩(wěn)定、安全能長(zhǎng)期保存的水準(zhǔn)點(diǎn)，觀測(cè)點(diǎn)的上部有明顯的突出之處，沉降觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)的高程應(yīng)根據(jù)永久水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)，沉降觀測(cè)點(diǎn)首次測(cè)量時(shí)每個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)高程應(yīng)在同期進(jìn)行兩次觀測(cè)后決定。為了保證沉降觀測(cè)成果的正確性，應(yīng)盡可能的使用固定的水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺，使用固定的水準(zhǔn)點(diǎn)，按規(guī)定的日期、方法及路線進(jìn)行觀測(cè)，由固定人員觀測(cè)和整理成果。設(shè)置回灌井在基坑外側(cè)沿基坑四周做四口

25、觀察井、四口回灌井，如發(fā)現(xiàn)周圍建筑物、道路及其它設(shè)施有異常情況，立即向回灌井內(nèi)注水，使靠近基坑周圍建筑物一側(cè)的地下水位降落大大減少，從而控制地面沉降。減緩降水速度在臨近建筑物一側(cè)將井點(diǎn)管間距加大以及調(diào)小設(shè)備的閥門，使出水量減小，達(dá)到降水速度減緩的目的。提高降水質(zhì)量嚴(yán)格控制出水的含砂土量，對(duì)抽出的水不定時(shí)的抽監(jiān)含砂量，以防地下砂土流失掏空，影響建筑物的穩(wěn)定性。 控制降水深度降水深度只要能滿足施工方可，不能一味的提高降水深度，而使建筑物地下水流失，引起建筑物的沉降。1.5 基坑開(kāi)挖降水達(dá)到要求后進(jìn)行基坑的開(kāi)挖，分兩步進(jìn)行開(kāi)挖。第一步先開(kāi)挖部分土體，然后澆筑冠梁，待降水達(dá)到設(shè)計(jì)要求且水泥攪拌樁、鉆孔

26、灌注樁、冠梁的強(qiáng)度達(dá)到要求后方可進(jìn)行整體的大面積開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)不得碰撞圍護(hù)樁及工程樁。施工時(shí)必須按照下述順序操作，以防基坑支護(hù)發(fā)生不均勻變形，使坑口冠梁產(chǎn)生過(guò)大附加應(yīng)力。 初步開(kāi)挖開(kāi)挖前首先用經(jīng)緯儀放出基坑上口邊線，本工程先減載約2.5m，采用1：1的放坡系數(shù)，開(kāi)挖時(shí)，均勻、對(duì)稱、平行開(kāi)挖，嚴(yán)禁超挖。開(kāi)挖采用兩臺(tái)挖掘機(jī)分兩個(gè)工作面倒退挖土，自卸汽車運(yùn)土，挖土?xí)r注意保護(hù)好井點(diǎn)等設(shè)備。開(kāi)挖完畢后，平整場(chǎng)地為下一步施工作準(zhǔn)備。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況針對(duì)坡面采取防護(hù)措施坡面采用坡面掛鐵絲網(wǎng)抹C10塑混凝土50mm厚的防護(hù)進(jìn)行施工。 第二步土方開(kāi)挖在冠梁施工完后應(yīng)停留一定的時(shí)間，并持續(xù)降水，待土中由于打樁積聚的

27、應(yīng)力有所釋放，孔隙水壓力有所降低、被擾動(dòng)的土體重新固結(jié)后，再進(jìn)行第二步開(kāi)挖灌注樁支護(hù)內(nèi)土方，應(yīng)沿圓周對(duì)稱、分層進(jìn)行，基坑中心土方最后開(kāi)挖。針對(duì)天津地質(zhì)為軟土、具有流變的特征，開(kāi)挖時(shí)嚴(yán)格按照“分層、分區(qū)、分塊、”原則，均勻、對(duì)稱、平行開(kāi)挖，嚴(yán)禁超挖。開(kāi)挖采用四臺(tái)挖掘機(jī)分兩工作面對(duì)稱挖土，挖出的土方用自卸汽車及時(shí)運(yùn)走，挖掘機(jī)不宜到達(dá)的部位可采用長(zhǎng)臂小斗挖掘機(jī)挖土，裝于容量1.4m3吊斗內(nèi)，用吊車吊至基坑外，用自卸汽車運(yùn)到棄土場(chǎng)堆放。當(dāng)開(kāi)挖至高于槽底20厘米時(shí)，用人工配合清槽，以防止擾動(dòng)槽底原狀土。成槽后，進(jìn)行驗(yàn)槽工作后立即進(jìn)行C10墊層施工，避免長(zhǎng)時(shí)間晾槽，并且墊層應(yīng)與支護(hù)樁連接。1.6地基處理取

28、水泵房、配水泵房及吸水井由于基礎(chǔ)底板位于3a層淤泥質(zhì)粘土，先將該層土清除，換填土石屑換填厚度約1.5m，取水泵房、配水泵房基坑開(kāi)挖深度為6.7m，吸水井基坑開(kāi)挖深度為7.1m。2、鋼筋工程工藝流程：加工場(chǎng)鋼筋加工成品筋倒運(yùn)鋼筋綁扎隱蔽驗(yàn)收。2.1鋼筋質(zhì)量要求鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有標(biāo)志。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及鋼筋直徑分批檢驗(yàn)。依據(jù)規(guī)范要求，同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同直徑的鋼筋每60噸為一檢驗(yàn)批量；如果一次進(jìn)場(chǎng)鋼筋不足一個(gè)批量，也應(yīng)作一個(gè)批量進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)鋼筋質(zhì)量必須嚴(yán)格把關(guān)，采用首鋼、寶鋼、邯鋼其中一家的鋼材，以確保工程質(zhì)量。2.2鋼筋的下料與加工（

29、1）鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，所以在鋼筋下料前必須進(jìn)行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對(duì)圓盤鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過(guò)程中完成；對(duì)螺紋鋼筋采用自制電動(dòng)除銹機(jī)來(lái)完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。（2）鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)和無(wú)齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。（3）鋼筋彎曲成型：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合共同完成。鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開(kāi)始向兩邊進(jìn)行；若為兩邊不對(duì)稱鋼筋時(shí)，也可以從鋼筋一端開(kāi)始劃線，如劃到另一端有出入

30、時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對(duì)劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無(wú)誤后，即可進(jìn)行加工成型。2.3鋼筋的堆放與運(yùn)輸（1）鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋在加工區(qū)成型后，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形成的不同，分別進(jìn)行堆放整齊，并掛標(biāo)志牌，堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)硬、平整，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋污染和變形。（2）鋼筋的運(yùn)輸：為了加快施工進(jìn)度，本工程的鋼筋運(yùn)輸：泵站基坑內(nèi)采用滑槽為主、吊車為輔配合人工運(yùn)輸。2.4鋼筋的綁扎與安裝（1）準(zhǔn)備工作：鋼筋綁扎前，應(yīng)核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)；劃出鋼筋位置線；為了使鋼筋安裝方便，位置正確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。在底板上劃出板筋和地梁環(huán)梁鋼筋位置線時(shí)

31、，應(yīng)用兩種顏色，以便識(shí)別。根據(jù)本工程的具體情況，底板和地梁環(huán)梁鋼筋位置線在找平層上劃線；池壁筋在其豎向筋上劃點(diǎn)；板筋在模板上劃線；柱箍筋在四根對(duì)稱豎向筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋在架立筋上劃點(diǎn)。（2）底板鋼筋綁扎：本工程基礎(chǔ)底板鋼筋全部采用焊接。底板鋼筋及地梁鋼筋均按圖紙要求進(jìn)行布置和邦扎，并保證鋼筋型號(hào)、位置準(zhǔn)確。在底板綁鋼筋的同時(shí)將池壁豎向鋼筋綁出，豎向鋼筋分兩次綁扎到位，豎向鋼筋位置一定要固定牢靠，以免造成位移。綁扎底板下鐵時(shí)，應(yīng)將混凝土墊塊安牢，以保證鋼筋保護(hù)層的厚度。（3）池壁井壁鋼筋的綁扎：完成底板和吊綁施工后，池壁分次澆注的混凝土面交界處需設(shè)置環(huán)形止水鋼板，止水鋼板采用密封焊接。在進(jìn)行池壁

32、的鋼筋綁扎，池壁鋼筋接頭采用搭接，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，同截面的接頭率不大于50%，鋼筋搭接處應(yīng)綁扎三個(gè)扣。池壁為雙層鋼筋網(wǎng)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求綁扎拉結(jié)筋來(lái)固定兩網(wǎng)片的間距。（4）頂板鋼筋的綁扎：板的鋼筋綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上的負(fù)筋，應(yīng)加密馬凳綁牢，以防止被踩下。另外板上負(fù)筋必須與梁的兩根架立筋扎牢（有梁時(shí)），以防移位。3、模板工程模板及腳手架、承重架施工前需根據(jù)各單位工程實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算后方可進(jìn)行施工。3.1底板及吊綁模板采用組合鋼模板，局部采用木模。支模前，要求將模板清理干凈，模板支設(shè)牢固，保證模板的垂直度和平整度符合規(guī)范要求。模板外側(cè)采用雙排腳手架管加固。底板與地梁同時(shí)施工，模板的接縫必須嚴(yán)格

33、，防止露漿。3.2池壁鋼筋綁扎完好后，將池壁及頂板模板同時(shí)支立，因此模板的模數(shù)必須提前算好，以保證砼結(jié)構(gòu)尺寸，池壁模板采用組合鋼模板，鋼模以大塊模板為主，配以其它類型模板，局部處采用木模，模板及卡扣刷好潤(rùn)滑油后分類堆放。模板支設(shè)前先進(jìn)行清理，并涂潤(rùn)滑油。模板縱向加固采用雙排50鋼管，每隔50cm設(shè)置一道。穿墻螺栓采用直徑為16mm的螺栓，橫向每60cm設(shè)一道，縱向每60cm設(shè)一道。在穿墻螺栓兩端設(shè)置止水環(huán)，做好穿墻螺栓處的防水處理。對(duì)模板接縫處嚴(yán)格檢查，接縫過(guò)大處堵塞海綿條，并加固螺栓、卡口，防止混凝土澆筑時(shí)漏漿。對(duì)拉螺栓 止水環(huán)墊木壁厚3.3頂板模板頂板模板選用大模板，模板安裝完畢并驗(yàn)收質(zhì)量

34、達(dá)到要求后即可進(jìn)行頂板板鋼筋安裝。樓板模板安裝圖示如下：3.4根據(jù)構(gòu)件的主配順序和作業(yè)進(jìn)度、計(jì)劃合理安排勞動(dòng)力，有秩序地進(jìn)行模板拼裝，模板采用鋼管加固，外墻打地錨，加斜撐，內(nèi)墻采用鋼質(zhì)可調(diào)絲杠頂在鋼管上支撐，中間用止水拉桿固定墻厚。3.5模板安裝結(jié)束后，由專業(yè)負(fù)責(zé)人檢查模板拼縫的嚴(yán)密性、支撐的剛度、預(yù)埋件的位置，構(gòu)件的位置、尺寸，嚴(yán)格控制模板質(zhì)量。3.6模板的安裝及拆除要求 安裝質(zhì)量要求：A、組裝的模板必須符合施工設(shè)計(jì)的要求。B、各種連接件、支撐件、加固配件必須安裝牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。模板拼縫要嚴(yán)密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。 模板的拆除A、平臺(tái)模的拆除，基本要求混凝土強(qiáng)度達(dá)到

35、100，方可拆除，拆除后應(yīng)按編號(hào)遂一歸堆，便于下層施工，提高施工進(jìn)度，懸挑結(jié)構(gòu)上底模拆除混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到100后方可拆除。模板安裝允許誤差一覽表見(jiàn)下表。B、模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞方可拆除外，底模應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。C、模板拆除的順序遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。承重部位按自上而下的原則，拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。D、拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。E、模板的拆除應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的強(qiáng)度、控制拆模時(shí)間，以確保構(gòu)件不受損壞，不缺角掉皮。

36、4、混凝土工程本工程混凝土全部采用商品混凝土，池體砼抗?jié)B要求高，抗?jié)B砼的施工是本工程的重點(diǎn)，池體全部采用C25S6抗?jié)B混凝土，抗凍等級(jí)為F150。為提高混凝土的防水能力，提高防腐、抗?jié)B、抗裂能力及澆筑質(zhì)量，設(shè)計(jì)在池體底板混凝土中摻加一定比例的阻銹劑。在抗?jié)B砼的施工上我們要做到高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，精心施工，具體在以下幾個(gè)方面：、本工程混凝土采用商品混凝土?；炷吝\(yùn)輸采用混凝土攪拌車運(yùn)輸。商品砼應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，防止出現(xiàn)離析現(xiàn)象。、在砼澆筑前要清理干凈雜物，澆筑砼時(shí)不得直接踩動(dòng)鋼筋，在頂面鋼筋網(wǎng)上布置木跳板；泵送砼前先用高壓水槍再次沖洗，使砼表面保持濕潤(rùn)，再用5cm厚配合比相同的水泥

37、砂漿鋪底，以加強(qiáng)新老砼的結(jié)合。、澆筑方法：用混凝土泵車直接送入模板內(nèi)，池子分三次澆筑：第一次澆筑底板至池壁根部靠近底板加腋部位以上50cm處，第二次澆筑池壁至頂板底下方50cm處，第三次澆筑完剩余池壁和全部頂板。側(cè)墻澆筑采用5、3、2階梯分層澆筑法，每層厚度嚴(yán)格控制在5060cm之間，從一個(gè)短邊開(kāi)始沿相鄰兩個(gè)長(zhǎng)邊方向斜向順序?qū)ΨQ推進(jìn)，以防止單側(cè)壓力過(guò)大模板扭曲變形。澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm的距離，且插入下層混凝土510cm，每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提起，觀察到砼不再下沉、不再冒出氣泡、表面泛漿、水平有光

38、澤時(shí)即緩慢抽出振搗棒。每一次澆筑砼都要連續(xù)進(jìn)行，不得間斷，防止出現(xiàn)冷縫和過(guò)大的顏色差異；混凝土澆筑時(shí)，要保護(hù)好鋼筋及預(yù)埋管件的位置，指派專人檢查模板是否變形、移位，螺栓、拉桿是否松動(dòng)等，防止跑模漏漿；混凝土澆筑完后，應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、抹平，表面不得有松散混凝土，并在隨后的第3小時(shí)和第7小時(shí)左右再用鐵抹子壓光兩遍。、混凝土養(yǎng)護(hù)：澆筑完的混凝土要盡快加以澆水養(yǎng)護(hù)，對(duì)池底采用直接蓄水養(yǎng)護(hù)，對(duì)池壁和頂板采用白色土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，常溫時(shí)每日至少澆水兩次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。填寫(xiě)混凝土施工記錄，制作混凝土試塊，抗?jié)B混凝土必須做抗?jié)B試塊。5、防水防腐處理由于地下水對(duì)鋼筋有有腐蝕性，本工程要求所有池體外

39、側(cè)表面涂刷一層水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，內(nèi)側(cè)涂刷防腐涂料。5.1施工準(zhǔn)備5.1.1將混凝土表面的灰塵、水泥、油污等清除干凈，并保持墻體表面清潔。5.1.2 施工前須仔細(xì)檢查混凝土結(jié)構(gòu)面有無(wú)缺陷，對(duì)墻表面的裂縫、麻面、松散混凝土須先進(jìn)行處理保證墻面平整、光滑。第一步：對(duì)混凝土表面蜂窩麻面處，須將松動(dòng)的混凝土剔除于完好表面；對(duì)表面有裂縫，且裂縫0.3 處，應(yīng)將裂縫開(kāi)成V 形槽，深度25 或開(kāi)槽至完好混凝土面。第二步：清洗以上處理部位，涂刷二遍粘性防擋水涂料，第三步：待微干后，在所有處理部位填刮砂漿。第四步：待干燥后，再涂刷二遍粘性防擋水，以作保護(hù)，5.1.3墻表面必須預(yù)濕，但不得有明水。5.2養(yǎng)護(hù)

40、5.2.1混凝土墻面涂刷防擋水涂料后，要求空氣流通，自然養(yǎng)護(hù)至干燥。5.2.2外墻面涂刷粘性防擋水涂層后，可定時(shí)適量噴水養(yǎng)護(hù)或覆蓋塑料薄膜、潮濕麻袋片保溫養(yǎng)護(hù)，直至其完全硬化，但不可過(guò)量噴水或接觸酸性等化學(xué)性液體。養(yǎng)護(hù)35 天后可進(jìn)行回填施工。6、試水試驗(yàn)池體建成待混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)到100%后，應(yīng)抓緊做閉水試驗(yàn)，注水試驗(yàn)的方法及要求符合給排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ141-90。試水時(shí)要求緩慢注水，水位上升速度不應(yīng)超過(guò)2m/d，相鄰兩次注水間隔不小于24小時(shí)。試水試驗(yàn)由建設(shè)方、施工方共同檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)滲漏隱患應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施；確保質(zhì)量合格后及時(shí)回填。具體施工方案如下：（一）、充水1、向水池內(nèi)充

41、水分三次進(jìn)行；第一次充水為設(shè)計(jì)水深的1/3；第二次充水為設(shè)計(jì)水深的2/3；第三次充水至設(shè)計(jì)水深。2、充水時(shí)的水位上升速度不宜超過(guò)2m/d。相鄰兩次充水的間隔時(shí)間，不應(yīng)小于24h。3、每次充水宜測(cè)讀24h的水位下降值，計(jì)算滲水量，在充水過(guò)程中和充水以后，應(yīng)對(duì)水池進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過(guò)大時(shí)，應(yīng)停止充水。待做出處理后方可繼續(xù)充水。4、當(dāng)設(shè)計(jì)單位有特殊要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。（二）、水位觀測(cè)1、充水時(shí)的水位可用水位標(biāo)尺測(cè)定（選定固定點(diǎn)觀測(cè)）。2、充水至設(shè)計(jì)水深進(jìn)行滲水量測(cè)定時(shí)，應(yīng)采用水位測(cè)針測(cè)定水位。水位測(cè)針的讀數(shù)精度應(yīng)達(dá)1/10mm。3、充水至設(shè)計(jì)水深后至開(kāi)始進(jìn)行滲水量測(cè)定的間隔時(shí)間，應(yīng)不少

42、于24h。4、測(cè)讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時(shí)間應(yīng)為24h。5、連續(xù)測(cè)定的時(shí)間可依實(shí)際情況而定，如第一天測(cè)定的滲水量超過(guò)允許標(biāo)準(zhǔn)，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長(zhǎng)觀測(cè)。（三）、蒸發(fā)量測(cè)定1、現(xiàn)場(chǎng)采用直徑約為50cm，高約30cm的敞口鋼板水箱，并設(shè)有測(cè)定水位的測(cè)針。水箱應(yīng)檢驗(yàn)合格，不能滲漏。2、水箱應(yīng)固定在水池中，水箱中的充水深度可在20cm左右。3、測(cè)定水池中水位的同時(shí)，測(cè)定水箱中的水位。（四）、水池的滲水量按下式計(jì)算qA1(E1-E2)-(e1-e2)A2式中：q滲水量（L/m2·d）；A1水池的水面面積（m2）A2水池的浸濕總面積（m2）E1水池中水位測(cè)針的初讀數(shù)，即初讀

43、數(shù)（mm）E2測(cè)讀E1后24h水池中水位測(cè)針的末讀數(shù)（mm）e1測(cè)讀E1時(shí)水箱中水位測(cè)針的讀數(shù)（mm）e2測(cè)讀E2時(shí)水箱中水位測(cè)針的讀數(shù)（mm）注：1、當(dāng)連續(xù)觀測(cè)時(shí)，前次的E2、e2，即為下次E1及e1。 2、雨天時(shí)，不做滿水試驗(yàn)滲水量的測(cè)定。 3、按上式計(jì)算結(jié)果，滲水量如超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)經(jīng)檢查處理后重新測(cè)定。7、土方回填試水試驗(yàn)完成并且質(zhì)量合格后，及時(shí)回填，四周均勻回填并分層夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，本工程要求回填3：7灰土。拌合土外購(gòu)，采用翻斗車從基坑外將回填土用溜槽送至回填部位。分層回填采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，密實(shí)度達(dá)到規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，本工程要求的壓實(shí)系數(shù)不小于0.93。、土方回填施工工藝：清理基層表面選

44、擇回填土分層攤鋪回填土灑水夯實(shí)找平驗(yàn)收。分段施工時(shí)，土層接頭處應(yīng)做成斜坡，每層錯(cuò)開(kāi)0.51.0m，并應(yīng)充分夯實(shí)。、回填土的幾項(xiàng)要求：a、為保證池壁混凝土的施工質(zhì)量，回填土在泵站結(jié)構(gòu)施工完并試水后及時(shí)開(kāi)始，逐層回填；每層回填土的厚度不大于250mm，并用打夯機(jī)夯實(shí)；b、分層填土?xí)r，坑內(nèi)不能積水；c、在回填土過(guò)程中，應(yīng)盡可能將回填土范圍內(nèi)的外管線一并完成；d、按規(guī)定進(jìn)行土方密實(shí)度實(shí)驗(yàn)，只有密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)方可進(jìn)行下一步的回填；e、土方回填時(shí)應(yīng)先對(duì)基底進(jìn)行清理然后回填，回填過(guò)程中的有機(jī)物隨時(shí)清除，不得回填入內(nèi)。(二) 主體結(jié)構(gòu)施工施工順序：施工準(zhǔn)備基槽開(kāi)挖墊層澆筑基礎(chǔ)施工梁柱鋼筋綁扎梁柱立模梁柱

45、砼澆筑滿堂支架鋼筋混凝土有梁板砌磚墻構(gòu)造柱圈梁裝飾工程。1、樁承臺(tái)施工所有承臺(tái)、地梁混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度均為C25S6混凝土。由于承臺(tái)埋深約2米，基坑開(kāi)挖采用明挖，并做好洚水準(zhǔn)備。1.1基坑降水為了便于土方開(kāi)挖、減小坑內(nèi)土體的被動(dòng)土壓力，確保施工進(jìn)度和減小基坑變形，在基坑土方開(kāi)挖前，必需進(jìn)行降水。降水應(yīng)在開(kāi)挖前開(kāi)始進(jìn)行，本工程采用基坑明排水方案。 在基坑上部設(shè)排水溝，防止開(kāi)槽及地下室施工時(shí)，地面雨水倒灌進(jìn)基坑內(nèi)。 在基坑內(nèi)開(kāi)挖300×500的排水溝，排水溝間距為10×10米。排水溝與降水井連通。并沿四周設(shè)置一圈排水溝，便于地下室施工時(shí)的排水施工。 基坑排水由專人負(fù)責(zé)，有積水時(shí)用潛

46、水泵抽水至外圍。1.2樁承臺(tái)、承臺(tái)梁施工施工流程如下：墊層施工放線樁頭處理、樁位復(fù)測(cè)綁扎鋼筋外模板支設(shè)混凝土澆筑。承臺(tái)及地梁施工原則：隨挖隨做。土方開(kāi)挖提供施工工作面后，及時(shí)澆注墊層混凝土。 1)、墊層混凝土施工所有工程樁經(jīng)質(zhì)量檢查合格、基槽驗(yàn)槽合格，樁頭處理完畢后、方可進(jìn)行澆注混凝土墊層工作。地槽人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，晾槽兩日，經(jīng)驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)行墊層混凝土澆注，本工程基礎(chǔ)墊層為100厚C10混凝土。墊層混凝土澆注完畢達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可上人進(jìn)行下道綁扎鋼筋的工序。2）、承臺(tái)及地梁施工模板工程：基礎(chǔ)承臺(tái)模板采用組合鋼模，下臥梁亦采用磚砌模。模板支架與基坑邊坡相連，基坑邊坡設(shè)牢固地聯(lián)結(jié)點(diǎn)，模板四角

47、采用連接角模，其縱橫脅拼接用的U形卡、插等零件，要求齊全牢固，不松動(dòng)、不遺漏。承臺(tái)、基礎(chǔ)梁模板外側(cè)采用上下雙道鋼管，四周閉合，形成整體，并與支撐用緊固件可靠相連。加固底部預(yù)埋插筋，以便固定底部模板，頂部設(shè)縱橫對(duì)拉鋼管，以確保上口尺寸。模板外用鋼管和卡扣鎖住。鋼筋工程：基礎(chǔ)的鋼筋施工方法見(jiàn)主體鋼筋的施工方法?；炷凉こ蹋翰捎米匀环謱拥姆椒?，澆筑時(shí)，利用混凝土自然流淌形成的斜坡進(jìn)行分層，采用分段定點(diǎn)下料，一個(gè)坡度，逐層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到頂?shù)臐仓椒?。振搗時(shí)布置三道振動(dòng)棒，第一道在混凝土坡頂，第二道在混凝土斜坡中間，第三道在混凝土坡腳，三道互相配合，保證覆蓋整個(gè)坡面，不漏振，振動(dòng)棒間距不得大于4

48、0cm，振搗時(shí)快插慢拔，振動(dòng)時(shí)間以混凝土表面溢出水泥漿為宜。2、腳手架工程腳手架采用扣件式鋼管腳手架。側(cè)墻采用雙排腳手架，基底采用夯實(shí)基礎(chǔ)，上面順?shù)亯|板，腳手架座在墊板上，腳手架立桿橫向步距1.2米，縱距1.5米，橫桿步距1.8米（外層按60cm加密用于懸掛密目安全網(wǎng)），在腳手架兩端設(shè)置剪刀撐，中間每隔15米設(shè)置一道；現(xiàn)澆有梁板采用滿堂腳手架搭設(shè)，搭設(shè)腳手架前先鋪放墊木，然后擺放底層橫桿，逐根安裝桿件并扣緊扣件，最后加設(shè)剪刀撐。3、模板工程本工程現(xiàn)澆板底模采用竹膠板拼裝，框架采用定型鋼模組裝。 有梁板模板安裝方案 支架方案選擇模板支架布置為1.2×1.2×1.5m，即立桿的

49、縱橫的水平間距均為1.2m，橫桿的步距為1.5m。 模板安裝方案有梁板的模板選用竹膠板拼裝。支架架至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行測(cè)量放線，梁底模下用小橫桿每隔0.7米一道做底模支撐。然后安裝底模。底模應(yīng)固定牢固。 柱模板安裝方案模板四角采用連接角模，其縱橫肋拼接用的U形卡、插等零件，要求齊全牢固，不松動(dòng)、不遺漏。立柱底部周邊預(yù)埋插筋，以便固定底部模板，柱內(nèi)設(shè)縱橫對(duì)拉鋼筋。模板外用鋼管和卡扣鎖住。模板安裝的一般要求模板使用前進(jìn)行試拼，對(duì)接縫處超出規(guī)范規(guī)定的進(jìn)行處理；對(duì)模板進(jìn)行清理，刷脫模劑，安裝過(guò)程中避免污染鋼筋；模板安裝完成后進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，檢查合格后將模板內(nèi)的雜物清除干凈。注意：模板安裝前將舊砼面剔鑿至露

50、出新鮮堅(jiān)硬的石子為止，并清除干凈；模板要采取有效可靠的加固措施，模板安裝完成后專門對(duì)模板穩(wěn)定性進(jìn)行檢查；模板循環(huán)使用時(shí)要檢查模板的完整性，對(duì)已變形的模板須維修合格后方可循環(huán)使用。4、混凝土工程采用商品混凝土，攪拌輸送車運(yùn)輸，運(yùn)送過(guò)程中，應(yīng)防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行二次拌合。在澆筑前宜先用吸塵器吸除表面雜物并用清水充分沖洗濕潤(rùn)舊砼表面，再鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。澆筑：用混凝土泵送車直接送至工作面，澆筑梁柱砼時(shí)應(yīng)先將混凝土卸在澆筑部位附近預(yù)先準(zhǔn)備的鐵盤內(nèi)，再用鐵鍬人工倒入模內(nèi)，以防振搗不實(shí)或局部漲模。振搗（方法同上）：構(gòu)造柱分二次澆筑振搗，振搗棒盡

51、量靠近內(nèi)墻插入；振搗板縫混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗；選用直徑30mm小型振搗棒，振搗層厚度不應(yīng)超過(guò)振搗棒的1.25倍；圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、抹平，表面不得有松散混凝土；專人檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件是否變形、移位，螺栓、拉桿是否松動(dòng)、脫落，發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，立即進(jìn)行檢修。養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完12h以內(nèi)，應(yīng)以白色土工布覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，常溫時(shí)每日至少澆水兩次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。5、砌體施工地面以上墻體為加氣混凝土砌塊，Mb5砂漿砌筑；地面以下部分為燒結(jié)非粘土磚砌體，MU15,M10水泥砂漿砌筑。工藝流程：彈線找平立皮數(shù)桿排磚盤角掛線砌筑及安放預(yù)埋件、拉結(jié)筋

52、勾縫。、拌制砂漿：根據(jù)試驗(yàn)室提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在±2%以內(nèi)；砂、石灰膏和細(xì)磨生石灰粉等配料精確度控制在±5%以內(nèi)。采用機(jī)械拌合，拌和時(shí)間自投料完畢算起，不得少于1.5min。隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢。、組砌方法：磚墻厚度在一磚或一磚以上，可采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌法；磚墻厚度3/4磚時(shí)，采用兩平一側(cè)的砌法；磚墻厚度1/2磚或1/4磚時(shí)，采用全順砌法。磚墻（磚砌體）砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。 磚

53、墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，實(shí)心磚墻的斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3。如臨時(shí)間斷處留斜槎確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須做成陽(yáng)槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚放置一條直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過(guò)50cm，埋入長(zhǎng)度從墻的留槎處算起，每邊均不應(yīng)小于50cm，末端應(yīng)有90°彎鉤。 隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處宜用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。每層承重墻的最上一皮磚，應(yīng)用丁砌層砌筑。梁及梁墊的下面，磚砌體的階臺(tái)水平面上以及磚砌體的挑出層（挑檐，腰線等），應(yīng)用丁砌層砌筑。、砌塊施工：砌塊砌筑時(shí)應(yīng)向砌筑面適量澆水，以保

54、證砌塊間的粘結(jié)；砌筑時(shí)應(yīng)上下錯(cuò)縫搭接長(zhǎng)度不宜小于砌塊長(zhǎng)度的槎；砌筑臨時(shí)間斷時(shí)可留成斜槎，不允許留“馬牙岔”；灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫宜用內(nèi)外臨時(shí)夾板灌縫；切鋸砌塊應(yīng)用專用工具，不得用斧子或瓦刀任意砍劈；洞口兩側(cè)，應(yīng)選用規(guī)則整齊的砌塊砌筑；砌筑外墻時(shí)不得留腳手眼，可采用里腳手或雙排外腳手。 6、屋面鋼網(wǎng)架工程上向流炭吸附澄清池、濾池及設(shè)備間采用鋼網(wǎng)架輕型結(jié)構(gòu)屋面體系，網(wǎng)架采用螺栓球節(jié)點(diǎn)四角錐網(wǎng)架，網(wǎng)架的防腐采用兩布三脂環(huán)氧玻璃鋼，屋面采用鍍鋁鋅彩色金屬?gòu)?fù)合板材料，保溫材料為100mm厚聚苯，紫外消毒間為玻璃屋頂。6.1施工準(zhǔn)備：本工程網(wǎng)架由具有專業(yè)資質(zhì)的廠家安裝，工程施工分為工廠生產(chǎn)和現(xiàn)

55、場(chǎng)施工安裝兩個(gè)階段，安裝時(shí)工地現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)搭設(shè)好工程所需腳手架和做好安裝隊(duì)生活與施工準(zhǔn)備工作。網(wǎng)架各零部件的加工質(zhì)量均按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ951- 91螺栓球節(jié)點(diǎn)及鋼網(wǎng)架檢驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)JGJ753-91的要求進(jìn)行檢查，驗(yàn)收和小單元拼裝合格后才能進(jìn)場(chǎng)。網(wǎng)架施工前，應(yīng)及時(shí)提供關(guān)于工程的一切技術(shù)資料，其中包括：網(wǎng)架施工全套圖紙、網(wǎng)架螺栓的力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告、鋼管的機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告及材料化學(xué)成份分析報(bào)告、電焊工焊接證明書(shū)復(fù)印件等資料。6.2材料質(zhì)量要求桿件：桿件焊接質(zhì)量控制，首先從工藝上保證焊縫有足夠的長(zhǎng)度與面積，焊縫能充分與母材熔合。根據(jù)焊縫不同，縫分2-4次完成，每次焊后均由檢驗(yàn)員檢，質(zhì)量合格則繼續(xù)焊

56、接。桿件除銹方法采用噴砂除銹及機(jī)械除銹機(jī)除銹，除銹后立即進(jìn)行有效防腐及刷防火涂料。螺栓球：程序?yàn)槭紫榷ㄎ粖A緊毛坯球，然后轉(zhuǎn)動(dòng)分度盤加工各弦桿孔，而后轉(zhuǎn)動(dòng)夾具加工各腹桿孔。高強(qiáng)螺栓：由專業(yè)廠家供應(yīng)，出廠均附合格證書(shū)和測(cè)試報(bào)告。所有零部件包裝好進(jìn)倉(cāng)堆垛，貼好標(biāo)簽。在運(yùn)輸中注意保管，防止散失損壞。網(wǎng)架零配件出廠均出具合格證。6.3網(wǎng)架安裝網(wǎng)架安裝前要先測(cè)量予埋件基礎(chǔ)偏差，可以先根據(jù)測(cè)量結(jié)果和網(wǎng)架平面圖先定位焊接一側(cè)支座。然后開(kāi)始拼裝，拼裝采用高空散裝和拼三角相結(jié)合的方法進(jìn)行，裝好的網(wǎng)架先用木方等支好。網(wǎng)架全部裝完后進(jìn)行水平校正測(cè)量，測(cè)量方法為吊水管，網(wǎng)架水平及軸線定位完成后依靠網(wǎng)架本身定位焊接另一側(cè)支座。支托安裝要先統(tǒng)一拉線焊接，保持支托的統(tǒng)一垂直度與直線度