油管路酸洗方案

1、油管路酸洗方案1、編制說明潤(rùn)滑油管線及設(shè)備緩沖罐在制造和加工過程中經(jīng)常會(huì)形成軋制鐵磷和帶硅氧化鐵皮，長(zhǎng)期暴露空氣使金屬表面進(jìn)一步腐蝕，形成腐蝕產(chǎn)物，所以這些雜物如不 徹底清除，將帶來很大危害。使產(chǎn)品指標(biāo)長(zhǎng)期不合格，從而影響新裝置啟動(dòng)到正常 運(yùn)行的時(shí)間。所以，投運(yùn)前必須進(jìn)行化學(xué)清洗，除去管線內(nèi)雜質(zhì)，使金屬表面形成 致密的保護(hù)膜，達(dá)到良好的使用效果。海力化工有限公司安裝的兩臺(tái)往復(fù)式壓縮機(jī)、設(shè)計(jì)有潤(rùn)滑油系統(tǒng)，系統(tǒng)管道材質(zhì)均為0Cr18Ni9不銹鋼。根據(jù)石化標(biāo)準(zhǔn)號(hào) GB50235-1997要求：“現(xiàn)場(chǎng)制安的油 管道應(yīng)進(jìn)行酸洗、鈍化處理；隨設(shè)備配套到場(chǎng)的管道若出廠前已做酸洗處理，經(jīng)有 關(guān)各方確認(rèn)酸洗效果

2、后可不酸洗。2、編制依據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-1997石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505 1999化工機(jī)械安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范-中小型活塞式壓縮機(jī)HGJ206-92 設(shè)備廠家隨機(jī)資料、圖紙3、清洗前的準(zhǔn)備工作3. 1清洗臨時(shí)系統(tǒng)安裝完畢。3.2儲(chǔ)供水能滿足清洗用水量要求，用水量見表 1 ?表1清洗用水量（t）清洗過程水壓及水沖洗脫脂水沖洗酸洗水沖洗鈍化水沖洗合計(jì)清潔水t30 5030 5030 8020 302103.3排放系統(tǒng)暢通。3.4參加清洗的管件已確定，清洗器具、手段用料已到位。3.5不參加化學(xué)清洗的設(shè)備及系統(tǒng)應(yīng)與化學(xué)清洗液可靠隔離。3.8臨時(shí)清洗泵電源及控

3、制盤、保護(hù)安裝調(diào)試完畢。3.9清洗泵應(yīng)制作臨時(shí)底座并要放在枕木上，加上壓塊及抓釘固定。3.10在清洗過程中，應(yīng)及時(shí)提供充足的水。用水采用現(xiàn)場(chǎng)施工用水源， 該水源已經(jīng) 海南煉化化驗(yàn)，氯離子含量不高于25ppm，適用于不銹鋼管道的清洗。3.11危險(xiǎn)防護(hù)措施已采取，消防器材、急救藥品/用品準(zhǔn)備齊全。4、清洗工藝步驟及要求4.1清洗工藝條件的確定根據(jù)我公司多年來清洗開工前新建裝置和化工管線的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)不銹鋼管線采用緩蝕硝酸、對(duì)碳鋼設(shè)備采用緩蝕鹽酸為主要清洗介質(zhì)，加入專用高價(jià)鐵離子還原劑 還原清洗時(shí)出現(xiàn)的高價(jià)鐵離子，以抑制高價(jià)鐵離子對(duì)鋼的腐蝕的清洗工藝。4.2酸洗工藝步驟根據(jù)以上考慮，確定采用如下清洗工藝

4、步驟。配接臨時(shí)管線一一 水沖洗一一 脫脂清洗一一 水沖洗一一酸洗 中和排放 鈍化 處理排放 風(fēng)干根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，靈活采用浸泡法或循環(huán)法進(jìn)行清洗。4.2.1系統(tǒng)水沖洗首先用水沖洗臨時(shí)系統(tǒng)，并且沖洗至出水透明。4.2.2脫脂用2%OP-10除油劑、0.5%堿性分散劑、0.5%消泡劑進(jìn)行脫脂，清洗46小時(shí)。-可編輯修改-4.2.3脫脂后水沖洗脫脂結(jié)束排放完后，用水沖洗至出水澄清。4.2.4酸洗 水沖洗結(jié)束后進(jìn)行系統(tǒng)酸洗，加入助溶劑及高價(jià)鐵離子腐蝕抑制劑，溶液濃度為：0.1%0.3%緩蝕劑CM-911+0.1%0.2%高價(jià)鐵離子腐蝕抑制劑+ （不銹鋼管 線加入8%10%硝酸，碳鋼設(shè)備加3%6%鹽酸）

5、+0.3%酸洗促進(jìn)劑+1%酸洗分散 劑 +0.1%的潤(rùn)濕劑，清洗 46小時(shí)， 每小時(shí)記錄一次酸濃度、鐵離子濃度。當(dāng)鐵離 子濃度和酸度無明顯的變化時(shí)，即為酸洗結(jié)束。4.2.5酸洗后沖洗酸洗后排酸，然后用水沖洗置換并且底沖洗至出水刀Fe v 50mg/L、pH值大于4.5可結(jié)束。酸洗廢液中和到pH值69之間排放。不銹鋼管線沖洗完畢后用壓縮空 氣吹干 ,清洗完畢。4.2.6鈍化為防止酸洗后活化的碳鋼金屬表面產(chǎn)生二次銹蝕， 采用加入 1.0%2.0%鈍化 劑的鈍化液，浸泡 1-2小時(shí)。鈍化結(jié)束后廢液中和排放，用壓縮空氣吹干。4.2.7清洗結(jié)束后，按原工藝流程恢復(fù)各管路。5、HSE 措施 化學(xué)清洗的安全

6、措施應(yīng)遵守石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程及化學(xué)清洗導(dǎo)則的 有關(guān)規(guī)定。5.1 清洗前，有關(guān)人員必須學(xué)習(xí)清洗的安全操作規(guī)程，熟悉清洗用藥的性能及燒傷 急求辦法。為了避免誤操作，參加化學(xué)清洗人員應(yīng)佩帶專用符號(hào)，與清洗無關(guān)人員 不得停留在清洗現(xiàn)場(chǎng) 5.2清洗現(xiàn)場(chǎng)必須備有消防設(shè)備，消防水管路應(yīng)保持暢通，現(xiàn)場(chǎng)需掛“注意安全” “嚴(yán)禁煙火”、“有毒危險(xiǎn)”、“請(qǐng)勿靠近”等標(biāo)語牌，并做好安全宣傳工作。5.3化學(xué)清洗系統(tǒng)安全檢查應(yīng)符合下述要求：5.3.1與清洗無關(guān)的儀表和管道應(yīng)隔絕；5.3.2臨時(shí)安裝的管道應(yīng)與清洗系統(tǒng)圖相符合，并經(jīng)過技術(shù)人員確認(rèn)；5.3.3對(duì)影響安全的扶梯、孔洞、溝蓋板、腳手架要做妥善處理；5.4清洗

7、系統(tǒng)所有管道焊接可靠，所有閥門、法蘭及水泵盤根應(yīng)嚴(yán)密。清洗泵盤根 應(yīng)換耐酸盤根，應(yīng)設(shè)防濺裝置，防備漏泄清洗液四濺，還應(yīng)設(shè)有膠皮墊、塑料布和 卡子、鐵絲，以便漏液時(shí)包扎。5.5清洗泵、取樣點(diǎn)、化驗(yàn)站附近應(yīng)備有水源，用膠皮管連接以備閥門、管道泄漏 時(shí)沖洗用。5.6化學(xué)清洗時(shí)，禁止在清洗系統(tǒng)進(jìn)行其它工作，尤其不準(zhǔn)進(jìn)行明火作業(yè)，嚴(yán)禁吸 煙。5.7直接接觸化學(xué)藥品的人員和檢修人員應(yīng)穿防護(hù)服、膠皮靴、帶膠皮圍裙、膠皮 手套、口罩和防護(hù)眼鏡或防毒面具，以防酸、堿飛濺燒傷。5.8 清洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配有 0.2 %硼酸 5L,2 %3 % NaCO 35L,0.5 % NaHCO 35L，2%氨水5L，石灰水5L，清

8、洗過程中應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員值班，并配有酸、堿燒傷急救藥 品。5.9作業(yè)人員不得戴玻璃眼鏡或使用玻璃器皿5.10卸酸時(shí)，嚴(yán)禁在罐車上部或下部修理接口和緊固螺栓。5.11抬運(yùn)酸、堿罐和配制酸、堿溶液時(shí)，應(yīng)采用專用工具。抬運(yùn)玻璃或陶瓷槽罐時(shí),底部離開地面不宜過高。5.12 酸、堿溶液跑、冒、滴、漏到作業(yè)場(chǎng)地上時(shí)，應(yīng)立即用水沖洗或用稀堿溶液與 酸溶液中和。開啟盛裝氫氟酸、鹽酸、硫酸、硝酸等容器的蓋、堵頭、瓶塞時(shí)。嚴(yán) 禁瓶口對(duì)人。5.13 稀釋濃酸應(yīng)符合下列規(guī)定：1 取酸應(yīng)采用專用工具，嚴(yán)禁使用膠管用嘴虹吸；2 啟開盛酸容器的孔蓋、瓶塞時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)。在化驗(yàn)室內(nèi)應(yīng)在 通風(fēng)柜內(nèi)操作；3 折卸盛酸容器的

9、孔蓋 （堵頭 ），嚴(yán)禁使用金屬錘敲打，如用木錘敲打不得用力 過猛；4 稀釋濃酸時(shí)，應(yīng)將酸液徐徐地加入水中，邊加邊攪拌，防止溫升過快。嚴(yán) 禁將水加入濃酸中；5 取酸后，應(yīng)將容器的孔蓋蓋嚴(yán)，并將容器及用具和地面上殘留的酸液用水 沖洗干凈。5.14 酸堿及其溶液應(yīng)專庫存放，嚴(yán)禁與有機(jī)物、氧化劑和脫脂劑等接觸。5.15 酸堿作業(yè)宜在露天或在室外作業(yè)棚內(nèi)進(jìn)行。5.16 酸堿作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)制備一定量的稀酸、 稀堿溶液，便于作業(yè)人員隨時(shí)沖洗、 浸泡、 中和被酸堿灼傷部位。對(duì)酸、堿灼傷部位的現(xiàn)場(chǎng)處理辦法如下：A、硫酸1、體表灼傷時(shí)，可用大量清水沖洗或用 2% 蘇打溶液洗滌；2、口、眼宜用1%2 %小蘇打溶液沖洗和漱口后送醫(yī)院治療；3、使用 5蘇打粉和藥用凡士林調(diào)制成油膏涂于患處皮膚；4、皮下組織壞死者應(yīng)立即送醫(yī)院治療 .-可編輯修改 -B、硝酸 1、濺到體表可用大量清水沖洗；2、加強(qiáng)通風(fēng)、使中毒者吸入新鮮空氣或氧氣：3、送到醫(yī)院治療 .C、鹽酸1、體表可用大量清水沖洗并敷以 5碳酸氫鈉油膏；2