優(yōu)秀品質(zhì)員培訓(xùn)教材(共90頁).ppt

1、優(yōu)秀品質(zhì)員培訓(xùn) 質(zhì)量檢驗工作的職能 質(zhì)量檢驗員的基本要求 質(zhì)量檢驗方式與基本類型 質(zhì)量的工作方式與技巧 品質(zhì)人員的崗位 IQC：IQC是進料檢驗員 FQC：FQC是最終檢驗員 IPQC： IPQC是制程（過程）檢驗員 QA：是品質(zhì)稽核員 QE :品質(zhì)工程優(yōu)秀品質(zhì)員任職要求 品質(zhì)業(yè)務(wù)與工作職責(zé) 品質(zhì)員任職資格要求 優(yōu)秀品質(zhì)員必備才能 優(yōu)秀品質(zhì)員工作細節(jié)一.質(zhì)量檢驗工作的職能 檢驗的質(zhì)量職能: 就是嚴格把關(guān)，反饋數(shù)據(jù)、預(yù)防、監(jiān)督和保證出廠產(chǎn)品的質(zhì)量、促進產(chǎn)品質(zhì)量的提高。 具體有三項職能： 保證的職能 預(yù)防的職能 報告的職能保證的職能 就是把關(guān)的職能 。 通過對原材料、半成品、成品的檢驗，鑒別、分選

2、、剔除不合格品，并決定產(chǎn)品或產(chǎn)品批次是否接收；保證“不合格的原材料不投產(chǎn)、不合格半成品不轉(zhuǎn)入下工序、不合格的成品不出廠”。預(yù)防的職能 檢驗獲得的信息和數(shù)據(jù)，為質(zhì)量控制提供依據(jù)；進而為發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中質(zhì)量問題的所在 通過檢驗?zāi)芗皶r早發(fā)現(xiàn)問題，并找出原因及時排除，預(yù)防減少不良品的產(chǎn)生 報告的職能 把在檢驗工作中搜集的數(shù)據(jù)情況做好記錄，進行分析和評價，并及時地向上級或有關(guān)部門報告，為改進設(shè)計、提高質(zhì)量、加強管理提供必要的質(zhì)量信息和依據(jù)保證、預(yù)防、報告職能 是密不可分的統(tǒng)一體產(chǎn)品制造： 事先預(yù)防 綜合分析 重視質(zhì)量 做好檢驗質(zhì)量管理 人人搞好本職工作，人人關(guān)心質(zhì)量，用最經(jīng)濟的手段生產(chǎn)用戶最滿意的產(chǎn)品。質(zhì)

3、量檢驗的重要性 檢驗三項職能中最重要的職能 把關(guān)的職能 最基本的職（能）責(zé) 根據(jù)質(zhì)量標準要求（三不原則） 不接收不良品 不生產(chǎn)不良品 不流出不良品質(zhì)量檢驗的重要性 目前不少企業(yè)質(zhì)量管理、檢驗工作的基礎(chǔ)十分薄弱：（表現(xiàn)在） 檢驗機構(gòu)不健全 檢驗手段比較落后 標準化工作尚不完善 檢驗力量相當薄弱等等二.品質(zhì)員的基本要求品質(zhì)部門所需員工的基本要求: 職能技能 管理技能 協(xié)調(diào)技能 職能技能 指掌握和管理各種品質(zhì)技術(shù)的才能，它是以所在崗位的具體環(huán)境要求來決定的。 管理技能 品質(zhì)人員有管理科學(xué)的知識，并能將其付諸實踐。如怎樣組織人力、物力進行卓有成效的品質(zhì)活動，如何成功地制定品質(zhì)工作計劃，如何為實現(xiàn)品質(zhì)目

4、標而工作等。 協(xié)調(diào)技能 品質(zhì)人員不僅要具備獨立工作管理的技能，還具有與其它員工配合相互協(xié)調(diào)的技能。 如：與生產(chǎn)管理人員、銷售管理人員的配合，各品質(zhì)工作環(huán)節(jié)間的配等品質(zhì)控制手段 品質(zhì)檢驗 可靠性試驗 工序質(zhì)量控制三. 質(zhì)量檢驗的方式與基本類型 質(zhì)量檢驗的主要任務(wù)：是鑒別產(chǎn)品或零部件、外購物料等的質(zhì)量水平，確定其符合程度或能否接收產(chǎn)品檢驗的方法 包括外觀檢驗、尺寸檢驗、結(jié)構(gòu)性檢驗、特性檢驗品質(zhì)檢驗是品質(zhì)控制最常用，也是最基本的手段質(zhì)量檢驗的方式（分類） 檢驗的數(shù)量特征劃分： 全數(shù)檢驗 抽樣檢驗 按檢驗的質(zhì)量特性劃分： 計數(shù)檢驗 計量檢驗 全數(shù)檢驗對待檢產(chǎn)品批次100%地逐一進行檢驗 缺點： 工作量

5、大、周期長、成本高、人員設(shè)備較多，難以適應(yīng)現(xiàn)代化大生產(chǎn)要求；受檢個體太多，標準降低、檢驗項目減少，削弱檢驗工作的質(zhì)量保證程度；鑒別受各種因素影響差錯不可避免，問題更突出，錯漏檢客觀存在；全數(shù)檢驗的結(jié)果并不像人們想象中的可靠；不能適用破壞性檢驗費用昂貴的檢驗項目；批量大，但出現(xiàn)不合格品不會引起嚴重后果的產(chǎn)品， 全數(shù)檢驗在經(jīng)濟上得不償失全數(shù)檢驗用于下列場所 精度較高的產(chǎn)品和零部件 對后續(xù)工序影響較大的質(zhì)量項目 質(zhì)量不太穩(wěn)定的工序 需要對不合格交驗批次100%重檢及篩選的場合 抽樣檢驗 是按照數(shù)理統(tǒng)計原理預(yù)先設(shè)計的抽樣方案，從待檢總體（待檢產(chǎn)品或一個生產(chǎn)過程等）取得一個隨機樣本，對樣本中一個體逐一進

6、行檢驗，獲得質(zhì)量特性值的樣本統(tǒng)計值，并和相應(yīng)標準比較，從而對總體質(zhì)量作出判斷（接受或拒收、受控或失控等）抽樣檢驗的缺點 在判斷為合格的總體中，會混雜一些不合格品；或反之 抽樣檢驗的結(jié)論是對整批產(chǎn)品而言，因此錯判造成的損失往往很大，抽樣方案可以減少和控制錯判風(fēng)險，但絕對不能避免。 適用于全數(shù)檢驗不必要的、不經(jīng)濟或無法實施的場合，應(yīng)用非常廣。質(zhì)量檢驗的方式（分類）按抽樣方案的制定原理劃分： 標準型抽樣方案：保護生產(chǎn)、使用方利益，預(yù)先限制生產(chǎn)方風(fēng)險的大小而定的抽樣方案。 挑選型抽樣方案：是對經(jīng)檢驗判為合格的批，只要替換樣本中的不合格品；而對于經(jīng)檢驗判為拒收的批，必須全檢，并將所有不合格品全替換成合格

7、品 調(diào)整型抽樣方案：由一組方案（正常方案、加嚴方案和放寬方案）和一轉(zhuǎn)移規(guī)則組成，根據(jù)過去的檢驗資料及時調(diào)整方案的寬嚴，控制質(zhì)量波動，并刺激供應(yīng)商主動、積極地不斷改進質(zhì)量（適用于連續(xù)批產(chǎn)品）調(diào)整型抽樣方案 正常檢驗轉(zhuǎn)為加嚴檢驗。采用一般檢查水平抽檢，合格率降低，則應(yīng)由正常檢驗轉(zhuǎn)為加嚴檢驗（樣本大n不變，合格判定數(shù)Ac變小）。例：初次交貨，初次檢驗批連續(xù)5批有2批不合格（或小于），生產(chǎn)過程不穩(wěn)定或中斷，檢查人員或主管認為或其它條件證明有必要恢復(fù)下一步正常檢查調(diào)整型抽樣方案加嚴檢驗轉(zhuǎn)為正常檢驗：采用加嚴方案時，連續(xù)5批抽檢合格，則轉(zhuǎn)為正常檢驗正常檢驗轉(zhuǎn)為放寬檢驗：連續(xù)批檢驗合格發(fā)現(xiàn)檢驗質(zhì)量穩(wěn)定，下述

8、四個條件全部滿足，正常檢驗方案轉(zhuǎn)為放寬方案連續(xù)10批正常檢查初檢合格，從這連續(xù)10批中抽取的樣本所含的不合格數(shù)，或每百單位缺陷數(shù)滿足規(guī)定的放寬檢查界限數(shù)以內(nèi)，生產(chǎn)過程穩(wěn)定，檢查人員或主管同意，或用戶提出需求，可轉(zhuǎn)為放寬檢查調(diào)整型抽樣方案 放寬 檢驗轉(zhuǎn)為正常檢驗（以下任一條件滿足即可轉(zhuǎn)）：出現(xiàn)一批不合格，一批為附加條件合格生產(chǎn)過程不穩(wěn)定或中斷，：檢查人員或主管認為或其它條件證明有必要恢復(fù)正常檢查加嚴檢查轉(zhuǎn)為暫停檢查：從加嚴開始，連續(xù)不斷10批停留在加嚴檢查時，由加嚴檢查轉(zhuǎn)為暫停檢查按抽樣的程序分類一次抽樣方案 二次抽樣方案 多次抽樣方案 一次抽樣檢驗 二次抽樣檢驗 多次抽樣檢驗質(zhì)量檢驗的工作流程

9、 抽樣檢驗的工作流程開始確定檢驗?zāi)康拇_定供應(yīng)要求和批量確定生產(chǎn)力的過程能力和使用方的需求選擇合適的抽檢方案實施抽檢方案根據(jù)質(zhì)量歷史調(diào)整檢驗嚴格度實施校核檢驗分析檢驗結(jié)果結(jié)束按檢驗質(zhì)量特性值特征劃分 計數(shù)檢驗 計量檢驗 計數(shù)檢驗：適用于質(zhì)量特性值為計點值（缺陷數(shù)）或計件值（不合格品數(shù)）的場合 計量檢驗：適用于質(zhì)量特性值為計量（強度、尺寸等）的場合按檢驗方法特征劃分 理化檢驗 感官檢驗 理化檢驗：應(yīng)用物理或化學(xué)的方法，依靠量具儀器及設(shè)備裝置等對受檢物進行檢驗；精度高、誤差小。 感官檢驗：依靠人的感覺器官對質(zhì)量特性、特征作出評價和判斷，依賴檢驗員的經(jīng)驗。質(zhì)量檢驗的基本類型 進料檢驗 工序檢驗 成品檢

10、驗 進料檢驗（IQC）： 對外購物料（原材料、輔料、外購件、外協(xié)件及配件等入庫前的接受）的質(zhì)量驗證 檢驗程序： 按規(guī)定的檢查內(nèi)容、方法、數(shù)量嚴格檢查（專職質(zhì)檢員） 進料檢驗分 首件（批）樣品檢驗和成批進料檢驗進料檢驗 首件（批）樣品檢驗首件（批）樣品檢驗 是需方對共方提供的樣品的鑒定檢驗認可，有代表性，進料比較基準。 適用于： 供方首次交貨 供方產(chǎn)品設(shè)計或結(jié)構(gòu)有重大變化 供方產(chǎn)品生產(chǎn)工藝有重大變化進料檢驗 成批進料檢驗 成批進料檢驗 是對按購銷合同的規(guī)定供方持續(xù)性后繼供貨的正常檢驗 根據(jù)供方提供的質(zhì)量證明文件實施核對性的檢查 兩種檢驗方法： 分類檢驗法 接受抽樣檢驗成批進料檢驗（檢驗方法） 1

11、 分類檢驗法 2 接受抽樣檢驗法 分類檢驗法： 外購物料按其質(zhì)量特性的重要性和可能發(fā)生缺陷的嚴重性分A、B、C三類 A類：關(guān)鍵 嚴格全項檢查 B類：重要 對必要的質(zhì)量特性全檢或抽檢 C類：一般 可憑供貨質(zhì)量證明文件驗收，或作少量項目的抽檢 成批進料檢驗（檢驗方法） 接受抽樣檢驗 對正常的大批量進料，可根據(jù)雙方商定的檢驗水平及抽樣方案，實行抽樣檢驗 工序檢驗（IPQC） 目的在加工過程中防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格流入下工序 檢驗在制品是否達到規(guī)定質(zhì)量要求，檢定影響質(zhì)量的主要工序因素（5MIE），判定生產(chǎn)過程是否處于受控狀態(tài) 意義：并不是單純剔出不合格品，還應(yīng)看到工序檢驗在質(zhì)量控制和質(zhì)量改進

12、的積極作用工序檢驗的三種形式首件檢驗 巡回檢驗 末件檢驗 首件檢驗：指每個生產(chǎn)班次剛開始 加工的第一個工件，或加工過程中因換人、換料、換活及換工裝、調(diào)整設(shè)備等工序條件后加工的第一個工件。 大批量生產(chǎn)“首件”指一定數(shù)量的樣品 首檢制度是一項遲早發(fā)現(xiàn)問題，防止系統(tǒng)性質(zhì)量因素 導(dǎo)致產(chǎn)品成批報廢的有效措施首檢三檢制*操作者自檢，再由班組長或質(zhì)量員復(fù)檢，最后由檢驗員專檢；首檢是否合格，應(yīng)由專職檢驗員認可并打上規(guī)定的質(zhì)量標記，做好首件檢驗記錄 無論如何，首件未經(jīng)檢驗合格，不得繼續(xù)加工或作業(yè) 檢驗人員必須對首件的錯漏檢所造成的后果負責(zé)巡回檢驗 要求檢驗員在生產(chǎn)現(xiàn)場對制造工序進行巡回質(zhì)量檢驗，檢驗員應(yīng)按照檢驗

13、指導(dǎo)書規(guī)定的檢驗頻次和數(shù)量進行（記錄），工序質(zhì)量控制點是巡回檢驗的重點，檢驗員必須把檢驗結(jié)果標志在工序控制圖上 巡回檢驗對檢驗員提出了較高的素質(zhì)要求，檢驗員應(yīng)發(fā)揮職能作用的檢驗方式巡回檢驗 檢驗員應(yīng)積極主動幫助工人樹立“質(zhì)量第一”的思想意識，分析質(zhì)量原因提高操作技術(shù)。 巡回檢驗發(fā)現(xiàn)工序問題時不能有情面觀念，要嚴格把關(guān)。 要和操作工人一起找出工序異常原因，采取有效糾正措施，恢復(fù)工序受控狀態(tài)；必須對上次巡回檢驗后到本次巡回檢驗前所有加工工件全部重檢或篩選，防止不合格品流入下道工序或用戶。末件檢驗 指主要靠模具、工裝保證質(zhì)量的零件加工場合，批量加工完成后，對最后加工的一件或幾件進行檢查驗證的活動 目

14、的是為下批生產(chǎn)做好生產(chǎn)技術(shù)準備，保證下批生產(chǎn)時較好的生產(chǎn)技術(shù)狀態(tài) 末件檢驗由檢驗員和操作人員共同進行，檢驗合格后雙方應(yīng)在“末件檢驗卡”上簽字成品檢驗（OQC） 成品檢驗：是考核半成品或成品質(zhì)量是否滿足設(shè)計規(guī)范標準的重要手段；必須嚴格按照程序和規(guī)定進行，禁止不合格零件投入裝配，只有在程序中規(guī)定 的各項活動園滿完成，有關(guān)數(shù)據(jù)、文件齊備并得認可后，產(chǎn)品才能準許發(fā)出。 成品檢驗需要模擬產(chǎn)品的客戶使用條件和運用方法，合同條件下由客戶及指定的第三方對產(chǎn)品進行驗收，必要時供方應(yīng)向客戶提供有關(guān)質(zhì)量記錄成品檢驗（OQC） 成品質(zhì)量的完工檢驗有兩種： 成品驗收和成品質(zhì)量審核（客戶參與和認可） 成品檢驗可以是全數(shù)檢

15、驗或抽樣檢驗，視產(chǎn)品特點及工序檢驗的情況而定質(zhì)量檢驗的工作流程一.抽樣檢驗的工作流程開始確定檢驗?zāi)康拇_定供應(yīng)要求和批量確定生產(chǎn)力的過程能力和使用方的需求選擇合適的抽檢方案實施抽檢方案根據(jù)質(zhì)量歷史調(diào)整檢驗嚴格度實施校核檢驗分析檢驗結(jié)果結(jié)束二.入庫送檢的工作流程 開始 樣品送檢 準備檢驗 不合格 執(zhí)行檢驗 合格發(fā)出退貨不合格品分析表 處理退貨批量 辦理入庫 結(jié)束一次抽樣檢驗的工作流程開始隨機抽取一個樣本n檢查統(tǒng)計不合格品數(shù)(d)dAc 進行判定 dRe批合格 批不合格結(jié)束二次抽樣檢驗的工作流程開始檢查大小為n1樣本檢查統(tǒng)計不合格品數(shù)(d1)d1A1 進行判定 d1R1 A1d1R1繼續(xù)檢查大小為n

16、2樣本檢查統(tǒng)計不合格品數(shù)(d2) d1 d2 A2 進行判定 d1 d2 R2批合格 批不合格結(jié)束樣件檢驗的工作流程開始提供樣件檢驗、報告 審核 否決 通過提出意見小批量試產(chǎn)完善樣品 審核 否決 通過對樣品進行檢驗 審核 否決 通過批量生產(chǎn)記錄歸檔結(jié)束 出貨送檢的工作流程 開始 出貨送檢 物管開出庫單 倉庫部門安排出貨 通知檢驗員檢驗 不合格 執(zhí)行檢驗 合格 發(fā)出退貨批量 是否需測試 否 不良品分析表 是 制造部處理退貨批量 測試 不合格 依測量規(guī)范執(zhí)行 合格 出貨 結(jié)束 返工處理的工作流程開始質(zhì)量異常合格品保留 不合格品處理 糾正評估生產(chǎn)排制 制造單位返工作業(yè) 生產(chǎn)線返工 出廠檢驗 不合格

17、合格 制造部門 入庫 結(jié)束不合格品控制 不合格品：凡是不符合產(chǎn)品質(zhì)量標準（或規(guī)格）的產(chǎn)品統(tǒng)稱為不合格品 廢品：不能按規(guī)定要求使用或不能經(jīng)濟地進行返修的不合格品 返修品：經(jīng)返工或修理能達到原定或新定（處理過程中臨時制定的）技術(shù)標準的不合格品 超差處理品：某些特性不符合規(guī)定要求，但能滿足適用性要求，經(jīng)質(zhì)量部門的相關(guān)人員指定人員審批同意超差使用的不合格品不合格品管理的工作流程 開始 上工序 鑒定 合格 不合格 標示 隔離 處理 記錄 下工序 結(jié)束報廢品處理的工作流程 開始 待報廢品 有價值 估算返工成本 無價值 返工處理 檢驗 不合格 報廢品 合格 入庫 結(jié)束不合格品現(xiàn)象分析的工作流程 開始 不合格

18、現(xiàn)象發(fā)生 不合格項目描述 分析產(chǎn)生原因 應(yīng)急對策 制定/實施糾正措施 效果驗證 否決 通過 下工序 結(jié)束質(zhì)量處罰的工作流程 開始 出現(xiàn)質(zhì)量事故 明確質(zhì)量責(zé)任 開出質(zhì)量處罰通知單 審核 否決 通過 發(fā)出處罰通知單 接受處罰 結(jié)束預(yù)防措施的工作流程開始 搜集、分析資料 分析產(chǎn)生原因 提出預(yù)防措施 實施預(yù)防措施 效果驗證 否決 通過 結(jié)案/標準化 管理評審 結(jié)束不合格品的處理程序 發(fā)現(xiàn)不合格品發(fā)現(xiàn)不合格品對不合格品進行鑒別標對不合格品進行鑒別標識和隔離識和隔離質(zhì)檢驗員作好記錄質(zhì)檢驗員作好記錄生產(chǎn)單位技術(shù)人員提出處理意見并經(jīng)有關(guān)人員審批生產(chǎn)單位技術(shù)人員提出處理意見并經(jīng)有關(guān)人員審批報廢報廢返修返修超差處

19、理超差處理檢驗員開報廢單檢驗員開報廢單檢驗員開返修單檢驗員開返修單檢驗員在超差單檢驗員在超差單上填超差數(shù)據(jù)上填超差數(shù)據(jù)將廢品破壞或送廢品將廢品破壞或送廢品庫庫技術(shù)人員編制返修工技術(shù)人員編制返修工藝并辦理審批手續(xù)藝并辦理審批手續(xù)技術(shù)人員分析原因提糾正措技術(shù)人員分析原因提糾正措施和處理意見施和處理意見返修返修指定人員審批指定人員審批檢驗檢驗四.檢驗工作方法與技巧 品質(zhì)需要拓展空間： 天天和生產(chǎn)部車間的人吵架，你說這個不行他說為什么，說出的理由 一個個被否認，沒完沒了，但只要你說OK，保管啥事沒有。說起來吵的是工作，但次數(shù)多了，會由量變引起質(zhì)變，慢慢的你會變成不受歡迎的人，日復(fù)一日你開展工作時，問題

20、還沒出口，內(nèi)心先打退堂鼓。品管工作 工作最難的就是路越走越窄，越窄越難走，所以一開始需要拓展你的空間，尤其在品管工作全員參與水平較低的企業(yè)難度更大。拓展空間的手段 尋求上級的支持 準確定位自己 把握工作尺度 尋求相關(guān)方的理解 信用為本，友善從事品管工作受到的包圍不合格 對策 改善 糾正 NG 品管工作 供應(yīng)商 責(zé)任者 生產(chǎn)部、車間 工程技術(shù) 顧客 生產(chǎn)任務(wù) 工程成本工程技術(shù)工程技術(shù)供應(yīng)商供應(yīng)商用好材料才可能做出好產(chǎn)品用好材料才可能做出好產(chǎn)品物料部物料部不發(fā)出不良材料；不把產(chǎn)品放壞不發(fā)出不良材料；不把產(chǎn)品放壞品管品管工作工作生產(chǎn)部、車生產(chǎn)部、車間間不接收不良，不制造不良，不傳遞不良，不接收不良，

21、不制造不良，不傳遞不良，不出貨不良不出貨不良檢驗檢驗我堅持外圓內(nèi)方的原則，方的工作標準，我堅持外圓內(nèi)方的原則，方的工作標準，圓的工作態(tài)度圓的工作態(tài)度市場部市場部顧客永遠是對的顧客永遠是對的顧客顧客有檔次的產(chǎn)品和有檔次的服務(wù)，我享用有檔次的產(chǎn)品和有檔次的服務(wù)，我享用不夠不夠售后服務(wù)售后服務(wù)顧客是我的朋友顧客是我的朋友和生產(chǎn)部處好關(guān)系 是你的一項 本領(lǐng) 品管部與生產(chǎn)部的關(guān)系示意圖 品管部 前后工序關(guān)系 顧客關(guān)系 生產(chǎn)部 朋友關(guān)系 與生產(chǎn)部建立友好的合作伙伴關(guān)系不僅使你的生存空間大大擴展，更有利于品管舉措的實施。內(nèi)容主要包括 明確我們之間一致的目的，不同的崗位 做事方式要盡可能程序化、文件化并全面理

22、解 像朋友一樣往來，掌握更多的實際信息 確保品管政策的透明度 品質(zhì)管理無兒戲，有要求就要追蹤落實。 規(guī)定是死的，而人是活的，別忘了條條大路通羅馬。 對于違反品管規(guī)定事件決不手軟。把供應(yīng)商當作合作伙伴 共同搞好品質(zhì) 對于材料或部品的品質(zhì)問題，供應(yīng)商比你更深刻有認識，融洽溝通處成伙伴關(guān)系，會使你的知識面越來越寬和解決品質(zhì)問題有無窮幫助 作為伙伴，他們知道你的要求，你了解他的難處 作為伙伴，必要時為你超額服務(wù)，挽回你的意外失誤。把供應(yīng)商當作合作伙伴 共同搞好品質(zhì) 努力幫扶愿意與你為伍的供應(yīng)商 適當加壓對你不屑一顧的供應(yīng)商 對于屢次違反品質(zhì)規(guī)定的供應(yīng)商不要抱有任何幻想 世界無限廣闊，不要在一棵樹上吊死

23、 伙伴關(guān)系的根本就是共同發(fā)展進料品質(zhì)管理要點和技巧 進料檢驗是抽檢，可能會包含有未發(fā)現(xiàn)的不合格品，真正的不合格品率是生產(chǎn)退還的不良品數(shù)量的比率 供應(yīng)商是材料或部品的制造專家，真正能讀懂得深刻不良原因的是他自己 有些供應(yīng)商為了減少退貨的幾率，他掌握了你的生產(chǎn)計劃，故意趕在正要生產(chǎn)的時候送貨過來進料品質(zhì)管理要點和技巧 不要試圖檢驗部品的所有指標，確認供應(yīng)商的檢查成績單可能更有效果 審核供應(yīng)商是一種方式，重要的是通過審核獲得良好的交流和溝通 要建立機制有效地控制發(fā)給供應(yīng)商的圖紙和資料，因為他們不能識別是否有更改或過期 應(yīng)該檢查所有需要投入生產(chǎn)的物料，包括試用的制程品質(zhì)管理的要點和技巧 巡回檢查可能是

24、IPQC最有效的作業(yè)方式 讓制程符合標準容易，確認標準是否有效則難多 汽車的最高時速是180公里，但跑到190公里可能也不會翻車，管理制（度）程同理 統(tǒng)計計算要選擇適合的計量單位，如無特別要求可用國際標準制制程品質(zhì)管理的要點和技巧 FQC其實是一道必須的作業(yè)工序 制程中的任何可疑品都應(yīng)按不良品或未檢品處理 制程審核的效果是要讓違反制程規(guī)定的責(zé)任者感到恐慌品質(zhì)保證的要點和技巧 合格質(zhì)量水平（AQL）并不是唯一的抽樣檢驗標準 發(fā)行的CAR（糾正預(yù)防措施單）一定要驗證實施結(jié)果 品質(zhì)檢討會議的記錄很重要，但確認其實結(jié)果更重要 從某種意義上說，讓步不是降低本品次要求，而是對品質(zhì)要求的另一種解釋 產(chǎn)品審查

25、并不僅僅是對產(chǎn)品的全面檢驗，而是對產(chǎn)品生命力的鞭策出貨品質(zhì)管理的要點和技巧 有許多公司的成品檢驗（OQC）是由QA人員兼職的 也有由第三方執(zhí)行出貨檢查的情況 實踐證明，DOCK CHECK（碼頭檢查）是一個不可缺省的環(huán)節(jié) 作好出貨報告是實現(xiàn)產(chǎn)品追溯的根本保證 在最后的關(guān)頭發(fā)現(xiàn)門題并不是壞事，總比讓顧客發(fā)現(xiàn)好的多制程檢驗是關(guān)鍵 制程品管分類分類IPQCIPQCQCQCFQCFQC方式方式巡回檢驗巡回檢驗定點檢驗定點檢驗內(nèi)容內(nèi)容過程參數(shù)工程指標過程參數(shù)工程指標工序品質(zhì)工序品質(zhì)產(chǎn)品品質(zhì)產(chǎn)品品質(zhì)要求要求專職且助有資格的人員擔(dān)當專職且助有資格的人員擔(dān)當 檢查、檢驗作業(yè)檢查、檢驗作業(yè)目的目的 發(fā)現(xiàn)不良事項

26、發(fā)現(xiàn)不良事項 發(fā)現(xiàn)不良品發(fā)現(xiàn)不良品措施措施 要求糾正特別嚴重時關(guān)機要求糾正特別嚴重時關(guān)機 剔除不良品、放行合格品剔除不良品、放行合格品高效的制程巡回檢查 是產(chǎn)品制造過程中，用巡回的方式定時檢查和確認各參數(shù)、作業(yè)變更、使用的標準等是否符合要求，并記錄狀態(tài)和加以控制的檢驗作業(yè)方式，簡稱IPQC 巡回檢查：指定時的按項目分別輪流檢查 制程：指的是產(chǎn)品制造過程 制程巡回檢查方式的特點：管理項目多、使用人員少、效果明顯，所以效率高設(shè)置IPQC的因素 主要來自于公司現(xiàn)場的實際需要和相關(guān)面對產(chǎn)品工藝的要求 內(nèi)容： 生產(chǎn)自動化程度。程度越低，IPQC需要管理的項目越多 公司管理制度。越不正規(guī)，IPQC的必要性

27、越大 人員水平素質(zhì)。越差，IPQC要求越嚴設(shè)置IPQC的因素（續(xù)） 生產(chǎn)工程變異的因素。產(chǎn)品品質(zhì)越不穩(wěn)定，IPQC 的巡回時間間隔越要縮短 顧客的要求。顧客對制程審核的要求是IPQC的工作重點 最高管理者的要求。最高管理者的要求是 IPQC的工作方向 其它方面的要求制程巡回檢查IPQCIPQC巡回間隔時間巡回間隔時間檢驗項目數(shù)量檢驗項目數(shù)量檢驗項目難度檢驗項目難度每每2 2小時檢查小時檢查1 1次行不次行不行行嘩！差不多有嘩！差不多有2828個項個項目啊目啊有的項目難度較大需有的項目難度較大需要檢查要檢查7 87 8分鐘分鐘檢驗誤差有幾種類型 技術(shù)性誤差 粗心大意誤差 程序性誤差 明知故犯性誤差發(fā)現(xiàn)檢驗員檢驗誤差的方法有： 重復(fù)檢驗 循環(huán)檢驗 復(fù)合檢驗 改變檢驗條件 建立標準品技術(shù)性誤差 是指由于檢驗員缺乏檢驗技能而造成的誤差 造成技術(shù)性誤差的原因有幾個方面： 缺乏必要的技術(shù)性知識、生產(chǎn)和加工工藝知識，對生產(chǎn)中易出現(xiàn)的重要問題不了解 檢驗技術(shù)不熟練，不能熟練掌握經(jīng)常使用的檢測設(shè)備、測試工具 缺乏檢驗經(jīng)驗技術(shù)性誤差的防止措施 按照檢驗員技術(shù)考核標準，選擇適合檢驗工作的人員來擔(dān)任檢驗員 組織檢驗員技術(shù)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí),不斷提高技術(shù)水平，使之勝任檢驗工作 經(jīng)常對檢驗員進行技術(shù)考核及工作質(zhì)量考核,合格者才可以從事檢驗工作