汽輪機滑參數(shù)停機安全技術(shù)措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-144編號：_汽輪機滑參數(shù)停機安全技術(shù)措施審核：_時間：_單位：_汽輪機滑參數(shù)停機安全技術(shù)措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進(jìn)行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問題目標(biāo)和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進(jìn)。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。1. 機組停機前要求所有煤斗全上大礦煤。2. 機組停機前對鍋爐進(jìn)行一次全面吹灰，啟動試驗排污降溫池排水泵，發(fā)現(xiàn)異常及時通知點檢人員處理或者采取臨時措施

2、增加潛水泵。3. 機組準(zhǔn)備停運前將鍋爐油槍及等離子全部試驗一次，并將缺陷通知設(shè)備部相關(guān)專業(yè)人員。4. 將儀用空壓機冷卻水倒至臨機接帶，并將儀用空壓機冷卻水供、回水門關(guān)閉停電上鎖并掛禁止操作有人工作標(biāo)示牌。5. 鍋爐降負(fù)荷停運制粉系統(tǒng)時，將A、B、C、D、E、F磨煤機的原煤斗、給煤機及磨煤機燒空并吹掃干凈。停爐過程中注意調(diào)整好汽包水位，防止因水位保護動作鍋爐滅火。6. 空試盤車電機。7. 試驗TOP、EOP、MSP、兩臺JOP。8. 將輔汽汽源切換至鄰機供。9. 檢查輔汽供軸封汽源正常投入。10. 輔汽至除氧器供汽管道充分疏水暖管，投熱備用。11. 接到值長滑停命令，機組負(fù)荷降至550500MW

3、時，機組由順序閥運行方式切換至單閥運行方式。12. 整個滑停過程中，要求按時記錄停機記錄表，汽機負(fù)荷低于90MW，檢查開啟主再熱疏水及抽汽管路疏水。檢查低壓缸減溫水應(yīng)投入，否則手動開啟，保證排汽缸溫度在正常范圍。13. 滑停過程中嚴(yán)密監(jiān)視下列參數(shù)，若參數(shù)達(dá)到限制值，立即停止降溫，待各參數(shù)恢復(fù)正常后，方可繼續(xù)降參數(shù)：1）高中壓缸脹差小于-4mm。2）軸向位移-1.050.6 mm3）上、下缸溫差小于354）機組各軸承振動、軸承溫度的變化。5）主、再熱蒸汽溫差、主汽門內(nèi)外壁溫差、調(diào)門內(nèi)外壁溫差、中壓進(jìn)汽室及調(diào)節(jié)級內(nèi)外壁溫差在規(guī)程附錄曲線允許范圍內(nèi)。6) 左右兩側(cè)缸脹下降速度一致,且缸脹曲線平滑無突

4、變。7)低壓缸排汽溫度小于52。8）維持主、再熱蒸汽過熱度不小于100，高壓缸排汽溫度過熱度不小于10。9）調(diào)整好燃燒和減溫水，保證蒸汽溫度、壓力變化率在規(guī)定范圍，若主、再熱汽溫在10min內(nèi)突降50，立即打閘停機。14. 維持負(fù)荷500MW穩(wěn)定，將主、再熱蒸汽溫度以小于1/min的速度由538降至510，穩(wěn)定運行30min。聯(lián)系熱工解除低汽溫保護。15. 按滑壓運行方式降負(fù)荷至400MW，維持負(fù)荷穩(wěn)定，逐漸以0.050.1 MPa/min的速度降主汽壓力，使調(diào)門總指令接近全開，檢查汽輪機各運行參數(shù)無異常。16. 將主、再熱蒸汽溫度由510降至490，穩(wěn)定運行60min。17. 降負(fù)荷至300

5、MW，同時主汽壓力降至10MPa,降主、再熱蒸汽溫度至480，穩(wěn)定運行60min。18. 機組減負(fù)荷至250MW左右，退出給水RB，確認(rèn)輔汽至A、B小機供汽管道充分疏水暖管后，將一臺小機汽源倒輔汽供，切換正常后停運另一臺汽泵。19. 降負(fù)荷至200MW，降主汽壓力至8.6MPa,降主、再熱蒸汽溫度至450。20. 保留三臺磨煤機運行，等離子拉弧正常，其它磨煤機煤斗燒空停運。21. 維持主汽壓力穩(wěn)定，降負(fù)荷至180MW，逐漸降主、再熱蒸汽溫度至400。維持此工況穩(wěn)定運行直至調(diào)節(jié)級內(nèi)外壁金屬溫度差小于5。22. 機組負(fù)荷降至150MW，除氧器倒至備用汽源，逐漸降主汽壓力至6.0 MPa，主、再熱蒸

6、汽溫度降至375。23. 控制好煤斗煤位，保持運行磨煤機煤位相同，燒空其它磨煤機煤斗，保留兩臺磨煤機運行，根據(jù)燃燒情況適當(dāng)投油助燃。24. 機組負(fù)荷降至120MW，逐漸降主汽壓力至4.0 MPa，主、再熱蒸汽溫度降至350。維持此工況穩(wěn)定運行直至調(diào)節(jié)級內(nèi)外壁金屬溫度差小于5。逐漸停止高加汽側(cè)運行。做危急保安器注油試驗。25. 維持主汽壓力、主再熱汽溫度穩(wěn)定，降負(fù)荷至60MW，逐漸停止低加汽側(cè)運行。26. 燒空最后兩臺磨煤機煤斗，啟動TOP、MSP正常后,有功、無功快速減到0,然后打閘停機，手動停爐。將汽包上至高水位后停止運行汽泵，根據(jù)水位情況啟動電泵上水。27. 汽輪機打閘后，檢查高中壓主調(diào)速

7、汽門、高排逆止門關(guān)閉，BDV、VV閥開啟，確認(rèn)逆功率保護動作解列發(fā)電機，汽輪機轉(zhuǎn)速下降。28. 汽輪機轉(zhuǎn)速2000r/min，檢查頂軸油泵自啟。29. 鍋爐滅火后，檢查所有油槍及點火器均已正常退出，關(guān)閉燃油平臺供回油總門并上鎖同時關(guān)閉各層油槍前供油手動分門。30. 將輔汽系統(tǒng)疏水倒至定排，關(guān)閉至凝汽器全部疏水。31. 汽輪機轉(zhuǎn)速500r/min，開真空破壞門。32. 真空到0，停止軸封供汽，校嚴(yán)輔汽供軸封各電動門、主汽供軸封電動門，開啟軸封供汽管道各疏水器旁路門，嚴(yán)密關(guān)閉低壓軸封減溫水各手動門。33. 汽機轉(zhuǎn)速降至100rpm時,準(zhǔn)備好盤車嚙合手柄,啟動盤車電機,轉(zhuǎn)子靜止后立即手動投入盤車。3

8、4. 記錄汽輪機轉(zhuǎn)子惰走時間,并與典型惰走曲線對照。35. 停機后停止氫冷器水側(cè),關(guān)氫冷器供回水手動門,調(diào)整大機冷油器供水門開度,維持潤滑油溫38。36. 鍋爐滅火后，汽包上水至高水位，并維持汽包水位，開連排換水控制泄壓速度0.05Mpa/min。當(dāng)鍋爐汽包壓力降低至2.0MPA以下采取稍開鍋爐水冷壁前墻至定排放水手動門及電動門方法換水降低爐內(nèi)溫度，控制壁溫下降速度1.0 /min。37. 鍋爐滅火后，保持送風(fēng)量1000T/H對鍋爐吹掃15分鐘后，將風(fēng)量降低至600T/H左右對爐膛進(jìn)行冷卻，控制壁溫下降速度1.0 /min逐漸增加送風(fēng)量至1000T/H，維持爐膛負(fù)壓-300Pa鍋爐通風(fēng)冷卻。38. 鍋爐滅火8小時后，破壞爐底水封，通知鍋爐點檢派人開人孔門，根據(jù)鍋爐金屬壁溫下降速率，逐漸提高爐膛負(fù)壓由-100 Pa升至-300Pa左右，風(fēng)量調(diào)整至1000 T/H左右，逐漸增加通風(fēng)量控制鍋爐各金屬壁溫下降速度1.0 /min，直到空預(yù)器入口煙溫降低至60后根據(jù)檢修要求停止另一側(cè)送、引風(fēng)機。39. 當(dāng)鍋爐汽包壓力降低至0.7Mpa，打開鍋爐所有空氣門、疏水門進(jìn)行帶壓放水，控制好排污降溫池水位。放水后為了利用余熱烘干鍋爐，將送風(fēng)量減少至