油管改造安全措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-984編號：_油管改造安全措施審核：_時間：_單位：_油管改造安全措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進(jìn)行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運(yùn)行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問題目標(biāo)和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實(shí)施和跟進(jìn)?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。為做好電廠的脫硫改造工作，需要對原管道支架進(jìn)行改造，原管道支架上有煤油管線，煤油為易燃品，為防止在切割焊接施工過程中發(fā)生火災(zāi)等安全隱患，特制訂下列安全施工措施：一、主要改造的

2、管線及區(qū)域管線改造的地點(diǎn)為新建的1#脫硫系統(tǒng)循環(huán)池上，即原電廠北門上部的主要管道支架，管道及支架已影響到循環(huán)池設(shè)備間的土建施工，必須進(jìn)行改造。改造過程中對現(xiàn)在暫時不用的管線進(jìn)行切斷封死，對必須要用的三支管：洗煤廠煤油管線DN50、洗煤廠起泡劑管線DN50和東龐礦中水管線DN250進(jìn)行臨時改造，其余管道，待土建完工，新管架搭建好后再恢復(fù)連接使用。二、各管線改造流程1.施工前的工作準(zhǔn)備（1）煤油管道切割方法切割前協(xié)調(diào)好各個部門，盡量放空管內(nèi)剩余的煤油。煤油管道切割采用鋼鋸，人工鋸割，割的過程中用水沖洗。做好管內(nèi)存留的油污的收集工作，現(xiàn)場準(zhǔn)備2只0.5m?的大桶，對管內(nèi)的剩余煤油進(jìn)行收集，不要使油污

3、泄露到焊接地點(diǎn)周圍。（2）管道周圍安全防火、防爆措施向洗煤廠申請焊接、動火作業(yè)許可。將周圍10米內(nèi)供輸油管道，全部用石棉布遮蓋。在動火地點(diǎn)設(shè)置多個干粉滅火器具。氧、乙炔氣瓶擺放間距達(dá)到規(guī)范要求。進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，登高作業(yè)必須系好安全帶。現(xiàn)場動火必須有看護(hù)人。2.管道安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗管道防腐（保溫）3.管道主安裝的一般要求1材料到貨時，須具備合格證并檢測其圓度，及其外觀是否合要求；2管子、管件、閥門等在安裝前必須按設(shè)計要求核對無誤；3所有閥門安裝前必須按照規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗；4舊管道拆除后，管線可以沖水清洗。5新管線預(yù)制完好后先進(jìn)行

4、試壓，試驗壓力為1.6MPA，試完壓逐條對新舊管線進(jìn)行連接。6動火前要分析舊管內(nèi)的介質(zhì)，合格后方可動火，所以施工時尤其做到安全動火，安全用電，各項安全措施應(yīng)做到周密，確保不發(fā)生任何事故。三、管道的預(yù)制加工管道在預(yù)制前根據(jù)圖紙和現(xiàn)場實(shí)測尺寸，爭取其深度達(dá)70%（焊口計），預(yù)制下料應(yīng)在固定口直管段留出安裝調(diào)整量100毫米，采用氬電聯(lián)焊，提高預(yù)制件一次合格率，管道上儀表管嘴孔定位開孔。四.  管道、管件組的焊接。焊接方法（1）焊接前準(zhǔn)備： 焊接前管道內(nèi)用水沖洗，直至看不到明顯的油污，水沖洗后再進(jìn)行化學(xué)清洗。沖洗后用干粉滅火器向管道內(nèi)噴入干粉，要保證干粉充滿管壁。充入干粉后，再在需要焊接的內(nèi)

5、部塞入防火巖棉，巖棉要塞實(shí)，不得留有空隙，并且塞入巖棉的長度不少于10厘米。（2）焊接過程焊接過程中要備好：滅火器、足量的沙土等。焊接時間盡量要快。焊接過程中做好滴漏油污等附近易燃物的防火。（3）焊接后管道采用法蘭連接，盡量少動用明火在管道附近作業(yè)。（4）焊接工藝。為保證焊接質(zhì)量，采用焊條電弧焊的焊接方法；焊接資格：WS/D1-19或相應(yīng)資格。（5）焊接技術(shù)要求及注意事項。焊工持有相應(yīng)的有效期內(nèi)的合格證。在焊接過程中，應(yīng)做好防風(fēng)防雨措施。使用焊條電弧填充時，用磨光機(jī)做好層間清渣，同時各層間的焊道頭要錯開。焊完后，焊工清理焊渣等，并對焊縫進(jìn)行自檢，同時在焊縫附近管線號、焊口編號旁邊應(yīng)打上自己的焊

6、工鋼印號。焊條使用前應(yīng)按質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘干，并在施工過程中使用焊條保溫筒，注意保持干燥，做到隨用隨取.（6）焊接外觀檢驗要求。焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊2MM為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，外形應(yīng)平緩過渡。焊接接頭表面不允許有裂紋、未熔合，氣孔，渣，飛存在。管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5MM，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100MM，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不在于該焊全長的10%.焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高不大于，且不大于3MM。其中B1為焊接組對后坡口的最大寬度。焊接頭錯邊不應(yīng)大于壁厚的10%，且不大于1MM。四、管道的安裝1管道安裝應(yīng)遵循先地下后地上，先大后小，先管帶后設(shè)

7、備的原則。管道的安裝施工，按照立管-水平橫管-支管的施工順序。2管道安裝前，必須清除管道內(nèi)污垢和雜物；安裝中斷或完畢的敞口處應(yīng)臨時封閉。3管道連接時，不得采用強(qiáng)力對口，以免造成內(nèi)應(yīng)力和管變形。4有特殊流向的閥門必須保證閥門所示流向和介質(zhì)流向一致。管道安裝時，要嚴(yán)格按照施工圖紙要求的安裝坡度進(jìn)行安裝；5法蘭連接應(yīng)檢查其密封面，不得有缺陷，保持接合面的平行度和同心度0.6毫米，保證螺栓自由穿入，安裝雙頭螺栓兩頭對稱均勻，外露螺紋大致相同，且不在于二位螺距。  6新舊管碰口處焊接因不能參加試壓，按100%比例進(jìn)行X射線探傷或磁粉探傷。7管路閥門的型號、規(guī)格、數(shù)量、安裝位置須符合圖紙要求,要

8、求做到連接牢固、緊密,閥門啟閉靈活，朝向合理。閥門耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗必須符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。8管道及附件安裝完畢后,如實(shí)填寫相試驗資料、質(zhì)量評定表作為竣工資料保存。9.層的漆膜應(yīng)均勻一致，天面光亮平，不能存在皺紋、淚跡、孔隙等缺陷。五、法蘭接口1在安裝法蘭時首先要注意平眼（螺栓孔平行），無論是幾個眼的法蘭，安裝在水平管道上的最上面的兩個眼必須呈水平狀；安裝在垂直管道上靠近墻的兩個眼的連線必須與墻平行；其次要注意法蘭對平找正，即兩片法蘭的對接面要互相平行，兩片法蘭的每個孔眼要對正。若不對平找正，出現(xiàn)盤面傾斜，不但影響外形美觀，而且會使墊片受力不均造成泄漏。2石棉橡膠墊在使用前應(yīng)放到機(jī)油中浸泡，并涂以鉛油或鉛粉，以增加嚴(yán)密性。安裝時墊片準(zhǔn)加兩層，位置不得傾斜。墊片表面不得有溝紋、斷裂等缺陷。  3法蘭密封面要清理干凈，不能有任可雜物。如果是舊法蘭，要清理出金屬本色。  4法蘭使用的螺栓要符合設(shè)計規(guī)定，擰緊螺栓時要對稱成十字交叉式進(jìn)行。每個螺母要分23次擰緊，緊固好的