高壓電動機故障及預(yù)防措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-607編號：_高壓電動機故障及預(yù)防措施審核：_時間：_單位：_高壓電動機故障及預(yù)防措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問題目標(biāo)和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。一、定子繞組燒損故障原因分析及預(yù)防措施（一）、定子繞組燒損原因分析1、定子繞組固定不牢靠 由于繞組固定不牢或綁扎不牢而產(chǎn)生振動磨損，使絕緣破壞擊穿燒損是定子繞

2、組最普遍的事故。原因有的是結(jié)構(gòu)設(shè)計問題，如端部綁環(huán)數(shù)量不足，繞組端部支點過少；有的是制造工藝質(zhì)量問題，如端部繞組綁扎緊度不夠；還有是所用墊塊、墊條、綁繩和槽楔脫落，造成線圈松動，線圈絕緣擊穿。定子繞組、連接線和引線固定不牢不僅造成線圈主絕緣磨損擊穿損壞，也是造成匝間絕緣損壞和連線斷股損壞的原因。2、線圈斷股和接頭開焊 斷股多發(fā)生在連接線的根部（鼻部），原因一方面是制造過程中連線受到反復(fù)扳、彎等留下傷痕或裂紋；另一方面是由于端部線圈固定不牢，運行中特別是啟動時受電動力和電磁振動力的作用而發(fā)生疲勞斷裂。3、啟動頻繁 故障多發(fā)于啟動過程中。4、電機周圍環(huán)境太差5、電動機定子引線接線鼻子太小，與電源電

3、纜鼻子不相匹配。（二）、預(yù)防措施1、對定子繞組存在槽內(nèi)松動、端部綁扎不緊、引出線固定不牢等，均進行加固處理，當(dāng)端部申出長度超過250MM時增加一道綁環(huán)，在繞組與綁環(huán)間加適形材料（滌綸氈）以吸收繞組的振動容量，繞組間連接線用適形材料綁扎，并刷以環(huán)氧樹脂，增加整體性。2、電動機檢修時，必須測量直阻，并與歷史數(shù)據(jù)比較。3、引線螺絲上緊，保證壓接可靠。4、電動機保持清潔、通風(fēng)良好，防飛灰、煤粉、油污、水汽等有害氣體進入機內(nèi)。環(huán)境惡劣的地方可改成封閉式電機，對易受潮的場所，應(yīng)采取防潮措施。5、嚴(yán)格執(zhí)行“電動機運行規(guī)程”中電動機啟動次數(shù)規(guī)定，即允許冷狀態(tài)下啟動兩次，每次間隔不小于5分鐘；熱狀態(tài)下啟動一次。

4、只有在事故處理時及啟動時間不超過2-3秒的電動機可以多啟動一次。6、做好斷路器、隔離開關(guān)和電動機本身的檢修工作，防止斷相遠行。7、對斷開電動機會產(chǎn)生較高倍數(shù)過電壓的地方，采用氧化鋅避雷器保護，防止過電壓擊穿繞組。8、電動機定子采用整體浸漬技術(shù)，加強整體性、牢固性，提高電動機質(zhì)量和絕緣水平。二、轉(zhuǎn)子籠條斷裂開焊故障（一）、籠條斷裂開焊故障的特征1、斷口程疲勞斷口2、籠條的斷裂與籠條在槽內(nèi)的夾緊程度密切相關(guān)，松動的籠條容易斷裂。3、新電動機籠條斷裂的起始時間與啟動次數(shù)直接相關(guān)。頻繁啟動的發(fā)生斷裂的時間早，反之則晚。并且斷裂多發(fā)生在啟動過程中。4、籠條斷裂多發(fā)生在端環(huán)（短路環(huán)）附近，與端環(huán)焊接工藝密

5、切相關(guān)，有的開裂補焊后，不久再開裂。5、雙籠電機開焊一般都從外籠開始，如未能及時處理，很快擴大到整個轉(zhuǎn)子。6、籠條斷裂在不解體情況下，不易發(fā)現(xiàn)，但常伴隨一些癥狀：振動，這種振動是由于定子、轉(zhuǎn)子電磁拉力不平衡引起。雖然通過調(diào)整動平衡能使振動得到暫時消減，但維護不久后出現(xiàn)新的斷條時，振動又會加大。7、籠條開焊斷裂多發(fā)生在磨煤機等負(fù)荷重、啟動頻繁的拖動電動機上。（二）、籠條斷裂應(yīng)力分析1、熱應(yīng)力 啟動時籠條和端環(huán)流過很大的啟動電流，可達額定值的5-7倍，由此產(chǎn)生的損耗可使籠條和端環(huán)產(chǎn)生200-300度的溫度，使端環(huán)產(chǎn)生相當(dāng)大的熱變形。熱變形使籠條受到一個彎曲應(yīng)力，據(jù)計算，此值比籠條所受的離心應(yīng)力高約

6、6倍。2、焊接殘余應(yīng)力 國產(chǎn)電動機轉(zhuǎn)子籠條多采用手工氣焊，焊接溫度難以準(zhǔn)確控制。局部受熱會產(chǎn)生熱變形，焊好后因冷卻收縮而造成籠條彎曲應(yīng)力。3、交變應(yīng)力 交變應(yīng)力有兩種，一種是啟動過程種的電磁力，這是籠條中啟動電流與轉(zhuǎn)子磁場的作用力?；\條受到壓向槽低的電磁力以2倍電流頻率脈動，如籠條在槽內(nèi)固定良好，此脈動力僅表現(xiàn)為對槽內(nèi)銅條的脈動壓力，對籠條外懸部分不產(chǎn)生作用，但如果籠條在槽內(nèi)懸空狀態(tài)，則在此脈動力的作用下，籠條將產(chǎn)生振動，在籠條的兩個固定端，將附加一個2倍電流頻率的脈動應(yīng)力。另一種交變應(yīng)力是電動機啟動過程中的低頻循環(huán)應(yīng)力。其幅值是籠條的全部機械應(yīng)力，其交變頻率即為電動機的啟停次數(shù)。這種應(yīng)力交變

7、幅值很大，是籠條斷裂的主要作用應(yīng)力之一。（三）籠條斷裂開焊故障原因分析1、電動機產(chǎn)品性能差 按IEC標(biāo)準(zhǔn)，電動機啟動特性要用啟動過程中出現(xiàn)的初始啟動轉(zhuǎn)矩Tst、最小轉(zhuǎn)矩Tmin、最大轉(zhuǎn)矩Tmax來表示。要求高啟動性能電動機的初始轉(zhuǎn)矩倍數(shù)（Tst / Tn, Tn為額定轉(zhuǎn)矩）在2.0以上，一般電動機最小啟動啟動轉(zhuǎn)矩倍數(shù)（Tmin/ Tn）在1.4以上，最大轉(zhuǎn)矩倍數(shù)（Tmax/ Tn）在1.9左右。目前各電廠配套高壓電動機啟動轉(zhuǎn)矩倍數(shù)大多為0.7-0.9，最大轉(zhuǎn)矩倍數(shù)大多為1.6-1.8。不能滿足廠用輔機（磨煤機、風(fēng)機、水泵等）高啟動轉(zhuǎn)矩和頻繁啟動的要求。這是籠條斷裂開焊的主要原因。2、運行方式不當(dāng) 對兩臺電動機拖動一臺磨煤機的電動機，選用不同型號或不同制造廠家生產(chǎn)的電動機，由于啟動特性不同，其中一臺過載而燒壞籠條，有的電廠在廠用電系統(tǒng)降低的情況下強行啟動電動機，造成籠條斷裂。3、設(shè)計構(gòu)造和制造工藝上的缺陷加劇籠條頻繁斷裂開焊。4、頻繁啟動，加速籠條斷裂開焊。（四）、防止電動機籠條斷裂、開焊的措施1、對頻繁啟動或重載啟動而易發(fā)生籠條損壞的電動機（如磨煤機等），要選用啟動性能相當(dāng)并留有適當(dāng)欲度的電動機。2、認(rèn)真執(zhí)行“廠用電動機運行規(guī)程”中啟動次數(shù)的規(guī)定。3、檢修鼠籠轉(zhuǎn)子時，仔細檢查籠條在槽內(nèi)的緊固情況。4、檢查籠條和端環(huán)的焊接質(zhì)量，如有異常及