鋼筋施工方案(正式)

1、;.鋼筋施工方案目 錄一、編制依據(jù)：2二、工程概況：22.1 建筑、結(jié)構(gòu)特點：22.2 鋼筋規(guī)格：43.施工安排53.1施工部位及工期要求53.2勞動組織及分工53.3鋼筋加工場的布置54.施工準備54.1技術(shù)準備54.2材料準備64.3機具準備74.4生產(chǎn)準備75. 主要施工方法及措施：85.1 鋼筋的加工成型：85.2 鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接105.3 鋼筋試驗：135.4 鋼筋的連接與錨固：155.5 鋼筋保護層及墊塊種類：185.6 鋼筋綁扎的施工與安裝186. 允許偏差和檢查方法306.1 鋼筋工程質(zhì)量要求：306.2 允許偏差和質(zhì)量要求：317、注意事項327.1成品保護327.2

2、技術(shù)質(zhì)量措施327.3節(jié)約措施337.4安全注意事項337.5 文明施工34一、編制依據(jù)：1. 清華科技園科技大廈工程施工圖2. 清華科技園科技大廈工程施工組織設(shè)計3. 規(guī)范規(guī)程類別編 號名 稱國家GB502042002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB1499-1998鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋行業(yè)JGJ10796鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ3-91鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程JGJ18-96鋼筋焊接及驗收規(guī)程企業(yè)Q/JY23-2001直接滾軋直螺紋鋼筋連接接頭Q/JS02-2001剝肋滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)規(guī)程地方DBJ010-26-96建筑安裝分項施工工藝規(guī)程DBJ01-51-2

3、003建筑安裝工程資料管理規(guī)程圖集00G101混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖二、工程概況：2.1 建筑、結(jié)構(gòu)特點：本工程為大底盤四塔結(jié)構(gòu)，建筑面積191230m2，底盤尺寸為128.10m×123.55m，以主體塔樓為中心，共分A、B、C、D四個分區(qū)(112軸、JT軸為A區(qū)，1219軸、JT軸為B區(qū)，112軸、AJ軸為C區(qū)、1219軸、AJ軸為D區(qū))；主體塔樓結(jié)構(gòu)為框架核心筒結(jié)構(gòu)，裙房部分結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)；抗震設(shè)防烈度為八度，從地下一層起，剪力墻抗震等級一級，框架抗震等級一級，地下二層及三層抗震等級為三級，基礎(chǔ)底板為筏板式基礎(chǔ)，底板底標高為-17.4m。序號

4、內(nèi) 容1總建筑面積191230m2建筑層數(shù)地下3層、地上25層2底板底標高-17.4m底板厚度0.8m、1.0m、1.8m、2.5m3層高地下1層5.00m墻厚400-2、-3層4.75 m墻厚500首層5.50 m四二十四層3.80 m二層5.00 m二十五層4.20m三層4.50m4墻厚-2、-3層200、250、300、350、400、500-1層200、250、300、350、400、500地上200、250、300、350、400、5005板厚250mm、200mm、150mm、100mm.6梁、柱截面尺寸柱2200mm×2200mm、2200×2400mm、15

5、00mm×2400mm、1500mm×1500mm、1200mm×1500mm、1500mm×1100mm、900mm×2400mm、800mm×1850mm、800mm×800mm、600mm×600mm。梁主梁以500mm×750mm、500mm×700mm為主，另有500mm×800mm、500mm×900mm、650mm×800mm、500mm×1100mm、650mm×1300mm、400mm×800mm、600mm×

6、;1200mm次梁以300mm*500mm為主2.2 鋼筋規(guī)格：框架柱、墻主筋采用級鋼筋；框架主梁、框架次梁和地下室底板主筋采用級鋼筋；板、樓梯(含樓梯梁)采用、級鋼筋。構(gòu)件名稱鋼筋規(guī)格間 距底板25、32；12；12150、200、300墻12、14、16、18、20、22、25、28；12、10、8、6豎筋間距150水平筋間距150拉筋間距450柱12、14、20、28；25、12箍筋間距100/150/200梁22、20、18、16、25；10箍筋間距150/200板10、8100、125、150，250樓梯樓梯梁22、14、10、12、8、100、150、2002.3連接形式：直徑18

7、的鋼筋采用機械連接（剝肋滾壓直螺紋），直徑16的鋼筋可采用綁扎搭接。3.施工安排3.1施工部位及工期要求基礎(chǔ)底板計劃完成時間為2003年6月15日。本工程地下結(jié)構(gòu)計劃完成時間為2003年9月20日。本工程地上結(jié)構(gòu)計劃完成時間詳見地上結(jié)構(gòu)施工進度計劃3.2勞動組織及分工（每區(qū)）工種人數(shù)工種人數(shù)鋼筋工250人木工350人混凝土100人架子工30人其他配合工種70人3.3鋼筋加工場的布置3.3.1本工程所有鋼筋均在現(xiàn)場加工。鋼筋原材進場及加工成形后的鋼筋，按規(guī)格分類碼放，并做好標識。3.3.2加工好的鋼筋用塔吊垂直運輸運至操作面。鋼筋加工場的具體布置情況詳見施工平面圖。4.施工準備4.1技術(shù)準備4.

8、1.1審圖：要認真核對圖紙，對有疑問之處應(yīng)及時和總包單位取得聯(lián)系，及時將問題解決。4.1.2配筋：由專人按設(shè)計圖紙和相關(guān)施工規(guī)范進行翻樣，鋼筋配料單經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審核簽字后方可用于鋼筋加工和綁扎。4.1.3在技術(shù)準備中，應(yīng)具體做到如下幾點：1）.鋼筋工程有關(guān)的管理人員、技術(shù)人員、工長、質(zhì)檢員認真審核設(shè)計圖紙所注標高及結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸是否交圈和有誤，在此基礎(chǔ)上，結(jié)合規(guī)范，標準審核結(jié)構(gòu)構(gòu)件主筋、構(gòu)造筋分布情況。重點審核各節(jié)點鋼筋構(gòu)造，鋼筋綁扎穿插、搭接、錨固、接頭等有關(guān)做法問題。在確認的設(shè)計圖紙及變更、洽商交底后，翻樣人員編制鋼筋加工配料表。鋼筋加工配料表應(yīng)按工程部位層層編制，鋼筋級別、直徑、下料長度

9、、彎曲成型尺寸、接頭位置和根數(shù)分別列項。每種鋼筋要編號，鋼筋編號要與施工圖紙相對應(yīng)。形狀復(fù)雜的鋼筋，必要時應(yīng)附大樣圖。鋼筋翻樣須經(jīng)各施工區(qū)主任工程師審閱簽認后方可提料加工。2）組織落實鋼筋原材料及加工場地，并組織落實各種鋼筋加工機械設(shè)備的進廠。各種加工機械設(shè)備要經(jīng)檢測、維修、安裝與試運轉(zhuǎn)。3）做好特殊工種的上崗培訓(xùn)，包括剝肋滾壓直螺紋，冷擠壓操作人員的上崗培訓(xùn)。 4）剝肋滾壓直螺紋接頭，由專業(yè)公司提供加工設(shè)備，負責(zé)技術(shù)培訓(xùn)，對培訓(xùn)合格的操作人員負責(zé)簽發(fā)合格上崗證。要求專業(yè)公司提供廠標，接頭加工、現(xiàn)場安裝施工工藝及接頭加工和安裝的檢測工具、檢驗方法和檢驗標準。 剝肋滾壓直螺紋接頭，由專業(yè)公司提供

10、加工設(shè)備，負責(zé)技術(shù)培訓(xùn)，對培訓(xùn)合格的操作人員負責(zé)簽發(fā)合格上崗證。鋼筋工長應(yīng)熟悉剝肋滾壓直螺紋的標準中有關(guān)要求。5）各作業(yè)區(qū)鋼筋工長應(yīng)按本施工方案編制作業(yè)指導(dǎo)書或技術(shù)交底，內(nèi)容包括落實各項施工質(zhì)量，現(xiàn)場安全、文明管理及成品保護措施。4.2材料準備4.2.1按照施工進度計劃的需要，及時組織鋼筋進場。4.2.2每批鋼筋進施工現(xiàn)場都必須具有出廠質(zhì)量證明，并按規(guī)格分類碼放整齊。碼放場地應(yīng)堅硬、平整。4.2.3所有運至現(xiàn)場的鋼筋，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標牌，且與報告單中批號吻合，否則，不得進場。鋼筋進場后按照平面圖的位置擺放，然后及時按照規(guī)范要求及試驗計劃進行外觀檢驗和進行分批復(fù)

11、試。4.2.4所有進場鋼筋必須按照鋼筋的檢驗狀態(tài)即未檢驗、已檢驗合格、檢驗不合格、已檢驗待定四種檢驗狀態(tài)進行標識。4.2.5已檢驗合格的鋼筋方可進行加工使用。檢驗不合格鋼筋嚴禁用于工程上，并盡快做退場處理，同時要做好不合格品的處理記錄。4.2.6落實加工場地的水、電源及墊木等。提前準備好鋼筋保護層的墊塊，墻、柱的保護層采用塑料墊塊。4.3機具準備機械設(shè)備使用量計劃表（每區(qū)）機械名稱型號單位數(shù)量功率（KW）備注電焊機BX-500臺638.6KVA滾軋直螺紋套絲機GHG40臺47.5一臺備用鋼筋彎曲機9W50（40）臺1（1）4.5鋼筋切斷機FGQ50（40）臺1（1）2.2鋼筋調(diào)直機GT4-14

12、臺2砂輪機SM3025臺41.1*4無齒鋸J3GA400臺45.3*3空氣壓縮機臺65.5注：鋼筋垂直運輸采用塔吊，吊運時注意吊點位置應(yīng)在距離鋼筋兩端各四分之一的位置。4.4生產(chǎn)準備4.4.1按施工總平面圖的布置，平整好鋼筋存放場地，鋼筋堆料場全部硬化，并有排水溝以保證排水通暢，鋼筋堆放時必須使用墊木，墊木數(shù)量根據(jù)鋼筋長度而定，原則應(yīng)保證鋼筋不直接落地，下面應(yīng)有排水縫隙，以防止鋼筋生銹。準備好墊木，按批分別堆放整齊，避免銹蝕。4.4.2 鋼筋的碼放和運輸1） 所有鋼筋在加工完畢后，應(yīng)按規(guī)格、尺寸和使用部位分類碼放，并用塑料標簽標明規(guī)格、尺寸和使用部位和數(shù)量。2） 相同鋼筋應(yīng)碼放整齊，直筋將兩端

13、對齊，套子筋按每十個或每十五個用火燒絲綁扎堆放，并做好標識。3） 鋼筋嚴禁混放，因受場地限制而鋼筋堆放距離較近時，堆與堆之間應(yīng)插木樁進行隔離。4） 鋼筋若生銹，在使用前必須進行除銹。4.4.2核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單、材牌相符，如有錯誤，馬上糾正增補。4.4.3熟悉圖紙，合理確定鋼筋綁扎順序。4.4.4材料準備：成品鋼筋按工程順序進場、火燒絲，砼墊塊或塑料卡環(huán)保護層墊塊。5. 主要施工方法及措施：5.1 鋼筋的加工成型：熟悉圖紙，由鋼筋翻樣工長提出鋼筋加工單，鋼筋加工必須按照經(jīng)批準的鋼筋配料單進行加工，鋼筋加工后臺負責(zé)鋼筋的拉直、切斷、套絲成型、碼放、綁扎時發(fā)料工作

14、。加工好的鋼筋必須分類碼放整齊并做好標識，標明其規(guī)格、型號、使用部位，并盡可能堆放在塔吊回轉(zhuǎn)的半徑范圍內(nèi)。5.1.1鋼筋切斷(1) 切斷鋼筋時應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌安排，應(yīng)先斷長料、后斷短料，減少短頭，減少損耗。(2) 斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。應(yīng)在工作臺上標出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有斷裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。 鋼筋要先調(diào)直再下料，切口端面要與鋼筋軸線垂直不得有馬蹄形或撓曲，宜用切割機下料，不得用氣割，或切斷機下料。5.1.2 鋼筋加工成型鋼筋成型用彎曲機，I級鋼筋末端做1800彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不

15、得小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分不得小于鋼筋直徑的3倍；II級鋼筋彎900或1350彎鉤時，彎弧內(nèi)直徑不得小于鋼筋直徑的4倍。級鋼筋彎不大于900彎鉤時，彎弧內(nèi)直徑不得小于鋼筋直徑的5倍，1350彎鉤時，彎弧內(nèi)直徑不得小于鋼筋直徑的4倍。箍筋彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；抗震箍筋1350彎鉤，末端平直部分長度不得小于箍筋直徑的10倍，兩平行段須平行。加工成型的鋼筋分類碼放并做好標識。鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上的尺寸，將各彎曲點位置劃出。彎曲成型的鋼筋形狀應(yīng)正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋彎曲點處不得有裂縫，偏差控制：全長10mm，鋼筋彎起點位

16、移15mm，彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。5.1.3對后臺料場的要求后臺加工場對不同型號的鋼筋要認真做好標識，鋼筋進場后派專人掛上標志牌，標示牌上的主要內(nèi)容包括：（1）型號（2）數(shù)量（3）爐號（4）類型（5）生產(chǎn)日期（6）試驗日期等。對加工好的鋼筋成品也要按不同部位、型號對每個品種的鋼筋做好標識，并碼放整齊，箍筋1015個為一組，摞齊碼好，做好標識，以便前臺綁扎時明確其使用部位，避免用錯料。5.2 鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接5.2.1 施工準備鋼筋：應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB14991998）標準要求。鋼套筒：優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他型式檢驗確定符合要求的鋼材，套筒應(yīng)帶有對應(yīng)數(shù)量的合格證。

17、剝肋直螺紋機：該機集剝肋、螺紋滾壓于一身，一次裝卡可完成兩道工序，主要由臺鉗、剝肋機構(gòu)、滾絲頭、減速機、冷卻系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、機座等組成。 限位擋鐵：對鋼筋的夾持位置進行限位，型號劃分與鋼筋規(guī)格相同。 螺紋環(huán)規(guī)：用于檢驗鋼筋頭的專用量具。 力矩扳手：可采用使用性能滿足200N·m350N·m力矩扳手、普通扳手、管鉗。 輔肋機具：砂輪切割機（用于鋼筋平頭）5.2.2 作業(yè)條件 參加剝肋滾壓直螺紋接頭操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后，持證上崗。 鋼筋與鋼套筒試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸超大者，應(yīng)先矯正，或用手提砂輪機修磨，禁止用電氣焊切割超大部分。 套絲前先檢查剝肋滾壓

18、直螺紋設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，并試運行，符合要求后方準作業(yè)。5.2.3 施工工藝在鋼筋剝肋滾壓前，應(yīng)先用砂輪切割機對鋼筋加工端面平頭，讓鋼筋的端面與母材軸線方向垂直，提高其剝肋滾壓直螺紋絲頭的質(zhì)量；宜采用砂輪切割機，嚴禁使用氣割。剝肋滾壓直螺紋制作分兩道工序：a、鋼筋切削剝肋，b、滾壓螺紋。兩道工序在同一臺設(shè)備上完成。在批量生產(chǎn)前，應(yīng)對每種規(guī)格、每種連接型式鋼筋進行接頭工藝檢驗，且每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根，并送試驗單位進行拉伸，拉伸合格后，方可正常生產(chǎn)。加工絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于 0時，應(yīng)摻入 1520亞硝酸鈉，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。絲頭加工時，其絲頭加工

19、長度為標準套簡長度的 l/2，公差為2P（P為螺距）。連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。滾壓直螺紋應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊應(yīng)符合如下表（表-1）的規(guī)定，力矩扳手的精度為±5。經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過1P；同時每擰緊一個，馬上用紅油漆進行標記，以防漏擰。(表一)接頭擰緊力矩鋼筋直徑（）1822252832擰緊力矩（N·m）2002502803205.2.4質(zhì)量檢驗標準鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB1499-1998）要求。鋼套筒進場應(yīng)有材

20、質(zhì)證明書及出廠合格證。鋼套筒表面不得有裂縫、折迭、結(jié)疤等缺陷。鋼套筒允許偏差：尺寸：長度±1，外徑士0.5；內(nèi)徑士0.2，同一斷面壁厚差土0.2。鋼筋下料時，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。距鋼筋端頭1.7m范圍內(nèi)不得有明顯彎曲，不得有泥、砂。加工絲頭時必須采用水溶性切削潤滑液，不得在不加潤滑劑的情況下套絲。絲頭的牙形飽滿，牙頂寬超過0.6禿牙部分累計長度不應(yīng)超過1.5倍螺紋周長。量規(guī)檢查螺紋：通端量規(guī)應(yīng)能通過螺紋超過3P，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過螺紋3P。見下圖：在剝肋滾壓直螺紋套絲中，要求每加工10個絲頭用通止環(huán)檢查一次。合格的絲頭，應(yīng)立即將其兩端

21、擰上塑料保護套。用墊木或砌筑磚墩墊好，并按規(guī)格分類堆放整齊。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)有質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，且不得少于10個，并按要求填寫鋼筋頭檢驗記錄表。當(dāng)合格率小于95應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭查明原因立即解決，重新加工螺紋。檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，防止絲頭被污物或水泥沾污以及絲頭被磕碰損壞。鋼筋連接頭完成后，套筒每一端不得有1P以上的完整絲扣外露。在鋼筋連接中為防止接頭漏擰，每個接頭擰到規(guī)定的力矩值后，一定要做標記，以便檢查。鋼筋接頭應(yīng)達到鋼筋機械

22、連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-96）中A級接頭標準，按照現(xiàn)場檢驗驗收按批量進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢查與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一個驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件單向拉伸試驗合格時，該驗收批評為合格；如有一個試件的強度不合格應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有一個試件試驗不合格，則該驗收批評為不合格。5.3 鋼筋試驗：5.3.1 檢驗要求鋼筋進廠應(yīng)帶有出廠證明、合格證和試驗報告，并按有關(guān)規(guī)定抽取試樣做復(fù)試不合格的鋼筋不得加工使用，及時與供料部門聯(lián)系處理。鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有出廠標識。所有

23、進廠鋼筋應(yīng)從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)巴和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm。所有進廠鋼筋需經(jīng)項目部材料組按爐罐（批）號及直徑分批檢驗。對嚴重銹蝕和其它質(zhì)量缺陷的要拒絕接收。用于滾壓直螺紋使用的套筒應(yīng)按照數(shù)量提供出廠合格證及接頭的型式試驗報告。5.3.2 試驗要求(1) 一般鋼筋的試驗要求：進入加工廠的鋼筋應(yīng)按批進行檢查和驗收。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。對容量不大于30t的冶煉爐冶煉的鋼筋和連續(xù)坯扎制得鋼筋，允許由同

24、牌號、同冶煉方法、同澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但每批不多于6個爐批號。每個爐罐號含碳量不得大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%。每批取一組送試驗檢驗其力學(xué)性能，每組四根，兩根600mm長，兩根350mm長。(2) 滾壓直螺紋試驗要求：鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋和接頭按JGJ107-96技術(shù)規(guī)程進行檢驗：每種規(guī)格鋼筋母材進行抗拉強度試驗；每種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)量不應(yīng)少于3根。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗及驗收，不足500個也作一個驗收批，在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單

25、向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個。隨機取樣同規(guī)格接頭的10%進行外觀檢查。應(yīng)滿足鋼筋與連接套筒的規(guī)格一致，套筒每端外露完整絲扣不超過1扣。以上試驗均包括不小于30%的見證取樣。(3) 框架梁、柱縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；且鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3。5.4 鋼筋的連接與錨固：鋼筋直徑18的鋼筋采用機械連接（剝肋滾壓直螺紋），直徑16的鋼筋可采用綁扎搭接。5.4.1 剪力墻、連梁、暗柱、框架梁、柱、地下室外墻等構(gòu)件受力鋼筋的錨固和搭接按抗震構(gòu)造要求，最小錨固長度LaE除注明者外，見下表。 鋼筋最小錨固

26、長度(一、二級、三級抗震)鋼筋種類LaE混凝土強度C25C30C35C40I級鋼35d/30d30d/25d25d/25d25d/25dII級鋼40d/35d35d/35d35d/30d30d/30dIII級鋼50d/40d40d/35d40d/35d35d/35d注：（1）d>25時，LaE為表中數(shù)值×1.1；（2）抗震構(gòu)造要求的鋼筋最小搭接長度L1E=1.2LaE（3）在任何情況下，LaE不小于250mm；（4）表中橫線上為一、二級抗震，橫線下為三級抗震，四級抗震同非抗震。5.4.2 樓板、次梁、樓梯、地下室底板及基礎(chǔ)梁等結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力鋼筋的錨固和搭接可按非抗震要求，最小錨

27、固長度La除注明者外，見下表。 四級抗震及非抗震要求的鋼筋最小錨固長度 鋼筋種類La混凝土強度C25C30C35C40I級鋼30d25d25d20dII級鋼35d30d30d25dIII級鋼40d40d35d30d注：（1）、d>25時，La為表中數(shù)值×1.1；（2）、在任何情況下，La不小于250mm。（3）非抗震構(gòu)造要求的鋼筋最小搭接長度L1=1.2La，且不小于300 mm。當(dāng)不同直徑的鋼筋搭接時，其L1值按較小的直徑計算。5.4.3 鋼筋連接位置：墻、柱縱筋搭接構(gòu)造(綁扎搭接)墻、柱縱筋搭接構(gòu)造(直螺紋連接)外墻邊截面處豎向分布筋構(gòu)造外墻豎向鋼筋頂部構(gòu)造在梁端、柱端和梁

28、柱、梁與梁等交接處按00G101中規(guī)定設(shè)置箍筋加密區(qū)，梁、柱交接部位如不能同時保證主筋保護層時以柱主筋為主。柱縱向鋼筋接頭主要采用剝肋滾壓直螺紋連接，連接的位置應(yīng)錯開，同一截面內(nèi)鋼筋接頭不超過全截面總根數(shù)的50%?？蚣苤髁褐鹘钪睆?8時接頭采用剝肋滾壓直螺紋連接接頭，鋼筋直徑16mm時采用綁扎接頭。接頭位置：負筋（上筋）應(yīng)在跨中1/3范圍內(nèi)，正筋（下筋）應(yīng)在距支座1/3范圍內(nèi)接頭。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不得超過以下規(guī)定：直螺紋連接接頭：受拉區(qū)：50%，受壓區(qū)不限制,接頭錯開35d。綁扎接頭：在規(guī)定的綁扎接頭長度任一區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋面積不大于鋼筋總面積的25%，

29、受壓區(qū)：50%。5.4.4鋼筋連接施工 鋼筋混凝土剪力墻暗柱、墻內(nèi)水平筋及豎向筋接頭：豎向分布筋的接頭根據(jù)剪力墻的抗震等級、鋼筋直徑、并按底部加強部位和非加強部位要求進行；水平分布筋采用綁扎接頭，以上具體做法見上圖。 次梁、樓板的鋼筋接頭位置、數(shù)量等構(gòu)造要求同框架主梁。 框架柱、剪力墻暗柱主筋、豎向分布鋼筋底層錨入基礎(chǔ)底板板底，錨固長度不小于Lae，并按設(shè)計要求彎直鉤，剪力墻洞口連梁上暗柱,墻豎向分布筋下端應(yīng)錨入梁內(nèi)Lae;框架柱主筋不能錨入頂層框架梁內(nèi)的應(yīng)錨入頂層樓板內(nèi)Lae;剪力墻暗柱主筋,豎向分布筋頂層均應(yīng)錨入樓板內(nèi)Lae。 次梁：兩端與框架梁整體澆注的次梁，底鋼筋伸入主梁的錨固長度為2

30、5d,上筋錨入梁內(nèi)35d。 樓板：板內(nèi)鋼筋伸入梁、柱或混凝土墻內(nèi)的錨固長度滿足非抗震錨固長度La,且伸至支座遠邊；支座寬度不能滿足錨固長度的，垂直板面方向彎直鉤。 E43型焊條焊接級鋼筋和Q235鋼板；E50型焊條焊接、級鋼筋。5.5 鋼筋保護層及墊塊種類：構(gòu)件名稱保護層厚度(mm)墊塊種類基礎(chǔ)底板、反梁底部5060*60砼或花崗巖墊塊，間距600基礎(chǔ)外墻、反梁迎水面50塑料墊塊(間距800)，-3層外墻應(yīng)采用砼墊塊；外側(cè)為防水保護墻基礎(chǔ)梁、外墻非迎水面35塑料墊塊(間距800)地下部分內(nèi)墻25塑料墊塊(間距800)地下部分柱35塑料墊塊(間距800)和鋼筋保護支撐地上部分柱30塑料墊塊(間距

31、800)和鋼筋保護支撐梁25塑料墊塊(間距800)和鋼筋保護支撐板、地上部分墻15塑料墊塊(間距800)和梯形支撐筋注：鋼筋保護層厚度不得小于受力鋼筋直徑5.6 鋼筋綁扎的施工與安裝5.6.1連接綁扎順序及一般要求：鋼筋綁扎按流水段的順序進行，控制搭接位置。鋼筋綁扎接頭位置應(yīng)按規(guī)范及設(shè)計要求相互錯開。直螺紋接頭在受拉區(qū)同一截面中的百分率不得超過50且應(yīng)盡量避開有抗震設(shè)防要求的箍筋加密區(qū)，當(dāng)確實無法避開時，接頭百分率不得超過50%。鋼筋搭接、錨固長度按圖紙要求L1E和LaE最小長度及有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。受力鋼筋的接頭位置要在受力較小處，同一構(gòu)件的要相互錯開，在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭，當(dāng)必須設(shè)接頭時在任

32、一接頭中心至長度為35d（鋼筋直徑）且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積在受拉區(qū)不超過50%。采用直螺紋連接的墻、暗柱鋼筋，綁扎箍筋和水平筋時，箍筋與水平筋不要綁在套筒上，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距，以保證保護層厚度，如右圖所示：起 步 筋 位 置 圖 墻體、暗柱、梁的主筋、箍筋以及水平筋綁扎時，應(yīng)嚴格控制起步筋的位置：即暗柱箍筋以距地面5cm處開始起步；（墻體暗柱與墻體水平筋不重疊，如遇有重疊部位將暗柱箍筋下移20mm起步，使砼有足夠的握裹力）墻體水平筋以距地面5cm處開始起步墻體第一道立筋距暗柱主筋5cm處開始起步梁箍筋距柱主筋

33、5cm處開始起步過梁箍筋進支座5cm處開始起步。如右圖所示：鋼筋綁扎采用綁扎絲，鋼筋直徑12采用20#綁扎絲綁扎，鋼筋直徑12采用22#綁扎絲進行綁扎，綁扎時相鄰鋼筋綁扣方向變換90度，綁絲端頭朝向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)。5.6.2底板鋼筋施工（詳見底板鋼筋施工方案）5.6.3暗柱鋼筋綁扎 暗柱筋綁扎要在剪力墻綁扎前進行。 工藝流程：連接豎向鋼筋套柱箍筋畫箍筋間距線綁扎箍筋。 施工操作，按圖紙要求間距，連接柱子豎筋，然后計算好每根柱子箍筋數(shù)量，將箍筋套在鋼筋上，在接好的柱子豎筋上按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距線，按畫好的箍筋端部搭接處要在柱子上交錯布置并綁扎牢固。 在轉(zhuǎn)角處、丁字墻以及端頭等設(shè)置暗柱部位等，嚴

34、格按照規(guī)范和設(shè)計要求計算和留置墻體水平筋錨入暗柱的長度。5.6.4墻體鋼筋綁扎 綁扎前，以下工作應(yīng)進行完畢： 彈線檢查鋼筋偏位情況對偏位鋼筋進行調(diào)整檢查鋼筋接頭的錯位情況檢查接頭質(zhì)量檢查鋼筋是否清理干凈。以上工作進行完畢后方可進行鋼筋綁扎。 工藝流程為：平面放線修整預(yù)留搭接筋立24根豎筋畫橫筋分檔標志綁兩根橫筋畫豎筋分檔標志綁橫豎筋 墻體鋼筋綁扎前應(yīng)先進行墻體暗柱主筋剝肋滾壓直螺紋連接和暗柱鋼筋施工。 墻體厚度大于400mm，鋼筋為三層鋼筋網(wǎng)片，墻體厚度400mm，鋼筋為雙層鋼筋網(wǎng)片，雙層或三層鋼筋網(wǎng)片之間采用“S”勾拉結(jié)筋進行拉接，拉結(jié)筋與外皮水平筋及豎向筋交叉點處勾牢，間距以450mm為主

35、，呈梅花型布置，中間與鋼筋網(wǎng)片綁牢，綁扣朝向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)。 基礎(chǔ)部分外墻墻體鋼筋水平筋在內(nèi)，立筋在外側(cè)；其余部分墻體鋼筋布置按照00G101圖集的做法：立筋在內(nèi)側(cè)，水平筋在外側(cè)。墻體水平筋第一道距樓面50mm起步，墻體水平筋綁扎時高出板面后豎向梯形支撐筋定位綁牢，以防止墻體插筋移位。發(fā)現(xiàn)移位后，可將鋼筋按1：6的比例上彎，使其就位，以保證保護層的厚度。 墻體水平鋼筋直徑16mm,采用綁扎接頭，綁扎接頭錯開；當(dāng)水平鋼筋直徑18時，采用滾壓直螺紋連接。墻體豎向鋼筋直徑18mm,采用滾壓直螺紋；為了保證墻體雙層鋼筋網(wǎng)片間距及保護層厚度的正確，應(yīng)采用水平、豎向梯形支撐筋，水平梯形支撐筋在墻頂通長設(shè)置，周轉(zhuǎn)

36、使用，在內(nèi)墻體中間再間隔設(shè)置豎向梯形支撐筋，水平間距為1200mm1500mm，全高設(shè)置，要求梯形支撐筋不可做主筋用，外墻鋼筋網(wǎng)片間距控制和保護層控制采用墊塊和模板防水螺栓控制。 在墻筋綁扎綁扎完畢后，應(yīng)校正門窗洞口節(jié)點的主筋位置以保證保護層的厚度。 過梁箍筋自洞邊外cm起線。在暗柱兩側(cè)各設(shè)一道箍筋。為保證門窗洞口位置正確，在洞口的暗柱筋上打好標高線，嚴格控制保護層的厚度。為防止門窗洞口移位，在安裝門窗模板框的同時，在洞口上、中、下設(shè)置三道14附加鋼筋進行固定。 設(shè)備安裝的的線盒、套管、線管等嚴禁與主筋焊接，安裝時應(yīng)先附加鋼筋后在進行固定。 墻、柱保護層控制：為保證墻體鋼筋的保護層厚度，在支設(shè)

37、模板前要在墻、柱筋上置塑料墊塊、限位卡，并在墻、柱上口鋼筋上綁扎同保護層厚的通長木條以保證砼保護層厚度。 墻筋綁扎時，按如下方法進行操作：A、先立24根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后于下部及1200mm處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。B、墻插筋采用水平定位筋定位。每次使用時綁扎在混凝土澆筑標高以上100mm左右，在模板拆除時拆下以便周轉(zhuǎn)使用。水平定位筋采用16鋼筋焊接制作，大樣如下圖：水平定位筋示意圖豎向定位梯子筋示意圖C、雙排或雙排以上鋼筋之間綁拉筋和豎向定位梯子筋，間距12001500mm，豎向梯子筋上橫筋，必須采用砂輪鋸切割，頂模棍磨邊端面

38、刷防銹漆，防銹漆不能污染到鋼筋的其他部分。大樣如右圖：D、剪力墻鋼筋搭接：水平鋼筋和豎向鋼筋的搭接長度要相互錯開，搭接長度要符合設(shè)計要求。E、剪力墻的錨固：a.剪力墻的端部有暗柱，墻水平鋼筋在端部錨固長度滿足設(shè)計要求；端部無暗柱，端部加封口筋，同時水平鋼筋在端部錨固長度滿足設(shè)計要求。b. 剪力墻的連梁上下水平鋼筋錨入墻內(nèi)長度，不能小于設(shè)計強度；c. 剪力墻的連梁沿梁全長的箍筋構(gòu)造要符合設(shè)計要求；F、墻體鋼筋網(wǎng)片鋼筋交叉點必須全部綁扎牢固，每個交點都要綁扎，兩相鄰鋼筋綁扣方向變換90度，綁絲端頭朝向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)。綁扣方向布置見下圖。墻體鋼筋網(wǎng)綁扣方向布置圖5.6.5 柱鋼筋綁扎 綁扎工藝流程彈柱位置

39、線柱筋清理、校正套柱箍筋柱主筋直螺紋連接 柱主筋直螺紋連接檢驗劃箍筋間距線綁扎箍筋柱鋼筋隱檢 對豎向鋼筋的連接接頭進行外觀檢查及力學(xué)試驗，合乎要求方可綁扎鋼筋。綁扎前，首先檢查縱向縱向鋼筋位置是否正確，如有偏位，按1：6的坡度進行調(diào)整。 柱箍筋：按圖紙要求的箍筋間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，從層面5cm起線，先將箍筋套在下層或底板伸出的主筋上，箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)在柱上四角通轉(zhuǎn)，相鄰兩箍筋彎鉤位置不得相同。 柱主筋的連接施工：柱主筋采用直螺紋連接。 劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向筋上，按圖紙要求劃箍筋間距線。 柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由下往上進行綁扎，采用纏扣綁扎

40、方式。箍筋與柱筋要垂直，箍筋與柱筋交點均要綁扎。柱箍筋上下應(yīng)連續(xù)，箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，綁扣朝向柱內(nèi)側(cè)。柱箍筋端頭的平直部分與砼面保持45º夾角，平直長度不小于10d，綁扎時，要特別注意柱子扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)可將部分箍筋拆除重綁。在梁柱節(jié)點部位應(yīng)根據(jù)該區(qū)段的間距進行綁扎，嚴禁因操作難度大而漏綁。 柱筋保護層：墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，水平、豎向間距不大于800mm，柱每一面、每一道墊塊數(shù)量不少于2塊。 柱鋼筋位移及鋼筋間距的控制：樓板（底板）鋼筋綁扎完成后，應(yīng)用經(jīng)緯儀將柱位置線彈到樓板（底板）鋼筋上筋上，然后依此對柱的主筋進行定位固定。柱插筋在距混凝土澆筑面1

41、00mm處綁扎固定框。 在每層柱頂部以上100mm左右綁柱井字形定位鋼筋，定位筋如下：5.6.6 梁、板鋼筋綁扎現(xiàn)澆板帶主、次梁，先綁扎主、次梁鋼筋，再擺放板鋼筋。工藝流程為：清理梁模板綁扎主、次梁鋼筋梁鋼筋隱蔽驗收清理板模板模板上彈線綁板下部鋼筋水電配管綁板上部鋼筋板鋼筋隱蔽驗收。 鋼筋排放原則： 板筋第一根鋼筋的排放位置是距梁邊50mm處，以后按鋼筋的間距順次排放到該跨另一側(cè)梁邊，最后一根鋼筋距梁內(nèi)側(cè)邊的間距不大于100mm。 板鋼筋排放時，每跨的第一根鋼筋為短鋼筋； 每跨板鋼筋排放順序與條相同； 在各區(qū)相接處，先施工的區(qū)向后施工的區(qū)甩筋。 板及梁鋼筋甩筋原則如下：下筋：由先施工區(qū)向后施工

42、的區(qū)甩過后澆帶200mm/1400mm；上筋：由先施工區(qū)向后施工的區(qū)甩到距梁邊200mm/1400mm。 鋼筋擺放順序： 頂板梁筋頂板梁的鋼筋綁扎順序：下筋東西向在下，南北向在上；上筋同樣?xùn)|西向在下，南北向在上。綁扎順序：先綁扎東西向的梁，再綁扎南北向的梁。貫通筋的接頭位置：上筋在跨中（1/3）Ln（Ln為凈跨長）范圍內(nèi)；下筋在支柱兩側(cè)（1/3）Ln范圍內(nèi)，同一截面接頭率不超過50%，接頭錯開間距不小于35d。上筋斷點：第一排筋在距支座（1/3）Ln處，第二排在距支座（1/4）Ln處。距柱邊50mm開始排放梁的第一道箍筋。梁腰筋用拉鉤相互連接。 頂板筋本工程頂板鋼筋在同一平面內(nèi)相交時上下關(guān)系：

43、東西方向鋼筋在下,南北方向鋼筋在上。即：下筋先綁東西向鋼筋，再綁南北向鋼筋：上筋先綁扎東西向鋼筋，再綁扎南北向鋼筋。遇有動口位置，按照設(shè)計要求斷開、加筋。鋼筋接頭采用搭接接頭，同一截面接頭數(shù)不超過50%。頂板筋進入支座的長度必須滿足錨固要求。 梁鋼筋綁扎：模板預(yù)檢模板清理畫主、次梁箍筋間距放主、次梁箍筋穿主梁底層縱筋，鋼筋連接穿次梁底層縱筋與箍筋固定，鋼筋連接墊底層保護層墊塊穿主梁上層縱向架立筋和彎起筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎布設(shè)吊筋梁側(cè)保護層墊塊梁鋼筋隱蔽驗收。 梁鋼筋綁扎應(yīng)注意主、次梁受力主筋的相互位置，以及與柱縱向受力主筋之間的關(guān)系，保證主梁及柱主筋位置，其余箍筋相

44、應(yīng)縮小。 根據(jù)設(shè)計要求，次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應(yīng)置于橫向框架梁上部主筋之上；當(dāng)兩者梁高相同時縱向框架連梁的下部主筋應(yīng)置于橫向框架梁下部主筋之上，即框架梁主梁下筋東西向在下，南北方向在上；上筋也為東西向在下，南北向在上，主、次梁相交時，次梁縱向鋼筋在上，主梁縱向鋼筋在下。當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平時，該側(cè)梁主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)?？蚣芰轰摻罱宇^位置上筋在跨中（1/3）Ln處，下部鋼筋在支座兩側(cè)的（1/3）Ln處。同一截面的接頭不超過。梁箍筋從柱邊或梁邊mm起線。梁主筋進入支座的錨固長度必須滿足規(guī)范要求，進入支座的錨固長度中間支座從柱邊算起，邊支座從墻邊算起。 在主次

45、梁或次梁間相交處，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)附加箍筋和吊筋。主梁相交時，東西向箍筋通長布置，南北向箍筋在相交處斷開，吊筋設(shè)置如下圖所示：主梁次梁次梁梁高大于主梁時，吊筋如圖設(shè)置 主次梁鋼筋綁扎時，應(yīng)同時將保護層厚度和一、二排鋼筋間距調(diào)整好，控制好加密箍筋及吊筋的間距和位置。支模時應(yīng)注意成品的保護。梁的上部（或下部）縱向鋼筋多層排放的，應(yīng)在相臨的兩層鋼筋之間墊以同梁主筋同等直徑的短鋼筋（且不小于25mm）支掛，間距2000mm，以保持其設(shè)計距離。 梁端鋼筋入支座(墻、柱、梁)時，梁筋伸至支座(墻、梁)遠端，水平部分錨固長度和彎折部分錨固長度必須按照設(shè)計與規(guī)范的要求執(zhí)行。 在梁筋上加設(shè)墊塊，保證梁鋼筋保護層

46、的厚度。 梁、柱箍筋按設(shè)計要求彎鉤均為135o,且要統(tǒng)一，彎鉤平直長度平行，長度相同，箍筋端部彎鉤疊合處應(yīng)交錯布置，箍筋與梁筋均應(yīng)綁扎，綁扣向梁內(nèi)。 板鋼筋綁扎：工藝流程：剔除頂板模板上部墻身線、柱以內(nèi)的混凝土軟弱層清理雜物及鋼筋上的水泥漿清理模板模板上彈鋼筋網(wǎng)位置線排放、綁扎板下層受力鋼筋水、電管線預(yù)埋調(diào)整洞口周邊下鐵標記板上層筋分格線綁馬凳及上層鋼筋支放墊塊封擋施工縫處鋼板網(wǎng)、模板綁負彎矩鋼筋清理、隱蔽驗收。 板鋼筋綁扎前應(yīng)清理模板上的鋸末、碎木頭、電線、管頭等雜物，雜物嚴禁進入梁模內(nèi)，嚴禁在已安裝好的模板上進行加工作業(yè)，加工作業(yè)應(yīng)在作業(yè)面以外進行，加工好后運至作業(yè)面。板鋼筋擺放時先擺放下

47、部受力主筋，后擺放分布筋。 按劃好的間距，先擺放雙向鋼筋。預(yù)留孔、電線管、預(yù)埋件配合及時安裝。 頂板的鋼筋網(wǎng)片交叉點必須全部綁扎牢固，負彎矩筋綁扎時每個交點都要綁扎，綁扎板筋采用八字扣，兩相鄰鋼筋綁扣方向變換90度，綁絲端頭朝向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)。綁扣方向布置見下圖。板雙向鋼筋網(wǎng)綁扣方向布置圖 雙層鋼筋上下層之間須加鋼筋馬凳以保證上下層鋼筋的位置，馬凳規(guī)格不小于板主筋一級，間距不大于1000mm。下鐵保護層采用mm厚塑料墊塊。 樓板鋼筋入邊支座應(yīng)到達支座遠端，錨入部分平直段長度為支座寬度-一側(cè)保護層厚度；錨入長度必須滿足一個非抗震錨固La5.6.7樓梯鋼筋綁扎 工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁支座負筋

48、樓梯鋼筋隱檢 在樓板底板上劃主筋和分布筋的位置線。 根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。 底板鋼筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合規(guī)范規(guī)定。 樓梯施工時，由于大模施工，在鋪好樓梯底板模板時，在墻與樓梯相交部位鑿毛，便于澆筑砼與墻相交部位的接槎。 先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。注意梯梁筋綁扎完后再綁板筋，板筋錨固到梁內(nèi)。5.6.8構(gòu)造柱、抗震扁帶鋼筋： 構(gòu)造柱:按設(shè)計圖紙的要求及位置，構(gòu)造柱插筋應(yīng)插入底板內(nèi)部，并滿足錨固長度;柱筋按要求設(shè)置后，構(gòu)造柱下端樓層處箍筋應(yīng)加密;當(dāng)構(gòu)造柱上部為梁時，將構(gòu)造柱主筋先預(yù)留，

49、伸下一個錨固長度，待綁扎構(gòu)造柱鋼筋時10d焊接下部構(gòu)造柱鋼筋。 當(dāng)層高超過4m時，外縱橫填充墻在窗臺處，內(nèi)墻在門過梁處設(shè)置一道通長抗震扁帶，寬同墻厚，梁高120，砼標號為C25，配上下28通長筋，箍筋為6250。 抗震扁帶的水平筋應(yīng)與預(yù)埋的扁鐵焊接。 抗震扁帶和構(gòu)造柱鋼筋交叉處，抗震扁帶鋼筋放在構(gòu)造柱受力筋內(nèi)側(cè)。抗震扁帶鋼筋綁扎時應(yīng)互相交圈。5.6.9預(yù)埋筋、預(yù)埋件鋼筋綁扎時，預(yù)埋、預(yù)留管線、箱盒、鐵件、鋼筋等應(yīng)及時配合交叉施工，頂板的底層鋼筋綁扎完后，應(yīng)給電工走管留出足夠的時間，避免造成因交叉施工而使鋼筋綁扎質(zhì)量受到影響。6. 允許偏差和檢查方法6.1 鋼筋工程質(zhì)量要求：6.1.1 鋼筋進場

50、前應(yīng)檢查其規(guī)格、形式、尺寸、數(shù)量以及外觀質(zhì)量是否符合要求。鋼筋的品種、性能符合設(shè)計和有關(guān)標準要求，直螺紋接頭要有工藝檢驗。進場不應(yīng)鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁使用。6.1.2現(xiàn)場加工成型的梯子筋、箍筋及馬凳應(yīng)進行預(yù)檢，加工時先制作樣板，并作標識，檢驗合格后再進行大批加工。6.1.3采用直螺紋連接的鋼筋接頭試驗符合規(guī)定，接頭彎折不大于4度，即每米范圍彎折不得超過7cm，軸線位移不大于0.1d且不大于3mm。6.1.4各種類型鋼筋均應(yīng)嚴格按圖紙及規(guī)范要求綁扎，對豎向及水平鋼筋間距不準確，梁、柱箍筋拐角處不到位、彎鉤角度不是135°的應(yīng)立即返工。6.1.5 綁扎過

51、程中，檢查使用位置是否正確，間距是否準確，錨固長度是否滿足要求，接頭位置是否符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。6.1.6 應(yīng)檢查保護層厚度是否符合要求、檢查鋼筋綁扎是否有松扣、漏扣現(xiàn)象及綁絲朝向是否正確；檢查鋼筋是否有油漬、漆污、和鐵銹（片狀）；檢查鋼筋焊接或機械連接質(zhì)量；如有問題應(yīng)及時整改。6.1.7在結(jié)構(gòu)內(nèi)預(yù)埋鋼筋時，預(yù)埋鋼筋不得咬焊結(jié)構(gòu)主筋。6.1.8鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑砼前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進行驗收，并做好隱蔽工程檢查記錄，同時進行各專業(yè)聯(lián)檢，手續(xù)應(yīng)齊全。6.1.9 認真作好鋼筋的隱檢工作，完善自我監(jiān)督機制，在自檢鋼筋規(guī)格、間距、接頭位置、搭接長度、鋼筋保護層厚度等均滿足規(guī)范要求后，報項目部質(zhì)量

52、部復(fù)查合格后，向監(jiān)理報驗（附報驗資料），待監(jiān)理檢查合格后方可進行下道工序施工。不合格者立即進行返工修理。6.2 允許偏差和質(zhì)量要求：項 目本工程允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長 度±102受力主筋間 距±10尺量排 距±53箍筋、構(gòu)造筋間距±10尺量連續(xù)5個間距4鋼筋網(wǎng)格尺寸±105鋼筋彎起點位移±15尺量7受力主筋保護層基 礎(chǔ)±5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、板±3墻板、樓板±38梁、板受力鋼筋搭接、錨固長度入支座、節(jié)點搭接+10、-5尺量入支座、節(jié)點錨固±59采用直螺紋連接的鋼筋接頭試驗符合規(guī)定，接頭彎折不大于4度，即每米范圍彎折不得超過7cm，軸線位移不大于0.1d且不大于3mm。7、注意事項7.1成品保護7.1.1綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預(yù)埋件，如碰