化工項(xiàng)目試車方案設(shè)計(jì)

1、第一章、總?cè)绱?、試車人員:xxxx某某公司試車方案二零一三年十二月車間試車方案總指揮：X技術(shù)負(fù)責(zé)人：趙安全負(fù)責(zé)人：后勤保障：X電工、保全、制冷：脫水工段負(fù)責(zé)人：離心工段負(fù)責(zé)人：環(huán)合工段負(fù)責(zé)人：枯燥包裝工段負(fù)責(zé)人：二、試車步驟1、單機(jī)試車2、聯(lián)運(yùn)試車3、水聯(lián)運(yùn)試車4、加料試車三、試車時(shí)間：2013年12月 日第二章、試車前準(zhǔn)備1. 總體檢查：1設(shè)備是否按設(shè)計(jì)施工，施工質(zhì)量是否符合規(guī) X和標(biāo)準(zhǔn)要 求。2設(shè)備是否按設(shè)計(jì)要求安裝，是否配套，工藝流程是否符合要求。3消防設(shè)備、消防設(shè)施、勞動(dòng)保護(hù)、防毒面具等是否齊全好用，安全 通道是否暢通無阻。4框架、構(gòu)架、梯子、護(hù)欄、平臺(tái)是否符合設(shè)計(jì) 要求，正常巡檢路線

2、是否暢通無阻。2.工藝流程檢查：1按照設(shè)計(jì)施工圖的工藝流程認(rèn)真逐條對(duì)照檢查，進(jìn)出裝置與與設(shè)備相連的位置是否 符合設(shè)計(jì)要求，有無錯(cuò)接、漏接、多接的現(xiàn)象。2工藝管線與管件、法蘭、螺栓、墊片、孔板等附件是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力、溫度等級(jí)要求， 以與材質(zhì)是否符合要求。特別是對(duì)于高溫、高壓部位更應(yīng)詳細(xì)檢查。3閥門是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力、溫度，盤根、壓蓋是否安裝好，各閥門是 否開關(guān)靈活各閥門均應(yīng)開關(guān)數(shù)次、便于操作，截止閥、單向閥等有方 向性的閥門安裝是否正確。4熱力補(bǔ)償結(jié)構(gòu)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。管線的 支撐、吊托是否完好、結(jié)實(shí)可靠。5重點(diǎn)檢查高溫、高壓的管線是否符 合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)X要求，各類施工檔案材料應(yīng)齊全。6溫度

3、計(jì)套管、熱電偶套 管、壓力表等安裝是否齊全，是否符合要求。7檢查各下水井、地漏是 否完好暢通。8裝置內(nèi)管線上的盲板是否按要求拆裝。9各管線刷 漆、保溫是否符合要求，介質(zhì)流向是否標(biāo)明。3、塔、反響器、容器、換熱器的檢查：1所有設(shè)備是否正確安裝，設(shè)備根底有無下沉、裂縫，各 部螺栓是否滿扣、齊整、緊固，地腳螺栓有無彎曲、變形、裂紋與螺栓是 否緊固，設(shè)備與管線的支撐、吊架是否安裝正確。2設(shè)備級(jí)別、材質(zhì)和規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，出廠合格證、質(zhì)量證明書、竣工圖與其它有關(guān) 技術(shù)資料是否齊全準(zhǔn)確。3設(shè)備的壓力試驗(yàn)是否符合規(guī) X要求，資料 是否齊全。4進(jìn)出口法蘭、人孔墊片是否符合材質(zhì)規(guī)格和施工質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)。5設(shè)備內(nèi)

4、是否有雜物，設(shè)備內(nèi)構(gòu)件是否完好，重點(diǎn)檢查塔盤安裝 質(zhì)量一一安裝水平度、焊接質(zhì)量是否符合規(guī)X要求，設(shè)備最后封孔是否有 人檢查并簽字。6設(shè)備附件一一壓力表、安全閥、放空閥、熱電偶、 液面計(jì)、靜電接地線、設(shè)備銘牌是否齊全完好。7電動(dòng)葫蘆規(guī)格與安裝質(zhì)量是否符合要求。8空冷電機(jī)是否符合設(shè)計(jì)要求，電流表、電機(jī) 開關(guān)是否安裝適宜、操作方便；各部位潤(rùn)滑油脂牌號(hào)是否符合要求；風(fēng)扇 轉(zhuǎn)動(dòng)角度是否均勻，皮帶是否松緊適當(dāng)，翅片是否完整無損、無雜物。9 所有設(shè)備進(jìn)出口接收是否正確。10設(shè)備外表油漆、保溫質(zhì)量與外部 鐵皮質(zhì)量是否符合要求，標(biāo)識(shí)是否明確。 4.制冷機(jī)的檢查：按冷凍機(jī) 使用手冊(cè)要求。5. 機(jī)泵的檢查：1逐臺(tái)檢

5、查機(jī)泵、電機(jī)型號(hào)以與安裝是否符合設(shè)計(jì)要求， 盤車是否靈活，地腳螺栓是否把緊。2電機(jī)隔音罩是否齊全、結(jié)實(shí)， 泵體絲堵是否嚴(yán)密。3液面計(jì)、油標(biāo)與附件是否完整無缺，油位是否 清晰，各壓力表安裝是否齊全，量程是否適宜。4電機(jī)接地是否結(jié)實(shí)， 電機(jī)開關(guān)是否安裝正確、操作方便。5機(jī)泵油箱是否清洗干凈，是否 參加相應(yīng)的潤(rùn)滑油。6機(jī)泵冷卻水給、排水系統(tǒng)是否齊全、暢通無阻、 無泄漏。7機(jī)泵的出、入口閥、連通閥、放空閥、壓力表手閥等安裝 是否齊全正確，是否開關(guān)靈活、操作方便，泵出口單向閥走向是否正確。8泵排污設(shè)施是否齊全，照明是否完好，潤(rùn)滑油三級(jí)過濾是否齊全且 符合要求。6.自控系統(tǒng)與電氣系統(tǒng)檢查：1所有儀表安裝就

6、位，規(guī)格 型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。2各種聯(lián)鎖、自保系統(tǒng)靈活好用。3各種有毒 氣體報(bào)警器等是否準(zhǔn)確好用。4各調(diào)節(jié)閥動(dòng)作是否平穩(wěn)、準(zhǔn)確、靈活， 有無松動(dòng)與卡澀現(xiàn)象，能否全開全關(guān)。5電氣設(shè)備外殼是否有額定銘牌， 是否符合設(shè)計(jì)要求，防爆電器防爆標(biāo)志是否與設(shè)計(jì)相符， 是否有出廠合格 證書。7、參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，并應(yīng)掌 握操作規(guī)程與試運(yùn)轉(zhuǎn)操作。&設(shè)備本體與周圍環(huán)境應(yīng)清理干凈，設(shè)備附近不得進(jìn)展有粉塵的或噪音較 大的作業(yè)。9、對(duì)參加試運(yùn)轉(zhuǎn)人員應(yīng)進(jìn)展技術(shù)交底，要做到分工明確責(zé)任到人。第三章、單機(jī)試車一制冷機(jī)按冷凍機(jī)使用手冊(cè)要求。二脫水工段1、試車前準(zhǔn)備1檢查各固定連接部位

7、應(yīng)結(jié)實(shí)無松動(dòng)。2管路上的閥門與儀表均安裝完畢，并吹掃清洗、試壓合格。3盤車應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)象。4檢查電機(jī)接線是否準(zhǔn)確。2、試運(yùn)轉(zhuǎn)1按順序逐臺(tái)電機(jī)開機(jī)進(jìn)展點(diǎn)動(dòng)，確認(rèn)轉(zhuǎn)向準(zhǔn)確后方可啟動(dòng)2應(yīng)對(duì)地腳螺栓進(jìn)展檢查是否有松動(dòng)。3轉(zhuǎn)子與各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)行正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。4附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)結(jié)實(shí)無滲漏。5電機(jī)在額定工況下連續(xù)運(yùn)行 2小時(shí)。10停機(jī)應(yīng)逐漸關(guān)閉出口管路閥，切斷電源，關(guān)閉進(jìn)口閥。3、填寫試車記錄，負(fù)責(zé)人簽字三離心工段1、試車前準(zhǔn)備1檢查各固定連接部位應(yīng)結(jié)實(shí)無松動(dòng)。2管路上的閥門與儀表均安裝完畢，并吹掃清洗、試壓合格。3盤車應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)象。4檢查電機(jī)接線是否準(zhǔn)確。2、試運(yùn)

8、轉(zhuǎn)1按順序逐臺(tái)電機(jī)開機(jī)進(jìn)展點(diǎn)動(dòng)，確認(rèn)轉(zhuǎn)向準(zhǔn)確后方可啟動(dòng)2應(yīng)對(duì)地腳螺栓進(jìn)展檢查是否有松動(dòng)。3轉(zhuǎn)子與各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)行正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。4附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)結(jié)實(shí)無滲漏。5電機(jī)在額定工況下連續(xù)運(yùn)行 2小時(shí)。10停機(jī)應(yīng)逐漸關(guān)閉出口管路閥，切斷電源，關(guān)閉進(jìn)口閥。3、填寫試車記錄，負(fù)責(zé)人簽字四環(huán)合工段1、試車前準(zhǔn)備1檢查各固定連接部位應(yīng)結(jié)實(shí)無松動(dòng)。2管路上的閥門與儀表均安裝完畢，并吹掃清洗、試壓合格。3盤車應(yīng)靈活，無異常現(xiàn)象。4檢查電機(jī)接線是否準(zhǔn)確。2、試運(yùn)轉(zhuǎn)1按順序逐臺(tái)電機(jī)開機(jī)進(jìn)展點(diǎn)動(dòng)，確認(rèn)轉(zhuǎn)向準(zhǔn)確后方可啟動(dòng)2應(yīng)對(duì)地腳螺栓進(jìn)展檢查是否有松動(dòng)。3轉(zhuǎn)子與各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)行正常，不得有異常

9、聲響和摩擦現(xiàn)象。4附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)結(jié)實(shí)無滲漏。5電機(jī)在額定工況下連續(xù)運(yùn)行 2小時(shí)。10停機(jī)應(yīng)逐漸關(guān)閉出口管路閥，切斷電源，關(guān)閉進(jìn)口閥。3、填寫試車記錄，負(fù)責(zé)人簽字五枯燥工段1、試車前準(zhǔn)備1檢查各固定連接部位應(yīng)結(jié)實(shí)無松動(dòng)。2管路上的閥門與儀表均安裝完畢，并吹掃清洗、試壓合格。3盤車應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)象。4檢查電機(jī)接線是否準(zhǔn)確。2、試運(yùn)轉(zhuǎn)1按順序逐臺(tái)電機(jī)開機(jī)進(jìn)展點(diǎn)動(dòng)，確認(rèn)轉(zhuǎn)向準(zhǔn)確后方可啟動(dòng)2應(yīng)對(duì)地腳螺栓進(jìn)展檢查是否有松動(dòng)。3轉(zhuǎn)子與各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)行正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。4附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)結(jié)實(shí)無滲漏。5電機(jī)在額定工況下連續(xù)運(yùn)行 2小時(shí)。10停機(jī)應(yīng)逐漸關(guān)閉出口管路閥

10、，切斷電源，關(guān)閉進(jìn)口閥。3、填寫試車記錄，負(fù)責(zé)人簽字六消防1、試車前準(zhǔn)備1檢查各固定連接部位應(yīng)結(jié)實(shí)無松動(dòng)。2管路上的閥門與儀表均安裝完畢，并吹掃清洗、試壓合格。3消防栓、消防帶配備齊全。4檢查電機(jī)接線是否準(zhǔn)確。2、試運(yùn)轉(zhuǎn)1開啟消防水泵電機(jī)開機(jī)。2檢查各消防栓噴水是否正常，是否達(dá)到壓力要求。4附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)結(jié)實(shí)無滲漏。5電機(jī)在額定工況下連續(xù)運(yùn)行 2小時(shí)。10停機(jī)應(yīng)逐漸關(guān)閉出口管路閥，切斷電源。3、填寫試車記錄，負(fù)責(zé)人簽字第四章、聯(lián)運(yùn)試車1、試車前準(zhǔn)備1各工段單機(jī)試車中發(fā)現(xiàn)的問題全部處理完成，并穩(wěn)定運(yùn)行2小時(shí)以上。2管路上的閥門與儀表均試壓合格。3所有參試人員全部就位。2、試運(yùn)轉(zhuǎn)

11、1脫水工段按順序逐臺(tái)電機(jī)啟動(dòng)，按工藝要求打開、關(guān)閉管路閥門。2離心工段開啟離心機(jī)。3環(huán)合工段按按工藝要求順序打開、關(guān)閉管路閥門，按順序逐臺(tái)電機(jī)啟 動(dòng)。4電機(jī)在額定工況下連續(xù)運(yùn)行 2小時(shí)。5停機(jī)應(yīng)逐漸關(guān)閉出口管路閥，切斷電源。3、填寫試車記錄，各工段負(fù)責(zé)人簽字，試車總指揮簽字。第五章、水聯(lián)運(yùn)試車（一）水聯(lián)運(yùn)目的1、水聯(lián)運(yùn)是進(jìn)一步?jīng)_洗設(shè)備與管線內(nèi)的臟物， 去除留在設(shè)備、管線內(nèi)的鐵銹、 焊渣和泥沙等雜質(zhì)，防止堵塞管道，卡壞閥門、孔板、機(jī)泵等設(shè)備，確保設(shè)備、 管線暢通、干凈、嚴(yán)密。2、以水代料，進(jìn)展崗位技術(shù)練兵，使操作人員通過水聯(lián)運(yùn)熟悉、掌握設(shè)備的 使用，檢驗(yàn)設(shè)備的硬件質(zhì)量和功能。3、進(jìn)一步考核機(jī)泵、

12、設(shè)備的工程質(zhì)量、技術(shù)性能與工作的可靠性，對(duì)管線、 塔、容器、冷換設(shè)備、機(jī)泵、閥門、儀表等進(jìn)展使用考察，以便在裝置開工進(jìn) 料前能充分暴露各種問題，并加以解決，為進(jìn)料試車創(chuàng)造條件。4、投用各測(cè)量控制儀表，考察各儀表的穩(wěn)定性與靈敏度，核定聯(lián)運(yùn)系統(tǒng)的物 料平衡。5、進(jìn)一步熟悉流程，學(xué)會(huì)正常操作和一般事故處理方法。（二）準(zhǔn)備工作1、控制閥全部安裝正確并聯(lián)校完畢。2、水聯(lián)運(yùn)系統(tǒng)的有關(guān)盲板全部拆除。3、流量孔板、限流孔板、壓力表、溫度計(jì)、液面計(jì)、安全閥均安裝正確。4、機(jī)泵入口安裝過濾網(wǎng)，泵體內(nèi)清理干凈。5、臨時(shí)水線安裝完畢。6、水聯(lián)運(yùn)流程安裝完畢，質(zhì)量符合要求，試運(yùn)流程經(jīng)過三級(jí)確認(rèn)，符合開工 要求。7、鹽水

13、、新鮮水、電、汽、蒸汽落實(shí)，并滿足生產(chǎn)需要。&參加試運(yùn)人員就位，水聯(lián)運(yùn)方案掌握熟練，技術(shù)考核合格。（三）水聯(lián)運(yùn)方案.1.利用硫酸計(jì)量槽向反響釜內(nèi)參加定量清水。2. 清水放入下面3000L冷卻結(jié)晶釜中。3、清水放入離心機(jī)，開啟離心機(jī)。4、向環(huán)合反響釜參加一定劑量的水，并攪拌、夾套通入循環(huán)水。5. 從高位槽加計(jì)量的清水，并滴加清水。（四）水聯(lián)運(yùn)合格檢驗(yàn)方法1、用無色或透明容器，在排放口接水，目測(cè)其透明度與入口新鮮水大致一樣。2、各閥門、法蘭、管線等無泄漏。3、有關(guān)設(shè)備、儀表運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（五）水聯(lián)運(yùn)須知事項(xiàng)1、開始前一定要使整個(gè)系統(tǒng)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，用到哪個(gè)閥，開哪個(gè)閥。2、因一些泵正常時(shí)輸送

14、的介質(zhì)是化工原料，在水運(yùn)時(shí)注意泵流量不能太大， 以防泵過載而使電機(jī)電流過大損壞電機(jī)，同時(shí)在運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查電機(jī)溫度與 電流。3、水運(yùn)前期會(huì)引起泵入口過濾網(wǎng)堵塞，要安排巡檢，發(fā)現(xiàn)過濾網(wǎng)堵塞時(shí) 與時(shí)切換備用泵，清理過濾網(wǎng)。4、塔、罐等設(shè)備灌水時(shí)，應(yīng)打開頂部放空閥，放水時(shí)也應(yīng)打開，防止系 統(tǒng)抽癟。5、水聯(lián)運(yùn)停止。打開各個(gè)低點(diǎn)排水。第六章、投料試車1、試車前準(zhǔn)備1各工段水聯(lián)運(yùn)試車中發(fā)現(xiàn)的問題全部處理完成，并穩(wěn)定運(yùn)行2小時(shí)以上。2管路上的閥門與儀表均試壓合格。3所有參試人員全部就位。4制冷機(jī)已開啟并正常運(yùn)行。5蒸汽、各種原輔材料均已到位，質(zhì)量合格。2、試運(yùn)轉(zhuǎn)1利用硫酸計(jì)量槽向反響釜內(nèi)參加定量硫酸，投料時(shí)

15、必須控溫在10 C 20C 之間。必須按標(biāo)準(zhǔn)加料。2開啟冷凍，將袋裝的硝酸胍晶體分批參加脫水反響釜內(nèi)發(fā)生反響，反響 溫度控制在30C以內(nèi)，直至均勻無晶體為止反響完畢。3在溫度20C保溫2h。4水解。水解溫度應(yīng)控制在 5 C15C之間。5物料放入下面3000L冷卻結(jié)晶釜中。(6) 在3000L冷卻結(jié)晶釜中參加定量水，并用冷卻鹽水冷卻保持溫度在 0C以 下。(7) 待物料硝基胍全部析出后，進(jìn)展離心處理含水率嚴(yán)格控制在25%。(8) 將硝基胍直接進(jìn)入環(huán)合反響釜中。(9) 冷卻結(jié)晶產(chǎn)生的20%硫酸，作為吸收劑放入環(huán)合反響凈化塔。10向環(huán)合反響釜參加一定劑量的水，并攪拌、夾套通入循環(huán)水。11從高位槽加計(jì)

16、量的乙二胺，并滴加混合酸98%硫酸：31%酸：水=1: 7: 2.5。12反響溫度控制在40C以下，產(chǎn)生的局部氨氣進(jìn)入凈化塔吸收，經(jīng)吸收 產(chǎn)生硫酸銨。13用32%勺液堿調(diào)節(jié)PH值為8-9，開蒸汽進(jìn)展加熱至溫度 65-70 C。14取樣分析有無硝基胍，待硝基胍完成反響后，反響完畢。15降溫放料(16) 打開蒸汽閥門；打開加熱器熱風(fēng)。熱空氣由入口管以切線方向進(jìn)入枯燥室 底部的環(huán)隙，并螺旋狀上升。(17) 濕咪唑烷物料由加料器定量參加塔內(nèi)，并與熱空氣進(jìn)展充分熱交換。(18) 水分較低與顆粒度較小的咪唑烷隨旋轉(zhuǎn)氣流一并上升，輸送至別離器進(jìn)展 氣固別離。(19) 成品收集包裝。(20) 監(jiān)測(cè)經(jīng)除塵裝置處理后排空的尾氣是否達(dá)標(biāo)。21清理布袋除塵器。22停機(jī)應(yīng)逐漸關(guān)閉出口管路閥，切斷電源。3、填寫試車記錄，各工段負(fù)責(zé)人簽字，試車總指揮簽字。第七章、試車安全須知事項(xiàng)1 、參加單機(jī)試車的人員應(yīng)熟悉各設(shè)備的性能和相關(guān)管路系統(tǒng)的走向。2、機(jī)械、工藝、儀表、電氣等相關(guān)工種必須參加，由試車總指揮統(tǒng)一指 揮，并指定責(zé)任人，做到責(zé)任到人。3、要求在開機(jī)