反循環(huán)鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底

1、昌贛客運專線站前工程清風山溪特大橋反循環(huán)鉆孔樁施工技術(shù)交底中國中鐵昌贛客運專線站前工程 CGZQ-標二分部中鐵四局集團昌贛客專 CGZQ-2標項目部二分部技術(shù)交底簽收表交底復(fù)核日期交底名稱反循環(huán)鉆孔樁施工技術(shù)交底交 底 接 收 人 簽 字日期日期技術(shù)交底書表格編號清豐山溪特大橋鉆孔樁施工技術(shù)交底項目名稱昌贛客專2標二分部共12頁交底編號CGZQ-2-02（橋）-川-工程名稱昌贛2標二分部設(shè)計文件圖號昌贛客專施（橋）-06施工部位昌贛2標二分部鉆孔灌注樁交底日期2015年10月15日交底容:一、適用圍本交底適用于至鐵路客運專線清豐山溪特大橋鉆孔樁施工，管段鉆孔樁均為摩 擦樁，交底圍為反循環(huán)鉆孔樁

2、施工。二、反循環(huán)鉆進工藝流程（見下圖）第一次清孔測孔深、沉淤三、施工過程及問題處理1、施工過程（1）測量定位，用測量儀器按樁位坐標放出樁位點，點位精度應(yīng)復(fù)核規(guī)要求。（2）由施工作業(yè)班組，將護樁埋設(shè)于樁周邊，呈十字，十字中心與樁位中心重合，護樁埋設(shè)于樁機就位時不會破壞的牢固地點，護樁采用砂漿或砼包裹；嚴禁在鉆孔過 程中隨意破壞或改動護樁位置。（3）鉆機就位，根據(jù)測量放樣確定的樁位；施工平臺須牢靠穩(wěn)定，能承受工作時 所有靜、動荷載。（4）護筒埋置：護筒徑比樁徑大 40cm護筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m砂類土不小于2m。當表層土松軟時將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。護筒頂面中

3、心與設(shè)計樁位偏差不大于 5cm,傾斜度不大于1%鉆孔時孔水位高出護筒 底面0.5m或地下水位以上2.0m。護筒中心與樁中心基本重合；也可采用錘擊施壓將 護筒打入預(yù)定的位置，護筒的傾斜度及與樁的中心位置很難保證。護筒加固：鋼護筒與孔壁之間空隙回填粘土壓實封口，護筒口頂下20-30cm位置焊10號槽鋼或鋼板卷制加固，下墊枕木，或者在護筒周圍碼砌兩層沙袋，以保證護筒 在承壓狀態(tài)下不產(chǎn)生在下沉。護筒本身要求護壁不漏水、堅固，可循環(huán)適用。（5）鉆孔 鉆機就位前，應(yīng)對主要機具及配套設(shè)備進行檢查、維修。放置鉆機的起吊滑輪線、鉆頭和鉆孔中心線三者應(yīng)在同一鉛垂線上，其校核偏差不得大于2cm= 鉆孔前，按施工設(shè)計

4、所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進速度、鉆進壓力及適當?shù)哪酀{比重。 開鉆時，應(yīng)將鉆頭提高距孔底 20-30cm將真空泵加足清水，啟動真空泵把水引 到泥石泵后，啟動泥石泵把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循環(huán)，啟動鉆機 慢速鉆進。當一節(jié)鉆桿鉆完時，停止轉(zhuǎn)盤，并使反循環(huán)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈(約1-3min),然后關(guān)閉泥石泵接長鉆桿，經(jīng)檢查一切正常后繼續(xù)鉆進。在粘土中鉆 進時，用一檔轉(zhuǎn)速，放松吊繩，自由進尺。在砂礫層中鉆進時，采用一、二檔轉(zhuǎn)速， 并控制進尺，以免陷沒鉆頭或抽吸鉆渣的速度跟不上。 鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進行，不得中斷。因特殊情況必須

5、停鉆時，孔口應(yīng)加保護蓋， 并嚴禁鉆頭留在孔，以防埋鉆。 經(jīng)常檢查泥漿的各項指標泥漿池：選用膨潤土配制優(yōu)質(zhì)泥漿。根據(jù)地層情況及時調(diào)整泥漿性能， 泥漿性能指 標如下：泥漿比重：反循環(huán)鉆機泥漿比重可為 1.051.15。粘度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%PH值：大于6.5。二次清孔后灌注前泥漿指標為：泥漿比重：不大于1.1粘度：在17s20s含砂率：不大于2% 開始鉆進時，適當控制進尺，使初期成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍 塌。鉆進過程中，每進尺5-8m,檢查外孔直徑和豎直度。用圓鋼筋籠吊入孔，使圓籠 中心與鉆孔中心符合，如上下各處無掛阻，則說明鉆孔直

6、徑和豎直度符合要求。 每鉆進2m或地層變化處，應(yīng)撈鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與設(shè)計資料核對，如 有和設(shè)計地質(zhì)層不符的及時與現(xiàn)場技術(shù)員聯(lián)系，收集渣樣，及時向指揮部提交變更申 請。 當鉆孔深度達到設(shè)計要求時，應(yīng)對孔深、孔徑、孔位和孔形進行檢查，確認滿 足要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可，方可進行孔清理和灌注水下 混凝土的準備工作。 及時填寫資料，即鉆孔樁原始記錄，確保每根樁一份資料，及時備案(6) 、清孔 采用抽漿法清孔?？稍诮K孔后停止進尺，鉆頭提升510cm利用鉆機的反循環(huán)系統(tǒng)的泥石泵持續(xù)吸渣10-15分鐘，使孔底鉆渣清除干凈。 清孔注意事項：在清孔排碴前必須保持孔水頭，防止坍

7、孔，孔底沉淀物的厚度不得大于10cm提前作好灌注水下混凝土準備工作，縮短清孔至灌注水下混凝土時間。 不得用加大孔深的方法代替清孔，如有類似情況，項目部將嚴肅處理。（7）鋼筋籠安放鋼筋籠下放前對孔型進行檢查，檢查采用檢孔器（探籠），探籠長度為4-6倍樁徑, 采用鋼筋或型鋼制作，并要求具備一定的質(zhì)量；當探籠下放順利到孔底口，提起探籠方 可進行鋼筋籠下放。鋼筋籠利用汽車吊進行吊裝，孔口焊接。為保證骨架起吊骨架不變形，采用兩點吊。 第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二吊點設(shè)在骨架長度的中點至上三分點之間。起吊前在骨 架部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起，再與 每二吊點同時起吊

8、。待骨架離開地面后，停止第一吊點，繼續(xù)提升第二吊點，隨著第二 吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直至骨架同地垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢 查骨架是否順直。如有彎曲應(yīng)整直。當骨架進入孔口后應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動 碰撞孔壁，逐個解下杉大桿的綁點，當骨架下降到第二吊點與孔中接近時，用型鋼穿過 加強箍筋的下方，將骨架臨時支撐于孔口，將吊勾移至骨架上端，取出臨時支承，繼續(xù) 下降到骨架最后一個加強箍筋處，按上述方法設(shè)臨時支承，此時再吊來第二節(jié)骨架，使 上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，進行連接。連接時采用單面焊，連接牢固后。在鋼筋 籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼

9、筋籠中 心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿?鋼，在護筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護筒5cm左右），并將整個定位骨架支托于枕木上。鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為：主筋間距土 10mm箍筋間距土 20mm骨架外 徑土 10mm骨架傾斜度土 0.5 %;骨架保護層厚度土 20mm骨架中心平面位置20mm 骨架頂端高程土 20mm骨架底面高程土 50mm鋼筋籠焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)及設(shè)計要求： 單面焊接長度不小于10d，雙面焊接不小于5d，焊縫寬度不小于0.8d,焊縫厚度不小 于0.3d，焊縫應(yīng)飽滿，不得漏焊、假焊、燒傷等。鋼筋籠焊接完成經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人 員及監(jiān)理工程

10、師確認后方可下放。（8）導(dǎo)管安裝鋼筋籠安放完成后安裝導(dǎo)管，導(dǎo)管應(yīng)符合以下要求：導(dǎo)管采用© 30鋼管，每節(jié)23m,配12節(jié)11.5m的短管。鋼導(dǎo)管壁光滑、圓 順，徑一致，接口嚴密。導(dǎo)管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)。使用前進行試拼、 承壓和接頭抗拉試驗，按自下而上順序編號和標示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超 過鉆孔深的0.5%并不大于10cm試壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管長度按孔深和 工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度。導(dǎo)管接頭法蘭盤加 錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置，導(dǎo)管時 應(yīng)注意接頭處是否有橡膠墊圈。導(dǎo)管安裝后，其底

11、部距孔底有250400mm的空間。導(dǎo)管使用前應(yīng)進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。進行水密試驗的 水壓不應(yīng)小于孔水深1.5倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大 壓力的1.5倍；循環(huán)使用導(dǎo)管48次后應(yīng)重新進行水密性試驗。(9) 二次清孔二次清孔應(yīng)達到以下標準：孔排出或抽出的泥漿手摸無 23mn顆粒，清孔后灌注 前泥漿比重不大于1.1，泥漿含砂率不大于2%泥漿黏度1720s孔底沉渣厚度：摩 擦樁不大于20cm嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。自檢合格后報監(jiān)理工程師驗 收，合格后方可進行水下砼灌注。(10) 砼灌注灌注前再次檢測沉渣厚度，沉渣厚度超過允許值20cm需再次清孔，

12、直至滿足要求； 灌注采用罐車直接下料或采用輸送泵輸送至料斗。砼坍落度要求 180-220mm和易性 良好；灌注前對每一車砼進行坍落度試驗并制作砼試件，每根樁砼試件不少于兩組。首批砼量不僅滿足封底還需使導(dǎo)管具有 1m以上的砼埋深，灌注過程中保證導(dǎo)管具 有24m埋深，直徑1m孔樁首批混凝土不少于2n3,直徑2m孔樁不少于5.3m3砼，封 底成功后混凝土應(yīng)控制放料速度，不宜過快，防止鋼筋籠上浮，應(yīng)連續(xù)灌注，中途不 得停頓，應(yīng)注意防止混凝土下落時形成高壓氣囊，影響灌注質(zhì)量，盡量縮短拆管時間； 每根樁灌注時間不應(yīng)太長，宜在 8h完成，為保證樁頂砼強度，砼灌注到設(shè)計高程以上 1.0m左右。砼灌注完成后，宜

13、在砼初凝前將護筒拔出，導(dǎo)管清洗干凈堆碼整齊。砼灌注施工人員全程監(jiān)控，順利完成灌注，并填寫水下砼灌注記錄表，要求真實 具有可追溯性。(11) 泥漿清理鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護當?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿，經(jīng)泥漿分離器處理后，運往指定的廢棄泥漿場，并做妥善處理。四 鉆孔樁常見事故的預(yù)防及處理。常見的鉆孔(包括清孔時)事故及處理方法分述如下：1坍孔各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔水位突然下降，孔口冒細密 的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。1.1、坍孔原因 、泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮 、由于出渣后未及時補充泥漿

14、（或水），或河水、潮水上漲，或孔出現(xiàn)承壓水， 或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔水流失等而造成孔水頭高度不夠。 、護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機 直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。 、在松軟砂層中鉆進進尺太快。 、提出鉆錐鉆進，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時間太長。 、水頭太高，使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔。 、清孔后泥漿相對密度、粘度等指標降低，用空氣吸泥機清孔泥漿吸走后未及 時補漿（或水），使孔水位低于地下水位。 、清孔操作不當，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過長。 、吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。1.2、坍孔的預(yù)防和處理 、在松散粉砂土

15、或流砂中鉆進時，應(yīng)控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、 膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。 、發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒再鉆。 、如發(fā)生孔坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到 坍孔處以上1m-2m如坍孔嚴重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。 、清孔時應(yīng)指定專人補漿（或水），保證孔必要的水頭高度。供水管最好不要直 接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風壓，不宜超過倍鉆孔中水柱壓力。 、吊入鋼筋骨架時應(yīng)對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。2鉆孔偏斜各種鉆孔方法可能發(fā)生鉆孔偏斜事

16、故。2.1、偏斜原因 、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石 、在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層 中鉆進，鉆頭受力不均。 、擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。 、鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。 、鉆桿彎曲，接頭不正。2.2、預(yù)防和處理 、安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心 三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。 、由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制 桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對中鉆進。 、鉆桿接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)正，當主動鉆桿彎曲時，要用千斤頂及時調(diào)直 3掉鉆落物鉆孔過程中可能發(fā)生掉鉆落物事

17、故。3.1、掉鉆落物原因 、掉鉆落物原因卡鉆時強提強扭，操作不當，使鉆桿超負荷或疲勞斷裂。 、鉆桿接頭不良或滑絲。 、電動機接線錯誤，鉆機反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。 、轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。 、操作不慎，落入扳手、撬棍等物。3.2、預(yù)防措施 、開鉆前應(yīng)清除孔落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖 抓錐打撈，然后在護筒口加蓋。 、經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。3.3、處理方法掉鉆后應(yīng)及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工 具能接觸鉆桿和鉆錐。4糊鉆和埋鉆糊鉆和埋鉆常出現(xiàn)于反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進中，糊鉆的特征是在細粒土層中鉆進時進尺 緩慢，甚至不進尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)

18、象。預(yù)防和處理辦法：對反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆，可清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘度， 適當增大泵量和向孔投入適量砂石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐； 嚴重糊鉆，應(yīng)停鉆，清除鉆渣。對鉆桿徑、鉆渣進出口和排渣設(shè)備的尺寸進行檢查計5.擴孔和縮孔擴孔比較多見，一般表局部的孔徑過大。在地下水呈運動狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處 或鉆錐擺動過大，易于出現(xiàn)擴孔，擴孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴孔，重則為坍 孔。若只孔局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設(shè)計深度則不必處理，只是混凝土灌 注量大大增加。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應(yīng)按坍孔事故處理?？s孔即孔徑的超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機鉆進時發(fā)生卡鉆或者提外鳴叫的跡象。 縮孔

19、原因有兩種：一種是鉆錐焊補不及時，嚴重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計樁徑稍小 的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆 孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時修補磨損的鉆頭，后者要使用失水 率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁并須快轉(zhuǎn)慢進，并復(fù)鉆二三次；或者使用卷揚機吊住鉆錐上下、 左右反復(fù)掃孔以擴大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達到設(shè)計要求為止。對于有縮孔現(xiàn)象 的孔位,鋼筋籠就位后須立即灌注，以免樁身縮徑或露筋6預(yù)防辦法 、應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性，及時修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置。 、選用適當粘度和相對密度的泥漿，并適時掏渣。 、用低沖程時，每沖擊一段換用高一些沖程沖擊，交替沖擊

20、修整孔形。 、出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊。7外桿折斷常見于旋轉(zhuǎn)鉆機。7.1、折斷原因 、用水文地質(zhì)或地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作橋梁大孔徑鉆孔樁用，其強度、剛度太小，容易折斷。 、鉆進中選用的轉(zhuǎn)速不當，使鉆桿所受的扭轉(zhuǎn)或彎曲等應(yīng)力增大，因而折斷。 、鉆桿使用過久，連接處有損傷或接頭磨損過甚。 、地質(zhì)堅硬，進尺太快，使鉆桿超負荷工作。 、孔中出現(xiàn)異物，突然增加阻力而沒有及時停鉆。7.2、預(yù)防和處理 、不使用彎曲嚴重的鉆桿，要求各節(jié)鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣完好， 以螺絲套連接的鉆桿接頭要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施。 、鉆進過程中應(yīng)控制進尺速度。遇到堅硬、復(fù)雜的地質(zhì)，

21、應(yīng)認真仔細操作。 、鉆進過程中要經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況和接頭強度是否足夠。不合要 求者，及時更換。 、在鉆進中若遇異物，須以處理后再鉆進。 、如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。并檢查原 因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進。8鉆孔漏漿8.1、漏漿原因 、在透水性強的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動的地層中鉆進時，稀泥 漿向孔壁外漏失。 、護筒埋置太淺，回填土夯實不夠，致使刃腳漏漿。 、護筒制作不良，接縫不嚴密，造成漏漿。 、水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。8.2、處理辦法 、凡屬于第一種情況的回轉(zhuǎn)鉆機應(yīng)使用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿鉆孔。沖擊鉆機 可加稠泥漿或回填粘土摻片石

22、、卵石反復(fù)沖擊增強護壁。 、屬于護筒漏漿的，應(yīng)按前述有關(guān)護筒制作與埋設(shè)的規(guī)規(guī)定辦理。如接縫處漏 漿不嚴重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴重，應(yīng)挖出護筒，修理完 善后重新埋設(shè)。9、鉆孔樁斷樁常見事故及處理9.1首批混凝土封底失敗事故原因和預(yù)防措施導(dǎo)管底距離孔底大高或太低。原因：由于計算錯誤，使導(dǎo)管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導(dǎo)管下口（ 1米以上）。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合 預(yù)防措施：準確測量每節(jié)導(dǎo)管的長度，并編號記錄，復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長度。也可將拼裝好的導(dǎo)管直接下到孔底，相互校核長度。首批砼數(shù)量不夠。原因：由于計算錯誤，造成首批砼數(shù)量不夠

23、，埋管失敗。預(yù)防措施：根據(jù)孔徑、導(dǎo)管直徑認真計算和復(fù)核首批砼數(shù)量。首批混凝土品質(zhì)太差。原因：首批砼和易性太差，翻漿困難?；蛱涠忍?，造成離析。預(yù)防措施：搞好配合比設(shè)計，嚴格控制混凝土和易性。導(dǎo)管進漿。導(dǎo)管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導(dǎo)管，造成砼與泥 漿混和。處理辦法首批混凝土封底失敗后，應(yīng)撥出導(dǎo)管，提起鋼筋籠，立即清孔。9.2供料和設(shè)備故障使灌注停工事故原因和預(yù)防措施原因：由于設(shè)備故障，混凝土材料供應(yīng)問題造成停工較長時間，使混凝土凝結(jié)而斷樁。 預(yù)防措施：施工前應(yīng)做好過程能力鑒定，對于部分設(shè)備考慮備用；對于發(fā)生的事故應(yīng) 有應(yīng)急預(yù)案。處理方法如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼

24、筋籠后重新成孔。如斷樁距離地面較淺，可米用接樁。如原孔無法利用，則回填后采取補樁的辦法。9.3灌注過種中坍孔事故原因和預(yù)防措施原因：由于清孔不當、泥漿過稀、下鋼筋籠時碰撞孔壁、致使在灌注過程中發(fā)生 坍孔。預(yù)防措施：詳見第6節(jié)處理辦法如坍孔并不嚴重，可繼續(xù)灌注，并適當加快進度。如無法繼續(xù)灌注，應(yīng)及時回填重新成孔。9.4導(dǎo)管撥空、掉管。事故原因和預(yù)防導(dǎo)管撥空原因：由于測量和計算錯誤，致使灌注砼時導(dǎo)管撥空，對管充滿泥漿；或?qū)Ч苈裆钸^少，泥漿涌入導(dǎo)管預(yù)防措施：應(yīng)認真測量和復(fù)核孔深、導(dǎo)管長度；應(yīng)對導(dǎo)管埋深適當取保守數(shù)值。掉管原因：導(dǎo)管接頭連接不符合要求；導(dǎo)管掛住鋼筋籠，強拉拉脫等。預(yù)防措施：每次拆管后應(yīng)仔細重新連接導(dǎo)管接頭；導(dǎo)管埋深較大時應(yīng)及時拆管。942處理辦法混凝土面距離地面較深時應(yīng)重新成孔。混凝土面距離地面較淺可采取接樁辦法。9.5灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿。事故原因混凝土供料間隔時間太長，灌注停頓，混凝土流動性變小?；炷?/p>