汽輪機(jī)輔機(jī)規(guī)程

1、汽輪機(jī)規(guī)程比特第一章輔機(jī)運(yùn)行通則第一節(jié)一般規(guī)定1.1.1 安裝或檢修后的輔機(jī)(包括電動(dòng)門(mén)、電磁閥、氣動(dòng)門(mén)、調(diào)節(jié)門(mén)必須先經(jīng)試驗(yàn)合格后方可投入運(yùn)行。1.1.2 輔機(jī)啟動(dòng)前,應(yīng)確認(rèn)啟動(dòng)條件(系統(tǒng)、機(jī)械和邏輯條件滿(mǎn)足后,方可啟動(dòng)。1.1.3 備用的輔機(jī)應(yīng)具備隨時(shí)啟動(dòng)的條件,運(yùn)行和備用設(shè)備應(yīng)按規(guī)定定期切換。第二節(jié)離心泵啟動(dòng)前的檢查1.2.1 工作票終結(jié)并收回,現(xiàn)場(chǎng)清理干凈無(wú)雜物,保溫良好,各種標(biāo)志齊全準(zhǔn)確。1.2.2 儀表配置齊全,準(zhǔn)確且已投用,保護(hù)、自動(dòng)裝置靜態(tài)校驗(yàn)動(dòng)作正常且投入。1.2.3 軸承潤(rùn)滑油質(zhì)良好,油位正常。泵開(kāi)關(guān)在?；驍辔?聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)置“解除”位。1.2.4 系統(tǒng)已按要求檢查完畢。1.2.

2、5 電機(jī)測(cè)絕緣合格后送電,外殼接地良好。1.2.6 設(shè)備安裝牢固,地腳螺絲無(wú)松動(dòng)。1.2.7 盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子無(wú)卡澀,靠背輪及軸端安全防護(hù)罩完好,并且安裝牢固。1.2.8 泵密封水、冷卻水投入正常。泵放水門(mén)、放油門(mén)關(guān)閉。1.2.9 離心泵啟動(dòng)前,應(yīng)開(kāi)啟泵體放空氣門(mén),開(kāi)啟注水門(mén)或進(jìn)水門(mén)注水放空氣;空氣放盡后關(guān)閉放空氣門(mén),泵入口門(mén)開(kāi)啟,出口門(mén)關(guān)閉。三節(jié)容積泵啟動(dòng)前的檢查1.3.1 按離心泵檢查項(xiàng)目檢查合格。1.3.2 容積泵的啟停必須確證出口門(mén)全開(kāi),用入口門(mén)控制,其余操作方法及記錄內(nèi)容同離心泵。第四節(jié)軸流泵啟動(dòng)前的檢查1.4.1 按離心泵檢查項(xiàng)目檢查合格。1.4.2 軸流泵的啟停必須確證出、入口門(mén)在全開(kāi)位

3、置,無(wú)任何閥門(mén)關(guān)斷第五節(jié)泵的啟動(dòng)及啟動(dòng)后的檢查1.5.1 大、小修或臨時(shí)檢修后的泵,啟動(dòng)前首先應(yīng)進(jìn)行正反轉(zhuǎn)試驗(yàn)確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確。凡是程序啟動(dòng)的泵應(yīng)使用程序啟動(dòng),一般情況下不采用手動(dòng)啟動(dòng)的方式。1.5.2 程序啟動(dòng)1.調(diào)出泵啟動(dòng)的邏輯,檢查各允許條件均滿(mǎn)足;2.確認(rèn)后在“AUTO”方式下按“啟動(dòng)”鍵,查泵電機(jī)電流、泵進(jìn)、出口壓力、流量正常后,投入聯(lián)鎖或自動(dòng),做聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)正常;1.5.3 泵啟動(dòng)后應(yīng)進(jìn)行以下檢查1.軸承溫度在允許工作范圍內(nèi);2.振動(dòng)正常且無(wú)任何異常磨擦聲,電機(jī)溫升在允許范圍內(nèi);3.潤(rùn)滑油質(zhì)良好,油位正常,油量充足,油路暢通;4.盤(pán)根密封溫度正常,壓蘭不過(guò)熱,且有允許少量滴漏;5.電機(jī)電流

4、正常,泵出入口壓力正常;6.系統(tǒng)無(wú)泄漏,無(wú)異常振動(dòng);7.帶有冷卻器的電機(jī)應(yīng)投入冷卻器運(yùn)行;8.聯(lián)鎖投入正常;第六節(jié)泵的正常運(yùn)行與維護(hù)1.6.1 泵在運(yùn)行中應(yīng)按巡回檢查制度逐項(xiàng)進(jìn)行定期檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即匯報(bào),并登錄缺陷,聯(lián)系檢修處理。1.6.2 認(rèn)真執(zhí)行定期試驗(yàn)及切換制度。正常運(yùn)行中按報(bào)表制度要求定時(shí)記錄泵組的各有關(guān)參數(shù),發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)調(diào)整。1.6.3 各加熱器、除氧器、凝汽器、油箱液位均在正常運(yùn)行范圍。1.6.4 各動(dòng)力回轉(zhuǎn)設(shè)備的啟停次數(shù)應(yīng)嚴(yán)格按照電動(dòng)機(jī)運(yùn)行規(guī)程之規(guī)定執(zhí)行。1.6.6 各軸承允許工作溫度(包括滾動(dòng)軸承與滑動(dòng)軸承。滾動(dòng)軸承允許工作溫度為80-120,滑動(dòng)軸承允許工作溫度小于75

5、,電動(dòng)機(jī)軸承處溫度小于75。制造廠特殊規(guī)定者以廠家規(guī)定為準(zhǔn)。第七節(jié)泵的停止1.7.1 停泵步驟應(yīng)按程控邏輯進(jìn)行,凡是有程序停運(yùn)的均應(yīng)使用程序進(jìn)行。1.7.2 泵的停止前應(yīng)依據(jù)聯(lián)鎖方式采取必要的措施和操作保證相關(guān)設(shè)備不誤啟、誤掉或發(fā)生工質(zhì)中斷現(xiàn)象。1.7.3 停泵前應(yīng)檢查操作畫(huà)面,各停運(yùn)條件滿(mǎn)足后方可停運(yùn)。1.7.4 調(diào)出相應(yīng)的操作畫(huà)面,確認(rèn)后在“AUTO”方式下按“停止”鍵,停止指示燈亮,電流到零。1.7.5 檢查泵出入口門(mén)依據(jù)程序要求執(zhí)行正確,設(shè)備靜止后不倒轉(zhuǎn)。1.7.6 設(shè)備停運(yùn)后如投備用,應(yīng)按備用要求進(jìn)行操作,投入備用聯(lián)鎖開(kāi)關(guān).1.7.7 凡有防潮加熱器的動(dòng)力設(shè)備,備用中應(yīng)投防潮加熱器,

6、無(wú)防潮的動(dòng)力設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢查,定期測(cè)定絕緣程度。1.7.8 冬季停止后的輔助設(shè)備及系統(tǒng),應(yīng)采取必要的防凍措施。第八節(jié)泵的事故停止1.8.1 發(fā)生下列故障之一,應(yīng)立即停泵1.發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)、振動(dòng)值超過(guò)允許值;2.泵聲音突變,有明顯的金屬磨擦或撞擊聲;3.軸承溫度超過(guò)允許值或冒煙;4.離心泵發(fā)生汽蝕;5.盤(pán)根或機(jī)械密封處大量漏水或冒煙;6.電動(dòng)機(jī)冒煙著火;7.危及人身安全;1.8.2 運(yùn)行泵掉閘后,應(yīng)檢查備用泵聯(lián)啟正常,否則立即啟動(dòng)備用泵。如無(wú)備用泵,而跳閘泵又無(wú)明顯故障現(xiàn)象及限制啟動(dòng)條件時(shí),允許試合一次,試合失敗后不得再行啟動(dòng)。應(yīng)根據(jù)該泵對(duì)本機(jī)出力的影響程度和安全狀況的影響程度采取相應(yīng)的隔斷措施

7、或減少出力,若無(wú)法維持機(jī)組運(yùn)行時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)。第二章循環(huán)水系統(tǒng)的運(yùn)行第二節(jié)循環(huán)水系統(tǒng)的投運(yùn)2.2.1 循環(huán)水系統(tǒng)投運(yùn)前的準(zhǔn)備1.冷卻水池沖洗完畢,檢修工作結(jié)束,關(guān)閉冷卻水池放水門(mén);2.冷卻水池補(bǔ)水至1.6-2.0m;3.循環(huán)泵出口蝶閥液壓站檢查;油箱油位正常,油質(zhì)良好;控制箱已送電,且盤(pán)面指示燈、開(kāi)關(guān)位置正確;蓄能器壓力正常;液壓站不應(yīng)有滲、漏油等不正常現(xiàn)象;循環(huán)泵出口蝶閥在關(guān)閉位置;4.凝汽器水側(cè)放空氣門(mén)開(kāi)啟(放盡空氣后關(guān)閉;5.凝汽器水側(cè)檢修工作結(jié)束,凝汽器循環(huán)水出入口管道放水門(mén)關(guān)閉;6.檢查高低壓側(cè)工業(yè)水濾網(wǎng)出入口門(mén)開(kāi)啟,濾網(wǎng)放水門(mén)關(guān)閉;7.檢查關(guān)閉膠球泵入口閥、裝球室出口閥;8.檢查開(kāi)啟

8、循環(huán)水至豎井門(mén)(#2、#4、#5;9.檢查關(guān)閉#1、#6防凍門(mén)(冬季開(kāi)啟;10.檢查關(guān)閉#3放熱水門(mén)(冬季循環(huán)水溫過(guò)低,可適當(dāng)開(kāi)啟;11.檢查開(kāi)啟循環(huán)水泵冷卻水總門(mén);12.檢查循環(huán)水泵冷卻水入口門(mén)、回水門(mén)開(kāi)啟。13.檢查循環(huán)水泵軸承潤(rùn)滑水投入正常,第一次啟動(dòng)前注水必須10分鐘以上。14.檢查循環(huán)泵體連續(xù)排空氣入口門(mén)開(kāi)啟。15.檢查循環(huán)泵電機(jī)軸承油位正常,油質(zhì)良好。16.排水泵至循環(huán)水門(mén)關(guān)閉17.循環(huán)水泵檢修工作結(jié)束,無(wú)影響循環(huán)水泵啟動(dòng)的其它檢修工作。18.1#、2#機(jī)化學(xué)補(bǔ)水至工業(yè)濾網(wǎng)后截門(mén)關(guān)閉。19.#1機(jī)應(yīng)檢查1A循環(huán)水泵變頻裝置具備投運(yùn)條件。2.2.2 循環(huán)水系統(tǒng)的投運(yùn)1.循環(huán)水泵啟動(dòng),

9、出口蝶閥聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)及有關(guān)蝶閥開(kāi)關(guān)試驗(yàn);試驗(yàn)時(shí)間:第一次啟動(dòng)或大小修后啟動(dòng)前;試驗(yàn)條件:冷卻水塔水位正常,各截門(mén)及蝶閥位置正確;試驗(yàn)步驟:循環(huán)泵出口蝶閥就地控制箱開(kāi)、關(guān)試驗(yàn):a.油泵開(kāi)、關(guān)閥試驗(yàn)正常;b.蓄能器開(kāi)、關(guān)閥試驗(yàn)正常;c.#1機(jī)1A循環(huán)水泵變頻器就地、遠(yuǎn)方合閘跳正常后打至無(wú)遠(yuǎn)方位置。循環(huán)泵出口蝶閥遠(yuǎn)方位置開(kāi)、關(guān)試驗(yàn)正常;循環(huán)水至工業(yè)水聯(lián)絡(luò)門(mén)及凝汽器循環(huán)水出口門(mén)開(kāi)、關(guān)試驗(yàn)正常;循環(huán)泵靜態(tài)試驗(yàn);試電機(jī)轉(zhuǎn)向正確后,泵與電機(jī)聯(lián)接,電機(jī)開(kāi)關(guān)送試驗(yàn)位;a.OS畫(huà)面分別啟(停A、B循環(huán)水泵,且出口門(mén)聯(lián)開(kāi)(關(guān)試驗(yàn)正常;b.OS畫(huà)面分別啟A、B循環(huán)水泵,且出口門(mén)聯(lián)開(kāi)正常,就地分別捅A、B循環(huán)水泵事故按鈕動(dòng)

10、作正常;c.#1機(jī)1A循環(huán)水泵變頻器就地、遠(yuǎn)方合閘、跳正常后打至遠(yuǎn)方位置。循環(huán)水泵帶負(fù)荷試驗(yàn)循環(huán)泵靜態(tài)試驗(yàn)正常后,將循環(huán)泵開(kāi)關(guān)送至工作位置;a.OS畫(huà)面上啟A(或B循環(huán)水泵,檢查其出口蝶閥聯(lián)開(kāi)正常,電機(jī)電流返回正常,泵振動(dòng)、聲音、出口壓力正常,軸承潤(rùn)滑水供水正常,檢查凝汽器水側(cè)無(wú)泄漏,開(kāi)啟循環(huán)水至工業(yè)水聯(lián)絡(luò)門(mén),并檢查系統(tǒng)運(yùn)行正常;b.另一臺(tái)循環(huán)水泵根據(jù)情況投入運(yùn)行;c.#1機(jī)啟動(dòng)時(shí),先投1A循環(huán)水泵,1B循環(huán)水泵根據(jù)情況投入運(yùn)行。2.循環(huán)泵出口蝶閥液壓站操作說(shuō)明操作說(shuō)明:油泵停止按鈕:按下此按鈕則油泵停止,油泵指示燈滅。切換開(kāi)關(guān)在遠(yuǎn)方位置,啟、停循環(huán)水泵,則出口蝶閥不聯(lián)開(kāi)、不聯(lián)關(guān)。切換開(kāi)關(guān)在就

11、地(近位置,油泵開(kāi)閥、油泵關(guān)閥,蓄能器開(kāi)閥、蓄能器關(guān)閥操作無(wú)效。油泵停止按鈕在彈起位置:切換開(kāi)關(guān)在遠(yuǎn)方位置,啟、停循環(huán)水泵,則聯(lián)開(kāi)、聯(lián)關(guān)出口蝶閥。切換開(kāi)關(guān)在就地(近位置,按下油泵開(kāi)閥按鈕,則循環(huán)水泵出口蝶閥開(kāi)啟,全開(kāi)指示燈亮,開(kāi)度指示0到100%。按下油泵關(guān)閥按鈕,則循環(huán)水泵出口蝶閥關(guān)閉,全關(guān)指示燈亮,開(kāi)度指示由100%關(guān)到0。按下蓄能器開(kāi)閥按鈕,則循環(huán)水泵出口蝶閥開(kāi)啟,全開(kāi)指示燈亮,開(kāi)度指示由0開(kāi)到100%,按下蓄能器關(guān)閥按鈕,則循環(huán)水泵出口蝶閥關(guān)閉,全關(guān)指示燈亮,開(kāi)度指示由100%關(guān)到0。循環(huán)水泵正常運(yùn)行或備用狀態(tài),出口蝶閥操作面板上油泵停止按鈕在彈起位置。蓄能器回路正常油壓為13-16M

12、pa,油壓低于13Mpa,則油泵啟動(dòng)補(bǔ)壓,油壓達(dá)16Mpa,則油泵停止,開(kāi)閥回路正常油壓為3-12Mpa,油壓低于3Mpa,則蓄能器為其補(bǔ)壓,補(bǔ)壓達(dá)12Mpa,則補(bǔ)壓完畢。b.故障狀態(tài)無(wú)電源,蓄能器又無(wú)壓力時(shí),可用手壓泵給蓄能器補(bǔ)壓至14Mpa,然后用蓄能器開(kāi)、關(guān)閥門(mén),也可用手壓泵直接開(kāi)、關(guān)閥門(mén)。3.循環(huán)水截門(mén)井截門(mén)控制盤(pán)及操作說(shuō)明(注:循環(huán)水截門(mén)電動(dòng)裝置已停電,需開(kāi)、關(guān)時(shí),手動(dòng)進(jìn)行開(kāi)、關(guān)操作控制盤(pán)說(shuō)明綠色指示燈;力矩動(dòng)作指示白色指示燈;黃色指示燈;閥門(mén)全開(kāi)指示紅色指示燈;閥門(mén)全開(kāi)指示紅色按鈕;閥門(mén)停止動(dòng)作黑色按鈕;關(guān)閉綠色按鈕;開(kāi)閥操作說(shuō)明按動(dòng)開(kāi)閥按鈕,閥門(mén)開(kāi)啟,全開(kāi)后,全開(kāi)指示燈亮;按動(dòng)關(guān)

13、閥按鈕,閥門(mén)關(guān)閉,全關(guān)后,全關(guān)指示燈亮;閥門(mén)開(kāi)關(guān)過(guò)程中,按下停止按鈕,閥門(mén)將停滯在按動(dòng)停止按鈕時(shí)的開(kāi)度。第三節(jié)運(yùn)行維護(hù)2.3.1 冷卻水塔管理與維護(hù)1.水塔設(shè)有水位標(biāo)尺,必要的照明;2.塔門(mén)加鎖、水溝蓋板完好,周?chē)R清潔;3.正常運(yùn)行保持水塔位1.6-2.0m;4.冬季運(yùn)行,應(yīng)開(kāi)啟防凍門(mén);5.水塔配水槽應(yīng)定期檢查排污,噴濺裝置噴嘴暢通,配水槽不滿(mǎn)槽、溢流,淋水密度均勻;6.水池內(nèi)存污泥或其它雜物應(yīng)結(jié)合大小修安排清理,冬季禁止將水池水放盡;7.定期檢查塔筒、支柱、水池有無(wú)裂紋及滲漏;8.禁止在水塔區(qū)域內(nèi)構(gòu)建筑物和進(jìn)行其它施工及堆放物件、種植樹(shù)木;9.禁止在水池內(nèi)游泳及向池內(nèi)亂扔雜物;2.3.2

14、 循環(huán)水泵運(yùn)行維護(hù)1.檢查各表計(jì)指示正常,循環(huán)水泵電流不超過(guò)額定值,各蝶閥、截門(mén)位置正確,信號(hào)指示正確;2.水泵及電機(jī)聲音、振動(dòng)、出口壓力正常;3.循環(huán)水泵軸承潤(rùn)滑水注入正常;4.正常運(yùn)行中,若一臺(tái)循環(huán)泵運(yùn)行,另一臺(tái)備用,禁止做備用泵出口門(mén)靜態(tài)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn),做循環(huán)泵靜態(tài)試驗(yàn)時(shí),應(yīng)將其出口門(mén)停電;5.泵坑內(nèi)的積水應(yīng)及時(shí)排出;6.泵出口液壓站油壓正常,油泵自動(dòng)啟停正常。7.泵電機(jī)冷卻水供水正常,上、下導(dǎo)瓦及推力瓦溫度正常。第四節(jié)循環(huán)水系統(tǒng)的停運(yùn)2.4.1 機(jī)組停運(yùn)過(guò)程中,當(dāng)負(fù)荷降至150MW及以下時(shí),可停止一臺(tái)循環(huán)水泵運(yùn)行(#1機(jī)先停1B循環(huán)水泵,注意應(yīng)先關(guān)閉循環(huán)泵出口蝶閥后,再停止循環(huán)泵,工業(yè)水壓力

15、正常。當(dāng)機(jī)組停運(yùn)后,排汽溫度50,不再升高時(shí),循環(huán)水無(wú)用戶(hù)時(shí)可停止第二臺(tái)循環(huán)水泵(#1機(jī)停運(yùn)1A循環(huán)水泵,停運(yùn)前注意檢查切換空壓機(jī)冷卻水由鄰機(jī)帶,除灰用水倒至臨機(jī)帶或切除。#3機(jī)組,應(yīng)將暖風(fēng)器疏水倒至暖風(fēng)器疏水?dāng)U容器。2.4.2 循環(huán)水泵停止OS畫(huà)面上停A(或B循環(huán)水泵,檢查其出口蝶閥聯(lián)關(guān)正常(1A循環(huán)泵停運(yùn),按1A循環(huán)水泵停運(yùn)要求進(jìn)行。2.4.3 凝汽半面停運(yùn)及投入1.凝汽器半面停運(yùn)按值長(zhǎng)令將機(jī)組負(fù)荷降至50-60%額定負(fù)荷;關(guān)閉該側(cè)凝汽器空氣門(mén),注意其真空值變化;OS畫(huà)面上關(guān)閉該側(cè)循環(huán)水聯(lián)絡(luò)門(mén);OS畫(huà)面上停止該側(cè)循環(huán)水泵,先關(guān)出口蝶閥,再停循環(huán)泵;注意真空值變化,必要時(shí)機(jī)組再降負(fù)荷,直至其

16、排汽壓力趨于穩(wěn)定并不高于11Kpa,機(jī)組其它參數(shù)正常;檢查工業(yè)水壓力(低壓不低于0.16Mpa;開(kāi)啟該側(cè)凝汽器水側(cè)放空氣門(mén);循環(huán)水泵電機(jī),泵出口蝶閥及聯(lián)絡(luò)門(mén)電機(jī)停電掛牌;開(kāi)啟該側(cè)凝汽器水側(cè)放水門(mén),并注意截門(mén)坑水位。2.半面凝汽器停運(yùn)后的投運(yùn)關(guān)閉該側(cè)凝汽器側(cè)水放水門(mén);該循環(huán)泵電機(jī)、出口蝶閥、聯(lián)絡(luò)門(mén)電機(jī)送電;該泵軸承潤(rùn)滑水投入正常;啟該側(cè)循環(huán)水泵,檢查其出口蝶閥聯(lián)開(kāi)正常、水壓正常;該側(cè)凝汽器水側(cè)放盡空氣后關(guān)閉其放空氣門(mén);開(kāi)啟該側(cè)循環(huán)水聯(lián)絡(luò)門(mén),注意水壓應(yīng)正常;開(kāi)啟該側(cè)凝汽器空氣門(mén),注意排汽壓力應(yīng)降低;匯報(bào)值長(zhǎng),逐步恢復(fù)機(jī)組負(fù)荷至正常第四章凝結(jié)水系統(tǒng)運(yùn)行第二節(jié)凝結(jié)水系統(tǒng)的投運(yùn)4.2.1 凝結(jié)水系統(tǒng)投運(yùn)

17、前準(zhǔn)備:1.凝結(jié)水泵及凝結(jié)水系統(tǒng)所有檢修工作結(jié)束,工作票收回,無(wú)影響投運(yùn)的任何工作,現(xiàn)場(chǎng)整潔;2.凝結(jié)水泵初次運(yùn)轉(zhuǎn)或大小修后試轉(zhuǎn),或電機(jī)接線拆除檢修后,必須確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確即俯視為逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng),并檢查各加熱器水側(cè)放空氣門(mén)、水側(cè)放水門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密;3.凝結(jié)水補(bǔ)水箱水位正常2000mm以上;4.凝汽器補(bǔ)水泵試運(yùn)正常;5.凝汽器汽測(cè)灌水試驗(yàn)合格;汽側(cè)灌水試驗(yàn):試驗(yàn)時(shí)間:機(jī)組在大小修的啟動(dòng)前,或特殊情況需灌水找漏時(shí);試驗(yàn)?zāi)康?檢驗(yàn)冷卻水管以及汽側(cè)連接設(shè)備,系統(tǒng)的嚴(yán)密性;試驗(yàn)注意事項(xiàng):水溫不低于15,凝汽器彈簧支撐必須加臨時(shí)輔助支撐(試驗(yàn)完畢后應(yīng)注意及時(shí)拆除該支撐,凝汽器水側(cè)停運(yùn);試驗(yàn)步驟:檢查關(guān)嚴(yán)凝汽器

18、汽側(cè)放水門(mén)以及所有與汽側(cè)連接的放水門(mén),防止跑水;啟動(dòng)凝汽器熱井補(bǔ)水泵向凝汽器灌水至凝汽器與低壓缸連接處以上約300mm處(或檢修要求水位高度;灌水過(guò)程中,及時(shí)檢查設(shè)備及系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系或匯報(bào),保證灌水試驗(yàn)正常進(jìn)行;灌水查漏結(jié)束后,開(kāi)啟凝汽器汽側(cè)放水門(mén)放水(放水至循環(huán)泵坑時(shí)應(yīng)注意檢查泵坑水位,以防淹沒(méi)排水泵、低位排水泵電機(jī),或采用啟動(dòng)凝結(jié)水泵沖洗凝結(jié)水系統(tǒng)經(jīng)#5低加出口門(mén)前放水,若啟凝泵放水必須先完成灌水試驗(yàn)5-15條工作后方可進(jìn)行;放水結(jié)束,各泄漏點(diǎn)缺陷工作結(jié)束后,啟凝汽器補(bǔ)水泵補(bǔ)水至正常水位(700mm-800mm左右,熱井水位低信號(hào)報(bào)警已消失(凝汽器水位高值1100mm 聯(lián)掉補(bǔ)水泵。

19、6.檢查確認(rèn)凝結(jié)水至爐上水門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密(凝結(jié)水泵給爐上水時(shí)開(kāi);7.從聯(lián)軸器處盤(pán)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子,檢查其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡澀;8.檢查泵電機(jī)軸承油位正常。9.電機(jī)測(cè)絕緣合格;10.電機(jī)接線完好無(wú)損;11.檢查電機(jī)控制保護(hù)系統(tǒng)可靠;12.凝結(jié)水泵入口門(mén)開(kāi)啟,并確認(rèn)泵體充滿(mǎn)水;13.檢查凝結(jié)水泵及電機(jī)軸承冷卻水、密封水門(mén)、空氣門(mén)開(kāi)啟位置,且供水正常,泵體放水門(mén)關(guān)閉;14.凝結(jié)水泵出口門(mén)關(guān)閉;15.凝結(jié)水系統(tǒng)有關(guān)閥門(mén)送電,且開(kāi)關(guān)試驗(yàn)正常。4.2.2 凝結(jié)水系統(tǒng)投運(yùn)1.凝結(jié)水泵啟動(dòng)試驗(yàn):試驗(yàn)時(shí)間:機(jī)組大小修后或凝結(jié)水泵檢查后機(jī)組啟動(dòng)前;試驗(yàn)條件:凝汽器熱井水位正常,A(B凝結(jié)水泵出口門(mén)關(guān)閉或凝結(jié)水母壓力正常;除鹽裝置出

20、、入口門(mén)關(guān)閉,旁路門(mén)開(kāi)啟;凝結(jié)水至除氧器電動(dòng)門(mén)關(guān)閉(機(jī)組啟動(dòng)前投運(yùn)時(shí),主凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)整門(mén)適當(dāng)開(kāi)啟。A、B凝泵靜態(tài)試驗(yàn):OS畫(huà)面上分別啟停A(B凝結(jié)水泵,檢查凝結(jié)泵啟停正常,其出口門(mén)聯(lián)開(kāi)、聯(lián)關(guān)正常;OS畫(huà)面上回路預(yù)選塊分別預(yù)選A(B凝結(jié)水泵,調(diào)子回路控制塊置“AUTO”位,則A(B凝結(jié)水泵自動(dòng)啟動(dòng),出口門(mén)聯(lián)開(kāi)正常(注:試驗(yàn)前模擬母管壓力正常,否則另一臺(tái)泵聯(lián)起;OS畫(huà)面或就地捅運(yùn)行泵事故按扭,則備用泵聯(lián)啟正常,出口門(mén)聯(lián)開(kāi)正常;模擬凝結(jié)水母管壓力低(小于或等于1.7MPa2#、3#、4#機(jī)聯(lián)泵信號(hào),分別進(jìn)行A(B凝結(jié)泵聯(lián)啟、出口門(mén)聯(lián)開(kāi)試驗(yàn)正常;模擬凝汽器熱井水位低值(300mm信號(hào),延時(shí)1S分別跳

21、A(B凝泵試驗(yàn)正常,出口門(mén)聯(lián)關(guān)正常;靜態(tài)試驗(yàn)結(jié)束,退出自動(dòng),停止A(B凝泵。凝結(jié)水泵帶負(fù)荷啟動(dòng)試驗(yàn):將A、B凝結(jié)水泵電機(jī)開(kāi)關(guān)送至工作位置;分別手動(dòng)啟動(dòng)A(B凝結(jié)水泵帶負(fù)荷試驗(yàn),正常后置一臺(tái)泵運(yùn)行,另一臺(tái)泵備用,即投“自動(dòng)”,試驗(yàn)過(guò)程中,凝結(jié)水泵就地必須有值班員監(jiān)視,且投運(yùn)后對(duì)凝結(jié)水系統(tǒng)全面檢查;2.A(B凝結(jié)水泵投運(yùn)后,用主凝結(jié)水流量再循環(huán)調(diào)整凝結(jié)水系統(tǒng)壓力正常,并開(kāi)啟#5低加出口門(mén)前放水門(mén)(注意檢查放水手動(dòng)門(mén)開(kāi)啟,加強(qiáng)凝汽器水位監(jiān)視,注意各低加汽側(cè)水位不應(yīng)升高,否則應(yīng)解列相應(yīng)低加水側(cè),聯(lián)系檢查,進(jìn)行凝結(jié)水系統(tǒng)循環(huán)清洗,并聯(lián)系化學(xué)及時(shí)進(jìn)行化驗(yàn),水質(zhì)合格后,回收凝結(jié)水。回收方法:開(kāi)啟凝結(jié)水至除氧

22、器門(mén),關(guān)閉#5低加出口門(mén)前放水門(mén),聯(lián)系化學(xué)投凝結(jié)水精處理,關(guān)閉精處理裝置旁路門(mén),并及時(shí)停止除氧器上水泵,關(guān)閉其至除氧器上水手動(dòng)門(mén)。3.根據(jù)情況投入凝汽器、除氧器水位調(diào)節(jié)自動(dòng)(工頻泵運(yùn)行時(shí)。4.A凝泵變頻運(yùn)行時(shí),調(diào)整水位穩(wěn)定后投凝泵變頻自動(dòng)(變頻自動(dòng)與主調(diào)門(mén)自動(dòng)不允許同時(shí)投入。第三節(jié)A凝結(jié)水泵變頻運(yùn)行操作規(guī)定4.3.1 凝結(jié)水泵運(yùn)行方式1.機(jī)組正常運(yùn)行中凝結(jié)水泵運(yùn)行方式:A凝結(jié)水泵變頻方式運(yùn)行,B凝結(jié)水泵工頻備用,B凝泵出口門(mén)在開(kāi)啟位置。2.機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程中,A凝結(jié)水泵變頻方式運(yùn)行,B凝結(jié)水泵工頻備用,其出口門(mén)開(kāi)啟位置。3.A凝結(jié)水泵變頻器退出運(yùn)行,工頻方式運(yùn)行,B凝結(jié)水泵工頻備用,其出口門(mén)在開(kāi)啟

23、位置。4.A凝結(jié)水泵變頻器退出運(yùn)行,B凝結(jié)水泵工頻運(yùn)行,A凝結(jié)水泵工頻備用,其出口門(mén)在開(kāi)啟位置。4.3.2 A凝結(jié)水泵變頻啟動(dòng)操作1.檢查A凝結(jié)水泵具備啟動(dòng)條件。2.檢查A凝結(jié)水泵變頻器具備投運(yùn)條件。3.檢查A凝結(jié)水泵電機(jī)送電,變頻器送電(合A凝結(jié)水泵啟動(dòng)操作塊,等待15S。4.檢查A凝結(jié)水泵變頻柜遠(yuǎn)/近控方式開(kāi)關(guān)在遠(yuǎn)方位置。5.檢查凝結(jié)水主調(diào)門(mén)在手動(dòng)方式,開(kāi)度90%。6.變頻方式啟動(dòng)A凝結(jié)水泵(合變頻器啟動(dòng)操作塊,轉(zhuǎn)速600rpm(對(duì)應(yīng)頻率為20HZ,等待約10S后,A凝結(jié)水泵出口門(mén)聯(lián)開(kāi)。7.手動(dòng)增加A凝結(jié)水泵轉(zhuǎn)速至需要轉(zhuǎn)速。8.機(jī)組啟動(dòng)沖洗過(guò)程中,A凝結(jié)水泵在變頻方式下,采用手動(dòng)控制,增減

24、凝結(jié)水泵轉(zhuǎn)速,控制凝結(jié)水流量,維持凝汽器水位。9.機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程,凝結(jié)水質(zhì)合格回收,調(diào)整除氧器水位接近設(shè)定值且穩(wěn)定,可根據(jù)情況投入變頻器自動(dòng)(變頻器投自動(dòng)后,主凝結(jié)水調(diào)門(mén)不允許投自動(dòng),主凝結(jié)水調(diào)門(mén)開(kāi)度90%,根據(jù)除氧器水位變化情況,變頻器自動(dòng)調(diào)整凝結(jié)水泵轉(zhuǎn)速,以維持除氧器正常水位(注:凝結(jié)水再循環(huán)可投自動(dòng),投自動(dòng)時(shí),當(dāng)凝結(jié)水泵出口壓力升至2.8MPa以上時(shí),自動(dòng)開(kāi)啟,以維持凝結(jié)水壓力不超過(guò)2.8MPa,解除自動(dòng)時(shí),可手動(dòng)調(diào)整。4.3.3 A凝結(jié)水泵變頻方式下的停運(yùn)操作1.檢查退出B凝結(jié)水泵聯(lián)鎖。2.調(diào)整降低A凝結(jié)水泵轉(zhuǎn)速至600rpm,停止A凝結(jié)水泵變頻器,則凝泵出口門(mén)關(guān)閉,轉(zhuǎn)速逐漸降至“0”,

25、檢查變頻器開(kāi)關(guān)應(yīng)斷開(kāi)。3.A凝結(jié)水泵轉(zhuǎn)速降至“0”后,斷開(kāi)A凝泵6KV開(kāi)關(guān)(工頻運(yùn)行時(shí)A凝泵啟停操作塊。4.3.4 A凝結(jié)水泵變頻運(yùn)行倒為1B凝結(jié)水泵運(yùn)行操作1.檢查除氧器水位正常且穩(wěn)定。2.退出A凝結(jié)水泵變器自動(dòng),逐漸提升A凝泵轉(zhuǎn)速至工頻轉(zhuǎn)速,并調(diào)整關(guān)小主調(diào)門(mén),解除再循環(huán)調(diào)門(mén)自動(dòng),手動(dòng)調(diào)節(jié)凝結(jié)水壓力并維持除氧器水位正常。另外在此過(guò)程中,注意監(jiān)視低壓汽封溫度并進(jìn)行調(diào)整。3.檢查B凝結(jié)水泵具備啟動(dòng)條件后,啟動(dòng)B凝結(jié)水泵(注意B凝結(jié)啟動(dòng)后,主凝結(jié)水調(diào)門(mén)瞬間關(guān)閉至對(duì)應(yīng)負(fù)荷工況下的某一開(kāi)度300MW負(fù)荷工況關(guān)至70%,180MW關(guān)至30%,此時(shí)應(yīng)注意手動(dòng)調(diào)整主凝結(jié)水調(diào)門(mén)開(kāi)度,以維持除氧器水位正常,另外

26、若再循環(huán)調(diào)門(mén)在自動(dòng)方式下主凝結(jié)水壓力高于 2.8MPa,則主凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)門(mén)開(kāi)啟,以維持主凝結(jié)水壓力不超過(guò)2.8MPa,可解除再循環(huán)自動(dòng),手動(dòng)調(diào)整以維持除氧器水位正常,檢查B凝結(jié)水泵運(yùn)行正常,關(guān)閉A凝結(jié)水泵出口門(mén),停運(yùn)A凝結(jié)水泵運(yùn)行。4.3.5 B凝結(jié)水泵運(yùn)行倒為A凝結(jié)水泵變頻運(yùn)行操作1.檢查A凝結(jié)水泵具備變頻器啟動(dòng)條件。2.檢查A凝結(jié)水泵電機(jī)送電正常。3.A凝結(jié)水泵變器送電(原工頻方式A凝結(jié)水泵啟停操作塊至運(yùn)行方式且檢查正常。4.檢查退出主凝結(jié)水調(diào)門(mén)自動(dòng)。5.等待約15S后,變頻方式啟動(dòng)A凝結(jié)水泵,凝結(jié)水泵轉(zhuǎn)速600rPM時(shí)約10S后,檢查A凝結(jié)水泵出口門(mén)應(yīng)聯(lián)開(kāi)正常,并檢查A凝結(jié)水泵運(yùn)行正常

27、后,提升A凝結(jié)水泵轉(zhuǎn)速至工頻轉(zhuǎn)速,并注意手動(dòng)調(diào)整凝結(jié)水再循環(huán)門(mén)開(kāi)度及主凝結(jié)水主調(diào)門(mén)開(kāi)度,注意低壓汽封溫度監(jiān)視調(diào)整,維持除氧器水位正常及低壓汽封溫度正常。6.檢查A凝結(jié)水泵運(yùn)行正常后,停止B凝結(jié)水泵運(yùn)行,并注意調(diào)整除氧器水位正常(主凝結(jié)水調(diào)門(mén)、再循環(huán)調(diào)門(mén)在手動(dòng)控制方式。7.調(diào)整開(kāi)啟主凝結(jié)水調(diào)門(mén)逐漸至90%,此過(guò)程中,應(yīng)逐漸關(guān)閉再循環(huán)調(diào)門(mén),維持除氧器正常水位且穩(wěn)定后,投變頻器自動(dòng),并注意檢查自動(dòng)調(diào)整動(dòng)作正常。8.投凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)門(mén)自動(dòng)。4.3.6 B凝結(jié)水泵聯(lián)鎖備用,A凝泵變頻運(yùn)行方式下故障跳閘時(shí)處理1.檢查B凝結(jié)水泵聯(lián)啟正常,且主凝結(jié)水調(diào)門(mén)速關(guān)至對(duì)應(yīng)負(fù)荷工況下某一開(kāi)度,此時(shí)應(yīng)注意調(diào)整主凝結(jié)水調(diào)門(mén)

28、開(kāi)度及手動(dòng)調(diào)整凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)門(mén)開(kāi)度,調(diào)整除氧器水位正常,嚴(yán)防除氧器滿(mǎn)水情況發(fā)生,確保機(jī)組設(shè)備安全。2.檢查A凝結(jié)水泵出口門(mén)聯(lián)關(guān)正常。3.檢查B凝結(jié)水泵運(yùn)行正常,可根據(jù)情況投入凝結(jié)水主調(diào)門(mén)自動(dòng)、再循環(huán)調(diào)門(mén)自動(dòng)。4.3.7 A凝結(jié)水泵DCS畫(huà)面操作塊說(shuō)明1.變頻器啟停操作塊用于遠(yuǎn)方啟停變頻器。2.變頻器轉(zhuǎn)速控制塊。3.變頻器輕故障報(bào)警塊W、重故障報(bào)警塊A。4.變頻器遠(yuǎn)方/就地控制塊RL,用于指示變頻器遠(yuǎn)方或就地狀態(tài)。4.3.8 主凝水調(diào)門(mén)投自動(dòng)與變頻泵轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)投自動(dòng)嚴(yán)禁同時(shí)投自動(dòng)。4.3.9 每月按定期試驗(yàn)規(guī)定啟動(dòng)B凝泵帶負(fù)荷運(yùn)行2小時(shí)試驗(yàn)正常后,投入A凝泵運(yùn)行,停運(yùn)B凝泵,開(kāi)啟B凝泵出口門(mén),并投

29、聯(lián)鎖備用。注意進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),A凝泵變頻停運(yùn)后,6KV 開(kāi)關(guān)不斷開(kāi)。第四節(jié)凝結(jié)水系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)4.4.1 每小時(shí)檢查并記錄凝結(jié)水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如電流、振動(dòng)、聲音、出口壓力等應(yīng)正常。4.4.2 檢查運(yùn)行泵入口濾網(wǎng)差壓小于0.03Mpa。4.4.3 檢查凝結(jié)泵密封水、盤(pán)根冷卻水暢通。4.4.4 檢查凝汽器熱開(kāi)水位在700-800mm范圍4.4.5 檢查泵軸承溫度,電機(jī)線圈溫度正常。4.4.6 檢查電機(jī)軸承油位正常,無(wú)漏油現(xiàn)象。4.4.7 檢查備用泵備用良好。4.4.8 按規(guī)定定期切換凝結(jié)水泵運(yùn)行。4.4.9 備用泵退出期間,加強(qiáng)對(duì)運(yùn)行泵的監(jiān)視檢查。4.4.10 對(duì)凝結(jié)水系統(tǒng)管道,閥門(mén)及設(shè)備定期檢查應(yīng)正常

30、。4.4.11 泵停運(yùn)期間,若泵出口處于負(fù)壓狀態(tài),應(yīng)保持密封水的正常注入。4.4.12 停機(jī)后,冬季應(yīng)做好防凍措施。4.4.13 #1、#3機(jī)組,暖風(fēng)器疏水水質(zhì)合格后,將暖風(fēng)器疏水倒至凝汽器并注意凝汽器真空不應(yīng)降低。第五節(jié)凝結(jié)水系統(tǒng)的停運(yùn)4.5.1 機(jī)組停運(yùn)后,排汽缸溫度穩(wěn)定在50以下,確認(rèn)凝結(jié)水無(wú)用戶(hù)時(shí),可停止凝結(jié)水泵運(yùn)行。4.5.2 #1機(jī)凝結(jié)水供高輔至低輔及熱網(wǎng)減溫水,在凝泵停運(yùn)時(shí)應(yīng)將#2低輔聯(lián)箱汽源切換#2機(jī)五段抽汽帶(#2機(jī)運(yùn)行。4.5.3 二單元凝結(jié)水系統(tǒng)停運(yùn)時(shí),應(yīng)注意將高輔至低輔供汽減溫水、熱網(wǎng)減溫水源切為運(yùn)行機(jī)組供(低輔由高輔供汽時(shí)。4.5.4 #1、#3機(jī)組,凝結(jié)水系統(tǒng)停運(yùn)前

31、,應(yīng)將暖風(fēng)器疏水倒至暖風(fēng)器疏水?dāng)U容器。第六節(jié)故障處理4.6.1 凝結(jié)水壓力低或擺動(dòng):原因及處理:1.再循環(huán)調(diào)整門(mén)自動(dòng)失靈或主調(diào)整門(mén)自動(dòng)失靈,退出自動(dòng),手動(dòng)調(diào)至正常,并聯(lián)系熱工檢查處理(工頻泵運(yùn)行;2.凝結(jié)水泵工作失常,凝結(jié)水泵入口濾網(wǎng)堵。切換為備用泵運(yùn)行,匯報(bào)機(jī)長(zhǎng)或值長(zhǎng),并聯(lián)系檢修處理;3.凝汽器熱井水位低,開(kāi)啟補(bǔ)水泵及時(shí)向凝汽器補(bǔ)水至正常,并注意監(jiān)視除氧器水位;4.凝結(jié)泵入口空氣門(mén)誤關(guān)或漏空氣,檢查開(kāi)啟空氣門(mén)或調(diào)密封冷卻水門(mén)使其恢復(fù)正常;5.系統(tǒng)泄漏,及時(shí)確證泄漏點(diǎn),并隔離。6.A凝結(jié)水泵變頻自動(dòng)故障,立即退出變頻自動(dòng),手動(dòng)調(diào)整水位正常。7.A凝泵變頻器故障,切換為備用泵運(yùn)行。4.6.2 發(fā)

32、現(xiàn)有下列情況之一時(shí),應(yīng)立即停泵檢查:1.電流突然大幅度擺動(dòng)或突然超過(guò)額定值;2.水泵有劇烈的振動(dòng)或有明顯的不正常摩擦聲音;3.電機(jī)繞組或軸承溫升超過(guò)規(guī)定時(shí);4.危及人身及設(shè)備安全時(shí)。第五章低壓加熱器的運(yùn)行第二節(jié)低壓加熱器的投運(yùn)5.2.1 低加投停操作原則:1.先投水側(cè),后投汽側(cè);先停汽側(cè),后停水側(cè);2.#7、#8低加水側(cè)不能單獨(dú)投運(yùn)或停運(yùn);3.正常情況下,低壓加熱器應(yīng)隨機(jī)啟停;4.主要閥門(mén),保護(hù)異常時(shí),不允許將低加投運(yùn)。5.2.2 低加投運(yùn)前的檢查(隨機(jī)投運(yùn):1.低加水側(cè)按凝結(jié)水系統(tǒng)投運(yùn)前檢查,檢查位置正確;2.檢查確認(rèn)壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行正常;3.確認(rèn)低加及管道系統(tǒng)沖洗水質(zhì)合格,水側(cè)已投運(yùn),汽側(cè)

33、水位不應(yīng)升高;4.低加水位保護(hù)試驗(yàn)正常投入。5.2.3 低加隨機(jī)投運(yùn):1.檢查關(guān)閉各低加汽側(cè)放水門(mén);2.檢查關(guān)閉各低加汽側(cè)進(jìn)汽管放空氣門(mén);3.檢查開(kāi)啟各低加正常疏水調(diào)整門(mén)前后手動(dòng)門(mén),危急疏水調(diào)整門(mén)前后手動(dòng)門(mén);4.聯(lián)系熱控投入各低加正常疏水、危急疏水自動(dòng);5.檢查開(kāi)啟低加空氣門(mén);6.機(jī)組并網(wǎng)帶初負(fù)荷后投入低加汽側(cè),即開(kāi)啟各低加進(jìn)汽電動(dòng)門(mén)及抽汽逆止門(mén);7.低加投運(yùn)后及機(jī)組帶負(fù)荷過(guò)程中注意監(jiān)視,檢查各低加運(yùn)行情況。第三節(jié)低壓加熱器的運(yùn)行維護(hù)5.3.1 按巡回檢查制度定時(shí)對(duì)低加運(yùn)行情況進(jìn)行檢查。5.3.2 各低加水位計(jì)完整清潔,疏水調(diào)整門(mén)動(dòng)作正常,正常水位為零。5.3.3 低加各部位應(yīng)無(wú)漏汽、漏水現(xiàn)象

34、。5.3.4 各低加出水溫升正常,汽側(cè)壓力與抽汽壓力相符。各低加及汽水管道應(yīng)無(wú)沖擊,無(wú)振動(dòng)現(xiàn)象,若有異常及時(shí)處理。5.3.5 若因調(diào)整門(mén)失靈或汽水管道破裂不能維持運(yùn)行時(shí),應(yīng)解列低加。5.3.6 各低加水位報(bào)警值:5#、6#DJ:高+50 mm高+100 mm 保護(hù)動(dòng)作跳低加低-50 mm7#、8#DJ 高+50 mm高+125 mm 保護(hù)動(dòng)作跳低加低-50 mm5.3.7 正常運(yùn)行中低加的投運(yùn)(按單臺(tái):1.檢查低加檢修工作結(jié)束,工作票收回,現(xiàn)場(chǎng)整潔;2.關(guān)閉低加汽側(cè)、水側(cè)放水門(mén),并投低加水側(cè)保護(hù);3.低加出入口電動(dòng)門(mén)送電,低加進(jìn)汽電動(dòng)門(mén)及抽汽逆止門(mén)送電;4.稍開(kāi)低加水側(cè)出口門(mén)或入口門(mén)低加充水、

35、排空氣,注意汽側(cè)水位不應(yīng)升高,凝結(jié)水壓正常,檢查無(wú)異常后,全開(kāi)低加出、入口水門(mén);5.關(guān)閉低加水側(cè)旁路門(mén);6.檢查開(kāi)啟低加正常疏水調(diào)整門(mén)前后手動(dòng)門(mén),危急疏水調(diào)整門(mén)前后手動(dòng)門(mén);7.聯(lián)系熱控投低加疏水自動(dòng);8.檢查關(guān)閉低加汽側(cè)放空氣門(mén)、放水門(mén);9.檢查開(kāi)啟低加連續(xù)排空氣門(mén),注意凝汽器真空;10.檢查開(kāi)啟低加抽汽管路疏水門(mén)、充分疏水暖管;11.預(yù)暖結(jié)束,開(kāi)啟抽汽逆止門(mén),點(diǎn)動(dòng)稍開(kāi)進(jìn)汽電動(dòng)門(mén),注意監(jiān)視低加水位變化情況及低加出口水溫度變化情況,溫度變化最大不超過(guò)2/分,直至全開(kāi)進(jìn)汽電動(dòng)門(mén);12.關(guān)閉進(jìn)汽管道疏水門(mén);13.全面檢查低加設(shè)備及系統(tǒng)正常后匯報(bào)機(jī)長(zhǎng)、值長(zhǎng),并做好記錄。5.3.8 正常運(yùn)行中低加的停運(yùn)

36、:1.切換運(yùn)行低加的疏水系統(tǒng)及空氣系統(tǒng)(將上級(jí)低加危急疏水調(diào)整門(mén)逐漸開(kāi)啟,并逐漸關(guān)閉其正常疏水調(diào)整門(mén),注意低加水位應(yīng)正常,關(guān)閉上一級(jí)低加正常疏水調(diào)整門(mén)前后手動(dòng)門(mén),切除停運(yùn)低加至下一級(jí)低加正常疏水;2.點(diǎn)動(dòng)關(guān)閉停運(yùn)低加進(jìn)汽門(mén),低加出口水溫變化不超過(guò)2/分,直至全關(guān)進(jìn)汽電動(dòng)門(mén)及空氣門(mén),并注意監(jiān)視凝結(jié)水溫變化;3.關(guān)閉相應(yīng)低加抽汽逆止門(mén);4.開(kāi)啟停運(yùn)低加水側(cè)旁路門(mén),關(guān)閉停運(yùn)低加出入口水門(mén);5.關(guān)閉停運(yùn)低加危急疏水調(diào)整門(mén)及前后手動(dòng)門(mén),注意低加汽側(cè)水位不應(yīng)升高;6.開(kāi)啟停運(yùn)低加抽汽逆止門(mén)前后疏水門(mén);7.開(kāi)啟低加水側(cè)放水門(mén);8.在整個(gè)解列過(guò)程中其它加熱器應(yīng)運(yùn)行正常。注:低加汽側(cè)放水消壓時(shí)應(yīng)注意凝汽器真空變

37、化。第六章除氧器的運(yùn)行第二節(jié)除氧器的投運(yùn)6.2.1 除氧器投運(yùn)前的檢查準(zhǔn)備1.檢查關(guān)嚴(yán)除氧器事故放水門(mén);2.檢查開(kāi)啟電泵入口手動(dòng)門(mén),關(guān)閉給水泵入口電動(dòng)門(mén);3.除氧器就地水位計(jì)及OS畫(huà)面水位計(jì)投入;4.除氧器溢流放水手動(dòng)門(mén)開(kāi)啟,電動(dòng)門(mén)關(guān)閉;5.當(dāng)除氧器外殼溫度低于0時(shí),必須進(jìn)行預(yù)暖;手操開(kāi)啟輔助汽源來(lái)汽調(diào)整門(mén),開(kāi)啟前管道應(yīng)進(jìn)行充分疏水;維持除氧器壓力0.045Mpa以下,預(yù)暖1小時(shí),關(guān)閉調(diào)整門(mén);當(dāng)除氧器本體溫度大于15時(shí),可向除氧器充水。6.除氧器上水沖洗:除氧器沖洗應(yīng)在其大、小修后,或機(jī)組啟動(dòng)投運(yùn)前進(jìn)行;檢查凝結(jié)水補(bǔ)水箱(或稱(chēng)中間水箱水位正常;除氧器上水泵,滿(mǎn)足啟動(dòng)要求;除氧器上水泵至除氧器上

38、水系統(tǒng)閥門(mén)位置正確,至爐上水門(mén)關(guān)閉;啟除氧器上水泵上水,開(kāi)啟除氧器事故放水門(mén)放水沖洗直至水質(zhì)合格(上水沖洗過(guò)程中及時(shí)聯(lián)系化學(xué)化驗(yàn)水質(zhì);除氧器上水沖過(guò)程中聯(lián)系熱工校驗(yàn)除氧器水位低值、低值、高值、高值信號(hào)及報(bào)警正常;水質(zhì)合格后維持除氧器門(mén)水位正常;暖通疏水至除氧器門(mén)關(guān)閉。6.2.2 除氧器加熱1.確證除氧循環(huán)泵入口門(mén)開(kāi)啟;2.#5低加出口門(mén)關(guān)閉,旁路門(mén)關(guān)閉;3.凝結(jié)水系統(tǒng)清洗再循環(huán)門(mén)關(guān)閉;4.凝結(jié)水至除氧器電動(dòng)門(mén)開(kāi)啟;5.除氧循環(huán)泵檢查正常;6.啟除氧循環(huán)泵正常后開(kāi)啟出口門(mén);7.手動(dòng)開(kāi)啟輔助汽源至除氧器進(jìn)汽調(diào)整門(mén)(注:開(kāi)啟前應(yīng)充分疏水暖管,控制除氧器水溫升2/min左右;8.水溫升至110-150

39、時(shí)停止除氧器加熱,停止除氧循環(huán)泵運(yùn)行,除氧循環(huán)泵自動(dòng)位置,除氧器水溫高于150,閉鎖除氧循環(huán)泵啟動(dòng);9.維持除氧器水溫110-150,水位正常;10.安全閥整定(大小修后緩慢開(kāi)啟輔汽汽源調(diào)整門(mén);當(dāng)壓力升至1.0MPa左右時(shí),除氧安全門(mén)應(yīng)動(dòng)作正常;關(guān)小進(jìn)汽調(diào)整門(mén),使安全門(mén)回座,保持除氧器壓力0.245MPa;記錄除氧安全門(mén)動(dòng)作壓力及回座壓力;檢查調(diào)整排氧門(mén)開(kāi)度在合適位置。11.除氧器加熱過(guò)程中,應(yīng)及時(shí)關(guān)嚴(yán)與汽缸連通截門(mén),以防冷汽、冷水進(jìn)入汽缸;12.電泵組根據(jù)情況及時(shí)投入正暖;13.根據(jù)要求或情況投入電泵運(yùn)行,并注意維持除氧器水位正常,壓力0.245MPa,水溫110-150;14.機(jī)組沖車(chē)后,

40、當(dāng)門(mén)桿漏汽上至除氧器后,投入除氧器壓力自動(dòng)調(diào)整;15.機(jī)組并網(wǎng)帶負(fù)荷過(guò)程中,當(dāng)四段抽汽壓力升至0.245Mpa時(shí),應(yīng)開(kāi)啟四段抽汽至除氧器供汽門(mén),開(kāi)啟前應(yīng)充分疏水。注意輔助汽源來(lái)汽調(diào)整門(mén)自動(dòng)關(guān)閉,除氧器進(jìn)入滑壓運(yùn)行方式。第三節(jié)除氧器正常運(yùn)行與維護(hù)6.3.1 除氧器高、低水位、壓力報(bào)警1.除氧水位高值+300mm 報(bào)警,不高時(shí)自動(dòng)關(guān)溢流放水,允許開(kāi)四抽逆止閥;+400mm 報(bào)警,聯(lián)開(kāi)事故放水;2.除氧水位低值-300mm 報(bào)警,聯(lián)關(guān)事故放水;3.除氧水位低值-500mm 報(bào)警,閉鎖給水泵啟動(dòng);-700mm 報(bào)警,聯(lián)掉給水泵;4.除氧器壓力低0.8Mpa 報(bào)警;6.3.2 正常運(yùn)行控制參數(shù)1.除氧器

41、壓力:0.245-0.785MPa;2.除氧器水溫:對(duì)應(yīng)壓力下的飽和溫度;3.除氧器水位:100mm;4.除氧器水含氧量:7g/L;5.除氧器最高壓力:-500mm。2.除氧器水箱水溫在50以上。3.檢查關(guān)閉給水泵出口閥。4.檢查關(guān)閉給水泵出口旁路閥。5.檢查關(guān)閉啟動(dòng)調(diào)節(jié)閥前截止閥。6.檢查關(guān)閉啟動(dòng)調(diào)節(jié)閥后截止閥。7.檢查關(guān)閉主給水閥。8.檢查關(guān)閉給水旁路截止閥。9.檢查關(guān)閉給水旁路截止閥。10.檢查關(guān)閉電泵中間抽頭閥。11.檢查打開(kāi)最小流量閥及其截止閥,且最小流量閥打至“自動(dòng)”位。12.檢查潤(rùn)滑油泵運(yùn)行正常,油壓不低于0.08MPa,油箱油位正常油溫15,液力耦合器正常。13.稍開(kāi)前置泵入口

42、閥注水排空氣,注意檢查關(guān)嚴(yán)泵體放水門(mén),濾網(wǎng)放水門(mén)。14.全開(kāi)前置泵入口閥。15.給水泵暖泵投入正暖,備用時(shí)投倒暖。16.聯(lián)系熱工人員,檢查測(cè)量與控制儀表工作正常,并進(jìn)行給水泵保護(hù),聯(lián)鎖裝置試驗(yàn)正常。17.給水泵組,電機(jī)冷卻水系統(tǒng)投入,冬季注意防止電機(jī)結(jié)露。18.機(jī)械密封水及冷卻器投入,且機(jī)械密封水溫正常。19.泵殼吐出端或吸入端上下溫差25。20.啟動(dòng)閥調(diào)節(jié)器置“手動(dòng)”。21.啟動(dòng)閥調(diào)節(jié)器置“關(guān)位”。22.電泵轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器(勺管置“手動(dòng)”。23.電泵轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器(勺管置最小位10%。7.2.2 電泵啟動(dòng)1.關(guān)閉暖泵門(mén)。2.啟動(dòng)電泵(若機(jī)械密封水溫度高值,則在泵啟動(dòng)后5分鐘時(shí)間內(nèi)高值信號(hào)應(yīng)消失,否則

43、保護(hù)跳泵。3.檢查電機(jī)電流在正常范圍,泵體振動(dòng),聲音正常,油溫正常。4.潤(rùn)滑油壓高于0.3Mpa,且電泵啟動(dòng)10S后,輔助油泵自動(dòng)停止。5.檢查前置泵入口濾網(wǎng)差壓0.06Mpa,主泵入口濾網(wǎng)差壓0.06Mpa,油濾網(wǎng)差壓305T/H(2#、3#、4#電泵為200T/H時(shí),注意最小流量閥應(yīng)關(guān)閉。7.2.3 順控啟動(dòng)1.電泵自啟動(dòng)閉鎖條件電泵入口端或出口端上下溫差25;除氧器水箱水位-500mm;電泵前置泵入口門(mén)未開(kāi)啟;輔助潤(rùn)滑油泵未開(kāi)啟或油壓0.08Mpa;最小流量閥未開(kāi),電泵打在了備用位;電泵倒轉(zhuǎn);給水泵出口門(mén)開(kāi)啟而給水壓力小于6Mpa。2.在順控中選擇自動(dòng),并選擇啟動(dòng)步序順控啟動(dòng)步驟如下(作

44、為啟動(dòng)泵啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵,油壓正常,打開(kāi)前置泵入口門(mén);關(guān)閉啟調(diào)閥前截止閥,關(guān)閉啟調(diào)閥后截止閥,關(guān)閉主給水閥,關(guān)閉給水旁路截止閥,關(guān)閉給水旁路截止閥,啟動(dòng)閥調(diào)節(jié)器置“手動(dòng)”位且置“關(guān)位”;關(guān)閉電泵出口旁路閥,關(guān)閉電泵出口閥,關(guān)閉中間抽頭閥;電泵轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器置“手動(dòng)”位,電泵轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器置最小位10%;啟動(dòng)電泵;開(kāi)電泵出口旁路閥;開(kāi)電泵出口閥;開(kāi)給水旁路截止閥,開(kāi)給水旁路截止閥;電泵轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器置“自動(dòng)”;啟動(dòng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)器置“自動(dòng)”;結(jié)束。說(shuō)明:順控啟動(dòng)前應(yīng)先進(jìn)行預(yù)選,若選至左側(cè),則執(zhí)行至第七步,選至右側(cè),則執(zhí)行至第十一步。電泵順控3.啟動(dòng)步驟(作為備用泵啟動(dòng)輔助油泵,開(kāi)啟前置泵入口門(mén);關(guān)電泵出口門(mén)、電泵出

45、口門(mén)的旁路門(mén)、電泵中間抽頭;電泵勺管置“手動(dòng)”;啟電泵(若機(jī)械密封水溫度高值,則在啟動(dòng)后5分鐘時(shí)間內(nèi)高值信號(hào)應(yīng)消失,否則保護(hù)跳泵;開(kāi)電泵出口旁路門(mén);開(kāi)電泵出口門(mén)。7.2.4 電泵聯(lián)鎖保護(hù)1.電泵在聯(lián)備位,任一汽泵事故跳閘,電泵自啟動(dòng);2.電泵反轉(zhuǎn)時(shí),關(guān)給水泵出口閥;3.電泵潤(rùn)滑油壓高于0.3Mpa,且電泵啟動(dòng)10S后,輔助油泵自動(dòng)停止;4.主給水母管壓力達(dá)22Mpa及以上時(shí),閉鎖給水泵提速。5.輔助油泵聯(lián)啟條件潤(rùn)滑油壓低于0.12Mpa,且電泵在運(yùn)行中;電泵反轉(zhuǎn),輔助油泵自啟動(dòng);電泵事故跳閘;6.最小流量聯(lián)鎖當(dāng)流量200T/H時(shí),聯(lián)關(guān)最小流量閥(2#、3#、4#電泵;當(dāng)流量305T/H時(shí),聯(lián)關(guān)

46、最小流量閥(1#電泵。第三節(jié)電動(dòng)給水泵的正常運(yùn)行維護(hù)7.3.1 給水泵電流不超過(guò)額定值593A。7.3.2 給水最高允許溫度小于180,最大瞬間溫降小于50。7.3.3 平衡室內(nèi)壓力不允許低于入口壓力。7.3.4 給水泵各軸承溫度不高于80,推力軸承溫度不高于80,各軸承回溫度小于65。7.3.5 潤(rùn)滑油壓0.2-0.3Mpa,油溫405;工作油壓0.3-0.4Mpa,油溫35-70。7.3.6 機(jī)械密封水入口溫度小于80,各軸承振動(dòng)在正常范圍內(nèi)。7.3.7 電機(jī)冷卻水壓力正常。7.3.8 各濾網(wǎng)差壓正常。潤(rùn)滑油系統(tǒng)濾網(wǎng)差壓0.12Mpa,前置泵入口濾網(wǎng)差壓0.06Mpa,給水泵入口濾網(wǎng)差壓0

47、.06Mpa。7.3.9 油系統(tǒng)正常,油位計(jì)顯示清楚,回油窗口無(wú)水珠。7.3.10 給水泵、前置泵出入口壓力在正常范圍。7.3.11 液聯(lián)器油箱正常油位1/2-2/3。7.3.12 就地勺管指示應(yīng)與控制室指示相同。7.3.13 電泵一小時(shí)內(nèi)啟動(dòng)不得超過(guò)三次。7.3.14 檢查冷油器、空冷器、密封水冷卻器工作正常第四節(jié)電動(dòng)給水泵停止7.4.1 電泵順控1.停止步驟(作為非備用泵電泵勺管自動(dòng)關(guān)至10%,最低轉(zhuǎn)速2100rpm左右;電泵停;關(guān)電泵出口門(mén)、電泵出口旁路門(mén)、電泵中間抽頭門(mén);電泵勺管置“手動(dòng)”;給水調(diào)整門(mén)置“手動(dòng)”;主給水電動(dòng)門(mén):關(guān)給水小旁路截止閥、截止閥;關(guān)給水啟調(diào)閥前、后電動(dòng)門(mén);等待1

48、800S;輔助油泵停止;結(jié)束。2.作為備用泵停止步驟電泵勺管自動(dòng)關(guān)小至10%,即最低轉(zhuǎn)速2100rpm;停電泵;關(guān)電泵出口門(mén)、電泵出口旁路門(mén)、中間抽頭電動(dòng)門(mén);停輔助油泵;電泵勺管投“自動(dòng)”;啟動(dòng)輔助油泵電泵投自動(dòng)開(kāi)電泵前置泵入口門(mén)、電泵出口門(mén)。7.4.2 電泵正常停運(yùn)。1.電泵切換為汽泵時(shí),將電泵負(fù)荷移至汽泵上。2.將電泵轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器置“手動(dòng)”位。3.將電泵轉(zhuǎn)速逐漸降低。4.當(dāng)泵流量145T/H(3#、4#電泵150T/H時(shí),最小流量閥自動(dòng)打開(kāi),否則,強(qiáng)制打開(kāi)。5.將勺管逐漸關(guān)至10%。6.關(guān)閉中間抽頭閥。7.停電泵。8.注意給水泵流量、轉(zhuǎn)速、電機(jī)電流、泵惰走時(shí)間正常。9.當(dāng)潤(rùn)滑油壓降至0.12

49、Mpa時(shí),自動(dòng)聯(lián)啟輔助油泵,否則手操啟動(dòng)。10.關(guān)閉給水泵出口閥。11.檢查泵轉(zhuǎn)速到零,不發(fā)生倒轉(zhuǎn).12.全面檢查泵組,各部均正常.13.停泵后列為備用時(shí):投入泵倒暖系統(tǒng),調(diào)整各部分密封水,各冷卻器冷卻水;其它系統(tǒng)具備啟動(dòng)條件;#3機(jī)每年59月份(夏季電泵工作油冷油器高壓冷卻水入口門(mén)開(kāi)1/3,低壓冷卻水入口門(mén)全關(guān),冷卻水出口門(mén)全開(kāi)。電泵潤(rùn)滑油冷卻水入口門(mén)開(kāi)1/2,冷卻水出口門(mén)全開(kāi)。#3機(jī)每年1、2、3、4、10、11、12、月份,電泵工作油冷油器高壓冷卻水入口門(mén)開(kāi)啟1/5,低壓冷卻水入口門(mén)全關(guān),冷卻水出口門(mén)全開(kāi)。電泵潤(rùn)滑油冷卻水入口門(mén)全關(guān),冷卻水出口門(mén)全開(kāi)。#3機(jī)電泵啟動(dòng)或聯(lián)啟后,立即開(kāi)啟工作油、潤(rùn)滑油冷油器冷卻水門(mén),調(diào)整潤(rùn)滑油、工作油溫正常。注:#1、#2、#4機(jī)電泵工作油冷油器高壓冷卻水入口手動(dòng)門(mén)全開(kāi),低壓冷卻水入口門(mén)全關(guān),冷卻水出口門(mén)全開(kāi),冷卻水電動(dòng)門(mén)關(guān)閉。#1、#2、#4機(jī)電泵潤(rùn)滑油冷油冷卻水出入口手動(dòng)門(mén)全開(kāi),