乳化液操作規(guī)程

1、乳化液操作規(guī)程乳化液維護(hù)管理操作規(guī)程1 .乳化液日?；灆z測項目和頻率檢測項目檢測周期外觀每天濃度（%每班電導(dǎo)率（us/cm）:每班pH:每班皂化值(mgKOH/g)每周一次鐵離子（ppm）每周一次氯離子含量（ppm）每周一次酸值(mgKOH/g)每周一次灰分（ppm）每周一次附錄一：軋制油理化指標(biāo)外觀：液體粘度：40 °C密度：20 °C酸值：<8.0mgKOH/g皂化值：pH值：（3%,蒸餾水溶液）琥珀色40-50 mm 2/s0.90-0.93g/ml>150mgKOH/g4.5-6.52.軋制乳化液現(xiàn)場控制指標(biāo)：電導(dǎo)率（25 C ）< 500 us

2、/cm皂化值:> 150 mgKOH/g鐵離子含量 :< 150ppm氯離子含量 :<50ppm酸值:<30mgKOH/g灰分:<800ppm脫鹽水 :pH<7.0 電導(dǎo)率 <20um/cmpH 值（3%, 蒸餾水溶液 ）： 4.5-6.5 以上乳化液檢測指標(biāo)，是一般控制范圍，當(dāng)發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)超差，應(yīng) 及時查找原因，及時設(shè)法解決。3乳化液現(xiàn)場維護(hù)和管理 :3.1 加油濃度控制 : 0.8-1.5%3.2 加油量計算 : 本班加油量 =上班軋制產(chǎn)量 *0.25 至 0.3kg （根據(jù) 軋制 規(guī)格適當(dāng)調(diào)整添加量）3.3 蒸汽管加熱 :乳化液箱內(nèi)乳液溫度 :50-

3、58 oC （蒸汽管始終保持乳化液恒溫）3.4 乳化液循環(huán) : 始終保持乳化液循環(huán)流動，軋制時，乳化液打開 大循環(huán)正 常生產(chǎn)。停機(jī)時，實現(xiàn)小循環(huán)，保持乳化液流動， 日常維護(hù)乳化液不能 出現(xiàn)靜止?fàn)顟B(tài)，“流水不腐”能夠保證 乳液循環(huán)防止變質(zhì)腐敗。13.5 停機(jī)必要時關(guān)閉氣體攪拌， 讓雜油浮出乳液表面， 然后用撇油 器撇除（正 常情況保持乳化液循環(huán)且氣體攪拌常開）。開機(jī)時，攪文檔僅供參考拌常開。3.6 乳化液液位控制：保持乳化液凈液箱滿液位，防止污油箱內(nèi)雜 油介入凈 液箱。要及時補(bǔ)充新鮮脫鹽水和軋制油，維持乳化 液正常濃度，保證軋 制過程潤滑需求。3.7 加油方式： 實行“少量多批”加油方式，將計算

4、好的本班加 油量，分 批少量加到乳化液中， 這樣對降低消耗和有效利用 乳化液起到重要作用。 加油時，必須在實現(xiàn)大循環(huán)時，開啟 氣體攪拌，在輸出泵前加油為佳， 利用泵的攪拌力有效攪拌 均勻乳液。3.8 撇除雜油：停機(jī)時，關(guān)閉空氣攪拌，靜止乳化液 15 分鐘，讓 雜油浮出 乳化液表面，利用撇油器和磁性過濾器撇除雜油。 然后，打開氣體攪拌， 補(bǔ)水加油，均勻乳液。注意順序：撇 油加水加油循環(huán)。3.9 去除鐵粉：當(dāng)乳化液中鐵粉含量較高時，需要依靠磁性過濾器 和帶式過 濾器去除，磁性過濾器連續(xù)運(yùn)行能夠很快去除乳化 液中鐵粉。紙帶過濾 器是依靠紙的密度來過濾，當(dāng)發(fā)現(xiàn)負(fù)壓 過大時，需要手動走紙。降低乳 化液內(nèi)

5、鐵粉和雜質(zhì)含量。4軋制乳化液對軋制過程影響和對策：4.1 過潤滑：a. 征兆： 容易打滑、帶鋼跑偏、厚度出現(xiàn)偏差、軋機(jī)出現(xiàn)振動。b. 原因：文檔僅供參考2pH 值過低（低于 5.8 ），濃度偏高；雜油污染，諸如：油 膜軸承油、 液壓油、軸承油、潤滑脂、乳化液溫度過高、 乳化液受到鐵粉影響、 乳化液出現(xiàn)“老化”、缺乏攪拌， 局部出現(xiàn)油包水。4.2 欠潤滑：a. 征兆： 摩擦增加、變形區(qū)溫度明顯上升、板型變差、軋制過程 中、 出現(xiàn)尖叫聲、軋制力增加、 電機(jī)電流隨著上升、軋機(jī) 負(fù)荷增加。b. 原因：pH 值過高（大于 6.5 ），乳化液濃度偏低、撇油器和磁性 過濾器頻 繁啟用，導(dǎo)致乳化液濃度降低、較多雜油污染、 軋制時，污染物泄漏 進(jìn)入乳化液中。4.3 乳化液出現(xiàn)較大濃度波動？a. 原因：由于雜油泄漏，乳化液受到污染、 軋制產(chǎn)量與加油 不平衡、 油膜軸承油、液壓油、齒輪油、蝸輪、蝸桿潤滑 油。b