智能型倉式泵

1、智能型倉式泵使用說明書 中國.黃石湖北水泥機械廠2005 .7 目 錄一、用途.3二、性能及技術(shù)規(guī)范.3三、結(jié)構(gòu)特征.3四、工作原理.14五、潤滑系統(tǒng).16六、安裝與調(diào)試.17七、操作規(guī)程. .18八、維護與檢修.18九、附圖 1單倉泵總圖.20十、控制系統(tǒng)元件連接圖.21一、用 途本機為智能型單倉式氣力輸送設(shè)備。適用于建材、電力、化工、冶金等行業(yè)和車站、碼頭及建筑工地在水平及垂直方向上間歇輸送水泥、原料粉、煤粉等粉狀物料。二、性能及技術(shù)規(guī)范本機使用智能控制器和氣動閥門控制，具有自動化程度高，故障率低，運行可靠，使用簡單，維護方便，不易堵塞管道，還具有自控、時控、手控、自動計數(shù)、堵塞報警等功能

2、。主要技術(shù)規(guī)范型 號 規(guī) 格CP1.2CP20CP30CP45CP60CP85輸送能力次/時510510510510510510噸/時51210201530204528603875泵體容積m31.22.03.04.56.08.5出口管徑mm8080125125200200輸送高度m 35 35 35 3535 35輸送距離m500500 500500500500耗 氣 量m3/t202020202020工作壓力MPa0.50.50.50.50.50.5外形尺寸長mm152629303260335046564660寬mm123615681850201024002326高mm40614063523

3、5559363306795重 量257030104130466064306620注：有“”者為參考數(shù)據(jù)三、結(jié)構(gòu)特征本機主要由中間倉、主體及控制系統(tǒng)組成。、中間倉中間倉（圖1）的倉體14，由鋼板與型鋼焊接而成，倉頂設(shè)有倉蓋，蓋上開有進料口17，并裝有防止物料超裝的膜閥；倉底有卸料口18，倉底兩邊由充氣槽15及充氣隔板16（透氣層）組成，用于倉內(nèi)物料氣化松動，便于向泵體內(nèi)卸料。、主體智能泵的主體（圖1）由泵體19、進料閥6、噴射系統(tǒng)20及卸料部分23組成。1、泵體主要用于承裝及流化物料，并且支承各控制閥門系統(tǒng)，泵體由A3鋼板焊接而成，其上開有人孔門，以供安裝和檢修時人員出入之用。2、進料閥由錐閥、

4、長搖臂、短搖臂和氣缸等組成，它控制著由中間倉向泵體內(nèi)的裝料動作。3、噴射系統(tǒng)（圖1）由一組環(huán)形噴咀21及一個長方形噴咀22組成。噴咀21安裝在一環(huán)形管道上，它是吹送物料所需壓縮空氣的主要通道，噴咀22上布有多孔，其作用是加強泵體下部物料的流化，以增加物料流動性，便于卸出。4、卸料部分，其作用是輸送物料。、控制系統(tǒng) 控制系統(tǒng)（圖1）主要由倉式泵智能控制器1、氣源處理二聯(lián)體2、電磁閥3、4、5、放氣閥7、截止閥8、逆止閥9、空氣截止閥11、料位器12、電接點壓力表13組成，由它們來控制泵的裝料和卸料。 1、倉式泵智能控制器該控制器是倉式泵自動控制的主要部分，本泵使用CP-II型倉式泵智能控制器。其

5、主要特點是： 、選用了美國INTEL公司的51系列單片機，故障率低， 連續(xù)運行時間可達上萬小時以上。 、具有掉電保護功能，不用保護電池，能使數(shù)據(jù)永久不丟失,方便計量、統(tǒng)計管理工作。 、具有完善的故障報警功能，能根據(jù)故障情況進行自動處理。 、操作方便，能隨時顯示工作過程中各參數(shù)。 、具有自動手動切換功能。、控制器主要技術(shù)性能 、使用條件: a. 工作電源：AC220V1510、50Hz b. 環(huán)境溫度：10 55 c. 環(huán)境濕度：85 、 功耗45W。 、開關(guān)量： a. 輸入信號數(shù)量：6點(可擴展到24點) b. 輸出信號數(shù)量：7點(可擴展到16點) 、輸入信號：a. 中控啟停信號1 點 （無源

6、觸點常開 容量0.1A(DC)）b. 氣源壓力信號1 點 （無源觸點常開 容量0.1A(DC)）c. 倉泵聯(lián)鎖信號1 點 （無源觸點常開 容量0.1A(DC)）d. 料滿信號1 點 （無源觸點常開 容量0.1A(DC)）e. 料空信號1 點 （無源觸點常開 容量0.1A(DC)）f. 料堵信號1 點 （無源觸點常開 容量0.1A(DC)）、輸出信號：a. 倉泵聯(lián)鎖信號1 點 （無源觸點常開 容量 3A(AC)）b. 故障報警信號1 點 （無源觸點常開 容量 3A(AC)）c. 本機運行信號1 點 （無源觸點常開 容量 3A(AC)）d. 進料信號1 點 （AC220V容量 3A(AC)）e.

7、排氣信號1 點 （AC220V容量 3A(AC)）f. 輸送信號1 點 （AC220V容量 3A(AC)）g. 出料信號1 點 （AC220V容量 3A(AC)）h. 給料信號1 點 （無源觸點常開 容量 3A(AC)） 、各參數(shù)顯示： a. 設(shè)定時間顯示：六十進制，顯示范圍059分鐘 b. 狀態(tài)時間顯示：六十進制，顯示范圍059分鐘 c. 上次 循環(huán)時間顯示：六十進制，顯示范圍059分鐘 d. 累計時間顯示：六十進制，顯示范圍099小時 e. 泵輸送次數(shù)顯示：十進制，顯示范圍09999次 f. 上次輸送時間顯示：六十進制，顯示范圍059分鐘 、儲存器容量：EPROM 8K×8Bit

8、 EEPROM 2K×8Bit RAM128B×8Bit 、外形尺寸：320×340×140 (長×寬×高) 、重量：4.1Kg 、控制器主要功能、自動控制功能根據(jù)設(shè)定時間、料位信號及高、低壓信號，（也可只按設(shè)定時間）自動地控制系統(tǒng)工作。 、顯示功能顯示屏能顯示設(shè)定時間、各狀態(tài)時間、泵循環(huán)時間，累計時間、累計泵次數(shù)、上次輸送時間。 、報警功能能對料位計失靈，壓力表失效，料堵故障報警。、故障處理功能能根據(jù)料位故障、壓力表故障、料堵故障自動處理。、手動功能將自動/手動開關(guān)拔到手動位置，可對進料、排氣、輸送進行手動操作。 、可與其它設(shè)備聯(lián)鎖

9、，可用一臺空壓機供兩臺泵工作。、控制器調(diào)節(jié)與使用合上電源開關(guān)，如本地-遠程開關(guān)處在本地位置，控制器進入自動工作；如本地-遠程開關(guān)處在遠程位置，控制器的開停由中控開關(guān)（無源觸點）控制，常開運行，常閉停止；從面板指示燈可觀察泵的各種工步狀態(tài)，從顯示屏上可觀察各工步狀態(tài)時間?，F(xiàn)場停機，斷開控制器電源開關(guān)即可。 、時間的設(shè)定：任何工步中隨時可進行時間的設(shè)定。轉(zhuǎn)換鍵、分鐘鍵、秒鐘鍵均為時間設(shè)定用。連續(xù)按轉(zhuǎn)換鍵，顯示屏循環(huán)顯示設(shè)定時間，A××××、b××××、C××××、d×&

10、#215;××、E××××、F××××、g××××、h××××、P××××。其中A表示等待時間，調(diào)整范圍 35秒； b料位器檢測時間，調(diào)整范圍 215秒；C壓力表檢測時間，調(diào)整范圍 1020秒；d輸送時間，調(diào)整到比實際送料時間長二分鐘左右；E排氣時間，調(diào)整范圍 35秒；F進料時間，不用料位器時，調(diào)整到比實際進料時間短三十秒鐘左右，用料位器時，調(diào)整到比實際進料時長幾分鐘，確保料位

11、器先動作；g為料位器故障報警標志，g××00報警，g××01不報警；h表示聯(lián)機時間，聯(lián)機使用時，調(diào)整在送完物料后壓力升至0.5MPa時的時間，一般調(diào)整在 40秒左右；不聯(lián)機使用時，調(diào)整為1秒h0001。P表示超時報警，調(diào)整到比實際輸送時間長二分鐘。 每個設(shè)定時間的中間二位數(shù)均表示分鐘,最后二位數(shù)均為秒鐘。 a. 秒鐘、分鐘設(shè)定按轉(zhuǎn)換鍵顯示出需要調(diào)整的時間，然后按秒鐘鍵可對秒調(diào)整，按分鐘鍵可對分調(diào)整。按次秒鐘(分鐘)鍵，秒(分)顯示加1，再按次秒鐘(分鐘)鍵,秒(分)顯示再加1，如要快速調(diào)整,可按秒鐘(分鐘)鍵不放，調(diào)整完畢，按顯示鍵存儲設(shè)定值，按暫停鍵不

12、存儲設(shè)定值，返回顯示工步狀態(tài)。 、參數(shù)檢查 a. 泵輸送次數(shù)檢查按一次顯示鍵，顯示屏顯示CS.××××，后四位數(shù)為累計泵次數(shù)，再按顯示鍵，返回循環(huán)時間顯示。如將累計泵次數(shù)清零，先按暫停鍵，再按顯示鍵，顯示屏顯示CS.0000, 這時累計泵次數(shù)被清零。 b. 上次循環(huán)時間檢查：連續(xù)按二次顯示鍵，顯示屏顯示SH.××××時間,其中SH.表示泵工作一個循環(huán)時間，中間兩位數(shù)表示該時間的分鐘數(shù)，最后兩位數(shù)表示該時間的秒鐘數(shù)，顯示范圍059分鐘。 c. 累計時間檢查連按三次顯示鍵，顯示屏顯示×××

13、×××時間，表示泵工作的累計時間，顯示范圍099小時，前兩位數(shù)表示小時數(shù)， 中間兩位數(shù)表示分鐘數(shù)，最后兩位數(shù)表示秒鐘數(shù)。 d. 上次輸送時間檢查連按四次顯示鍵，顯示屏顯示SL.××××時間，其中SL.表示泵上次輸送時間，中間兩位數(shù)表示該時間的分鐘數(shù)，最后兩位數(shù)表示該時間的秒鐘數(shù)，顯示范圍059分鐘。， e. 時間設(shè)定值檢查連續(xù)按轉(zhuǎn)換鍵，可循環(huán)檢查每一個時間設(shè)定值。檢查完后，按顯示鍵，顯示屏轉(zhuǎn)入狀態(tài)時間顯示。 、按鍵、開關(guān)操作 a. 自動/ 手動開關(guān)：該開關(guān)扳到手動位置時，可通過放氣開關(guān)、進料開關(guān)、輸送開關(guān)對放氣閥、進料閥、輸

14、送閥進行手動操作，該開關(guān)拔到自動位置時，控制器轉(zhuǎn)入自動工作。 注意：從手動操作轉(zhuǎn)入自動工作時，必須使泵內(nèi)沒有物料。 b. 暫停鍵按下暫停鍵，控制器進入暫停狀態(tài)，顯示屏顯示PAUSE，再按暫停鍵，控制器轉(zhuǎn)入自動工作。送料狀態(tài)，請不要按暫停鍵，防止堵管道。 c. 復(fù)位鍵控制器從起始狀態(tài)開始工作，控制器發(fā)生紊亂，請按復(fù)位鍵。送料狀態(tài)，請不要按復(fù)位鍵，防止堵管道。 d. 放氣開關(guān)控制放氣閥關(guān)與開。 e. 進料開關(guān)控制進料閥關(guān)與開。 f. 輸送開關(guān)控制輸送閥關(guān)與開。 、狀態(tài)時間顯示控制器正常自動工作時，循環(huán)顯示如下狀態(tài)時間1A××××、2C××

15、××、2d××××、3E××××、4b××××、4F××××,其中1A為等待時間，2C 壓力表檢測時間，2d輸送時間，3E排氣時間，4b料位器檢測時間，4F進料限時間。1、2、3、4為四個工步循環(huán)工作。如顯示E1××××表示物料送完后輸送閥（進氣閥、截止閥、電磁閥）未關(guān)好并報警；E2××××表示輸送物料時輸送閥（進氣閥、截止閥、電磁閥）未

16、打開并報警；4J××××表示料位故障處理，報警并按進料時間進料；2L××××表示低壓故障處理，報警并按輸送時間送料；2h××××表示料堵處理；2hPAUSE表示堵處理停止，報警開，按暫停鍵，報警關(guān)，人工排除故障后，再按暫停鍵，控制器轉(zhuǎn)入正常工作。、狀態(tài)顯示指示燈面板LM、 LD、 LW、 JL 、SL、 FQ指示燈為狀態(tài)顯示用。LM亮表示料滿，LD亮表示料堵，LW亮表示料送完，JL亮表示進料狀態(tài)，SL亮表示送料狀態(tài)，F(xiàn)Q亮表示放氣狀態(tài)。、控制器故障檢修、本控制器如有故障，需由

17、熟悉半導(dǎo)體電路和集成電路， 并有一定檢修經(jīng)驗的人員進行檢修。、檢修時，應(yīng)注意所用測量儀器的接地是否良好， 以免漏電燒壞控制器的元件。、控制器的CMOS集成塊和連接插座拔插時應(yīng)注意引腳的順序,并均應(yīng)插緊，以保證接觸良好。CMOS集成電路的輸入電阻高，極易因感應(yīng)燒壞，拔出的CMOS集成塊要用錫紙包封。、如控制器合上電源，顯示屏不顯示， 首先應(yīng)檢查面板電源指示燈是否亮，如不亮，應(yīng)檢查保險絲是否斷開，若電源不正常，應(yīng)先檢修電源，然后根據(jù)控制器的故障現(xiàn)象判斷屬于那一部分，再檢查有關(guān)電路，找出故障所在并予排除。、嚴禁帶電拆控制器，控制器內(nèi)嚴禁進水、進油。、控制器板面結(jié)構(gòu) 、面板圖 、背板圖遠程本地主機保險

18、 輸入信號 X3 輸出信號 X2 電源 X1 1 2 3 4 5 6 7 9 8 1 2 3 4 5 6 7 8 9 12 10 11 10 1 2 3 4 5 L N PE 下料電源 AC220V聯(lián)機啟停風壓壓力表料位器出料進料排氣送料報警運行地、控制器電路圖、電路框圖 、電源圖 、接線圖 、控制器安裝注意事項 、嚴禁將控制器接在AC380V的電源上。 、控制器的地線必須可靠接地。 、控制器的電源引線，輸入信號、 輸出信號引線按背板上標明的接線。線接好后，請手動檢查放氣閥、進料閥、輸送閥的動作是否正確，如不正確，請將控制器蓋板打開，找到對應(yīng)的繼電器，將接到繼電器上的AC220V輸出線（與端子

19、板連接的紅線），在繼電器這端上下調(diào)換接線柱即可。 、電磁閥的電源電壓用戶可自行選擇， 選擇原則是根據(jù)電磁閥的電源電壓。如選用AC220V交流電源的電磁閥, 可直接把交流電源接在背板上標有“電磁閥電源”端子上。電磁閥如選用其它電源電壓，需另配電磁閥電源變壓器B。 、報警輸出是供用戶控制外接報警裝置用。、隨機附件 、螺絲刀 2# 1把 、保險管 5×20-2A 2支 、按 鈕 AN4 1個 、開 關(guān) KNX 1個 注：控制器出廠時，各時間設(shè)定值如下： A0005 、 b0001 、 C0010 、 d1000 E0003 、 F0120 、 g0001 、 h0001 用戶可根據(jù)實際情況

20、進行調(diào)整。 2、氣源處理二聯(lián)體氣源處理二聯(lián)體是用來過濾氣源的，保證電磁閥正常工作，二聯(lián)體內(nèi)的積水，可由下部旋塞放出。3、放氣閥該閥用于本泵裝料時，泵內(nèi)之空氣的逸出。4、逆止閥或止回閥該閥是卸料時壓縮空氣的通道，停止供氣后，可阻止泵內(nèi)壓縮空氣的倒流，壓縮空氣中的冷凝水可由下部旋塞閥放出。5、截止閥該閥系輸送物料所用壓縮空氣之咽喉，其閥門部分的橡皮墊靠彈簧和壓縮空氣壓緊在銅質(zhì)的套環(huán)上，可以嚴密地截斷壓縮空氣的通路。當開啟時，作用于活塞上的力，既要克服彈簧力，又要克服作用于閥門上的壓縮空氣的壓力，截止閥一經(jīng)開啟，后者的壓力即消失，活塞便迅速下降，因此需安置緩沖墊，以減少沖擊。為了密封，在軸上開有內(nèi)槽

21、。6、空氣截止閥（管道電磁閥）該閥實際上是一個通入壓氣時關(guān)閉，不通入壓氣時常開的截止閥，它的開啟，可使大量壓縮空氣進入中間倉。四、工作原理該泵是以壓縮空氣作動力，用智能控制器及氣動閥門來控制，實現(xiàn)全自動操作的氣力輸送設(shè)備，其輸送物料的過程是間歇式的。、中間倉（圖1）該泵是間歇式的送料，而向中間倉供料是可以連續(xù)不斷的。中間倉是暫時存放物料的平衡容器，當泵體卸料時，空氣截止閥11關(guān)閉，但仍有少量壓縮空氣經(jīng)閥10進入中間倉，使物料在倉內(nèi)鋪平，以充分利用中間倉的容積；當泵體裝料時，空氣截止閥開啟，大量壓縮空氣進入中間倉，使倉內(nèi)物料充分氣化，迅速進入泵體內(nèi)。為了防止超裝，中間倉上裝有膜閥，當倉內(nèi)物料升高

22、到膜閥位置時，膜閥發(fā)出倉滿信號。、控制系統(tǒng)程序（圖1）1、卸料過程 、動作程序物料推動料位器發(fā)出倉滿信號（或進料時間到）智能控制器發(fā)出指令 電磁閥5失電換向 電磁閥4失電換向 延時35秒進料閥6氣缸活塞 放氣閥7關(guān)閉 電磁閥3得電換向下降進料閥關(guān)閉 空氣截止閥11關(guān)閉截止閥8開啟 卸料開始 、動作概述泵體內(nèi)隨著物料的加入，料面逐漸升高，當料面升到一定高度時，便推動了料位器，發(fā)出倉滿信號，此信號輸送到（或進料時間到）智能控制器及時發(fā)出指令，電磁閥5立即換向，一路壓縮空氣進入進料閥氣缸，將氣缸活塞壓到下部，進料閥閥錐向上關(guān)閉泵體進料口，另一路壓縮空氣進入空氣截止閥，空氣截止閥關(guān)閉；同時電磁閥4立即

23、換向，放氣閥關(guān)閉；延時35秒，電磁閥3換向，開啟截止閥，壓縮空氣便經(jīng)逆止閥進入噴射系統(tǒng)吹送物料，經(jīng)卸料部分卸出。2、裝料過程、動作程序泵體內(nèi)壓力下降電接點壓力表發(fā)出倉空信號（或送料時間到） 智能控制器發(fā)出指令 延時5秒 延時2秒 電磁閥5得電換向 電磁閥4得電換向 電磁閥3失電換向進料閥6氣缸活塞上 放氣閥7開啟 截止閥8關(guān)閉升復(fù)位,進料閥打開 空氣截止閥11開啟 放出泵體內(nèi)余氣 切斷泵體內(nèi)氣源 裝料開始、動作概述當泵體內(nèi)物料卸空，泵體內(nèi)壓力降至0.050.1MPa時，電接點壓力表低壓觸點閉合，發(fā)出倉空信號，此信號送入（或送料時間到）智能控制器及時發(fā)出指令，使電磁閥3立即換向，截止閥關(guān)閉，切斷

24、泵體內(nèi)壓縮氣源；延時3秒左右，電磁閥4換向，放氣閥開啟，排出泵體內(nèi)余氣；同時延時36秒，電磁閥5換向，進料閥氣缸活塞靠彈簧力上升復(fù)位，當泵體內(nèi)壓力降到一定值時，進料閥閥錐靠自重落下，裝料開始，同時空氣截止閥開啟，大量壓縮空氣進入中間倉，使物料氣化，加快下料速度，待料面升至一定高時，進行下一次卸料。五、潤滑系統(tǒng) 1、潤滑要求：各潤滑部位每班加油一次。 2、潤滑項目六、安裝與調(diào)試、安裝1、控制氣源（氣源處理二聯(lián)體前）、及主氣源（截止閥前）必須裝手動閥門，便于檢修維護。2、中間倉的進料口，用戶可根據(jù)工藝要求自行開設(shè)，應(yīng)保證倉蓋的密封良好。3、泵體安裝應(yīng)以泵體頂部法蘭為基準，保證法蘭面水平。4、進料閥

25、氣缸活塞處于最下位置時，橡皮圈的壓縮量為12mm潤 滑 點潤 滑 劑備 注部 位潤滑方式名稱代號進料閥搖臂座體間 歇鈣基潤滑脂ZG-2進 料 閥 氣 缸間 歇機 械 油HJ-20截 止 閥間 歇機 械 油HJ-20放 氣 閥間 歇機 械 油HJ-20料位器間 歇鈣基潤滑脂ZG-2氣源處理二聯(lián)體間 歇淀 子 油裝滿2/3杯不得有壓偏現(xiàn)象。5、放氣閥與截止閥必須分別檢查有無作為壓力平衡的孔。6、智能控制器及電磁閥，根據(jù)現(xiàn)場情況，找一個安全、清潔的位置安裝，并檢查電磁閥換向必須靈敏。7、所有控制氣源的接頭必須嚴密，不允許有漏氣現(xiàn)象。、調(diào)試1、在下列情況下，試驗各個閥門必須靈活，位置正確。、相當于裝料的情況下；、相當于卸料的情況下。2、在試驗中，應(yīng)使：、當泵體內(nèi)壓力降至0.050.1MPa時，電接點壓力表應(yīng)及時發(fā)出倉空信號，轉(zhuǎn)換動作應(yīng)當開始。、在轉(zhuǎn)換過程中，進料閥氣缸活塞應(yīng)當緩慢上升，其動作時間約315秒。、當壓縮空氣切斷后，各閥門氣室里的空氣，應(yīng)通過電磁閥完全逸出。、電接點壓力表的上限調(diào)整到0.5MPa，下限調(diào)到0.05Mpa左右，具體下限值以泵內(nèi)物