樓板預(yù)留施工洞封堵方案

1、樓板面預(yù)留施工洞的處理方案一、編制依據(jù)： 2、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）3、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）4、建筑施工模板工程安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20085、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20126、混凝土質(zhì)量控制標準（GB50164-92）7、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）8、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-20039、預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)工程堿集料反應(yīng)規(guī)程DBJ01-92-2005二、工程概況：現(xiàn)場存在管道預(yù)留洞、塔吊穿樓板預(yù)留洞、施工電梯穿樓板預(yù)留洞等后澆洞需在管道安裝完成、設(shè)備拆除后進行封

2、堵。開洞類型主要分為樓板開洞、墻上開洞，由于各專業(yè)管道布置集中，塔吊、施工電梯穿樓板預(yù)留洞較大，為保證后澆洞施工質(zhì)量，消除建筑水電的滲漏問題，特制訂本方案。三、施工準備1、材料及要求： 所用材料的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的要求。 材料：標準鋼管、頂撐、扣件、A14對拉螺桿、15厚膠合木模板、硬方木、E43焊條、水泥、商品混凝土（摻入相當(dāng)于膠凝材料含量8%的高效HEA抗裂防水膨脹劑）2、主要機具：用具：斗車、木（鐵）錘、鋼鏨子、直尺、鐵抹子、鐵絲、線錘、鐵鍬、空氣壓縮機、風(fēng)炮機、焊機。3、作業(yè)條件：管道施工已完成，經(jīng)檢查驗收合格。塔吊、施工電梯拆除完成。為施工操作必須設(shè)有防護蓋板，確保施工的操

3、作安全。4、勞動力準備 由于本次封堵涉及樓號較多，洞口分部較廣，涉及質(zhì)量、安全等問題比較多，為了加強全面控制和管理，提早完成任務(wù)，進行現(xiàn)場的組織、協(xié)調(diào)管理工作，并保證施工質(zhì)量、進度，施工現(xiàn)場按區(qū)域分工到責(zé)任人。 勞動力安排30人以上，積極整合現(xiàn)場資源，合理安排工序，保證日工作效率，確保早日完工。5、技術(shù)準備5.1、熟悉施工圖紙，確定開洞區(qū)域，并做好現(xiàn)場標記；5.2、對施工班組做好技術(shù)交底，明確施工工藝，施工質(zhì)量要求；5.3、重點做好洞口封堵灌漿料施工質(zhì)量控制，確保外墻不漏水。四、穿樓板預(yù)留洞封堵操作工藝1、工藝流程：基層處理鋼筋處理支模洞口邊處理混凝土封堵混凝土養(yǎng)護模板拆除板底打磨表面清理刷J

4、S防水涂料 2、基層處理： 應(yīng)在穿過樓板的管道安裝牢固或塔吊、施工電梯拆除完成后，方可進行預(yù)留洞的封堵，樓層從下至上封堵。將洞口部位松散混凝土鑿除，并剔鑿成上大下小的坡口型，用水清洗干凈，并保持二次澆筑部位濕潤。3、鋼筋處理： 鋼筋表面必須清理干凈，無混凝土漿、砂漿及雜物粘牢，必要時還要除銹。對后澆板部位鋼筋用薄素水泥漿進行涂刷處理。如果鋼筋產(chǎn)生微銹，可以不處理，因為鋼筋的微銹有利于鋼筋和砼的握裹力。但是生銹嚴重的話那就要用鋼絲刷去刷了，但嚴禁用酸性液體除銹，因為那會使鋼筋截面變小。因預(yù)留板洞有部分圖紙設(shè)置有預(yù)留鋼筋（塔吊、施工電梯預(yù)留洞），部分沒有設(shè)置預(yù)留鋼筋（管道預(yù)留洞），因此分別按以下方

5、案進行封堵。 預(yù)留板洞有預(yù)留鋼筋時，鋼筋采用同型號鋼筋進行搭接焊，鋼筋間距同相鄰樓板，搭接倍數(shù)單面焊10d，雙面焊5d，搭接處滿焊，并根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明要求，將兩側(cè)鋼筋加焊，如下圖：如預(yù)留板洞未預(yù)留鋼筋的，先在相鄰墻體內(nèi)植筋及板內(nèi)鋼筋剔出，然后采用與相鄰板內(nèi)鋼筋同型號鋼筋，與剔鑿出的板內(nèi)或墻體鋼筋進行搭接，鋼筋間距同相鄰樓板，搭接倍數(shù)單面焊10d，雙面焊5d，搭接處滿焊。如果鋼筋搭接處有預(yù)留套管無法穿過進行搭接，鋼筋與預(yù)留穿板套管焊接，焊接長度同搭接要求。4、支模： 支模時用鋼管加頂撐，將模板頂牢固，嚴禁采用鉛絲吊模，防止漏水。底模與樓板、底模與套管間的縫隙應(yīng)嚴密。 對于塔吊、施工電梯等較大的

6、穿樓板預(yù)留洞，需在預(yù)留洞及其下兩側(cè)各1.5m范圍內(nèi)搭設(shè)模板支撐架。4.1、梁底、梁側(cè)模板采用15mm厚多層板，次龍骨采用6×80mm木方，主龍骨采用48*3.5雙鋼管，當(dāng)梁高小于、等于700mm時，梁側(cè)模可不用對拉螺栓，僅支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐即可。梁高700mm以上時當(dāng)加設(shè)14對拉螺桿，側(cè)模背次龍骨木方沿梁縱向布置。 一般框架梁（截面不超過300×700mm）板支模順序：滿堂架搭設(shè)鋪梁底綁梁筋立側(cè)模鋪平臺板加固。架子搭設(shè)：一般先按樓地面上預(yù)先放出的梁邊線順梁方向搭設(shè)梁架，梁架起好后在板中間位置補充立桿和水平縱橫桿。高度不超過700mm的梁，梁底模、

7、梁側(cè)模面板厚度h=15mm，梁模板使用的方木截面60×80mm，梁模板截面?zhèn)让娣侥揪嚯x200mm。梁支撐：梁底增加一道承重立桿，采用的鋼管類型為48×3.5。立桿的步距 h=1.50米，立桿的橫距l(xiāng)，根據(jù)截面面積調(diào)整（截面面積0.10m2 ：l=1.50米；0.10m2截面面積0.16m2 ：l=1.00米； 0.16m2截面面積0.21m2 ：l=0.80米； 0.21m2截面面積0.3m2：l=0.60米；0.3m2截面面積：l=0.40米）。高度超過700mm的梁，0.7m梁高1.2m，設(shè)對拉螺栓2道；1.2m梁高，設(shè)對拉螺栓3道。對拉螺栓直徑14mm，對拉螺栓水平方

8、向距離600mm。其余參數(shù)同一般梁。梁底水平桿步距一般不超過0.5m，水平拉桿每層不少于三道，在梁底立桿上均加設(shè)一個抗滑扣件。 支模架搭好后，根據(jù)每樓層給定的高程控制點進行梁底、板底找水平，并搭設(shè)找平桿。立桿坐落在已經(jīng)硬化的基層上或者下層混凝土樓板上，立桿底部墊60×80×200木方。4.2、根據(jù)板的厚度，確定模板支撐體系立桿間距，板厚100mm的，滿堂架立桿間距為1.2m；100mm板厚150mm的，滿堂架立桿間距為1m；板厚150mm的，滿堂架立桿間距為900mm。滿堂架掃地桿、水平桿間距同立桿間距，水平桿豎向間距1.2m，滿堂架四周按照要求搭設(shè)剪刀撐、斜撐。立桿坐落在

9、已經(jīng)硬化好的地面上或者下層樓板上，立桿下面墊60×80×200木方。模板拼縫應(yīng)貼雙面膠，防止漏漿。5、洞口邊處理：在周邊混凝土充分濕潤后，用素水泥漿將洞口周邊涂抹均勻，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。6、混凝土封堵：洞口邊處理完畢后，澆筑比樓板混凝土標號高一級的細石混凝土（摻入相當(dāng)于膠凝材料含量10%的高效HEA抗裂防水膨脹劑）。對于管道預(yù)留洞，為防止?jié)B漏發(fā)生，采用分層堵洞法，這種方法徹底解決了因堵洞不密實而產(chǎn)生的滲漏問題。具體做法如下：刷完一道水泥漿后，先用細石混凝土澆筑第一層，高度為洞高的1/2，用手工插搗密實。第二天進行面層混凝土澆筑，混凝土澆筑完成后應(yīng)壓實抹平。分層澆

10、筑有效地避免因混凝土收縮產(chǎn)生的通縫，并能使其每層收縮縫相互錯開，起到層層設(shè)防的作用。 7、混凝土養(yǎng)護： 混凝土澆筑完成后，派專人及時跟進養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于7天。砼養(yǎng)護方式采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保證混凝土處于濕潤狀態(tài)為準。 8、模板拆除：當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度標準值的75%方可拆除底模。模板拆除順序：解除支撐松開緊固螺栓撬動松動模板人工拆開模板模板清理螺桿、蝴蝶卡等整理施工垃圾清理在模板拆除過程中，如發(fā)現(xiàn)影響結(jié)構(gòu)、安全、質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后方可拆除。在模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。模板拆除后應(yīng)隨即進行修整及清理，整平后涂刷隔

11、離劑分類堆放整齊，以便周轉(zhuǎn)使用。9、板底打磨： 模板拆除后應(yīng)檢查板底的密實度、平整度，將超過原板底部分的砼通過剔鑿、打磨處理。10、表面清理： 清理表面灰塵和垃圾。11、刷JS防水涂料： 按設(shè)計圖紙要求，在預(yù)留洞口后補處及洞口邊100mm范圍內(nèi)刷JS防水涂料三遍。五、墻體預(yù)留洞封堵操作工藝 1、穿墻套管的封堵 1.1、在安裝管道進入套管之前，應(yīng)先清除套管內(nèi)的雜物； 1.2、先用清水沖洗管壁，保證管壁濕潤，再用細石混凝土(摻入相當(dāng)于膠凝材料含量10%的高效HEA抗裂防水膨脹劑)將套管周邊灌填密實，并在管道的上下左右振搗密實。 2、穿墻管的封堵2.1、穿墻套管安裝完畢后，采用特定的填充材料將鋼套管

12、與穿墻管之間的縫隙填充密實。2.2、在墻體風(fēng)管洞口處應(yīng)設(shè)置過梁。過梁寬度同墻厚，過梁長度為每側(cè)伸過洞250mm。2.3、內(nèi)隔墻上當(dāng)有1.5M寬以內(nèi)風(fēng)管洞口時均設(shè)置120高過梁，過梁寬同墻寬，下部主筋212，上部主筋210，箍筋6150，兩端深入洞邊長度大于250，當(dāng)洞寬3.5L>1.5M時，設(shè)置200高過梁，寬同墻寬，下部主筋214，上部主筋210，箍筋6150。過梁均采用預(yù)制。 2.4、砌筑完成后，砌體墻與風(fēng)管之間的縫隙采用特定的填充材料填充密實，隨即進入下一道工序施工。六、構(gòu)造做法 1、預(yù)留洞口的封堵嚴格按上述工藝做法施工，模板支設(shè)、鋼筋恢復(fù)完成后，通知攪拌站按照比原樓層標號高一等級

13、的摻入微膨脹劑的細石混凝土發(fā)往工地。 2、混凝土入模后應(yīng)澆搗密實，后補預(yù)留洞口混凝土應(yīng)略高于原表面也可與原表面平。后補混凝土與原混凝土結(jié)合應(yīng)緊密，面應(yīng)壓實抹平。待強度達到1.2KN/cm2后澆水養(yǎng)護。 3、模板拆除后應(yīng)檢查預(yù)留洞口底部的密實度、平整度等。如有與原結(jié)構(gòu)樓板不平現(xiàn)象應(yīng)適當(dāng)打磨和修補。直至與原板底平。 4、清理表面灰塵和垃圾后，在后補樓板及周邊100mm范圍內(nèi)涂刷三遍JS防水涂料。涂刷第二遍時應(yīng)待第一層防水涂料干燥形成保護膜后進行。并由此類推。防水涂料涂刷后禁止行人踩踏，做適當(dāng)?shù)木S護。七、質(zhì)量控制要點及驗收1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許誤差及檢驗方法（如下表）項目允許偏差(mm)檢驗方法軸

14、線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱.墻.梁4，5鋼尺檢查層高垂直度6經(jīng)緯儀或吊線.鋼尺檢查相鄰兩板表面高底差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查預(yù)留洞中心線位置10鋼尺檢查尺寸10，0鋼尺檢查插筋中心線位置5鋼尺檢查外漏長度10，0鋼尺檢查2、模板應(yīng)具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量，側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。3、模板結(jié)構(gòu)的幾何尺寸必須準確無誤，安裝穩(wěn)固，拼縫嚴密。4、施工時模板就位要準確，穿墻對拉螺栓要全穿齊、擰緊。5、確保模板的制作質(zhì)量，定型模板必須確保拼裝組合不掉

15、棱、不漏漿，梁模板組裝先定控制線，控制線用儀器測設(shè)，再按控制線裝模，組裝完后校正。項目部按照控制線全數(shù)進行模板的驗收。模板支撐和加固體系按交底要求加設(shè)，確保有足夠的強度、剛度與穩(wěn)定性，不發(fā)生走模、下沉等現(xiàn)象。拆模后模板清理干凈后按平面圖布置堆碼整齊。6、施工時嚴格控制好樓板模板質(zhì)量，拼縫用雙面泡沫膠，頂板平整度及拼縫質(zhì)量必須達到規(guī)范要求。7、模板及其支撐均應(yīng)落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負責(zé)。8、澆筑砼時振搗器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。9、混凝土施工質(zhì)量關(guān)系工程整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量，從混凝土攪拌、澆筑到養(yǎng)護全過程均由本項目部派駐現(xiàn)

16、場的質(zhì)檢員嚴格把關(guān)，嚴格控制混凝土工程各階段的各項技術(shù)指標，進行層層把關(guān)，作業(yè)班組人員經(jīng)過嚴格培訓(xùn)，并且固定。10、結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強度應(yīng)按現(xiàn)行國家標準混凝土檢驗評定標準GBJ107的規(guī)定分批檢驗評定。11、現(xiàn)澆混凝土允許偏差現(xiàn)澆混凝土允許偏差執(zhí)行國家杯標準詳見下表所示。序號項 目允許偏差（mm）國家標準1軸線位置基礎(chǔ)15梁82標高層高±10全高±303截面尺寸基礎(chǔ)寬、高+8、-5梁寬、高+8、-54垂直度層高58層高>510全高()H/1000且305表面平整度86保護層厚度梁25板157角、線順直度12、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷，根據(jù)其對結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴重

17、程度，按下表確定。名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接除混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部

18、位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后，由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位對外觀質(zhì)量和尺寸偏差進行檢查，作出記錄，并及時按施工技術(shù)方案對缺陷進行處理。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，重新檢查驗收?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有

19、一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收?；炷帘砻嫒毕莸男拚?，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用1:21:2.5的水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層；2）較大面積的蜂窩、露石和露筋應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強度等級提高一級的細骨料混凝土填塞，并仔細搗實。八、安全注意事項1、混凝土澆筑要求1.1、夜間施工時，在交通出入口的運輸?shù)缆飞?，?yīng)有良好的照明。危險區(qū)域應(yīng)設(shè)警戒標志。1.2、混凝土振搗器使用前，檢查各部應(yīng)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向

20、正確。振動棒使用前必須經(jīng)電工檢查，確認無漏電后方可使用。振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振，如檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)切斷電源。1.3、操作時振動棒應(yīng)自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。1.4、振搗器作業(yè)時，軟管彎曲半徑不得小于50cm；軟管不得有斷裂；操作振搗器作業(yè)時，應(yīng)穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。1.5、振動器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。使用振動棒應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電現(xiàn)象。1.6、作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。用繩拉平板振搗器時，拉繩應(yīng)干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向時不得用腳踢電動機。1.7、塔吊吊運混凝土下料時，應(yīng)慢落慢起，防止吊斗擺動過大傷人。且應(yīng)協(xié)調(diào)組織好立體交叉，防止高空墜物傷人。2、停水、停電保證2.1、為了防止突然性停電而影響混凝土施工形成冷縫，混凝土應(yīng)嚴格按照施工段進行分段澆筑，且混凝土澆筑前和本地的供電部門取得聯(lián)系以確定施工期間無停電。2.2、為了防止停水影響施工，現(xiàn)場需配置23個空汽油桶。如一旦停水，便可利用水桶中儲備水進行混凝土養(yǎng)護、泵管濕潤等，并