地下連續(xù)墻施工方案

1、創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日 5.3 地下連續(xù)墻施工方案之馬矢奏春創(chuàng)作創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日地下連續(xù)墻施工工藝流程圖詳見下圖：地下連續(xù)墻施工流程圖5.5.導(dǎo)墻制作1 1、導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)在地下連續(xù)墻成槽前，應(yīng)砌筑導(dǎo)墻。導(dǎo)墻制作做到精心施工， 導(dǎo)墻質(zhì)量的好壞直接影響地下連續(xù)墻的邊線和標(biāo)高，是成槽設(shè)備 進(jìn)行導(dǎo)向，是存儲泥漿穩(wěn)定液位，維護(hù)上部土體穩(wěn)定，防止土體 坍落的重要措施。導(dǎo)墻采取整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，凈寬比地下連續(xù)墻厚大5cm,5cm,即 850mm850mm 導(dǎo)墻頂口和地面平，肋厚200mm200mm 一般控制深度為 m m，且拔出原狀土 20cm20c

2、m 以上，導(dǎo)墻頂面高于地下水位 1.5m1.5m 以 上，不得漏漿。導(dǎo)墻在施工期間，應(yīng)能承受施工載荷。2 2、導(dǎo)墻施工允許偏差（詳見下表）3、導(dǎo)墻施工方法丈量放樣：根據(jù)地下連續(xù)墻軸線定出導(dǎo)墻挖土位置；丈量放 樣完成后，請總包單位復(fù)核；挖土：丈量放樣后，灑白灰線，采取機(jī)械挖土和人工修整相 結(jié)合的方法開挖導(dǎo)墻。挖土標(biāo)高由人工修整控制；立模及澆砼：綁扎鋼筋之前，再次采取全站儀放樣出導(dǎo)墻中 線樁位，而后再綁扎鋼筋、立模，立模完成后，請總包單位和監(jiān) 理單位進(jìn)行復(fù)核。拆模及加撐：砼達(dá)到一定強(qiáng)度后可以拆模，同時在內(nèi)墻上面 分層支撐，創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日防止導(dǎo)墻向內(nèi)

3、擠壓，方木水平間距2m,2m,上下間距為m m回填土：導(dǎo)墻拆完模并加撐后，應(yīng)立即在導(dǎo)墻面前分層回填 粘性土并壓實(shí)；施工縫：導(dǎo)墻施工縫處應(yīng)鑿毛，增加鋼筋插筋，使導(dǎo)墻成為 整體，達(dá)到不滲水的目的，施工縫應(yīng)與地下連續(xù)墻接頭錯開；導(dǎo)墻養(yǎng)護(hù)：導(dǎo)墻制作好后自然養(yǎng)護(hù)到70%70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度以上時，方可進(jìn)行成槽作業(yè)，在此之前禁止車輛和起重機(jī)等重型機(jī)械靠近 導(dǎo)墻；導(dǎo)墻分幅：導(dǎo)墻施工結(jié)束后，立即在導(dǎo)墻頂面上畫出分幅 線，用紅漆標(biāo)明單元槽段的編號（距離分幅線1.5m1.5m 的位置）；同時測出每幅墻頂標(biāo)咼，標(biāo)注在施工圖上，以備有據(jù)可查。導(dǎo)墻分幅和編號示意圖4 4、轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻處理本工程地下連續(xù)墻有轉(zhuǎn)角型槽段，而成槽機(jī)抓

4、斗寬度為m m 為解決槽段尺寸與抓斗寬度矛盾，考慮轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻沿軸線方向外放 20-30cm20-30cm 尺寸，并對轉(zhuǎn)角型槽段尺寸作局部調(diào)整（現(xiàn)場根據(jù)分幅 做調(diào)整）。轉(zhuǎn)角幅示意圖5.5. 泥漿工藝1 1、泥漿系統(tǒng)施工工藝（詳見下圖）2 2、泥漿性能根據(jù)本工程的地質(zhì)情況，擬采取優(yōu)質(zhì)鈉基膨潤土和自來水為原 資料攪拌而成。泥漿性能指標(biāo)要求詳見下表：創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日護(hù)壁泥漿在使用前，應(yīng)進(jìn)行室內(nèi)性能試驗(yàn)，施工過程中根據(jù)監(jiān) 控數(shù)據(jù)及時調(diào)整泥漿指標(biāo)。不符合灌注水下混凝土泥漿指標(biāo)要求 的應(yīng)作為廢棄泥漿處理。3 3、泥漿配制泥漿配制工藝流程詳見下圖：4 4、泥漿儲存 泥漿儲存采取半埋式磚砌泥漿池

5、。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，計(jì)劃設(shè) 置 1 1 個泥漿池， 1 1 個中轉(zhuǎn)池。盛裝泥漿的泥漿池的容量應(yīng)能滿足成槽施工時的泥漿用量。 泥漿池的容積計(jì)算：Qmax：泥漿池最大容量，單位為 m m3；n：每個泥漿池同時成槽的單元槽段，數(shù)量為2 2；V:單元槽段的最大挖土量（地墻成槽厚度為1000mm1000mm 成槽最大深度約 35m35m 幅寬選為 6m6m，最大按V= 2iom2iom；k:泥漿富余系數(shù)，本工程取k= 1.21.2 ;故泥漿池最大需要容積為 504m3504m3 同時考慮循環(huán)泥漿的存貯和 廢漿存放 . .本工程地下連續(xù)墻施工期間，泥漿池的容量設(shè)計(jì)為 540m3,540m3,另外各設(shè) 1

6、1 個容積為 2m32m3 的拌制新泥漿的拌漿池和一個容 積為 20m320m3 的廢漿池。5 5、 泥漿循環(huán)泥漿循環(huán)采取型泥漿泵輸送，15Kw15Kw（或 22KV22KV）泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路。6 6、 泥漿的分離凈化 泥漿使用一個循環(huán)之后，利用泥漿凈化裝置對泥漿進(jìn)行分離凈化并彌補(bǔ)新制泥漿，以提高泥漿的重復(fù)使用率。提高泥漿技術(shù)指創(chuàng)作時間:貳零貳壹年柒月貳叁拾日創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日標(biāo)的方法是向凈化泥漿中彌補(bǔ)重晶石粉、燒堿、鈉土等，使凈化 泥漿基本上恢復(fù)原有的護(hù)壁性能。ZX-200ZX-200 黑旋風(fēng)濾砂機(jī)照片7 7、劣化泥漿處

7、理劣化泥漿首先儲存在廢漿池中，而后采取封閉的泥漿罐車外運(yùn)到指定的場合。&泥漿施工管理成槽作業(yè)過程中，槽內(nèi)泥漿液面應(yīng)堅(jiān)持在不致泥漿外溢的最高 液位，而且必須高出地下水位1m1m 以上，成槽作業(yè)暫停施工時，泥漿面不該低于導(dǎo)墻頂面 50cm50cm。在清槽過程中應(yīng)不竭置換泥漿。清槽后，槽底0.50.5 1m1m 處的泥漿比重應(yīng)小于 1.151.15，含砂率不大于 7 7%,粘度不大于 25s25s。5.5.成槽施工1 1、槽段劃分根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將地下連續(xù)墻分幅，幅長按設(shè)計(jì)安插（局部，特別是轉(zhuǎn)角幅有修改）。2 2、槽段放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和建設(shè)單位提供的控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)及施工總安 排，在導(dǎo)墻上精確定位

8、出地下連續(xù)墻標(biāo)識表記標(biāo)幟。3 3、槽段開挖開挖槽段采取的成槽機(jī)均配有垂度顯示儀表和自動糾正偏差裝 置。成槽機(jī)垂直度控制成槽前，利用車載水平儀調(diào)整成槽機(jī)的平整度。成槽過程中， 利用成槽機(jī)上的垂直度儀表及自動糾偏裝置來包管成槽垂直度，成槽垂直精度不得低于設(shè)計(jì)要求，接頭處相臨兩槽段的中心線任創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日一深度的偏差均不得大于槽深X垂直度要求的結(jié)果數(shù)值。成槽開挖順序的確定 開挖順序均采取先兩邊后中的抓法。 詳見下圖：成槽要點(diǎn) 挖槽過程中，抓斗入槽、出槽應(yīng)慢速、穩(wěn)當(dāng)，根據(jù)成槽機(jī)儀表 顯示的垂直度及時糾偏。挖槽時，應(yīng)防止由于次序不當(dāng)造成槽段 失穩(wěn)或局部坍

9、落，在泥漿可能漏失的土層中成槽時，應(yīng)有堵漏措 施，儲備足夠的泥漿。槽段土方外運(yùn)每臺成槽機(jī)配備 1 1 輛 8m8m3的短駁車將成槽土方轉(zhuǎn)運(yùn)至指定堆土 場。槽深丈量及控制槽深采取標(biāo)定好的測繩丈量，每幅根據(jù)其寬度測2 23 3 點(diǎn)，同時根據(jù)導(dǎo)墻標(biāo)高控制挖槽的深度，以包管設(shè)計(jì)深度。槽段檢驗(yàn)的內(nèi)容及方法1槽段的軸線位置，允許偏差為士 30mn30mn;用鋼尺量2槽段的深度， 允許偏差為 0 0+200mm+200mm 用重錘測3槽厚度 0 0+30mm+30mm 用鋼尺量4沉渣厚度，允許偏差為w100mm100mm 用重錘測4 4、導(dǎo)墻拐角部位兩端部位處理 成槽機(jī)在地下連續(xù)墻拐角處挖槽時，即使緊貼導(dǎo)墻

10、作業(yè)，也會 因?yàn)樽ザ范窔ず投俘X不在成槽斷面之內(nèi)的緣故，而使角內(nèi)留有余 土。為此，在導(dǎo)墻拐角處根據(jù)所用的成槽機(jī)械端面形狀相應(yīng)外放 約20cm20cm 以免成槽斷面缺乏，妨礙鋼筋籠下槽。5 5、清底在刷壁過程中槽段同時也在進(jìn)行自然沉淀，待刷壁結(jié)束后開始 清底工作，直至測錘碰實(shí)的感覺出現(xiàn)，標(biāo)明槽底沉渣清理到位；鋼筋籠下放完成后，混凝土澆筑之前，再次采取測錘對槽底沉 渣進(jìn)行檢測，若槽底沉渣超出10cm,10cm,則采取正循環(huán)輸送新漿入槽，控制槽底沉渣小于 10cm10cm。創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日泥漿正循環(huán)施工照片6 6、刷壁為提咼接頭處的抗?jié)B及抗剪性能，在連續(xù)

11、墻接頭處對先行幅墻體接縫進(jìn)行刷壁清洗；刷壁上下反復(fù)刷動至少 8 8 次，直到刷壁器上無泥為止后，繼續(xù) 采取刷壁器對接頭刷壁 2 23 3 次，完全刷除接頭沉渣。刷壁工具使 用特制刷壁器，刷壁必須在清孔之前進(jìn)行。5.5.地下連續(xù)墻接頭的處理鎖口管安頓步調(diào)：1 1、吊裝鎖口管使用主吊。2 2、鎖口管分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成設(shè)計(jì)長度后，下 放到槽底。3 3、鎖口管的中心應(yīng)與設(shè)計(jì)中心線相吻合，防止混凝土倒灌；上端口與導(dǎo)墻連接處用槽鋼扁擔(dān)擱置；鎖口管后側(cè)填粘土，防止 傾斜導(dǎo)致接頭不服順，從而影響后續(xù)開挖。5.5.鋼筋籠制作和吊放1 1、鋼筋籠加工平臺根據(jù)成槽設(shè)備的數(shù)量及施工現(xiàn)場的實(shí)際情況。本工程擬

12、搭設(shè)2 2個（暫定）鋼筋籠加工平臺現(xiàn)場制作鋼筋籠。鋼筋籠加工平臺根據(jù)設(shè)計(jì)的鋼筋間距，插筋、預(yù)埋件、及鋼筋連接器的設(shè)計(jì)位置畫出控制標(biāo)識表記標(biāo)幟，以包管鋼筋籠和預(yù)埋件的布設(shè)精度，鋼筋籠平臺定位用經(jīng)緯儀控制，標(biāo)高用水準(zhǔn)儀校正。2 2、鋼筋籠制作鋼筋籠整體制作，整體起吊。創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日鋼筋籠加工時縱向鋼筋采取對焊或機(jī)械連接，橫向鋼筋與縱向鋼筋連接采取點(diǎn)焊，桁架筋采取單面焊，長度不小于10d10d，接頭位置要相互錯開，同一連接區(qū)段內(nèi)焊接接頭百分率不得大于50%50%縱橫向桁架筋相交處需點(diǎn)焊，鋼筋籠四周交點(diǎn)需全部點(diǎn)焊， 搭接錯位及接頭檢驗(yàn)應(yīng)滿足鋼筋混凝土規(guī)

13、范要求。鋼筋包管平 直，概況潔凈無油污，內(nèi)部交點(diǎn)50%50%點(diǎn)焊，鋼筋籠桁架及鋼筋籠吊點(diǎn)上下 1m1m 處需 100%100%點(diǎn)焊。鋼筋籠加工完成后，其基本偏差值應(yīng)符合以下要求：鋼筋籠制作與吊放允許偏差表序號項(xiàng)目允許偏差1主筋間距10mm2水平筋間距20m3鋼筋籠長度50m4鋼筋籠寬度20m5鋼筋籠厚度0-10m6鋼筋籠彎曲度1/5007預(yù)埋件中心位置10m8鋼筋籠吊入槽內(nèi)標(biāo)咼10m9鋼筋籠吊入槽內(nèi)垂直墻軸線方向20m10鋼筋籠吊入槽內(nèi)沿軸線方向50m創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日3 3、鋼筋籠呵護(hù)層設(shè)置為包管呵護(hù)層的厚度，在鋼筋籠寬度上水平方向設(shè)2 23 3 列定位墊塊，每列墊塊豎向間距按

14、 3m3m 設(shè)置。4 4、鋼筋籠吊放吊點(diǎn)的確定：根據(jù)鋼筋籠重心的計(jì)算結(jié)果，結(jié)合鋼筋籠的形狀合理確定吊 點(diǎn)，確保鋼筋籠平穩(wěn)起吊，回直后鋼筋籠垂直。鋼筋籠加工后初 步考慮整體吊裝。吊裝過程：鋼筋整體起吊，故先用主鉤起吊鋼筋籠前4 4 個主吊吊點(diǎn)，副鉤起吊鋼筋籠的后 4 4 個副吊吊點(diǎn)，多組葫蘆主副鉤同時工作，使鋼 筋籠緩慢吊離地面，控制鋼筋籠垂直度，對準(zhǔn)槽段位置緩慢入槽 并控制其標(biāo)高，并用槽鋼制作的扁擔(dān)擱置在導(dǎo)墻上。鋼筋籠吊裝示意圖注意事項(xiàng)： 作業(yè)前做好施工準(zhǔn)備工作，包含場地平通，人員組織，吊車及 其它相應(yīng)運(yùn)輸工具的檢查，鋼絲繩、吊具均按本工程鋼筋籠最大 重量設(shè)置。吊裝作業(yè)現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人必須到位，

15、起重指揮人員，監(jiān)護(hù)人 員，都要作好平安和吊裝參數(shù)的交底，現(xiàn)場劃分設(shè)置警戒區(qū)域， 夜間吊裝須有足夠燈光照明。嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”作業(yè)規(guī)程。 由于地下連續(xù)墻鋼筋籠為一龐大體，為確保鋼筋籠吊放過程中 不變形，鋼筋籠起吊桁架，槽幅寬大于6 6m m時設(shè)置5 5榀，槽幅寬大于 5m5m 小于等于 6m6m 時設(shè)置 4 4 榀，其余為 3 3 榀，吊點(diǎn)設(shè)置盡量使鋼創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日筋籠受力合理。創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日主吊機(jī)在負(fù)荷時不克不及減小臂桿的角度，且不克不及360360 度回轉(zhuǎn)。5.5.混凝土灌注1 1、本工程槽段混凝土的級配除了滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求外，還要 滿足水下砼的施工要求，

16、具有良好的和易性和流動性?；炷恋?坍落度應(yīng)為 180mmr180mmr220mm220mm2 2、 在同一槽段內(nèi)同時使用兩根導(dǎo)管灌注時，其間距不該大于3m,3m,導(dǎo)管距槽段接頭不宜大于1.5m1.5m。開始灌注時，導(dǎo)管底端距槽底不宜大于 500mm500mm 混凝土面應(yīng)均勻上升，各導(dǎo)管處的混凝土概 況的高差不宜大于 0.5m0.5m，混凝土須在終凝前灌注完畢。混凝土澆筑照片3 3、 混凝土灌注采取導(dǎo)管法施工，導(dǎo)管選用D=250D=250 的圓形螺旋 快速接頭類型。用混凝土澆筑架將導(dǎo)管吊入槽段規(guī)定位置，導(dǎo)管 頂部裝置方形漏斗。4 4、 混凝土面的上升速度不該小于2.0m/h2.0m/h，導(dǎo)管埋

17、入混凝土內(nèi) 深度宜為 2 26rn5 5、在混凝土澆筑前要測試坍落度，在澆筑過程中做好混凝土 試塊：地下連續(xù)墻施工時，每一單元槽段混凝土應(yīng)制作抗壓強(qiáng)度 試件 1 1 組，每 5 5 個槽段應(yīng)制作抗?jié)B壓力試件 1 1 組，并做好記錄。5.5.接頭箱頂拔接頭箱要有足夠的剛度，在澆筑混凝土過程中要防止繞流，鎖 口管頂拔與混凝土灌注相結(jié)合，混凝土灌注記錄作為頂拔鎖口管 時間的控制依據(jù)。根據(jù)水下混凝土凝固速度及施工中試驗(yàn)數(shù)據(jù)， 混凝土灌注開始后 2 23h3h 左右開始拔動。以后每隔 3030 分鐘提升一創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日次，

18、其幅度為 5050100mm100mm 混凝土澆筑結(jié)束 8 8 小時以內(nèi)，將鎖口 管完全拔出。具體操縱步調(diào)如下：1 1、鎖口管吊裝就位后，隨著裝置液壓頂升架。2 2、 澆注砼時應(yīng)做好自然養(yǎng)護(hù)試塊，正式開始頂拔鎖口管的時 間，應(yīng)以自然養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到終凝狀態(tài)所經(jīng)歷的時間為依據(jù)，開始頂拔鎖口管應(yīng)在砼灌注3 3 小時左右進(jìn)行第一次起拔，以后每30min30min 提升一次，每次 5050100100 mm,mm,直至終凝后完全拔出。3 3、在頂拔接頭箱過程中，要根據(jù)現(xiàn)場混凝土澆灌記錄表，計(jì) 算接頭箱允許頂拔的高度，嚴(yán)禁早拔、多拔。4 4、接頭箱由液壓頂升架頂拔，履帶吊協(xié)同作業(yè)，分段裝配。5.5.地墻施工

19、質(zhì)量控制地下連續(xù)墻施工質(zhì)量控制見下表：地下連續(xù)墻施工質(zhì)量控制表序號項(xiàng)目控制指標(biāo)1槽長誤差30mm2槽段沿豎向向相鄰槽段偏移誤差30mm3槽段寬度及厚度誤差20mm4墻面突出部分鑿出后墻面咼差v50mm5墻頂中心線偏差10mm6槽段垂直度v1/3007墻頂標(biāo)咼誤差30mm8插肋、接駁器上下左右偏差20mm9混凝土澆筑前沉渣厚度v100mm5.5.地下連續(xù)墻關(guān)鍵點(diǎn)控制及針對性的措施1 1、槽壁穩(wěn)定性控制及針對性措施槽壁穩(wěn)定性是地下連續(xù)墻施工的重中之重，針對該工程的特 點(diǎn)，對影響槽壁穩(wěn)定性的關(guān)鍵點(diǎn)制定以下技術(shù)措施。創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日根據(jù)相關(guān)的技術(shù)要求，結(jié)

20、合以往的施工經(jīng)驗(yàn)，成槽時的槽段 內(nèi)泥漿液面應(yīng)高出地下水位1.5m1.5m 左右才干有效控制地下水頭。本工程導(dǎo)墻制作時要求導(dǎo)墻頂面高于地下水位1.5m1.5m，如局部高差缺乏時，可采納增大泥漿比重的措施，或者采納降水的措施。泥漿控制新鮮泥漿配合比泥漿資料膨潤土純堿清水im投料量（噸）804950采取優(yōu)質(zhì)泥漿資料制備泥漿。本工程將采取山東省濰坊出產(chǎn)的 優(yōu)質(zhì)膨潤土，使泥漿具有良好物理、化學(xué)穩(wěn)定性。使用泥漿分離設(shè)備。如果在成槽施工工程中泥漿含砂率比較大 即含砂率8 8%時或槽內(nèi)泥漿回收時，需要用泥漿分離設(shè)備分離砂 粒。施工荷載控制在槽段成槽過程中，盡量控制大型機(jī)械在槽段邊的擾動，以及 嚴(yán)格控制槽段邊的

21、物體堆載情況，盡量減少外部施工荷載對槽壁 穩(wěn)定性的影響。2 2、槽壁垂直度的控制成槽質(zhì)量的好壞重點(diǎn)在垂直度的控制上，為包管成槽質(zhì)量，有 效控制垂直度，采納如下措施：設(shè)備的選用選用帶有強(qiáng)制糾偏功能的重型抓斗金泰SG40ASG40A 成槽過程中利用成槽機(jī)的顯示儀進(jìn)行垂直度跟蹤觀測，做到隨挖隨糾。選用超聲波側(cè)壁儀對每幅槽段進(jìn)行檢測，見下圖： 日本進(jìn)口超聲波側(cè)壁儀檢測照片過程控制 成槽過程中，每一抓結(jié)束后，采取超聲波側(cè)壁儀對槽壁進(jìn)行檢 測，發(fā)現(xiàn)垂直度超出設(shè)計(jì)要求以后立即停止下挖，糾偏結(jié)束垂直 度滿足設(shè)創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日計(jì)要求后，方可再次進(jìn)行下挖。3 3、地

22、連墻前后開叉和左右開叉的控制措施 地下連續(xù)墻前后開叉 原因：地下連續(xù)墻前后開叉是由于槽壁垂直度偏差過大引起 的；控制措施：成槽過程中嚴(yán)格依照設(shè)計(jì)要求控制槽壁垂直在 設(shè)計(jì)要求范圍以內(nèi)； 每一抓開挖到底后，均采取超聲波側(cè)壁儀 對槽壁進(jìn)行檢測，一旦超出設(shè)計(jì)要求，立即利用成槽機(jī)自帶的糾 偏板輔助糾偏，待糾偏結(jié)果滿足要求后，方可報檢驗(yàn)收；測壁過程必須由質(zhì)檢員現(xiàn)場監(jiān)控，包管側(cè)壁的真實(shí)性和及時性；地下連續(xù)墻左右開叉原因：地下連續(xù)墻左右開叉原因有兩點(diǎn)：接頭繞流嚴(yán)重， 未進(jìn)行清理即進(jìn)行混凝土澆筑，形成左右開叉；開挖過程中，由于施工管理人員的疏忽，剩下一幅墻未進(jìn)行開挖，或者是調(diào)整 幅段時，遺漏一幅墻造成的；控制措

23、施： 導(dǎo)墻施工結(jié)束，對地墻進(jìn)行分幅時，需對在 現(xiàn)場對每幅地墻進(jìn)行連續(xù)編號，并制成記錄表，杜絕遺漏；每幅地墻成槽完成后，都應(yīng)對接頭進(jìn)行超聲波檢測，包管接頭的垂 直度；上述兩個過程必須由質(zhì)檢員簽字確認(rèn)；第三方檢測本項(xiàng)目槽壁垂直度檢測采取“分包單位自檢- - 第三方檢測 - - 總包方確認(rèn) - - 監(jiān)理確認(rèn)”的模式。槽段開挖結(jié)束后，由分包單位采取 自行配備的超聲波側(cè)壁儀對槽壁垂直度進(jìn)行檢測，檢測合格后， 報第三方檢測；第三方檢測合格后，由總包單位聯(lián)合監(jiān)理單位確 認(rèn)，確保槽壁垂直度控制在設(shè)計(jì)要球以內(nèi)，而后再進(jìn)行下一個工 序的施工。4 4、成槽施工包管措施卡斗的預(yù)防措施創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日創(chuàng)

24、作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日卡斗的主要原因是上部縮頸導(dǎo)致槽段寬度變小而卡斗，所以只 要控制好泥漿即可預(yù)防卡斗現(xiàn)象的發(fā)生。埋斗的預(yù)防措施 埋斗的主要原因?yàn)椴鄱嗡酵翆⒆ザ仿褡?，所以只要控制好?壁的穩(wěn)定性即可預(yù)防埋斗現(xiàn)象的發(fā)生。一旦出現(xiàn)埋斗，立即置換槽段內(nèi)泥漿，將其泥漿比重調(diào)至 1.2g/cm31.2g/cm3 以上，粘度調(diào)到 30s30s 以上，控制槽段的再次塌方。然后 利用高壓水（泥漿）槍沖散上部塌方土體，再利用氣舉反循環(huán)將 散土吸出。最后利用吊車配合成槽機(jī)將抓斗提出。掉斗的預(yù)防措施 成槽機(jī)抓斗掉斗的主要原因是鋼絲繩突然斷裂而導(dǎo)致掉斗，或 者是埋斗后處理不當(dāng)導(dǎo)致抓斗掉入槽中，所以在成槽機(jī)工

25、作前要 仔細(xì)檢查鋼絲繩，且按時間和工作量定時更換鋼絲繩，即可預(yù)防 掉斗現(xiàn)象的發(fā)生。5 5、混凝土澆筑異?，F(xiàn)象控制 混凝土澆筑工序中主要異常現(xiàn)象為：導(dǎo)管無法正常下放、堵管 及拔空。導(dǎo)管無法正常下放在超深槽段中，為能順利的下放導(dǎo)管，在鋼筋籠制作過程中預(yù) 留導(dǎo)管倉，防止下放導(dǎo)管過程中出現(xiàn)卡管現(xiàn)象。如出現(xiàn)無法下放 的情況，主要為塌方土體堵住導(dǎo)管倉，可采取高壓水槍對導(dǎo)管倉 位置進(jìn)行清理，或者將鋼筋籠整體提出后重新清底。堵管在槽段較窄、砼面距導(dǎo)墻距離 3 3 4m4m 左右發(fā)生單管堵管時，可采取一根導(dǎo)管進(jìn)行澆注；發(fā)生雙管堵管和槽段較寬、砼面距導(dǎo)墻距離遠(yuǎn)發(fā)生堵管時，將堵管的導(dǎo)管拔出，同時測出砼面距導(dǎo)墻面距離

26、，重新拼裝導(dǎo)管，并在導(dǎo)管里放置球膽，待球膽隨砼下到砼 面時，快速下放導(dǎo)管拔出砼面 1m1m 以上。創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日導(dǎo)管拔空如果導(dǎo)管拔空，則采取二次插管施工。混凝土繞流的預(yù)防措施及混凝土繞流的處理措施1混凝土繞流的預(yù)防措施繞流的主要原因是接頭箱面前沒有回填密實(shí)，導(dǎo)致混凝土在澆 筑的過程中透過接頭箱與槽壁的縫隙繞流到接頭箱面前，從而影 響后行幅的接頭施工。（H H 型鋼槽段）預(yù)防措施：a a 接頭采取 1m1m 寬止?jié){鐵皮，防止混 凝土繞流；b b 接頭面前采取特制接頭箱進(jìn)行填充； c c 剛性接頭延伸 至地表，防止混凝土翻漿至接頭面前造成繞流； d

27、 d 接頭面前回填 全過程由施工員現(xiàn)場監(jiān)控。2混凝土繞流的處理措施混凝土一旦發(fā)生繞流，需及時清理掉，否則時間越長越難處 理：即在接頭箱頂拔結(jié)束后立即采取旋挖鉆或成槽機(jī)對接頭面前創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日的土層或繞流進(jìn)行開挖清除，而后采取超聲波側(cè)壁儀進(jìn)行檢測，包管繞流清理的完全；對于無法處理的小型繞流，應(yīng)在接頭處做好明顯標(biāo)識表記標(biāo) 幟，并在施工記錄上詳細(xì)記錄繞流的位置（接頭位置和深度）， 待此段施工結(jié)束后，采取高壓旋噴對接頭進(jìn)行止水處理。6 6、地下連續(xù)墻刷壁質(zhì)量的控制措施 本項(xiàng)目地下連續(xù)墻刷壁質(zhì)量的施工控制措施：本項(xiàng)目刷壁擬采取成槽機(jī)輔助刷壁工藝，防止了傳統(tǒng)的吊車 輔助刷壁工藝無法密貼接

28、頭的缺陷。本項(xiàng)目接頭面前回填采取特制接頭箱，這樣可有效地防止接 頭夾泥不容易清理的缺陷；刷壁作為最重要的工序之一，刷壁過程中，我司要求施工員和質(zhì)量員必須全過程跟蹤，包管刷壁的質(zhì)量；刷壁過程中， 必須嚴(yán)密灌注刷壁器上的泥土附著情況， 直至 無泥為止。7 7、地下連續(xù)墻露筋現(xiàn)象的預(yù)防措施本工程采納以下措施預(yù)防露筋： 鋼筋籠必須在水平的鋼筋平臺上整體制作，包管其整體平 整性，安頓鋼筋桁架，防止起吊變形。 必須按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求放置呵護(hù)層鋼墊板，嚴(yán)禁遺漏。 確保槽壁的垂直度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后才干下放鋼筋籠。 吊放鋼筋籠時發(fā)現(xiàn)槽壁有塌方現(xiàn)象，應(yīng)立即停止吊放，重 新成槽清渣后再吊放鋼筋籠。 鋼筋籠下放前用反循環(huán)

29、進(jìn)行清底，將槽段底部沉渣抽上 來，降低泥漿的含砂率，利于混凝土的連續(xù)澆筑。創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日 灌漿管裝置位置必須準(zhǔn)確，包管注漿的效果。8 8、地下墻滲漏水的預(yù)防措施 地下連續(xù)墻的清底工作應(yīng)完全，清底時嚴(yán)格控制每斗的進(jìn) 尺量不超出 15cm15cm 以便將槽底泥塊清除干凈，防止泥塊在砼中形 成夾心現(xiàn)象，引起地下連續(xù)墻漏水。 槽段接頭段應(yīng)具有良好的抗?jié)B性和整體性，接頭處不允許 有夾泥，施工時必須用特制接頭刷，上下刷除多次，直到接頭無 泥為止。 嚴(yán)格泥漿的管理，對比重、粘度、含砂率超標(biāo)的泥漿應(yīng)堅(jiān) 決廢棄，防止因泥漿引起的砼

30、澆筑時砼面高差過大而造成的夾層 現(xiàn)象。 鋼筋籠露筋會成為滲、漏水的通道?？刂其摻罨\露筋，鋼 筋籠呵護(hù)塊有足夠的剛度、厚度、數(shù)量，鋼筋籠在吊放入槽時先 對中槽壁中心，以免擠壓呵護(hù)塊。同時鋼筋籠下放不順時，不得 強(qiáng)行沖放，以防止露筋。 防止砼澆筑時槽壁坍方。鋼筋籠下放到位后，附近不得有 大型機(jī)械行走，以免引起槽壁土體震動。 確?；炷临|(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求，砼澆筑時嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋 入砼中的深度，作好混凝土澆筑記錄，絕對不允許發(fā)生導(dǎo)管拔空 現(xiàn)象，防止混凝土導(dǎo)管拔出混凝土面而出現(xiàn)混凝土斷層夾泥的現(xiàn) 象。如萬一拔空導(dǎo)管，應(yīng)立即丈量砼面標(biāo)高，將砼面上的淤泥吸 清，然后重新開管澆筑砼。開管后應(yīng)將導(dǎo)管向下拔出原砼面

31、下 左右?；炷翝仓^程中應(yīng)經(jīng)常提放導(dǎo)管，起到振搗混凝土的作用， 使混凝土密實(shí)，防止出現(xiàn)蜂窩、孔洞、以及大面積濕跡和滲漏現(xiàn)象。9 9、對于鋼筋籠無法下放到位的預(yù)防及處理措施成槽垂直度影響1m1m創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日成槽垂直度是包管鋼筋籠順利下放的首要關(guān)鍵，對于“一”字 型槽段的垂直度須控制在設(shè)計(jì)要求以內(nèi)可包管鋼筋籠順利入槽；對于異型槽段的垂直度須控制在設(shè)計(jì)要求以內(nèi)方可包管鋼筋籠順 利入槽。鋼筋籠制作影響鋼筋籠要在平整的制作平臺上整體制作，需要經(jīng)常復(fù)核鋼筋籠 加工平臺的平整度。鋼筋籠吊裝影響吊裝主要控制鋼筋籠變形和起吊后鋼筋籠的垂直度。對起吊后 鋼筋籠

32、垂直度的控制，主要是計(jì)算鋼筋籠的重心（尤其是異型鋼 筋籠），合理安插鋼筋籠吊點(diǎn)，使鋼筋籠再下放過程中堅(jiān)持很好 的垂直度，順利下放。1010、對預(yù)埋件控制措施鋼筋籠施工時應(yīng)包管鋼筋籠橫平豎直，預(yù)埋件必須準(zhǔn)確對應(yīng) 于鋼筋籠的籠頂標(biāo)高。預(yù)埋件必須牢固固定于鋼筋籠上，杜絕預(yù)埋件在鋼筋籠起吊 和下放過程中發(fā)生松動或脫落現(xiàn)象。實(shí)際施工時，為防止鋼筋籠下放時脫落，鋼筋接駁器增加10%10%。為防止施工后沉降引起的預(yù)埋件錯位，建議在裝置預(yù)埋件 時，在規(guī)范允許范圍內(nèi)適當(dāng)調(diào)整預(yù)埋件的標(biāo)高，例如鋼筋接駁器 上部的下調(diào) 1cm1cm 下部的上調(diào) 1cm1cm。創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳

33、叁拾日1111、地下連續(xù)墻質(zhì)量通病以及防治措施質(zhì)量通病1導(dǎo)墻變形或破壞現(xiàn)象：導(dǎo)墻出現(xiàn)下沉、裂縫、內(nèi)向擠攏及坍塌等情況原因分析：a.a. 導(dǎo)墻的強(qiáng)度及剛度缺乏； b.b. 地基發(fā)生坍塌或受到?jīng)_刷； c.c. 導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)沒有設(shè)支撐； d.d. 作用在導(dǎo)墻上的荷載過大 槽壁坍塌 現(xiàn)象：在成孔、下鋼筋和澆灌混凝土?xí)r出現(xiàn)土體坍塌。原因分析：a.a. 泥漿質(zhì)量分歧格； b.b. 降雨使地下水位急劇上升； c.c. 在新近回填的地基或坡腳處挖槽； d.d. 單元槽段過大；地面 附加荷載過大。3漏漿現(xiàn)象：槽內(nèi)的漿位迅速下降，泥漿突然大量泄漏。 原因分析：挖槽遇多孔的礫石地層或落水洞、陰溝等，泥漿 大量滲入孔隙或

34、沿洞、溝流失。4鋼筋籠吊放不下現(xiàn)象：鋼筋籠放不到設(shè)計(jì)的標(biāo)高。原因分析：a a 槽壁面傾斜凹凸不服； b b 槽底有沉渣； c c 鋼筋籠剛度不敷，吊放時發(fā)生變形； d d 鋼筋籠縱向接頭彎曲； e e 定位塊過 于凸出等。5鋼筋籠上浮 現(xiàn)象：澆灌混凝土?xí)r，鋼筋籠向上托起浮出槽頂面。原因分析：a.a. 鋼筋籠重量太輕； b.b. 槽底沉渣過多； c.c. 混凝土導(dǎo)管拔出深度過大； d.d. 混凝土澆灌速度太快。預(yù)防措施創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日1 1）嚴(yán)把建筑資料關(guān)一是施工單位應(yīng)對供應(yīng)商資質(zhì)進(jìn)行審查，看其是否具備完善的 質(zhì)保體系和是否有能力與自己配合；在進(jìn)料

35、時要求對方提供符合 要求的質(zhì)保文件等進(jìn)行考察；二是在每次資料進(jìn)場前，應(yīng)設(shè)專門 人員檢查資料與質(zhì)保書的符合情況，并針對分歧資料進(jìn)行取樣復(fù) 驗(yàn)。1水泥選擇：宜采取 42.542.5 級以上普通硅酸鹽水泥。使用前必須查清品種、標(biāo)號、出廠日期。嚴(yán)禁采取快硬型水泥。2粗骨料選擇：選用質(zhì)地堅(jiān)硬的卵石或碎石，其骨料級配以5 525mm25mm 為宜，其最大粒徑不大于 40mm40mm 含泥量不大于 2%2%無垃 圾及雜草。3細(xì)骨料選擇：選用質(zhì)地堅(jiān)硬的中、粗砂，含泥量不大于3%3%，無垃圾、泥塊及雜草等。4水質(zhì)選擇：采取飲用自來水或潔凈的天然水。5鋼筋選擇：有出廠合格證和復(fù)試陳述。其技術(shù)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)及尺度

36、規(guī)定。6外加劑選擇：根基施工條件要求，以試驗(yàn)確定后可在混凝土 中摻入分歧要求的外摻劑。7電焊條選擇：規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有出廠質(zhì)量證明書。2 2）嚴(yán)格控制施工過程1地下墻施工時宜先試成槽， 檢驗(yàn)?zāi)酀{的配比、 成槽機(jī)的選型 是否適宜，并復(fù)核地質(zhì)資料與施工現(xiàn)場的地質(zhì)是否相符。2施工前應(yīng)檢驗(yàn)進(jìn)場的鋼材、 電焊條。 已完工的導(dǎo)墻應(yīng)檢查其 凈空尺寸、墻面平整度與垂直度。檢查泥漿用的儀器、泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)完好。地下連續(xù)墻應(yīng)用商品混凝土澆筑。3導(dǎo)墻要創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日求： a a 槽段開挖前要對其平面位置進(jìn)行復(fù)核，應(yīng)沿地 下墻墻面線兩側(cè)構(gòu)筑導(dǎo)墻；挖槽后應(yīng)檢查

37、基底土質(zhì)是否密實(shí)。導(dǎo) 墻一般可采取現(xiàn)澆、預(yù)制混凝土或鋼筋混凝土及其他資料構(gòu)筑。 導(dǎo)墻深度一般為 1 1 2m2m 頂面應(yīng)高于施工地面。導(dǎo)墻背側(cè)需回填 密實(shí)，不得漏漿。 b b 混凝土或鋼筋混凝土導(dǎo)墻拆模后，應(yīng)沿縱向 每隔 1m1m 左右加設(shè)兩道木支撐。在混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前嚴(yán)禁 在導(dǎo)墻附近堆載或通行重型機(jī)械。以防導(dǎo)墻開裂和位移。c c 導(dǎo)墻內(nèi)墻面應(yīng)垂直，內(nèi)外導(dǎo)墻墻面間距應(yīng)為地下墻設(shè)計(jì)厚度加施工余 量，一般為40mm40mm 墻面與縱軸線距離的允許偏差應(yīng)為士 10mn10mn，內(nèi) 外導(dǎo)墻間距允許偏差為士5mm導(dǎo)墻頂面應(yīng)堅(jiān)持水平，局部高差應(yīng) 小于 5mm5mm 全長應(yīng)小于士 10mm10mm

38、導(dǎo)墻墻面平整度 5mm5mm d d 導(dǎo)墻面 應(yīng)高于地面約 100mm100mm 防止地面水流入槽內(nèi)污染泥漿。e e 導(dǎo)墻外側(cè)應(yīng)用粘土回填密實(shí)，防止地面水從外側(cè)滲入槽內(nèi)，引起槽段坍 方。4槽段開挖： a a 由于頂升接頭箱過程中導(dǎo)墻承受荷載較大，將 發(fā)生一定量的沉降，因此在每次挖槽前，應(yīng)丈量導(dǎo)墻面標(biāo)高，以 便確定挖槽深度和鋼筋籠吊筋長度。 b b 挖槽前，應(yīng)先將地下連續(xù) 墻劃分若干個單元槽段，其長度一般為4 4 6ni6ni 每個單元槽段可由若干個開挖段組成。 c c 在挖槽過程中，應(yīng)督促施工方按施工方 案中的要求進(jìn)行超聲波測槽壁工作，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整；開挖至 槽底后所作的超聲波圖像應(yīng)得到監(jiān)理

39、簽認(rèn)，作為挖槽工作隱蔽工 程驗(yàn)收的依據(jù)。 d d 在挖槽期間，應(yīng)經(jīng)常巡視檢查泥漿彌補(bǔ)情況， 防止因液面太低而形成坍方。 e e 由地面至地下10m10m 左右的初始挖 槽精度對以下整個槽壁精度影響很大，必須慢速均勻鉆進(jìn)，嚴(yán)加控制垂直度和偏斜度，確保槽壁及接頭的垂直偏差符合設(shè)計(jì)要 求。接頭處相鄰兩槽段的挖槽中心線，在任一深度的偏差值，不 得大于墻厚的 1/31/3。f f 挖槽時，若發(fā)生較嚴(yán)重局部坍塌時，應(yīng)及 時回填并妥善處理。 g g 鉆進(jìn)過程中應(yīng)堅(jiān)創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日持護(hù)壁泥漿不低于規(guī)定高 度，特別對滲透系數(shù)較大的砂礫層、卵石層更應(yīng)注意堅(jiān)持一定漿

40、位。 h h 槽段開挖結(jié)束后，應(yīng)檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度 等，合格后方可進(jìn)行清理，在澆注混凝土前，槽段接頭處必須刷 洗干凈，不留任何泥砂或污物。永久性地下墻單元槽段接頭不宜 設(shè)在拐角處。 i i 拔接頭管時，要掌握好混凝土的凝固硬化速度， 過早造成壁塌落，過遲會造成拔不動或埋管事故。一般在混凝土 開始澆灌后 2 23h3h 開始拔動，再使管子回落，且無涌漿等異?，F(xiàn) 象?？擅扛?202030min30min 拔出 0.50.51m1m 如此往復(fù)進(jìn)行，在混凝土 澆灌結(jié)束后 4 48h8h 內(nèi)將接頭管全部拔出。 j j 清槽后應(yīng)檢查槽底泥 漿比重及沉淤物厚度應(yīng)在清理和置換泥漿 1h1h 后進(jìn)

41、行，若部分施工 單位因進(jìn)度問題不肯執(zhí)行，監(jiān)理人員應(yīng)予以督促。k k 如用刷壁器刷除已施工槽段接頭面上附有泥皮和土渣時，不該用刷壁次數(shù)作 為控制尺度，而應(yīng)以刷壁器上無泥渣后再清刷 1 1 2 2 遍為宜。5泥漿制備與處理。 a a 施工方應(yīng)對新漿進(jìn)行試拌制，監(jiān)理應(yīng)介 入拌制、試驗(yàn)全過程，詳細(xì)記錄各項(xiàng)數(shù)據(jù)。 b b 拌制泥漿宜選用膨 潤土，使用前取樣進(jìn)行泥漿配合比試驗(yàn)。如采取其他粘土?xí)r，應(yīng) 進(jìn)行物理、化學(xué)分析和礦物鑒定，其粘粒含量應(yīng)大于50%50%、塑性指數(shù)大于 2020、含砂量小于 5%5%、二氧化硅與三氧化二鋁含量的比值 宜為 3 3 4 4。c c 泥漿拌制和使用時必須檢驗(yàn)，分歧格應(yīng)及時處理

42、。 拌制泥漿應(yīng)存放 24h24h 以上或加分散劑，使膨潤土或粘土充分水化 后方可使用。 d d 泥漿回收：可采取振動篩、旋流器、沉淀池或其他方法凈化處理后可重復(fù)使用。 e e 部分泥漿在使用過程中如受到 嚴(yán)重污染，在處理不經(jīng)濟(jì)或無法處理的情況下應(yīng)該廢棄。一般情 況下，用抓斗成槽法成槽，最終3m3m 左右泥漿由于受污染較重宜廢棄； 混凝土澆筑面以上 4m4m 范圍內(nèi)的泥漿也宜廢棄； 對回收泥漿中 5 5 項(xiàng)指標(biāo) （比創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日重、粘度、失水量、泥水厚度、PHPH 值）中出現(xiàn) 3 3 項(xiàng)指標(biāo)分歧格的也宜廢棄。6鋼筋籠制作與裝置。 a a 由于砂漿制作的墊塊容易在吊放鋼筋 籠時破碎，又易擦傷槽面，所以應(yīng)用薄鋼板制作墊塊。b b 鋼筋籠 的