設(shè)備卷圓通用工藝守則--------

1、1. 主題內(nèi)容與適用范圍1.1本守則規(guī)定了壓力容器受壓元件預(yù)彎、卷圓、矯圓冷成型等通用工藝技術(shù)要求。1.2本守則適用于壓力容器圓筒、圓錐筒的制造工序。1.3 本工藝守則與施工圖或有關(guān)標準或工藝文件不一致時，應(yīng)按后者執(zhí)行。1.4本守則中引用的法規(guī)、標準、守則等如經(jīng)修改，應(yīng)以新的版本為準。2. 引用標準TSG R0004固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程GB150 壓力容器GB151 管殼式換熱器JB4710 鋼制塔式容器JB4731 鋼制臥式容器HG20584 鋼制化工容器制造技術(shù)要求3基本要求3.1 工作場地要求3.1.1環(huán)境溫度 5；3.1.2 工作場地清潔干凈、無灰塵。3.2 奧氏體不銹鋼防污

2、要求：禁止與鐵素體鋼制造的起重和裝卸裝備接觸；三輥應(yīng)經(jīng)清洗和 除油以預(yù)防鋼板受到污染，并且不含鐵素體鋼。3.3 人員要求3.3.1 卷板操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)、考核，取得公司上崗資格證書。3.3.2 卷板操作人員應(yīng)熟悉本規(guī)程要求。3.3.3 卷板操作人員應(yīng)熟悉卷板設(shè)備的操作使用，并熟練掌握卷板設(shè)備的操作要求。3.4 檢驗設(shè)備及工具要求3.4.1 卡尺，量程 150mm、精度 0.02mm3.4.2 鋼板尺，量程 1000mm3.4.3 盒尺，量程 2000mm3.4.4 內(nèi)圓弧樣板3.4.5 焊縫檢測尺3.4.6 縱焊縫錯邊量檢查樣板3.4.7 環(huán)焊縫錯邊量檢查樣板3.4.8 超聲測厚儀4、材料4

3、.1 制造壓力容器筒體用的材料要求，見下料通用工藝守則 。4.2 鋼板表面、坡口加工應(yīng)符合設(shè)計圖樣的規(guī)定。4.3 材料標記應(yīng)齊全、正確。5. 卷圓準備5.1 對下料工段來料應(yīng)檢查其表面質(zhì)量，有無存在不允許的缺陷。5.2 在卷板之前，應(yīng)先清理鋼板表面存在的熔渣和可能損傷母材表面的硬物，并應(yīng)確認材 料標記移植，使之位于筒節(jié)外表面。并檢查焊縫坡口的方向，使之符合焊接工藝的要求。5.3 卷圓前應(yīng)按圖樣、制造卡及有關(guān)技術(shù)文件對來料的材料牌號、規(guī)格、下料尺寸、零件 編號進行核查，并根據(jù)工藝和圖紙要求檢查、確定板料的坡口方向。5.4 應(yīng)確認材料標記， 使之位于筒節(jié)外表面，并檢查焊縫坡口的方向，使之符合焊接工

4、藝的 要求。5.5 不銹鋼板卷制前， 卷板機及其托架， 吊具以及板材的表面質(zhì)量應(yīng)符合不銹鋼壓力容器 制造工藝守則的規(guī)定。5.6 清理卷板機上油污、灰塵、凸起、焊瘤、疤痕等，打磨輥軸至圓滑過渡。6. 預(yù)彎6.1 一般對于小于 12 mm的鋼板，可直接在卷板機上卷圓，對大于 12 mm的板材應(yīng)進行預(yù)彎 后卷制。6.2 如需要預(yù)彎，卷圓前在卷板機上對板材應(yīng)進行預(yù)彎，預(yù)彎厚度根據(jù)卷板機能力確定，一 般可使用到設(shè)備能力的 60%，對超出卷板機能力的板材應(yīng)采用其它方法進行。 需要注意的是 各種標記應(yīng)在圓筒的外側(cè)面。6.3 一般 預(yù)彎寬度應(yīng)大于選定的卷板機兩下輥中心距之半（一般取兩下輥中心距之半加 5010

5、0mm ）。預(yù)彎可在壓邊機或預(yù)彎模上進行。6.4 利用三軸卷板機預(yù)彎采用彎板在卷板機進行。如圖 1。圖 1S0 2SS 166.5 預(yù)彎時鋼板在上下輥之間必須放正，板材邊緣與輥筒軸線應(yīng)嚴格保持平行。應(yīng)采用將板 上的標記與輥軸線上的劃線標記對正的方法來保證。6.6 預(yù)彎大直徑薄壁筒節(jié)時，必須采用卷板機托架和吊車密切配合的方式避免已彎制的筒節(jié) 回直或壓扁失形圖 216.8 對超出卷板機能力的板材滾圓，可在圓1筒對接邊留有剩余直邊，滾圓后予以切除，具體 尺寸由工藝確定。6.9 操作者應(yīng)嚴格按照卷板機的安全操作規(guī)程和操作程序進行。6.10預(yù)彎前注意校核筒體展開長度和反正面、防止尺寸顛倒或坡口方向卷反。

6、6.11采用三軸卷板機滾錐筒、小口直徑應(yīng)根據(jù)錐筒的實際，錐度與板厚進行確定。7. 卷圓7.1 卷圓前，應(yīng)清理凈鋼板表面污物。7.2 卷圓時目視鋼板在上下輥中間位置必須對中，板材邊緣與輥筒軸線應(yīng)嚴格保持平行。應(yīng) 采用將板上的標記與輥軸線上的劃線標記對正的方法來保證。7.3 卷制大直徑薄壁筒節(jié)時，必須采用卷板機托架和吊車密切配合的方式避免已彎制的筒節(jié) 回直或壓扁失形。7.4 卷圓時，板材按圖 3 進行對正防止發(fā)生扭斜。a 擋塊對中 b 傾斜對中圖 3 卷圓對中7.5 上輥向下運動壓制鋼板，視 經(jīng)驗可采取多次彎曲鋼板，避免壓下次數(shù)少損害機器。上輥 每壓一次鋼板后即停止下壓，啟動主電機，兩下輥作左右旋

7、轉(zhuǎn)運動，將鋼板彎制成形，此 時操作者應(yīng)在機器的兩端觀察，防止鋼板滑出輥面造成事故，當(dāng)鋼板作了 23次來回彎制成形后，停止主電機運動。上輥再次下壓，每次下壓量視鋼板厚度、筒徑而定，絕不能一 次下壓到位而出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。7.6 每一次卷圓的變形量不得超過總變形時的 30%。要利用卷板機上的標尺來估計上輥的下 壓量，并不斷用樣板檢測其曲率半徑。7.7操作工藝、質(zhì)量及應(yīng)注意事項7.7.1 卷圓應(yīng)多次給進， 冷卷時回彈較顯著，必須施加一定的過卷量。在所需過卷量達到后， 應(yīng)在次曲率下來回多卷幾次，卷至閉合即可。高強度鋼回彈較大，為了減小回彈，最好在 最終成形前進行一次退火處理。7.7.2 外形缺陷及產(chǎn)生的原

8、因：(1) 錐形上輥與下輥不平行；(2) 扭曲坯料不呈矩形，進料未對中，沿棍軸受力不均勻造成局部軋??；(3) 棱角彎邊不足產(chǎn)生外棱角、彎邊過甚產(chǎn)生內(nèi)棱角。7.8 卸下工件：轉(zhuǎn)動手輪，將平衡裝置壓塊壓住上輥右端，保持上輥平衡，搬動倒頭搬把， 將倒頭架傾倒約 90 度，卷成的板可從上輥左端卸出。7.9 卷圓后進行 A 類焊接接頭的點固定位焊，點固定位焊時應(yīng)注意以下幾點。7.10.1 地線應(yīng)搭在筒體上，不銹鋼按不銹鋼容器制造通用工藝守則執(zhí)行。7.10.2 定位焊焊工應(yīng)具有相應(yīng)的焊工資格，焊條及焊接工藝參數(shù)，按焊接工藝的規(guī)定執(zhí)行。圖 4 對口錯邊量(a)A、 接接頭對口錯邊 復(fù)合鋼板對口錯7.10.3

9、 錯邊量按圖 4 和表 1。B類焊 量(b) 邊量表 1 A 類焊縫錯邊量 b n（ mm ）錯邊量 b（ mm） 121/4 n12<n 20320<n 40340<n 503>50 1/16 n且107.10.4 冷卷筒體、錐筒在卷制過程中應(yīng)避免鋼板表面機械損傷，對嚴重尖銳傷痕應(yīng)進行修8. 矯圓8.1 筒體在焊接后產(chǎn)生變形，因此必須矯圓 .矯圓在卷板機上進行 , 加載應(yīng)循序漸進，反復(fù) 滾軋，使用樣板檢查使整個圓筒曲率一致，不得過矯，必要時加墊板調(diào)整，卸載應(yīng)逐漸減 小。8.2 矯圓后的筒體，應(yīng)保證圓度要求，其形成的棱角 E 用弦長等于 1/6 的設(shè)計內(nèi)直徑，且 不小于

10、 300mm的內(nèi)樣板或外樣板檢查，如圖 5 其 E值不得大于（ n/10+2） mm，且不大于 5mm，圖 5。Di1/6 Di 且不小于 300圖2圖58.3 殼體圓度的檢查要求見表 2 。棱角度 E 的檢查樣板表 2 殼體圓度的檢查要求內(nèi)壓容器外壓容器或真空容器（1）殼體同一斷面上最大 內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差 e 不大 于該斷面設(shè)計直徑 Di 的 1，且不大于 25m（m 圖 6）。（2）當(dāng)被檢斷面位于開孔 范圍或離開孔中心一倍的 開孔內(nèi)徑時， e 應(yīng)不大于該 斷面設(shè)計直徑 Di 的 1與 開孔 2 之和，且不大于 25mm。（ 1）檢查偏差采用內(nèi)弓形或外弓形樣板測量。 樣板圓弧半徑等于 殼體

11、的內(nèi)半徑或外半徑 （依測量部位而定） ，其弦長等于圖 6 中查 得的弧長的 2 倍。測量點應(yīng)避開焊接接頭或其他凸起部位。 （2）用樣板沿殼體外徑或內(nèi)徑徑向測量的最大正負偏差e 不得大于圖 5中查得的最大允許偏差值。 當(dāng) DO/ e與 L/D O所查得的交點 圖 6 中最上一根曲線的上方或最下一根曲線的下方時，其最大正 負偏差 e 分別不得大于 e及 0.2 e值（ 3）當(dāng)殼體任一斷面上是由不同厚度的板材制成時，則 e取最薄板的有效厚度。（ 4）圓筒、球殼或錐體的 L、DO值見圖 7。圖 6 殼體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差圖 7 最大正負偏差 e 值8.4 卷制成型后的不銹鋼筒體必須立式放

12、置在專用場地或架子上，應(yīng)確保工件不與鐵制工件 接觸；8.5 受壓元件用鋼板冷成形后， 如果變形率超過 =15%時,應(yīng)進行熱處理， 以消除加工應(yīng)力 改善延性。單向拉伸 (如鋼板卷圓 )=(/2Rf)×(1Rf /Ro) ×100%雙向拉伸 (如筒體折邊、冷壓封頭 ) =(1.5 /2Rf)× (1 Rf /Ro) ×100%式中: 鋼板變形率， %； 鋼板名義厚度， mm；Rf 鋼板彎曲后的中心半徑，mm；Ro 鋼板彎曲前的中心半徑，對于平板 Ro為無限大， mm；9、卷圓的外觀質(zhì)量處理9.1 卷圓柱筒體時出現(xiàn)過彎、錐形、束腰、邊緣歪斜和棱角度超差現(xiàn)象應(yīng)及時采取墊板或錘 擊等方法處理。9