G21A地塊大體積混凝土專項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)方案1

1、. . . . 特房.山水尚座(特房2009G21-A地塊)大體積砼施工方案編號: TCE/JS C 007-15-2010版本號：1.0編制人：特房建設(shè)工程集團(tuán)二一年九月十五日施工組織（方案）設(shè)計(jì)審批表項(xiàng)目名稱特房·2009G21-A地塊業(yè)主特房集團(tuán)編 號TCE/JS C 007 15 -2010版本第一版編 制 人執(zhí)行時(shí)間公 司 審 核 意 見技術(shù)質(zhì)量部工程管理部審批意見總工程師目錄第1 章編制依據(jù)04第2 章工程概況04第3 章施工難點(diǎn)06第4 章技術(shù)準(zhǔn)備064.1 對原材料的要求 074.2 對商品混凝土的要求 074.3 主要技術(shù)措施 084.4 混凝土的配合比 114.5

2、 1.8M厚混凝土溫度裂縫控制驗(yàn)算114.6 2.4M厚混凝土溫度裂縫控制驗(yàn)算144.7測溫方案 24第5 章施工部署 325.1 商品混凝土 325.2 混凝土澆筑施工安排 335.3 底板混凝土澆筑施工條件 385.4 混凝土試驗(yàn) 39第6 章混凝土澆筑 406.1 進(jìn)場混凝土質(zhì)量的控制 406.2 澆筑方法 406.3 泌水處理 416.4 混凝土的振搗 426.5 混凝土表面處理 436.6 防止柱鋼筋移位 43第7 章施工縫處理 447.1外墻水平施工縫 45第8 章安全與環(huán)保措施 458.1混凝土泵送設(shè)備的主要安全措施 458.2環(huán)保措施 46附 圖48第1 章編制依據(jù)1.1 設(shè)計(jì)

3、圖紙：業(yè)主提供的項(xiàng)目施工圖。1.2 現(xiàn)行的國家和省、市的有關(guān)規(guī)、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)：大體積混凝土施工規(guī)（GB 50496-2009）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)（GB 50202-2002）高層建筑箱型基礎(chǔ)與筏型基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)（JGJ 6-99）地下工程防水技術(shù)規(guī)（GB 50108-2001）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)（GB 50204-2002）混凝土礦物摻和料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（DBJ/T 01-64-2002）高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ 3-2002）混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GB 107-87）混凝土泵送技術(shù)規(guī)程（JGJ/T 10-95）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB 50164-92）建筑機(jī)械使用安

4、全技術(shù)規(guī)程（JGJ 33-2001）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ 59-99）施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)（JGJ 46-2005）建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)（GB 50194-93）第2 章工程概況本工程位于市湖邊水庫片區(qū),下湖村東側(cè)、仙岳路與金山路交叉口西南側(cè)地塊，總建筑面積約97081.50 m2，建筑總高度99.2M，地下2層，地上32層。主要功能住宅。標(biāo)高±0.000相當(dāng)于絕對(黃海)18.15。上部結(jié)構(gòu)體系為剪力墻結(jié)構(gòu)。半地下室為框架結(jié)構(gòu)。地基采用沖孔灌注樁，鋼筋混凝土筏板承臺?；A(chǔ)混凝土總量約為12000M3。在地下室圍，上部主樓區(qū)域延伸下的剪力墻強(qiáng)度為C40，其它的混

5、凝土墻、柱為C30。承臺、底板、外墻和水池側(cè)墻混凝土采用C30級配密實(shí)的混凝土，防水等級為一級，設(shè)計(jì)砼抗?jié)B等級地下二層為P10,地下一層為P8,地下室頂板為P6。地下室底板厚度為350、300，1#5#單體幢號下筏板承臺連底板厚度為1800，局部電梯基坑處承臺板厚3800。第3 章施工難點(diǎn)3.1 本工程工期短、時(shí)間緊，底板混凝土總量大，必須全盤考慮、精心安排、采取周密的技術(shù)措施保證質(zhì)量。3.2 底板混凝土澆筑基本安排在冬季，氣溫低不利于混凝土表面控制。3.3施工場地狹小、不利于交通和多臺輸送泵的布置。第4 章技術(shù)準(zhǔn)備基礎(chǔ)底板的施工，除必須滿足國家和地方有關(guān)規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求外，采取必要的預(yù)控措

6、施防止大體積混凝土由于溫度變化和收縮產(chǎn)生裂縫是施工技術(shù)準(zhǔn)備的關(guān)鍵。根據(jù)大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的機(jī)理，在抗裂驗(yàn)算的基礎(chǔ)上通過控制原材料質(zhì)量、降低混凝土的溫差（入模溫度、水化熱溫升）、減小地基的約束以與控制降溫速率、充分利用混凝土的應(yīng)力松弛特性、延長養(yǎng)護(hù)期、表面布設(shè)溫度筋、加強(qiáng)施工過程控制等幾個(gè)方面綜合安排抗裂技術(shù)措施。4.1 對原材料的要求拌制混凝土的各種原材料除了必須滿足相關(guān)國家規(guī)外，還應(yīng)符合以下規(guī)定。4.1.1水泥：1) 采用42.5 級普通硅酸鹽水泥。2) 采用低水化熱水泥，水泥的7d 水化熱指標(biāo)不高于275kJ/kg，不得使用帶有R 字樣的早強(qiáng)水泥。3) 水泥的堿含量須滿足每立方米混凝土中

7、水泥的總堿量不大于2.25kg。4.1.2粉煤灰：粉煤灰的級別不低于II 級，不得使用高鈣粉煤灰。4.1.3粗骨料：宜采用531.5mm級配均勻的機(jī)碎石，含泥量不得大于1%，孔隙控制在39%以。4.1.4細(xì)骨料：為減小混凝土的后期收縮，宜采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.53.0，不使用人工砂。砂的含泥量不得大于3%。4.1.5外加劑：4.1.5.1 外加劑應(yīng)采用低堿、低水化熱的外加劑。4.1.5.2 不得具有早強(qiáng)性能。4.1.5.3 不添加任何膨脹劑。4.1.5.4 使用高效減水劑。4.2 對商品混凝土的要求除必須滿足規(guī)要求外，還應(yīng)符合以下規(guī)定:4.2.1混凝土的強(qiáng)度等級要求為C30（P10）。4.2

8、.2水灰比控制0.45 以下。4.2.3砂率控制在40%以。4.2.4為保證混凝土的抗裂能力，兼顧施工要求，混凝土的入泵坍落度宜控制在160mm之，誤差上限+20mm,下限-40mm。4.2.5緩凝時(shí)間宜為810h。4.2.6混凝土到工地的溫度：254.2.7為保證水化熱不超過本方案抗裂計(jì)算的要求，試配時(shí)須對各試配配合比作混凝土或混合膠凝材料的水化熱試驗(yàn)，并與時(shí)將試驗(yàn)結(jié)果上報(bào)本項(xiàng)目部。4.3 主要技術(shù)措施4.3.1采用60d 混凝土的強(qiáng)度，降低混凝土早期強(qiáng)度，本方案確定C30P10混凝土每立方米中水泥用量為：42.5 級普通硅酸鹽水泥270kg；4.3.2采用中低水化熱水泥，7d 水化熱指標(biāo)不

9、高于275kJ/kg。4.3.3采用三摻法，即在混凝土中同時(shí)摻加高爐磨細(xì)礦碴粉和粉煤灰，以保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，同時(shí)改善混凝土的和易性。4.3.4在滿足泵送要求的條件下，降低砂率，防止混凝土因收縮產(chǎn)生裂縫。4.3.5不使用膨脹劑。4.3.6分層澆筑:對主樓下電梯基坑處、集水井處承臺3.8m、4.8 m厚的承臺,綜合考慮機(jī)坑降水、總體施工組織、大體積混凝土施工等因素，分層澆注分層厚度為2.4 m。兩次澆筑間隔宜控制在10之。4.3.7混凝土入槽前，對槽四壁與槽底灑水降溫。4.3.8混凝土初凝前，表面用平板振搗器做兩次振搗，改善混凝土的密實(shí)性。兩次振搗后，用刮桿刮平，再用木抹子做兩遍壓實(shí)抹平

10、，最后表面掃毛。4.3.9加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，充分利用混凝土的松弛特性降低混凝土的收縮應(yīng)力?；炷恋闹行臏囟扰c表面溫度差與表面溫度與外界溫度差可控制在25以。降溫速率宜控制在1.52。4.3.10.1澆筑完成后14d ，采用蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度為150mm，蓄水圍堰高度不低于200mm。4.3.10.2 兩次抹面壓實(shí)后立即蓋一層塑料薄膜，同時(shí)隨澆筑進(jìn)度分格砌筑蓄水圍堰。4.3.10.3 蓄水養(yǎng)護(hù)至少7d，如果7d 后，為下道工序施工方便要求改變養(yǎng)護(hù)方式，養(yǎng)護(hù)方式可改為采用塑料膜加草袋的方式，即一層濕草袋上蓋一層塑料薄膜。變換養(yǎng)護(hù)方式時(shí)，應(yīng)先鋪草袋再灑水。4.3.10.4 保溫保濕養(yǎng)護(hù)至少14d。4.3.1

11、1做好澆筑后的測溫工作，設(shè)專職測溫工，與時(shí)將測溫?cái)?shù)據(jù)錄入預(yù)先編制好溫度曲線的描繪程序和溫度應(yīng)力的計(jì)算程序，實(shí)時(shí)掌握混凝土部溫度和應(yīng)力的變化情況，推斷下一時(shí)段的溫度和應(yīng)力變化趨勢，根據(jù)計(jì)算結(jié)果決定是否調(diào)整保溫層的厚度。4.4 混凝土的配合比根據(jù)本章第4.1、4.2、4.3 條確定的原則，參考攪拌站統(tǒng)計(jì)資料和試配數(shù)據(jù)，確定混凝土單方主要材料用量。4.5 1.8M厚混凝土溫度裂縫控制驗(yàn)算 (1)、混凝土的水化熱絕熱溫升值按照設(shè)計(jì)要求，施工水泥選用P.O 42.5普通硅酸鹽水泥，以單方水泥用量270Kg，混凝土齡期為60天。混凝土的入模溫度25。式中：Th-混凝土最大絕熱溫升（） mc-混凝土中水泥用

12、量（Kg/m3） F-混凝土活性摻合料用量（Kg/m3）70 Kg K-摻合料折減系數(shù)。粉煤灰取0.250.3,取0.25 Q-水泥28d水化熱（Kj/Kg），查施工手冊表，取Q=375 c-混凝土的比熱，取0.97kj/(kgK)-混凝土密度，取2400（kg/m3） =402、混凝土中心計(jì)算溫度 T1（t）=Tj+Th(t)式中：T1（t）-t齡期混凝土中心計(jì)算溫度（） Tj -混凝土澆筑溫度（）(t)-t齡期降溫系數(shù)，查表。則混凝土中心溫度為入模溫度+Th=25+40=65各齡期混凝土部的中心溫度計(jì)算：（澆筑層厚度按1.8M查表,系數(shù)線性插入）當(dāng)t=3d，T（3）=T0+T（t）(t)=

13、25+43×0.528=44.70當(dāng)t=6d，T（6）=T0+T（t）(t)=25+43×0.508=43.84當(dāng)t=9d，T（9）=T0+T（t）(t)=25+43×0.437=40.791當(dāng)t=12d，T（12）=T0+T（t）(t)=25+43×0.347=36.92當(dāng)t=15d，T（15）=T0+T（t）(t)=25+43×0.268=31.03當(dāng)t=18d，T（18）=T0+T（t）(t)=25+43×0.192=30.26當(dāng)t=21d，T（21）=T0+T（t）(t)=25+43×0.153=28.583、混凝土

14、表層溫度計(jì)算：1）、混凝土表面模板與保溫層的傳熱系數(shù)計(jì)算式中：-混凝土表面模板的傳熱系數(shù)，W/m2K；-保溫材料厚度；（取0.15m）；-保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)；（取0.58 W/mK）；-空氣層的傳熱系數(shù)，取23 W/m2K；=3.31 W/m2K 2）、混凝土虛厚度計(jì)算：h=k/式中：h混凝土虛厚度，m;K折減系數(shù)，取2/3；混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/mK；h=0.47m混凝土計(jì)算厚度:H=h+2h式中:H混凝土計(jì)算厚度，m； h混凝土實(shí)際厚度，按最大承臺取值，取1.8m。H=h+ h=1.8+0.94=2.74m混凝土表層溫度計(jì)算：T2（t）=Tq+4 h(H- h)t1(t)-Tq/H2

15、式中：T2（t）混凝土表層溫度，； Tq施工期間大氣平均溫度，取25；h混凝土虛厚度，m; H混凝土計(jì)算厚度，m； t1(t)混凝土中心溫度，取65；T2（t）=25+4×0.47(2.74-0.47)65-25/2.742 =47.74則：T2（t）=47.74由以上計(jì)算可知混凝土中心溫度與混凝土表層溫度溫差達(dá)到17.26，小于25。結(jié)論：當(dāng)混凝土承臺或底板厚度1800時(shí),外溫差小于25，應(yīng)加強(qiáng)混凝土保濕養(yǎng)護(hù)。主要針對筏板承臺. 保溫措施：當(dāng)混凝土中心溫度與表面溫度之差大于25，可臨時(shí)增加碘鎢燈進(jìn)行表面烘烤。當(dāng)混凝土中心溫度與表面溫度之差小于25，可減少保溫材料的層數(shù)和厚度。通過覆

16、蓋保溫使混凝土的表面達(dá)到47.74，且隨著中心溫度的降低而調(diào)整。4.6 2.4M厚混凝土溫度裂縫控制驗(yàn)算取集水井處承臺(1)、混凝土的水化熱絕熱溫升值按照設(shè)計(jì)要求，施工水泥選用P.O 42.5普通硅酸鹽水泥，以單方水泥用量270Kg，混凝土齡期為60天。混凝土的入模溫度25。式中：Th-混凝土最大絕熱溫升（） mc-混凝土中水泥用量（Kg/m3） F-混凝土活性摻合料用量（Kg/m3）70KG K-摻合料折減系數(shù)。粉煤灰取0.250.3,取0.25 Q-水泥28d水化熱（Kj/Kg），查施工手冊表，取Q=335 c-混凝土的比熱，取0.97kj/(kgK)-混凝土密度，取2400（kg/m3）

17、 =402、混凝土中心計(jì)算溫度 T1（t）=Tj+Th(t)式中：T1（t）-t齡期混凝土中心計(jì)算溫度（） Tj -混凝土澆筑溫度（）(t)-t齡期降溫系數(shù)，查表。則混凝土中心溫度為入模溫度+Th=25+40=65各齡期混凝土部的中心溫度計(jì)算：（澆筑層厚度按2.4M查表）當(dāng)t=3d，T（3）=T0+T（t）(t)=25+40×0.634=50.36當(dāng)t=6d，T（6）=T0+T（t）(t)=25+40×0.604=49.16當(dāng)t=9d，T（9）=T0+T（t）(t)=25+40×0.551=47.04當(dāng)t=12d，T（12）=T0+T（t）(t)=25+40

18、15;0.461=43.44當(dāng)t=15d，T（15）=T0+T（t）(t)=25+40×0.363=39.52當(dāng)t=18d，T（18）=T0+T（t）(t)=25+40×0.276=36.04當(dāng)t=21d，T（21）=T0+T（t）(t)=25+40×0.219=33.763、混凝土表層溫度計(jì)算：1）、混凝土表面模板與保溫層的傳熱系數(shù)計(jì)算式中：-混凝土表面模板的傳熱系數(shù)，W/m2K；-保溫材料厚度；（取0.15m）；-保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)；（取0.58 W/mK）；-空氣層的傳熱系數(shù)，取23 W/m2K；=3.31 W/m2K 2）、混凝土虛厚度計(jì)算：h=k/式中：h

19、混凝土虛厚度，m;K折減系數(shù)，取2/3；混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/mK；h=0.47m混凝土計(jì)算厚度:H=h+2 h式中:H混凝土計(jì)算厚度，m； h混凝土實(shí)際厚度，按最大承臺取值，取2.4 m。H=h+2h=2.4+0.94=3.34m混凝土表層溫度計(jì)算：T2（t）=Tq+4 h(H- h)t1(t)-Tq/H2式中：T2（t）混凝土表層溫度，； Tq施工期間大氣平均溫度，取25；h混凝土虛厚度，m; H混凝土計(jì)算厚度，m； t1(t)混凝土中心溫度，取65；T2（t）=25+4×0.47(3.34-0.47)65-25/3.342 =44.34則：T2（t）=44.34由以上計(jì)

20、算可知混凝土中心溫度與混凝土表層溫度溫差達(dá)到20.66，小于25。結(jié)論：當(dāng)混凝土承臺或底板厚度2400時(shí),外溫差小于25應(yīng)加強(qiáng)混凝土保溫養(yǎng)護(hù)。主要針對電梯基坑處、集水井處承臺。保溫措施：當(dāng)混凝土中心溫度與表面溫度之差大于25，可臨時(shí)增加碘鎢燈進(jìn)行表面烘烤。當(dāng)混凝土中心溫度與表面溫度之差小于25，可減少保溫材料的層數(shù)和厚度。通過覆蓋保溫使混凝土的表面達(dá)到44.34，且隨著中心溫度的降低而調(diào)整。如下圖：4.7測溫方案4.7.1、測溫點(diǎn)布設(shè)布設(shè)原則為要有代表性，要能夠有效監(jiān)控混凝土溫度，根據(jù)對稱的特點(diǎn)，測溫區(qū)的測點(diǎn)布置間距2M4M。每塊底板測溫點(diǎn)主要設(shè)置在有承臺較厚的位置(見各式承臺測溫點(diǎn)布置圖)。

21、頂、底兩個(gè)測溫點(diǎn)距承臺底、頂面各300mm。混凝土中測溫孔采用導(dǎo)熱良好的48×3.0鋼管制作。鋼管焊接固定在鋼筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土進(jìn)入管。測溫管長度根據(jù)測點(diǎn)處承臺厚度設(shè)置，管上口露出底板表面200mm左右，測溫用水銀溫度計(jì)測讀，為能較準(zhǔn)確體現(xiàn)混凝土部溫度，測溫管上口必須用棉包塞嚴(yán)，測完溫度繼續(xù)塞好棉包。4.7.2、測溫措施混凝土初凝后即開始測溫，測溫用溫度計(jì)用較小彈性且長度不小于3m的線繩系好，將溫度計(jì)放入鋼管中分別測量上、中、下三點(diǎn)的溫度。由于表面溫度的數(shù)值不易準(zhǔn)確測量，可以取上下點(diǎn)與中心點(diǎn)的差值來近似地反映表面與中心點(diǎn)的溫差值。終止測溫記錄后，采用高強(qiáng)度等級

22、無收縮防水砂漿注漿封閉測溫管。4.7.3測溫時(shí)間1）混凝土澆筑開始起測溫，第14d 每1h 測溫1 次。2）第515d 每2h 測溫1 次。3）第1630d 每4h 測溫1 次。4）第3160d 每12h 測溫1 次。5）原則上，在混凝土中心溫度低于入模溫度后可停止測溫。4.7.4設(shè)置專人負(fù)責(zé)測溫工作，并在施工前對測溫人員進(jìn)行詳細(xì)的交底，保證數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性。4.7.5測溫注意事項(xiàng)4.7.5.1 澆筑混凝土前應(yīng)檢查固定鋼筋是否牢固，測溫點(diǎn)標(biāo)高是否準(zhǔn)確，管頭是否包嚴(yán)。4.7.5.2嚴(yán)密監(jiān)測混凝土的溫升情況，根據(jù)溫度記錄，增減保溫材料厚度或?qū)訑?shù)?？刂拼篌w積混凝土中心溫度與表面溫度之差，表面溫度與環(huán)

23、境溫度之差小于25。當(dāng)大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差超過25時(shí)，可增加保溫材料厚度或?qū)訑?shù)。4.7.5.3是否停止保溫、測溫，必須聽從本項(xiàng)目技術(shù)部門指令，不得擅自停止測溫。第5 章施工部署5.1 商品混凝土5.1.1供應(yīng)商的確定按合同約定選定合格的商品混凝土供應(yīng)商。在簽訂商品混凝土供應(yīng)協(xié)議時(shí)，必須申明使用部位混凝土的性能與數(shù)量。原則上框定混凝土強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、坍落度、澆筑時(shí)間和工程部位等數(shù)據(jù)，工程質(zhì)量在材料保證上首先得以落實(shí)。5.1.2商品混凝土原材料商品混凝土原材料與配合比必須符合相關(guān)國家規(guī)和本方案第2 章的規(guī)定。針對本工程施工的季節(jié)、氣候、運(yùn)距以與工程特點(diǎn)等多方面因素，在常規(guī)混凝土配

24、合比的基礎(chǔ)上，對混凝土的配合比有針對性的試配，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定施工配合比。原材料與混凝土的檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告必須在施工前報(bào)交建設(shè)單位、監(jiān)理單位查驗(yàn)，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位等共同認(rèn)可后，方允許投入施工。5.1.3商品混凝土供貨為了保證混凝土能夠與時(shí)運(yùn)送到工地，我部與混凝土供應(yīng)商對運(yùn)輸線路進(jìn)行了考察。確定了攪拌站到工地的線路，同時(shí)對運(yùn)輸線路上的車流量高峰時(shí)間進(jìn)行了分析，準(zhǔn)備應(yīng)急方案,來確?；炷僚c時(shí)送到現(xiàn)場。根據(jù)當(dāng)時(shí)的交通狀況和現(xiàn)場條件，調(diào)整交通方案和制定應(yīng)急方案，完善混凝土供應(yīng)方案,預(yù)防底板混凝土在澆筑過程中，出現(xiàn)停、斷混凝土的情況.5.1.4商品混凝土試驗(yàn)商品混凝土應(yīng)提供商品混凝土?xí)尜Y料，

25、即提供：原材料出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告、含堿量報(bào)告；商品混凝土配合比申請通知單；商品混凝土開盤鑒定書；商品混凝土出廠合格證；商品混凝土抗壓試驗(yàn)報(bào)告、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)5.1.4.1 混凝土試塊的取樣方式現(xiàn)場取樣時(shí)，以攪拌車卸料1/4 后至3/4 前混凝土為代表。5.1.4.2 商品混凝土坍落度測試交貨地點(diǎn)的坍落度與出站前坍落度允許偏差20mm。澆筑現(xiàn)場每5 車檢查一次坍落度。5.1.4.3 每車混凝土入場后都必須檢測溫度。5.1.5保證混凝土質(zhì)量措施5.1.5.1 嚴(yán)格原材料的進(jìn)場檢驗(yàn)，檢測合格后方可使用。5.1.5.2 嚴(yán)格混凝土的開盤鑒定，保證開盤混凝土的原材料相符，計(jì)量符合規(guī)定，混凝土的和易性滿足要

26、求。5.1.5.3 要根據(jù)混凝土澆筑量大小和施工進(jìn)度，合理調(diào)整攪拌進(jìn)度，使混凝土的澆筑溫度符合要求。5.1.5.4 出廠的混凝土車嚴(yán)格檢查，不符合要求的混凝土不準(zhǔn)出廠。5.2 混凝土澆筑施工安排本分項(xiàng)工程施工安排指導(dǎo)思想是在施工組織設(shè)計(jì)的要求下，按部就班、有條不紊地按混凝土工程“拌（合）運(yùn)（輸）澆（筑）”3 大過程即施工工藝流程進(jìn)行作業(yè)，以期完成質(zhì)量目標(biāo)和工期目標(biāo)。5.2.1施工段與施工順序按設(shè)計(jì)后澆帶和施工后澆帶將整個(gè)底板分成9個(gè)施工段，施工段劃分見圖5.2.2各段混凝土澆筑機(jī)械設(shè)備的投入5.2.2.1 混凝土泵的平均泵送量Q1 的計(jì)算根據(jù) Q 1 =Q max式中Q1每臺混凝土泵的實(shí)際平均

27、輸出量，M3 /h；Qmax每臺混凝土泵的最大輸出量，M3 /h；1配管條件系數(shù)，取0.80.9；作業(yè)效率：可取0.50.7。本工程采用的混凝土泵的輸送能力為80M3/h。1=0.85；=0.6Q1=80×0.85×0.6=40.8M3/h5.2.2.2 每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車輛計(jì)算公式N1= Q1/60V160L1/S0+ T1式中N1混凝土攪拌運(yùn)輸車臺數(shù)；Q1每臺混凝土泵實(shí)際輸出，M3 /h；V1每臺混凝土攪拌車容量9 M3；S0混凝土攪拌運(yùn)輸車平均的車速度,km/h;L1混凝土車攪拌車往返距離（km）, 取定20km;T1每臺混凝土攪拌車總計(jì)停歇時(shí)間,

28、min;則：N1= Q1/60V160L1/S0+ T1 =40.8/60×960×20/25+30=65.2.2.3 各段須配備混凝土攪拌車、輸送泵數(shù)量與澆筑時(shí)間詳見表每個(gè)流水配兩臺混凝土泵車，12臺混凝土攪拌車，澆筑時(shí)間平均約法10小時(shí)。5.2.3澆筑前的準(zhǔn)備為保證交通順暢，應(yīng)配備專門的人員進(jìn)行指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)部署。為保證澆筑的順暢，事先需充分做好一切準(zhǔn)備。5.2.3.1 接管：泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長度的水平管，澆筑前先用混凝土減石砂漿濕潤泵管。垂直方向采用鋼管搭設(shè)腳手固定泵管，其腳手架搭設(shè)成塔式。5.2.3

29、.2澆筑前項(xiàng)目部排定各班作業(yè)的各崗位人員。按照施工方案進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使所有參加人員都知曉自己的崗位職責(zé)。5.2.3.3對模板的雜物清理干凈。5.2.3.4混凝土澆筑實(shí)行“澆筑令”制度，澆筑前對模板與其支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞口進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求與規(guī)、規(guī)定，且經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗(yàn)收簽字認(rèn)可后方可澆筑混凝土。5.2.3.5在墻、柱鋼筋上必須抄出1.00m標(biāo)高控制線，并用紅油漆畫上紅色三角做標(biāo)記，現(xiàn)場備有水準(zhǔn)儀，對集水坑等標(biāo)高重點(diǎn)控制，以便隨時(shí)抄平，控制標(biāo)高正確性。5.2.4各施工段混凝土澆筑的順序以與混凝土泵車的布置5.2.4.1 4.8M、3.8M筏板承臺筏板承臺分二次

30、澆筑，第一次為底板下電梯基（集水）坑、第二次為底板。第一次澆筑澆注高度為2.4M,：每二次澆筑2.4M.附圖1和附圖2。5.2.4.2 片筏底板片筏底板混凝土的澆筑，底板混凝土澆筑配備2臺拖式泵,由東往西兩條作業(yè)帶同時(shí)澆筑。5.2.5底板混凝土澆筑各項(xiàng)工作的人員安排5.2.5.1 管理人員安排，詳見表。項(xiàng)目經(jīng)理部對底板大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工作作出總部署，配備兩套人員，管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序、底板混凝土的施工質(zhì)量。底板混凝土施工管理人員安排表序號管理職責(zé)值班時(shí)間（白班）值班時(shí)間（夜班）1施工總指揮項(xiàng)目經(jīng)理2現(xiàn)場協(xié)調(diào)2人2人3安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)1人4質(zhì)檢員2人2人5試驗(yàn)員3

31、人3人6測溫記錄2人2人7標(biāo)高、軸線測量3人3人8現(xiàn)場臨電3人3人5.2.6.2 施工人員的安排，詳見表施工人員采取輪班作業(yè)。每班交接班工作提前半小時(shí)完成，人不到崗不準(zhǔn)換班，并明確接班注意事項(xiàng)，以免交接班過程帶來質(zhì)量隱患。各標(biāo)段每個(gè)流水段每班施工人員組成表序號工作容I標(biāo)段II標(biāo)段1裝卸泵管442混凝土振搗773混凝土出倉114抹平壓實(shí)445現(xiàn)場電工226機(jī)械修理工227合計(jì)每班人數(shù)2020底板混凝土澆筑工程系重點(diǎn)作業(yè)項(xiàng)目。施工時(shí)要求各個(gè)工種顧全大局，服從調(diào)度，保證項(xiàng)目經(jīng)理部靈活有效地調(diào)度全體施工力量，確?；炷翝仓Ｙ|(zhì)保量連續(xù)施工。5.2.7技術(shù)交底混凝土工長在底板混凝土澆筑前向作業(yè)班組進(jìn)行混

32、凝土操作規(guī)程和安全施工的技術(shù)交底，做好人員安排。5.3 底板混凝土澆筑施工條件5.3.1前期工序通過隱檢、預(yù)檢驗(yàn)收基礎(chǔ)底板、集水坑鋼筋與外墻體、獨(dú)立柱、暗柱等的插筋安裝完畢，外墻上口模與后澆帶模安裝、固定完畢，后澆帶水平止水縫鋼板安裝完畢，以上諸分項(xiàng)工程經(jīng)過隱檢、預(yù)檢報(bào)驗(yàn)，由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)單位等會同驗(yàn)收通過。5.3.2澆筑高程控制在外墻體、柱鋼筋上適當(dāng)部位標(biāo)出50 水平線和基礎(chǔ)底板上皮線，以此控制底板混凝土澆筑高程。并準(zhǔn)備20 塑料管50cm 長的標(biāo)尺，隨時(shí)檢測底板混凝土面的標(biāo)高。外墻墻體混凝土一次澆至水平止水縫處。5.3.3混凝土開盤鑒定與澆筑申請商品混凝土站與時(shí)提供混凝

33、土開盤鑒定書、澆筑申請單等有關(guān)資料。5.4 混凝土試驗(yàn)5.4.1準(zhǔn)備坍落度桶，以便現(xiàn)場取樣測定商品混凝土坍落度。5.4.2準(zhǔn)備混凝土試模，含標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度模具（正方體）和抗?jié)B強(qiáng)度模具（圓柱體），以便現(xiàn)場取樣，制備混凝土試塊，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、同條件養(yǎng)護(hù)后用以測定混凝土實(shí)際強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級?；炷猎噳K制備數(shù)量均須含有監(jiān)理單位有見證取樣30%。5.4.3混凝土試塊的留置混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB 50204-2002 規(guī)定?？箟簭?qiáng)度等級試塊，當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3 時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3 取樣不得少于一組（一組3 塊）。同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定?？?jié)B混凝土試塊

34、，連續(xù)澆筑混凝土每500m3 應(yīng)留置一組抗?jié)B試塊（一組為6 塊），且每項(xiàng)工程不得少于2 組。采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試塊留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。5.4.4混凝土試塊采用人工振搗法制備。5.5 底板混凝土澆筑施工工藝流程驗(yàn)筋、驗(yàn)?zāi)Ｇ鍌}鋪漿、灌注攤平振搗做外墻水平止水縫壓實(shí)抹光養(yǎng)護(hù)第6 章混凝土澆筑6.1 進(jìn)場混凝土質(zhì)量的控制6.1.1混凝土質(zhì)量控制：攪拌站派人進(jìn)駐施工現(xiàn)場，對澆筑過程中的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控?；炷恋浆F(xiàn)場后由項(xiàng)目試驗(yàn)室人員與攪拌站共同對混凝土的出罐溫度、坍落度進(jìn)行測試。測溫必須每車都要測量，坍落度按每五車測一次，并且認(rèn)真做好記錄。6.1.2施工現(xiàn)場嚴(yán)禁往混凝土加水和減水?，F(xiàn)場人員應(yīng)

35、收好混凝土小票，并做好記錄。6.2 澆筑方法在各個(gè)澆筑段澆筑時(shí)采用“分層澆筑、分層振搗、一個(gè)斜面、一次到頂”的推移澆筑法（見圖8）。分層澆筑宜于混凝土的振搗，且混凝土的暴露面小，冷量損失小，有利于降低基礎(chǔ)底板混凝土的最高溫升。分層厚度控制在500mm以。每個(gè)澆筑段澆筑混凝土?xí)r，各澆筑帶齊頭并進(jìn)，互相搭接，確保各澆筑帶之間上下混凝土的結(jié)合，利用混凝土自然流淌形成的斜面，分層澆筑循序漸進(jìn)，一次到頂。保證上下混凝土澆筑停歇時(shí)間不超過初凝時(shí)間，交界面分界處不漏振，這種自然流淌形成的斜面的澆筑方法，能較好的適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗、接長，從而提高泵效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上

36、下層混凝土澆筑不超過初凝時(shí)間。圖8 混凝土分層澆筑示意圖6.3 泌水處理對澆筑過程中出現(xiàn)的大量泌水，采用以下措施：6.3.1在澆筑最后的階段，改變澆筑方向，與早些澆筑時(shí)的坡面形成積水坑，用潛水泵加軟管抽出，潛水泵外罩鋼筋籠和鋼絲網(wǎng)阻止水泥漿流失。6.3.2泵送開始時(shí)泵管的水與稀砂漿泵入吊斗吊至坑上處理，其余減石砂漿由端部軟管均勻分布在澆筑工作面上，防止過厚的砂漿堆積。6.3.3由于大體積混凝土底板混凝土連續(xù)澆筑，須掌握3d 的天氣預(yù)報(bào)，如有大雨，不得安排混凝土澆筑。為預(yù)防天氣突然變化，現(xiàn)場應(yīng)備有足夠的覆蓋用塑料布，并在基坑四周，設(shè)置盲溝和集水井排除雨水。6.4 混凝土的振搗6.4.1下料入倉后

37、，用插入式振搗棒將混凝土攤平并振搗到位，振搗棒必須伸入下層鋼筋網(wǎng)下進(jìn)行振搗。6.4.2在澆筑過程中，混凝土振搗是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢拔，快插是為了防止上層混凝土振實(shí)后而下層混凝土氣泡無法排出，慢拔是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離控制在50cm，離開模板距離為20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點(diǎn)時(shí)間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在2030s 之間，直至混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。6.4.3在振搗時(shí)振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件。

38、6.4.4在澆筑過程中正確控制間歇時(shí)間，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒下插5cm，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合。為保證插入精度，在距振搗棒端部65cm處捆綁紅色皮筋作為深度標(biāo)記。6.4.5為防止30cm墻根部出現(xiàn)漏振、爛根現(xiàn)象，導(dǎo)墻處在底板混凝土初凝前要兩次補(bǔ)澆混凝土，再用30 振搗棒振搗，直到混凝土自下方涌出為止。模外側(cè)墻根處不得振搗。6.5 混凝土表面處理混凝土筑完振搗密實(shí)后，表面用鋁合金刮桿將混凝土表面的腳印、振搗接槎不平處整體刮平，且使混凝土表面的虛鋪高度略高于其實(shí)際高度。待混凝土初凝前，再用平板振搗器振一遍，進(jìn)行此遍振搗時(shí)，應(yīng)保證振搗后的混凝土面標(biāo)高