南京地鐵三號線土建工程D3TA02標端頭加固工程施工組織設計方案圖文(精)

1、. . . . 地鐵三號線土建工程 D3-TA02標盾構進出洞端頭加固施工方案中鐵十一局集團地鐵三號線土建工程 D3-TA02標項目經理部二 一一年五月編制: 審核: 審定:地鐵三號線土建工程 D3-TA02標 端頭加固施工方案1 編制依據 1 建筑地基處理技術規(guī) JGJ79-2002; 2 地區(qū)建筑地基基礎設計規(guī) DGJ32/ J 12-2005; 3 建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī) GB50202-2002; 4地鐵三號線 D3-TA02標土建工程地質勘察報告; 5地鐵三號線 D3-TA02標盾構端頭加固施工圖紙與相關資料; 6 基礎處理技術規(guī) (DBJ08-40-94 ; 7軌道交通工程

2、建設安全、質量管理辦法匯編(一 、 (二 ;2 工程概況2.1總體概況本標段為地鐵三號線土建工程 D3-TA02標包括兩站三區(qū)間即:林場站星火 路站區(qū)間 (礦山法 、星火路站、星火路站高新路站區(qū)間(盾構法 、高新路站、高新路 站泰路站區(qū)間(盾構法 :本工程平面位臵圖見圖圖 2-1 工程平面位置圖2.2本標段加固情況本區(qū)間盾構累計始發(fā)、到達 8次,加固端頭共 4個, 2個始發(fā)端頭(星火路站東端頭、高新路站東端頭 ; 2個到達加固(高新路站西端頭,泰路站西端頭 。3 加固端頭情況描述3.1星火路站東端頭地質水文情況端頭地質:星火路站所處場地地層自上而下依次為: -1填土與 -2填土層、 -1b2-

3、3 粉質粘土、 -1b2 粉質粘土、 -1b1-2粉質粘土、 e 殘積土、 k2p-2強風化 粉砂巖, k2p-3中風化粉砂巖。端頭水文:崗地圍粘性土層地下水貧乏,潛水主要賦存于場地東側坳溝圍填 土層與 -1b2-3層粉質粘土,該層夾粉土薄層,富水性差。星火路站東端頭地質勘探孔平面布置圖28.1725.00Q1K3S1Z1427.00星火路站東端頭 S1Z14、 S1K10、 Q1K37、 S1Z9、 Q1K3孔地質斷面圖3.2高新路站西端頭地質水文情況端頭地質:高新路站西端頭所處場地地層自上而下依次為: -1b2可塑狀粉質粘 土、 -1b1-2硬塑 -可塑狀粉質粘土、 e 殘積土、 K2p-

4、2層強風化巖、 K2p-3層中風化 巖;端頭水文:層粘性土。其中填土層透水性不均勻,一般水平向透水性略強于垂 直向。層土中 -1b2層軟塑粉質粘土飽含地下水,但透水性較弱,給水性較差,屬于高新路西端頭地質勘探孔平面布置圖平、縱斷面與地層性狀高新路站西端頭 Q1B28、 Q1BK7、 Q1K30 Q1Z26孔地質斷面圖3.3高新路站東端頭地質水文情況端頭地質:高新路站東端頭所處場地地層自上而下依次為: -2雜填土、 -1b2-3可塑軟塑狀粉質粘土、 -3b3軟塑狀粉質粘土; (東端頭有部分回填土,回填土中有 孤石,部分孤石在隧道圍 。Q1BK7Q1BZ822.9022.5927.0022.412

5、2.90Q1Z26Q1K30端頭水文:潛水含水層主要為填土層粘性土。其中填土層透水性不均勻,一般 水平向透水略強于垂直向。 -1b2-3層、 -3b3層粉質粘土水平層理發(fā)育,一般水平向 透水略強于垂直向。但總體仍屬于微 -弱透水層。平、縱斷面與地層性狀21.71S2K21S2Z22高新路站東端頭 S2Z22、 S2K21、 S2K7、 S2Z7孔地質斷面圖3.4泰路站西端頭地質水文情況泰路站西端頭地層主要為 -2雜填土、 -1b2可塑狀粉質粘土、 -1b1-2硬塑 -可塑狀粉質粘土、 K2p-2層強風化巖、 K2p-3層中風化巖。端頭地質:泰路站區(qū)間穿越地層主要 -1B1-2可 -硬塑狀粉質粘

6、土、 5e 殘積土、 K2p-2中風化巖。強風化巖層為基巖裂縫水主要含水層,由于多上覆微 -不透水粘性土,地下水補給不充 分,因此水量較小,中風化巖層裂縫多為泥質、鈣質充填,導水性差,水量貧乏。Q2K2322.45泰路站西端頭 Q2K21、 Q2K23、 Q2Z20、 Q2K18、 Q2K20孔地質斷面圖4 端頭加固方案設計盾構進出洞加固設計采用850600三軸攪拌樁加固, 星火路站東端頭地基加固與 圍護樁中間夾縫封閉采用800600三重管高壓旋噴樁加固 (高新路站東、 西端頭未設 計高壓旋噴樁 。 水泥土攪拌樁采用 P.O42.5級普通硅酸鹽水泥, 實樁樁體 28d 無側限抗 壓強度 0.8

7、Mpa ,滲透系數(shù) 1.010-8 cm/s。設計圍:按設計需提前對相應位臵端頭盾構進出洞處進行地基加固處理, 2區(qū)間 共 4個端頭井加固區(qū),分別處于星火路站東端頭、高新路站西端頭、高新路站東端頭、 泰路站西端頭。5 端頭加固施工方案5.1方案概述端頭加固設計盾構進出洞洞門外土體為軟弱含水的土層, 若不提前加固處理極易坍 方、 流砂、 涌水, 造成地面塌陷, 甚至使盾構失去控制, 為確保盾構機進出洞施工安全, 必須對洞門外土體進行加固處理,為保證盾構始發(fā)安全,當盾構始發(fā)出現(xiàn)異常時能夠迅 對端頭地基進行降水,在盾構加固體外設臵 3眼 450mm 管井作為應急井,管井伸入隧 道底部以下不小于 4m

8、 。本區(qū)間盾構累計始發(fā)、到達 8次,加固端頭共 3個, 2個始發(fā)端頭(星火路站東端 頭、高新路站東端頭 ; 1個到達加固(高新路站西端頭 。泰路站西端頭因盾構隧道全斷面為巖層所以未設計加固。 根據工程籌劃, 本標段盾構在星火路站東端頭井 (右線 始發(fā)、高新路站過站、泰路站西端頭井吊出之后再從星火路站東端頭(左線始發(fā)、 高新路站過站、泰路站西端頭井吊(盾構施工結束 。5.2端頭加固施工圍星火路東端頭縱向加固長度為 6m , 橫向加固至隧道邊緣兩側各 3m , 豎向加固至隧 道邊緣上下各 3m ,星火路隧道斷面有部分巖層,所以豎向加固從隧道頂以上 3m 至隧 道下部土巖分界面, 高新路西端頭縱向加

9、固長度為 ,6m , 橫向加固至隧道邊緣兩側各 3m , 豎向加固至隧道邊緣上下各 3m ,高新路隧道斷面有部分巖層,所以豎向加固從隧道頂 以上 3m 至隧道下部土巖分界面,高新路東端頭縱向加固長度為 9m ,橫向加固至隧道 邊緣兩側各 3m ,豎向加固至隧道邊緣上下各 3m 。5.3加固工法與要求為保證盾構進出洞、破除端頭圍護結構時隧道端頭土體的自穩(wěn)和防水要求,需在盾 構進出洞前對洞口地基進行加固處理。 根據設計要求本標段盾構進出洞地基加固采用三 軸攪拌樁加固, 攪拌樁與車站圍護結構間夾心層采用三重高壓旋噴樁加強止水帷幕止水 (僅星火路站東端頭設計高壓旋噴樁 ,增加加固區(qū)與車站圍護的整體性。

10、攪拌樁采用850600三軸攪拌樁,攪拌樁水泥摻入量:實樁 20%、空樁 7%。采 用 P O42.5級普通硅酸鹽水泥; 旋噴樁采用800600三管旋噴樁, 旋噴樁水泥用量:實樁 390kg/m、空樁 90 kg/m,施工前進行試樁,并根據加固效果,調整施工工的各項 施工參數(shù)。經加固的土體保證良好的均質性、自立性,實樁樁體 28無側限抗壓強度 0.8Mpa ,星火路站東端頭盾構井加固平面圖高新路站西端頭盾構井加固平面圖,高新路站東端頭盾構井加固平面圖6 施工部署6.1施工人員部署6.2施工機械部署本工程擬投入 1套三軸攪拌樁機與配套設備和 1套高壓旋噴樁設備進行加固施工, 主要施工機械設備如下表

11、:6.3施工進度計劃根據我部施工進度與盾構總體籌劃時間,再綜合考慮加固施工場地等因素,原則上 在盾構始發(fā)前 11.5個月完成加固施工, 保證加固強度; 加固區(qū)與車站圍護結構的夾心 層采用高壓旋噴樁加固,保證盾構始發(fā)或到達時止水帷幕滿足設計要求。個別加固施工場地狹小,除作好充分的物質和人員準備外,必須合理安排施工程序 和場布,選擇科學、合理的施工流程,將工期縮短,為后續(xù)工程爭取時間。為爭取時間,加固施工原則上要考慮全天施工,按每天 24小時施工計算。詳細進 度計劃見下表:7 施工方案7.1三軸攪拌樁施工方案7.1.1施工工藝流程三軸攪拌樁施工工藝流程如圖 7-1所示:圖 7-1 三軸攪拌樁施工工

12、藝流程圖7.1.2三軸攪拌樁施工樁位放樣由現(xiàn)場技術員根據設計圖紙和測量控制點放出樁位,樁位平面偏差不大于 50mm 。 在兩側定位架上以設計間距,用紅色油漆做好標記,保證攪拌樁每次準確定位。 開挖溝槽開挖過程中,根據基坑端頭井圍護外邊控制線,用挖機開挖,清除地下障礙物。移 動攪拌機到達指定樁位、對中,對中誤差不大于 2cm ,雙向調整樁機垂直度,垂直度偏 差不大于 1/200。水泥漿液拌制施工前應搭建好可存放水泥的拌漿平臺,對相關人員技術交底。水泥漿配制好后, 停滯時間不得超過 2小時,否則作為廢漿處理。樁長控制標記施工前應在鉆桿上做好標記,控制攪拌樁樁長不得小于設計樁長。鉆進攪拌三軸攪拌樁樁

13、身采用兩噴兩攪工藝,水泥和原狀土須均勻攪拌,下沉和提升過程中均為注漿攪拌,同時嚴格控制下沉和提升速度:下沉速度為 0.51m /min ;提升速度為 12m /min ;為了減少各幅樁施工之間的相互影響,采用跳槽式連接,如圖所示。跳槽式雙孔咬合成樁示意圖鉆進噴漿開動灰漿泵 , 漿液從噴嘴噴出并具有一定壓力后 , 開始鉆進攪拌 , 同時根據試樁結果調 整灰漿泵檔次 , 保證噴漿量滿足要求。在鉆進過程中連續(xù)噴入水泥 。鉆進至土巖分界面 后,應原地噴漿攪拌 30秒。如局部位臵存在噴漿不足的情況時(噴漿過程中可測得泥漿比重,在通過流量表數(shù) 值掌握注漿量 ,應在反轉提升的過程中進行補漿。提升噴漿鉆進至設

14、計樁長或硬層后,開動灰漿泵,并根據試樁結果調整灰漿泵壓力檔次,保 證噴漿量滿足要求。將攪拌頭自樁端反轉勻速提升攪拌,并連續(xù)噴入水泥漿液,直至導 溝底標高。7.1.3主要計算參數(shù)本工程采用850三軸攪拌樁,樁間搭接 250mm ,主要施工參數(shù)如下表:7.1.4施工要點與技術要求開機前必須探明和清除一切地下障礙物, 須回填土的部位, 必須分層回填夯實 (高 新路東、西端頭 ,以確保樁的質量。樁機行使道路不得下沉, 地基承載力不足可墊路基箱, 樁機垂直偏差不大于 0.5%。 施工前應進行水泥檢驗,并將檢驗報告報監(jiān)理工程師審查。水泥漿攪拌系統(tǒng)應配有可靠的計量裝臵,噴漿系統(tǒng)應配備流量表、壓力計等檢測 裝

15、臵;攪拌頭下降、提升過程中應有速度控制裝臵和措施。施工前應在監(jiān)理工程師的旁站監(jiān)督下,對漿液流量、噴漿壓力、攪拌提升下降速 度等進行標定。成樁過程中,必須嚴格控制攪拌機的提升速度和攪拌速度,樁攪拌頭提升速度均 控制在 12/min 以。注漿泵出口壓力控制在 0.40.6Mpa 。在成樁過程中必須有專人進行詳細的施工記錄,施工中鉆孔、提升噴漿的各道工 序應詳細、與時、準確記錄,所有記錄需按要求使用統(tǒng)一表格,包括:測量定位、漿液 配比、噴漿壓力、漿液流量、攪拌機下沉和提升速度、成樁深度、復噴與復攪等。 在每天施工完畢后,向集料斗中注入適量清水,開啟灰漿泵,清洗全部管路中殘 存的水泥漿,直至基本干凈。

16、并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。本工程采用三軸攪拌樁搭接工序。樁與樁搭接時間超過 24小時,應作為冷縫記 錄在案,采取在搭接處補做攪拌樁等技術措施,確保攪拌樁的搭接質量。7.1.5質量檢驗標準7.2 高壓旋噴樁施工方案7.2.1施工時間考慮到基坑開挖以后圍護樁會存在一定程度的變形,導致基坑圍護結構人工挖孔 樁、鉆孔樁與端頭加固體形成一個夾芯層,在以后的盾構進出洞、破除端頭圍護結構時 會形成一個滲水通道。為了保證盾構進出洞的安全,旋噴樁的施工時間安排在各端頭盾 構井主體結構中板層施工完成并達到設計強度后開始施工。7.2.2高壓旋噴樁施工施工工藝測量定位:測量技術人員按施工圖放樣,并做好明確標志,

17、確保旋噴機定位準確, 放樣誤差小于 5cm 。成孔:噴射注漿前鉆機成孔, 為減少對圍護體的壓力, 使旋噴樁施工壓力垂直釋放, 擬擴大引孔直徑,引孔直徑為 125mm 。各樁成孔深度大于設計深度 0.5m ,成孔鉆機機 架墊平,鉆具垂直地面,成孔垂直度 0.5%。鉆孔中心與放樣定位中心誤差不于 2cm 。 噴射作業(yè):旋噴機架就位,噴管位于自然懸吊狀態(tài)時噴管中心對準孔心,偏差不大于二分之一 孔徑(成孔直徑 ,保證下管、提升與旋噴注漿順利進行。下管前先檢查噴嘴與噴漿口是否完好暢通,并作噴水和噴漿試驗,直至管路通暢方 可下噴管。噴管下至超設計深度 10cm 時,開始拌送水泥漿,接通水泥漿管、高壓氣管,

18、開動 高壓泵、泥漿泵、空壓機和鉆機進行旋轉噴射,并用儀表控制壓力、流量和風量,當分 別達到預定數(shù)值時開始提升。噴注中如上節(jié)噴管要卸除,下節(jié)噴管繼續(xù)作業(yè)時,必須待下部噴管高出井口裝臵 20cm 以上方可停止噴漿; 噴注中若遇到故障等特殊情況時, 噴管須下降 20cm 才能開始 繼續(xù)噴注,以保證旋噴加固體的豎向連續(xù)性。圖 7-3 三重管旋噴法施工工藝流程將鉆機安臵在現(xiàn)場精確測設的孔位上,使鉆頭對準孔位中心。鉆機安裝定位要準 確、水平、穩(wěn)固。為保證鉆孔達到設計要求的垂直度,鉆機就位后須作水平校正,使其 鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位臵。鉆桿垂直度0.5%。鉆孔位臵與設計孔位偏差不得大于 20mm 。噴射

19、注漿管插入預定深度后,由下至上同時噴射高壓漿與低壓空氣。注漿時隨時 檢查漿液初凝時間、漿液流量、漿液壓力、旋轉提升速度與空氣壓力、空氣流量等參數(shù) 是否符合設計與規(guī)要求,并隨時做好記錄。鉆桿的旋轉和提升必須連續(xù)不中斷,拆卸鉆桿繼續(xù)旋噴時,其搭接長度不小于 200mm 。施工完畢后,沖洗干凈注漿管等機具設備,管機不得殘存水泥漿。將鉆機等機具設備移至新孔位。7.2.3施工要點與技術要求施工前先進行場地平整,挖好排漿溝,做好鉆機定位。要求鉆機安放保持水平, 鉆桿保持垂直,其傾斜度不得大于 1.5%。旋噴樁施工程序為:機具就位貫入注漿管、 試噴射噴射注漿拔管與沖洗等。 三重管法施工須預先用鉆機或振動打樁

20、機鉆成直徑 150200mm的孔,然后將三 重注漿管插入孔,按旋噴、定噴或擺噴的工藝要求,由下而上進行噴射注漿,注漿管 分段提升的搭接長度不得小于 200mm 。圖 7-5 三重管用噴嘴在插入旋噴管前先檢查高壓水與空氣噴射情況,各部位密封圈是否封閉,插入后 先作高壓水射水試驗, 合格后方可噴射漿液。 如因塌孔插入困難時, 可用低壓 (0.12MPa 水沖孔噴下,但須把高壓水噴嘴用塑料布包裹,以免泥土堵塞。噴嘴直徑、提升速度、旋噴速度、噴射壓力、排量等旋噴參數(shù)見表或根據現(xiàn)場試 驗確定。當采用三重管法旋噴,開始時,先送高壓水,再送水泥漿和壓縮空氣,在一般情 況下,壓縮空氣可晚送 30s 。在樁底部

21、邊旋轉邊噴射 1min 后,再進行邊旋轉、邊提升、 邊噴射。噴射時,先應達到預定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障 時,應停止提升和旋噴,以防樁體中斷,同時立即進行檢查排除故障;如發(fā)現(xiàn)有漿液噴 射不足,影響樁體的設計直徑時,應進行復核。當處理既有建筑地基時,應采取速凝漿液或大間隔孔旋噴和冒漿回灌等措施,以 防旋噴過程中地基產生附加變形和地基與基礎間出現(xiàn)脫空現(xiàn)象, 影響被加固建筑與鄰近 建筑。樁噴漿量 Q (L/根可按下式計算:1(+=q v H Q式中 H 旋噴長度(m ;v 旋噴管提升速度(m/min ;q 泵的排漿量(L/min ;漿液損失系數(shù),一般取 0.10.2。旋噴過

22、程中,冒漿量應控制在 10%25%之間。對需要擴大加固圍或提高強度的 工程,可采取復噴措施,即先噴一遍清水,再噴一遍或兩遍水泥漿。噴到樁高后應迅速拔出注漿管,用清水沖洗管路,防止凝固堵塞。相鄰兩樁施工 間隔時間應不小于 48h ,間距應不小于 46m。在施工過程中必須有專人進行詳細的施工記錄,包括:測量定位、漿液配比、噴 漿壓力、漿液流量、噴嘴提升速度、成樁深度與復噴等。7.2.4主要施工技術參數(shù)高壓旋噴樁采用三重管注漿法,雙排800600,實樁水泥用量 390kg/延米,空樁 水泥用量 90kg/延米。 ,主要施工參數(shù)如表 6-3所示。7.3質量保證措施7.3.1技術控制措施(1班組認真按圖

23、紙,按規(guī)程操作,建立自檢、互檢質量保證體系。(2施工班組長協(xié)助施工員按設計圖紙與操作規(guī)程進行操作驗收并提出口頭整改 意見。(3施工員應根據各分部分項的設計圖與操作規(guī)程進行技術質量驗收,當技術質 量不符合要求時,提出口頭或書面整改通知單,限令在期限完成整改容。(4技術、質量工程師應根據設計圖紙與質量評定標準,進行跟蹤管理,對各道 工序進行把關、評定,提出書面整改意見,處理一般技術、質量問題,重大技術質量問 題向技術質量負責人匯報,并提出整改意見。(5技術、質量負責人應對工程技術、質量進行抽查,并責令在期限整改,處 理較大的技術、質量問題,組織技術質量人員進行復查。7.3.2施工質量控制措施(1施

24、工前應檢查水泥、砂等的質量,樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度、 高壓噴射設備的性能等,堅持進行必要的實驗測試。(2嚴格控制漿液配比,做到掛牌施工,并配有專職人員負責管理漿液配臵。嚴 格控制水灰比 , 攪拌時間 , 漿液質量 , 注漿時控制注漿壓力和注漿速度(3施工前對攪拌樁機進行維護保養(yǎng),盡量減少施工過程中由于設備故障而造成 的質量問題。設備由專人負責操作,上崗前必須檢查設備的性能,確保設備運轉正常。 若出現(xiàn)注漿孔堵塞或斷漿現(xiàn)象 , 應與時停泵 , 排除故障后 , 再采取有效的措施進行復噴漿 , 嚴防斷樁、空樁。(4 樁機移位、 開鉆、 提升由現(xiàn)場指揮負責 , 開鉆前 , 檢查樁機平穩(wěn)性 ,

25、 做到固定端正 , 樁架垂直 , 并采用測量儀器等完成樁機的水平度 , 樁架的垂直度 , 在確認無誤后 , 指揮下達 操作命令。(5確保樁身強度和均勻性要求做到:采用“二噴二攪”施工工藝,第一次噴漿量控制在 60%,第二次噴漿量控制在 40%;嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量與液面高度,用水量采取總量控制,嚴禁樁頂漏 噴現(xiàn)象發(fā)生,確保樁頂水泥土的強度。土體應充分攪拌,嚴格控制鉆孔下沉、提升速度,使原狀土充分破碎有利于水泥 漿與土均勻拌和。漿液不能發(fā)生離析,水泥漿液應嚴格按預定配合比制作,為防止灰漿離析,放漿 前必須攪拌 30秒再倒入存漿桶。壓漿階段輸漿管道不能堵塞,不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象, 全樁須注漿

26、均勻,不得發(fā)生土漿夾心層。壓漿階段,若發(fā)現(xiàn)斷漿和管道堵塞時,應立即停泵處理,以防斷樁發(fā)生。 相鄰樁的施工間隔時間不能超過 24小時,否則噴漿時要適當多噴一些水泥漿,以保證樁間搭接強度;并同時作冷縫處理。(7施工結束后 28d ,對施工質量與承載力進行檢驗、容為樁體強度、承載力、 平均直徑、樁體中心位臵、樁體均勻性等。(8旋噴注漿地基質量檢驗標準如表 7-4所示。8 地基加固施工質量牢固樹立“以人為本、建優(yōu)質工程”的精神,正確處理好“質量、工期、成本、安 全、效益”五者關系。堅持“五到位” :操作要點交底到位,上下工序交接到位,上下班交接到位,關鍵 部位的檢查驗收到位,各種材料設備和加工構件進場

27、驗收到位。8.1施工技術關鍵與保證措施為達到設計圖紙與施工驗收規(guī)規(guī)定的質量標準,除了在人、機、料、法、環(huán)各個 影響質量的環(huán)節(jié)上進行全過程控制以外,具體還要注意以下幾方面:星火路東端頭低級加固若樁基電流突然上升和鉆桿扭矩突然增大,應立即提鉆, 提鉆后再次下鉆,如果電流與扭矩都突然增大,說明下面已到巖層,巖層處為了保證土 巖分界面的成樁質量與加固效果,應在該分界面繼續(xù)注漿 2分鐘之后在提鉆。嚴格控制攪拌樁下沉速度和攪拌提升速度,并保持勻速下沉(提升 ,攪拌提升 時不應使孔產生負壓造成堤壩周邊地基沉降,在樁機筒身上做好明顯標志,嚴格控制 隔水帷幕樁頂和樁底標高。施工過程中隨時檢查施工記錄, 并對照規(guī)

28、定的施工工藝對每組樁和檢驗批進行質 量評定,檢查重點是:水泥用量、樁長、制樁過程中有否斷樁現(xiàn)象、攪拌提升時間。 8.2成樁施工期的質量控制認真做好各施工班組作業(yè)人員分層次技術交底,以與上崗前的培訓工作,持證上崗,確保崗位工作質量。確保使用設計強度等級的水泥,進場水泥與時送檢,合格后方可使用。嚴格控制水灰比與摻入量,嚴格控制下沉速度和提升速度。施工機械性良好, 三軸攪拌機在進場前進行檢修, 大型設備報檢審批后方可使用, 施工時與時維保、檢查;壓漿泵與時維修、保養(yǎng),并準備應急備用壓漿泵一套,從而確 保噴漿的均勻性和連續(xù)性。施工前對樁機垂直度進行檢查校正。加強上述施工質量點的全面管理,項目部實現(xiàn) 2

29、4小時崗位值班制度,做好施工 過程質量控制記錄。施工過程中, 由專人負責填寫施工記錄, 施工記錄表中詳細記錄樁位編號、 樁長、 斷面面積、下沉(提升的時間與深度、水泥用量、水泥摻入比、水灰比。8.3樁體的檢測施工完后采用輕便觸探器靜力觸探、 鉆取土樣等方法對樁身質量和樁身強度進行檢 驗,鉆孔位臵避開隧道輪廓。檢驗樁的數(shù)量不少于已完成樁數(shù)的 1%,且不少于 3根。 所有試驗、檢驗報告與時交監(jiān)理工程師審查,在得到書面通知后方可進行下一道工序的 施工。加固土體 28天無側限抗壓強度不小于 0.8Mpa 。加固體水平取芯孔設臵 10個,孔深 3m ,每個洞門各 5個,見圖取芯孔布臵圖 , 施工時根據加

30、固過程情況可局部調整。垂直取芯孔 6個,分別布臵在隧道左側邊、右側 邊和中部位臵。53 2左線(洞門旋 噴 樁 加 固 區(qū) 域 三 軸 攪 拌加 固 區(qū) 域未 加 固 區(qū)輪 廓 線 取 孔取芯孔布臵示意圖(2防水要求加固后的土體具有良好的防水性, 以使盾構機在土壓平衡狀態(tài)未建立階段的施工安 全,取芯檢測抗?jié)B系數(shù)不大于 110-8cm/sec。土體加固完后,在預留洞門處將車站連 續(xù)墻鑿九個孔,透水量小于 0.03m3/d。(3勻質性通過對所取芯樣的觀察,判斷所加固土體的勻質性。8.4工程技術資料管理在施工過程中使用的資料應符合國家和地鐵公司的標準,對資料進行收集、整 理、編目、匯總裝訂,提供原始

31、記錄供有關部門檢查,核定?？⒐ず蟀匆?guī)定歸檔。9 安全保證措施9.1安全管理體系9.1.1安全責任(1項目經理為安全施工的總責任人。(2項目安全總監(jiān)對安全施工負直接領導責任,具體組織實施各項安全措施和安 全制度。(3項目工程師負責組織安全技術措施的編制和審核,安全技術的交底和安全技 術教育。(4施工員對分管施工圍的安全施工負責,貫徹落實各項安全技術措施。(5工地設專職安全管理人員,負責安全管理和監(jiān)督檢查。(6各專業(yè)人員都有崗位的安全職責。(7每個施工人員亦有安全職責。9.1.2安全教育安全教育分為一般性安全教育和安全技術交底兩部分。一般性安全教育包括:全 體職工進入施工現(xiàn)場前的入場教育;定期安全

32、意識教育;新工人上崗教育;各工 種結合培訓的安全操作規(guī)程教育。安全技術交底有:具體分部分項工程與新工藝、新 材料使用的技術安全交底;每次安排生產任務的安全技術交底;每天的上崗安全交 底。9.1.3安全檢查(1每月一次全面安全檢查,由工地各級負責人與有關業(yè)務人員實施。(2每旬一次例行定期檢查,由施工員實施。(3班組每天結合上崗安全交底進行安全上崗檢查。(4按工程進展需要,由專業(yè)部門組織實施不定期的專業(yè)檢查。9.2安全施工的一般性措施9.2.1一般規(guī)定(1現(xiàn)場施工用電采用三相五線制。(2配電箱設臵總開關,同時做到一機一閘一漏電保護器。(3照明與動力用電分開,插座上標明設備使用名稱。(4電纜線與支線

33、架空或埋地,架空敷設采用絕緣子,不直接綁扎在金屬構架上,嚴 禁用金屬裸線綁扎。(5移動電箱動力與照明分箱設臵。(6 施工現(xiàn)場的電器設備設施有效的安全管理制度,現(xiàn)場電線電氣設備設施有專業(yè) 電工經常檢查整理,發(fā)現(xiàn)問題立即解決。(7 凡是觸與或接近帶電體的地方,均采取絕緣保護以與保護安全距離等措施。(8 電力線和設備選型按國家標準限定安全載流量。(9 所有電氣設備和金屬外殼具備良好的接地和接零保護,所有的臨時電源和移動 電具裝臵有效的二級漏電保護開關。(10 十分潮濕的場所使用安全電壓, 設臵醒目的電氣安裝標志, 不使用無有效的安 全技術措施的電氣設備9.2.2安全保證措施(1電纜的接頭接入接線盒并

34、附在墻上。接線盒能防水、防塵、 防機械損傷并遠離 易燃、易爆、易腐蝕場所。(2所使用的配電箱是符合規(guī)要求的鐵殼標準電箱。 配電箱電氣裝臵做到一機一閘 一漏電保護。(3開關箱的電源線長度不大于 30m , 并與其控制固定式用電設備的水平距離不超過 3m 。(4所有配電箱、開關箱都編號,箱電氣完好匹配。(5工作接地的電阻值不大于 4。(6保護零線每一重復接地裝臵的接地電阻值不大于 10。并由電工每月檢測一次, 做好原始記錄。(7保護零線選擇不小于 10mm2的絕緣銅線,統(tǒng)一標志為綠 /黃雙色線,在任何情況 下不使用綠 /黃雙色線作負荷線。(8所有電機、 電器、 照明器具、 手持電動工具的金屬外殼、

35、 不帶電的外露導電部分, 做保護接零。(9 施工現(xiàn)場嚴禁使用花線、塑料膠質線作拖線箱的電源線,嚴禁使用木制的拖線 箱、板與民用塑殼拖線板。9.2.3設備保護措施(1在施工上必須堅持規(guī)施工,不得違章、野蠻作業(yè),確實做好夏季施工中安全工 作。各專、 (兼職安全員、施工負責人加強巡查,嚴格把關,發(fā)現(xiàn)問題立即整改,防 患于未然。(2在暴風雷雨多發(fā)的季節(jié), 要與時掌握氣象部門發(fā)布的不同等級的氣象信息, 有針 對性的做好人員的疏散和設備的安臵,在暴風雷雨來臨前停止施工,并合理加固或擺放 打樁設備,切忌麻痹大意和僥幸心理。10 文明施工措施10.1場容場貌管理制定施工現(xiàn)場生活衛(wèi)生管理、檢查、評比考核制度?，F(xiàn)

36、場布臵安全生產標語和警示牌,做到無違章作業(yè)。施工區(qū)掛標志牌,危險區(qū)設臵安全警示標志。確保周圍環(huán)境清潔衛(wèi)生, 做到無污水外溢, 圍墻外無渣土、 無材料、 無垃圾堆放。 棄土、棄渣不得隨意堆放,應盡快運至規(guī)定的棄土排放場。采用封閉式料棚堆放水泥或用水泥罐直接上料,保證不揚塵污染環(huán)境。漿液拌制過程中,注意防止水泥遺散和漿液泄露。注漿時,對溢出地面的廢棄漿液妥善處理,防止污染。施工前應對周圍管線進行調查,采取有效的保護措施。夜間施工注意攪拌機施工 對周圍居民的影響。10.2材料堆放管理進場材料嚴格按場兩個場地布臵圖指定位臵進行規(guī)堆放?，F(xiàn)場材料員認真做好材料進場的驗收工作 (包括數(shù)量、質量、質保書 ,并且做好 記錄 (包括車號、車次、運輸單位等 。材料堆放按場布圖嚴格堆放,杜絕亂堆、亂放、混放,特別是杜絕把材料堆靠在 圍墻、廣告牌后,以防受力造成倒塌等意外事故的發(fā)生。11 緊急情況處理11.1緊急處理分工施工過程中