南京地鐵三號線土建工程D3TA02標端頭加固工程施工組織設(shè)計方案圖文(精)

1、. . . . 地鐵三號線土建工程 D3-TA02標盾構(gòu)進出洞端頭加固施工方案中鐵十一局集團地鐵三號線土建工程 D3-TA02標項目經(jīng)理部二 一一年五月編制: 審核: 審定:地鐵三號線土建工程 D3-TA02標 端頭加固施工方案1 編制依據(jù) 1 建筑地基處理技術(shù)規(guī) JGJ79-2002; 2 地區(qū)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī) DGJ32/ J 12-2005; 3 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī) GB50202-2002; 4地鐵三號線 D3-TA02標土建工程地質(zhì)勘察報告; 5地鐵三號線 D3-TA02標盾構(gòu)端頭加固施工圖紙與相關(guān)資料; 6 基礎(chǔ)處理技術(shù)規(guī) (DBJ08-40-94 ; 7軌道交通工程

2、建設(shè)安全、質(zhì)量管理辦法匯編(一 、 (二 ;2 工程概況2.1總體概況本標段為地鐵三號線土建工程 D3-TA02標包括兩站三區(qū)間即:林場站星火 路站區(qū)間 (礦山法 、星火路站、星火路站高新路站區(qū)間(盾構(gòu)法 、高新路站、高新路 站泰路站區(qū)間(盾構(gòu)法 :本工程平面位臵圖見圖圖 2-1 工程平面位置圖2.2本標段加固情況本區(qū)間盾構(gòu)累計始發(fā)、到達 8次,加固端頭共 4個, 2個始發(fā)端頭(星火路站東端頭、高新路站東端頭 ; 2個到達加固(高新路站西端頭,泰路站西端頭 。3 加固端頭情況描述3.1星火路站東端頭地質(zhì)水文情況端頭地質(zhì):星火路站所處場地地層自上而下依次為: -1填土與 -2填土層、 -1b2-

3、3 粉質(zhì)粘土、 -1b2 粉質(zhì)粘土、 -1b1-2粉質(zhì)粘土、 e 殘積土、 k2p-2強風(fēng)化 粉砂巖, k2p-3中風(fēng)化粉砂巖。端頭水文:崗地圍粘性土層地下水貧乏,潛水主要賦存于場地東側(cè)坳溝圍填 土層與 -1b2-3層粉質(zhì)粘土,該層夾粉土薄層,富水性差。星火路站東端頭地質(zhì)勘探孔平面布置圖28.1725.00Q1K3S1Z1427.00星火路站東端頭 S1Z14、 S1K10、 Q1K37、 S1Z9、 Q1K3孔地質(zhì)斷面圖3.2高新路站西端頭地質(zhì)水文情況端頭地質(zhì):高新路站西端頭所處場地地層自上而下依次為: -1b2可塑狀粉質(zhì)粘 土、 -1b1-2硬塑 -可塑狀粉質(zhì)粘土、 e 殘積土、 K2p-

4、2層強風(fēng)化巖、 K2p-3層中風(fēng)化 巖;端頭水文:層粘性土。其中填土層透水性不均勻,一般水平向透水性略強于垂 直向。層土中 -1b2層軟塑粉質(zhì)粘土飽含地下水,但透水性較弱,給水性較差,屬于高新路西端頭地質(zhì)勘探孔平面布置圖平、縱斷面與地層性狀高新路站西端頭 Q1B28、 Q1BK7、 Q1K30 Q1Z26孔地質(zhì)斷面圖3.3高新路站東端頭地質(zhì)水文情況端頭地質(zhì):高新路站東端頭所處場地地層自上而下依次為: -2雜填土、 -1b2-3可塑軟塑狀粉質(zhì)粘土、 -3b3軟塑狀粉質(zhì)粘土; (東端頭有部分回填土,回填土中有 孤石,部分孤石在隧道圍 。Q1BK7Q1BZ822.9022.5927.0022.412

5、2.90Q1Z26Q1K30端頭水文:潛水含水層主要為填土層粘性土。其中填土層透水性不均勻,一般 水平向透水略強于垂直向。 -1b2-3層、 -3b3層粉質(zhì)粘土水平層理發(fā)育,一般水平向 透水略強于垂直向。但總體仍屬于微 -弱透水層。平、縱斷面與地層性狀21.71S2K21S2Z22高新路站東端頭 S2Z22、 S2K21、 S2K7、 S2Z7孔地質(zhì)斷面圖3.4泰路站西端頭地質(zhì)水文情況泰路站西端頭地層主要為 -2雜填土、 -1b2可塑狀粉質(zhì)粘土、 -1b1-2硬塑 -可塑狀粉質(zhì)粘土、 K2p-2層強風(fēng)化巖、 K2p-3層中風(fēng)化巖。端頭地質(zhì):泰路站區(qū)間穿越地層主要 -1B1-2可 -硬塑狀粉質(zhì)粘

6、土、 5e 殘積土、 K2p-2中風(fēng)化巖。強風(fēng)化巖層為基巖裂縫水主要含水層,由于多上覆微 -不透水粘性土,地下水補給不充 分,因此水量較小,中風(fēng)化巖層裂縫多為泥質(zhì)、鈣質(zhì)充填,導(dǎo)水性差,水量貧乏。Q2K2322.45泰路站西端頭 Q2K21、 Q2K23、 Q2Z20、 Q2K18、 Q2K20孔地質(zhì)斷面圖4 端頭加固方案設(shè)計盾構(gòu)進出洞加固設(shè)計采用850600三軸攪拌樁加固, 星火路站東端頭地基加固與 圍護樁中間夾縫封閉采用800600三重管高壓旋噴樁加固 (高新路站東、 西端頭未設(shè) 計高壓旋噴樁 。 水泥土攪拌樁采用 P.O42.5級普通硅酸鹽水泥, 實樁樁體 28d 無側(cè)限抗 壓強度 0.8

7、Mpa ,滲透系數(shù) 1.010-8 cm/s。設(shè)計圍:按設(shè)計需提前對相應(yīng)位臵端頭盾構(gòu)進出洞處進行地基加固處理, 2區(qū)間 共 4個端頭井加固區(qū),分別處于星火路站東端頭、高新路站西端頭、高新路站東端頭、 泰路站西端頭。5 端頭加固施工方案5.1方案概述端頭加固設(shè)計盾構(gòu)進出洞洞門外土體為軟弱含水的土層, 若不提前加固處理極易坍 方、 流砂、 涌水, 造成地面塌陷, 甚至使盾構(gòu)失去控制, 為確保盾構(gòu)機進出洞施工安全, 必須對洞門外土體進行加固處理,為保證盾構(gòu)始發(fā)安全,當盾構(gòu)始發(fā)出現(xiàn)異常時能夠迅 對端頭地基進行降水,在盾構(gòu)加固體外設(shè)臵 3眼 450mm 管井作為應(yīng)急井,管井伸入隧 道底部以下不小于 4m

8、 。本區(qū)間盾構(gòu)累計始發(fā)、到達 8次,加固端頭共 3個, 2個始發(fā)端頭(星火路站東端 頭、高新路站東端頭 ; 1個到達加固(高新路站西端頭 。泰路站西端頭因盾構(gòu)隧道全斷面為巖層所以未設(shè)計加固。 根據(jù)工程籌劃, 本標段盾構(gòu)在星火路站東端頭井 (右線 始發(fā)、高新路站過站、泰路站西端頭井吊出之后再從星火路站東端頭(左線始發(fā)、 高新路站過站、泰路站西端頭井吊(盾構(gòu)施工結(jié)束 。5.2端頭加固施工圍星火路東端頭縱向加固長度為 6m , 橫向加固至隧道邊緣兩側(cè)各 3m , 豎向加固至隧 道邊緣上下各 3m ,星火路隧道斷面有部分巖層,所以豎向加固從隧道頂以上 3m 至隧 道下部土巖分界面, 高新路西端頭縱向加

9、固長度為 ,6m , 橫向加固至隧道邊緣兩側(cè)各 3m , 豎向加固至隧道邊緣上下各 3m ,高新路隧道斷面有部分巖層,所以豎向加固從隧道頂 以上 3m 至隧道下部土巖分界面,高新路東端頭縱向加固長度為 9m ,橫向加固至隧道 邊緣兩側(cè)各 3m ,豎向加固至隧道邊緣上下各 3m 。5.3加固工法與要求為保證盾構(gòu)進出洞、破除端頭圍護結(jié)構(gòu)時隧道端頭土體的自穩(wěn)和防水要求,需在盾 構(gòu)進出洞前對洞口地基進行加固處理。 根據(jù)設(shè)計要求本標段盾構(gòu)進出洞地基加固采用三 軸攪拌樁加固, 攪拌樁與車站圍護結(jié)構(gòu)間夾心層采用三重高壓旋噴樁加強止水帷幕止水 (僅星火路站東端頭設(shè)計高壓旋噴樁 ,增加加固區(qū)與車站圍護的整體性。

10、攪拌樁采用850600三軸攪拌樁,攪拌樁水泥摻入量:實樁 20%、空樁 7%。采 用 P O42.5級普通硅酸鹽水泥; 旋噴樁采用800600三管旋噴樁, 旋噴樁水泥用量:實樁 390kg/m、空樁 90 kg/m,施工前進行試樁,并根據(jù)加固效果,調(diào)整施工工的各項 施工參數(shù)。經(jīng)加固的土體保證良好的均質(zhì)性、自立性,實樁樁體 28無側(cè)限抗壓強度 0.8Mpa ,星火路站東端頭盾構(gòu)井加固平面圖高新路站西端頭盾構(gòu)井加固平面圖,高新路站東端頭盾構(gòu)井加固平面圖6 施工部署6.1施工人員部署6.2施工機械部署本工程擬投入 1套三軸攪拌樁機與配套設(shè)備和 1套高壓旋噴樁設(shè)備進行加固施工, 主要施工機械設(shè)備如下表

11、:6.3施工進度計劃根據(jù)我部施工進度與盾構(gòu)總體籌劃時間,再綜合考慮加固施工場地等因素,原則上 在盾構(gòu)始發(fā)前 11.5個月完成加固施工, 保證加固強度; 加固區(qū)與車站圍護結(jié)構(gòu)的夾心 層采用高壓旋噴樁加固,保證盾構(gòu)始發(fā)或到達時止水帷幕滿足設(shè)計要求。個別加固施工場地狹小,除作好充分的物質(zhì)和人員準備外,必須合理安排施工程序 和場布,選擇科學(xué)、合理的施工流程,將工期縮短,為后續(xù)工程爭取時間。為爭取時間,加固施工原則上要考慮全天施工,按每天 24小時施工計算。詳細進 度計劃見下表:7 施工方案7.1三軸攪拌樁施工方案7.1.1施工工藝流程三軸攪拌樁施工工藝流程如圖 7-1所示:圖 7-1 三軸攪拌樁施工工

12、藝流程圖7.1.2三軸攪拌樁施工樁位放樣由現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)設(shè)計圖紙和測量控制點放出樁位,樁位平面偏差不大于 50mm 。 在兩側(cè)定位架上以設(shè)計間距,用紅色油漆做好標記,保證攪拌樁每次準確定位。 開挖溝槽開挖過程中,根據(jù)基坑端頭井圍護外邊控制線,用挖機開挖,清除地下障礙物。移 動攪拌機到達指定樁位、對中,對中誤差不大于 2cm ,雙向調(diào)整樁機垂直度,垂直度偏 差不大于 1/200。水泥漿液拌制施工前應(yīng)搭建好可存放水泥的拌漿平臺,對相關(guān)人員技術(shù)交底。水泥漿配制好后, 停滯時間不得超過 2小時,否則作為廢漿處理。樁長控制標記施工前應(yīng)在鉆桿上做好標記,控制攪拌樁樁長不得小于設(shè)計樁長。鉆進攪拌三軸攪拌樁樁

13、身采用兩噴兩攪工藝,水泥和原狀土須均勻攪拌,下沉和提升過程中均為注漿攪拌,同時嚴格控制下沉和提升速度:下沉速度為 0.51m /min ;提升速度為 12m /min ;為了減少各幅樁施工之間的相互影響,采用跳槽式連接,如圖所示。跳槽式雙孔咬合成樁示意圖鉆進噴漿開動灰漿泵 , 漿液從噴嘴噴出并具有一定壓力后 , 開始鉆進攪拌 , 同時根據(jù)試樁結(jié)果調(diào) 整灰漿泵檔次 , 保證噴漿量滿足要求。在鉆進過程中連續(xù)噴入水泥 。鉆進至土巖分界面 后,應(yīng)原地噴漿攪拌 30秒。如局部位臵存在噴漿不足的情況時(噴漿過程中可測得泥漿比重,在通過流量表數(shù) 值掌握注漿量 ,應(yīng)在反轉(zhuǎn)提升的過程中進行補漿。提升噴漿鉆進至設(shè)

14、計樁長或硬層后,開動灰漿泵,并根據(jù)試樁結(jié)果調(diào)整灰漿泵壓力檔次,保 證噴漿量滿足要求。將攪拌頭自樁端反轉(zhuǎn)勻速提升攪拌,并連續(xù)噴入水泥漿液,直至導(dǎo) 溝底標高。7.1.3主要計算參數(shù)本工程采用850三軸攪拌樁,樁間搭接 250mm ,主要施工參數(shù)如下表:7.1.4施工要點與技術(shù)要求開機前必須探明和清除一切地下障礙物, 須回填土的部位, 必須分層回填夯實 (高 新路東、西端頭 ,以確保樁的質(zhì)量。樁機行使道路不得下沉, 地基承載力不足可墊路基箱, 樁機垂直偏差不大于 0.5%。 施工前應(yīng)進行水泥檢驗,并將檢驗報告報監(jiān)理工程師審查。水泥漿攪拌系統(tǒng)應(yīng)配有可靠的計量裝臵,噴漿系統(tǒng)應(yīng)配備流量表、壓力計等檢測 裝

15、臵;攪拌頭下降、提升過程中應(yīng)有速度控制裝臵和措施。施工前應(yīng)在監(jiān)理工程師的旁站監(jiān)督下,對漿液流量、噴漿壓力、攪拌提升下降速 度等進行標定。成樁過程中,必須嚴格控制攪拌機的提升速度和攪拌速度,樁攪拌頭提升速度均 控制在 12/min 以。注漿泵出口壓力控制在 0.40.6Mpa 。在成樁過程中必須有專人進行詳細的施工記錄,施工中鉆孔、提升噴漿的各道工 序應(yīng)詳細、與時、準確記錄,所有記錄需按要求使用統(tǒng)一表格,包括:測量定位、漿液 配比、噴漿壓力、漿液流量、攪拌機下沉和提升速度、成樁深度、復(fù)噴與復(fù)攪等。 在每天施工完畢后,向集料斗中注入適量清水,開啟灰漿泵,清洗全部管路中殘 存的水泥漿,直至基本干凈。

16、并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。本工程采用三軸攪拌樁搭接工序。樁與樁搭接時間超過 24小時,應(yīng)作為冷縫記 錄在案,采取在搭接處補做攪拌樁等技術(shù)措施,確保攪拌樁的搭接質(zhì)量。7.1.5質(zhì)量檢驗標準7.2 高壓旋噴樁施工方案7.2.1施工時間考慮到基坑開挖以后圍護樁會存在一定程度的變形,導(dǎo)致基坑圍護結(jié)構(gòu)人工挖孔 樁、鉆孔樁與端頭加固體形成一個夾芯層,在以后的盾構(gòu)進出洞、破除端頭圍護結(jié)構(gòu)時 會形成一個滲水通道。為了保證盾構(gòu)進出洞的安全,旋噴樁的施工時間安排在各端頭盾 構(gòu)井主體結(jié)構(gòu)中板層施工完成并達到設(shè)計強度后開始施工。7.2.2高壓旋噴樁施工施工工藝測量定位:測量技術(shù)人員按施工圖放樣,并做好明確標志,

17、確保旋噴機定位準確, 放樣誤差小于 5cm 。成孔:噴射注漿前鉆機成孔, 為減少對圍護體的壓力, 使旋噴樁施工壓力垂直釋放, 擬擴大引孔直徑,引孔直徑為 125mm 。各樁成孔深度大于設(shè)計深度 0.5m ,成孔鉆機機 架墊平,鉆具垂直地面,成孔垂直度 0.5%。鉆孔中心與放樣定位中心誤差不于 2cm 。 噴射作業(yè):旋噴機架就位,噴管位于自然懸吊狀態(tài)時噴管中心對準孔心,偏差不大于二分之一 孔徑(成孔直徑 ,保證下管、提升與旋噴注漿順利進行。下管前先檢查噴嘴與噴漿口是否完好暢通,并作噴水和噴漿試驗,直至管路通暢方 可下噴管。噴管下至超設(shè)計深度 10cm 時,開始拌送水泥漿,接通水泥漿管、高壓氣管,

18、開動 高壓泵、泥漿泵、空壓機和鉆機進行旋轉(zhuǎn)噴射,并用儀表控制壓力、流量和風(fēng)量,當分 別達到預(yù)定數(shù)值時開始提升。噴注中如上節(jié)噴管要卸除,下節(jié)噴管繼續(xù)作業(yè)時,必須待下部噴管高出井口裝臵 20cm 以上方可停止噴漿; 噴注中若遇到故障等特殊情況時, 噴管須下降 20cm 才能開始 繼續(xù)噴注,以保證旋噴加固體的豎向連續(xù)性。圖 7-3 三重管旋噴法施工工藝流程將鉆機安臵在現(xiàn)場精確測設(shè)的孔位上,使鉆頭對準孔位中心。鉆機安裝定位要準 確、水平、穩(wěn)固。為保證鉆孔達到設(shè)計要求的垂直度,鉆機就位后須作水平校正,使其 鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位臵。鉆桿垂直度0.5%。鉆孔位臵與設(shè)計孔位偏差不得大于 20mm 。噴射

19、注漿管插入預(yù)定深度后,由下至上同時噴射高壓漿與低壓空氣。注漿時隨時 檢查漿液初凝時間、漿液流量、漿液壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度與空氣壓力、空氣流量等參數(shù) 是否符合設(shè)計與規(guī)要求,并隨時做好記錄。鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷,拆卸鉆桿繼續(xù)旋噴時,其搭接長度不小于 200mm 。施工完畢后,沖洗干凈注漿管等機具設(shè)備,管機不得殘存水泥漿。將鉆機等機具設(shè)備移至新孔位。7.2.3施工要點與技術(shù)要求施工前先進行場地平整,挖好排漿溝,做好鉆機定位。要求鉆機安放保持水平, 鉆桿保持垂直,其傾斜度不得大于 1.5%。旋噴樁施工程序為:機具就位貫入注漿管、 試噴射噴射注漿拔管與沖洗等。 三重管法施工須預(yù)先用鉆機或振動打樁

20、機鉆成直徑 150200mm的孔,然后將三 重注漿管插入孔,按旋噴、定噴或擺噴的工藝要求,由下而上進行噴射注漿,注漿管 分段提升的搭接長度不得小于 200mm 。圖 7-5 三重管用噴嘴在插入旋噴管前先檢查高壓水與空氣噴射情況,各部位密封圈是否封閉,插入后 先作高壓水射水試驗, 合格后方可噴射漿液。 如因塌孔插入困難時, 可用低壓 (0.12MPa 水沖孔噴下,但須把高壓水噴嘴用塑料布包裹,以免泥土堵塞。噴嘴直徑、提升速度、旋噴速度、噴射壓力、排量等旋噴參數(shù)見表或根據(jù)現(xiàn)場試 驗確定。當采用三重管法旋噴,開始時,先送高壓水,再送水泥漿和壓縮空氣,在一般情 況下,壓縮空氣可晚送 30s 。在樁底部

21、邊旋轉(zhuǎn)邊噴射 1min 后,再進行邊旋轉(zhuǎn)、邊提升、 邊噴射。噴射時,先應(yīng)達到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障 時,應(yīng)停止提升和旋噴,以防樁體中斷,同時立即進行檢查排除故障;如發(fā)現(xiàn)有漿液噴 射不足,影響樁體的設(shè)計直徑時,應(yīng)進行復(fù)核。當處理既有建筑地基時,應(yīng)采取速凝漿液或大間隔孔旋噴和冒漿回灌等措施,以 防旋噴過程中地基產(chǎn)生附加變形和地基與基礎(chǔ)間出現(xiàn)脫空現(xiàn)象, 影響被加固建筑與鄰近 建筑。樁噴漿量 Q (L/根可按下式計算:1(+=q v H Q式中 H 旋噴長度(m ;v 旋噴管提升速度(m/min ;q 泵的排漿量(L/min ;漿液損失系數(shù),一般取 0.10.2。旋噴過

22、程中,冒漿量應(yīng)控制在 10%25%之間。對需要擴大加固圍或提高強度的 工程,可采取復(fù)噴措施,即先噴一遍清水,再噴一遍或兩遍水泥漿。噴到樁高后應(yīng)迅速拔出注漿管,用清水沖洗管路,防止凝固堵塞。相鄰兩樁施工 間隔時間應(yīng)不小于 48h ,間距應(yīng)不小于 46m。在施工過程中必須有專人進行詳細的施工記錄,包括:測量定位、漿液配比、噴 漿壓力、漿液流量、噴嘴提升速度、成樁深度與復(fù)噴等。7.2.4主要施工技術(shù)參數(shù)高壓旋噴樁采用三重管注漿法,雙排800600,實樁水泥用量 390kg/延米,空樁 水泥用量 90kg/延米。 ,主要施工參數(shù)如表 6-3所示。7.3質(zhì)量保證措施7.3.1技術(shù)控制措施(1班組認真按圖

23、紙,按規(guī)程操作,建立自檢、互檢質(zhì)量保證體系。(2施工班組長協(xié)助施工員按設(shè)計圖紙與操作規(guī)程進行操作驗收并提出口頭整改 意見。(3施工員應(yīng)根據(jù)各分部分項的設(shè)計圖與操作規(guī)程進行技術(shù)質(zhì)量驗收,當技術(shù)質(zhì) 量不符合要求時,提出口頭或書面整改通知單,限令在期限完成整改容。(4技術(shù)、質(zhì)量工程師應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙與質(zhì)量評定標準,進行跟蹤管理,對各道 工序進行把關(guān)、評定,提出書面整改意見,處理一般技術(shù)、質(zhì)量問題,重大技術(shù)質(zhì)量問 題向技術(shù)質(zhì)量負責(zé)人匯報,并提出整改意見。(5技術(shù)、質(zhì)量負責(zé)人應(yīng)對工程技術(shù)、質(zhì)量進行抽查,并責(zé)令在期限整改,處 理較大的技術(shù)、質(zhì)量問題,組織技術(shù)質(zhì)量人員進行復(fù)查。7.3.2施工質(zhì)量控制措施(1施

24、工前應(yīng)檢查水泥、砂等的質(zhì)量,樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度、 高壓噴射設(shè)備的性能等,堅持進行必要的實驗測試。(2嚴格控制漿液配比,做到掛牌施工,并配有專職人員負責(zé)管理漿液配臵。嚴 格控制水灰比 , 攪拌時間 , 漿液質(zhì)量 , 注漿時控制注漿壓力和注漿速度(3施工前對攪拌樁機進行維護保養(yǎng),盡量減少施工過程中由于設(shè)備故障而造成 的質(zhì)量問題。設(shè)備由專人負責(zé)操作,上崗前必須檢查設(shè)備的性能,確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。 若出現(xiàn)注漿孔堵塞或斷漿現(xiàn)象 , 應(yīng)與時停泵 , 排除故障后 , 再采取有效的措施進行復(fù)噴漿 , 嚴防斷樁、空樁。(4 樁機移位、 開鉆、 提升由現(xiàn)場指揮負責(zé) , 開鉆前 , 檢查樁機平穩(wěn)性 ,

25、 做到固定端正 , 樁架垂直 , 并采用測量儀器等完成樁機的水平度 , 樁架的垂直度 , 在確認無誤后 , 指揮下達 操作命令。(5確保樁身強度和均勻性要求做到:采用“二噴二攪”施工工藝,第一次噴漿量控制在 60%,第二次噴漿量控制在 40%;嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量與液面高度,用水量采取總量控制,嚴禁樁頂漏 噴現(xiàn)象發(fā)生,確保樁頂水泥土的強度。土體應(yīng)充分攪拌,嚴格控制鉆孔下沉、提升速度,使原狀土充分破碎有利于水泥 漿與土均勻拌和。漿液不能發(fā)生離析,水泥漿液應(yīng)嚴格按預(yù)定配合比制作,為防止灰漿離析,放漿 前必須攪拌 30秒再倒入存漿桶。壓漿階段輸漿管道不能堵塞,不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象, 全樁須注漿

26、均勻,不得發(fā)生土漿夾心層。壓漿階段,若發(fā)現(xiàn)斷漿和管道堵塞時,應(yīng)立即停泵處理,以防斷樁發(fā)生。 相鄰樁的施工間隔時間不能超過 24小時,否則噴漿時要適當多噴一些水泥漿,以保證樁間搭接強度;并同時作冷縫處理。(7施工結(jié)束后 28d ,對施工質(zhì)量與承載力進行檢驗、容為樁體強度、承載力、 平均直徑、樁體中心位臵、樁體均勻性等。(8旋噴注漿地基質(zhì)量檢驗標準如表 7-4所示。8 地基加固施工質(zhì)量牢固樹立“以人為本、建優(yōu)質(zhì)工程”的精神,正確處理好“質(zhì)量、工期、成本、安 全、效益”五者關(guān)系。堅持“五到位” :操作要點交底到位,上下工序交接到位,上下班交接到位,關(guān)鍵 部位的檢查驗收到位,各種材料設(shè)備和加工構(gòu)件進場

27、驗收到位。8.1施工技術(shù)關(guān)鍵與保證措施為達到設(shè)計圖紙與施工驗收規(guī)規(guī)定的質(zhì)量標準,除了在人、機、料、法、環(huán)各個 影響質(zhì)量的環(huán)節(jié)上進行全過程控制以外,具體還要注意以下幾方面:星火路東端頭低級加固若樁基電流突然上升和鉆桿扭矩突然增大,應(yīng)立即提鉆, 提鉆后再次下鉆,如果電流與扭矩都突然增大,說明下面已到巖層,巖層處為了保證土 巖分界面的成樁質(zhì)量與加固效果,應(yīng)在該分界面繼續(xù)注漿 2分鐘之后在提鉆。嚴格控制攪拌樁下沉速度和攪拌提升速度,并保持勻速下沉(提升 ,攪拌提升 時不應(yīng)使孔產(chǎn)生負壓造成堤壩周邊地基沉降,在樁機筒身上做好明顯標志,嚴格控制 隔水帷幕樁頂和樁底標高。施工過程中隨時檢查施工記錄, 并對照規(guī)

28、定的施工工藝對每組樁和檢驗批進行質(zhì) 量評定,檢查重點是:水泥用量、樁長、制樁過程中有否斷樁現(xiàn)象、攪拌提升時間。 8.2成樁施工期的質(zhì)量控制認真做好各施工班組作業(yè)人員分層次技術(shù)交底,以與上崗前的培訓(xùn)工作,持證上崗,確保崗位工作質(zhì)量。確保使用設(shè)計強度等級的水泥,進場水泥與時送檢,合格后方可使用。嚴格控制水灰比與摻入量,嚴格控制下沉速度和提升速度。施工機械性良好, 三軸攪拌機在進場前進行檢修, 大型設(shè)備報檢審批后方可使用, 施工時與時維保、檢查;壓漿泵與時維修、保養(yǎng),并準備應(yīng)急備用壓漿泵一套,從而確 保噴漿的均勻性和連續(xù)性。施工前對樁機垂直度進行檢查校正。加強上述施工質(zhì)量點的全面管理,項目部實現(xiàn) 2

29、4小時崗位值班制度,做好施工 過程質(zhì)量控制記錄。施工過程中, 由專人負責(zé)填寫施工記錄, 施工記錄表中詳細記錄樁位編號、 樁長、 斷面面積、下沉(提升的時間與深度、水泥用量、水泥摻入比、水灰比。8.3樁體的檢測施工完后采用輕便觸探器靜力觸探、 鉆取土樣等方法對樁身質(zhì)量和樁身強度進行檢 驗,鉆孔位臵避開隧道輪廓。檢驗樁的數(shù)量不少于已完成樁數(shù)的 1%,且不少于 3根。 所有試驗、檢驗報告與時交監(jiān)理工程師審查,在得到書面通知后方可進行下一道工序的 施工。加固土體 28天無側(cè)限抗壓強度不小于 0.8Mpa 。加固體水平取芯孔設(shè)臵 10個,孔深 3m ,每個洞門各 5個,見圖取芯孔布臵圖 , 施工時根據(jù)加

30、固過程情況可局部調(diào)整。垂直取芯孔 6個,分別布臵在隧道左側(cè)邊、右側(cè) 邊和中部位臵。53 2左線(洞門旋 噴 樁 加 固 區(qū) 域 三 軸 攪 拌加 固 區(qū) 域未 加 固 區(qū)輪 廓 線 取 孔取芯孔布臵示意圖(2防水要求加固后的土體具有良好的防水性, 以使盾構(gòu)機在土壓平衡狀態(tài)未建立階段的施工安 全,取芯檢測抗?jié)B系數(shù)不大于 110-8cm/sec。土體加固完后,在預(yù)留洞門處將車站連 續(xù)墻鑿九個孔,透水量小于 0.03m3/d。(3勻質(zhì)性通過對所取芯樣的觀察,判斷所加固土體的勻質(zhì)性。8.4工程技術(shù)資料管理在施工過程中使用的資料應(yīng)符合國家和地鐵公司的標準,對資料進行收集、整 理、編目、匯總裝訂,提供原始

31、記錄供有關(guān)部門檢查,核定?？⒐ず蟀匆?guī)定歸檔。9 安全保證措施9.1安全管理體系9.1.1安全責(zé)任(1項目經(jīng)理為安全施工的總責(zé)任人。(2項目安全總監(jiān)對安全施工負直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任,具體組織實施各項安全措施和安 全制度。(3項目工程師負責(zé)組織安全技術(shù)措施的編制和審核,安全技術(shù)的交底和安全技 術(shù)教育。(4施工員對分管施工圍的安全施工負責(zé),貫徹落實各項安全技術(shù)措施。(5工地設(shè)專職安全管理人員,負責(zé)安全管理和監(jiān)督檢查。(6各專業(yè)人員都有崗位的安全職責(zé)。(7每個施工人員亦有安全職責(zé)。9.1.2安全教育安全教育分為一般性安全教育和安全技術(shù)交底兩部分。一般性安全教育包括:全 體職工進入施工現(xiàn)場前的入場教育;定期安全

32、意識教育;新工人上崗教育;各工 種結(jié)合培訓(xùn)的安全操作規(guī)程教育。安全技術(shù)交底有:具體分部分項工程與新工藝、新 材料使用的技術(shù)安全交底;每次安排生產(chǎn)任務(wù)的安全技術(shù)交底;每天的上崗安全交 底。9.1.3安全檢查(1每月一次全面安全檢查,由工地各級負責(zé)人與有關(guān)業(yè)務(wù)人員實施。(2每旬一次例行定期檢查,由施工員實施。(3班組每天結(jié)合上崗安全交底進行安全上崗檢查。(4按工程進展需要,由專業(yè)部門組織實施不定期的專業(yè)檢查。9.2安全施工的一般性措施9.2.1一般規(guī)定(1現(xiàn)場施工用電采用三相五線制。(2配電箱設(shè)臵總開關(guān),同時做到一機一閘一漏電保護器。(3照明與動力用電分開,插座上標明設(shè)備使用名稱。(4電纜線與支線

33、架空或埋地,架空敷設(shè)采用絕緣子,不直接綁扎在金屬構(gòu)架上,嚴 禁用金屬裸線綁扎。(5移動電箱動力與照明分箱設(shè)臵。(6 施工現(xiàn)場的電器設(shè)備設(shè)施有效的安全管理制度,現(xiàn)場電線電氣設(shè)備設(shè)施有專業(yè) 電工經(jīng)常檢查整理,發(fā)現(xiàn)問題立即解決。(7 凡是觸與或接近帶電體的地方,均采取絕緣保護以與保護安全距離等措施。(8 電力線和設(shè)備選型按國家標準限定安全載流量。(9 所有電氣設(shè)備和金屬外殼具備良好的接地和接零保護,所有的臨時電源和移動 電具裝臵有效的二級漏電保護開關(guān)。(10 十分潮濕的場所使用安全電壓, 設(shè)臵醒目的電氣安裝標志, 不使用無有效的安 全技術(shù)措施的電氣設(shè)備9.2.2安全保證措施(1電纜的接頭接入接線盒并

34、附在墻上。接線盒能防水、防塵、 防機械損傷并遠離 易燃、易爆、易腐蝕場所。(2所使用的配電箱是符合規(guī)要求的鐵殼標準電箱。 配電箱電氣裝臵做到一機一閘 一漏電保護。(3開關(guān)箱的電源線長度不大于 30m , 并與其控制固定式用電設(shè)備的水平距離不超過 3m 。(4所有配電箱、開關(guān)箱都編號,箱電氣完好匹配。(5工作接地的電阻值不大于 4。(6保護零線每一重復(fù)接地裝臵的接地電阻值不大于 10。并由電工每月檢測一次, 做好原始記錄。(7保護零線選擇不小于 10mm2的絕緣銅線,統(tǒng)一標志為綠 /黃雙色線,在任何情況 下不使用綠 /黃雙色線作負荷線。(8所有電機、 電器、 照明器具、 手持電動工具的金屬外殼、

35、 不帶電的外露導(dǎo)電部分, 做保護接零。(9 施工現(xiàn)場嚴禁使用花線、塑料膠質(zhì)線作拖線箱的電源線,嚴禁使用木制的拖線 箱、板與民用塑殼拖線板。9.2.3設(shè)備保護措施(1在施工上必須堅持規(guī)施工,不得違章、野蠻作業(yè),確實做好夏季施工中安全工 作。各專、 (兼職安全員、施工負責(zé)人加強巡查,嚴格把關(guān),發(fā)現(xiàn)問題立即整改,防 患于未然。(2在暴風(fēng)雷雨多發(fā)的季節(jié), 要與時掌握氣象部門發(fā)布的不同等級的氣象信息, 有針 對性的做好人員的疏散和設(shè)備的安臵,在暴風(fēng)雷雨來臨前停止施工,并合理加固或擺放 打樁設(shè)備,切忌麻痹大意和僥幸心理。10 文明施工措施10.1場容場貌管理制定施工現(xiàn)場生活衛(wèi)生管理、檢查、評比考核制度。現(xiàn)

36、場布臵安全生產(chǎn)標語和警示牌,做到無違章作業(yè)。施工區(qū)掛標志牌,危險區(qū)設(shè)臵安全警示標志。確保周圍環(huán)境清潔衛(wèi)生, 做到無污水外溢, 圍墻外無渣土、 無材料、 無垃圾堆放。 棄土、棄渣不得隨意堆放,應(yīng)盡快運至規(guī)定的棄土排放場。采用封閉式料棚堆放水泥或用水泥罐直接上料,保證不揚塵污染環(huán)境。漿液拌制過程中,注意防止水泥遺散和漿液泄露。注漿時,對溢出地面的廢棄漿液妥善處理,防止污染。施工前應(yīng)對周圍管線進行調(diào)查,采取有效的保護措施。夜間施工注意攪拌機施工 對周圍居民的影響。10.2材料堆放管理進場材料嚴格按場兩個場地布臵圖指定位臵進行規(guī)堆放。現(xiàn)場材料員認真做好材料進場的驗收工作 (包括數(shù)量、質(zhì)量、質(zhì)保書 ,并且做好 記錄 (包括車號、車次、運輸單位等 。材料堆放按場布圖嚴格堆放,杜絕亂堆、亂放、混放,特別是杜絕把材料堆靠在 圍墻、廣告牌后,以防受力造成倒塌等意外事故的發(fā)生。11 緊急情況處理11.1緊急處理分工施工過程中