鐵塔技術(shù)規(guī)范通用部分

1、. v合同ZL08WTX-01-28向家壩向家壩-800kV-800kV 特高壓直流輸電示范工程錦屏特高壓直流輸電示范工程錦屏- -蘇南蘇南800kV800kV 特高壓直流輸電工程特高壓直流輸電工程大跨越鋼管塔大跨越鋼管塔技技 術(shù)術(shù) 協(xié)協(xié) 議議（通用部分）（通用部分）國(guó)網(wǎng)直流工程建設(shè)有限公司國(guó)網(wǎng)直流工程建設(shè)有限公司東北電力設(shè)計(jì)院東北電力設(shè)計(jì)院安徽宏源電力鐵塔制造股份合作公司安徽宏源電力鐵塔制造股份合作公司二二 0000 八年十二月八年十二月. v目目 錄錄1 總則2矚慫潤(rùn)厲釤瘞睞櫪廡賴。1.1 一般規(guī)定2聞創(chuàng)溝燴鐺險(xiǎn)愛氌譴凈。1.2 中標(biāo)人應(yīng)提供的資格文件3殘騖樓諍錈瀨濟(jì)溆塹籟。1.3 工作范

2、圍4釅錒極額閉鎮(zhèn)檜豬訣錐。1.4 標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范4彈貿(mào)攝爾霽斃攬磚鹵廡。1.5 必須提交的技術(shù)數(shù)據(jù)和信息5謀蕎摶篋飆鐸懟類蔣薔。1.6 交貨6廈礴懇蹣駢時(shí)盡繼價(jià)騷。2 鐵塔加工技術(shù)要求和性能參數(shù)6煢楨廣鰳鯡選塊網(wǎng)羈淚。2.1 概述6鵝婭盡損鵪慘歷蘢鴛賴。2.2 技術(shù)要求和性能參數(shù)6籟叢媽羥為贍僨蟶練淨(jìng)。2.3 螺栓與防卸螺栓16預(yù)頌圣鉉儐歲齦訝驊糴。2.4 其它技術(shù)說明16滲釤嗆儼勻諤鱉調(diào)硯錦。2.5 產(chǎn)品質(zhì)量合格證16鐃誅臥瀉噦圣騁貺頂廡。2.6 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸17擁締鳳襪備訊顎輪爛薔。2.7 工廠檢驗(yàn)和監(jiān)造17贓熱俁閫歲匱閶鄴鎵騷。2.8 目的站檢驗(yàn)18壇摶鄉(xiāng)囂懺蔞鍥鈴氈淚。2.9 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)

3、18蠟變黲癟報(bào)倀鉉錨鈰贅。2.10 技術(shù)服務(wù)18買鯛鴯譖曇膚遙閆擷凄。附錄 A 供貨業(yè)績(jī)20綾鏑鯛駕櫬鶘蹤韋轔糴。附錄 B 主要生產(chǎn)設(shè)備清單20驅(qū)躓髏彥浹綏譎飴憂錦。附錄 C 主要實(shí)驗(yàn)設(shè)備清單20貓蠆驢繪燈鮒誅髏貺廡。. v附錄 D 零部件、焊接件檢測(cè)抽樣方案20鍬籟饗逕瑣筆襖鷗婭薔。1 1總總則則1.11.1一般規(guī)定一般規(guī)定1.1.1中標(biāo)人應(yīng)仔細(xì)閱讀本技術(shù)規(guī)范（技術(shù)規(guī)范通用和專用部分）在內(nèi)的招標(biāo)文件闡述的全部條款。中標(biāo)人提供的鐵塔制造技術(shù)規(guī)范應(yīng)符合本技術(shù)規(guī)范所規(guī)定的要求。構(gòu)氽頑黌碩飩薺齦話騖。1.1.2 中標(biāo)人必須有權(quán)威機(jī)關(guān)頒發(fā)的 ISO9000 管理體系認(rèn)證書或等同的質(zhì)量保證體系認(rèn)證證書。

4、1.1.3 對(duì)中標(biāo)人的資質(zhì)要求見招標(biāo)文件商務(wù)部分。1.1.4本規(guī)范書提出了有關(guān)本工程使用鐵塔的圖紙放樣、原材料采購(gòu)、鐵塔構(gòu)件加工、鐵塔試組裝、質(zhì)量檢驗(yàn)、包裝及運(yùn)輸、售后服務(wù)等方面應(yīng)執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求。輒嶧陽檉籪癤網(wǎng)儂號(hào)澩。1.1.5中標(biāo)人提供的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)達(dá)到輸電線路鐵塔質(zhì)量分等標(biāo)準(zhǔn)（SDZ02587）中一等品要求，同時(shí)滿足110kV500kV 架空電力線路工程施工質(zhì)量及評(píng)定規(guī)程（DL/T5168-2002）的要求。堯側(cè)閆繭絳闕絢勵(lì)蜆贅。1.1.6鐵塔的制造應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、業(yè)主批準(zhǔn)的施工圖及有關(guān)技術(shù)文件，按計(jì)劃工期要求進(jìn)行。中標(biāo)人提供的鐵塔應(yīng)是全新的。不能因施工圖和技術(shù)文件的遺漏、疏

5、忽和不明確而解脫中標(biāo)方提供符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的鐵塔和工作質(zhì)量的責(zé)任。倘若發(fā)現(xiàn)不正確之處，中標(biāo)方必須通知招標(biāo)單位，在差異問題未糾正之前仍進(jìn)行的任何工作，應(yīng)由中標(biāo)方負(fù)責(zé)。識(shí)饒鎂錕縊灩筧嚌儼淒。. v1.1.7如果中標(biāo)人沒有以書面形式對(duì)本規(guī)范書的條文提出異議，則意味著中標(biāo)人提供的產(chǎn)品完全符合本規(guī)范書的要求。如有異議，應(yīng)在投標(biāo)書中以“對(duì)規(guī)范書的意見和同規(guī)范書的差異”為標(biāo)題的專門章節(jié)加以詳細(xì)描述。凍鈹鋨勞臘鍇癇婦脛糴。1.1.8本規(guī)范書提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對(duì)一切技術(shù)細(xì)節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，中標(biāo)人應(yīng)提供符合有關(guān)國(guó)標(biāo)、行標(biāo)最新版本標(biāo)準(zhǔn)和本規(guī)范書要求的產(chǎn)品。本規(guī)范書所使用的標(biāo)

6、準(zhǔn)如遇與中標(biāo)人所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)不一致時(shí)，應(yīng)按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。恥諤銪滅縈歡煬鞏鶩錦。1.1.9 本規(guī)范書將作為訂貨合同的。本規(guī)范書未盡事宜，由招標(biāo)人和中標(biāo)人在合同技術(shù)談判時(shí)雙方協(xié)商確定。1.1.10本規(guī)范書中涉及有關(guān)商務(wù)方面的內(nèi)容，如與招標(biāo)文件的商務(wù)部分有矛盾時(shí)，以商務(wù)部分為準(zhǔn)。1.1.11 本規(guī)范書中各條款如于技術(shù)規(guī)范專用部分有沖突，以專用部分為準(zhǔn)。1.21.2中標(biāo)人應(yīng)提供的資格文件中標(biāo)人應(yīng)提供的資格文件中標(biāo)人應(yīng)按下列內(nèi)容和順序提供詳實(shí)中標(biāo)人資格文件。中標(biāo)人應(yīng)保證所提交文件的真實(shí)性?；举Y質(zhì)不滿足要求、投標(biāo)資料不詳實(shí)或嚴(yán)重漏項(xiàng)將導(dǎo)致廢標(biāo)。鯊腎鑰詘褳鉀溈懼統(tǒng)庫(kù)。1.2.1中標(biāo)人應(yīng)提供 ISO9000

7、質(zhì)量管理體系認(rèn)證證書復(fù)印件；國(guó)家頒發(fā)有效的 500kV 鐵塔生產(chǎn)許可證復(fù)印件；1.2.2中標(biāo)人應(yīng)提供與所投標(biāo)包相應(yīng)電壓等級(jí)和以上電壓等級(jí)工程鐵塔. v供貨記錄并填寫附錄 A，包括（但不限于）工程名稱、供貨數(shù)量、合同價(jià)格、訂貨時(shí)間、交貨時(shí)間及相應(yīng)的證明； 碩癘鄴頏謅攆檸攜驤蘞。1.2.3近兩年在國(guó)內(nèi) 220kV 及以上電壓等級(jí)工程供貨合同執(zhí)行過程中售后服務(wù)未有不良紀(jì)錄；1.2.4鐵塔制造所依據(jù)的技術(shù)規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)；1.2.5近兩年在國(guó)內(nèi) 220kV 及以上工程供貨合同執(zhí)行過程中未因嚴(yán)重質(zhì)量問題而造成批量退貨（同一合同 10%及以上）；閿擻輳嬪諫遷擇楨秘騖。1.2.6近兩年在國(guó)內(nèi) 220kV 及以

8、上工程供貨合同執(zhí)行過程中未因交貨拖延問題而嚴(yán)重影響工程進(jìn)度；1.2.7作為推薦的數(shù)據(jù)部分所提交的所有資料，對(duì)于中標(biāo)方來說都將成為合同數(shù)據(jù)的一部分，對(duì)這些數(shù)據(jù)的任何差異均需招標(biāo)方予以認(rèn)可；氬嚕躑竄貿(mào)懇彈瀘頷澩。1.2.8中標(biāo)人應(yīng)提供生產(chǎn)招標(biāo)產(chǎn)品的人員、檢驗(yàn)設(shè)備、生產(chǎn)裝備、臺(tái)班生產(chǎn)能力、總生產(chǎn)能力等資料并填寫附錄 B、附錄 C；釷鵒資贏車贖孫滅獅贅。1.2.9中標(biāo)人應(yīng)提供本企業(yè)的 Q420 高強(qiáng)鋼鐵塔焊接作業(yè)文件以及 Q420高強(qiáng)鋼焊接技術(shù)管理人員和焊接操作人員資格證書（復(fù)印件）；慫闡譜鯪逕導(dǎo)嘯畫長(zhǎng)涼。1.2.10通過招標(biāo)資格預(yù)審的投標(biāo)方可不提供上述資料，但應(yīng)提供下述資料文件：本企業(yè)的 Q420

9、高強(qiáng)鋼鐵塔焊接作業(yè)文件；Q420 高強(qiáng)鋼焊接技術(shù)管理人員和焊接操作人員資格證書（復(fù)印件）。諺辭調(diào)擔(dān)鈧諂動(dòng)禪瀉類。1.2.11除以上內(nèi)容外，中標(biāo)人應(yīng)對(duì)本技術(shù)規(guī)范書要求的其它內(nèi)容明確應(yīng)答或明確承諾。如果需要的話，中標(biāo)人應(yīng)免費(fèi)提交招標(biāo)人要求的供合理評(píng)標(biāo)用的補(bǔ)充數(shù)據(jù)和資料。嘰覲詿縲鐋囁偽純鉿錈。. v1.31.3工作范圍工作范圍中標(biāo)方的工作范圍如下：本工程所委托加工的各型鐵塔的圖紙放樣、材料采購(gòu)、鐵塔構(gòu)件加工、鐵塔試組裝、質(zhì)量檢驗(yàn)、包裝及運(yùn)輸、售后服務(wù)。熒紿譏鉦鏌觶鷹緇機(jī)庫(kù)。1.41.4標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范中標(biāo)方在生產(chǎn)制造中除按施工圖指定的規(guī)范之外，中標(biāo)人必須執(zhí)行下列標(biāo)準(zhǔn)的最新版本（如標(biāo)準(zhǔn)間要求有差異

10、時(shí)，應(yīng)執(zhí)行要求最高的標(biāo)準(zhǔn)）。鶼漬螻偉閱劍鯫腎邏蘞。表 1.1序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)1輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件GB269420032輸變電鋼管結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件DL/T 64620063送電線路鐵塔制圖和構(gòu)造規(guī)定DLGJ136-19974輸電線路鐵塔質(zhì)量分等標(biāo)準(zhǔn)SDZ025875110kV500kV架空送電線路施工及驗(yàn)收規(guī)程GB 5023320056110kV500kV架空電力線路工程施工質(zhì)量及評(píng)定規(guī)程DL/T 516820027鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范GB5020520018塔桅鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)程CECS80969建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ812002J218200210緊固件機(jī)械性能 螺栓 螺

11、釘和螺柱GB/T 3098.1200011緊固件機(jī)械性能 螺母 粗牙螺紋GB/T 3098.2200012六角頭螺栓 C級(jí)GB/T 5780200013六角螺母 C級(jí)GB/T 41200014扣緊螺母GB8058815輸電線路鐵塔及電力金具緊固件冷鐓熱浸鍍鋅螺栓與螺母 DLT764.4-200216鋅錠GB/T 470199717金屬和其他無機(jī)覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金GB/T9793. v序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)18熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB97878819碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼 熱軋厚鋼板和鋼帶GB3274200720熱軋鋼板和鋼帶尺寸、外形、重量及允許偏差GB70921碳素結(jié)

12、構(gòu)鋼GB700200622低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 159194 23碳鋼焊條GB/T 5117199524低合金鋼焊條GB/T 51189525氣焊、手工電弧及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸 GB/T 9858826埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸GB9868827鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析GB11345198928鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB 332329Q420 高強(qiáng)鋼焊接及熱加工技術(shù)規(guī)程見附錄E30輸電鐵塔用Q420 角鋼采購(gòu)技術(shù)條件見附錄F31800kV 及以下直流架空送電線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范見附錄G32800kV 及以下直流架空送電線路工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)及

13、評(píng)定規(guī)程見附錄H1.51.5必須提交的技術(shù)數(shù)據(jù)和信息必須提交的技術(shù)數(shù)據(jù)和信息1.5.1 生產(chǎn)進(jìn)度表：中標(biāo)方應(yīng)在合同簽訂后 1515 天天內(nèi)向招標(biāo)方提交生產(chǎn)進(jìn)度控制表。生產(chǎn)進(jìn)度控制表應(yīng)以橫道圖表示材料采購(gòu)、審圖放樣、樣塔加工及試組裝、批量生產(chǎn)、鍍鋅、工廠實(shí)驗(yàn)和檢驗(yàn)、質(zhì)量檢驗(yàn)及包裝發(fā)運(yùn)的進(jìn)度控制，包括對(duì)每項(xiàng)工作及其過程的補(bǔ)救方案和補(bǔ)救措施。紂憂蔣氳頑薟驅(qū)藥憫騖。1.5.2中標(biāo)方在試組裝前 7 天應(yīng)向招標(biāo)方提交詳細(xì)的試組裝安排，以便招標(biāo)方?jīng)Q定是否組織有關(guān)各方參加驗(yàn)收；1.5.3文件和圖紙：. v1）合同簽訂后 10103030 天天 （少數(shù)塔型除外），招標(biāo)方按塔型分批向中標(biāo)方提供鐵塔加工圖，每個(gè)塔型

14、 1 1 式式 4 4 份份。鐵塔制造完工后 2020 天天內(nèi)，中標(biāo)方將 2 2 套套含修改內(nèi)容的加工竣工圖提供給招標(biāo)方；穎芻莖蛺餑億頓裊賠瀧。2）如果中標(biāo)方在沒有得到批準(zhǔn)文件的情況下開始進(jìn)行工作，中標(biāo)方應(yīng)對(duì)必要修改發(fā)生的費(fèi)用承擔(dān)全部的責(zé)任，不應(yīng)因?yàn)橛嘘P(guān)文件的修改而變更合同價(jià)格，任何的修改和變更不減輕中標(biāo)方對(duì)滿足技術(shù)規(guī)范書的要求和承擔(dān)的責(zé)任；濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻。3）如需修改設(shè)計(jì)時(shí)，中標(biāo)方應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)部門經(jīng)批準(zhǔn)的書面修改文件報(bào)招標(biāo)方，提交文件內(nèi)容包括（但不限于）工程名稱、標(biāo)題、中標(biāo)方的專責(zé)工程師簽名、準(zhǔn)備日期和相應(yīng)的修改文件編號(hào)。銚銻縵嚌鰻鴻鋟謎諏涼。1.5.4鐵塔制造所遵守的技術(shù)規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)。

15、中標(biāo)人應(yīng)對(duì)本技術(shù)規(guī)范書要求，明確應(yīng)答或明確承諾本工程鐵塔制造所遵守的技術(shù)規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)（包括企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)程）。如果需要，招標(biāo)方可要求中標(biāo)人免費(fèi)提供完整、有效的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和工藝文件。擠貼綬電麥結(jié)鈺贖嘵類。對(duì)于本技術(shù)規(guī)范書的要求，中標(biāo)人應(yīng)根據(jù)材料供應(yīng)、生產(chǎn)和檢驗(yàn)設(shè)備、人力資源、生產(chǎn)工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)能力的真實(shí)情況如實(shí)填寫技術(shù)偏差表。賠荊紳諮侖驟遼輩襪錈。鐵塔出廠應(yīng)提供的文件鐵塔在出廠時(shí)，中標(biāo)方應(yīng)提供下列文件：(1)產(chǎn)品出廠合格證（含鍍鋅合格證書），一式 2 份。(2)鋼材、鋅錠及緊固件原始質(zhì)保書和復(fù)驗(yàn)報(bào)告各 2 份。(3)鐵塔加工清單一式 2 份。(4)設(shè)計(jì)變更和材料代用說明各 2 份（含修

16、改后的安裝說明）。(5)檢驗(yàn)工程的檢驗(yàn)資料 2 套。(6)全部塔型加工完成后 2020 天天內(nèi)，中標(biāo)方向招標(biāo)方交付含修改內(nèi)容的竣工圖各 2 套。. v1.61.6交貨交貨生產(chǎn)進(jìn)度表規(guī)定了每一標(biāo)段每一種塔型的交貨期。交貨期指鐵塔抵達(dá)目的地的時(shí)間。中標(biāo)方應(yīng)對(duì)貨物的制造、包裝和運(yùn)輸?shù)胶贤回浀刎?fù)責(zé)，在貨物交付時(shí)應(yīng)提供完整的包裝清單。塤礙籟饈決穩(wěn)賽釙冊(cè)庫(kù)。2 2鐵塔加工技術(shù)要求和性能參數(shù)鐵塔加工技術(shù)要求和性能參數(shù)2.12.1概述概述輸電線路鐵塔應(yīng)符合本技術(shù)規(guī)范 1.4 節(jié)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.22.2技術(shù)要求和性能參數(shù)技術(shù)要求和性能參數(shù)2.2.1角鋼塔的技術(shù)要求和性能參數(shù)2.2.1.1 一般要求(1)角

17、鋼塔制造除符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)外還應(yīng)滿足本技術(shù)規(guī)范和本工程設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)要求；(2)鋼材在剪切和沖孔、冷矯正和冷彎曲時(shí)，其工作地點(diǎn)溫度按表 2-1 執(zhí)行。表2-1項(xiàng) 目剪切和沖孔冷矯正冷彎曲Q235-20-16-6Q345 -15-120鋼材牌號(hào)Q420工作地點(diǎn)溫度不低于-10-85(3)鐵塔材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的技術(shù)要求，并附有質(zhì)量證明書。構(gòu)件幾何尺寸、外觀及允許偏差見表 2-2，其余參見輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件（GB26942003） 。裊樣祕(mì)廬廂顫諺鍘羋藺。表 2-2 材料切斷允許偏差工程允許偏差示意圖基本尺寸長(zhǎng)度 L 或?qū)挾?b2.0. v端部垂直度 P(3b/100)3.0切

18、斷面垂直度 P(t/8)502.0有孔2.0T 接板傾斜 f無孔5.0有孔1.0T 接板位移 無孔5.0續(xù)表 2-2 成品矯正允許偏差規(guī)定。. v工程允許偏差示意圖外置材35角鋼頂端直角 90接頭處內(nèi)置材35b80(1.3L/1000)型鋼及鋼板平面內(nèi)的撓曲 fB80(L/1000)主材(1.3L/1000)接點(diǎn)間撓曲腹材(1.5L/1000)焊接構(gòu)件平面內(nèi)撓曲 f整個(gè)平面撓曲(L/1000)(4)制造和檢驗(yàn)用的量具、儀器應(yīng)有滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的精度，并按規(guī)定送計(jì)量部門檢定且在檢定有效期內(nèi)。2.2.1.2 切斷技術(shù)要求鋼材的切斷（機(jī)械剪切和火焰切割的統(tǒng)稱），應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械剪切，其次采用自動(dòng)、半自動(dòng)火

19、焰切割。鋼材切斷后，其斷口處不得有裂紋和大于 1.0 毫M 的缺棱，并應(yīng)清除毛刺、溶瘤、飛濺等。切割斷口的表面粗燥度不得大于 1.0毫 M。倉(cāng)嫗盤紲囑瓏詁鍬齊驁。2.2.1.3 制彎技術(shù)要求零件的制彎，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工圖規(guī)定采用冷彎（宜在室溫下）或均勻熱彎（加熱溫度為 900-1000），不得以不均勻加熱如割炬、割咀烘烤制彎。Q420 高強(qiáng)鋼熱彎工藝應(yīng)符合Q420 高強(qiáng)鋼焊接及熱加工技術(shù)規(guī)程的要求，構(gòu)件制彎后應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部無缺陷探測(cè)檢查，并提供相關(guān)檢測(cè)報(bào)告。綻萬璉轆娛閬蟶鬮綰瀧。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到 700和 800之前，應(yīng)結(jié)束加工，Q420 鋼材在熱變形加工后應(yīng)適當(dāng)保溫緩

20、冷。驍顧燁鶚巰瀆蕪領(lǐng)鱺賻。2.2.1.4 制孔技術(shù)要求 除設(shè)計(jì)文件或圖紙注明孔的制作方法外，Q345 構(gòu)件厚度14mm 和 Q235 構(gòu). v件厚度16mm 時(shí)應(yīng)采用鉆孔，小于上述厚度時(shí)可采用沖孔，Q420 構(gòu)件應(yīng)采用鉆孔?，嶀暈R曖惲錕縞馭篩涼。2.2.1.5 焊接技術(shù)要求焊縫連接的結(jié)構(gòu)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙中注明所要求的焊縫質(zhì)量級(jí)別焊接，其技術(shù)要求和檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合 GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 “焊接”部分的有關(guān)規(guī)定。同時(shí)，應(yīng)滿足以下要求：鎦詩(shī)涇艷損樓紲鯗餳類。對(duì) Q420 構(gòu)件宜選用 E55 系列焊條，Q345 構(gòu)件宜選用 E50 系列焊條，對(duì)Q235 構(gòu)件宜選用 E43 系列焊

21、條；櫛緶歐鋤棗鈕種鵑瑤錟。影響鍍鋅質(zhì)量的焊縫缺陷應(yīng)進(jìn)行修磨或補(bǔ)焊，且補(bǔ)焊的焊縫應(yīng)與原焊縫間保持圓滑過渡；焊縫外觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。轡燁棟剛殮攬瑤麗鬮應(yīng)。2.2.1.6 焊接連接組裝技術(shù)要求中標(biāo)方焊接連接組裝時(shí)除應(yīng)滿足下述技術(shù)條件外，對(duì) Q420 鋼材應(yīng)具備焊接工藝評(píng)定資料等工藝文件。(1)焊接前，連接表面及沿焊縫每邊 30mm50mm 鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈；(2)定位點(diǎn)焊用的焊條的型號(hào)應(yīng)與正式焊接要求相同，定位點(diǎn)焊縫高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫高度的 2/3，應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的焊工持證上崗施焊。峴揚(yáng)斕滾澗輻灄興渙藺。2

22、.2.1.7 成品矯正技術(shù)要求矯正的允許偏差應(yīng)控制在輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件（GB2694-2003）和Q420 高強(qiáng)鋼焊接及熱加工技術(shù)規(guī)程的要求范圍內(nèi)，矯正后的部件外觀不應(yīng)有明顯的凸凹面和損傷，表面劃痕深度不宜超過鋼材厚度的允許偏差值。詩(shī)叁撻訥燼憂毀厲鋨驁。. v2.2.1.8 熱浸鍍鋅要求全塔所有構(gòu)件，包括連接螺栓均采用熱浸鍍鋅防腐。熱浸鍍鋅應(yīng)符合輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件（GB2694-2003）對(duì)熱浸鍍鋅件的質(zhì)量要求。鍍鋅層表面應(yīng)連續(xù)完整，并具有實(shí)用性光滑。鍍鋅件上不得殘留有鋅渣，也不應(yīng)有多余的鋅棱、鋅液等殘留物。不得有過酸洗、漏鍍、結(jié)瘤、積鋅和銳點(diǎn)等使用上有害的缺陷。鍍鋅件上的氣泡、疙

23、瘩、斑紋等缺陷超過規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行鍍鋅。則鯤愜韋瘓賈暉園棟瀧。鍍鋅層平均附著量即厚度和面密度，通常以金屬鍍層測(cè)厚儀直接測(cè)量鋅層厚度。發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，以脫層實(shí)驗(yàn)方法測(cè)試面密度作為仲裁。脹鏝彈奧秘孫戶孿釔賻。鍍鋅層應(yīng)與金屬基體結(jié)合牢固，應(yīng)保證在無外力作用下沒有剝落或起皮現(xiàn)象，經(jīng)落錘實(shí)驗(yàn)鍍鋅層不凸起、不剝離。鍍鋅層應(yīng)進(jìn)行鈍化處理，其技術(shù)要求應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范。修復(fù)的總漏鍍面積不應(yīng)超過每個(gè)鍍件總面積的 0.5%，每個(gè)修復(fù)漏鍍面不應(yīng)超過 10cm2，若漏鍍面積較大，這些制件應(yīng)返鍍。鰓躋峽禱紉誦幫廢掃減。不出現(xiàn)比較嚴(yán)重的色差，保證鍍鋅后的平均厚度。2.2.1.9 試拼與試裝技術(shù)要求零件、部件加工后，應(yīng)

24、按施工圖進(jìn)行試拼與試裝檢查。試拼檢查是將束件各層所有的零件合并一起，檢查孔位置的正確性；試裝檢查是將一定單元(整塔或其分段)的零件、部件組裝一起，檢查其控制尺寸和安裝適宜性。試拼與試裝檢查應(yīng)滿足下列技術(shù)要求：稟虛嬪賑維嚌妝擴(kuò)踴糶。(1)鐵塔應(yīng)進(jìn)行試組裝，塔身應(yīng)組裝 4 個(gè)面。整塔試組裝時(shí)應(yīng)有招標(biāo)方的代表及有關(guān)單位人員參加，組裝時(shí)各零部件（包括掛點(diǎn)金具）均應(yīng)按施工圖要求進(jìn)行就位。安裝不適宜時(shí)應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行組裝。陽簍埡鮭罷規(guī)嗚舊巋錟。. v(2)試拼、試裝中，當(dāng)檢查束件上孔的位置正確性時(shí)，應(yīng)用量規(guī)進(jìn)行。采用比螺栓公稱直徑大 0.3 mm 或 0.4mm(前者適用于鍍后檢查，后者適用于鍍前檢查

25、)的量規(guī)檢查時(shí)，束件上所有的孔應(yīng)全部通過。溈氣嘮戇萇鑿鑿櫧諤應(yīng)。(3)用于試裝的零件、部件，應(yīng)從具有互換性的產(chǎn)品中提??；用于試裝的螺栓應(yīng)與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求一致，宜采用專用螺栓或從大于公稱直徑的螺栓中選取。試裝時(shí)，所使用的螺栓數(shù)目應(yīng)不少于連接桿件端部螺栓總數(shù)的 30%，同一組孔螺栓數(shù)量少于 3 個(gè)（包括 3 個(gè)）時(shí)應(yīng)全部安裝，并應(yīng)進(jìn)行緊固。鋇嵐縣緱虜榮產(chǎn)濤團(tuán)藺。(4)采用插入式基礎(chǔ)的鐵塔，其插入角鋼應(yīng)和塔腿聯(lián)合放樣、加工，并一起試組裝。當(dāng)插入角鋼不在招標(biāo)采購(gòu)范圍內(nèi)時(shí)，插入角鋼亦應(yīng)和塔腿聯(lián)合放樣。懨俠劑鈍觸樂鷴燼觶騮。(5)鐵塔試組裝檢驗(yàn)應(yīng)包括(但不限于)以下工程：a.塔型控制尺寸檢查；b.構(gòu)件規(guī)格與

26、設(shè)計(jì)圖或經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)換圖的校對(duì)；c.構(gòu)件偏差的抽查；d.構(gòu)件幾何斷面尺寸偏差的抽查。(6)試裝中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)做好記錄并應(yīng)及時(shí)處理。損壞的鍍鋅層應(yīng)進(jìn)行重新鍍鋅；需要修改的部位，應(yīng)由中標(biāo)方提出清單報(bào)招標(biāo)方，經(jīng)設(shè)計(jì)單位修改后，中標(biāo)方再按修改的圖紙、文件進(jìn)行加工；對(duì)修改的部位在加工后，仍需進(jìn)行試組裝。如中標(biāo)方未按上述程序加工，其后果由中標(biāo)方承擔(dān)。謾飽兗爭(zhēng)詣繚鮐癩別瀘。(7)各種塔型應(yīng)先加工一基，經(jīng)零部件檢驗(yàn)合格和整塔試組裝驗(yàn)收合格后方可成批下料加工。. v2.2.1.10塔腳板制作塔腳板四周應(yīng)平整、光滑、無毛刺和裂紋。塔腳板上的底腳螺栓孔制孔時(shí)，應(yīng)先引孔，并逐次達(dá)到設(shè)計(jì)所規(guī)定的孔徑。咼鉉們歟謙鴣餃競(jìng)

27、蕩賺。塔腳板上的靴板傾角應(yīng)保證精度，在與塔身主材、斜材連接時(shí)不得有超過2mm 空隙。塔腳板經(jīng)矯正后應(yīng)平整，不得有凹凸出現(xiàn)，以致影響與基礎(chǔ)的連接?，撝C齷蘄賞組靄縐嚴(yán)減。2.2.2 鋼管塔的技術(shù)要求和性能參數(shù)鋼管塔加工中除應(yīng)執(zhí)行本技術(shù)規(guī)范角鋼塔關(guān)于抽樣、實(shí)驗(yàn)及檢查驗(yàn)收、標(biāo)志、包裝和運(yùn)輸、資料交付、質(zhì)量保證、售后服務(wù)等條款外，還須遵照以下要求。麩肅鵬鏇轎騍鐐縛縟糶。2.2.2.1 鋼管塔制孔、焊接技術(shù)要求(1) 嚴(yán)禁用火焰切、吹割成孔；(2) 沖、鉆及焊接加工的部件平直度誤差應(yīng)l/1000。2.2.2.2 構(gòu)件幾何尺寸允許偏差構(gòu)件幾何尺寸允許偏差值見表 2-3，其余參見輸變電鋼管結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件（D

28、L/T 646-2006）。納疇鰻吶鄖禎銣膩鰲錟。表2-3序號(hào)工程允許偏差（mm）示圖1螺栓孔中心與桿件準(zhǔn)線允許偏差（d）（不包括地腳螺栓孔）1.02螺栓孔端距（e）螺栓孔間距（P）1.51.0. v3法蘭盤旋轉(zhuǎn)變位（E）1.04法蘭盤螺栓孔中心線半徑（R）法蘭盤內(nèi)徑法蘭盤外徑0.5+0.5-01.0. v表2-3（續(xù)）序號(hào)工程允許偏差（mm）示圖5各種連板安裝角度（）各種連板最大偏移（L2）0.502.06肋板最大偏移（L1）2.07各種開口寬（S）+2.0-08各種開口中心線的偏移1.09法蘭盤安裝時(shí)兩法蘭盤的間隙 C2.0D 20002.0有孔1.011連接板位移 e無孔2.0有孔1.0

29、12連接板偏斜 f無孔2.02.2.2.3 鋼管構(gòu)件裝配技術(shù)要求(1) 鋼管拼裝應(yīng)制作專用模具，拼裝的部件盡量具有通用性和互換性。對(duì)批量少或構(gòu)造復(fù)雜不具備互換條件的部件，生產(chǎn)時(shí)做好標(biāo)識(shí)留有記錄，以備運(yùn)輸、安裝等過程中損壞重新加工時(shí)查用；風(fēng)攆鮪貓鐵頻鈣薊糾廟。(2) 法蘭面對(duì)主管軸線的傾斜、連接板位移允許偏差和連接板偏移允許偏差. v應(yīng)滿足表 7-1 的要求。2.2.2.4 鋼管塔焊接技術(shù)要求鋼管塔焊接除滿足設(shè)計(jì)圖紙以及輸變電鋼管結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件（DL/T 646-2006）和Q420 高強(qiáng)鋼焊接及熱加工技術(shù)規(guī)程的規(guī)定外，還應(yīng)滿足下列要求：滅噯駭諗鋅獵輛覯餿藹。(1) 凡適用自動(dòng)埋弧焊的焊縫如鋼

30、管的縱向焊縫、對(duì)接環(huán)焊縫，均應(yīng)使用自動(dòng)埋弧焊，其它焊縫優(yōu)先采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊；鐒鸝餉飾鐔閌貲諢癱騮。(2) 焊接過程中所使用焊接材料的化學(xué)成分及機(jī)械性能必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊條的品種、牌號(hào)必須與被焊鋼材的化學(xué)成分和機(jī)械性能相當(dāng)，并具有良好的焊接工藝性能；攙閿頻嶸陣澇諗譴隴瀘。(3) 手工焊接的焊縫焊渣必須敲鏟干凈；(4) 鋼管與法蘭連接的焊縫、相貫連接焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求坡口，外觀要求達(dá)到二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)，肋板、鋼管縱向焊縫等應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施焊；趕輾雛紈顆鋝討躍滿賺。(5) 對(duì)接焊縫的檢驗(yàn)應(yīng)按照輸變電鋼管結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件（DL/T 646-2006）相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。夾覡閭輇駁檔驀遷錟減。2.2.2

31、.5試組裝(1) 鋼管塔試組裝方式應(yīng)采用立式組裝。如采用分段組裝，必須保證塔體試組裝的連續(xù)性；(2) 塔體試組裝每一節(jié)點(diǎn)所連接的螺栓數(shù)量不應(yīng)少于連接螺栓數(shù)總數(shù)的75%，且不少于 3 個(gè)；(3) 立式組裝過程中應(yīng)測(cè)量斷面的中心線的垂直度偏差，其偏差應(yīng)不大于0.08%H（H：試組裝高度）；. v(4) 試組裝應(yīng)檢查各部件的連接情況并滿足施工圖及輸變電鋼管結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件（DL/T 646-2006）的要求。視絀鏝鴯鱭鐘腦鈞欖糲。鍍鋅技術(shù)要求(1) 鋼管組合部件熱浸鍍鋅需要開鍍鋅孔時(shí)，可在主管上開鍍鋅孔，但開孔的位置和開孔大小必須征得設(shè)計(jì)單位的同意；偽澀錕攢鴛擋緬鐒鈞錠。(2) 鋅層附著量和鋅層的均

32、勻性、附著量、應(yīng)符合輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件（GB2694-2003）標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；緦徑銚膾齲轎級(jí)鏜撟廟。(3) 構(gòu)件熱噴涂鋅的涂層厚度、涂層外觀、結(jié)合性能應(yīng)符合金屬和其他無機(jī)覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金（GB/T 9793）標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。騅憑鈳銘僥張礫陣軫藹。2.2.2.6 包裝和發(fā)運(yùn)技術(shù)要求(1)鋼管塔構(gòu)件的包裝、發(fā)運(yùn)應(yīng)保證在運(yùn)輸過程中具有足夠的可靠的穩(wěn)定性，構(gòu)件之間應(yīng)有防止損壞和磨損鋅層的措施；癘騏鏨農(nóng)剎貯獄顥幗騮。(2)鋼管塔構(gòu)件裝車時(shí)應(yīng)自下而上分別碼放，并對(duì)支點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，防止構(gòu)件在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)變形；(3)構(gòu)件的包裝發(fā)運(yùn)應(yīng)滿足輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件（GB2694-2003）標(biāo)準(zhǔn)的要求。2

33、.32.3螺栓與防卸螺栓螺栓與防卸螺栓螺栓規(guī)格與級(jí)別：角鋼鐵塔螺栓均采用普通粗制螺栓，規(guī)格一般為M16、M20、M24，螺栓等級(jí)一般采用 6.8 級(jí)，當(dāng)采用 Q420 角鋼鋼材時(shí)主材連接螺栓采用 8.8 級(jí)（螺栓規(guī)格和強(qiáng)度級(jí)別以設(shè)計(jì)文件或本工程施工圖為準(zhǔn)，8.8級(jí)螺栓應(yīng)由國(guó)家認(rèn)可的檢測(cè)單位進(jìn)行抽樣檢測(cè)）；鋼管塔連接螺栓采用 6.8 級(jí)和 8.8 級(jí)螺栓。 鏃鋝過潤(rùn)啟婭澗駱讕瀘。1.5.5 螺栓 本工程所有鐵塔除雙帽螺栓、防卸螺栓外，其它螺栓均帶. v一防松扣緊螺母。當(dāng)采用雙螺帽螺栓連接時(shí)，應(yīng)確保裝好螺帽后螺桿平扣或出扣。榿貳軻謄壟該檻鯔塏賽。1.5.6 防卸螺栓 從塔腳基礎(chǔ)頂面以上 10m10

34、m 高度水平范圍內(nèi)（長(zhǎng)短腿鐵塔以最短腿的塔腳計(jì)算，大跨越鐵塔按塔腿第一個(gè)自然段）的所有連接螺栓（包括橫隔面），均使用防卸螺栓，若在 10m10m 處遇有節(jié)點(diǎn)板或接頭時(shí)，其上所有螺栓均使用防卸螺栓。對(duì)防卸螺栓要求如下：邁蔦賺陘賓唄擷鷦訟湊。1)防卸螺栓與原螺栓同級(jí)別、同規(guī)格；2)防卸螺栓不得破壞連接件的鍍鋅層；3)防卸螺栓采用雙帽且應(yīng)能復(fù)緊，安裝后露扣長(zhǎng)度須滿足規(guī)程和設(shè)計(jì)要求；4)防卸螺栓應(yīng)方便施工及檢驗(yàn)，不宜使用專有工具；5)防卸螺栓應(yīng)同時(shí)具有防松性能；6)防卸螺栓的無扣長(zhǎng)應(yīng)與普通螺栓一致。2.42.4其它技術(shù)說明其它技術(shù)說明中標(biāo)方為本工程提供的線路器材（鐵塔構(gòu)件、螺栓及其它配件），除滿足招標(biāo)

35、文件、本技術(shù)規(guī)范書和施工圖中的要求外，還應(yīng)滿足現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，當(dāng)出現(xiàn)不統(tǒng)一情況或采用其它標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，需提交設(shè)計(jì)認(rèn)可。嶁硤貪塒廩袞憫倉(cāng)華糲。2.52.5產(chǎn)品質(zhì)量合格證產(chǎn)品質(zhì)量合格證產(chǎn)品出廠應(yīng)由中標(biāo)方產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢查和驗(yàn)收，簽發(fā)產(chǎn)品合格證并標(biāo)注產(chǎn)品生產(chǎn)許可證編號(hào)。2.62.6標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸2.6.1 標(biāo) 志. v中標(biāo)方應(yīng)對(duì)貨物的標(biāo)識(shí)、包裝和運(yùn)輸?shù)胶贤回浀刎?fù)責(zé)。(1) 鐵塔零部件標(biāo)記為鋼印，字形應(yīng)排列整齊不得有殘缺，鋼印深度根據(jù)鋼材厚度可在 0.5mml.0mm 以內(nèi)，對(duì)于 Q420 高強(qiáng)鋼的標(biāo)記可采用鋼印或噴涂方式；焊接部件的鋼印不得被覆蓋。該櫟諼碼戇沖巋鳧薩錠。(2) 所

36、有構(gòu)件應(yīng)標(biāo)記“塔型零件號(hào)”等明顯的工程標(biāo)記符號(hào)；(3) 全部包裝標(biāo)識(shí)應(yīng)標(biāo)記清楚、正確，以保證安全地到達(dá)目的地，特別注意避免產(chǎn)品丟失或包裝錯(cuò)誤的可能性；(4) 外包裝標(biāo)記應(yīng)明確標(biāo)明（但不限于）中標(biāo)方名稱、收貨單位、工程名稱、塔型、呼高及到達(dá)目的地。2.6.2 包 裝(1) 中標(biāo)方應(yīng)以任何運(yùn)輸過程中都能保護(hù)產(chǎn)品不受到損壞的方式而設(shè)計(jì)和準(zhǔn)備包裝；(2) 鐵塔應(yīng)單基包裝并保證螺栓、墊片等的同步與配套：a根據(jù)塔材編號(hào)、角鋼規(guī)格大小包裝若干捆，每捆重量限于 23 噸；b每包塔材，必須做到包捆整齊、牢固不松動(dòng)，并應(yīng)有防止鋅層損壞措施。(3) 包裝要求應(yīng)根據(jù)供需雙方協(xié)議進(jìn)行，不論采用何種包裝材料或何種包裝方法

37、，應(yīng)保證產(chǎn)品在正常運(yùn)輸條件下不受損壞，包裝應(yīng)有足夠的強(qiáng)度能在短途搬運(yùn)、貨物儲(chǔ)存和裝車、裝船中承受較大沖擊而不散包；劇妝諢貰攖蘋塒呂侖廟。(4) 在貨物交付時(shí)應(yīng)提供單基包裝清單。2.6.3 運(yùn) 輸(5) 發(fā)運(yùn)鐵塔時(shí)構(gòu)件的凸出部分在裝車、運(yùn)輸和裝卸過程中，應(yīng)將其妥善. v固定，以免發(fā)生變形；(6) 鐵塔的發(fā)運(yùn)應(yīng)按交通部門的規(guī)定辦理； 運(yùn)輸中應(yīng)注意裝、卸方法，不能損壞包裝或使產(chǎn)品變形、損壞。2.72.7工廠檢驗(yàn)和監(jiān)造工廠檢驗(yàn)和監(jiān)造產(chǎn)品檢驗(yàn)包括原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)、出廠抽樣檢驗(yàn)和試組裝檢驗(yàn)，原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)要求原材料符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-88）、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591-94）

38、和輸電鐵塔用 Q420 高強(qiáng)鋼采購(gòu)技術(shù)條件的相關(guān)條款要求；生產(chǎn)過程檢驗(yàn)內(nèi)容包括（但不限于）零部件檢驗(yàn)、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)、鍍鋅質(zhì)量和鋅層厚度檢驗(yàn)，抽樣檢驗(yàn)應(yīng)遵循每個(gè)塔型按附錄 4（零部件、焊接件檢測(cè)抽樣方案）檢驗(yàn)。工廠檢驗(yàn)和監(jiān)造要求如下：臠龍訛驄椏業(yè)變墊羅蘄。(1)中標(biāo)方應(yīng)在開工前 1515 天天用信件或傳真方式通知招標(biāo)方。招標(biāo)方（需要時(shí)）將派出監(jiān)造工程師到生產(chǎn)廠駐廠監(jiān)造；(2)招標(biāo)方的代表在合同履行期間應(yīng)有權(quán)進(jìn)入制造產(chǎn)品的工廠和場(chǎng)所，中標(biāo)方應(yīng)向招標(biāo)方代表提供充分的方便，以使其不受限制地監(jiān)督中標(biāo)方所進(jìn)行的工作和實(shí)驗(yàn)。招標(biāo)方的檢查和監(jiān)造并不代替或減輕中標(biāo)方對(duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)和產(chǎn)品質(zhì)量而承擔(dān)的責(zé)任；鰻順褸悅漚縫囅屜鴨騫。(3)除招標(biāo)方用書面通知免予檢驗(yàn)，供貨方不應(yīng)發(fā)出未經(jīng)檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)的產(chǎn)品，中標(biāo)方只能在圓滿地完成本技術(shù)條件書中所規(guī)定的全部實(shí)驗(yàn)、檢驗(yàn)并得到招標(biāo)方的批準(zhǔn)之后才能發(fā)運(yùn)產(chǎn)品。穡釓虛綹滟鰻絲懷紓濼。2.82.8目的站檢驗(yàn)?zāi)康恼緳z驗(yàn)產(chǎn)品到達(dá)目的站后，買賣雙方應(yīng)在目的站按交貨單對(duì)貨物的數(shù)量進(jìn)行核對(duì)并檢驗(yàn)產(chǎn)品的質(zhì)量。若