氧氣管道施工方案(2)

1、施工組織設計（方案）報審表工程名稱：山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司 450m3高爐及有關設施升級改造工程編號：致 ：山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司動力部項目部、煉鐵廠項目部山東省建筑工程監(jiān)理公司我方已根據(jù)施工合同的有關規(guī)定完成了氧氣管道安裝施工方案的編制，并經(jīng)我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附件：氧氣管道安裝施工方案承包單位（章）：天津二十冶項目經(jīng)理：日期：建設單位審查意見：主管工程師：日期：監(jiān)理單位審核意見：項目監(jiān)理機構：監(jiān)理工程師：日期：.山東萊鋼永鋒 1080m3高爐工程氧氣管道安裝施工方案編制：審核：批準：業(yè)主審批：天津二十冶萊鋼永鋒鋼鐵有限公司項目經(jīng)理部機裝分公司專業(yè)項目經(jīng)理部2009

2、年 7 月 10 日.目錄一、編制依據(jù) -1二、工程概況及特點 - 1三、氧氣管道、管件及閥門的檢驗-1四、氧氣管道的酸洗及脫脂 -2五、氧氣管道的安裝 -2六、氧氣管道的試壓及吹掃 -4七、施工工具及材料計劃 -6八、勞動力計劃 -7九、質(zhì)量保證措施 -7十、安全技術保證措施 -8附圖 ：冷風富氧管道系統(tǒng)圖 -9.一、編制依據(jù)1、萊鋼永鋒 4#高爐工程的氧氣管道安裝、試壓、吹掃應遵循萊鋼永鋒鋼廠煉鐵廠項目部及二十冶萊鋼永鋒項目經(jīng)理部的統(tǒng)一安排和部署。2、施工中執(zhí)行以下規(guī)范、標準及以往類似氧氣管道施工：工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程GB16912-

3、97壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定（勞部發(fā) 1996-140號）氧氣管道施工說明DQ715-2g1現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-98二、工程概況及特點萊鋼永鋒 4#高爐工程氧氣管道分為兩部分，第一部分為沿外網(wǎng)管道至4#高爐熱風爐東側冷風管道富氧平臺處，管道標高 +4m +8m。管道包括219×6（20#）85m，57×3.5 （20#）40 m，38×3（20#）10m等，共計約 135m；第二部分為外網(wǎng)熱力專業(yè)管道至 4#高爐出鐵場+11.4m平臺，管徑57×3.5（20#）100 m。氧氣管道、管道管件及閥門由萊鋼永鋒煉鐵廠提

4、供。氧氣屬于乙類火災危險物質(zhì)，氧氣管道設計壓力為 1.0MPa，施工質(zhì)量要求較高。三、氧氣管道、管件及閥門的檢驗1、氧氣管道、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、過濾器和分離器等必須具有制造廠的質(zhì)量證明書。2、氧氣管道、閥門及管件進行外觀檢查時，要求其表面無裂紋、鱗皮、夾渣等缺陷。接觸氧氣的表面，要求沒有毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其它可燃物等，保持內(nèi)壁光滑清潔。管道的除銹應進行到出現(xiàn)本色為止，并測量壁厚（包括凹陷），不得超過壁厚負偏差，螺紋表面良好。3、氧氣閥門必須有“禁油”標志，無標志的禁止使用，發(fā)現(xiàn)閥門包裝.有損壞時應退貨，或必須進行解體脫脂處理。4、安全閥在

5、安裝前應送到計量檢定部門按設計規(guī)定進行調(diào)定，當設計無規(guī)定時，其開啟壓力為系統(tǒng)工作壓力的 1.1 倍。每個安全閥啟閉試驗不應少于 3 次。調(diào)試介質(zhì)應采用無油氮氣。四、氧氣管道及閥門的酸洗及脫脂氧氣管道安裝前須進行酸洗、中和、鈍化，酸洗方法采用槽式酸洗法進行酸洗。酸洗后的管道在干燥后，需進行脫脂。管道脫脂可在管內(nèi)注入脫脂劑（四氯化碳），管端用木塞封閉，將管子用的確良布沾四氯化碳后在管道內(nèi)壁擦拭。脫脂完畢后需將管道封閉及妥善保管。閥門的脫脂用干凈的白的確良布浸泡四氯化碳直接擦洗進行，或用浸泡法。而螺栓與墊片的脫脂采用浸泡法，即把螺栓與墊片放在四氯化碳的密封容器內(nèi)浸泡 11.5 小時，脫脂后取出進行干

6、燥，直到溶劑氣味完全消失。用白濾紙在脫脂后的管道及管件、閥門內(nèi)部擦拭，然后放入潔凈無油的水杯內(nèi)，以樟腦球在水杯內(nèi)不停旋轉(zhuǎn)為脫脂合格。五、氧氣管道的安裝1、管子切割采用鋸床、無齒鋸或氧乙炔法切割加工。2、坡口采用坡口機或磨光機加工，坡口表面不得有裂紋、夾層、凹凸不平和氧化鐵皮等缺陷。坡口形式采用 V 型坡口（如下表）。.附表：管道焊接的坡口型式和要求序號坡口坡口形式手工焊坡口尺寸（mm） P SS399261V型坡口C650750550650C0203P02033、管子或管件焊接組對時，對坡口及其內(nèi)外表面要用手工或機械的方法進行清理，清理范圍要大于或等于坡口兩側 30mm，而且內(nèi)壁應齊平，內(nèi)壁錯

7、邊量不宜超過壁厚的 10%，且不大于 2mm。4、管道焊接采用氬弧焊打底、電焊蓋面的焊接方式。 20#鋼管道焊絲選用 H08Mn，直徑2.5mm，焊條選用 E4303，直徑為2.54.0mm。碳鋼管道與不銹鋼管道（材質(zhì)為 0Cr18Ni9Ti）焊接時焊絲選用 H0Cr18Ni9。碳鋼管道氬弧焊焊接時，管道內(nèi)通氮氣保護。不銹鋼管道氬弧焊焊接時，管道內(nèi)通氬氣保護。施焊后應將熔渣、飛濺物清理干凈。5、管道焊接后對焊縫進行外觀檢查。焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等，咬肉深度不得大于 0.5 。6、管子安裝應符合以下要求：（1）直管段兩環(huán)縫間距不小于 100 。（2）支管外壁距環(huán)、縱縫間距不小于 50 。（

8、3）壁厚相同的管子組對，應做到內(nèi)壁齊平。內(nèi)壁錯邊量不應超過壁厚的 10%，且不大于 1 。（4）管道連接，不得用強力對口、加熱管子，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。（5）不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔；管道在組對焊接嚴禁出現(xiàn)“十”.字縫；環(huán)焊縫距支架凈距不應小于 50 mm。7、氧氣管道安裝完成后，對焊縫質(zhì)量采用 X 射線探傷的方法進行檢驗，檢驗比例為 5%，合格標準為級。六、氧氣管道試壓及吹掃管道系統(tǒng)在安裝完畢后進行強度試驗及嚴密性試驗。1、管道系統(tǒng)試驗前的準備（1）管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設計要求。（2）支吊架安裝完畢。（3）焊接工作結束，焊縫未經(jīng)涂漆和保

9、溫。（4）試驗用壓力表要經(jīng)校驗，精度不低于 1.5 級，表的滿刻度值為最大被測壓力的 1.52 倍，壓力表不少于 2 只。表壓選用 04.0MPa。（5）試驗前將不能參與試驗的管道附件加以隔離，對管道需加置臨時盲板的部位應有標記和記錄。2、強度試驗強度試驗用無油的氮氣進行，試驗壓力為工作壓力的1.15 倍，即1.15MPa。試驗時壓力逐級緩升。首先升高至試驗壓力的 50，經(jīng)檢查后，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的 10逐級升壓，直至強度試驗壓力每一級穩(wěn)壓不小于 3 分鐘，達到試驗壓力維持 5 分鐘，以無泄漏無變形為合格。強度試壓后，如果短時間內(nèi)不能進行吹掃，則將管道內(nèi)保存約 0.2MPa壓

10、力的氮氣，防止管道內(nèi)壁產(chǎn)生銹蝕。試壓合格后，業(yè)主方代表、監(jiān)理工程師、施工單位在記錄上簽字確認。3、氧氣管道的吹掃（1）管道系統(tǒng)試壓后應及時進行吹掃。（2）吹掃的順序按主管、支管依次進行。（3）不允許吹掃的設備及管道與吹掃系統(tǒng)隔離。如富氧系統(tǒng)成套閥組.設備。（4）吹掃時，管道內(nèi)的臟物不得進入設備，設備吹出的臟物也不得進入管道。（5）管道吹掃應有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設計壓力 1.0MPa，流速不小于 20m/s（請業(yè)主方按照此要求提供充足的氮氣，以確保吹掃質(zhì)量）。（6）在排氣口處，用白漆的靶板檢查，如 5 分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水份及其它臟物為合格。吹掃合格后，業(yè)主方代表、監(jiān)理工程師

11、、施工單位在記錄上簽字確認。4、試壓及吹掃的氣源，選擇在 4#高爐外網(wǎng)管道始端，即新舊管道接點閥門處接氮氣源，通過操作新舊管道接點處的閥門來控制氧氣管道的試壓及吹掃。5、壓力表設置兩塊，分別在試壓管道的起始端（新舊管道連接處）及末端（富氧閥組）。壓力表選用量程為 04.0MPa，試驗用壓力表精度不低于 1.5級。壓力表連接時要有表座及壓力表彎、閥門（DN10氧氣專用閥門）。6、由于本次試壓的管道位于萊鋼永鋒鋼廠氧氣管道系統(tǒng)的末端，所以試壓及吹掃工作必須在業(yè)主方的統(tǒng)一協(xié)調(diào)和二十冶項目部的統(tǒng)一安排下進行。七、施工工具及材料計劃序號名稱、規(guī)格單位數(shù)量備注1酸洗、中和、鈍化槽個31420×1

12、0mm×12m2氬弧焊機臺23磨光機套24白的確良布米1005塑料布20.6塑料包布卷207四氯化碳kg2008工業(yè)鹽酸kg5009氨水 30%kg34010亞硝酸鈉kg10011烏洛托品kg5012生石灰kg500138t 吊車個8 臺班14耐酸手套副20八、勞動力計劃序號工種人數(shù)備注1配管工2 人2電焊工2 人3氬弧焊工2 人4氣焊工2 人5技術人員2 人6安全員1 人7質(zhì)檢員1 人九、質(zhì)量保證措施1 、嚴格按照施工圖紙、驗收規(guī)范及驗評標準進行施工，嚴禁擅自變更設計圖紙，施工作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)問題，應與技術人員聯(lián)系，及時與設計、業(yè)主協(xié)商，待解決后方可施工作業(yè)。2 、質(zhì)量控制重點為酸洗

13、、脫脂、焊接、試壓吹掃。3、施工過程中，質(zhì)檢人員對每道工序的施工質(zhì)量進行嚴格專檢，嚴格.按施工方案、技術措施、技術交底施工，每道工序經(jīng)嚴格檢查確認質(zhì)量合格后方可進行下道工序，凡上道工序施工質(zhì)量不合格的，嚴禁進行下道工序施工作業(yè)。4 、接受并執(zhí)行上級有關部門（如質(zhì)量技術監(jiān)督部門、監(jiān)理、業(yè)主方代表等）的各項指令。5 、做好班組每道工序的自檢、互檢、專檢，及中間交接質(zhì)量檢查，并做好記錄。6 、加強科學管理，加強質(zhì)量預控，切實提高一次驗收合格率。7 、施工作業(yè)前應認真檢查原材料、管件、設備等的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格的原材料、管件設備等，嚴禁使用到工程上。8 、施工作業(yè)前各施工人員應認真熟悉掌握施工圖紙，

14、并嚴格按照設計圖紙和驗收規(guī)范施工。9 、隱蔽工程的驗收必須通知建設單位確認簽證許可后方可進行下道工序施工。十、安全技術保證措施1、貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)管理制度，落實安全責任制。設專職安全管理人員進行現(xiàn)場監(jiān)督檢查，堅持班前安全交底，班后安全檢查及總結。每周一召開一次安全大會。2、酸洗區(qū)域應設置安全圍繩，無關人員禁止進入。3、酸洗作業(yè)人員必須穿戴好防酸勞保用品，包括防酸手套、防酸鞋、防酸衣服、眼鏡等。4、酸洗區(qū)域應設置潔凈的水，以便施工人員沾到酸液時能及時進行清洗處理。5、管道進行酸洗作業(yè)時，作業(yè)人員應站在上風頭，酸液及其它化學藥品，嚴禁亂倒亂放，應進行中和處理后才能排放。6、脫脂時，作業(yè)人員必須穿戴好防護用品，如橡膠手套、眼鏡、口罩.等。7、試壓過程中施工人員遠離盲板。8、吹掃使用的介質(zhì)為氮氣，屬于不含氧的氣體，施工人員應遠離吹掃的放散口，防止窒息。9、預留孔洞、溝槽、坑等必須設置安全警示牌及防護欄繩。10、參加施工人員，進入現(xiàn)場必須穿戴好勞保用品；戴好安全帽，系好安全帽帶；高處作業(yè)人員必須掛系好安全帶，且應掛系在牢靠的地方。11、高處作業(yè)嚴禁拋投工具物料，隨手使用的工具必須放在工具兜用細繩掛系好傳遞，施工用物料必須放置在牢靠安全的地方。1