樁基礎(chǔ)承臺(tái)工程施工方案

1、承臺(tái)、地梁工程施工方案博源花園一期1#、2#、3#、4#樓基礎(chǔ)承臺(tái)、地梁工程施工方案工程名稱(chēng)：博源花園一期1#、2#、3#、4#樓及會(huì)所工程施工單位：晟元集團(tuán)有限公司編制日期： 2017.6.10承臺(tái)、地梁工程施工方案基礎(chǔ)承臺(tái)工程施工方案審批表工 程1#、2#、 3#、 4#樓工程編制人邵晉琪博源花園一期名 稱(chēng)部 門(mén)審批意見(jiàn)責(zé)任人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：2012年 5月 12 日項(xiàng)技術(shù)負(fù)責(zé)人：目經(jīng)2012年 5月 12 日理質(zhì)量負(fù)責(zé)人：部審2012年 5月 12 日批安全負(fù)責(zé)人：2012年 5月 12 日技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)人：（公章）年月日質(zhì)量部門(mén)負(fù)責(zé)人：公（公章）司年月日安全部門(mén)負(fù)責(zé)人：級(jí)（公章）審年月日生產(chǎn)

2、部門(mén)負(fù)責(zé)人：批（公章）年月日總工程師：（公章）年月日監(jiān)理工程師：監(jiān)理年月日（建設(shè)）總監(jiān)理工程師：?jiǎn)挝唬ńㄔO(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）審批（公章）年月日承臺(tái)、地梁工程施工方案目錄1. 工程概況2. 工程進(jìn)度3. 設(shè)計(jì)要求4. 施工順序5. 機(jī)械設(shè)備及人員配備6. 主要分項(xiàng)工程技術(shù)措施 6.1 樁頭處理6.2 鋼筋工程6.3 模板工程6.4 砼工程7. 施工過(guò)程種的質(zhì)量檢查8. 安全技術(shù)措施9. 雨季施工技術(shù)措施承臺(tái)、地梁工程施工方案基礎(chǔ)承臺(tái)、地梁施工方案一、工程概況：本工程為海南博源融海置業(yè)有限公司開(kāi)發(fā)的博源花園1# 、2#、3#、4#住宅樓，位于海南省澄邁縣老城經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)南海大道南側(cè)；結(jié)構(gòu)類(lèi)型及層數(shù)：基

3、礎(chǔ)為樁基承臺(tái)，主體為剪力墻結(jié)構(gòu)住宅樓，地上十八層。設(shè)計(jì)使用年限 50 年；建筑按八度抗震設(shè)防； 建筑總高度：53.95m。建筑層高：各層層高均為3.0 m 。總建筑面積： 67308.38m2。本工程施工場(chǎng)地周?chē)鷽](méi)有高層建筑，基礎(chǔ)開(kāi)挖較深，正負(fù)零標(biāo)高值32.40 米，地基底標(biāo)高值約28.70 米?；A(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力管樁，總樁數(shù)量 247 根/ 棟*4 棟，管樁外徑 500mm，壁厚 100mm，AB型樁，單樁豎向承載力特征值 1200KN，有效樁長(zhǎng)約 20m。本工程承臺(tái)形狀有四種：長(zhǎng)方形、正方形、三角形、多邊形，承臺(tái)高為 1000mm1200mm，承臺(tái)底標(biāo)高為 -3500mm，墊層厚 100mm，

4、樁錨入承臺(tái)100mm?；A(chǔ)地梁為 300*500mm。承臺(tái)、地梁、剪力墻混凝土采用 C35抗?jié)B等級(jí) P6防水混凝土，承臺(tái)、地梁墊層采用 C20混凝土。二、作業(yè)條件：1、樁基施工已全部完成，并按設(shè)計(jì)要求挖完土，而且辦完樁基施工驗(yàn)收記錄、基槽驗(yàn)收合格。2 、截樁：將樁頂高于設(shè)計(jì)標(biāo)高的樁，利用截樁器整齊地截掉，不能損壞樁頭。3、修整樁頂混凝土（樁芯砼填筑） ：如樁頂?shù)陀谠O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，須用同級(jí)混凝土接高。按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求將樁頭破出，焊接錨固鋼筋并會(huì)同監(jiān)理單位、建設(shè)單位驗(yàn)收后，澆灌樁芯混凝土。樁頂與承臺(tái)連接根據(jù)設(shè)計(jì)要承臺(tái)、地梁工程施工方案求按圖集 10G409第 42 頁(yè)規(guī)定施工，樁芯混凝土同承臺(tái)混凝土。

5、4 、 樁頂伸入承臺(tái)中的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般不小于40d，鋼筋長(zhǎng)度不夠時(shí)，應(yīng)予以接長(zhǎng)。5、 應(yīng)將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。6、 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備條件充分，滿(mǎn)足施工要求。三、工藝流程1、鋼筋綁扎工藝流程核對(duì)鋼筋半成品鋼筋綁扎預(yù)埋管線(xiàn)及鐵活綁好砂漿墊塊2、基礎(chǔ)模板工藝流程：確定組裝模板方案組裝模板模板預(yù)檢3、 混凝土澆筑工藝流程：商品混凝土 澆筑振搗養(yǎng)護(hù)3.1鋼筋綁扎：3.1.1核對(duì)鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)加工的半成品鋼筋，對(duì)其規(guī)格、形狀、型號(hào)、品種經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，然后掛牌堆放好。3.1.2鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長(zhǎng)軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時(shí)按圖紙要求劃線(xiàn)、鋪鐵、穿

6、箍、綁扎，最后成型。3.1.3預(yù)埋管線(xiàn)及鐵活：預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，樁伸入承臺(tái)梁的鋼筋、承臺(tái)梁上的柱、 剪力墻，均應(yīng)按圖紙綁好， 扎結(jié)牢固（應(yīng)采用十字扣）承臺(tái)、地梁工程施工方案或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長(zhǎng)度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏或位移。3.1.4受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯(cuò)開(kāi)，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)尺量在支座處；每個(gè)搭接接頭的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過(guò)該長(zhǎng)度范圍內(nèi)鋼筋總面積的 1/4 。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。3.1.5綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊， 一般厚度不小于50mm，間隔 1m，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。3.2安裝模板：3.2.1確定組裝模

7、板方案：應(yīng)先制定出承臺(tái)、地梁組裝模板的方案，并經(jīng)計(jì)算確定縱橫加固鋼管的間距及尺寸，注意模板拼縫，漏漿不能超過(guò)規(guī)范要求。3.2.2安裝模板：安裝模板，嚴(yán)格執(zhí)行過(guò)程控制。3.2.3模板預(yù)檢：模板安裝后，應(yīng)對(duì)斷面尺寸、標(biāo)高、連桿支撐等進(jìn)行預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.3混凝土澆筑：3.3.1預(yù)定商品砼：按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，確定砼標(biāo)號(hào)后提前與砼廠家預(yù)定，確定澆注時(shí)間地點(diǎn)，數(shù)量。3.3.2澆筑：樁頭、槽底及幫模（木模）應(yīng)先澆水潤(rùn)濕。承臺(tái)、地梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模中； 如甩槎超過(guò)初凝時(shí)間，應(yīng)按施工縫要求處理。若用塔機(jī)吊斗直接卸料入模時(shí)，其吊斗出料口距操作面高度以 3040c

8、m為宜，并不得集中一處傾倒。3.3.3振搗：應(yīng)沿承臺(tái)、地梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進(jìn)方向，插棒間距以50cm為承臺(tái)、地梁工程施工方案宜，防止漏振。振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)?；炷帘砻鎽?yīng)隨振隨按標(biāo)高線(xiàn)，用木抹子搓平。3.3.4留接槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應(yīng)在相鄰兩樁中間的 1/3 范圍內(nèi)，甩搓處應(yīng)預(yù)先用模板擋好， 留成直槎。繼續(xù)施工時(shí)，接槎處混凝土應(yīng)用水先潤(rùn)濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好；然后用原強(qiáng)度等級(jí)混凝土進(jìn)行澆筑。3.3.5養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h 內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤(rùn)為

9、宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1鋼筋分項(xiàng)工程：4.1.1保證項(xiàng)目：4.1.1.1鋼筋的品種質(zhì)量，焊條、套筒的牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.1.2鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)定使用。4.1.1.3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.1.4機(jī)械連接頭、焊接接頭、焊接制品的機(jī)械性能，必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專(zhuān)門(mén)規(guī)定。4.1.2基本項(xiàng)目：4.1.2.1綁扎鋼筋的缺扣、 松扣數(shù)量不超過(guò)綁扣總數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。4.1.2.2彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施

10、工規(guī)范的規(guī)定，搭承臺(tái)、地梁工程施工方案接長(zhǎng)度均不小于規(guī)定值。4.1.2.3箍筋數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤的角度和平直長(zhǎng)度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.2.4 對(duì)焊接頭無(wú)橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不大于 4°，接頭處鋼筋軸線(xiàn)位移不得大于 0.1d ，且不大于 2mm。4.1.2.5電弧焊接頭焊縫表面平整，無(wú)凹陷、焊瘤，接頭處無(wú)裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線(xiàn)的縱向位移不得大于0.5d ，且不大于 3mm；接頭處鋼筋的軸線(xiàn)位移不大于 0.1d ，且不大于 3mm；焊縫厚度不小于 0.05d ；焊縫寬度不小于 0.1d ；焊縫長(zhǎng)度不小于 0.5d ；接頭處彎折不大于 4

11、°。4.2模板分項(xiàng)工程：4.2.1保證項(xiàng)目：4.2.1.1模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。4.2.1.2模板安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。4.2.2基本項(xiàng)目：4.2.2.1模板接縫處接縫的最大寬度不應(yīng)大于1.5mm。4.2.2.2模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。2粘漿和漏涂隔離劑面積累計(jì)不大于1000cm。承臺(tái)、地梁工程施工方案樁承臺(tái)鋼筋安裝及預(yù)埋件位置允許偏差表 2-10項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差 (mm)檢查方法1骨架的寬度、高度± 5尺量檢查2骨架的長(zhǎng)度±10尺量檢查3焊接±10尺

12、量連續(xù)三檔綁扎±20取其最大值4間距±10尺量?jī)啥?，中間各排距± 5一號(hào)取其最大值5鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查6中心線(xiàn)位移5水平高差+3 -07受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10尺量檢查樁承臺(tái)模板安裝和預(yù)埋件允許偏差表 2-11項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差 (mm)檢驗(yàn)方法1軸線(xiàn)位移5尺量檢查2標(biāo)高± 5用水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)檢查3截面尺寸± 10尺量檢查4相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查5表面平整度5用 2m靠尺和塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線(xiàn)位移3拉線(xiàn)和尺量檢查7預(yù)埋管預(yù)留孔中心線(xiàn)位移3拉線(xiàn)和尺量檢查8中心線(xiàn)位移2外露長(zhǎng)度+10 0中心線(xiàn)位移10截面內(nèi)部尺寸+1

13、0 04.3混凝土分項(xiàng)工程：4.3.1保證項(xiàng)目：4.3.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.3.1.2混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。承臺(tái)、地梁工程施工方案4.3.1.3評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。4.3.1.4對(duì)設(shè)計(jì)不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計(jì)允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。4.3.2基本項(xiàng)目：24.3.2.1混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，蜂窩面積一處不大于200cm，累計(jì)不2大于 400cm，無(wú)孔洞。4.3.2

14、.2任何一根主筋均不得有漏筋。4.3.2.3無(wú)縫隙無(wú)夾渣層。4.3.3允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表2-12 。樁承臺(tái)混凝土工程允許編差表 2-12項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差 (mm)檢驗(yàn)方法1軸線(xiàn)位移10尺量檢查2標(biāo)高± 10用水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)尺量檢查3截面尺寸+15， -10尺量檢查4表面平整度8用 2m靠尺和塞尺檢查5預(yù)埋鋼板中心線(xiàn)偏移10尺量檢查6預(yù)埋螺栓中心線(xiàn)偏移5尺量檢查7預(yù)留管，預(yù)留孔中心線(xiàn)偏移5尺量檢查8預(yù)留洞中心線(xiàn)偏移15尺量檢查五、成品保護(hù)5.1安裝模板和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，不得攀踩鋼筋。5.2鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度一般不小于50mm。其鋼筋墊塊不得遺漏。5.3拆模時(shí)應(yīng)避免重撬、

15、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴(yán)，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗承臺(tái)、地梁工程施工方案不按工藝操作，造成振搗不密實(shí)而露筋。6.2缺棱、掉角，配合比不準(zhǔn)，攪拌不均勻或拆模過(guò)早，養(yǎng)護(hù)不夠，都會(huì)導(dǎo)致混凝土棱角損傷。6.3偏差過(guò)大：模板支撐、卡子、拉桿間距過(guò)大或不牢固；混凝土局部澆筑過(guò)高或振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，都會(huì)造成混凝土脹肚、 錯(cuò)臺(tái)、傾斜等缺陷。6.4插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。6.5對(duì)于地震設(shè)防區(qū)，當(dāng)承臺(tái)梁采用支模澆筑時(shí)，承臺(tái)梁側(cè)面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求回填土并夯實(shí)。七、質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄7.1水泥的出廠證明

16、及復(fù)驗(yàn)證明。7.2鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋驗(yàn)收單抄件。7.3鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄。7.4模板標(biāo)高、尺寸的預(yù)檢記錄。7.5鋼筋連接接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。7.6結(jié)構(gòu)用混凝土應(yīng)有試配申請(qǐng)單和試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單。7.7混凝土試塊28d 標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。商品混凝土應(yīng)有出廠合格證。八、工程進(jìn)度：本工程樁基礎(chǔ)施工完畢進(jìn)入承臺(tái)墊層施工階段， 下部將進(jìn)行承臺(tái)工程的施工作業(yè)。由于承臺(tái)砼量大， 混凝土澆筑必須做到萬(wàn)無(wú)一失， 以防后患。1. 設(shè)計(jì)要求：承臺(tái)、地梁工程施工方案基礎(chǔ)墊層混凝土： C20，基礎(chǔ)承臺(tái)混凝土： C35P6，地梁混凝土： C35，剪力墻混凝土（基礎(chǔ)頂面標(biāo)高 35.95 米）：C35。所

17、有混凝土我項(xiàng)目部采用商品混凝土進(jìn)行施工。2. 施工順序：承臺(tái)及地梁、柱、剪力墻鋼筋綁扎支模澆筑混凝土剪力墻鋼筋綁扎剪力墻支模板澆筑混凝土拆模養(yǎng)護(hù)。3. 機(jī)械設(shè)備及人員配備大型機(jī)械：塔吊 4 臺(tái)，地泵 2 臺(tái)。小型機(jī)具：鐵鍬 6把、手推車(chē) 30 輛。振動(dòng)棒 10 把。技工： 30 人，力工 60 人；6. 主要分項(xiàng)工程技術(shù)措施6.1 樁頭處理：一、施工要求：1. 基礎(chǔ)已挖至及坑底至設(shè)計(jì)標(biāo)高后， 將基坑表面平整后方可進(jìn)行切割樁頭作業(yè)。2. 人工切割樁頭主要機(jī)具為無(wú)齒鋸，需用 4 臺(tái)，手工操作，在設(shè)計(jì)標(biāo)高處將高出樁頭切割掉，并運(yùn)出場(chǎng)外。二、質(zhì)量要求：將鑿下來(lái)的混凝土碎塊及時(shí)清理干凈，然后用鋼絲刷，

18、刷樁頭，最后，用清水沖洗樁頭，做到工完場(chǎng)清。6.2 鋼筋工程（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證并進(jìn)行機(jī)械性能復(fù)試，合格后方可使用。承臺(tái)、地梁工程施工方案（2）鋼筋工程采用套筒連接、電渣壓力焊和綁扎連接三種形式，機(jī)械連接檢驗(yàn)合格后方可使用。嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)范。（3）嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和有關(guān)圖集施工，實(shí)物必須與圖紙相符，不準(zhǔn)擅自增加或減少鋼筋，未經(jīng)技術(shù)人員同意，不得進(jìn)行鋼筋代換，不得擅自調(diào)整鋼筋間距。（4）本工程鋼筋直徑 14 按要求進(jìn)行套筒連接，其他的采用電渣壓力焊連接。鋼筋應(yīng)無(wú)老銹、油污、銹蝕、瘢痕、變形，其斷面尺寸和機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）現(xiàn)正值雨季，雨淋生銹的鋼筋使用前必須除銹，加工鋼筋時(shí)，如有

19、脆斷、起皮、或粗細(xì)不等現(xiàn)象，應(yīng)停止使用，并立即通知技術(shù)人員。（6）每各部位鋼筋綁完后，鋼筋負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙認(rèn)真自檢，確認(rèn)無(wú)誤后，請(qǐng)質(zhì)檢員檢查質(zhì)量，未進(jìn)行自檢質(zhì)檢員不予驗(yàn)收。（7）質(zhì)檢員檢查或監(jiān)理驗(yàn)筋時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人跟隨，以圖紙為準(zhǔn)，用事實(shí)說(shuō)話(huà)，不得強(qiáng)調(diào)客觀理由，有問(wèn)題立即安排人員改正。（8）設(shè)有責(zé)任心、懂技術(shù)的工人看筋，補(bǔ)綁缺扣，扶正負(fù)彎距筋，不讓上部鋼筋下榻，墊馬鐙，把箍筋直立，墊保護(hù)層，看筋人員必須負(fù)起責(zé)任。（9）鋼筋技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)仔細(xì)看圖，以免圖紙局部改動(dòng)或?qū)娱g變換出錯(cuò)。（10）鋼筋在下料加工前應(yīng)按圖紙鋼筋表和鋼筋下料單編制下料牌或下料卡片，標(biāo)出鋼筋的編號(hào)，直徑、形狀、尺寸、和數(shù)量。制作好的鋼

20、筋半成品應(yīng)當(dāng)分類(lèi)堆放，注意保管，防止沾污和銹蝕。鋼筋下料前，應(yīng)當(dāng)根據(jù)圖紙給出的鋼筋形狀直徑認(rèn)真計(jì)算下料長(zhǎng)度先下長(zhǎng)料，后下短料，長(zhǎng)短搭配，減少材料損耗和浪費(fèi)，彎曲的鋼筋必須限直平，成型鋼筋應(yīng)在同一平承臺(tái)、地梁工程施工方案面不得有扭曲下現(xiàn)象。（11）鋼筋的接頭在柱子中應(yīng)交錯(cuò)布置，在梁中應(yīng)縱向交錯(cuò)布置在受壓區(qū)內(nèi)。（12）綁砂漿墊快，底部鋼筋的砂漿墊快厚度不小于50MM，間隔 1M側(cè)面的墊快應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。6.3 模板工程1）模板組成本工程所有的模板均采用20 厚膠合板，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)及地上承重架采用鋼管腳手架，由立桿、橫桿、支座組成，采用48×3.5 鋼管。模板使用周期根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，

21、 為確保工程質(zhì)量，主樓周期率按照四通層一置換，基礎(chǔ)模板使用率為一次性使用。6.4 混凝土工程（ 1）混凝土澆筑順序施工段的劃分：澆筑方向：從 25 軸向 1 軸方向澆注。(2) 混凝土的攪拌將規(guī)范及設(shè)計(jì)要求的混凝土強(qiáng)度等級(jí)反饋給混凝土公司， 及時(shí)向混凝土公司進(jìn)行交底，保證混凝土塌落度以及設(shè)計(jì)強(qiáng)度符合要求。（3）混凝土的運(yùn)輸運(yùn)輸混凝土?xí)r間控制在半小時(shí)內(nèi)，并應(yīng)防止混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生離析或是漏漿。（4）混凝土的澆筑和振搗a 澆筑混凝土前應(yīng)及時(shí)檢查振搗器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。B 檢查模板尺寸、標(biāo)高、軸線(xiàn)、是否正確、鋼筋是否變形。承臺(tái)、地梁工程施工方案C從 25 軸向 1 軸方向開(kāi)始進(jìn)行澆筑，承臺(tái)、梁混凝土

22、一次性澆筑完畢。D罐車(chē)運(yùn)輸至工地的混凝土必須在初凝前全部澆筑完畢，并計(jì)算混凝土的用量，以免浪費(fèi)。E 混凝土振搗時(shí)選用專(zhuān)職振搗工，做到每個(gè)部位不漏振，振搗時(shí)必須快插慢拔，每層澆筑厚度為 20-30CM。全面振道。(5) 混凝土的養(yǎng)護(hù)a 混凝土的養(yǎng)護(hù)，在混凝土進(jìn)入終凝（4-6 小時(shí)）及覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)不少于14 天。b 及時(shí)排除混凝土表面的冷凝水，冷凝水會(huì)在水泥結(jié)前沖淡灰漿導(dǎo)致混凝土表面起皮及疏松等缺陷。（6）拆模板混凝土的養(yǎng)護(hù)較為嚴(yán)格，所以不宜過(guò)早拆模。拆模時(shí)混凝土的強(qiáng)度必須超過(guò) 70%，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度不得超過(guò)15。C，以防混凝土表面產(chǎn)生裂紋。拆模時(shí)注意勿使模板及混凝土結(jié)構(gòu)受損。7. 施工

23、過(guò)程種的質(zhì)量檢查a 混凝土原材料必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，施工驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)有關(guān)規(guī)定。B 檢查混凝土的塌落度，每工作班至少檢查兩次。C檢查模板尺寸，堅(jiān)固性，有否空隙、雜物，對(duì)欠缺之處及時(shí)糾正。D檢查配筋，鋼筋保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，合格后及時(shí)填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收單。E 檢查振搗情況，不得漏漿。F 檢查混凝土的養(yǎng)護(hù)情況。8. 安全技術(shù)措施承臺(tái)、地梁工程施工方案鋼筋工程安全技術(shù)措施1. 鋼筋斷料，配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空作業(yè)。2. 搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無(wú)障礙物，架空電線(xiàn)和其他臨時(shí)電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線(xiàn)或發(fā)生觸電事故。3. 現(xiàn)場(chǎng)綁扎懸空大梁鋼筋時(shí)， 不得站在模板上操作，

24、必須在腳手板上操作，綁扎獨(dú)立柱頭鋼筋時(shí)， 不準(zhǔn)站在鋼箍上綁扎， 也不準(zhǔn)將木料、 管子、鋼模板穿在鋼箍?jī)?nèi)作為立人板。4. 起吊鋼筋骨架下方禁止站人，必須待骨架降到距模板 1 米以下才準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘物。5. 起吊鋼筋時(shí)，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準(zhǔn)長(zhǎng)短參差不齊，不準(zhǔn)一點(diǎn)吊。6. 切割機(jī)使用前須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常， 有否漏電，電源線(xiàn)須進(jìn)漏電開(kāi)關(guān)，切割機(jī)后方不準(zhǔn)堆放易燃物品。7. 鋼筋頭子應(yīng)及時(shí)清理， 成品堆放要整齊， 工作臺(tái)要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。8. 在雷雨時(shí)必須停止漏天作業(yè)，預(yù)防雷電擊傷人。9. 鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。模板工程安全技術(shù)措施1. 模板上架設(shè)的電線(xiàn)和使用的電動(dòng)工具。采用 36v 的低壓電源或采取其他有效的安全措施。2. 登高作