水晶滴膠操作規(guī)程(機器)

1、.水晶滴膠機器操作規(guī)程操作方法1. 準備如下設備：點膠機，硅膠托盤等。2. 將電子秤、作業(yè)物載具、工作臺面放置或調整水平。這樣可防止滴好的 AB膠流溢。3. 使用灌膠機，將 AB兩組分膠水按 3:1 均勻打入點膠機攪拌器中。4. 用點膠機攪拌器持續(xù)攪拌 35 分鐘左右即可。同時開啟真空泵抽 3-5 分鐘消除氣泡。5. 使用點膠機進行點膠，把滴好的工件放入待干區(qū)域待干撥孔后再入烘箱或溫室，經過適當的溫度47（ 50以下）和 10 小時時間后可固化，在氣溫高且相對濕度較小時最好自然固化，固化時間也會較長，但表面亮度及平滑度比烘干更佳。注意事項：按比例調配好的滴膠盡快在 30 分鐘內用完，因為配好后

2、的滴膠的溫度和粘度將不斷上升，不利于消泡和施工。1. 滴膠面積稍大或滴膠液的數量較多時 , 為加速消除在滴涂過程中產生的小氣泡 , 可采用以液化氣為燃料的火槍來催火消泡 , 消泡時火槍的火焰要調整到完全燃燒狀態(tài) , 且火焰離作業(yè)物表面最好保持25cm 左右距離 , 火槍的行走速度也不能太快或太慢, 保持適當速度即可，直到氣泡完全消除。( 也可用大功率電吹風機來吹泡）.2. 滴過膠水的作業(yè)物要在集中區(qū)域待干, 待干溫度應該掌握在25-40 左右。在待干區(qū)域待干 600 分鐘以上才能進行加溫 , 加溫溫度應該控制在 50以內。3. 如果要滴膠表面光亮，建議盡量讓滴過膠水的作業(yè)物在28-35 的常溫

3、下自然固化，這樣可減少波紋、水紋等不良現象。如果工期緊，要趕貨，可將作業(yè)物以水平方式移入烤箱加溫固化, 溫度調節(jié)應先以 47左右烤 10 小時直到膠水完全固化。4. 膠水務必按重量比稱量準確 , 比例失調會使膠水長時間不干或硬膠變軟膠。5. 膠水務必攪拌均勻 , 否則膠水固化后表面會出現龜殼紋即樹脂紋路 , 或者膠水會固化不完全。6. 工作環(huán)境的空氣相對濕度建議控制在65%以內，現場溫度以23-30 為宜。工作環(huán)境濕氣太重 , 則膠水表面會被氧化成霧狀或氣泡難消 . 溫度過低或者過高都會影響膠水固化和使用時間。7. 操作現場和工作環(huán)境須空氣流通 , 并且務必做到無灰塵、纖維、雜物 , 否則會影響膠體透明度或使膠水固化后表面出現斑點、 火山坑、流痕等。8. A、B 劑不用時隨時蓋好瓶蓋，并且貯存在避光陰涼處，以免吸收水份及可能產生黃變。 如發(fā)現貯存的 A 劑或已調過色的 A 劑或色漿變濁或成絮狀，把它放入 60-80 烘箱內烘烤 10 小時左右即可恢復原狀。.9. 發(fā)現膠面硬化但有霧狀或油狀，可能是溫度太低或空氣相對濕度太大，請于相應改善。10. 配制過的水晶滴膠用不完不可裝回未配制的瓶或罐中。11. 配膠時不能加其它稀釋劑，以免影響性能，使用過的工具可用天那水或酒精清洗。12. 水晶滴膠（特別