水泥砼冬季施工措施

1、水泥混凝土冬季施工方案1 、 嚴格按照冬季施工配合比拌合砼，配制冬季施工的混凝土，應選用較小的水灰比和較低的坍落度， 以減少拌合用水量。 冬期施工期間，混凝土抗壓強度達到設計強度的 30%前不得受凍。2、冬期混凝土的配制和運輸應符合下列規(guī)定：（1）冬季混凝土的灌注溫度，在任何情況下均不得低于5。在冬季條件下拌制混凝土時，砂石骨料的溫度應保持在0以上，拌合用水的溫度不應低于5。當入模溫度不能滿足要求時，應先將拌合用水加熱。當加熱水的溫度不能滿足拌合溫度要求時，可再將骨料均勻加熱。水泥不得直接加熱，可在使用前運入室內，以提高其溫度。水加熱溫度不宜高于80，骨料加熱溫度不應高于60。（ 2）當拌制的

2、混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時，應重新調整拌和料的加熱溫度。（ 3）混凝土攪拌時間宜較常溫延長 50%。骨料不得混有冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物質。(4) 拌制設備宜設在氣溫不低于 10的暖棚內。拌制混凝土前及停止拌制后，應用熱水沖洗攪拌機鼓筒。(5) 混凝土的運輸容器應有保溫設施，運輸時間應縮短，并減少中間倒運。3、冬期混凝土的澆筑應符合下列規(guī)定：(1) 冬季施工的模板必須嚴密拼合，模板外面宜鋪貼防水層，以免保溫材料受水潮濕?；炷翝仓埃瑧宄０寮颁摻钌系谋┖哇毓?。（ 2）與新灌注混凝土接觸的舊混凝土有部分側面暴露在冷空氣中時，應對距離接灌面 1.5m 范圍內的外露表面，適當防寒保

3、溫。（3）對于從混凝土中伸出的外露鋼筋或其他鋼鐵預埋件，應在長為1.0m 范圍內防寒保溫。（ 4）混凝土灌注結束后，應立即防寒保溫。在鋪設保溫材料時，不得使新灌筑混凝土的外露面受到損傷或污染。應先鋪設防水隔離層，再鋪設保溫隔熱材料。(5) 混凝土應采用機械振搗并分層連續(xù)澆筑，分層厚度不得小于20cm。4、本工程混凝土冬季施工采用摻用外加劑結合蓄熱保溫法，其養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：（ 1）外露表面應覆蓋，在負溫條件下不得澆水。（ 2）混凝土初期養(yǎng)護的溫度，不得低于防凍劑規(guī)定的溫度；當達不到規(guī)定溫度時，應采取搭設暖蓬等保溫措施。（ 3）拌置摻用防凍劑的混凝土，當防凍劑是粉劑時，可按要求直接撒在水泥內同

4、時投入；當防凍劑為液體時，應先制成規(guī)定濃度溶液，再用規(guī)定濃度溶液配制成施工溶液。 配制加入防凍劑， 應設專人負責并隨時測定溶液溫度， 并根據(jù)溫度變化用比重計測定溶液的濃度。（ 4）全部保溫材料必須按實際要求設置，對隅角及邊棱部分應加強覆蓋保溫；對迎風面應采取適當?shù)姆里L措施。5、拆除模板和保溫層應符合下列規(guī)定：（ 1）混凝土側模應在混凝土強度達到 2.5Mpa 以上，且其表面及棱角不因拆模而受損； 頂模在混凝土強度達到 100%后，方可拆除模板。（ 2）混凝土與環(huán)境的溫差不得大于 15。當溫差在 10以上，但低于 15時，拆除模板后的混凝土表面宜采取臨時覆蓋措施。（ 3）采用外部熱源加熱養(yǎng)護的混

5、凝土，當養(yǎng)護完畢后的環(huán)境氣溫仍在 00 C以下，應待混凝土冷卻至 50 C以下后，方可拆除模板。6、混凝土質量檢查除應符合日常有關規(guī)定外，還應增加如下檢查項目：(1) 檢測水、外加劑及骨料加入攪拌機時的溫度， 以及混凝土拌制、澆筑時環(huán)境溫度， 每一工作班至少檢測 4 次。在測溫的同時應記錄氣候情況（氣溫、風力、雪、陰、晴）以備查考。(2) 混凝土養(yǎng)護溫度的檢測次數(shù)，應符合下列規(guī)定：摻用防凍劑的混凝土，在強度未達到 3.5Mpa 以前，每 2h 檢測 1 次，達到以后每6h 檢測一次。(3) 室內外溫度及周圍環(huán)境溫度，每晝夜不應少于 3 次。(4) 混凝土養(yǎng)護溫度的檢測方法，應符合下列規(guī)定：a、在結構的隅角、突出、迎風和細薄部位應均勻留置測溫孔，孔深可根據(jù)各分部不同的施工件名和養(yǎng)護方法及結構尺寸確定。測溫孔應編號并繪圖，詳細記入工程日記中。b、檢測混凝土溫度時，測溫計不應受外界氣溫的影響，并應在測溫孔內至少留置 3min。c、測溫孔可設在與模板相接觸的混凝土層中，深度為5 10cm。采用人工加熱時，應設在離熱源較遠處或出氣（汽）口附近。厚大結構中，應在表面孔及深孔內分別測溫。7、本擋土墻砼的施工屬于大體積砼澆筑，尤其要注意由于溫度驟差所引起的收縮裂紋。 故在混凝土在澆筑完畢后， 必須用塑料布將其覆蓋，再用棉被覆蓋保溫。8、對于商品混凝土，為確?；炷恋膹姸?，要及時與混凝土提供廠家