木塑生產工藝

1、.木塑生產工藝注塑、配方及注意事項1， 國內生產木塑一般采用兩種工藝（一步法，二步法）生產，無論是哪種工藝設備的好壞都會影響產能， 質量，生產的穩(wěn)定性，成本等。設備的好壞與減速機，螺桿炮筒的設計和加工精度，溫控的準確性，電機功率大小的配置，變頻器的好壞，定型臺的平穩(wěn)性，引出機牽引力的大小和穩(wěn)定性等， 對于木塑發(fā)泡制品關鍵是螺桿壓縮比和螺紋結構的設計。由于目前木塑制品市場的炙手可熱， 新老廠家紛紛上馬， 出于成本考慮，很多廠家直接將擠出聚氯乙烯（ PVC)異型材的擠出機改用于擠出木塑型材，一般來說基本上也能正常運行， 但是由于擠出原料的差異，還是存在一些問題。舊有設備的改造。 擠出木塑型材時一般

2、先要造粒， 而很多擠出機是按喂粉料設計的， 若添加顆粒料可能會發(fā)生死機等故障， 在這種場合下一般改造給料系統(tǒng)可以解決問題。 設備的損耗。由于植物纖維的存在，原料中會存在一定的有機酸及水分， 同時購進的原料及回收的木塑制品中都有可能混進異物， 這些對設備的腐蝕及磨損都是可見的。 排水汽問題。由于原料中植物纖維的吸水性，擠出時會產生一定的水汽，若水分含量過多， 對制品的物理性能及外觀質量就會有影響，所以對主機的排水汽能力提出了更高要求。擠出量的不同。 木塑制品多為厚壁或實心制品， 這對擠出機的擠出量提出了更嚴格的要求。.剪切力的差異。與擠出PVC 異型材不同，擠出木塑型材要求低剪切、高輸送，這就對

3、擠出機的螺桿設計提出了要求?？傊瑪D出木塑型材須使用專用的擠出機或對現(xiàn)有的擠出機進行改造和改進 模具的設計盡可能有較大的壓縮比和較長的定型段這有利于發(fā)泡和提高制品的表面關澤度和硬度。三，料（樹脂，助劑，填料，纖維的選擇和添加量及原料的生產工藝）。PVC 木塑用原材料，1， 樹脂最好用 SG-7 有利于發(fā)泡的形成和生產的穩(wěn)定性。2， 助劑（穩(wěn)定劑，潤滑劑，發(fā)泡劑，發(fā)泡調節(jié)劑，偶聯(lián)劑，增韌劑，加工助劑。1）穩(wěn)定劑：復合鉛鹽穩(wěn)定劑： 優(yōu)點是熱穩(wěn)定性好， 具有耐侯功能 ，缺點是有毒不環(huán)保，加工時分散性差，難以保持制品優(yōu)異的物理性能。生產廠家在生產時會據不同用途生產不同鉛含量的穩(wěn)定劑（PVC 硬質制品，

4、管材，型材，片材；軟制品電纜料，軟管等）木塑生產用復合鉛鹽穩(wěn)定劑鉛含量最好不要低于30%。為了加工復合鉛鹽穩(wěn)定劑需加一些滑劑（硬脂酸，石蠟， PE 蠟。氧化 Pe 蠟等）用于生產木塑發(fā)泡最好是加氧化 PE 蠟有利于配方的調整和不影響制品質量（具有較好的潤滑性）。用量據加工方法和設備的新舊，螺桿的大小，穩(wěn)定劑的好壞來定，一般加 4-5%.。不可用于透明制品，具有硫化污染，不可與有機錫混用。有機錫穩(wěn)定劑 :.優(yōu)點是熱穩(wěn)定性好可用于透明制品 ，添加量少，低毒，缺點是價格高，因其是液體運輸和使用有點不便。 潤滑性一般，與金屬硬脂酸鹽并用可除協(xié)同作用外還可減少有機錫用量，降低成本。鈣鋅穩(wěn)定劑：是一支無毒

5、環(huán)保的新型熱穩(wěn)定劑有液體和粉狀兩種， 缺點是熱穩(wěn)定性較差添加量大，潤滑性好。國內的木塑生產大多用復合鉛鹽穩(wěn)定劑因加格便宜。 但是作為木塑環(huán)保材料有點背離環(huán)保宗旨， 且對配方的調整和產品質量的穩(wěn)定有一定影響。穩(wěn)定劑不是越多越好其也有一個最佳添加量， 少了熱穩(wěn)定性不夠，多了影響塑化和產品物理性能。2）潤滑劑：潤滑劑品種的選擇和搭配及其用量， 內外潤滑的平衡和保證前中后期足夠潤滑劑量是保證木塑生產正常的關鍵。 潤滑劑種類很多如硬脂酸，石蠟， PE 蠟，氧化 PE 蠟，硬脂酸鹽，單甘脂， PETS,EBS,等等，其中有些是內滑劑， 外滑劑，有些是前期潤滑劑， 有些是后期潤滑劑，但它們在不同的加工溫度都

6、是可相互轉化的。 不同的機臺潤滑劑用量也不同，單螺桿比雙螺桿用量多且內外滑側重點也不同， 設備的新舊和大小用量也不一樣， 制品形狀的簡易內外滑的用量都不同， 不同的穩(wěn)定劑滑劑的用量也不一樣（有些穩(wěn)定劑有潤滑性，有些沒有） 。潤滑劑的多少影響到生產的穩(wěn)定和連續(xù)生產周期， 產品的表觀，產品的發(fā)泡和力學指標。3）發(fā)泡劑：.木塑制品模具基本都是采用賽盧卡式設計這有利于提高發(fā)泡倍率和中空制品的生產，這樣本人建議采用CCR-10 發(fā)泡劑，其對熱變形，耐候性，環(huán)保性等要求較高的片材，型材，管材而開發(fā)的一支改性發(fā)泡劑，發(fā)氣量略小于AC, 但分解完全，對提高制品的剛性，維卡均有幫助。其分解速度慢使擠出物離開模頭

7、時表面很快冷卻，有助于形成密實表面的泡孔結構，適用于賽盧卡和結皮發(fā)泡。4)發(fā)泡調節(jié)劑：木塑制品的密度據不同使用場景密度大小也不一樣一般在0.7-0.8 左右，所以一般用 530 就可以達到要求，其分子量在500 萬左右，如用更高分子量的調節(jié)劑對發(fā)泡是有幫助但會降低產品的剛性。一般用量為 6-8 份。5）偶聯(lián)劑的使用有利于提高纖維和無機填料的相容性以提高產品的力學指標和降低制品的吸水率，本人建議用DL-88 其使用量是纖維和填料總和的 1.5%，其價格適中用量和性能可與硅烷偶聯(lián)劑相媲美。且是固體粉狀物稱量和添加方便。6）增韌劑：在木塑制品里本人建議不加或少加彈性體增韌劑，因彈性體會影響制品的相關

8、性能。7）加工助劑：可不加。3，填料和纖維。填料的品種（輕質碳酸鈣，重質碳酸鈣，活性碳酸鈣），滑石粉，硅灰石，高嶺土等，填料的目數（ 500 目，800 目，1000 目 1250 目等）。.纖維的選擇（木粉有闊葉木材的粉， 針葉木材的粉，雜木粉，松木粉，稻糠粉，秸稈，花生殼等），纖維目數的選擇 PVC 木塑的纖維目數一般用 80-120 目左右， PP,PE一般用 60-80 目左右。不同外觀形狀的纖維，無機填料按一定比例搭配可形成協(xié)同作用有利于提高產品力學性能。填料和纖維的添加量決定產品的質量和密度， 高了不但品質差密度大且加大螺桿和炮管的磨損縮短設備的使用壽命，如操作不當配方調整不到位更

9、易使螺桿斷裂，但成本會低點。本人建議生產PVC 生態(tài)木 100 公斤 PVC 加量控制在 40-70 公斤左右密度可控制在0.7-0.8左右。泡回料備注：A. 此配方體系具有： 1，具有偶聯(lián)增韌功能， 可提高材料的力學性能，對提高產品的剛性和熱變形特有幫助，可用于戶內外木塑制品和對熱變形要求較高的產品 .2、無需加增韌劑CPE 且產品韌性好。 3、具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性，耐候性，抗紫外線功能；4、與樹脂的相容性，分散性好，可提高生產速度，提高產品表面光澤度；5、具有防霧和抗靜電功能。 6、適用于生產木塑踢腳線，門套線，窗臺線，生態(tài)木，中空板，地板，樓梯扶手，透氣窗，微發(fā)泡的櫥柜板， 海浪板等產品。

10、B.生產不同產品和不同的生產方式（如一步法和二步法） 及采用不同的穩(wěn)定劑等可據成本和產品質量的不同在填料和助劑及CCR-10 和CCR-20 上做相應的調整。C,在生產中據產品密度的大小情況可適當增加一些CCR-20.也可只用.CCR-10 這樣產品的表面硬度和剛性更好用于塑木擠出基本配方如下： 名稱 技術指標 添加量（公斤） PE 回料溶脂小于 1.0 25 纖維（木粉、糠粉、其他） 50-80 目 70 滑石粉、碳酸鈣 1000 目左右 5-15 馬來酸酐接枝 PE 接枝率不小于 0.8 2 PA-02 擠出專用 1.8 抗老化劑抗氧劑 +UV 劑 據情而加據情添加一定量的抗老化劑如抗氧劑

11、UV 劑。也可全用木粉， 也可是木粉和竹粉搭配使用但竹粉含水率較高。此配方具有以下特性：提高填料（木粉、糠粉、無機物）的分散性。添加量少、用于擠出為 2.0%左右，用于注塑比擠出增加10-30%。 優(yōu)異的流動性，大幅提升產能 ,樹脂與木粉和無機物的比例是1:3 左右的配方體系產品米重在 1.8-1.9 公斤左右的空心帶筋的地板24 小時可生產 4 噸左右。用于塑木注塑在填料的添加量和產品表面及力學性能等方面效果相當好，不會析出表面。具有優(yōu)異的偶聯(lián)功能， 加此助劑無需加偶聯(lián)劑。提高產品的力學性能，如彎曲強度，彎曲模量，沖擊強度等，降低含水率及吸水率 (沖擊強度比用硬脂酸、 石蠟、PE 蠟潤滑體系

12、高 400-800 牛，吸水率低 30%）。提高生產的穩(wěn)定性，降低扭矩及塑化溫度。PE 回料以 7000 元一頓計算，配方成本在2750 元左右每噸（不含色粉和耐候劑）結論：.1，測試的方法是在一支4500mm 長的木塑中空板材上在不同長度任意取 5 點進行試驗（板材厚25mm,壁厚 0.75mm,板材寬 13.5mm,5 條內筋厚 0.75mm)2，從結果中得知此方生產的產品力學性能均勻，說明各添加物混合均勻，相容性和分散性好。3，用此配方體系比硬脂酸鹽體系在力學性能上可提高20-30%。4，用于 PP 體系 PA-02 可比 PE 木塑少加 20-30%。用于注塑基本配方如下：其中抗氧劑的

13、添加量和淀粉的添加量據降解時間的長短來定，此配方環(huán)保達到食品級可用于餐具，化妝品包裝， 產品力學性能好， 沖擊強度高。不同的產品及其產品不同的使用用途和產品的大小厚度在木粉及其它的無機物或纖維的添加量上都不一樣，如木塑注塑工藝品因其是用來觀賞的產品對力學指標要求不高且產品小所以填充可加到100%.工藝及注意事項：一，混料工藝：回料加木粉和輕鈣混到110 度打開高混機大蓋1 分鐘左右加 pa-02 和HD3304/HD3303 混到 125-135 度左右放入泠缸泠卻到40 度制粒。二，制粒工藝：1，最好采用混煉塑化效果好的錐雙或平雙制粒。2，制粒的基本溫度如下：（160-170 度）-（160-170 度） -（165-175 度）-（ 175-185.度）-（190-200 度） -（200-220 度）溫度設定順序為摸頭到下料，具體溫度要據設備及粒子的質量來定，膠粒必須是表面光滑，不粘料，結實，膠粒大小和長度一致，無粉塵。速度據粒料的質量來定。三，注塑 ;1,注塑機無需做大的改變但噴嘴比注塑非木