516工作面打鉆、注水安全技術(shù)措施方案

1、516 工作面打鉆 、注水防塵安全技術(shù)措施礦壓和煤塵危害是井工開采礦井生產(chǎn)中的一種自然災(zāi)害，隨著我礦開采深度的不斷加大，礦壓和煤塵危害防治已成為生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的一個重點環(huán)節(jié)，而進行煤層注水施工不僅能降低工作面煤塵而且能起到軟化煤體，強制放頂?shù)淖饔?，為了保證礦壓與煤塵危害防治工作的順利進行實現(xiàn)安全生產(chǎn)，特制定工作面打鉆、注水、防塵安全技術(shù)措施。一、注水技術(shù)參數(shù)及工藝：1、鉆孔布置及施工：1）采用手持式氣動風(fēng)鉆人工進行打眼，孔徑24mm42，孔深 25，孔間距1030m。2）鉆孔布置及施工：鉆孔布置在煤厚的中部，距頂板約 1.6 。為方便排鉆屑 , 鉆孔應(yīng)有 30°60 度仰角。為防止綜采面

2、兩端煤壁片幫， 綜采面兩端各留 10不打孔注水。2、煤層注水鉆孔施工及注水工作在檢修班進行。在煤層注水工作期間，施工單位必須指派一名跟班班長專門負責(zé)注水工作。3、封孔參數(shù)及封孔工藝：封孔采用橡膠快速封孔器封孔，封孔器長1，封孔深度不小于 1。4、注水參數(shù)1）注水壓力：采用支架液壓注水，泵壓控制10，工作面長度開采到一半時可適當(dāng)將泵壓控制到8。泵壓最大不能超過12。最小注水壓力不能小于 6。2）單孔注水時間：實際單孔注水時間以煤壁出水時為準(zhǔn)。二、注水系統(tǒng) ：注水系統(tǒng)由支架的31.5Mpa 乳化液泵（含壓力泵、水箱、壓力表、安全閥、溢流閥等）、高壓鋼絲膠管、雙功能高壓水表、高壓橡膠自動封孔器組成。

3、注水系統(tǒng)主要設(shè)備參數(shù)數(shù)量及規(guī)格如下：1） 泵站選用 WRB400/31.5 乳化液壓泵兩臺 , 配備 315KW電機兩臺 , 乳化液箱一個。流量 400 立方米 / 分，壓力： 31.5 兆帕。2）自動封孔器： 10 支，型號 ZF-A22，內(nèi)徑 22，外徑 30，適用孔徑 4250，長度 1.0 米。3）雙功能高壓水表： 4 塊，型號 SGS，最大流量 53/ ，最水流量 0.1 3/ ,額定壓力 18。4）高壓水管：干管規(guī)格3×19×18（鋼絲層數(shù)×內(nèi)徑×壓力），每根長10，總長度根據(jù)清水泵位置至采面注水孔的距離而定。支管規(guī)格3× 13&#

4、215; 26，每根長5。5）減壓閥： 8 個，直徑 19?？梢栽?20之間任意調(diào)節(jié)。6）截止閥：直徑19，直徑 13各 6 個。7）變徑接頭： 25變 13三通、 19變 13兩通各 10 個。三、注水順序及注水量1、注水順序： 工作面每臺注水泵每次注兩個鉆孔。第一天注 7#、14#、21#、28#、35#、42#、49 支架對應(yīng)的煤壁。第二天注 56#、63#、70#、77#、84#、91#支架對應(yīng)的煤壁。第三天注 98#、105#、112#、119#、126#、133#支架對應(yīng)的煤壁。2、注水量：（ 1）噸煤注水量：（ 5%-2.34%）÷ 100×1m3/t=0.0

5、266m3/t（2） r 2hl0.0266每孔注水量每個鉆孔注水量4.52 ×3.14 ×10×0.0266=16.9m34.52×3.14 ×10×0.0266=16.9m3（ 3）日注水時間： 4h（ 4）單位時間每孔注水量： 5m3/h（不含跑水量）（ 5）每個注水鉆孔必須嚴格掌握注水量，不得超量注水。（ 6）每個鉆孔必須上壓力表、流量表，做好注水記錄。（圖 2）（516 工作面注水施工示意圖）三、使用錨索機作業(yè)（一）、工作前的準(zhǔn)備1、檢查井下風(fēng)、水是否具備打眼的條件。2、檢查錨索鉆機是否完好、靈敏可靠鉆孔前先空運轉(zhuǎn)檢查馬達旋

6、轉(zhuǎn)、氣腿升降、氣水路啟閉情況全部正常后方能正式投入作業(yè)。3、每次接進氣、進水管前錨索鉆機氣閥、水閥必須均處于關(guān)閉位置。4、檢查工作地點的支架、頂板、煤壁等是否安全和完整如發(fā)現(xiàn)異狀立即匯報并及時處理。5、工作人員的衣服、扣子、毛巾等必須扎好嚴禁戴手套操作。（二）、鉆孔作業(yè)1、錨索鉆機支架要固定穩(wěn)固。2、使用錨索鉆機鉆眼時必須有兩人或兩人以上操作操作者應(yīng)站在機子搖臂端的外側(cè)。3、不允許使用彎曲不直的鉆桿和錨桿。4、開眼位時鉆機轉(zhuǎn)速不可過快氣腿推力要適當(dāng)當(dāng)鉆進孔。30mm左右時方可打開水閥，逐步加快轉(zhuǎn)速加大推力進入正常鉆孔作業(yè)。5、鉆孔時必須采用濕式打眼，嚴禁干打眼。6、鉆孔時禁止用手直接拖鉆桿或戴

7、手套握鉆桿打眼。7、鉆孔時應(yīng)勻速加大氣腿進氣量，避免因推力不均而造成的鉆孔速度慢、卡鉆、斷釬、頂彎鉆桿、崩裂刀刃等事故。8、鉆機回落時，手不要扶在氣腿上防止傷手。9、鉆機加載和卸載時要注意站位合理把握手把，嚴禁突然加載和卸載。10、鉆孔到位后，先關(guān)閉氣腿進氣減慢轉(zhuǎn)速氣腿控制閥處于排氣狀態(tài)，使鉆機靠自重及人工輔助平衡地帶著鉆桿撤出作業(yè)孔最后關(guān)閉水閥。四、安全技術(shù)措施：1、每班接班后，值班、排長、驗收員先進入工作面檢查，工作面有無片幫等隱患，發(fā)現(xiàn)問題必須徹底處理，否則不準(zhǔn)其他人員進入工作面。嚴禁在隱患未處理的情況下作業(yè)生產(chǎn)。2、作業(yè)時，工作面支架必須保證最小控頂距, 嚴禁在最大控頂距下作業(yè)。3、采

8、煤機必須停在坡度較小地段，同時，采煤機必須對前部運輸機實行閉鎖。4、打鉆、注水時，必須先將支架伸縮梁伸出頂死煤幫，并用支架的護幫板護住煤幫，作業(yè)地點煤壁必須用4 米以上的大拌一端用護幫板掩住，豎在煤壁維護好，防止煤壁片幫。如有片幫，處理片幫隱患時，要在有人監(jiān)護的情況下方可進行，以防煤壁片幫傷人。5、打鉆工必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可上崗，新打眼工上崗時必須有熟練老工人帶領(lǐng)。6、每臺鉆機不少于兩人操作，必須由熟練工作為鉆長，負責(zé)施工過程中的安全。7、按設(shè)計要求標(biāo)出眼位。8、首先送風(fēng)試運轉(zhuǎn) , 點眼時，用手鎬點眼定位，刨出眼窩，鉆頭輕輕接觸煤壁，啟動手柄開關(guān)。9、點眼后鉆進時，按規(guī)定的角度、方位均勻用力

9、向前推進，直至達到要求深度。10、打眼時，要站穩(wěn)，并握緊風(fēng)鉆把，切忌左右晃動，鉆桿不要上下、左右擺動，以保持鉆進方向，鉆機前方、鉆桿下方不得站人，以免鉆桿折斷傷人。11、開眼或鉆眼時過程中，不準(zhǔn)用手直接扶、托鉆桿或用手掏眼口的煤粉。12、如使用風(fēng)煤鉆轉(zhuǎn)動后要注意鉆桿的進度，每鉆進一段距離要來回抽動幾次鉆桿，排除煤粉，減少阻力，以防卡住鉆桿。13、當(dāng)風(fēng)鉆發(fā)生轉(zhuǎn)動困難或發(fā)出不正常的聲響時，必須停止鉆進， 查出原因，及時處理。處理卡鉆時必須由鉆長統(tǒng)一指揮。14、打眼前要做到“三緊”、“兩嚴禁”：即袖口、領(lǐng)口、衣角緊；嚴禁戴手套，嚴禁將毛巾露在衣領(lǐng)外。15、風(fēng)鉆打眼前要檢查風(fēng)管是否連接牢固，以防風(fēng)管脫

10、扣傷人。16、打鉆過程中如出現(xiàn)噴孔、夾鉆時，應(yīng)停止施工，讓其自然排放；如瓦斯涌出量增大、噴孔嚴重或出現(xiàn)嚴重的響煤炮、煤墻松動等突出預(yù)兆時，必須立即停止打鉆，將工作面所有人員撤離至安全地點并同時向調(diào)度室匯報，聽候命令。17、施工保證施工質(zhì)量，鉆孔參數(shù)嚴格按照設(shè)計要求執(zhí)行。18、打鉆、注水地點有其它作業(yè)時，必須停止打鉆、注水作業(yè)后方可進行其它作業(yè)，嚴禁在打鉆、注水同時進行其它作業(yè)，打鉆、注水時工作面電氣設(shè)備必須閉鎖、停電并掛停電牌管理，工作面嚴禁有與打鉆、注水無關(guān)作業(yè)。19、煤層注水泵安放地點和注水地點及其附近應(yīng)加強支護 , 支架不變形，不損壞 , 支護有力保證支護效果 , 煤層注水泵應(yīng)水平安置

11、, 安裝前應(yīng)仔細檢查各部件 , 確保四周留有足夠的場所 , 以便更換填料 , 潤滑油和監(jiān)護泵等操作和行人。20、煤層注水泵需要供給清水, 必須配備與水泵能力相符的儲水箱. 同時必須對泵體和水箱打地錨進行加固。21、高壓管之間的連接必須使用專用的兩通 , 并按照規(guī)定安置 U型卡 , 嚴禁用其它代替并把兩通安好、安牢固 , 防止松脫的卡子受壓突然飛出傷及巷道中的人員。22、在注水之前 , 必須將注水地點排泄閘門和各個注水孔控制閘門打開, 并確保高壓管路一切完好無誤后, 方可通知看泵人員開泵. 看泵司機未接到巡檢人員通知嚴禁隨意開啟注水泵。23、煤層注水泵在每班開啟前, 機修工應(yīng)按煤層注水泵的檢修、

12、開停程序進行檢修維護和開停試驗，有問題及時處理。24、在注水過程中，巡檢人員應(yīng)重點監(jiān)視注水地點煤體注水孔的注水顯現(xiàn)狀況和管路連接控制部件工作情況，并每隔一定時間沿管路全長巡查一遍，及時提醒行人注意安全，有情況及時通知開泵司機停泵處理。嚴防注水過程中引發(fā)其它事故發(fā)生。（如：潰水、片幫等）。25、注水泵開啟后，注水地點能夠正常泄水時，方可將排泄閘門漸漸關(guān)閉，在這操作過程中應(yīng)注意管路和封孔器及附件狀態(tài)，如有封孔器受壓推動連接管外移、附近管路有跳動、爆裂傾向等異常，及時撤離該地點，并通知開泵司機停泵查明原因進行處理。26、司機要詳細記錄注水時間、壓力、水量等各個參數(shù)，做好記錄，建立好注水臺賬。（附表1

13、）27、注水時應(yīng)采用間隙方式進行，提高注水效果。注水時，出現(xiàn)異常情況，及時停止作業(yè)，并向調(diào)度室和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。28、注水工作人員在操作煤層注水泵過程中，嚴格按煤層注水泵使用說明書進行操作，正確使用和維護煤層注水泵，減少設(shè)備運轉(zhuǎn)事故和操作事故。29、打鉆、注水前，必須在入風(fēng)順槽寬敞、合適地點挖好抽水窩子，設(shè)好抽水設(shè)備、連接好排水管路。防止影響入風(fēng)順槽環(huán)境、衛(wèi)生。30、工作面采用注水方式強制放頂時嚴格按本措施執(zhí)行。31、按煤礦安全規(guī)程規(guī)定： 采煤工作面應(yīng)采取煤層注防塵措施，有下列情況之一的除外：1）圍巖有嚴重吸水膨脹性質(zhì)、注水后易造成頂板垮塌或底板變形，或者地質(zhì)情況復(fù)雜、頂板破壞嚴重，注水后影響采煤安全的煤層；2）注水后會影響采煤安全或造成勞動條件惡化的薄煤層；3）原有自然水分或防滅火灌漿后水分大于4的煤層；4）孔隙率小于 4的煤層