六西格瑪改善案例(共38頁).ppt

1、六西格瑪改善案例六西格瑪改善案例目錄目錄一、六西格瑪理論知識一、六西格瑪理論知識二、案列背景二、案列背景三、六西格瑪實施改進三、六西格瑪實施改進具體步驟具體步驟一、六西格瑪基本理論一、六西格瑪基本理論 六西格瑪是一種基于度量的改善活動，六西格瑪是一種基于度量的改善活動，100100萬次機會萬次機會中有中有3.43.4個缺陷或個缺陷或99.9996699.99966的完善。即是，當企業(yè)生的完善。即是，當企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)100100萬個產(chǎn)品，只有萬個產(chǎn)品，只有3.43.4個是不合格，合格率為個是不合格，合格率為99.9996699.99966。從數(shù)據(jù)上看是一個卓越質(zhì)量的標準。從數(shù)據(jù)上看是一個卓越質(zhì)量的標

2、準。 DMAIC DMAIC是六西格瑪管理中最重要、最經(jīng)典的管理模是六西格瑪管理中最重要、最經(jīng)典的管理模型，主要側(cè)重在已有流程的改善方面。所有六西格瑪型，主要側(cè)重在已有流程的改善方面。所有六西格瑪管理涉及到的專業(yè)統(tǒng)計工具與方法，都貫穿在每一個管理涉及到的專業(yè)統(tǒng)計工具與方法，都貫穿在每一個六西格瑪改進項目的環(huán)節(jié)中。六西格瑪改進項目的環(huán)節(jié)中。短期短期SIGMASIGMAPPMPPM合格率合格率%6.06.03.43.499.9996699.999665.05.020020099.9899.984.04.06000600099.499.43.833.83100001000099993.03.0600

3、00600009494DMAIC模型介紹模型介紹DefineMeasureAnalyzeImproveControlDMAIC模型介紹模型介紹M測量階段：對現(xiàn)有過程進行測量，對測量系統(tǒng)的有效性做出評價。A分析階段：通過數(shù)據(jù)分析確定影響輸出的關(guān)鍵輸入，即確定過程的關(guān)鍵影響因素。I改進階段：尋找優(yōu)化過程輸出，制定并實施消除或減小關(guān)鍵輸入影響的方案，使過程的缺陷或變異降低。 C控制階段：確認改善后的產(chǎn)品性能不變、制造過程穩(wěn)定可控且使改進后的過程程序化，并通過有效的監(jiān)測方法保持改進的成果。 D定義階段：確定顧客的關(guān)鍵需求并識別需要改進的產(chǎn)品或過程，確定改善目標及組織改善團隊。二、案列背景二、案列背景

4、M產(chǎn)品是某知名電子集團通過OEM工廠向A公司采購的客戶定制化產(chǎn)品 。M產(chǎn)品制造主要的工藝流程圖：M產(chǎn)品的產(chǎn)能情況產(chǎn)品的產(chǎn)能情況 通過分析發(fā)現(xiàn)影響產(chǎn)能的主要困難在于模壓設(shè)備數(shù)量和產(chǎn)品裝配階段的質(zhì)量問題。為了能分到更多的項目份額，公司特此花巨資購買20臺模壓機器來滿足最高日需求量為20000件的最大份額需求。 在A公司總共有2條適合M產(chǎn)品的裝配線，每條線的生產(chǎn)速度為450個d時,每日裝配總產(chǎn)量為2*450*20=18000個，合格率為90，所以每日良品數(shù)量為 90*18000=16200個，故每日至少需要將2000016200=3800個產(chǎn)品轉(zhuǎn)交給別的公司完成。而轉(zhuǎn)包價格高出自己裝配價格還得出來回

5、運費及花費人員進行全檢，可謂費時費力費財。 M產(chǎn)品裝配線情況產(chǎn)品裝配線情況 裝配線工藝流程 需要的工具設(shè)備傳送裝置傳送帶，密封圈定位工裝放置和定位密封圈以方便粘貼背膠，厚度儀檢查產(chǎn)品厚度，電子天平包裝數(shù)量確認。六西格瑪改善步驟六西格瑪改善步驟定義階段定義階段一、項目選擇和制定項目目標 2012年3月初M產(chǎn)品正式量產(chǎn)，量產(chǎn)初期M產(chǎn)品的質(zhì)量情況統(tǒng)計見表日期總產(chǎn)量（平均） 合格量（平均）合格率2-Mar9020720079.82%5-Mar9005716679.58%6-Mar9011719979.89%7-Mar8998711079.02%9-Mar9002723080.32%合計45036359

6、0579.73%目標95%定義階段定義階段 先對產(chǎn)品制造過程的模壓成型階段進行分析通過調(diào)查、測量。在模壓成型階段，通過持續(xù)不斷的改進和工藝參數(shù)的優(yōu)化，到3月中旬質(zhì)量情況統(tǒng)計如表： 日期總產(chǎn)量（平均） 合格量（平均）合格率15-Mar9050818590.44%16-Mar9010811290.03%19-Mar9011808589.72%20-Mar8990809990.09%21-Mar9000806889.64%合計450614054989.99%目標95%定義階段定義階段對改善后統(tǒng)計到的合格量進行Cp、Cpk測試，結(jié)果如圖 由圖可得，Cp值為1.04，Cpk值為0.97，合格率接近90%

7、，有所提高，但仍未達到目標，繼續(xù)需要改善。接下來就是優(yōu)化與改善裝配這一流程，故而項目范圍應(yīng)該定為M產(chǎn)品裝配線。 確定項目目標確定項目目標 項目目標主要設(shè)定兩個：第一個是整體合格率達到95%；第二個是進一步提高合格量的Cp值、Cpk值。具體如下表指標目前水平目標合格率90%95%Cp值、Cpk值1.04、0.971.04,0.97計算預期財務(wù)收益計算預期財務(wù)收益 項目數(shù)量單位年度預計訂單3600000件操作員工資8.55元/時設(shè)備折舊費9.02元/時設(shè)備小時產(chǎn)量56.25件原材料費4.23元/件質(zhì)量基準90%質(zhì)量目標95%節(jié)約材料180000件預計改善支出70000元預計節(jié)約費用691754.7

8、7元獎金比例8%預計獎金55340.38元預計項目年度節(jié)約費用=年度直接原材料節(jié)約總金額+年度設(shè)備折舊總節(jié)約金額項目支出費用預計年度直接原材料節(jié)約總金額=(改進后的年度平均合格率基準合格率)*每個產(chǎn)品的材料成本*改進后年度總生產(chǎn)量預計年度設(shè)備折舊總節(jié)約金額=改善年度總產(chǎn)量*(目標合格率基準合格率)機器小時產(chǎn)量*機器小時折舊費用建立項目團隊建立項目團隊 制定項目計劃制定項目計劃 根據(jù)六西格瑪DMAIC模型，將項目分成五個階段進行計劃，分別對五個階段要完成的主要內(nèi)容進行確認，并制定出大概時間計劃。如圖 從從VOC到到CTQ 項目小組將客戶的要求轉(zhuǎn)換成我們工廠內(nèi)部能衡量的質(zhì)量評價指標，也就是將不同類

9、型的客戶轉(zhuǎn)換成一個流程或產(chǎn)品的具體可測量的過程。通過這一過程來建立清晰、簡要的改進方向，以評估驗證項目各階段實施的成效。如表所示：內(nèi)部客戶風險等級客戶聲音問題質(zhì)量評價指標Y生產(chǎn)部1加大培訓力度人均產(chǎn)能不足 外包量為零外包量為零工程部2統(tǒng)計工具的應(yīng)用，優(yōu)化流程合格量 Cpk的值為0.97合格量 Cpk1.33合格量 Cpk1.33品質(zhì)部2工藝優(yōu)化 設(shè)備改善合格率沒達標合格率95%合格率95%測量測量確定該裝配線的流程圖確定該裝配線的流程圖 根據(jù)流程圖進行工時測量根據(jù)流程圖進行工時測量 工序涂粘接劑晾干粘背膠檢查包裝時間/s8706106根據(jù)上述數(shù)據(jù)，做出裝配線各工序工時帕累托圖：測量系統(tǒng)分析（測

10、量系統(tǒng)分析（MSA） 重要的是證明由于測量系統(tǒng)對項目的影響，測量系統(tǒng)是穩(wěn)定的并且能夠測量數(shù)據(jù)然后項目可以繼續(xù)進行下一步。本次測量系統(tǒng)分析主要做 量具 R&R 分析。日期總產(chǎn)量（平均）合格量（平均）合格率15-Mar9050818590.44%16-Mar9010811290.03%19-Mar9011808589.72%20-Mar8990809990.09%21-Mar9000806889.64%合計450614054989.99%目標95%實驗收集的數(shù)據(jù)如表測量系統(tǒng)分析（測量系統(tǒng)分析（MSA）進行量具 R&R 分析，運用Minitab軟件實驗結(jié)果如下圖：實驗結(jié)論：量具 R&

11、amp;R方差分量貢獻率為0.8%、研究變異為8.95%，均小于 10%, 根據(jù) MSA 系統(tǒng)標準判定該測量系統(tǒng)是可靠的，故在接下來可以在項目中運用該測量系統(tǒng)來進行量測分析。測量系統(tǒng)分析（測量系統(tǒng)分析（MSA）進一步將品質(zhì)數(shù)據(jù)的生產(chǎn)情況細分到各工序可得出表 從表中可以得出，不良主要發(fā)生在粘背膠工序和檢查工序，經(jīng)過對檢查工序的確認，發(fā)現(xiàn)在本工序發(fā)現(xiàn)的不良沒有一個是因為檢查本身造成的不良，而是上工序流轉(zhuǎn)過來的，故不良主要發(fā)生的粘背膠工序。項目分析階段項目分析階段 項目分析階段就是根據(jù)測量階段收集的數(shù)據(jù)信息，按照一定的邏輯思維進行分析，找到關(guān)鍵因子從而方便制定出可靠有效的改善方案。而從測量階段可知，

12、晾干工序的時間最長，不良品主要發(fā)生在粘背膠工序，并且這兩個工序是相鄰的，所以問題出在這兩個工序的可能性比較大。 定義潛在因素定義潛在因素 Xs 使用頭腦風暴法，根據(jù)人、機、料、法、環(huán)對目前情況進行分析，找出影響目標的潛在因素，制作魚骨圖 通過分析得出，目前大多數(shù)因素是在可控的范圍，只有五個不可控制因素：溫度、時間、皮帶速度、背膠質(zhì)量、帶粘接劑產(chǎn)品的質(zhì)量 。潛在失效模式分析潛在失效模式分析 在定義出可能的原因之后，項目小組進一步運用 FMEA（失效模式及影響分析）系統(tǒng)的方法進行深入分析， 通過對其嚴重度、發(fā)生頻率及可探測度進行打分評估，最終得到風險系數(shù) RPN 的數(shù)值，通過數(shù)值的大小來衡量失效發(fā)

13、生的可能性。（嚴重度*發(fā)生頻率*探測度=風險系數(shù) RPN） 項目關(guān)鍵影響因素識別項目關(guān)鍵影響因素識別 RPN(risk priority number) 風險系數(shù)是事件發(fā)生的頻率、嚴重程度和檢測等級三者乘積，用來衡量可能的工藝缺陷。RPN 數(shù)值在 110 為最好的情況，1050 對產(chǎn)品有較小的危害；51100 對產(chǎn)品有中等危害，需進行改善；1011000 對產(chǎn)品有嚴重危害，需深入調(diào)查分析。 根據(jù)上表的RPN值，我們可以得出管理制度不合理、組織力度不夠強、晾干時的溫度、時間及傳送帶的速度不適宜、供貨質(zhì)量不好這些因素RPN值較高，但由于供貨質(zhì)量不好、管理制度不合理、組織力度不夠強已經(jīng)是可以確定的因

14、素，并且晾干所需時間由傳送的速度及晾干溫度決定。晾干溫度越適宜，產(chǎn)品就能更快的晾干，傳到下一工序，則該工序所需時間也就會相應(yīng)的減少。所以影響目標的潛在因素Xs：X1：晾干溫度X2：傳送帶的速度 項目關(guān)鍵影響因素識別項目關(guān)鍵影響因素識別 收集數(shù)據(jù)進行分析驗證來確定哪些是根本原因，即確定潛在關(guān)鍵因素X。假設(shè)驗證如表 因素要驗證的推測驗證推測時需回答的問題確定原假設(shè)H0及備擇假設(shè)H1用到的方法H0H1X1晾干溫度是不是要提高晾干溫度將晾干溫度提高至45，合格率會提高溫度維持在25，提高溫度對合格率無影響雙樣本T檢驗X2傳送帶的速度傳送帶速度是不是越快越好提高傳送帶速度，對合格率有影響提高傳送帶速度，

15、對合格率沒影響雙樣本T檢驗驗證可能項目影響因素驗證可能項目影響因素 X 項目小組接下來運用實驗方法對以上所有可能因素X1、X2做進一步分析驗證，確定根本原因。驗證X1：實驗方法選取采用雙樣本 T 檢驗H0: 將晾干溫度提高至45，合格率會提高H1: 晾干溫度維持在室溫25，提高溫度對合格率無影響 設(shè)定顯著性水平= 0.05，首先對樣本數(shù)據(jù)進行正態(tài)檢驗，運用 Minitab 軟件檢驗結(jié)果如圖 從圖中可以得：從圖中可以得：P-P-值值為為 0.585 0.585 及及 0.2480.248，均大于顯著性水平均大于顯著性水平 （0.050.05），數(shù)據(jù)被認），數(shù)據(jù)被認定為呈正態(tài)分布，定為呈正態(tài)分布，

16、所有的點接近參考所有的點接近參考線，說明數(shù)據(jù)遵循線，說明數(shù)據(jù)遵循著正態(tài)分布。著正態(tài)分布。雙樣本雙樣本T檢驗檢驗 從圖中可以得：P-值為 0.585及 0.248，均大于顯著性水平（0.05），運用雙樣本T檢驗是有效的。其檢驗結(jié)果如圖 由圖中數(shù)據(jù)可知，P值=0.0000.05，證明此因子為重要顯著因子 。雙樣本雙樣本T檢驗檢驗驗證X2運用雙樣本T檢驗，結(jié)果如圖 P值=0.0000.05，證明此因子為重要顯著因子。為此可以證明以上兩個因子被證實了確實是此項目的重要因子，在下一階段將會針對這兩個因子進行改善提高。 進行進行DOE試驗設(shè)計試驗設(shè)計 通過T檢驗可以得出溫度與速度是影響目標的關(guān)鍵因素，接下

17、來進行試驗設(shè)計，判定到底哪個是真正的關(guān)鍵因素。 標準序運行序中心點區(qū)組溫度速度合格量711225208420821245208556631245108450541225108187351125208412461145208554271145108452181125108183統(tǒng)計數(shù)據(jù)并模擬，結(jié)果如表 DOE試驗設(shè)計試驗設(shè)計 運用Minitab軟件對數(shù)據(jù)進行主效應(yīng)分析、交互作用分析、立方圖分析，結(jié)果如圖 改善階段改善階段 改善方案改善方案 在傳送帶上方加一套帶自動控制的加熱系統(tǒng)。自動指的是設(shè)定具體問題以后系統(tǒng)會將溫度保持的設(shè)定的范圍之內(nèi)，如本案中的455，意思是當問題低于40時，加熱系統(tǒng)自動啟動

18、加熱裝置，使溫度達到設(shè)定的范圍；當溫度高于50時，加熱系統(tǒng)自動關(guān)閉加熱裝置，停止加熱使溫度回到設(shè)定范圍。同時為了減少因加熱造成的粘接劑揮發(fā)過快而影響環(huán)境問題，我們增加了一套排風系統(tǒng)，及時將揮發(fā)的粘接劑排到廠外。 針對關(guān)鍵因子之傳送帶速度，我們的方案是將原有的不帶刻度傳送帶調(diào)速器更換成帶刻度的傳送帶調(diào)速器，按照產(chǎn)品在傳送帶上晾干的最短時間標識出一個最高速度；再按照在加熱系統(tǒng)下的正常晾干時間標識出一個正常速度。然后對操作人員進行培訓，使他們明白調(diào)速的范圍、原理以及在什么情況下能調(diào)到最快速度即可。 改進前后裝配線對比改進前后裝配線對比 裝配線合格率裝配線合格率 日期總產(chǎn)量（平均）合格量（平均）合格率15-May9000855595.06%16-May9010866096.12%19-May9020859095.23%20-May9030860095.24%21-May9000862095.78%合計450604302595.48%目標